NL8602826A - Mechanism to remove faulty weft yarn from shed of weaving loom - has hook beside shed actuated to pull yarn portion or portions from shed - Google Patents
Mechanism to remove faulty weft yarn from shed of weaving loom - has hook beside shed actuated to pull yarn portion or portions from shed Download PDFInfo
- Publication number
- NL8602826A NL8602826A NL8602826A NL8602826A NL8602826A NL 8602826 A NL8602826 A NL 8602826A NL 8602826 A NL8602826 A NL 8602826A NL 8602826 A NL8602826 A NL 8602826A NL 8602826 A NL8602826 A NL 8602826A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- shed
- thread
- wire
- weft thread
- weft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/06—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping
- D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
- D03D51/085—Extraction of defective weft
Abstract
Description
- 1 - * *#- 1 - * * #
Inrichting voor het uit de gaap verwijderen van foutieve in-slagdraden bij weefmachines.Device for removing faulty weft threads from weaving machines from the shed.
Deze uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het 5 uit de gaap verwijderen van foutieve inslagdraden bij weefmachines.This invention relates to an apparatus for removing faulty weft threads from weaving machines.
Het is bekend dat bij weefmachines zich foutieve inslagdraden kunnen voordoen, bijvoorbeeld doordat zij niet gestrekt worden aangeslagen, doordat zij gebroken zijn, enz. Er zijn nu 10 verschillende werkwijzen bekend om dergelijke foutieve inslagdraden uit de gaap te halen alvorens verder te weven. Een inrichting voor het uit de gaap halen van een inslagdraad is onder meer bekend uit de Nederlandse oktrooiaanvrage nr 8204665. Hierbij wordt een reeds aangeslagen foutieve in-15 slagdraad eerst los gemaakt ten opzichte van de doeklijn door middel van een scheidingsorgaan, zodanig dat de foutieve inslagdraad vrij in de gaap komt te liggen. De vrijgemaakte &6£2è2? - 2 - inslagdraad wordt dan door middel van een klem aan een zuig-mond gepresenteerd. Het eigenlijke verwijderen uit de gaap gebeurt dan door de samenwerking van deze zuigmond en een blaasinrichting zodanig dat de foutieve inslagdraad uit de 5 gaap gezogen wordt.It is known that weaving machines can have faulty weft threads, for example because they are not stretched, they are broken, etc. There are now 10 different methods known for removing such faulty weft threads before further weaving. A device for removing a weft thread from the shed is known, inter alia, from Dutch patent application no. 8204665. Here, an already struck incorrect weft thread is first loosened with respect to the cloth line by means of a separating member, such that the incorrect weft thread is exposed freely in the shed. The freed & 6 £ 2è2? - 2 - weft thread is then presented to a suction mouth by means of a clamp. The actual removal from the shed is then done by the cooperation of this suction mouth and a blower such that the faulty weft thread is sucked out of the shed.
Een inrichting waarbij op gelijkaardige wijze gebruik ge-maak wordt van een blazer om een draad uit de gaap te brengen is ook bekend uit het Brits oktrooi nr 1.430.520. Deze pneumatische inrichtingen vertonen echter het nadeel dat in 10 veel gevallen vooral bij grote weefbreedten, zij niet volstaan om een al dan niet losgemaakte foutieve inslagdraad uit de gaap te voeren.An apparatus similarly using a blower to bring a wire out of the shed is also known from British Patent No. 1,430,520. These pneumatic devices, however, have the drawback that in many cases, especially at large weaving widths, they are not sufficient to feed an erroneous weft thread, whether or not detached, from the shed.
De huidige uitvinding heeft dan ook tot doel in een inrichting te voorzien die aan het voornoemde probleem een oplos-15 sing biedt. Hiertoe bestaat de inrichting voor het uit de gaap verwijderen van foutieve inslagdraden volgens de uitvin-dig hoofdzakelijk uit een buiten het uiteinde van de gaap opgesteld heen- en weer beweegbaar draadmeeneemelement dat in zijn heengaande beweging de te verwijderen inslagdraad, res-20 pektievelijk inslagdraden, over een bepaalde afstand uit de gaap trekt; en draadafvoermiddelen die na de heengaande beweging van het draadmeeneemelement het uit de gaap verwijderde draadgedeelte, respektievelijk de uit de gaap ver- 6602826 - 3 - wijderde draadgedeelten, afvoeren,The present invention therefore aims to provide a device which solves the above-mentioned problem. To this end, the device for removing faulty weft threads from the shed according to the invention mainly consists of a reciprocating thread-carrying element disposed outside the end of the shed which, in its forward movement, the weft thread to be removed, respectively weft threads, pulls out of the shed over a certain distance; and thread-removing means which, after the forward movement of the thread-gathering element, discharge the thread section removed from the shed, or the thread sections removed from the shed, respectively,
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt in een inrichting voorzien die in het bijzonder bedoeld is om aangewend te worden bij weefmachines die de werkwijze toepassen die in 5 de Nederlandse oktrooiaanvrage nr 8602191 van aanvraagster werd beschreven. Volgens deze werkwijze wordt een foutieve inslagdraad vanaf de inslagzijde door middel van de inbreng van een nieuwe inslagdraad volgens een lusvorm losgemaakt, waarbij aldus aan het tegenovergelegen uiteinde van de gaap 10 twee draadgedeelten ontstaan die dienen afgevoerd te worden.In a preferred embodiment, a device is provided which is in particular intended to be used in weaving machines that use the method described in applicant's Dutch patent application No. 8602191. According to this method, an incorrect weft thread is loosened from the weft side by means of the insertion of a new weft thread according to a loop shape, thus creating two thread sections at the opposite end of the shed which have to be removed.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : 15 figuren 1 tot en met 6 schematisch de inrichting en de werking ervan weergeven; figuur 7 een praktische uitvoering van een inrichting volgens de uitvinding weergeeft; figuur 8 een doorsnede weergeeft volgens lijn VIII-VIIÏ 20 in figuur 7; figuur 9 een bovenaanzicht weergeeft van de inrichting van figuur 7.With the insight to better demonstrate the features according to the invention, a preferred embodiment is described below, by way of example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: Figures 1 to 6 schematically show the device and its operation ; figure 7 shows a practical embodiment of a device according to the invention; figure 8 represents a section according to line VIII-VIIII in figure 7; figure 9 represents a top view of the device of figure 7.
8602826 - --- * - 4 -8602826 - --- * - 4 -
In figuur 1 wordt met 1 de gaap weergegeven die begrensd wordt door de kettingdraden 2 en 3, terwijl de referenties 4 en 5 betrekking hebben op het gevormde doek en de doeklijn.In Figure 1, 1 denotes the shed bounded by warp threads 2 and 3, while references 4 and 5 refer to the fabric formed and the fabric line.
De inrichting volgens de uitvinding wordt hierbij schematisch 5 weergegeven en bestaat hoofdzakelijk uit een buiten het uiteinde van de gaap 1 opgesteld verplaatsbaar draadmeeneemele-ment 6 en draadafvoermiddelen 7 die in dit geval gevormd worden door, enerzijds, een zuigmond 8 en, anderzijds, een klemelement 9. Het klemelement 9 kan op en neer bewegen en 10 werkt hierbij samen met het vrije uiteinde van de zuigmond 8, een en ander zodanig dat hiertussen een draad kan geklemd worden. Teneinde een optimale klemming te bekomen is de rand 10 van het vrije uiteinde van de zuigmond 8 die met het klemelement 9 samenwerkt bij voorkeur voorzien van een rubberen 15 bekleding, of dergelijke.The device according to the invention is shown schematically 5 and mainly consists of a displaceable thread transporting element 6 and wire discharge means 7 disposed outside the end of the shed 1, which in this case are formed by, on the one hand, a suction mouth 8 and, on the other hand, a clamping element 9. The clamping element 9 can move up and down and 10 hereby cooperates with the free end of the suction mouth 8, all this in such a way that a wire can be clamped between them. In order to obtain an optimal clamping, the edge 10 of the free end of the suction mouth 8 which cooperates with the clamping element 9 is preferably provided with a rubber coating, or the like.
Verder zijn in figuur 1 nog een nemergrijper 11 en enkele hulp-elementen afgebeeld, meer speciaal een verplaatsbare draadkiem 12, een vaste draadkiem 13 en een snij- of knipinrich-ting 14.Figure 1 furthermore shows a gripper gripper 11 and a few auxiliary elements, more particularly a movable wire seed 12, a fixed wire seed 13 and a cutting or cutting device 14.
20 In figuur 1 wordt het geval weergegeven waarbij er een foutieve inslagdraad 15 gevormd is ten gevolge van een draad-breuk 16, zodanig dat twee ins 1agdraadgedee 11en 17 en 18 zijn ontstaan. Het inslag draadgedeelte 17 wordt hierbij bijvoor- 8 6 C 2 f 2 6 - 5 - beeld gedeeltelijk losgemaakt volgens de methode zoals beschreven in de Nederlandse oktrooiaanvrage nr 8602191 van aanvraagster, waarbij dit gebeurt door dit inslagdraadgedeelte 17 verbonden te laten met de draadtoevoer en vervolgens een nieuwe 5 inslagdraad 19 in de gaap te brengen, zodanig dat het foutieve gedeelte 17 in de vorm van een lus 20 wordt losgetrokken.Figure 1 shows the case where an erroneous weft thread 15 is formed as a result of a thread break 16, such that two weft threads 11 and 17 and 18 are formed. The weft thread section 17 is hereby partially loosened, for example, according to the method as described in the Netherlands patent application no. 8602191 of the applicant, this being done by leaving this weft thread section 17 connected to the thread supply and then inserting a new weft thread 19 into the shed such that the defective portion 17 is pulled out in the form of a loop 20.
Door middel van de inrichting volgens de uitvinding worden de foutieve inslagdraadgedeelten 17 en 18 nu zoals weergegeven in figuren 2 tot en met 6 volledig uit de gaap 1 ver-10 wijderd.By means of the device according to the invention, the faulty weft thread parts 17 and 18 are now completely removed from the shed 1 as shown in figures 2 to 6.
Volgens figuur 2 wordt hierbij eerst het uiteinde 21 van het inslagdraadgedeelte 18 door middel van de verplaatsbare draadkiem 12 vastgegrepen en al dan niet met behulp van het draadmeeneemelement 6 tot aan de zuigmond 8 gevoerd. Dit uit-15 einde 21 wordt dan, zoals in de figuur 3 zichtbaar is, ingeklemd tussen het klemelement 9 en de rand 10. Ondertussen wordt het draadmeeneemelement 6 verplaatst zodanig dat dit tussen de goede inslagdraad 19 en het foutieve inslagdraadgedeelte 17 terecht komt. Gelijktijdig wordt het foutieve in-20 slagdraadgedeelte 17 bij zijn uiteinde 22 bijvoorbeeld vast genomen door de vaste draadkiem 13, zulks teneinde te beletten dat bij de hiernavolgende bewegingen van het draadmeeneemelement 6 de nieuwe inslagdraad 19 zou afgevoerd worden.According to figure 2, the end 21 of the weft thread section 18 is first gripped by means of the movable thread seed 12 and, with or without the thread entraining element 6, it is led to the suction mouth 8. This end 21 is then clamped between the clamping element 9 and the edge 10, as can be seen in figure 3. Meanwhile, the thread entraining element 6 is moved such that it ends up between the correct weft thread 19 and the incorrect weft thread section 17. Simultaneously, the erroneous weft thread portion 17 at its end 22 is, for example, captured by the fixed thread seed 13, so as to prevent the new weft thread 19 from being discharged during the subsequent movements of the thread take-up element 6.
f S 0 2 8 2 6 Λ - 6 -f S 0 2 8 2 6 Λ - 6 -
Zoals weergegeven in figuur 4 wordt het draadmeeneemelement volgens een richting A die parallel is, of nagenoeg parallel is, met de lengterichting van het weefsel 4 in de richting van de doeklijn 5 verschoven. Hierdoor wordt ook het inslag-5 draadgedeelte 17 in de nabijheid van de zuigmond 8 gebracht. Door het kortstondig openen van het klemelement 9 wordt dan bekomen dat beide uiteinden 21 en 22 van respektievelijk de ins 1agdraadgede elten 17 en 18 aan de zuigmond 8 gelegd wor7 den.As shown in Figure 4, the thread take-up element is shifted in a direction A which is parallel, or substantially parallel, with the longitudinal direction of the fabric 4 in the direction of the fabric line 5. As a result, the weft thread portion 17 is also brought in the vicinity of the suction mouth 8. By briefly opening the clamping element 9, it is then obtained that both ends 21 and 22 of the filler wire sections 17 and 18, respectively, are placed on the suction mouth 8.
10 Door nu het draadmeeneemelement 6, zoals in figuur 5, van het weefsel 4 en de kettingdraden 2 en 3 weg te bewegen volgens een richting B die bij voorkeur hoofdzakelijk in het verlengde van de gaap 1 is gelegen, wordt bereikt dat de beide inslagdraadgedeelten 17 en 18 over een bepaalde af-15 stand uit de gaap 1 getrokken worden.By now moving the thread-carrying element 6, as in figure 5, away from the fabric 4 and the warp threads 2 and 3 in a direction B, which is preferably mainly in line with the shed 1, it is achieved that the two weft thread parts 17 and 18 are drawn from shed 1 over a certain distance.
In een volgende stap, zoals afgebeeld in figuur 6, wordt het draadmeeneemelement 6 terug naar het weefsel 4 en de kettingdraden 2 en 3 bewogen, terwijl het klemelement 9 geopend wordt, met het gevolg dat de vrijgemaakte stukken van de in-20 slagdraadgedeelten 17 en 18 opgezogen worden door de zuigmond 8.In a next step, as shown in Figure 6, the thread take-up element 6 is moved back to the fabric 4 and the warp threads 2 and 3, while the clamping element 9 is opened, with the result that the exposed pieces of the weft thread portions 17 and 18 are sucked up by the squeegee 8.
De stappen volgens figuren 5 en 6 zullen dan herhaald worden ,502826 -7- totdat het draadmeeneemelement 6 door middel van zijn heen-en weergaande beweging de foutieve inslagdraad 15 volledig uit de gaap 1 verwijderd heeft.The steps of Figures 5 and 6 will then be repeated, 502826 -7- until the thread take-up element 6 has completely removed the faulty weft thread 15 from the shed 1 by its reciprocating movement.
Dit laatste kan vastgesteld worden door middel van een bui-5 ten de gaap geplaatste optische detektor, of een wrijvings-detektor die met het draadmeeneemelement 6 samenwerkt.The latter can be determined by means of an optical detector placed outside the shed, or a friction detector which cooperates with the wire-holding element 6.
Het uiteinde 22 van het inslagdraadgedeelte 17 mag reeds doorgeknipt worden zodra dit draadgedeelte 17 tot aan de zuigmond 8 is gebracht. Het doorknippen kan echter ook op 10 het einde gebeuren wanneer het draadgedeelte 17 volledig is opgezogen.The end 22 of the weft thread section 17 may already be cut as soon as this thread section 17 has been brought to the suction mouth 8. However, the cutting can also be done at the end when the thread portion 17 is completely drawn up.
Het uiteinde 21 van het inslagdraadgedeelte 18 mag analoog reeds losgelaten worden door klem 12 zodra dit draadgedeelte 18 tot aan de zuigmond 8 is gebracht. Volgens figuren 2 t.e.m. 15 6 wordt dit evenwel pas losgelaten als beide inslagdraadge- deelten 17 en 18 volledig uit de gaap 1 gehaald zijn.The end 21 of the weft thread section 18 may already be released analogously by clamp 12 as soon as this thread section 18 has been brought to the suction mouth 8. According to figures 2 to However, this is only released when both weft thread sections 17 and 18 have been completely removed from shed 1.
Tenslotte wordt de vaste draadkiem 13 geopend en kan de nieuwe inslagdraad 19 aangeslagen worden.Finally, the fixed thread seed 13 is opened and the new weft thread 19 can be struck.
Zoals weergegeven in figuren 7 en 8 zal het draadmeeneem-20 element 6 in de praktische uitvoering bijvoorkeur bestaan uit een hoofdzakelijk cirkelvormig gebogen haak 23 die na- '60 2 82 6 - 8 - bij één uiteinde 24 scharnierbaar is opgesteld en bij zijn andere uiteinde voorzien is van een naar binnen gericht gedeelte 25, waarvan het doel zal blijken uit de verdere be-s chrijving.As shown in Figs. 7 and 8, the wire carrying element 6 in the practical embodiment will preferably consist of a substantially circular curved hook 23 which is hinged after one end 24 and at its other end is provided with an inwardly directed portion 25, the purpose of which will become apparent from the further description.
5 De verschillende onderdelen worden bij voorkeur pneumatisch aangedreven. Het draadmeeneemelement 6 is scharnierbaar op het uiteinde van de zuigerstang 26 van een pneumatische cylinder 27 geplaatst, waarbij deze laatste voorziet in de voornoemde heen- en weergaande verplaatsing volgens richting 10 B. De verplaatsing volgens richting A kan verkregen worden door de pneumatische cylinder 27 op een rond de as 28 draaibaar onderstel 29 te plaatsen, dat op zijn beurt bevolen wordt door een pneumatische cylinder 30. De haak 23 kan bovendien volgens een rotatiebeweging R gewenteld worden door de zuiger-15 stang 26 te verdraaien, bijvoorbeeld door middel van een pneumatische cylinder 31.The different parts are preferably pneumatically driven. The thread-carrying element 6 is hingedly placed on the end of the piston rod 26 of a pneumatic cylinder 27, the latter providing the aforementioned reciprocating displacement in the direction 10 B. The displacement in the direction A can be obtained by the pneumatic cylinder 27 in to place a chassis 29 rotatable about the axis 28, which in turn is ordered by a pneumatic cylinder 30. Moreover, the hook 23 can be rotated according to a rotational movement R by turning the piston-rod 26, for instance by means of a pneumatic cylinder 31.
Verder zijn nog pneumatische cylinders 32 tot en met 34 voorzien om in de bediening van respektievelijk het klemele-ment 9, de snij- of knipinrichting 14 en de vaste draadkiem 20 13 te voorzien.Furthermore, pneumatic cylinders 32 to 34 are provided to provide for the operation of the clamping element 9, the cutting or cutting device 14 and the fixed wire seed 13, respectively.
Daar de verplaatsing van het draadmeeneemelement volgens richting A slechts over een geringe afstand gebeurt, terwijl de afstand tussen het draadmeeneemelement 6 en de as 28 re- 8602626 - 9 - latief groot is, is het duidelijk dat de beweging volgens richting A nagenoeg rechtlijnig is.Since the displacement of the thread take-up element according to direction A only takes place over a small distance, while the distance between the thread take-away element 6 and the shaft 28 is relatively large, it is clear that the movement according to direction A is almost rectilinear.
De werking van de inrichting werd reeds hiervoor beschreven aan de hand van de figuren 1 tot en met 6. Het bijzondere 5 voordeel van een gebogen haak 23 met een naar binnen gerichte gedeelte 25 kan uit figuur 8 worden afgeleid. De specifieke vormgeving van het draadmeeneemelement 6 laat immers toe dat dit laatste, meer speciaal met het gedeelte 25, gemakelijk tussen de goede en nieuwe inslagdraad 19 en het 10 foutieve inslagdraadgedeelte 17 kan dringen. Het is immers zo dat deze draden, zoals weergegeven in figuur 8, dicht bij elkaar gelegen zijn. De voornoemde beweging of verplaatsing volgens richting A van het draadmeeneemelement 6 wordt nu gevormd door, enerzijds, een translatiebeweging T waarbij de 15 draden eerst verder uit elkaar getrokken worden, waarna deze beweging T, teneinde in de verdere verplaatsing van het inslagdraadgedeelte 17 te voorzien, omgezet wordt in de rotatiebe-weging R, anderzijds.The operation of the device has already been described above with reference to Figures 1 to 6. The special advantage of a curved hook 23 with an inwardly directed part 25 can be derived from Figure 8. After all, the specific design of the thread-carrying element 6 allows the latter, more particularly with the section 25, to easily penetrate between the good and new weft thread 19 and the incorrect weft thread section 17. After all, as shown in Figure 8, these wires are located close together. The aforementioned movement or displacement according to direction A of the thread-carrying element 6 is now formed by, on the one hand, a translational movement T in which the threads are first pulled further apart, after which this movement T, in order to provide for the further displacement of the weft thread portion 17, is converted into the rotational movement R, on the other hand.
In het bovenaanzicht van figuur 9 wordt de bedrading van de 20 zuigmond 8 en de opstelling van de verschillende onderdelen nog schematisch verduidelijkt.In the top view of figure 9, the wiring of the suction mouth 8 and the arrangement of the various parts is schematically explained.
Alhoewel de uitvinding hiervoor beschreven werd aan de hand van een uitvoering waarbij twee draaduiteinden, respektie- 8602826 - 10 - velijk 21 en 22, dienen afgevoerd te worden, is het duidelijk dat de uitvinding ook betrekking heeft op gelijkaardige inrichtingen waarbij slechts dient voorzien te worden in het afvoeren van één draadgedeelte, bij voorbeeld uitsluitend 5 het inslagdraadgedeelte 18.Although the invention has been described above on the basis of an embodiment in which two wire ends, respectively 21 and 22, have to be removed, it is clear that the invention also relates to similar devices in which only provision is to be made in the discharge of one thread section, for example, only the weft thread section 18.
Volgens een variante kunnen dan ook het draadmeeneemelement 6 en de draadafvoermiddelen 7 met elkaar gekombineerd worden. In dit geval volstaat het bijvoorbeeld dat de inrichting een verplaatsbare draadkiem 12, een zuigmond 8 en een klemelement 10 9 bezit. Nadat het inslagdraadgedeelte 18 in de zuigmond 8 is aangebracht door middel van de draadkiem 12 kunnen dan immers de heen- en weergaande bewegingen om de foutieve inslagdraad 15, of althans het draadgedeelte 18, uit de gaap 1 te trekken ook door de verplaatsing van de zuigmond 8 en het klemelement 15 9 volgens voornoemde richting B gebeuren. Een afzonderlijk draadmeeneemelement 6 dient dan niet voorzien te worden.According to a variant, the thread carrying element 6 and the thread discharge means 7 can therefore also be combined with each other. In this case it suffices, for example, that the device has a movable wire seed 12, a suction mouth 8 and a clamping element 10. After all, after the weft thread portion 18 has been arranged in the squeegee 8 by means of the wire seed 12, the reciprocating movements for pulling the incorrect weft thread 15, or at least the thread portion 18, out of the shed 1 can also be caused by the displacement of the squeegee 8 and the clamping element 15 9 take place in the aforementioned direction B. A separate wire-carrying element 6 should then not be provided.
Het is duidelijk dat ter hoogte van het klemelement 9, de rand 10 of het draadmeeneemelement 6 garendetektoren kunnen aangebracht worden om vast te stellen of de defekte inslag-20 draadgedeelten 17 en 18 volledig verwijderd worden. Aan de hand van het aantal keer dat het draadmeeneemelement 6 zich heen en weer moet verplaatsen kan men de lengte van de verwijderde inslagdraadgedeelten 17 en 18 bepalen, teneinde te kontroleren of alle draad uit de gaap 1 verwijderd werd.It is clear that yarn detectors can be arranged at the level of the clamping element 9, the edge 10 or the thread-gathering element 6 in order to determine whether the defective weft 20 thread parts 17 and 18 are completely removed. The length of the weft thread portions 17 and 18 removed can be determined by the number of times the thread take-up element 6 has to move back and forth, in order to check whether all thread has been removed from the shed 1.
&ÊÖ 2.82 6 - 11 -& 2.Ö 2.82 6 - 11 -
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch zulke inrichting voor het uit de gaap verwijderen van foutieve inslagdraden bij weefmachines kan in allerlei 5 vormen en varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment shown in the figures, but such a device for removing faulty weft threads from weaving machines can be realized in all kinds of shapes and variants without departing from the scope of the invention.
__ __ 8 6 0 2 C 2 6__ __ 8 6 0 2 C 2 6
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8602826A NL8602826A (en) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | Mechanism to remove faulty weft yarn from shed of weaving loom - has hook beside shed actuated to pull yarn portion or portions from shed |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8602826A NL8602826A (en) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | Mechanism to remove faulty weft yarn from shed of weaving loom - has hook beside shed actuated to pull yarn portion or portions from shed |
| NL8602826 | 1986-11-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8602826A true NL8602826A (en) | 1988-06-01 |
Family
ID=19848803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8602826A NL8602826A (en) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | Mechanism to remove faulty weft yarn from shed of weaving loom - has hook beside shed actuated to pull yarn portion or portions from shed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8602826A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0458736A1 (en) * | 1990-05-21 | 1991-11-27 | Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft | Weft breakage repair in dummy shuttle looms |
-
1986
- 1986-11-07 NL NL8602826A patent/NL8602826A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0458736A1 (en) * | 1990-05-21 | 1991-11-27 | Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft | Weft breakage repair in dummy shuttle looms |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1241616A (en) | Process and apparatus for stringing link sausages manufactured on automatic stuffing machines onto curing and cooking sticks | |
| NL8202215A (en) | Rinse-free weaving machine, provided with means for removing faulty weft threads from the weaving box. | |
| BE898271A (en) | Spoolless weaving machine, provided with means for removing defective weft threads from the weaving compartment. | |
| US4840203A (en) | Process for clamping, fastening and presentation of weft threads in gripper weaving looms and device used to this end | |
| BE1001507A3 (en) | Method for removing from gaap los an incorrect woof wire portion of looms. | |
| BE1001508A3 (en) | METHOD FOR REMOVING A FAULTY IMPOSITION THREAD OF WEAVING MACHINES. | |
| NL8602826A (en) | Mechanism to remove faulty weft yarn from shed of weaving loom - has hook beside shed actuated to pull yarn portion or portions from shed | |
| SU1050579A3 (en) | Device for forming laid-in-salvage in shuttleless loom with weft thread supply from stationary bobbins | |
| NL8602724A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR RESTORING THE WIRE FEED IN WEAVING MACHINES IN THE INTERRUPTION BETWEEN THE BOBBIN AND THE WIRE STOCK. | |
| BE1002532A4 (en) | DEVICE AND METHOD FOR APPLYING and guiding weft thread in LOOMS. | |
| JPH09137342A (en) | Method for drawing warp in reed and high-precision reed drawing-in machine therefor | |
| EP0328680B1 (en) | Automatic warp threading apparatus | |
| JPS6269851A (en) | Method and apparatus for automatically taking out cut end ofwarp yarn | |
| FR2615535A1 (en) | APPARATUS FOR POSITIONING A CHAIN OF POINTS FORMING CHAINETTE POINTS IN A SEWING MACHINE | |
| EP0290383B1 (en) | Apparatus for releasing a defective weft yarn from the shed of a loom | |
| EP0015853B1 (en) | Process for producing a narrow woven fabric having unexpected thread effects by transversal displacement and fixation of the warp threads on or in the knitted selvedge of an elastic or non-elastic narrow woven fabric and the apparatus for realising the process | |
| US6634068B1 (en) | Apparatus for preparing a fabric for seaming | |
| NL8602827A (en) | METHOD FOR DETACHING ERROR IMPOSITION THREADS FROM WEAVING MACHINES AND APPARATUS USED THEREIN | |
| BE1012676A3 (en) | DEVICE FOR IMPACT ON CANCELLATION a loom. | |
| JPH03504624A (en) | A device that draws the weft thread into the loom | |
| CN109881342A (en) | Automatic machine heald stroke external member of gaiting | |
| BE1003689A3 (en) | Apparatus for tying threads and equipment for feeding weft threads intoweaving machines that makes use of this apparatus | |
| US4640315A (en) | Projectile weaving machine | |
| BE1000791A4 (en) | Pneumatic wire clamp and device for looms for an impact of attack line wire cutting out that applying such wire clip. | |
| US4901769A (en) | Tuck-in needle for a selvage forming device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |