NL8602478A - METHOD FOR BREAKING FILAMENT YARNS AND APPARATUS TO BE USED THEREOF - Google Patents
METHOD FOR BREAKING FILAMENT YARNS AND APPARATUS TO BE USED THEREOF Download PDFInfo
- Publication number
- NL8602478A NL8602478A NL8602478A NL8602478A NL8602478A NL 8602478 A NL8602478 A NL 8602478A NL 8602478 A NL8602478 A NL 8602478A NL 8602478 A NL8602478 A NL 8602478A NL 8602478 A NL8602478 A NL 8602478A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stretching
- light
- yarn
- cylinder dryer
- wet field
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Description
-- _»£= ~ ^ sr· s- VO 8400- £ £ = ~ ^ sr · s- VO 8400
Werkwijze voor het slichten van filamentgarens en daarbij toe te passen inrichting.Method for bending filament yarns and device to be used therewith.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het slichten van filamentgarens onder toepassing van in volgorde een slichttrog, een plet-inrichting, een nat veld, een cilinderdroger en een wikkelinrichting-bevattende slichtinstallatie, waarbij het garen ook gerekt wordt. Voorts 5 betreft deze een inrichting voor het toepassen van de werkwijze met een met de slichtinstallatie samenwerkende rekinrichting.The invention relates to a method for bending filament yarns using, in sequence, a light trough, a flattener, a wet field, a cylinder drier and a wrapper-containing light plant, wherein the yarn is also stretched. Furthermore, this concerns a device for applying the method with a stretching device co-operating with the light installation.
In het Europese octrooischrift 91.549 wordt een werkwijze voor het gecombineerd rekken en slichten van polyestergarens beschreven, waarbij het rekken en slichten van het garen tijdens het dompelen in de 10 slichttrog plaatsvindt. Volgens het Europese octrooischrift 143.288 kan een garen ook in een een thermostatische vloeistofbevattende gerekt worden. Volgens een ander Europees octrooischrift 144.617 kan het fila-mentgaren allereerst in een thermostatische vloeistof gerekt en aansluitend geslicht worden. Dergelijke rekslicht-methodes met bewust in 15 de vloeistofdoorloop van het garen gelegd rektraject worden ook in het tijdschrift "Textil-Praxis" 6/85, 613-620 beschreven.European patent 91,549 discloses a method for the combined stretching and weaving of polyester yarns, wherein the stretching and weaving of the yarn takes place during immersion in the light trough. According to European patent 143.288, a yarn can also be stretched in a thermostatic liquid-containing. According to another European patent 144,617, the filament yarn can first be stretched in a thermostatic liquid and subsequently lifted. Such stretch light methods with deliberate stretch in the liquid flow of the yarn are also described in the magazine "Textil-Praxis" 6/85, 613-620.
Uit het tijdschrift "ITS” 4/84, blz. 59/60 is een werkwijze voor het rekken van filamentgarens bij het scheren bekend. Bij deze methode wordt een rekaggregaat tussen raster en scheerboom van een 20 direkte scheermachine aangebracht. Ingeval in zulk een inrichting een slichtinstallatie geïntegreerd moet worden, wordt deze tussen een op het rekaggregaat aansluitende controle- en smeerinrichting en de afsluitende direkte scheermachine geschakeld.From the magazine "ITS" 4/84, p. 59/60, a method for stretching filament yarns during shaving is known. In this method, a stretching unit is arranged between the grating and the warp beam of a direct shaving machine. In such a device If a light installation has to be integrated, it is connected between a control and lubrication device connected to the rack unit and the final direct razor.
. Bij al deze bekende rekaggregaten is het noodzakelijk, een 25 vooraf bepaalde rektemperatuur exact aan te houden.. With all these known stretching units it is necessary to maintain a predetermined stretching temperature exactly.
Dit voorschrift geeft zowel bij de natte methode, waarbij het rekken in een bad plaatsvindt, als ook bij de droge methode, waarbij een afzonderlijk rekaggregaat toegepast wordt, moeilijkheden. Bij het rek-slichten bestaat een wezenlijk nadeel hierin, dat het slichten met de 30 eindsnelheid van het gerekte materiaal moet plaatsvinden. Ook bij de droge methode met op het rekken aansluitend slichten moet de slichtinstallatie met de eindaftreksnelheid gedreven worden.This requirement presents difficulties both in the wet method in which the stretching takes place in a bath and in the dry method in which a separate stretching unit is used. In the case of elongation-elongation, a substantial drawback consists in that elongation must take place at the final speed of the elongated material. Also in the dry method with subsequent stretching of the racks, the lighting installation must be driven at the final draw-off speed.
8602478 -2-8602 478 -2-
’'W"W
Aan de uitvinding ligt het probleem ten grondslag, bij een werkwijze, waarbij een filamentgaren, resp. een betreffende dradenschaar in een trek geslicht en gerekt moet worden, extra rekaggregaten in een slichtinstallatie, resp. extra slichtaggregaten in een rekinstallatie 5 te vermijden en aldus de invensteringskosten en behoefte aan plaats te minimaliseren. Voorts bestaat het probleem daarin, in het rekbereik een gedefinieerde temperatuur van het garen met zo min mogelijk kosten te waarborgen. Bovendien moeten tegelijk een gecontroleerd rekken en slichten bereikt worden, zonder de snelheid van het toepassen van slicht 10 aanzienlijk boven de inloopsnelheid van het garen te moeten verhogen. Tenslotte wordt door de uitvinding een werkwijze verschaft, welke zowel bij het scheringslichten als ook bij het assembleerslichten met volledig dradental kan .worden toegepast,The invention is based on the problem in a method in which a filament yarn resp. a respective wire cutter has to be lifted and stretched, additional racking units in a light installation, respectively. avoid additional light aggregates in a rack installation 5 and thus minimize the insertion costs and space requirements. Furthermore, the problem is to ensure a defined temperature of the yarn in the stretching range at the lowest possible cost. In addition, controlled stretching and lightening must be achieved at the same time, without increasing the speed of application of light 10 significantly above the run-in speed of the yarn. Finally, the invention provides a method which can be used both with the shearing lights and with the full-thread assembly lights.
De oplossing volgens de uitvinding bestaat voor de hierboven 15 genoemde werkwijze met in volgorde een pletinrichting in aansluiting aan een slichttrog, een nat veld en een cilinderdrogerbevattende slichtinstallatie daarin, dat het garen door de aandrijving van de cilinderdroger met een de transportsnelheid in de pletinrichting overtreffende snelheid in het natte veld gerekt wordt. Voor de inrichting bestaat de op-20 lossing daarin, dat het natte veld als rekinrichting met de pletinrichting als remsysteem en de cilinderdroger. als treksysteem is uitgevoerd. Wanneer de pletinrichting en/of de cilinderdroger niet met de voor het rekken voldoende kracht vastgehouden, resp. aangevat kunnen worden, wordt volgens een verder voorstel aan de pletinrichting, resp. de cilinder-25 droger een trekwals toegevoegd.The solution according to the invention for the above-mentioned method consists, in sequence, of a crushing device connected to a light trough, a wet field and a cylinder dryer-containing light installation, in that the yarn is driven by the cylinder dryer at a speed exceeding the transport speed in the crushing device being stretched in the wet field. The solution for the device consists in that the wet field as a stretching device with the crushing device as a braking system and the cylinder dryer. is designed as a pulling system. If the crushing device and / or the cylinder dryer are not held with the force required for stretching, resp. can be started, according to a further proposal to the crushing device, resp. the cylinder-25 dryer added a draw roller.
Terwijl bij de stand van de techniek ervan wordt uitgegaan, dat het rekken voor het slichten of in het slichtbad zelf moet plaatsvinden, omdat men aannam, dat slechts aldus een betreffend op spanning en temperatuur gecontroleerd rekken bereikt kan worden, baseert de uit-30 vinding zich op de grondgedachte, de machineelementen van het gebruikelijk filamentslichten zo op te stellen, dat het rekken tussen de plet-wals van (de laatste) slichttrog en de cilinderdroger in het zogenoemde natte veld kan plaatstvinden.While the prior art assumes that stretching must be carried out before the light or in the light bath itself, because it is believed that only such stretching can be achieved with regard to tension and temperature, the invention is based on The basic idea is to position the machine elements of the usual filament lights in such a way that the stretching between the crushing roller of the (last) trough and the cylinder dryer can take place in the so-called wet field.
Door het volgens de uitvinding toepassen van het op de slicht-35 trog aansluitende pletwerk en de cilinderdroger als rekwerk in het bereik van het natte veld van een slichtinstallatie wordt bereikt, 8602478 -3- dat extra machine-aggregaten voor het rekken van het garen in beginsel niet noodzakelijk zijn. Voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding worden dus bijzondere investeringen of extra ruimte niet meer nodig. De afzonderlijke draden van de te behandelen dradenschaar bezitten 5 in het rekbereik een bepaalde temperatuur, welke met het temperatuur-niveau van het slichtbad overeenstemt. De navolgende thermische behandeling bij het drogen ligt in het bereik van de koelgrenstemperatuur en is derhalve niet kritisch constant te houden. Voorts stemt de snelheid bij het toepassen van het slichten van de inloopsnelheid van het garen, 10 overeen, deze is dus in de rekverhouding lager dan de droog- en opwikkel-snelheid van het gereed geslichte en gerekte garen.8602478-3 means that additional machine aggregates for stretching the yarn in which the yarn is attached to the light trough and the cylinder dryer as stretching in the wet field area of a light installation are achieved in accordance with the invention. in principle are not necessary. Therefore, special investments or extra space are no longer required to perform the method according to the invention. The individual wires of the wire cutter to be treated have a specific temperature in the stretching range, which corresponds to the temperature level of the bath of light. The subsequent heat treatment during drying is in the range of the cooling limit temperature and therefore cannot be kept critically constant. Furthermore, the speed in applying the run-in speed of the yarn corresponds to 10, so it is lower in the draw ratio than the drying and winding speed of the ready-made and stretched yarn.
De werkwijze volgens de uitvinding, resp. de inrichting kunnen zowel bij het scheringslichten als ook bij het assembleerslichten met volledig dradental toegepast worden. Daarbij kan het tangelen van de 15 draden in ongerekte toestand, bijvoorbeeld direkt voor het slichten of het spreiden, plaatsvinden, wanneer het assembleerslichten toegepast wordt.The method according to the invention, resp. the device can be used both for the shear lights and also for the assembly lights with full thread count. In addition, tangling of the wires in an unstretched state, for example immediately before lightening or spreading, can take place when the assembling lights are used.
Aan de hand van de schematische voorstelling van een uitvoerings-voorbeeld in de bijgaande tekening worden details van de uitvinding toe-20 gelicht.Details of the invention will be elucidated on the basis of the schematic representation of an exemplary embodiment in the accompanying drawing.
Volgens het uitvoeringsvoorbeeld loopt een als geheel door 1 aangeduide en uit afzonderlijke filamentgarens 2 bestaande dradenschaar van een (niet getekende) toevoer via een riet 3, een eerste trekinrich-ting 4 (leverwerk), een inloopwals 5 alsmede een dompelwals 6 door een 25 in een slichttrog 7 zich bevindend slichtbad 8 in een aan het begin van de slichttrog 7 aangebrachte pletinrichting 9. Op de pletinrichting 9 volgt een nat veld 10, waarin de dradenschaar 1 (niet getekend) natte deelstaven onderverdeeld kan worden. Op het natte veld 10 sluit een als geheel door 11 aangeduide cilinderdroger aan, vanwaar uit de draden-30 schaar 1 via een tweede trekwerk 12 (aftrekwerk) door een droogveld 13 op een boom 14 (opwikkelinrichting) loopt.According to the exemplary embodiment, a wire cutter of a feed (not shown) of a feed (not shown), indicated as a whole by 1 and of separate filament yarns 2, runs through a reed 3, a first pulling device 4 (delivery work), a run-in roller 5 and an immersion roller 6 through a 25 in a light trough 7 is a light bath 8 located in a crushing device 9 arranged at the beginning of the light trough 7. A crushing device 9 follows a wet field 10, in which the wire cutter 1 (not shown) can be subdivided wet rods. Connected to the wet field 10 is a cylinder dryer indicated as a whole by 11, from which the wire scissors 1 run through a drying field 13 on a tree 14 (winding-up device) via a second draw 12 (pull-off).
In het bereik van het natte veld 10 wordt de dradenschaar 1 door een luchtdroger 15 gevoerd, waarin verhitte lucht op de dradenschaar 1 geblazen wordt. Daar de afzonderlijke garens 2 van de draden-35 schaaf 1 in het natte veld 10 slechts in het pletwerk 9 geplet zijn, hebben zij een zo aanzienlijk restvochtgehalte, dat in de luchtdroger 15 8602478 -4- de zogenoemde koelgrenstemperatuur binnen de afzonderlijke garens 2 zich instelt. Wanneer het slichtbad 8 in de slichttrog 7 een temperatuur van normaliter ongeveer 40-60°C heeft, stelt zich in hoofdzaak onafhankelijk van de temperatuur van de op de dradenschaar 1 in het bereik van de 5 luchtdroger 15 geblazen hete lucht een in elk afzonderlijk geval gedefinieerde koelgrenstemperatuur van minder dan 60°C van het garen 2 in.In the area of the wet field 10, the wire cutter 1 is passed through an air dryer 15, in which heated air is blown onto the wire cutter 1. Since the individual yarns 2 of the threads-1 scraper 1 in the wet field 10 are only crushed in the crimp 9, they have such a significant residual moisture content that in the air dryer the so-called cooling limit temperature within the individual yarns 2 is sets. When the bath of light 8 in the light trough 7 has a temperature of normally about 40-60 ° C, a hot air blown onto the wire cutter 1 in the region of the air dryer 15 is in each case substantially independent of the temperature. defined cooling limit temperature of less than 60 ° C of the yarn 2 in.
De in het natte veld 10 voorbehandelde dradenschaar 1 loopt na een verder verhitten en drogen, op de uit een aantal, bijvoorbeeld twaalf afzonderlijke cilinders 16 bestaande cilinderdroger 11. Aldaar kan voor 10 een' verder drogen een garentemperatuur van ongeveer 120°C ingesteld worden.After further heating and drying, the wire cutter 1 pretreated in the wet field 10 runs on the cylinder dryer 11 consisting of a number, for example twelve separate cylinders 16. There, a yarn temperature of about 120 ° C can be set for further drying.
In het beschreven uitvoeringsvoorbeelden dienen het eerste trek-werk 4 en/of het pletwerk 9 als remwerk van het als rekinrichting uitgevoerde natte veld 10, terwijl de cilinderdroger 11 en/of het tweede trek-15 werk 12 de bijbehorende tegenkracht leveren. Hiertoe kunnen aan het pletwerk 9 een aandrijving 17 en aan de cilinderdroger 11 een aandrijving 18 toegevoegd worden met het doel, dat de aftreksnelheid van de cilinderdroger 11 de gewenste rekverhouding groter dan de leversnelheid van het pletwerk 9 wordt. Het gewenste rekken' van de dradenschaar 1 kan dus door 20 een tussen de aandrijving 17 en 18 geschakelde regeling 19 probleemloos worden ingesteld. De leversnelheid van het pletwerk 9 stemt daarbij overeen met de relatief lage snelheid Bij het toepassen van slichten, terwijl de aftreksnelheid van de cilinderdroger 11 in hoofdzaak gelijk aan de wikkelsnelheid op de boom 14 is.In the described exemplary embodiments, the first drawing work 4 and / or the crushing work 9 serve as braking of the wet field 10 designed as a stretching device, while the cylinder dryer 11 and / or the second drawing work 12 provide the associated counterforce. For this purpose a drive 17 can be added to the crusher 9 and a drive 18 to the cylinder dryer 11 with the aim that the pull-off speed of the cylinder dryer 11 becomes the desired stretching ratio greater than the delivery speed of the crusher 9. The desired stretching of the wire cutter 1 can thus be set without problems by a control 19 connected between the drives 17 and 18. The delivery speed of the crusher 9 corresponds to the relatively slow speed when using lights, while the pull-off speed of the cylinder dryer 11 is substantially equal to the winding speed on the boom 14.
25 Wanneer de trekwerken 4 en 12 ten dele in het rekken betrokken worden, kunnen zij eveneens via de door de regeling 19 ingestêlde aandrijving 20 en 21 bediend worden. Het eerste trekwerk 4 wordt bij voorkeur in de aandrijving met het pletwerk 9 gecombineerd. Op overeenkomstige wijze is het gunstig, de cilinderdroger 11 in de aandrijving met 30 het tweede trekwerk 12 samen te vatten. In beide gevallen is ook een ruimtelijke combinatie - eerste trekwerk 4 en pletinrichting 9, respectievelijk cilinderdroger 11 en tweede trekwerk 12 - voordelig.When the drawing units 4 and 12 are partly involved in the stretching, they can also be operated via the drives 20 and 21 set by the control 19. The first draw gear 4 is preferably combined with the crush 9 in the drive. Likewise, it is advantageous to combine the cylinder dryer 11 in the drive with the second draw gear 12. In both cases, a spatial combination - first draw gear 4 and crushing device 9, cylinder dryer 11 and second draw gear 12, respectively - is also advantageous.
86024788602478
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3602968 | 1986-01-31 | ||
| DE19863602968 DE3602968A1 (en) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | METHOD AND DEVICE FOR FINISHING FILAMENT THREAD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8602478A true NL8602478A (en) | 1987-08-17 |
Family
ID=6293080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8602478A NL8602478A (en) | 1986-01-31 | 1986-10-01 | METHOD FOR BREAKING FILAMENT YARNS AND APPARATUS TO BE USED THEREOF |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184136A (en) |
| BE (1) | BE905768A (en) |
| DE (1) | DE3602968A1 (en) |
| ES (1) | ES2005834A6 (en) |
| FR (1) | FR2593835B1 (en) |
| GB (1) | GB2185913B (en) |
| IT (1) | IT1197989B (en) |
| NL (1) | NL8602478A (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3627390A1 (en) * | 1986-08-13 | 1988-02-18 | Sucker & Franz Mueller Gmbh | Sizing machine and method of operating the machine |
| DE3724751A1 (en) * | 1987-07-25 | 1989-02-09 | Rhodia Ag | METHOD FOR THE PRODUCTION OF PARTIAL CHAINS WRAPPED ON TRUNK TREATMENTS OR PARTIAL CHAINS OR ON CHAINS OF SYNTHETIC FILAMENT YARNS |
| DE4016045A1 (en) * | 1990-05-18 | 1991-11-21 | Sucker & Franz Mueller Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR FINISHING FILAMENT THREAD |
| JPH07122193B2 (en) * | 1991-09-21 | 1995-12-25 | 新雄 垣中 | Sizer |
| DE4231758A1 (en) * | 1992-09-23 | 1994-03-24 | Sucker & Franz Mueller Gmbh | Synthetic filament drawing - has low temp. process to produce fully orientated yarn |
| DE4403470A1 (en) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Lueckenhaus Tech Textilien Gmb | Coated fabric made with coated synthetic filament warp yarn |
| US6704980B1 (en) * | 1999-03-30 | 2004-03-16 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Beam for weaving and sizing method |
| CN103635406B (en) * | 2011-06-11 | 2016-10-19 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | Tensioner for conveying filament |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2149793B2 (en) * | 1971-10-06 | 1977-03-10 | Zimmer Ag, 6000 Frankfurt | PROCESS FOR STRETCHING A CABLE MADE OF POLYESTER FIBER |
| CH569799A5 (en) * | 1974-02-06 | 1975-11-28 | Ciba Geigy Ag | |
| JPS51119559A (en) * | 1975-04-12 | 1976-10-20 | Kawamoto Seiki Kk | Starching and drying method andapparatus for warp |
| DE2613446A1 (en) * | 1976-03-30 | 1977-10-13 | Krueckels Maschf Zell J | Sizing and/or dyeing agent control - has a control valve to regulate squeeze roller pressure to give a constant content in fibre strands |
| JPS56159320A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-08 | Kawamoto Ind | Method and apparatus for simultaneously sizing plural long fiber yarns |
| US4356212A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for treating textile cord |
| IT1150212B (en) * | 1982-03-02 | 1986-12-10 | Val Lesina Spa | SIMULTANEOUS SIZING AND IRONING PROCEDURE OF A SERIES OF THERMOPLASTIC WIRES, CONTINUOUS WITH SUBSTANTIALLY PARALLEL FILAMENTS, TO BE USED FOR THE PRODUCTION OF FABRICS |
| JPS58181447U (en) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | 同和工営株式会社 | Flat bit for hole bottom polishing |
| DE3303024C2 (en) * | 1983-01-29 | 1985-11-14 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Method and device for sizing a group of threads |
| IT1169904B (en) * | 1983-10-27 | 1987-06-03 | Val Lesina Spa | PROCEDURE FOR OBTAINING CHAINS OR FRACTIONS OF SUBBI FOR WEAVING STARTING FROM A SERIES OF CONTINUOUS THERMO PLASTIC THREADS PARTIALLY IRONED |
| IT1167591B (en) * | 1983-12-06 | 1987-05-13 | Val Lesina Spa | PROCEDURE FOR OBTAINING CHAINS OR FRACTIONS ON SUBBI FOR WEAVING STARTING FROM A SERIES OF CONTINUOUS THERMO PLASTIC THREADS PARTIALLY IRONED |
| JPS612908U (en) * | 1984-06-12 | 1986-01-09 | 東急建設株式会社 | Non-impact drilling equipment |
-
1986
- 1986-01-31 DE DE19863602968 patent/DE3602968A1/en active Granted
- 1986-10-01 NL NL8602478A patent/NL8602478A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-10-28 ES ES8602795A patent/ES2005834A6/en not_active Expired
- 1986-10-28 GB GB8625738A patent/GB2185913B/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-14 IT IT22333/86A patent/IT1197989B/en active
- 1986-11-17 FR FR868615939A patent/FR2593835B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-18 BE BE0/217420A patent/BE905768A/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-29 JP JP62017439A patent/JPS62184136A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2185913A (en) | 1987-08-05 |
| GB8625738D0 (en) | 1986-12-03 |
| DE3602968C2 (en) | 1992-07-09 |
| FR2593835B1 (en) | 1991-05-03 |
| DE3602968A1 (en) | 1987-08-06 |
| IT1197989B (en) | 1988-12-21 |
| GB2185913B (en) | 1990-04-04 |
| ES2005834A6 (en) | 1989-04-01 |
| BE905768A (en) | 1987-03-16 |
| JPS62184136A (en) | 1987-08-12 |
| FR2593835A1 (en) | 1987-08-07 |
| IT8622333A0 (en) | 1986-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8602478A (en) | METHOD FOR BREAKING FILAMENT YARNS AND APPARATUS TO BE USED THEREOF | |
| US2934400A (en) | Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate | |
| US4014648A (en) | In-line flock cutting process | |
| WO1999050493A1 (en) | Method and device for treating rope-form textile products | |
| JPS5934808B2 (en) | Method and device for warping warp threads for looms and knitting machines | |
| DE19517348C1 (en) | Bi-component fibres with novel omega self-crimp configuration | |
| GB2066706A (en) | Continuous vat dyeing of warp threads as a sheet | |
| CN1063243C (en) | Method for enhancing weaving of warp yarn fabric having a high modulus of elasticity | |
| DE60118063T2 (en) | Finishing device for yarns | |
| USRE30159E (en) | False twist-crimping machine | |
| EP0128908B1 (en) | Crimped polyester yarn based on a partially orientated, cold drawn polyester yarn and manufacturing process thereof | |
| EP0458089B1 (en) | Method and apparatus for sizing filament yarn | |
| DE1410050A1 (en) | Method and device for treating a continuously advancing yarn structure | |
| KR100691721B1 (en) | Manufacturing method and continuous drying apparatus for head decorating regenerated collagen fiber | |
| US4009513A (en) | Production of warp of textured yarns of uniform properties | |
| NO136105B (en) | ||
| DE10100330B4 (en) | Method and device for drying a group of threads | |
| ES2158952T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE OF PRODUCTION IN CONTINUOUS OF CELLULOSE PASTE. | |
| DE69027605T2 (en) | Method and device for continuous mercerization | |
| GB679543A (en) | A method and an apparatus for the continuous production of artificial fiber materials | |
| US2899796A (en) | Textile machine | |
| DE1660363A1 (en) | Method for drawing threads and yarns | |
| DE4113945A1 (en) | Synthetic yarn heat treatment - by heater bar, surrounding parabolic reflectors and take=up rollers for pref. control | |
| DE846270C (en) | Method and device for drying washed and, if necessary, post-treated rayon rolls | |
| EP0149535A2 (en) | Method and apparatus for continuously applying a liquor to an elongate material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |