NL8601946A - APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING RIBBED PIPES. - Google Patents

APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING RIBBED PIPES. Download PDF

Info

Publication number
NL8601946A
NL8601946A NL8601946A NL8601946A NL8601946A NL 8601946 A NL8601946 A NL 8601946A NL 8601946 A NL8601946 A NL 8601946A NL 8601946 A NL8601946 A NL 8601946A NL 8601946 A NL8601946 A NL 8601946A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
core body
pipe
core
diameter
percent
Prior art date
Application number
NL8601946A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Uponor Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Ab filed Critical Uponor Ab
Publication of NL8601946A publication Critical patent/NL8601946A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

This invention relates to an apparatus and a method for the production of outwardly ribbed, plastic pipes. The apparatus includes a core around which a plasticized material is pressed from a nozzle. A kernel having an essentially constant diameter is positioned at the terminal end of the core for a smooth inner face of the pipe. The outer face of the pipe is ribbed by grooves of axially displaceable chill moulds. The end zone of the kernel is provided for the cooling of the inner face of the pipe. In known apparatuses the grooves of the chill moulds are often filled incompletely and the inner face of the pipe becomes uneven on account of air bubbles, for instance. These disadvantages are avoided by heating an initial zone of the kernel for heating the inner face of the pipe and by shaping the surface of the initial zone to slightly expand conicallly in the production direction.

Description

< NL 33.628-Me/hp<NL 33.628-Me / hp

Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van geribde pijpenApparatus and method for manufacturing corrugated pipes

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van geribde pijpen met een glad binnenoppervlak uit kunststofmateriaal, welke inrichting is voorzien van een kern, die bestaat uit een spil, een co-5 nische verwijdingsdoorn, die in relatie tot de produktie-richting van de inrichting na de spil is geplaatst, en een kernlichaam, dat een althans ongeveer constante diameter bezit en dat na de doorn is geplaatst; een extrusiemantel, die de spil omgeeft, teneinde tezamen met de kern een spuit-10 mond voor het materiaal te vormen; en koelvormen, die de extrusiemantel en de kern omgeven en die verplaatsbaar zijn langs een eindloze baan en waarvan het binnenoppervlak is voorzien van groeven voor het vormen van de ribben op een pijp, waarbij een, op afstand van de spuitmond gelegen, 15 eindgebied van het kernlichaam is voorzien van middelen voor het koelen van dit gebied. De uitvinding betreft eveneens een werkwijze voor het vervaardigen van geribde pijpen.The invention relates to a device for manufacturing corrugated pipes with a smooth inner surface of plastic material, which device is provided with a core, which consists of a spindle, a conical expansion mandrel, which, in relation to the production direction of the device is placed after the spindle, and a core body, which has an at least approximately constant diameter and is placed after the mandrel; an extrusion jacket surrounding the spindle to form a nozzle for the material together with the core; and cooling molds, which surround the extrusion jacket and core and are movable along an endless path and the inner surface of which is grooved to form the ribs on a pipe, with an end region of the nozzle spaced from the nozzle core body is provided with means for cooling this area. The invention also relates to a method for manufacturing corrugated pipes.

Voor het vervaardigen van geribde pijpen met massieve wanden zijn verschillende inrichtingen en 20 werkwijzen voorgesteld; geen van deze is evenwel in de industrie in gebruik wegens een aantal belangrijke nadelen hiervan. Het Britse octrooischrift 1.431.769 beschrijft een extrusieperswerkwijze, die wordt gekenmerkt door het, in hoofdzaak met behulp van de extruder opbouwen van een vrij 25 lage persdruk. De Duitse octrooipublikaties 2.362.444 en 1.233.128 en de Franse octrooipublikatie 7.315.485 tonen en beschrijven spuitgietwerkwijzen, die worden gekenmerkt door een kleine, gesloten vormruimte, waarin een hoge druk heerst. Uit de Finse octrooipublikatie 60.825 en de Duitse 30 octrooipublikatie 2.709.395 zijn dergelijke persvorm-werkwijzen bekend, die worden gekenmerkt door een open vormruimte en door het opbouwen van een druk door middel van de extruder enerzijds en door middel van de trekkracht van een conisch verwijdingsdeel van de kern, dat wil zeggen de 35 doorn en de koelvormen anderzijds. Een overeenkomstige constructie van een recht kernlichaam is eveneens bekend uit de vervaardigingstechniek van dubbelwandige, gegolfde 8601946 i 'ï “2“ pijpen, zie bijvoorbeeld de Canadese octrooipublikatie 1.172.813.Various devices and methods have been proposed for manufacturing corrugated pipes with solid walls; none of these are in use in industry, however, due to some significant drawbacks. British Pat. No. 1,431,769 describes an extrusion molding process, which is characterized by building up a relatively low pressing pressure, essentially with the aid of the extruder. German Patent Publications 2,362,444 and 1,233,128 and French Patent Publication 7,315,485 disclose and describe injection molding processes characterized by a small, closed mold space in which a high pressure prevails. From the Finnish patent publication 60,825 and the German patent publication 2,709,395 such compression molding processes are known, which are characterized by an open molding space and by building up a pressure by means of the extruder on the one hand and by means of the tensile force of a conical widening part of the core, i.e. the mandrel and the cooling molds, on the other hand. A similar construction of a straight core body is also known from the manufacturing technique of double-walled, corrugated 8601946 i "2" pipes, see, for example, Canadian Patent Publication 1,172,813.

Een met de in de aanhef beschreven inrichting overeenkomende constructie is bekend uit de Europese octrooi-5 publikatie EP-0 005 104 (Amerikaans octrooischrift 4.365.948), waarvan fig. 6 een inrichting toont, die werkt volgens de extrusiepersmethode, en door middel waarvan kunststofpijpen met een massieve wand en met een glad binnenoppervlak en een gegolfd buitenoppervlak kunnen worden Ί0 vervaardigd. Deze figuur toont een kernlichaam, waarvan de afkoelmiddelen slechts bij het einde van het kernlichaam zijn geplaatst, terwijl het begingedeelte van het kernlichaam ongekoeld is. Het kernlichaam bezit een constante diameter.A construction corresponding to the device described in the preamble is known from European patent publication EP-0 005 104 (US patent 4,365,948), of which fig. 6 shows a device operating according to the extrusion press method, and by means of which plastic pipes with a solid wall and with a smooth inner surface and a corrugated outer surface can be manufactured Ί0. This figure shows a core body, the cooling means of which are placed only at the end of the core body, while the initial part of the core body is uncooled. The core body has a constant diameter.

15 Een belangrijk nadeel van de in het voorgaande ge noemde vervaardigingsmethodes is, dat het zeer moeilijk is door middel hiervan pijpen te vervaardigen met hoge smalle ribben, die met het oog op het gebruik van de pijp het meest voordelig zouden zijn. Teneinde de diepe smalle groeven op 20 het binnenoppervlak van de koelvormen op te vullen, moeten zeer hoge drukken worden toegepast, die een hoge duurzaamheid van de inrichting vereisen. Deze problemen worden nog verder verergerd, indien een stijve soort kunststof, zoals een PVC zonder enige weekmaker, wordt gebruikt, 25 Een ander belangrijk probleem is de oppervlakteaf- werking van het binnenoppervlak van de pijp. De gladheid van het binnenoppervlak wordt nadelig beïnvloed door bijvoorbeeld de volgende factoren: in de vormruimte worden luchtbellen gevormd; de hoge afschuifsnelheid veroorzaakt 30 gietbarsten in de smelting; ten gevolge van de laagstructuur van het materiaal worden onregelmatigheden e-n koude naden gevormd ; het binnenoppervlak kan aan het kernlichaam hechten; en een ongelijkmatige koeling van de materie veroorzaakt het ontstaan van holtes en luchtbellen in het ma.te-35 riaal. Om deze redenen was het tot op heden niet mogelijk door middel van de in het voorgaande genoemde werkwijzen geribde pijpen van hoge kwaliteit industrieel te vervaardigen .An important drawback of the manufacturing methods mentioned above is that it is very difficult to manufacture pipes with high narrow ribs, which would be the most advantageous in view of the use of the pipe. In order to fill the deep narrow grooves on the inner surface of the cooling molds, very high pressures must be used, which require high durability of the device. These problems are further exacerbated if a rigid type of plastic, such as a PVC without any plasticizer, is used. Another important problem is the surface finish of the inner surface of the pipe. The smoothness of the inner surface is adversely affected by, for example, the following factors: air bubbles are formed in the mold space; the high shear rate causes melt casting cracks; due to the layer structure of the material, irregularities and cold seams are formed; the inner surface can adhere to the core body; and uneven cooling of the material causes voids and air bubbles to form in the material. For these reasons, it has hitherto not been possible to industrially manufacture high quality corrugated pipes by the methods mentioned above.

De uitvinding beoogt een inrichting en een werkwijze 8601946 -3- voor het vervaardigen van geribde pijpen te verschaffen, door middel waarvan de pijpen kunnen worden voorzien van volmaakte ribben en een glad binnenoppervlak.The object of the invention is to provide a device and a method 8601946-3 for manufacturing corrugated pipes, by means of which the pipes can be provided with perfect ribs and a smooth inner surface.

Hiertoe wordt de inrichting volgens de uitvinding 5 daardoor gekenmerkt, dat in het begingebied van het kernli-chaam tussen de doorn en het eindgebied van het kernlichaam middelen zijn aangebracht voor het verwarmen van dit begingebied, terwijl de diameter van het begingebied van het kernlichaam in de bewegingsrichting van het materiaal in 10 geringe mate toeneemt.To this end, the device according to the invention is characterized in that means are provided in the initial region of the core body between the mandrel and the end region of the core body for heating this initial region, while the diameter of the initial region of the core body is arranged in the direction of movement of the material increases slightly.

Bij de inrichting volgens de uitvinding wordt het begingebied van het kernlichaam verwarmd en neemt zijn diameter in geringe mate toe in de richting van het eindgebied. Indien de pijpen nog in het bereik van het kernlichaam 15 worden verwarmd en de kunststofmassa of het kunststof- materiaal tegelijkertijd naar de koelvormen wordt gedwongen, dan treedt het onverwachte effect op dat het materiaal alle groeven van de vormen betrouwbaar vult, terwijl het binnenoppervlak van de pijpen volledig glad wordt. De 20 voordelige invloed van de constructie volgens de uitvinding kan een gevolg zijn van het feit, dat, nadat de groeven van de koelvormen zijn gevuld door de inwerking van de persdruk in het bereik van de conische doorn, de vormen aanvangen met het afkoelen van het materiaal, dat begint te krimpen. Elke 25 onvolkomenheid, die wordt veroorzaakt door de verschillende afkoelsnelheden en het krimpen van het materiaal wordt voorkomen door het creeren van een aanzienlijke einddruk in de groeven van de koelvormen, waardoor het te vormen materiaal nauwkeurig de oppervlakken van de koelvormen en het 30 kernlichaam volgt. Deze einddruk is onafhankelijk van de persdruk, en deze is derhalve gemakkelijk instelbaar door het veranderen van het warmte-effeet. De lengte van het begingebied van het kernlichaam beïnvloedt eveneens de einddruk.In the device according to the invention, the initial region of the core body is heated and its diameter increases slightly towards the end region. If the pipes are still heated in the region of the core body 15 and the plastic mass or plastic material is simultaneously forced to the cooling molds, the unexpected effect occurs that the material reliably fills all the grooves of the molds, while the inner surface of the pipes become completely smooth. The advantageous influence of the construction according to the invention can be due to the fact that after the grooves of the cooling molds have been filled by the action of the pressing pressure in the region of the conical mandrel, the molds start to cool down. material that starts to shrink. Any imperfection caused by the different cooling rates and shrinkage of the material is prevented by creating a significant final pressure in the grooves of the cooling molds, whereby the material to be formed accurately follows the surfaces of the cooling molds and the core body. This final pressure is independent of the pressing pressure, and is therefore easily adjustable by changing the heat effect. The length of the initial region of the core body also influences the final pressure.

35 De verwarmingsmiddelen kunnen slechts in één ge deelte van het begingebied zijn geplaatst, doch het is van voordeel met het oog op de werking, dat de verwarmingsmiddelen van het begingebied zich over de gehele lengte van dit gebied uitstrekken. Om dezelfde reden is het gewenst dat de 8801946 -4- diameter van het begingebied in hoofdzaak gelijkmatig toeneemt.The heating means can only be placed in one part of the starting area, but it is advantageous in view of the operation that the heating means of the starting area extend over the entire length of this area. For the same reason, it is desirable that the diameter of the initial region increase substantially uniformly.

Het kernlichaam in de onderhavige beschrijving duidt dat deel van de kern aan, dat een in hoofdzaak con-5 stante diameter bezit en door middel waarvan het binnenop— pervlak van de pijp wordt gecalibreerd. Derhalve zal het duidelijk zijn dat de diameter niet in enige grotere mate kan variëren. Bijgevolg bezit het kernlichaam van bekende inrichtingen een constante diameter, of de diameter neemt 10 enige mate af in de richting van het eind, zodat een afkoelende, krimpende pijp niet aan het kernlichaam zal hechten. Hierdoor neemt de diameter van het begingebied van het kernlichaam volgens de uitvinding slechts in geringe mate toe in de produktierichting, zodat de diameter van het kernlichaam 15 aan het einde van het begingebied 0,2 tot 2,0 procent, en bij voorkeur ongeveer 1,0 procent groter is dan aan het begin van het begingebied.The core body in the present specification designates that portion of the core which has a substantially constant diameter and by means of which the inner surface of the pipe is calibrated. Therefore, it will be understood that the diameter cannot vary to any greater extent. Accordingly, the core body of known devices has a constant diameter, or the diameter decreases somewhat toward the end, so that a cooling, shrinking pipe will not adhere to the core body. As a result, the diameter of the starting area of the core body according to the invention increases only slightly in the production direction, so that the diameter of the core body 15 at the end of the starting area is 0.2 to 2.0 percent, and preferably about 1, 0 percent greater than at the beginning of the starting area.

Teneinde te waarborgen, dat het begingebied van het kernlichaam het gewenste effect heeft op het vormen van de 20 pijp dient dit voldoende lang te zijn. Volgens de uitvinding bedraagt de lengte van het begingebied in de axiale richting van de inrichting 10 tot 100 procent, en bij voorkeur ongeveer 50 procent van de buitendiameter van de pijp.In order to ensure that the initial region of the core body has the desired effect on the formation of the pipe, it must be sufficiently long. According to the invention, the length of the initial region in the axial direction of the device is 10 to 100 percent, and preferably about 50 percent of the outer diameter of the pipe.

Ten gevolge van de einddruk is een ongebruikelijk 25 hoge wrijving aanwezig tussen het materiaal en het kernlichaam. Elk hierdoor ontstaan nadelig effect kan worden geëlimineerd door het kernlichaam te voorzien van een geschikte afstotende kunststoflaag, bijvoorbeeld door een behandeling met borium, door het gebruik van een smeermiddel, of 30 door een gedeelte van het kernlichaam te voorzien van een diepe spiraalvormige groef of groeven, die voorkomen, dat het materiaal aan het oppervlak van het kernlichaam vastkleeft .Due to the final pressure, an unusually high friction is present between the material and the core body. Any adverse effect this may cause can be eliminated by providing the core body with a suitable repellent plastic layer, for example, by treatment with boron, by the use of a lubricant, or by providing a portion of the core body with a deep spiral groove or grooves , which prevent the material from sticking to the surface of the core body.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een 35 werkwijze voor het vervaardigen van geribde pijpen met een glad binnenoppervlak uit kunststofmateriaal, waarbij een materiaal in geplastificeerde toestand wordt geëxtrudeerd in een ringvormige ruimte, die is begrensd door het eindvlak van een extrusiemantel, een kern van de inrichting, welke 40 kern is voorzien van een spil, een conische verwijdingsdoorn 860 1 94 6 -5- > ς en een kernlichaam met een althans ongeveer constante diameter, en door koelvormen, die de extrusiemantel en de kern omgeven en in de produktierichting van de inrichting bewegen, en waarvan het binnenoppervlak is voorzien van 5 groeven voor het vormen van de ribben, waarbij het tot een pijp gevormde materiaal door de koelvormen en door een eindgebied van het kernlichaam wordt afgekoeld.The invention also relates to a method for manufacturing corrugated pipes with a smooth inner surface of plastic material, wherein a material in a plasticized state is extruded in an annular space, which is delimited by the end face of an extrusion jacket, a core of the device which 40 core is provided with a spindle, a conical widening mandrel 860 1 94 6 -5-> ς and a core body of at least approximately constant diameter, and by cooling forming, surrounding the extrusion jacket and core and in the production direction of the device and the inner surface of which is provided with 5 grooves for forming the ribs, the pipe material being cooled by the cooling molds and by an end region of the core body.

De werkwijze volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat het binnenoppervlak van het tot een pijp ge-10 vormde materiaal wordt verwarmd vanaf het begingebied, terwijl de diameter van het binnenoppervlak van de pijp bij het begingebied in geringe mate wordt vergroot.The method according to the invention is characterized in that the inner surface of the pipe material is heated from the initial region, while the diameter of the inner surface of the pipe at the initial region is slightly increased.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de tekening, die een uitvoeringsvoorbeeld van de 15 uitvinding weergeeft.The invention will be elucidated hereinafter with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment of the invention.

Fig. 1 is een algemeen aanzicht van een inrichting voor het vervaardigen van geribde pijpen volgens de uitvinding.Fig. 1 is a general view of a corrugated pipe manufacturing apparatus according to the invention.

Fig. 2 is een op grotere schaal weergegeven langs-20 doorsnede van een gedeelte van de inrichting volgens fig. 1.Fig. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a portion of the device of FIG. 1.

De in fig. 1 weergegeven inrichting is voorzien van twee koelvormen 1 en 2, die in eindloze banen bewegen en die elkaar ontmoeten in het gebied van geleidingsrails 3, teneinde een cilindrische vorm te vormen. Een extrusie-25 mantel 4, welke met een spuitkop 6 van een extruder 5 is verbonden, steekt in deze vorm. Fig. 1 toont eveneens op welke wijze een afgewerkte pijp 7 uit het andere uiteinde van de door de koelvormen gevormde vorm steekt.The device shown in Fig. 1 is provided with two cooling molds 1 and 2, which move in endless tracks and meet in the region of guide rails 3, to form a cylindrical shape. An extrusion jacket 4, which is connected to a nozzle 6 of an extruder 5, projects in this form. Fig. 1 also shows how a finished pipe 7 protrudes from the other end of the mold formed by the cooling molds.

Fig. 2 is een gedetailleerder aanzicht van die on-30 derdelen van de inrichting die deelnemen aan het vormen van de pijp. Een spil 8 is op de centrale lijn van de inrichting geplaatst en verloopt gedeeltelijk in de extrusiemantel 4, waarbij de spil 8 recht is, dat wil zeggen dat deze een constante diameter bezit. Een conische verwijdingsdoorn 9 is 35 na de spil geplaatst, zodat deze zich geheel buiten de extrusiemantel bevindt, terwijl een kernlichaam 10 met een in hoofdzaak constante diameter na de doorn is geplaatst. De spil 8, de doorn 9 en het kernlichaam 10 vormen tezamen de kern van de inrichting.Fig. 2 is a more detailed view of those parts of the device that participate in forming the pipe. A spindle 8 is placed on the central line of the device and extends partly in the extrusion jacket 4, the spindle 8 being straight, i.e. it has a constant diameter. A conical widening mandrel 9 is placed after the spindle so that it is completely outside the extrusion jacket, while a core body 10 of substantially constant diameter is placed after the mandrel. The spindle 8, the mandrel 9 and the core body 10 together form the core of the device.

360 1 94 δ * , -6-360 1 94 δ *, -6-

De extrusiemantel 4 en de spil 8 begrenzen hiertussen een ringvormige spuitmond 11, vanwaar het te vormen materiaal, dat wil zeggen een kunststofmaterie, in een vorm-ruirnte 12 wordt toegevoerd, welke vormruimte 12 is begrensd 5 door de extrusiemantel 4, de koelvormen 1, 2, de spil 8 en de doorn 9. Teneinde een pijp met een geribd buitenoppervlak te verkrijgen, is het binnenoppervlak van de koelvormen voorzien van, op afstand van elkaar aangebrachte ringvormige groeven 13, waarin het kunststofmateriaal wordt gedwongen 10 voor de vorming van de ribben.The extrusion jacket 4 and the spindle 8 define between an annular nozzle 11 from which the material to be formed, i.e. a plastic material, is supplied in a mold space 12, which mold space 12 is bounded by the extrusion jacket 4, the cooling molds 1, 2, the spindle 8 and the mandrel 9. In order to obtain a pipe with a ribbed outer surface, the inner surface of the cooling molds is provided with spaced annular grooves 13 into which the plastic material is forced 10 to form the ribs .

'Het kernlichaam wordt gevormd door twee na elkaar geplaatste delen: een begingebied 14 en een eindgebied 15. Deze gebieden zijn van elkaar gescheiden door middel van een omtreksgroef 16 waaruit een smeermiddel, bijvoorbeeld lucht, 15 kan worden toegevoerd aan het oppervlak van het eindgebied 15 van het kernlichaam. Koelmiddelen 17 (in de tekening schematisch weergegeven) zijn aangebracht binnen het eindgebied 15 voor bijvoorbeeld een koelvloeistof. De koelmiddelen maken een koeling van het oppervlak van het 20 eindgebied 15 en bijgevolg van het binnenoppervlak van de van het materiaal gevormde pijp mogelijk, zodat de pijp 7 zijn vorm behoudt, wanneer deze uit de. produktie-inrichting wordt verwijderd.The core body is formed by two parts placed one behind the other: a starting area 14 and an end area 15. These areas are separated from each other by a circumferential groove 16 from which a lubricant, for example air, 15 can be supplied to the surface of the end area 15 of the core body. Cooling means 17 (shown schematically in the drawing) are arranged within the end region 15 for, for example, a cooling liquid. The cooling means allow cooling of the surface of the end region 15 and, consequently, of the inner surface of the pipe formed of the material, so that the pipe 7 retains its shape as it exits the pipe. production facility is removed.

De diameter van het eindgebied 15 wordt enigszins 25 verkleind vanaf de groef 16, zodat de diameter D^ ongeveer 1 procent groter is dan de diameter D2. Deze coniciteit is derhalve zeer gering, alhoewel dit in de tekening duid-lijkshalve is overdreven.The diameter of the end region 15 is reduced somewhat from the groove 16, so that the diameter D ^ is about 1 percent larger than the diameter D2. This conicity is therefore very slight, although this has been exaggerated in the drawing for the sake of clarity.

Volgens de uitvinding verwijdt het begingebied 14 30 van het kernlichaam, welk gebied tussen de doorn 9 en de groef 16 is gelegen, in geringe mate naar de groef 16 toe, terwijl dit begingebied 14 is voorzien van verwarmingsmiddelen .According to the invention, the initial region 14 of the core body, which region is situated between the mandrel 9 and the groove 16, widens slightly towards the groove 16, while this initial region 14 is provided with heating means.

De diameter van het begingebied 14 neemt gelijkma-35 tig toe van de diameter D^, welke de diameter is van het begingebied nabij de doorn 9, tot de diameter D^, welke de diameter is van het begingebied bij de groef 16, zodat de diameter D^ ongeveer 1 tot 2 procent groter is dan de 8601946 -7- diameter D^. Alhoewel deze vergroting zeer klein is, is gebleken dat deze in de praktijk van groot belang is. Het begingebied is voorts voorzien van, over de gehele lengte van dit gebied verlopende verwarmingsmiddelen, welke sche-5 matisch in de tekening zijn weergegeven en hierin door het verwijzingscijfer 18 zijn aangeduid.The diameter of the starting region 14 increases uniformly from the diameter D ^, which is the diameter of the starting region near the mandrel 9, to the diameter D ^, which is the diameter of the starting region at the groove 16, so that the diameter D ^ is about 1 to 2 percent larger than the 8601946 -7 diameter D ^. Although this magnification is very small, it has been found to be of great importance in practice. The starting area is further provided with heating means extending over the entire length of this area, which are schematically shown in the drawing and are indicated by the reference numeral 18 herein.

De lengte van het begingebied bedraagt 10 tot 100 procent, en bij voorkeur ongeveer 50 procent van de buitendiameter van de pijp, terwijl de lengte van het eindgebied 10 15 50 tot 200 procent van de buitendiameter van de pijp be draagt.The length of the starting region is 10 to 100 percent, and preferably about 50 percent of the outer diameter of the pipe, while the length of the end region is 50 to 200 percent of the outer diameter of the pipe.

De koelvormen 1, 2 zijn voorzien van koelmiddelen (niet weergegeven) voor het koelen van het buitenoppervlak van de pijp.The cooling molds 1, 2 are provided with cooling means (not shown) for cooling the outer surface of the pipe.

15 De in de tekening weergegeven inrichting werkt als volgt. Een onder druk gebracht, te vormen materiaal, zoals een kunststofmaterie, wordt vanuit de spuitmond 11 tussen de extrusieraantel 4 en de spil 8 in de vormruimte 12 toege— voerd, waarin het buitenwaarts wordt gedwongen door de wer-20 king van de conische verwijdingsdoorn 9, zodat het de groeven 13 van de koelvormen en de door de koelvormen en de kern van de inrichting begrensde ruimte vult. Het materiaal, dat in de groeven 13 is gedwongen, vormt de ribben van de pijp, terwijl het materiaal, dat tussen de koelvormen 25 en de kern blijft de wand van de pijp vormt.The device shown in the drawing works as follows. A pressurized material to be molded, such as a plastic material, is fed from the nozzle 11 between the extrusion sleeve 4 and the spindle 8 into the molding space 12, in which it is forced outwardly by the action of the conical expansion mandrel 9 so that it fills the grooves 13 of the cooling molds and the space bounded by the cooling molds and the core of the device. The material forced into the grooves 13 forms the ribs of the pipe, while the material remaining between the cooling molds 25 and the core forms the wall of the pipe.

Wanneer het materiaal in aanraking komt met de koelvormen 1, 2 dan begint het af te koelen, terwijl dat deel van het materiaal, dat het dichtst bij het kern-lichaam is gelegen in een geplastificeerde toestand wordt 30 gehouden, aangezien het begingebied 14 van het kernlichaam wordt verwarmd door de middelen 18, Ingevolge het verwarmen van het materiaal en de toenemende diameter van het begingebied 14 vult het materiaal op de juiste wijze alle groeven 13 en wordt het materiaal in het bereik van het begingebied 35 zeer homogeen, waardoor het binnenoppervlak van de pijp eveneens zeer glad wordt.When the material comes into contact with the cooling molds 1, 2, it begins to cool, while that part of the material closest to the core body is kept in a plasticized state, since the initial region 14 of the core body is heated by the means 18, Due to the heating of the material and the increasing diameter of the starting area 14, the material properly fills all grooves 13 and the material in the region of the starting area 35 becomes very homogeneous, making the inner surface of the pipe also becomes very smooth.

Nadat de pijp de groef 16 is gepasseerd, begint ook het koelen hiervan aan de binnenzijde, door middel van de koelmiddelen 17, waardoor het materiaal stijf wordt in zoda- 860 1 94 6 "l· 'y “8“ nige mate, dat het zijn vorm behoudt wanneer het uit de inrichting wordt verwijderd. De pijp krimpt tijdens de af-koelstap, waarbij het eindgebied van het kernlichaam naar het uiteinde hiervan enigszins taps toeloopt, teneinde te 5 voorkomen dat de pijp aan het kernlichaam vasthecht. 0'm dezelfde reden wordt een smeermiddel uit de groef 16 aan het oppervlak van het eindgebied toegevoerd.After the pipe has passed the groove 16, its cooling also begins on the inside, by means of the cooling means 17, whereby the material becomes rigid to such an extent that it is 860 1 94 6 "1" y "8" retains its shape when removed from the device The pipe shrinks during the cooling step, with the end region of the core body slightly tapering towards the end thereof to prevent the pipe from adhering to the core body. For this reason, a lubricant is supplied from the groove 16 to the surface of the end region.

In tegenstelling tot het in het voorgaande beschrevene, kunnen de verwarmingsmiddelen 18 slechts over een ge-10 deelte van de lengte van het begingebied verlopen en kan de groef 16 uiteraard worden weggelaten indien er geen behoefte is aan het toevoeren van een smeermiddel aan het oppervlak van het kernlichaam. Voorts wordt opgemerkt, dat de helling van het oppervlak van het begingebied 14 in de tekening 15 duidelijkshalve enigszins overdreven is weergegeven.Contrary to what has been described above, the heating means 18 can only extend over part of the length of the starting area and the groove 16 can of course be omitted if there is no need to supply a lubricant to the surface of the core body. It is further noted that the slope of the surface of the initial region 14 is shown somewhat exaggerated in the drawing 15 for the sake of clarity.

De uitvinding is niet beperkt tot het in dè tekening weergegeven uifevoeringsvoorbeeld, dat op verschillende manieren binnen het kader van de uitvinding kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiment shown in the drawing, which can be varied in various ways within the scope of the invention.

86 0 1 9 4 686 0 1 9 4 6

Claims (8)

1. Inrichting voor het vervaardigen van geribde pijpen met een glad binnenoppervlak uit kunststofmateriaal, welke inrichting is voorzien van een kern, die bestaat uit een spil, een conische verwijdingsdoorn, die in relatie tot 5 de produktierichting van de inrichting na de spil is geplaatst, en een kernlichaam, dat een althans ongeveer constante diameter bezit en dat na de doorn is geplaatst; een extrusiemantel, die de spil omgeeft, teneinde tezamen met de kern een spuitmond voor het materiaal te vormen; en koelvor- 10 men, die de extrusiemantel en de kern omgeven en die verplaatsbaar zijn langs een eindloze baan en waarvan het binnenoppervlak is voorzien van groeven voor het vormen van de ribben op een pijp, waarbij een, op afstand van de spuitmond gelegen, eindgebied van het kernlichaam is voorzien van mid- 15 delen voor het koelen van dit gebied, met het kenmerk, dat in een begingebied (14) van het kernlichaam tussen de doorn (9) en het eindgebied (15) van het kernlichaam middelen (18) zijn aangebracht voor het verwarmen van dit begingebied, terwijl de diameter (D3, D4) van het begin- 20 gebied (14) van het kernlichaam in de bewegingsrichting van het materiaal in geringe mate toeneemt.1. Device for manufacturing corrugated pipes with a smooth inner surface of plastic material, which device comprises a core, which consists of a spindle, a conical widening mandrel, which is placed in relation to the production direction of the device after the spindle, and a core body, which has an at least approximately constant diameter and is placed after the mandrel; an extrusion jacket surrounding the spindle to form a nozzle for the material together with the core; and cooling molds surrounding the extrusion jacket and core and movable along an endless path, the inner surface of which is grooved to form the ribs on a pipe, with an end region remote from the nozzle of the core body is provided with means for cooling this area, characterized in that in an initial area (14) of the core body between the mandrel (9) and the end area (15) of the core body, means (18) are provided to heat this initial region, while the diameter (D3, D4) of the initial region (14) of the core body increases slightly in the direction of movement of the material. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verwarmingsmiddelen (18) van het begingebied over de gehele lengte van dit gebied (14) verlo- 25 pen.Device according to claim 1, characterized in that the heating means (18) of the starting area extend over the entire length of this area (14). 3. Inrichting volgens conclusie 1, m e t h e t kenmerk, dat de diameter (D3, D4) van het begingebied in hoofdzaak gelijkmatig toeneemt.3. Device according to claim 1, characterized in that the diameter (D3, D4) of the starting area increases substantially uniformly. 4. Inrichting volgens conclusie 1, met het 30 kenmerk, dat de diameter (D3, D4) van het begingebied 0,2 tot 2,0 procent, en bij voorkeur 1,0 procent toeneemt.4. Device according to claim 1, characterized in that the diameter (D3, D4) of the initial region increases 0.2 to 2.0 percent, and preferably 1.0 percent. 5. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de lengte van het begingebied (14) in de axiale richting van de inrichting 10 tot 100 procent, en bij 35 voorkeur ongeveer 50 procent van de buitendiameter van de pijp bedraagt.Device according to claim 1, characterized in that the length of the initial region (14) in the axial direction of the device is 10 to 100 percent, and preferably about 50 percent of the outer diameter of the pipe. 6. Inrichting volgens conclusie 1, met het 860 1 94 6 -10- ken m e r k, dat het oppervlak van het kernlichaam (10) met borium is behandeld, of is voorzien van een schroeflijnvormige groef, of van schroeflijnvormige groeven, welke om de as van het kernlichaam verlopen.Device according to claim 1, characterized in that the surface of the core body (10) is treated with boron, or is provided with a helical groove, or with helical grooves surrounding the axis of the core body. 7. Werkwijze voor het vervaardigen van geribde pij pen met een glad binnenoppervlak uit kunststofmateriaal met behulp van de inrichting volgens één der voorgaande conclusies, waarbij een materiaal in geplastificeerde toestand wordt geëxtrudeerd in een ringvormige ruimte, die is 10 begrensd door het eindvlak van een extrusiemantel, een kern van de inrichting, welke kern is voorzien van een spil, een conische verwijdingsdoorn en een kernlichaam met een althans ongeveer constante diameter, en door koelvormen, die de extrusiemantel en de kern omgeven en in de produktierichting 15 van de inrichting bewegen, en waarvan het binnenoppervlak is voorzien van groeven voor het vormen van de ribben, waarbij het tot een pijp gevormde materiaal door de koelvormen en door een eindgebied van het kernlichaam wordt afgekoeld, met het kenmerk, dat het binnenoppervlak van 20 het tot een pijp gevormde materiaal wordt verwarmd vanaf het begingebied (14), terwijl de diameter (D^, D ^) van het binnenoppervlak van de pijp in het begingebied in geringe mate wordt vergroot.A method of manufacturing corrugated pipes with a smooth inner surface from plastic material using the device according to any one of the preceding claims, wherein a plasticized material is extruded into an annular space bounded by the end face of an extrusion jacket a core of the device, which core is provided with a spindle, a conical widening mandrel and a core body of at least approximately constant diameter, and by cooling forming, which surround the extrusion jacket and the core and move in the production direction of the device, and the inner surface of which is provided with grooves to form the ribs, the pipe material being cooled by the cooling molding and by an end region of the core body, characterized in that the inner surface of the pipe material is heated from the starting area (14), while the diameter (D ^, D ^) of the inner surface of the pipe in the starting area is increased slightly. 8. Werkwijze volgens conclusie 7, m e t h e t 25 kenmerk, dat de diameter (D3, D4) van het binnenoppervlak 0,2 tot 2,0 procent en bij voorkeur ongeveer 1,0 procent wordt vergroot. 85019468. Method according to claim 7, characterized in that the diameter (D3, D4) of the inner surface is increased by 0.2 to 2.0 percent and preferably about 1.0 percent. 8501946
NL8601946A 1986-01-13 1986-07-29 APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING RIBBED PIPES. NL8601946A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI860135A FI74654C (en) 1986-01-13 1986-01-13 ANALYZING OVER FREQUENCY FRAMING PROCESSING.
FI860135 1986-01-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8601946A true NL8601946A (en) 1987-08-03

Family

ID=8521952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8601946A NL8601946A (en) 1986-01-13 1986-07-29 APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING RIBBED PIPES.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4867928A (en)
EP (1) EP0290429B1 (en)
JP (1) JPS63503296A (en)
CN (1) CN1006970B (en)
AT (1) ATE61968T1 (en)
AU (1) AU591693B2 (en)
BR (1) BR8607206A (en)
CA (1) CA1275773C (en)
DE (2) DE3678449D1 (en)
DK (1) DK164091C (en)
FI (1) FI74654C (en)
HU (1) HU206468B (en)
NL (1) NL8601946A (en)
NO (1) NO873748D0 (en)
SU (1) SU1565342A3 (en)
WO (1) WO1987004113A1 (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU612971B2 (en) * 1987-02-19 1991-07-25 Uponor N.V. A method and an apparatus for the production of ribbed pipes
DE3725286A1 (en) * 1987-07-30 1989-02-09 Wilhelm Hegler METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A RIB TUBE FROM PLASTIC
DE3737588C3 (en) * 1987-11-05 1993-12-23 Corma Inc Method for producing an internally smooth, externally finned tube made of extrudable plastic and device for carrying out the method
FI80234C (en) * 1988-07-05 1990-05-10 Uponor Nv Apparatus for the manufacture of lattice structures
CA1303315C (en) * 1988-09-16 1992-06-16 Manfred A.A. Lupke Apparatus for producing pipe with annular ribs
FI85239C (en) * 1989-07-12 1992-03-25 Uponor Nv Apparatus for producing cam flange tubes
FI83187C (en) * 1989-10-27 1991-06-10 Uponor Nv Production line for thin plastic pipes
FI87321C (en) * 1989-10-27 1992-12-28 Uponor Nv Method and apparatus for manufacturing cam flange tubes
DE4111229A1 (en) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler DEVICE FOR PRODUCING PLASTIC TUBES
FI98137C (en) * 1992-03-30 1997-04-25 Uponor Bv Method and apparatus for orienting a plastic tube and an oriented ribbed plastic tube obtained by the method
US20060202452A1 (en) * 1994-05-23 2006-09-14 Automotive Technologies International, Inc. Side curtain and multi-compartment vehicular airbags
BE1010116A3 (en) * 1996-03-13 1998-01-06 Eupen Kabelwerk Method and device for cooling pipe internal plastic.
EP0918617A1 (en) * 1996-07-23 1999-06-02 C.A. Greiner & Söhne Gesellschaft M.B.H. Device for processing a molten mass of plasticised plastics
DE19724857C1 (en) * 1997-06-12 1998-07-16 Unicor Rohrsysteme Gmbh Rapid production of large-diameter, cut lengths of corrugated plastic tubing
DE29813235U1 (en) 1998-03-09 1998-12-03 Lupke, Manfred Arno Alfred, Concord, Ontario Device for molding plastic pipes
DE19947434B4 (en) * 1999-08-19 2011-02-24 Unicor Gmbh Apparatus and method for producing plastic corrugated pipes
JP2005164031A (en) * 2003-11-11 2005-06-23 Nippon Techno:Kk Flexible drain pipe
CA2588058C (en) * 2007-05-08 2014-07-15 Stefan A. Lupke Alignable cooling plug for extruder
RU2450926C1 (en) * 2010-06-28 2012-05-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" Method of producing flexible heat-insulation tube
LT2586602T (en) * 2010-06-28 2018-12-27 Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu "Smit-Yartsevo" Method for manufacturing a thermally insulated flexible tube
CN102430807B (en) * 2011-10-11 2013-09-25 舟山春蕾锯业有限公司 Saw frame lined with steel ribs and manufacturing method for same
CN103752955A (en) * 2013-12-15 2014-04-30 四川惊雷科技股份有限公司 Three-dimensional ribbed tube machining machine tool
TR201614668A2 (en) * 2016-10-18 2018-04-24 Canlar Boru Profil Plastik Elekt Ins Mak Nak Sanayi Ve Ticaret Ltd Sirketi

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE610510A (en) * 1961-02-17 1900-01-01
GB1032691A (en) * 1963-01-24 1966-06-15 Jun Taga A new method of molding synthetic resin bodies
DE1233128B (en) * 1963-01-26 1967-01-26 Jun Taga Device for the continuous production of tubular hollow bodies made of plastic
GB1132235A (en) * 1965-05-20 1968-10-30 Smiths Industries Ltd Improvements in or relating to the continuous production of corrugated flexible tubing
US3280430A (en) * 1965-05-24 1966-10-25 Acme Hamilton Mfg Corp Apparatus for making corrugated plastic tubing
US3872893A (en) * 1972-05-01 1975-03-25 Fred T Roberts & Company Self-reinforced plastic hose and method for molding same
GB1431769A (en) * 1972-06-27 1976-04-14 Banhams Patent Locks Ltd Securing elements
SE381001B (en) * 1973-10-22 1975-11-24 Erik G W Nordstroem PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF PLASTIC CAMPLANGES
DE2362444C2 (en) * 1973-12-15 1983-06-01 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Device for producing a pipe made of thermoplastic material with external ribs and a smooth internal channel
US3994646A (en) * 1974-01-25 1976-11-30 Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material
PL101391B1 (en) * 1974-04-17 1978-12-30 MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF CRAFTED PLASTIC PIPES
CA1083766A (en) * 1977-02-07 1980-08-19 Gerd P.H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
DE2709395C2 (en) * 1977-03-04 1979-05-23 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Method and device for the continuous production of a finned tube with a smooth inner channel
FR2424123A1 (en) * 1978-04-24 1979-11-23 Armosig METHOD AND APPARATUS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF TUBULAR WINGED PROFILES IN SYNTHETIC MATERIAL
US4336515A (en) * 1980-10-10 1982-06-22 Zenith Radio Corporation Acoustic filter with harmonic rejection
CA1172813A (en) * 1982-06-16 1984-08-21 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
CA1187258A (en) * 1982-12-02 1985-05-21 Lupke, Manfred A. A. Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
JPS59111821A (en) * 1982-12-17 1984-06-28 Mirai Kogyo Kk Method and apparatus for cooling caterpiller-type connection mold for producing corrugated resin tube
JPS59220334A (en) * 1983-05-28 1984-12-11 Takiron Co Ltd Continuous prepartion of double pipe made of synthetic resin
NO156679C (en) * 1983-09-23 1987-11-04 Soennichsen Roervalseverk DEVICE FOR PLASTIC EXTRUSTS.
SE449456B (en) * 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF RODS WHERE THE FORM BACK PARTS ARE DIVIDED IN THE LONG DIRECTION OF THE FORM
JPS612524A (en) * 1984-06-15 1986-01-08 Sekisui Chem Co Ltd Manufacture of thermoplastic resin pipe
EP0180571A3 (en) * 1984-09-11 1986-11-26 Erwin Hartl Extrusion die arrangement and automatic centering extrusion method

Also Published As

Publication number Publication date
DK164091B (en) 1992-05-11
FI860135A0 (en) 1986-01-13
EP0290429A1 (en) 1988-11-17
CN1006970B (en) 1990-02-28
JPH0568340B2 (en) 1993-09-28
DE3678449D1 (en) 1991-05-02
HU206468B (en) 1992-11-30
DK473087A (en) 1987-09-10
EP0290429B1 (en) 1991-03-27
WO1987004113A1 (en) 1987-07-16
AU6134386A (en) 1987-07-28
CA1275773C (en) 1990-11-06
AU591693B2 (en) 1989-12-14
FI860135A (en) 1987-07-14
JPS63503296A (en) 1988-12-02
SU1565342A3 (en) 1990-05-15
FI74654B (en) 1987-11-30
DK473087D0 (en) 1987-09-10
NO873748L (en) 1987-09-08
FI74654C (en) 1988-03-10
DE3622775C2 (en) 1990-10-11
ATE61968T1 (en) 1991-04-15
DK164091C (en) 1992-10-12
US4867928A (en) 1989-09-19
BR8607206A (en) 1988-12-06
DE3622775A1 (en) 1987-07-16
CN87100116A (en) 1987-08-12
NO873748D0 (en) 1987-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8601946A (en) APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING RIBBED PIPES.
KR950000191B1 (en) Method and apparatus for the production of ribbed pipes
US5023029A (en) Method and apparatus for producing pipe with annular ribs
JPH0777765B2 (en) Method for producing a tube with smooth inside and ribs on the outside from an extrudable plastic and an apparatus for carrying out the method
CA1312717C (en) Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus
US5186878A (en) Improvements relating to cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus and process
US5139730A (en) Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe
US5340299A (en) Apparatus for manufacturing ribbed pipes
US6210617B1 (en) Apparatus and method for adjusting a mandrel and kernel while producing a plastic pipe
JPH0661821B2 (en) Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe
JPH05131526A (en) Manufacture of resin pipe and molding die device for the pipe
NL193610C (en) Method for extruding plastic pipes.
JPH02159410A (en) Bearing and manufacturing method thereof
SE464343B (en) Apparatus for producing blow-moulded products

Legal Events

Date Code Title Description
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: UPONOR N.V.

BV The patent application has lapsed