NL8602836A

NL8602836A - Concrete block mfg. method - uses press with controlled vibration movement which has spring loaded stops controlled by cylinder to stop process

Info

Publication number: NL8602836A
Application number: NL8602836A
Authority: NL
Original assignee: Rook Beheer Bv
Priority date: 1986-11-10
Filing date: 1986-11-10
Publication date: 1988-06-01

Abstract

The mfg. method of concrete blocks, includes controlled vibration of concrete mixture. Spring loaded stops are controlled by adjusting cylinders, which stop the vibrating action, enabling the ejection of the concrete blocks without e.g. tearing. The press for concrete blocks mfg., includes a table (5) and two contact stops (21) cooperating with contact stops (22), which are connected to die (7) top. The die has a blind bore in which the bottom of pressure spring rests.

Description

4' Λ -1- 25927/CV/tl4 'Λ -1- 25927 / CV / tl

Korte Aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van betonblokken.Brief Description: Method for manufacturing concrete blocks.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van betonblokken met behulp van een pers,waarbij specie onder trilling 5 wordt verdicht in een op een tafel van de pers staande mal met behulp van een deel van de pers uitmakend stempel ,en tijdens het trillen van de specie in de mal de afstand tussen de pers en het stempel met behulp van aandrijfmiddelen wordt verkleind tot met de pers en het stempel verbonden aanslagorganen met elkaar in aanraking komen,waarop het trillen wordt 10 stopgezet en vervolgens de betonblokken uit de mal worden gedrukt onder het gelijktijdig naar beneden bewegen van het stempel en de de betonblokken ondersteunende tafel.The invention relates to a method for manufacturing concrete blocks using a press, wherein mortar is compacted under vibration in a mold standing on a table of the press using a stamp forming part of the press, and during vibration of the mortar in the mold the distance between the press and the punch is reduced by means of drive means until stop members connected to the press and the stamp come into contact with each other, on which the vibration is stopped and then the concrete blocks are pressed out of the mold while simultaneously lowering the punch and the table supporting the concrete blocks.

Een dergelijke werkwijze is beschreven in de oudere Europeesche octrooiaanvrage 86201459.4 .Bij deze bekende werkwijze zijn de tafel 15 en het stempel voorzien van aanslagen,die tegen het eind van de trilbe-werking op elkaar komen te liggen en bij het uit de mal drukken van de vervaardigde betonblokken de tafel en de pers op de gewenste afstand van elkaar houden om te voorkomen,dat de betonblokken op ongewenste wijze worden vervormd.Such a method is described in the older European patent application 86201459.4. In this known method, the table 15 and the stamp are provided with stops, which come to rest on each other at the end of the vibration operation and when the mold is pressed out manufactured concrete blocks keep the table and the press at the desired distance from each other to prevent the concrete blocks from being undesirably deformed.

20 In de praktijk is nu gebleken,dat indien niet direct aansluitend aan het stopzetten van de trilbewerking de gevormde betonblokken uit de mal worden gedrukt ,maar tussen het stopzetten van de trilbewerking en het uit de mal drukken van de betonblokken er enige tijd verloopt,er problemen kunnen optreden. Er kan dan namelijk,in het bijzonder ten gevolge 25 van het feit,dat na het stilzetten van de trilorganen er nog een zekere natrilling kan optreden,een situatie ontstaan,waarin het stempel het contact verliest met de zich in de mal bevindende specie tijdens dit natrillen ,waardoor geen van belang zijnde druk meer op de zich in de mal bevindende specie wordt uitgeoefend,hetgeen kan leiden tot het aan-30 wezig zijn van scheuren in de uiteindelijk uit de mal verwijderde blokken.It has now been found in practice that if the concrete blocks formed are not pressed out of the mold immediately after stopping the vibrating operation, but some time elapses between the stopping of the vibrating operation and the pressing of the concrete blocks out of the mold, problems can occur. Namely, in particular as a result of the fact that after the vibrating members have been stopped, a certain after-vibration can still occur, a situation may arise in which the stamp loses contact with the mortar present in the mold during this vibrating, as a result of which no more important pressure is exerted on the mortar present in the mold, which can lead to the presence of cracks in the blocks ultimately removed from the mold.

Volgens de uitvinding wordt in de aanslagorganen gebruik gemaakt van een veerkrachtig samendrukbaar orgaan,zodanig,dat indien het deel van het ene een veerkrachtig samendrukbaar orgaan omvattenue aanslagorgaan 35 in aanraking komt met het andere aanslagorgaan de trilorganen direct of r.a een zekere tijdsduur tot stilstand worden gebracht,waarbij het stempel nog 8602836 » ΊΙ -2- 25927/CV/tl naar beneden kan bewegen onder samendrukking van het veerkrachtige samendrukbare orgaan.According to the invention, in the stop members use is made of a resilient compressible member, such that when the part of one resilient compressible member comprising stop member 35 comes into contact with the other stop member, the vibrating members are stopped immediately or after a certain period of time. wherein the punch can still move down 8602836 »-2-225927 / CV / tl under compression of the resilient compressible member.

Door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding wordt bewerkstelligd, dat na het stopzetten van de trilorganen het stempel 5 onder invloed van zijn eigen gewicht een zekere druk blijft uitoefenen op de zich in de mal bevindende specie, ook indien deze na het stopzetten van de trilorganen nog enigszins zou inklinken,waardoor verrassenderwijs het optreden van scheurvorming in de vervaardigde betonblokken wordt vermeden.By applying the method according to the invention, it is ensured that after the vibrating members have been stopped, the punch 5 continues to exert a certain pressure under the influence of its own weight on the mortar contained in the mold, even if this after the vibrating members have been stopped would settle somewhat, surprisingly preventing the occurrence of cracking in the manufactured concrete blocks.

10 Opgemerkt wordt,dat de in de beschrijving gebruikte uitdrukking "betonblokken" ruim moet worden opgevat en alle uit beton of dergelijk materiaal bestaande blokvormige voorwerpen omvat,zoals bestratings-stenen,blokken voor het vormen van dijkbedekkingen etc.It is noted that the term "concrete blocks" used in the description is to be interpreted broadly and includes all block-shaped objects consisting of concrete or the like material, such as paving stones, blocks for forming dike coverings, etc.

De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand 15 van bijgaande figuren.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying figures.

Fig. 1 - 3 tonen schematisch een uitvoeringsvoorbeeld van een pers volgens de uitvinding,waarbij de verschillende onderdelen van de pers zijn weergegeven in standen,die zij tijdens opeenvolgende fasen van de werkwijze volgens de uitvinding innemen.Fig. 1 - 3 schematically show an exemplary embodiment of a press according to the invention, wherein the different parts of the press are shown in positions which they occupy during successive phases of the method according to the invention.

20 Fig· 4 toont op grotere schaal een in fig.2 omcirkeld detail IV.Fig. 4 shows on a larger scale a detail IV circled in fig. 2.

Fig. 5 en 6 tonen schematisch enige details van een uitvoeringsvoorbeeld van de pers volgens de uitvinding.Fig. 5 and 6 schematically show some details of an exemplary embodiment of the press according to the invention.

Fig. 7- 10 tonen schematisch opeenvolgende fasen van het vervaardigen van betonblokken onder toepassing van de werkwijze en de pers 25 volgens de uitvinding.Fig. 7-10 schematically show successive stages of manufacturing concrete blocks using the method and press 25 according to the invention.

Fig. 11 toont schematisch een bovenaanzicht op een deel van een mal ,te gebruiken in een pers volgens de uitvinding.Fig. 11 schematically shows a top view of a part of a mold to be used in a press according to the invention.

Fig. 12 toont schematisch een deel van een dwarsdoorsnede over de in fig.11 weergegeven mal met een daaronder opgestelde vormplaat.Fig. 12 schematically shows a part of a cross-section over the mold shown in FIG. 11 with a molding plate arranged underneath.

30 Fig. 13 toont schematisch een deel van een stempel,waarvan enige stempelvoeten gedeeltelijk in doorsnede en enige andere stempelvoeten in aanzicht zijn weergegeven.FIG. 13 schematically shows a part of a stamp, of which some stamping feet are shown partly in section and some other stamping feet are shown in elevation.

De in de figuren schematisch weergegeven pers omvat een,slechts gedeeltelijk in fig.6 weergegeven gestel 1 met een tijdens bedrijf op een 35 vaste hoogte in het gestel ingestelde mal 2 ,welke tijdens bedrijf in trilling kan worden gebracht met behulp van op het gestel 1 aangebrachte trilorganen 3.The press schematically shown in the figures comprises a frame 1, which is only partly shown in figure 6, with a mold 2 set during operation at a fixed height in the frame, which can be made to vibrate during operation with the aid of on the frame 1 mounted vibrating members 3.

8602836 « -3- 25927/CV/tl8602836 «-3- 25927 / CV / tl

Normaal zal de mal 2 onderverdeeld zijn in een of meer aan hun boven en onderzijden open compartimenten ,waarvan de vorm overeenkomt met de vorm van de in de mal 2 te vormen betonblokken.Normally, the mold 2 will be divided into one or more compartments open on their top and bottom sides, the shape of which corresponds to the shape of the concrete blocks to be formed in the mold 2.

Onder de mal 2 is een met behulp van verstelcilinders 4 in hoogte-5 richting verplaatsbare tafel 5 opgesteld.A table 5 which is movable in height-5 in the direction of height 5 is arranged under the mold 2.

Verder is de pers voorzien van een in horizontale richting· verrijdbare vulwagen 6 ,welke bestemd is om specie in de mal 2 in te brengen en dan ook heen en weer kan worden gereden tussen een boven de mal gelegen stand (fig.1) en een naast de mal gelegen stand.Furthermore, the press is provided with a horizontally movable filling trolley 6, which is intended for introducing grout into the mold 2 and can therefore be driven back and forth between a position above the mold (fig. 1) and a stand next to the mold.

10 Verder is de pers voorzien van een stempel 7,welke met behulp van aan de tafel 5 bevestigde verstelcilinders 8 op en neer beweegbaar is.The press is further provided with a stamp 7, which can be moved up and down by means of adjusting cylinders 8 attached to the table 5.

Zoals in het bijzonder uit de fig.5 en 6 blijkt zijn daarbij de verstelcilinders 8 aan de tafel 5 vastgezet,terwijl aan de vrije boveneinden van de zuigerstangen 9 van deze verstelcilinders een tweetal 15 horizontaal verlopende op afstand van elkaar gelegen platen 10 en 11 zijn aangebracht,die onderling met elkaar zijn verbonden met behulp van zich evenwijdig aan de zuigerstang 9 uitstrekkende pennen 12. Langs deze verticaal verlopende pennen 12 zijn aan de stempel bevestigde oren 13 verschuifbaar. De oren 13 zijn met de bovenste platen 11 verbonden 20 met behulp van luchtbalgen 1A.As can be seen in particular from Figs. 5 and 6, the adjustment cylinders 8 are thereby fixed to the table 5, while at the free upper ends of the piston rods 9 of these adjustment cylinders there are two horizontally extending plates 10 and 11 spaced apart. which are mutually connected by means of pins 12 extending parallel to the piston rod 9, ears 13 attached to the punch are slidable along these vertically extending pins 12. The ears 13 are connected to the top plates 11 by means of air bellows 1A.

Het stempel 7 is op gebruikelijke wijze voorzien van een of meer stempelvoeten , die ieder in een van de vormholtes in de mal 1 passen, een en ander zo als bijvoorbeeld ook is omschreven in bovengenoemde Europeesche octrooiaanvrage 86231459·A.The stamp 7 is conventionally provided with one or more stamping feet, each of which fits into one of the mold cavities in the mold 1, all this as also described, for example, in the above-mentioned European patent application 86231459A.

25 Verder is bij de pers een slechts in fig.1 schematisch weergegeven transportband 15 opgesteld met behulp waarvan voor het ondersteunen van de te vormen betonblokken bestemde platen 16,zogenaamde productplaten, aan de pers kunnen worden toegevoerd.Furthermore, a conveyor belt 15, only schematically shown in fig. 1, is arranged at the press, with the aid of which plates 16, so-called product plates, intended for supporting the concrete blocks to be formed can be supplied to the press.

Tijdens bedrijf worden deze platen 16 één voor één op de tafel 5 30 geplaatst,zodat de in de mal gevormde betonblokken reeds tijdens het vormen van deze betonblokken op de productplaten 16 zullen rusten.During operation, these plates 16 are placed one by one on the table 5, so that the concrete blocks formed in the mold will already rest on the product plates 16 during the formation of these concrete blocks.

Aan de van de transportband 15 afgekeerde zijde van de tafel 5 is op dezelfde hoogte een slechts schematisch weergegeven afvoermechanisme 17 opgesteld,met behulp waarvan platen 16 met daaropstaande in de mal 2 35 gevormde betonblokken 18 (fig.3) kunnen worden afgevoerd.On the side of the table 5 remote from the conveyor belt 15, a discharge mechanism 17, which is only schematically shown, is arranged at the same height, with the aid of which plates 16 with concrete blocks 18 (fig. 3) formed in the mold 2 thereon can be discharged.

8602836 * * -4- 25927/CV/tl .8602836 * * -4-25927 / CV / tl.

Bij het in de fig.1 - 3 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is de pers ter hoogte van de mal 2 voorzien van een of meer verstelcilinders 19 met behulp waarvan door staven 20 gevormde vormdelen op de in fig. 1 weergegeven wijze door in tegenover elkaar gelegen zijwanden van de 5 mal 2 aangebrachte gaten kunnen worden gestoken,zodanig,dat door iedere vormholte in de mal een gedeelte van een staaf 20 verloopt voor het vormen van een uitsparing in het in de desbetreffende vormholte te vormen betonblok.In the exemplary embodiment shown in Figs. 1-3, the press at the level of the mold 2 is provided with one or more adjusting cylinders 19 by means of which molded parts formed by bars 20 in the manner shown in Fig. 1 through opposed side walls of the holes made in the mold 2 can be inserted, such that a part of a rod 20 extends through each mold cavity in the mold to form a recess in the concrete block to be formed in the relevant mold cavity.

Zoals verder nog uit de fig.1- 3 blijkt zijn aan de tafel 5 een 10 tweetal aanslagen 21 bevestigd,die tijdens bedrijf op hieronder nader te beschrijven wijze samenwerken met aan het stempel 7 bevestigde aanslagen 22.As furthermore appears from fig. 1-3, a number of two stops 21 are attached to the table 5, which during operation cooperate in the manner described below in further detail with stops 22 attached to the stamp 7.

Zoals nader in fig.4 is weergegeven is in het boveneinde van ieder van de aanslagen 21 een blinde boring aangebracht waarin het 15 ondereinde van een drukveer 23 is vastgezet. De lengte van deze druk-veer is zodanig,dat deze drukveer in onbelaste toestand op een zekere afstand boven het boveneinde van de aanslag 21 uitsteekt.As shown in more detail in Fig. 4, a blind bore is provided in the top end of each of the stops 21, in which the bottom end of a compression spring 23 is fixed. The length of this compression spring is such that, in the unloaded state, this compression spring protrudes a certain distance above the top end of the stop 21.

Zoals nog nader in fig.6 is weergegeven omvat de tafel 5 een de vlakke bovenzijde van de tafel vormend draagdeel 24,dat ten opzichte 20 van het overige gedeelte van de tafel 5 is afgesteund met onder het draagdeel 24 opgestelde luchtbalgen 25.As is further shown in Fig. 6, the table 5 comprises a support part 24 forming the flat top side of the table, which is supported relative to the other part of the table 5 with air bellows 25 arranged under the support part 24.

Tijdens bedrijf wordt nu voor het vullen van de mal 2 met beton-specie een met behulp van de transportband 15 op het draagdeel 24 van de tafel 5 geschoven plaat 16 met de tafel omhoog bewogen. Het zal 25 duidelijk zijn,dat hierbij ook gelijktijdig het stempel 7 omhoog wordt bewogen om ruimte te scheppen,zodat de vulwagen boven de mal 2 kan worden gereden voor het vullen van de mal.During operation, to fill the mold 2 with concrete mortar, a plate 16 slid onto the supporting part 24 of the table 5 by means of the conveyor belt 15 is moved with the table upwards. It will be clear that the punch 7 is also simultaneously moved upwards in order to create space, so that the filling trolley can be driven above the mold 2 for filling the mold.

Na het omhoog bewegen van de tafel 5 wordt de op het draagdeel 24 rustende productplaat 16 stevig tegen de onderzijde van de mal 2 30 gedrukt door het opvoeren van de druk in de luchtbalgen 25.After the table 5 has been moved upwards, the product plate 16 resting on the supporting part 24 is pressed firmly against the underside of the mold 2 by increasing the pressure in the air bellows 25.

Nadat de vulwagen 6 na het vullen van de mal is weggeredën zal het stempel 7 met behulp van de verstelcilinders 8 naar beneden worden bewogen,zodat de stempelvoet (en) van dit stempel op de zich in de vormholte, (s) van de mal 2 bevindende specie komen te rusten.Daarbij 35 wordt de mal 1 in trilling gebracht en de specie verdicht.After the filling carriage 6 has been driven away after the filling of the mold, the stamp 7 will be moved downwards with the aid of the adjustment cylinders 8, so that the stamping foot (s) of this stamp on the mold cavity (s) of the mold 2 standing grout come to rest. 35 the mold 1 is vibrated and the grout compacted.

8602836 * -5- 25927/CV/tl8602836 * -5- 25927 / CV / tl

De verstelcilinders 8 hebben een vaste slag,maar in de onderste eindstand van deze verstelcilinders,waarin het stempel 7 op de zich in de mal 2 verdichte specie rust kan het stempel nog nazakken,doordat de stempel 7 onder invloed van zijn eigen gewicht en de druk in de 5 balgen 14 langs de stangen 12 naar beneden kan schuiven.The adjusting cylinders 8 have a fixed stroke, but in the lower end position of these adjusting cylinders, in which the stamp 7 rests on the mortar compacted in the mold 2, the stamp can still sag, because the stamp 7 under the influence of its own weight and pressure in the bellows 14 can slide down along the rods 12.

Tijdens het naar beneden bewegen van het stempel zullen de aanslagen 22,op het moment dat althans nagenoeg de vereiste hoogte van de betonblokken is bereikt, in aanraking komen met de boveneinden van de veren 23. Op dit tijdstip of eventueel met enige vertra-10 ging lopende van nul- zestig seconden zullen de trilorganen 3 worden uitgeschakeld. Vervolgens zullen de reeds voor het vullen van de mal 2 met specie door de mal gestoken staven 20 met behulp van de verstelcilinders 19 worden teruggetrokken naar de in fig.3 weergegeven stand, terwijl daarbij de zich in de mal bevindende specie nog steeds onder 15 druk wordt gehouden door het op het gevormde product rustende stempel 7.As the punch moves downwards, the stops 22 will come into contact with the upper ends of the springs 23 when at least substantially the required height of the concrete blocks has been reached. At this time or possibly with some delay running from zero to sixty seconds, the vibrators 3 will be turned off. Subsequently, the rods 20 already inserted through the mold before filling the mold 2 will be withdrawn with the aid of the adjusting cylinders 19 to the position shown in fig. 3, while the mortar contained in the mold is still under pressure is held by the stamp 7 resting on the formed product.

Na het verwijderen van de staven 20 en het opheffen van de druk in de balgen 25 worden de tafel 5 en het stempel 7 met behulp van de verstelcilinders 4 naar beneden bewogen,waarbij de stempelvoeten van het stempel 7 de gevormde betonblokken 18 uit de mal 2 drukken.De tafel 5 20 beweegt verder tot het niveau van de transportband 15 en het transport-orgaan 17.Vervolgens wordt de transportband 15 in werking gesteld op een lege productplaat 16 op de tafel te schuiven onder het gelijktijdig van de tafel afschuiven van de betonblokken dragende productplaat op het afvoerorgaan 17.After removing the bars 20 and relieving the pressure in the bellows 25, the table 5 and the stamp 7 are moved downwards by means of the adjustment cylinders 4, the stamping feet of the stamp 7 forming the formed concrete blocks 18 from the mold 2 The table 5 20 moves further to the level of the conveyor 15 and the conveyor 17, then the conveyor 15 is actuated to slide on an empty product plate 16 on the table while simultaneously sliding the concrete blocks off the table bearing product plate on the discharge member 17.

25 Vervolgens kan de boven beschreven cyclus weer worden herhaald.The cycle described above can then be repeated again.

Uiteraard zijn er binnen de geest en beschermingsomvang van de uitvinding variaties op boven beschreven uitvoeringsvorm mogelijk.Naturally, within the spirit and scope of the invention, variations on the above-described embodiment are possible.

Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om in plaats van een spiraalveer 23 een veerkrachtig samendrukbaar orgaan in de vorm van een luchtbalg aan 30 een van de aanslagorganen aan te brengen. Verder is het uiteraard niet noodzakelijk om het veerkrachtige orgaan aan het uiteinde van een aanslag aan te brengen,maar kan het veerkrachtige samendrukbare orgaan ook zijn ingebouwd in een aanslagorgaan op enige afstand van het vrije uiteinde van dit aanslagorgaan.For example, instead of a coil spring 23, it is possible to arrange a resilient compressible member in the form of an air bellows on one of the stop members. Furthermore, it is of course not necessary to arrange the resilient member at the end of a stop, but the resilient compressible member can also be built into a stop member at some distance from the free end of this stop member.

35 Aan de hand van de fig.7 - 10 zal het gebruik van de pers volgens de uitvinding worden uiteengezet bij de vervaardiging van massieve straat- 860 283 6 t -6- 25927/CV/tl strenen. In deze fig. 7-9 zijn die onderdelen, welke overeenkomen met de aan de hand van de fig.1- 3 besproken onderdelen van dezelfde verwijzingscijfers voorzien als hierboven gebruikt. In deze uitvoering is de pers echter uitgevoerd met een slechts schematisch weergegeven 5 verstelmechanisme 26 met behulp waarvan een zogenaamde vormplaat 27 onder de mal kan worden geschoven en weer onder de mal kan worden uitgetrokken. Een dergelijke vormplaat 27 kan,zoals nader weergegeven in fig.12 aan zijn naar de mal toegekeerde zijde zijn voorzien van haaks op elkaar verlopende opstaande ruggen 28 en 29,waarbij de vormgeving 10 van deze ruggen zodanig is,dat de breedte van deze ruggen in opwaartse richting een weinig afneemt,zoals voor de ribben 28 in fig.12 duidelijk is weergegeven. Een dergelijke vormplaat is bestemd om samen te werken met een vorm 3,welke is onderverdeeld in een aantal vormholtes 30 met behulp van haaks op elkaar staande scheidingswanden 31 en 32. Zoals in 15 fig.11 is weergegeven zijn daarbij de aansluitingen van de haaks op elkaar staande scheidingswanden 31 en 32 afgeschuind.The use of the press according to the invention will be explained with reference to Figs. 7-10 in the manufacture of solid street 860 283 6 t-6-25927 / CV / tl strands. In these Figures 7-9, those parts corresponding to the parts discussed with reference to Figures 1-3 are given the same reference numerals as used above. In this embodiment, however, the press is provided with an adjusting mechanism 26, which is only schematically shown, with the aid of which a so-called mold plate 27 can be slid under the mold and can be pulled out again under the mold. Such a molding plate 27 can, as shown in more detail in Fig. 12, be provided on its side facing the mold with upright ridges 28 and 29 running at right angles to each other, the design 10 of these ridges being such that the width of these ridges upward direction decreases slightly, as is clearly shown for the ribs 28 in FIG. Such a molding plate is intended to cooperate with a mold 3, which is subdivided into a number of mold cavities 30 by means of dividing walls 31 and 32 perpendicular to each other. As shown in Fig. 11, the connections of the perpendicular to mutually dividing walls 31 and 32 are chamfered.

In combinatie met de boven beschreven vormplaat 27 en de daarbij behorende mal 3 wordt gebruik gemaakt van het in fig.13 weergegeven stempel 7,dat is voorzien van in de vormholte passende stempelvoeten 20 33. Deze stempelvoeten zijn aan hun onderzijde voorzien van zich langs de begrenzingsranden van de stempel uitstrekkende,een driehoekige doorsnede bezittende begrenzingsranden 34, zoals afgebeeld in fig.13.In combination with the above-described molding plate 27 and the associated mold 3, use is made of the stamp 7 shown in Fig. 13, which is provided with stamping feet 20 33 fitting in the mold cavity. These stamping feet are provided on their underside along the boundary edges of the punch extending boundary edges 34 having a triangular cross section, as shown in FIG. 13.

Bij gebruikmaking van de in fig.11- 13 weergegeven vormplaat,mal en stempel kunnen stenen worden vervaardigd,die zowel aan hun vier 25 langskanten als aan de begrenzingsranden van de korte ëindvlakken rondom van facetkanten zijn voorzien. Het zal duidelijk zijn,dat een dergelijke straatsteen,in iedere stand aan zijn bovenvlak rondlopende facetkanten zal bezitten. Zodoende wordt hetbijvoorbeeld mogelijk om een steen,die in doorsnede gezien een rechthoekige vorm heeft naar keuze op zijn 30 smalle zijkant neer te leggen of opzijn brede zijkant ,terwijl toch is gewaarborgd,dat het in het zicht komende bovenvlak van de steen rondom van facetkanten is voorzien.Using the mold plate, jig and punch shown in Figs. 11-13, bricks can be made which have facet sides all around on their four longitudinal sides as well as on the boundary edges of the short end faces. It will be clear that such a paving stone will have rounded facet edges in every position on its top surface. Thus it becomes possible, for example, to lay a stone, which in cross section has a rectangular shape, optionally on its narrow side or on its wide side, while still ensuring that the exposed top surface of the stone is of facet sides all around. to provide.

Bij het vervaardigen van dergelijke stenen onder gebruikmaking van een vormplank 27 wordt,zoals weergegeven in fig.7 een productplaat 16 35 op de tafel 5 geschoven indien de tafel 5 zijn laagste stand inneemt. Vervolgens wordt de tafel 5 onhoog bewogen evenals het stempel 7 ten 860 283 6 t -7- 25927/CV/tl einde het mogelijk te maken,dat de vulwagen 6 boven de vorm 2 kan worden gereden.In the manufacture of such bricks using a mold board 27, as shown in Fig. 7, a product plate 16 is slid onto the table 5 when the table 5 assumes its lowest position. Then the table 5 is moved upwards as well as the punch 7 at 860 283 6 t-25927 / CV / tl end to allow the filling carriage 6 to be driven above the mold 2.

Indien de tafel 5 met de daaropliggende productplank ter hoogte van de onderzijde van de mal 2 is gekomen zoals weergegeven in fig.8 5 wordt met behulp van het verstelmechanisme 26 de vormplank 27 onder de mal 2 geschoven onder het gelijktijdig wegschuiven van de op de tafel 5 liggende productplaat 16 in een niet nader weergegeven steunmechanisme behorende bij de pers.If the table 5 with the product shelf on it has come to the bottom of the mold 2 as shown in Fig. 8, the mold board 27 is slid under the mold 2 with the aid of the adjusting mechanism 26, while simultaneously sliding the on the table 5 product plate 16 lying in a support mechanism (not shown) belonging to the press.

Vervolgens wordt de vormplaat 27 met behulp van de luchtbalgen 25 10 tegen de onderzijde van de mal 3 gedrukt en wordt de mal 3 met specie gevuld,op soortgelijke wijze als hierboven beschreven.Then the molding plate 27 is pressed against the underside of the mold 3 by means of the air bellows 10 and the mold 3 is filled with mortar, in a manner similar to that described above.

Daarna wordt nadat de vulwagen 6 is weggereden de specie in de vormholtes 30 verdicht met behulp van het stempel 7, zoals hierboven is weergegeven.Then, after the filling trolley 6 has been driven away, the mortar in the mold cavities 30 is compacted by means of the punch 7, as shown above.

15 Bij deze uitvoeringsvorm zal als veerkrachtig sarendrukbaar orgaan in de aanslagen bij voorkeur gebruik worden gemaakt van luchtbalgen zoals hierboven omschreven. Bij toepassing van dergelijke luchtbalgen kan na het geheel tot stilstand komen van de mal en het draagdeel 24 van de tafel 5 met de daarop rustende vormplaat 27 de door balgen gevormde veerkrachtige 20 samendrukbare organen door toelaten van onder druk staande lucht of dergelijke op een zodanige druk worden gebracht,dat het gewicht van het stempel 7 van de zich in de mal bevinden stenen kan worden afgenomen. Vervolgens kan men de lucht in de balgen 25 laten wegvallen, waarop met behulp van het verstelmechanisme 26 de vormplaat 27 onder de 25 mal kan worden weggetrokken vanuit de in fig.9 weergegeven stand,terwijl gelijktijdig de op dezelfde hoogte liggende productplaat 16,die voordien onder de mal was uitgeschoven,weer onder de mal wordt teruggeschoven.In this embodiment, air bellows as described above will preferably be used as resilient clamping member in the stops. When such air bellows are used, after the mold has come to a complete standstill and the supporting part 24 of the table 5 with the molding plate 27 resting thereon, the resilient compressible members formed by bellows can be permitted by admitting pressurized air or the like at such pressure that the weight of the punch 7 can be taken off the stones contained in the mold. Subsequently, the air in the bellows 25 can be dropped, on which with the aid of the adjusting mechanism 26 the mold plate 27 can be withdrawn from under the mold from the position shown in fig. 9, while at the same time the same product plate 16, which was previously was slid under the mold, is slid back under the mold.

Daarbij kan de uitvoering zodanig zijn dat de productplaat door het mechanisme 26 wordt meegenomen. Ook kan een afzonderlijk verstel-30 mechanisme zijn aangebracht voor het terugduwen van de productplaat 16 waarbij met dit verstelmechanisme eventueel ook de vormplaat onder de mal vandaan kan worden geduwd.The design can herein be such that the product plate is carried by the mechanism 26. A separate adjustment mechanism can also be provided for pushing back the product plate 16, whereby with this adjustment mechanism the mold plate can optionally also be pushed out from under the mold.

Daarna kan de productplaat met behulp van de balgen 25 weer tegen de onderzijde van de mal worden gedrukt en kunnen vervolgens de gevormde 35 stenen op de boven beschreven wijze uit de mal worden gedrukt en staande op de productplaat 16 worden afgevoerd zeals afgebeeld in fig.10.After that, the product plate can be pressed against the bottom of the mold again by means of the bellows 25, and the formed stones can then be pressed out of the mold in the manner described above and discharged standing on the product plate 16, as shown in Fig. 10. .

86 0 2 83 686 0 2 83 6

Claims

A method of manufacturing concrete blocks by means of a press, wherein mortar is compacted under vibration in a mold standing on the table of the press by means of a stamping part of the press and during vibration of the mortar in the mold the distance between the press and the punch is reduced by means of drive means until stop members connected to the press and the stamp come into contact, after which the vibration is stopped and then the concrete blocks are pressed out of the mold while simultaneously moving the punch and the table supporting the concrete blocks downwards, characterized in that in the stop members use is made of a resilient compressible member, such that when one of the stop members comprising a resilient compressible member comes into contact with the other stop member vibrating members are brought to a standstill immediately or after a certain period of time, with the punch still downwards it can move under compression of the resilient compressible member.

2. Method according to claim 1, characterized in that recesses in the concrete blocks are withdrawn after the vibrating members have been produced and before the molded concrete blocks are pressed out of the mold.

Method according to claim 2, characterized in that to form recesses in the concrete blocks for filling the mold with mortar, elongated parts are passed through the mold and these parts are withdrawn from the mold after vibrating the mortar.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that to form recesses on the underside of the concrete block to be formed, a molding plate is slid under the mold while simultaneously pushing away a product plate under the mold and after vibrating the molding plate is slid under the mold again and the product plate is slid under the mold 30 to push the concrete blocks out of the mold.

Method according to claim 4, characterized in that the mold plate is provided with ribs projecting at right angles to each other for forming facet edges on the bottom surface of a concrete block located in the mold.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that use is made of a resilient compressible member in 860 283 6 -9- 25927 / CV / tl in the form of an air bellows, which air bellows for pulling away a recess the component is pressurized in order to at least partially cancel the force exerted by the punch on the concrete blocks.

7. Press for the production of concrete blocks provided with a mold arranged at a fixed height during use of the press and with a table and a stamp, both of which are adjustable in height direction, and which are provided with co-operating stop members and vibrating members for vibrating the mold, wherein means are provided for switching off the vibrating members when the stops come into contact with each other, characterized in that at least one of the stops is provided with a resilient compressible member.

8. Device as claimed in claim 7, characterized in that the resilient compressible element is formed by an air bellows.

Press according to claim 8, characterized in that means are provided to regulate the air pressure in the bellows.

10. Device according to claim 7, characterized in that the resilient compressible member is formed by a spring projecting partly from a stop member.

11. Stone which has facet edges on both its longitudinal edges and on the boundary edges of the end faces running at right angles to the longitudinal edges. 860 283 6