NL8602907A

NL8602907A - TUBE ASSEMBLY FROM A NUMBER OF PLASTIC TUBES.

Info

Publication number: NL8602907A
Application number: NL8602907A
Authority: NL
Original assignee: Vogelsang Ernst Gmbh Co Kg
Priority date: 1985-11-16
Filing date: 1986-11-14
Publication date: 1987-06-16
Also published as: GB2183000A; FI864643A0; SE8604897D0; DK163467C; ATA285286A; GB2183000B; FR2590417B1; DK545186D0; FI82134C; NO165737C; SE464936B; FI82134B; AT396533B; SE8604897L; FI864643A; FR2590417A1; NO864543D0; BE905749A; CH673359A5; CH673914A5

Description

« , NL 33.879-Vo/hp .... *«, NL 33.879-Vo / hp .... *

Buissamenstel uit een aantal kunststof buizenTube assembly from a number of plastic tubes

De uitvinding heeft betrekking op een buissamenstel uit een aantal kunststofbuizen, die door integrale afstands-stroken zijn verenigd, waarbij de afstandsstroken als film-scharnieren zijn uitgevoerd en het buissamenstel onder elas-5 tische vervorming van de filmscharnieren om een bundelcentrum samenvouwbaar is tot een buisbundel.The invention relates to a tube assembly consisting of a number of plastic tubes, which are joined by integral spacer strips, the spacer strips being designed as film hinges and the tube assembly being collapsible about a bundle center under a elastic deformation of the film hinges around a bundle center. .

Met dergelijke buissamenstellen wordt gewerkt, wanneer sprake is van het leggen van moderne kabelsystemen, zoals bijvoorbeeld gebruikelijk zijn bij telefoon- en televisie-10 toepassingen, alsmede bij het overbrengen van gegevens. De buissamenstellen worden door middel van strengpersen eendelig uit thermoplastische kunststof vervaardigd, waarbij de kunststof zodanig is, dat het beschreven samenvouwen evenzeer mogelijk is als het in een bocht aanbrengen van de buisbundel.Such pipe assemblies are used when laying modern cable systems, such as are customary in telephone and television applications, for example, as well as when transferring data. The tube assemblies are manufactured in one piece from thermoplastic plastic by means of extruded presses, the plastic being such that the described collapsing is just as possible as placing the pipe bundle in a bend.

15 Een gebruikelijke kunststof is polyethyleen. Een andere kunststof kan bestaan uit polyvinylchloride.A common plastic is polyethylene. Another plastic can be polyvinyl chloride.

Bij een bekende uitvoeringsvorm van dit type (bedrijfsbrochure van de firma Vogelsang "Mehrzweckrohr-System Vogelsang M4”, mei 1985) zijn de afzonderlijke buizen aan de 20 zijde van het bundelcentrum glad. Ze worden in de buisbundel tegen elkaar geplaatst. De aldus gevormde buisbundel is in de samengevouwen toestand niet zonder meer stabiel. De bekende maatregelen hebben hun nut getoond, wanneer de buisbundel in een kabelkanaal wordt getrokken, dat op zijn beurt bijvoor-25 beeld als kunststofbuis is uitgevoerd en samen met fixatie-schijven en afdichtschijven of ook krimpbare eindafsluitingen voor de stabilisatie zorgt. De bekende uitvoeringsvorm kan weliswaar eveneens in de grond worden aangebracht, maar hierbij behoeft de stabilisatie enige verbetering.In a known embodiment of this type (company brochure of the company Vogelsang "Mehrzweckrohr-System Vogelsang M4", May 1985) the individual tubes on the side of the bundling center are smooth. They are placed against each other in the tube bundle. is not automatically stable in the collapsed state The known measures have shown their usefulness when the tube bundle is pulled into a cable channel, which in turn is, for example, designed as a plastic tube and together with fixing disks and sealing disks or also shrinkable The end embodiment provides the stabilization, although the known embodiment can also be placed in the ground, but the stabilization needs some improvement.

30 Derhalve beoogt de onderhavige uitvinding het be kende buissamenstel zodanig verder te ontwikkelen, dat de samengevouwen buisbundel wat zijn vorm betreft stabiel is, namelijk zo, dat de buisbundel zijn vorm handhaaft, wanneer het in de grond aanbrengen door het zogenaamd inploegen met 35 behulp van geschikte machines althans nagenoeg zonder 8602907 s , * *2- montages plaatsvindt»Therefore, the present invention aims to further develop the known tube assembly such that the collapsed tube bundle is stable in its shape, namely, so that the tube bundle maintains its shape when it is placed in the ground by so-called plowing by means of suitable machines at least practically without 8602907 s, * * 2 assemblies take place »

Hiertoe heeft het buissamenstel volgens de uitvinding het kenmerk, dat de afzonderlijke buizen integrale kernelementen bezitten, die in de buisbundel samen een stabili-5 satiekern vormen.To this end, the tube assembly according to the invention is characterized in that the individual tubes have integral core elements, which together form a stabilization core in the tube bundle.

De kernelementen kunnen voor het reduceren van de buigweerstand dwars op de langsrichting gesleufd zijn of zijn voorzien van uitsparingen» Het is duidelijk, dat de buizen in de buisbundel rechtstreeks en met de kernelementen tegen el-10 kaar liggen, maar ze kunnen eveneens tegen elkaar en tegen de: stabilisatiekern worden gespannen.The core elements can be slotted transversely to the longitudinal direction to reduce the bending resistance or be provided with recesses. »It is clear that the tubes in the tube bundle lie directly against each other and with the core elements, but they can also be against each other and against the: stabilization core.

In detail bestaan in het kader van de uitvinding diverse mogelijkheden voor een verdere uitvoering en vormgeving. Zo is het mogelijk, dat de kernelementen als aan de zij-15 de van het bundelcentrum aan de buizen aangebrachte integrale holle profielen zijn uitgevoerd. Het is echter ook mogelijk, dat de kernelementen een vorstvormige dwarsdoorsnede bezitten en dat de vorstvlakken in de kern van de buisbundel vlak tegen elkaar liggen» 20 In het kader van de uitvinding kunnen de buissamen- stellen een willekeurig aantal buizen omvatten. In de praktijk zijn voor de in de aanhef. genoemde toepassingen in het algemeen drie tot zes. buizen voldoende. De buizen kunnen identieke of verschillende diameters bezitten. Een gebruikelijke 25 buitendiameter voor de afzonderlijke buizen is gelegen in het gebied van 30 tot 60 mm. De breedte van de afstandsstroken hangt af van de geometrie van de buisbundel, welke door het samenvouwen van het buissamenstel moet worden verkregen. Een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding maakt gebruik van 30 vier buizen met gelijke dwarsdoorsnede, waarvan de buisassen in de buisbundeldwarsdoorsnede een vierkant vormen. Deze uitvoeringsvorm, ook met andere en verschillende buisdimensies, bezit als kenmerk, dat de kernelementen een vorsthoek van 90° bezitten en dat de vorstvlakken tangentiaal op de daarbijbe-35 horende buiswanden verlopen.Within the scope of the invention there are various possibilities for a further embodiment and design. It is thus possible for the core elements to be designed as integral hollow profiles arranged on the side of the bundling center on the tubes. However, it is also possible that the core elements have a frost-shaped cross-section and that the frost surfaces in the core of the tube bundle lie flat against each other. In the context of the invention, the tube assemblies may comprise any number of tubes. In practice, for the in the preamble. said applications generally three to six. tubes sufficient. The tubes can have identical or different diameters. A common outer diameter for the individual tubes is in the range of 30 to 60 mm. The width of the spacer strips depends on the geometry of the tube bundle to be obtained by collapsing the tube assembly. A preferred embodiment of the invention uses four tubes of equal cross section, the tube axes of which form a square in the tube bundle cross section. This embodiment, also with different and different pipe dimensions, is characterized in that the core elements have a frost angle of 90 ° and that the frost surfaces extend tangentially to the associated pipe walls.

Bij het buissamenstel volgens de uitvinding liggen de buizen in de buisbündel rechtstreeks en met de kernelemen- 8602907With the pipe assembly according to the invention the pipes in the pipe bundle lie directly and with the kernel elements. 8602907

tCS4C3LCtCS4C3LC

-3- A \ ten tegen elkaar aan. In het algemeen zal men deze samenspannen. Dit kan op diverse manieren plaatsvinden, bijvoorbeeld door het met banden uit kunststof of metaal omwikkelen. Bij het ontwikkelen zullen tussen de afzonderlijke omwikkelplaat-5 sen afstanden in acht worden genomen, die enkele meters kunnen bedragen. Het ligt in het kader van de uitvinding, dat de vorstvlakken in de buisbundel hechtend met elkaar zijn verbonden, bijvoorbeeld met behulp van een kleefstof. Hierbij wordt met electrolasapparaten of met een composietmassa res-10 pectievelijk met gebruikelijke kleefstoffen gewerkt. De vorstvlakken kunnen echter ook een zelfklevende laag bezitten en hierdoor in de buisbundel zijn samengevoegd. Een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding bezit als kenmerk, dat de stabilisatiekem in zijn centrum een kanaalvormige holle 15 ruimte bezit en de kernelementen hiertoe zijn uitgerust met overeenkomstige cirkelsegmentvormig begrenzende gedeelten. In de kanaalvormige holle ruimte kan een verdere kabel worden getrokken of tijdens het ploegen worden aangebracht.-3- A \ ten against each other. They will generally be conspired. This can take place in various ways, for example by wrapping with strips of plastic or metal. During development, distances between the individual wrapping plates will be observed, which may be several meters. It is within the scope of the invention that the frost surfaces in the tube bundle are bonded together, for example by means of an adhesive. Hereby, electric welding machines or with a composite mass are used, respectively, with conventional adhesives. However, the frost surfaces can also have a self-adhesive layer and are thus joined together in the tube bundle. A preferred embodiment of the invention is characterized in that the stabilizing core has a channel-shaped hollow space in its center and the core elements are equipped for this purpose with corresponding circle-segment-bounding parts. In the channel-shaped hollow space, a further cable can be drawn or fitted during plowing.

De bereikte voordelen bestaan hieruit, dat bij het 20 buissamenstel volgens de uitvinding de buizen in de bundel met behulp van de kernelementen tegen elkaar een vormstabie-le configuratie vormen. De bundelvorm wordt zonder meer gehandhaafd, wanneer het aanbrengen in de aarde door inploegen of dergelijke maatregelen plaatsvindt. Zoals in het voorgaande 25 kan het buissamenstel in zijn tot buisbundel samengevouwen vorm tevens in een kabelkanaal worden getrokken. De vervaardiging is eenvoudig en geschiedt door extruderen. De bundelvorm kan echter ook worden gefixeerd. Dit kan, zoals reeds is toegelicht, door het omwikkelen met een omwikkelband, ook 30 onder spanning, geschieden. Hiertoe kenmerkt de uitvinding zich hierdoor, dat de eindbuizen van het buissamenstel sluit-lippen bezitten, die in de buisbundel tegen elkaar liggen en samengevoegd zijn en dat de sluitlippen als voortzetting van het buitenste vorstvlak van de eindbuizen van het buissamen-35 stel zijn uitgevoerd. De aansluitlippen kunnen elastisch vervormbaar zijn, hetgeen het sluiten vereenvoudigt. Een voorkeur suitvoeringsvorm van de uitvinding bezit als kenmerk, dat 8602907 * t -4- de sluitlippen enerzijds sleufvormige uitsparingen en anderzijds hierin voerbare, in profiel paddelstoelvormige vorm-sluitelementen bezitten.The advantages achieved are that in the tube assembly according to the invention the tubes in the bundle form a dimensionally stable configuration against one another by means of the core elements. The beam shape is readily maintained when the earthing is effected by plowing or the like. As in the foregoing, the tube assembly in its folded form into tube bundle can also be pulled into a cable channel. The manufacture is simple and is done by extrusion. However, the beam shape can also be fixed. As already explained, this can be done by wrapping with a wrapping tape, also under tension. To this end, the invention is characterized in that the end tubes of the tube assembly have closing lips which lie in the tube bundle and are joined together and that the closing lips are designed as a continuation of the outer frost surface of the end tubes of the tube assembly. The connecting lips can be elastically deformable, which simplifies closing. A preferred embodiment of the invention is characterized in that the closing lips have, on the one hand, slot-shaped recesses and, on the other hand, mushroom-shaped form-closing elements which can be fed therein.

De uitvinding wordt hierna aan de hand van de teke-5 ning, waarin een aantal uitvoeringsvoorbeelden van het buis-samenstel volgens de uitvinding zijn weergegeven, nader toegelicht.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which a number of exemplary embodiments of the tube assembly according to the invention are shown.

Fig. 1 toont een dwarsdoorsnede door een buissamen-stel volgens de uitvinding; 10 fig. 2 toont het buissamenstel volgens fig. 1 in de tot een buisbundel samengevouwen stand; fig. 3 toont in perspectief een gedeelte uit een buissamenstel volgens de uitvinding; fig. 4 toont een andere uitvoeringsvorm van het 15 buissamenstel volgens fig. 2; fig. 5 toont een uitvoeringsvorm van het buissamenstel volgens fig. 2 met een inrichting voor het samenhouden van het samengevouwen buissamenstel; fig. 6 toont het buissamenstel volgens fig. 5 in 20 een perspectivisch gedeelte volgens fig. 3; fig. 7 toont een verdere uitvoeringsvorm van een buissamenstel volgens de uitvinding in de samengevouwen toestand; 'fig. 8 toont op een, ten opzichte van fig. 7, 25 kleinere schaal het buissamenstel volgens fig. 7 in de uitgevouwen stand; fig. 9 toont overeenkomstig fig. 8 een andere uitvoeringsvorm; fig. 10 toont een variatie van het buissamenstel 30 volgens fig. 4, en fig. 11 toont een variatie van het buissamenstel volgens fig. 5.Fig. 1 shows a cross section through a tube assembly according to the invention; Fig. 2 shows the tube assembly according to Fig. 1 in the position collapsed into a tube bundle; Fig. 3 is a perspective view of a part of a pipe assembly according to the invention; Fig. 4 shows another embodiment of the tube assembly according to Fig. 2; Figure 5 shows an embodiment of the tube assembly of Figure 2 with a device for holding the collapsed tube assembly together; Fig. 6 shows the tube assembly according to Fig. 5 in a perspective part according to Fig. 3; Fig. 7 shows a further embodiment of a tube assembly according to the invention in the collapsed state; fig. 8 shows on a smaller scale compared to FIG. 7 the tube assembly according to FIG. 7 in the unfolded position; Fig. 9 shows another embodiment according to Fig. 8; FIG. 10 shows a variation of the tube assembly 30 of FIG. 4, and FIG. 11 shows a variation of the tube assembly of FIG. 5.

Het in de figuren weergegeven buissamenstel bestaat uit een aantal kunststofbuizen 1, die door integraal gevormde 35 afstandsstroken 2 zijn samengevoegd. De afstandsstroken zijn als filmscharnieren 2 uitgevoerd. Het buissamenstel kan dientengevolge onder elastische vervorming van de filmscharnieren 8602907 -5- , 2 om een bundelcentrum 3 worden samengevouwen tot een buisbundel. Dit blijkt uit een vergelijking tussen de fig. T en 2.The tube assembly shown in the figures consists of a number of plastic tubes 1, which are joined together by integrally formed spacer strips 2. The spacer strips are designed as film hinges 2. The tube assembly can therefore be collapsed about a bundle center 3 into a tube bundle under elastic deformation of the film hinges 8602907-5-2. This is evident from a comparison between Figures T and 2.

De afzonderlijke buizen 1 bezitten volgens de figuren 1-6 aan de zijde van het bundelcentrum integraal gevormde 5 kernelementen 4, die in de buisbundel een stabilisatiekern 5 vormen, üit fig. 2 blijkt, dat in de buisbundel de buizen 1 alsmede de kernelementen 4 tegen elkaar liggen, waarbij het samenstel tegen de aldus gevormde stabilisatiekern 5 kan zijn gespannen. In het uitvoeringsvoorbeeld en volgens een voor-10 keursuitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de kernelementen 4 als integraal aan de buis 1 gevormde holle profielen uitgevoerd en bezitten ze een vorstvormige dwarsdoorsnede, waarbij de vorstvlakken 6 in de stabilisatiekern 5 van de buisbundel vlak tegen elkaar liggen.According to Figures 1-6, the individual tubes 1 have integrally formed core elements 4 on the side of the bundling center, which form a stabilizing core 5 in the tube bundle, as can be seen from Figure 2, that in the tube bundle the tubes 1 and the core elements 4 are lie together, the assembly being able to be tensioned against the stabilizing core 5 thus formed. In the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the core elements 4 are designed as hollow profiles formed integrally on the tube 1 and have a frost-shaped cross-section, the frost surfaces 6 in the stabilization core 5 of the tube bundle lying flat against each other.

15 Het uitvoeringsvoorbeeld toont een buissamenstel met vier buizen 1 met gelijke dwarsdoorsnede, waarvan de buis-assen in de buisbundeldwarsdoorsnede een vierkant vormen. De kernelementen 4 bezitten hiertoe een vorsthoek a van 90°. De plaatsing is verder zodanig gekozen, dat de vorstvlakken 6 20 tangentiaal naar de daarbijbehorende buiswanden 7 verlopen.The exemplary embodiment shows a tube assembly with four tubes 1 of equal cross section, the tube axes of which form a square in the tube bundle cross section. For this purpose, the core elements 4 have a frost angle α of 90 °. The placement is further chosen such that the frost surfaces 6 extend tangentially to the associated pipe walls 7.

In fig. 2 is uit overwegingen van duidelijkheid tussen de kernelementen 4 een afstandsspleet getekend. Het is echter duidelijk, dat de genoemde onderdelen in de praktijk tegen elkaar liggen, üit fig. 2 blijkt, dat de vorstvlakken 6 25 in de buisbundel hechtend met elkaar kunnen worden verbonden. Hiertoe kunnen ze een zelfklevende laag bezitten, die niet is getekend.In Fig. 2 a spacing gap is drawn between the core elements 4 for reasons of clarity. It is clear, however, that the said parts lie against each other in practice, as can be seen from Fig. 2 that the frost surfaces 6 in the tube bundle can be bonded together. To this end, they can have an adhesive layer, which is not drawn.

Fig. 4 toont een variatie van het voorwerp volgens fig. 2. Zichtbaar is, dat de stabilisatiekern 5 in zijn cen-30 trum een kanaalvormige holle ruimte 8 bezit en dat de kernelementen 4 hiertoe zijn voorzien van overeenkomstig cirkelsegmentvormig begrensde gedeelten 9. In de holle ruimte 8 kan een extra kabel worden aangebracht.Fig. 4 shows a variation of the object according to FIG. 2. It can be seen that the stabilizing core 5 has in its center a channel-shaped hollow space 8 and that the core elements 4 are provided for this purpose with correspondingly segment-bounded sections 9. In the hollow space. 8, an additional cable can be fitted.

Men kan tevens een inrichting voor het bijeenhouden 35 van het samengevouwen buissamenstel aanbrengen. Deze is bijvoorbeeld, zoals de fig. 5 en 6 tonen, als arreteerinrichting uitgevoerd. Uit fig. 5 blijkt, dat in het bundelcentrum 3 van 5 50 dêiij -b- i " =s de buisbundel een stabilisatiekern 5 is geplaatst, die de buizen 1 van de buisbundel ondersteunt. In zoverre bestaat overeenstemming met de uitvoeringsvorm volgens de fig. 1-4. Verder blijkt, dat de eindbuizen 1 van het buissamenstel 5 sluitlippen 10 bezitten, die in de buisbundel tegen elkaar zijn gelegen en zijn samengevoegd. Hierbij is de stabilisatiekern 5 in dit uitvoeringsvoorbeeld opgebouwd uit kernelementen 4, die onderdeel uitmaken van het buissamenstel. Het is echter mogelijk, dat men met een bijzondere stabilisatiekern 10 5 werkt. In de getoonde uitvoeringsvorm, waarbij de kernele menten 4 een vorsthoek a van 90° bezitten en de vorstvlakken 6 tangentiaal naar de daarbijbehorende buiswanden 7 verlopen, zijn de sluitlippen 10 als voortzetting van de buitenste vorstvlakken 6 van de eindbuizen 1 van het buissamenstel uit-15 gevoerd. Ze zijn elastisch vervormbaar. In het bijzonder blijkt uit fig. 6, dat de sluitlippen 10 enerzijds sleufvormige uitsparingen 11 en anderzijds hierin voerbare, in profiel paddestoelvormige vormsluitelementen 12 bezitten. Om het samengevouwen buissamenstel in bochten te kunnen voeren zijn 20 de sleufvormige uitsparingen 11 aanzienlijk langer dan de in profiel vorstvormige vormsluitelementen 12. In het kader van de uitvinding ligt het, om met hetzelfde oogmerk de kernelementen 4 dwars op de langsas van sleuven of uitponsingen te voorzien. Fig. 6 maakt dit alles aanschouwelijk. Door deze 25 maatregelen wordt de buigweerstand gereduceerd. Het vereenvoudigt bovendien het opwikkelen van het buissamenstel op een trommel. Het is duidelijk, dat deze maatregelen ook slechts plaatselijk kunnen worden gerealiseerd, namelijk daar, waar het in een bocht leggen gewenst wordt. Fig. 5 toont de sarnen-30 gevoegde stand van deze sluitlippen 10. Uit fig. 5 blijkt verder, dat de sluitlippen 10 van de buisbundel ook stofdicht en/of hechtend met elkaar kunnen worden verbonden. Stofdicht betekent samenlassen. D.e tegenover elkaar gelegen vlakken van de sluitlippen 10 zouden echter ook een zelfklevende laag 35 kunnen dragen. Ook zou men op de in de buisbundel tegenover elkaar gelegen vlakken van de sluitlippen 10 vormsluitveranker ingsmiddelen, bijvoorbeeld van het zogenaamde klittenband- 8602907 »» -7- » -a- v type, kunnen aanbrengen. Zoals de fig. 7, 8 en 9 tonen kunnen de kernelementen 4 ook worden aangesloten op de filmscharnie-ren 2. Er zijn speciale kernelementen aangebracht, die in de buisbundel samen een stabilisatiekern 5 vormen, en de buis-5 bundel aldus stabiliseren, en wel in het bijzonder dan, wanneer deze is samengespannen. Het samenspannen kan door de in fig. 1 getoonde omwikkeling 14 of ook door sluitlippen 10, uitsparingen 11 en vormsluitelementen 12 plaatsvinden, waarmee de buitenste buizen 1 van het buissamenstel integraal 10 zijn gevormd.An apparatus for holding the collapsed tube assembly together may also be provided. This is, for example, as shown in Figs. 5 and 6, designed as a locking device. It can be seen from Fig. 5 that in the bundle center 3 of 5 the tube bundle is placed a stabilizing core 5 which supports the tubes 1 of the tube bundle. In this respect there is similarity with the embodiment according to fig. 1-4 Furthermore, it appears that the end tubes 1 of the tube assembly 5 have closing lips 10 which are situated in the tube bundle and which are joined together. The stabilizing core 5 in this embodiment is built up from core elements 4, which form part of the tube assembly However, it is possible to work with a special stabilizing core 105. In the embodiment shown, in which the kernel elements 4 have a frost angle α of 90 ° and the frost surfaces 6 extend tangentially to the associated pipe walls 7, the closing lips 10 are as continuation of the outer frost surfaces 6 of the end tubes 1 of the tube assembly 15. They are elastically deformable, in particular it can be seen from Fig. 6 that the sl lip 10 have, on the one hand, slit-shaped recesses 11 and, on the other hand, mushroom-shaped positive closing elements 12 which can be fed therein. In order to be able to lead the collapsed tube assembly into bends, the slot-shaped recesses 11 are considerably longer than the profile-shaped form-locking elements 12, which are frost-free. to provide. Fig. 6 illustrates all this. The bending resistance is reduced by these measures. It also simplifies winding the tube assembly on a drum. It is clear that these measures can also only be realized locally, namely where it is desired to bend. Fig. 5 shows the position of these closing lips 10 in the jointed position. FIG. 5 further shows that the closing lips 10 of the tube bundle can also be connected to each other in a dust-tight and / or adhesive manner. Dustproof means welding together. However, the opposing surfaces of the closing lips 10 could also carry an adhesive layer 35. It is also possible to apply form-closing anchoring means, for example of the so-called Velcro 8602907 »» -7- »-av type, on the surfaces of the closing lips 10 located opposite the tube bundle. As Figs. 7, 8 and 9 show, the core elements 4 can also be connected to the film hinges 2. Special core elements are provided, which together form a stabilizing core 5 in the tube bundle, and thus stabilize the tube-5 bundle, and in particular, then, when it is conspired. The clamping can take place by the wrapping 14 shown in Fig. 1 or also by closing lips 10, recesses 11 and form-locking elements 12, with which the outer tubes 1 of the tube assembly 10 are integrally formed.

De kernelementen bestaan eendelig uit een aansluit-lip 13 en het stabilisatievormdeel 4. De aansluitlippen 13 zijn aangesloten op de afstandsstroken 2. In de uitvoeringsvorm volgens de fig. 7 en 8 zijn de stabilisatievormdelen 4 15 als holle profielen uitgevoerd, die met delingsvlakken 15 tegen elkaar liggen. Men herkent de min of meer vierkante dwarsdoorsnede van deze stabilisatievormdelen 4, die echter aan de zijde van de buis convex zijn gekromd. Niet weergegeven is, dat de delingsvlakken 15 in de buisbundel hechtend 20 met elkaar kunnen zijn verbonden.The core elements consist in one piece of a connecting lip 13 and the stabilizing molded part 4. The connecting lips 13 are connected to the spacing strips 2. In the embodiment according to Figs. 7 and 8, the stabilizing molded parts 15 are formed as hollow profiles, which have dividing surfaces 15 against lie together. The more or less square cross-section of these stabilizing moldings 4 can be recognized, but these are curved convexly on the tube side. It is not shown that the dividing surfaces 15 in the tube bundle 20 can be bonded together.

Wanneer men het buissamenstel volgens fig. 9 tot een buisbundel samenvoegt ontstaat een stabilisatiekern 5, die in zijn bundelcentrum 3 een kanaalvormige holle ruimte 8 vormt. Inderdaad zijn de stabilisatievormdelen 4 overeenkom-25 stig voorzien van een cirkelsegmentvormige dwarsdoorsnede.When the tube assembly according to Fig. 9 is combined into a tube bundle, a stabilization core 5 is formed, which in its bundle center 3 forms a channel-shaped hollow space 8. Indeed, the stabilizing molded parts 4 are correspondingly provided with a circular segment-shaped cross section.

De weergegeven uitvoeringsvormen kunnen verder worden gestabiliseerd. Dit maakt fig. 10 duidelijk. Deze toont een variatie van fig. 4, waarbij extra stabilisatie-elementen 16 als het ware aan de buitenzijde van de buizen 1 zijn aan-30 gebracht. Deze zijn in de vorsten door filmscharnieren 2 met elkaar verbonden.The illustrated embodiments can be further stabilized. This makes clear Fig. 10. This shows a variation of Fig. 4, in which additional stabilizing elements 16 are arranged, as it were, on the outside of the tubes 1. These are connected in the princes by film hinges 2.

Bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 11 bezitten de kernelementen 4 met elkaar arreteerbare vormsluitelementen 17, welke de vorstvlakken 6 afwisselend doordringen.In the embodiment according to Fig. 11, the core elements 4 have interlocking positive closing elements 17, which penetrate the frost surfaces 6 alternately.

35 De uitvinding is niet beperkt tot de in het voor gaande beschreven uitvoeringsvormen, die binnen het kader der uitvinding op velerlei wijzen kunnen worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiments described above, which can be varied in many ways within the scope of the invention.

86029078602907

Claims

1. Tube assembly consisting of a number of plastic tubes, which are joined by integral spacer strips, the spacer strips being formed as film hinges and the tube assembly being collapsible around a bundle center into a tube bundle under elastic deformation of the film hinges, characterized in that that the individual tubes (1) have integral core elements (4) which together form a stabilizing core (5) in the tube bundle.

Tube assembly according to claim 1, characterized in that the core elements (4) are designed as integral hollow profiles arranged on the tubes (1) on the side of the bundling center.

Tube assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the core elements (4) have a frost-shaped cross-section and that the frost surfaces (6) lie flush against each other in the core of the tube bundle.

Tube assembly according to claim 3, in an embodiment with four tubes of equal cross-section, the tube axes of which form a square in the tube bundle cross section, characterized in that the core elements (4) have a frost angle (a) of 90 ° and that the frost surfaces (6) extend tangentially to the associated pipe walls (7).

Tube assembly according to claim 3 or 4, characterized in that the frost surfaces (6) in the tube bundle are bonded together.

Tube assembly according to any one of claims 3-5, characterized in that the frost surfaces (6) have a self-adhesive layer and / or detachable form-closing elements (17) and are thereby combined into a tube bundle.

Tube assembly according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the stabilizing core (5) has a channel-shaped hollow space (8) at its center and the core elements (4) are for this purpose provided with corresponding circular segment-like bounding portions (9). . 3602907 -9-

Tube assembly according to any one of claims 1-7, characterized in that the end tubes of the tube assembly have closing lips (10) which lie in the tube bundle and are joined together and that the closing lips (10) are continuation of the outer frost plane (6) of the end tubes (1) of the tube assembly are made.

Tube assembly according to claim 8, characterized in that the closing lips (10) are elastically deformable.

Tube assembly according to claim 8 or 9, characterized in that the closing lips (10) have, on the one hand, slit-shaped recesses (11) and, on the other hand, mold-shaped form-locking elements (12) which can be fed therein.

Tube assembly according to claim 1, characterized in that the core elements consist in one piece of a connecting lip (13) and a stabilizing molded part (4) and that the connecting lips (13) are integrally formed with the spacer strips (2).

Tube assembly according to claim 11, characterized in that the stabilizing molded parts (4) are formed as hollow profiles, which lie with dividing surfaces (15) against each other.

Tube assembly according to claim 12, characterized in that the stabilizing moldings (4) are convexly curved on the tube side.

Tube assembly according to any one of claims 11-13, characterized in that the dividing surfaces (15) of the tube bundle are bonded together.

Tube assembly according to any one of claims 11-14, characterized in that the stabilizing core (5) has a channel-shaped hollow space (8) in its center and that the stabilizing molded parts (4) have a circular segment-shaped cross-section. 8602907