DE19947434B4 - Apparatus and method for producing plastic corrugated pipes - Google Patents
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Abstract
Es wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren mit Nennweiten kleiner als 10 mm beschrieben. Die Vorrichtung besteht aus einer Extrusionseinrichtung 2, einem vertikal gerichteten Spritzkopf 7 und einem vertikal ausgerichteten Korrogator 8 mit vertikalem Formhohlraum 35. Der Spritzkopf 7 weist eine axial relativ kurz ausgebildete Düse mit Ringspalt 70 auf. Der Spritzkopf ist so angeordnet, daß der Ringspalt 70 außerhalb des Formhohlraums 35 und zwar mit Abstand zum oberen anströmseitigen Stirnende des Formhohlraumes 35 angeordnet ist.It describes a device for the production of plastic corrugated pipes with nominal widths smaller than 10 mm. The device consists of an extrusion device 2, a vertically directed spray head 7 and a vertically oriented Korrogator 8 with vertical mold cavity 35. The spray head 7 has an axially relatively short nozzle with annular gap 70 on. The spray head is arranged so that the annular gap 70 outside of the mold cavity 35 and that is arranged at a distance from the upper upstream end face of the mold cavity 35.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoffrohren, vorzugsweise Kunststoff-Wellrohren, insbesondere mit Nennweite < 10 mm, wobei das Verfahren die Merkmale des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 aufweist.The The invention relates to a method for producing plastic pipes, preferably plastic corrugated pipes, in particular with nominal diameter <10 mm, wherein the Method having the features of the preamble of claim 1.
Aus
der
Aus
In
der Praxis werden zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren kleiner
Nennweite üblicherweise
Vorrichtungen mit horizontal gerichteten Corrugatoren eingesetzt.
Eine solche Vorrichtung mit Verfahren ist z. B. aus
Vorrichtungen
mit horizontel gerichteten Corrugatoren sind auch aus
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Wellrohren zu schaffen, um die Herstellung von Kunststoff-Wellrohren insbesondere geringer Nennweite mit geringem apparativem Aufwand und einfacher, praktikabler Durchführung zu ermöglichen.Of the Invention is based on the object, a method for manufacturing from plastic corrugated pipes to create the production of plastic corrugated pipes especially small nominal diameter with little equipment and easier to enable workable implementation.
Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved with the subject matter of claim 1.
Die Lösung sieht vor, daß der Ringspalt der Düseneinrichtung des Spritzkopfes außerhalb des Formhohlraums angeordnet ist, indem der Ringspalt mit Abstand oder unmittelbar angrenzend zu einem anströmseitigen Ende des von den Corrugatorbacken gebildeten Formhohlraums angeordnet ist. Dies bedeutet, daß der Spritzkopf mit seinem Ringspalt nicht in den Formhohlraum eingreift. Der Spritzkopf bzw. seine Düseneinrichtung kann damit axial relativ kurz ausgebildet werden. Aufgrund der vertikalen Ausrichtung des Spritzkopfes ergibt sich – anders als bei herkömmlicher horizontaler Ausrichtung von Spritzkopf und Corrugator – kein unerwünschter Einfluß der Schwerkraft mit der Gefahr der Ausbildung ungleichmäßiger Wandstärke. Ferner kann mit geringerem äußeren Unterdruck oder inneren Überdruck gearbeitet werden. Mit dem Einsatz der kürzeren Düse und ihrer Anordnung außerhalb des Formhohlraums ergeben sich nicht nur Vorteile für die Justier- und Einstellarbeiten sondern auch hohe Betriebssicherheit und es kann eine deutliche Steigerung des Ausstoßes erreicht werden. Aufgrund des geringeren Druckabfalls in diesen kürzeren Düsen kann mit sehr hoher Produktionsgeschwindigkeit gearbeitet werden. Dadurch wird eine erhebliche Steigerung des Ausstoßes, gegebenenfalls bis an die Kühlleistungsgrenze des Corrugators möglich.The solution provides that the annular gap of the nozzle device of the spray head is arranged outside the mold cavity by the annular gap is arranged at a distance or immediately adjacent to an upstream end of the mold cavity formed by the Corrugatorbacken. This means that the spray head with its annular gap does not engage in the mold cavity. The spray head or its nozzle device can thus be formed axially relatively short. Due to the vertical orientation of the spray head results - unlike conventional horizontal alignment of spray head and corrugator - no unwanted influence of gravity with the risk of the formation of uneven wall thickness. Furthermore, with less external negative pressure or internal pressure to be worked. With the use of the shorter nozzle and its arrangement outside the mold cavity not only advantages for the adjustment and adjustment but also high reliability and it can be achieved a significant increase in the output. Due to the lower pressure drop in these shorter nozzles can be worked with very high production speed. As a result, a considerable increase in the output, possibly up to the cooling power limit of the corrugator is possible.
Das Verfahren wird so geführt, daß der Durchmesser des austretenden Kunststoffschmelze-Strahls, vorzugsweise sein Innendurchmesser und/oder sein Außendurchmesser, durch Einstellen des Abstandes vom Ringspalt zum anströmseitigen Ende des Formhohlraums bestimmt und/oder gesteuert wird. Der Abstand des Ringspaltes zu dem anströmseitigen Ende des Formhohlraums stellt einen Produktionsparameter dar, der abhängig ist von dem Durchmesser des zu produzierenden Kunststoffrohres und von dem verwendeten Kunststoffmaterial.The Procedure is conducted so that the diameter the exiting plastic melt jet, preferably its inner diameter and / or its outer diameter, by adjusting the distance from the annular gap to the upstream end the mold cavity is determined and / or controlled. The distance of the annular gap to the upstream side End of the mold cavity represents a production parameter that dependent is of the diameter of the plastic pipe to be produced and of the plastic material used.
Das Verfahren kann auch so geführt werden, daß der Durchmesser des austretenden Kunststoffschmelze-Strahls, vorzugsweise sein Innendurchmesser und/oder sein Außendurchmesser, durch Einstellen des Verhältnisses von Anströmgeschwindigkeit des Kunststoffschmelze-Strahls beim Austritt aus dem Ringspalt relativ zur Produktionsgeschwindigkeit des Corrugators bestimmt und/oder gesteuert wird. Wenn die Produktionsgeschwindigkeit des Corrugators größer eingestellt wird als die Austrittsgeschwindigkeit des Kunststoffschmelze-Strahls am Ringspalt, kann abhängig von dem eingestellten Abstand zwischen Ringspalt und anströmseitigen Ende des Formhohlraums erreicht werden, daß der aus dem Ringspalt austretende sich schlauchförmig ausbildende elastische Kunststoffschmelze-Strahl bis zum Eintritt in den Formhohlraum gezielt verengt wird.The Procedure can also be done that way be that Diameter of the exiting plastic melt jet, preferably its inside diameter and / or outside diameter, by adjustment of the relationship of flow velocity the plastic melt jet when exiting the annular gap relative determines the production speed of the corrugator and / or is controlled. When the production speed of the corrugator set larger is considered the exit velocity of the plastic melt jet at the annular gap, may be dependent from the set distance between the annular gap and upstream End of the mold cavity can be achieved, that emerging from the annular gap itself tubular forming elastic plastic melt jet until entry is narrowed targeted in the mold cavity.
Eine besonders starke Reduktion des unerwünschten Druckabfalls in der Düse und damit eine besonders starke Steigerung des Ausstoßes wird möglich, wenn vorgesehen ist, daß der Außendurchmesser des Ringspalts größer oder gleich dem der Nennweite des herzustellenden Kunststoffrohres, vorzugsweise der effektive Innendurchmesser und/oder der Außendurchmesser des herzustellenden Kunststoffrohrs ist. Der effektive Innendurchmesser bei gewellten Rohren ist der innere freie Durchmesser im Bereich der Verengung der Wellung oder bei zwei- oder mehrwandigen Rohren der Innendurchmesser des Innenrohrs. Bei der Herstellung von Rohren, die mit oder ohne Wellung ausgeführt sein können, jedoch an einer oder mehreren Stellen über die Strecke des Formhohlraums Verengungen oder Erweiterungen aufweisen, kann vorgesehen sein, daß der Außendurchmesser des Ringspalts größer oder gleich dem minimalen Innendurchmesser und/oder dem maximalen Innendurchmesser und/oder dem minimalen Außendurchmesser und/oder dem maximalen Außendurchmesser des herzustellenden Kunststoffrohres ist.A particularly strong reduction of the undesirable pressure drop in the Nozzle and thus a particularly strong increase of the output becomes possible, if is provided that the outer diameter of the annular gap greater than or equal the nominal diameter of the plastic pipe to be produced, preferably the effective inner diameter and / or the outer diameter of the produced Plastic tube is. The effective inner diameter at corrugated Tubes is the inner free diameter in the area of the constriction the corrugation or in two- or multi-walled tubes, the inner diameter of the inner tube. In the production of pipes with or without Be performed corrugation can, however, at one or more locations over the distance of the mold cavity May have constrictions or extensions, may be provided that the outer diameter of the annular gap larger or equal to the minimum inner diameter and / or the maximum inner diameter and / or the minimum outer diameter and / or the maximum outside diameter of the plastic pipe to be produced.
Bezogen auf die Abmessungen des Formhohlraums bzw. des Corrugators kann vorgesehen sein, daß der Außendurchmesser des Ringspalts größer oder gleich dem minimalen Innendurchmesser und/oder dem maximalen Innendurchmesser des Formhohlraums ist.Based on the dimensions of the mold cavity or the corrugator can be provided that the outer diameter of the annular gap larger or equal to the minimum inner diameter and / or the maximum inner diameter the mold cavity is.
Im Unterschied zur Erfindung muß bei bekannter herkömmmlicher Arbeitsweise und Anordnung der Außendurchmesser der Düse immer kleiner sein als der Durchmesser des herzustellenden Rohres, da die Düse jeweils in den Formhohlraum eintaucht und dabei jeweils innerhalb des inneren Durchmessers des herzustellenden Rohres liegen muß. Die Erfindung erlaubt demgegenüber den Einsatz von Düsen mit größerem Außendurchmesser für die Herstellung von Rohren gleicher oder geringerer Nennweiten. Dieser Vorteil kommt besonders zum Tragen, wenn Rohre mit Nennweiten kleiner gleich 6 mm Innendurchmesser gefertigt werden. Mit der Anordnung des Ringspalts außerhalb des Formhohlraums wird es auch möglich, Rohre zu fertigen, die Sonderformen aufweisen. Es können z. B. Rohre mit besonderen Querschnittsgeometrien gefertigt werden. Es können Rohre gefertigt werden, die abweichend von der herkömmlichen kreisrunden Querschnittsform eckige z. B. quadratische, rechteckige oder dreieckige oder ovale Querschnittsformen aufweisen. Es ist in diesen Fällen vorgesehen, daß der Formhohlraum im Querschnitt entsprechende Formgebung aufweist. Die jeweils außerhalb des Formhohlraums angeordnete Düse bzw. der Ringspalt kann jeweils herkömmlich runden Querschnitt aufweisen. Dies bedeutet, daß die Rohre mit diesen Sonderquerschnitten mit herkömmlich aufgebauten Düsen gefertigt werden können.in the Difference to the invention must be known conventional Operation and arrangement of the outer diameter of the nozzle always smaller than the diameter of the pipe to be produced, since the nozzle each immersed in the mold cavity and thereby each within must be the inner diameter of the tube to be produced. The invention allows in contrast the use of nozzles with larger outer diameter for the Production of pipes of equal or smaller nominal widths. This Advantage comes especially to bear, if pipes with nominal sizes smaller be made equal to 6 mm inner diameter. With the arrangement the annular gap outside the mold cavity also makes it possible To manufacture tubes that have special shapes. It can z. B. pipes are made with special cross-sectional geometries. It can Tubes are made that deviate from the conventional ones circular cross-sectional shape angular z. B. square, rectangular or have triangular or oval cross-sectional shapes. It is in these make provided that the mold cavity has corresponding shape in cross-section. The each outside the mold cavity arranged nozzle or the annular gap can each have a conventional round cross section. This means that the Tubes made with these special cross sections with conventionally constructed nozzles can be.
Mit der Anordnung des Ringspalts außerhalb des Formhohlraums können ferner Rohre gefertigt werden, die über die Strecke des Formhohlraums an einer oder mehreren Stellen – unabhängig von dem Vorhandensein einer Wellung – variierenden Querschnitt aufweisen, z. B. an bestimmten Stellen Verengungen oder Erweiterungen oder zumindest abschnittsweise konische Ausgestaltung aufweisen. Der Außendurchmesser des Ringspalts bzw. der Düse muß dann aufgrund der Anordnung außerhalb des Formhohlraums nicht kleiner als der Durchmesser der engsten Querschnittstelle gewählt werden. Entsprechendes gilt für die Herstellung von Rohren mit abschnittsweise gegenüber der Achse des Spritzkopfes bzw. der Achse des Ringspalts seitlich versetztem, schrägem oder gekrümmtem Verlauf. Auch solche Sonderformen können dadurch, daß der Ringspalt außerhalb des Formhohlraums angeordnet ist, vorzugsweise unter Verwendung herkömmlicher Düsen gefertigt werden. Es kann hierbei vorgesehen sein, daß lediglich der Formhohlraum eine der Sonderform des herzustellenden Rohres entsprechende, komplementäre Formgestaltung aufweist.With the arrangement of the annular gap outside the mold cavity tubes can further be made, which have over the distance of the mold cavity at one or more locations - regardless of the presence of a corrugation - varying cross-section, z. B. have constrictions or extensions or at least partially conical design at certain points. The outer diameter of the annular gap or the nozzle must then be chosen not smaller than the diameter of the narrowest cross-sectional location due to the arrangement outside the mold cavity. The same applies to the production of pipes with sections relative to the axis of the spray head or the axis of the annular gap laterally ver set, oblique or curved course. Such special shapes can also be made using conventional nozzles by locating the annular gap outside the mold cavity. It may be provided in this case that only the mold cavity has a special shape of the tube to be produced corresponding complementary shape design.
Für die Herstellung von Rohren herkömmlicher Querschnittsform können zur Ausbildung des Formhohlraums Corrugatoren herkömmlichen Aufbaus eingesetzt werden. Sie sind vorzugsweise lediglich geringfügig modifiziert. Für die Herstellung von Rohren mit Sonderform können Corrugatoren eingesetzt werden, die entsprechend abgewandelte Formgestaltung des Formhohlraums aufweisen. Bei allen Ausführungen ist aber wesentlich, daß der Corrugator in der Betriebsstellung jeweils so angeordnet wird, daß die Formstrecke mit dem Formhohlraum vertikal ausgerichtet ist. Es können Corrugatoren eingesetzt werden, die wandernde Corrugatorbacken aufweisen, welche pilgerschrittartig, z. B. mittels entsprechend angetriebener Schwenkarme, bewegt werden oder die in Art eines Endlosbands umlaufend angetrieben werden. Der Spritzkopf wird dabei jeweils vertikal nach unten ausgerichtet eingesetzt und zwar insbesondere so, daß der Ringspalt zwischen dem oberen Rand des Bewegungsweges der Formbacken und dem anströmseitigen Stirnende des durch die Formbacken gebildeten Formhohlraums oder oberhalb des oberen Rands des Bewegungswegs der Formbacken angeordnet ist. Bei Einsatz eines Spritzkopfes, der ein rohrförmig ausgebildetes abströmseitiges Ende aufweist, kann vorgesehen sein, daß dieses rohrförmige Ende über eine Länge axial in den Formhohlraum eingreift, die wesentlich kürzer, z. B. mehr als die Hälfte kürzer ist als die axiale Erstreckung des Spritzkopfes oder als die axiale Erstreckung eines in dem Spritzkopf axial verlaufenden, im Querschnitt ringförmigen Kanals, der zu dem Ringspalt führt.For the production of conventional pipes Cross-sectional shape can to form the mold cavity corrugators conventional Construction be used. They are preferably only slightly modified. For the Manufacture of tubes with special shapes can be used corrugators be, the correspondingly modified shape design of the mold cavity exhibit. For all versions But it is essential that the Corrugator in the operating position is arranged in each case so that the mold section is aligned vertically with the mold cavity. There can be corrugators can be used, which have migratory Corrugatorbacken, which Pilgerschrittartig, z. B. by means of appropriately driven pivot arms, be moved or driven in the manner of an endless belt circulating become. The spray head is thereby aligned vertically downwards used and in particular so that the annular gap between the upper edge of the movement path of the mold jaws and the upstream side Front end of the mold cavity formed by the mold cavity or arranged above the upper edge of the movement path of the mold jaws is. When using a spray head, which has a tubular design downstream side Having end, it can be provided that this tubular end via a Axial length engages in the mold cavity, which is much shorter, z. B. is more than half shorter as the axial extent of the spray head or as the axial extent an axially extending in the spray head, annular in cross-section channel, which leads to the annular gap.
Um eine Justierbarkeit der Position des Formhohlraums bzw. des Corrugators relativ zum Spritzkopf zu erreichen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Position des Formhohlraums bzw. der Corrugators in vertikaler und/oder horizontaler Richtung verstellbar ist, vorzugsweise bei in unveränderter Position stehendem Spritzkopf.Around an adjustability of the position of the mold cavity or the corrugator to achieve relative to the spray head is preferably provided that the Position of the mold cavity or corrugators in vertical and / or horizontal direction is adjustable, preferably at unchanged Position standing spray head.
Ein besonderer Vorteil ergibt sich durch die vertikale Verstellung der Position des Formhohlraums zum Spritzkopf, da sich hierdurch, abhängig von der Schmelzfestigkeit des elastischen Kunststoffes eine gezielte Dehnung und folglich Kontraktion des Extrudates erreichen läßt, damit daß Extrudat nicht zwischen die Formbacken eingeklemmt wird.One particular advantage results from the vertical adjustment of Position of the mold cavity to the spray head, as this, depending on the melt strength of the elastic plastic targeted Elongation and thus allows contraction of the extrudate, so that that extrudate is not is trapped between the mold jaws.
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn der Formhohlraum bzw. der Corrugator um eine horizontale Achse verschwenkbar ist. Der Corrugator kann damit aus seiner vertikalen Betriebsstellung in eine horizontale Ruhe- oder Wartungsstellung geschwenkt werden. In dieser horizontalen Stellung können problemlos die Formbacken justiert oder ausgetauscht werden. Ferner können Reinigungs- und Einrichtearbeiten an den Formbacken und am gesamten übrigen Corrugator in dieser Stellung durchgeführt werden.Special Benefits arise when the mold cavity or the corrugator is pivotable about a horizontal axis. The corrugator can do that from its vertical operating position to a horizontal rest position. or maintenance position are pivoted. In this horizontal Can position easily adjust the mold jaws or replaced. Further can Cleaning and set-up work on the forming jaws and on the entire remaining corrugator carried out in this position become.
Bei besonderen Ausführungen ist vorgesehen, daß der Spritzkopf und/oder der Extruder, vorzugsweise der Extruder samt dem Spritzkopf relativ zu dem in Betriebsstellung stehenden Corrugator verstellbar ist. Besondere Vorteile z. B. für den Anfahrbetrieb ergeben sich, wenn der Extruder vorzugsweise um eine vertikale Achse schwenkbar ist oder wenn der Extruder verschiebbar ist. So kann im Anfahrbetrieb vorgesehen sein, daß der Extruder mitsamt dem Spritzkopf in eine Seitenstellung gestellt wird, bei der der Spritzkopf nicht in den Formhohlraum gerichtet ist, sondern seitlich versetzt zum Corrugator steht und der Kunststoffschmelze-Strahl also nicht in den Corrugator eingeleitet wird.at special designs is provided that the Spray head and / or the extruder, preferably the extruder together the spray head relative to the standing in operative position Corrugator adjustable is. Special advantages z. For example the starting operation arise when the extruder preferably to a vertical axis is pivotable or when the extruder is slidable is. Thus it can be provided in the starting operation that the extruder together with the spray head is placed in a side position at the spray head is not directed into the mold cavity, but laterally offset from the corrugator and the plastic melt beam that is, it does not initiate into the corrugator.
Um hohe Fertigungsqualität zu gewährleisten kann dem Formhohlraum eine Druckerzeugungseinrichtung zugeordnet sein zur Erzeugung von Unterdruck und/oder Überdruck, mit Hilfe dessen die Kunststoffmasse des in den Formhohlraum eintretenden Kunststoffschmelze-Strahls auf der Innenwandung des Formhohlraums zur Anlage bringbar ist.Around high production quality to ensure can be assigned to the mold cavity a pressure generating device be to generate negative pressure and / or pressure, with the help of the plastic mass of the entering into the mold cavity plastic melt jet can be brought to bear on the inner wall of the mold cavity.
Bei bevorzugten Ausführungsformen des Spritzkopfes ist vorgesehen, daß der Spritzkopf ein Innenglied, z. B. als Stützluftrohr, Formkern und/oder Kühldorn ausgebildet, aufweist, das am Spritzkopf abgestützt ist und sich zum abströmseitigen Ende des Spritzkopfes erstreckt und mit der Innenwandung des Spritzkopfes den Ringspalt ausbildet. Es kann hierbei vorgesehen sein, daß das Innenglied abströmseitig, sich unter Ausbildung eines im Querschnitt ringförmigen Austrittkanals, über eine Strecke parallel zur Innenwandung der Düse erstreckt. Es kann hierbei vorgesehen sein, daß das abströmseitige Ende des Innenglieds im Bereich des Ringspalts endet oder aus dem Ringspalt auskragt. Was die Anordnung eines solchen Spritzkopfes relativ zum Formhohlraum betrifft, kann vorgesehen sein, daß das aus dem Ringspalt auskragende Ende des Innenglieds in den Formhohlraum mehr oder weniger hineinragt oder unmittelbar am anströmseitigen Stirnende des Formhohlraums endet oder nicht in den Formhohlraum hineinragt und mit Abstand zu dem anströmseitigen Ende des Formhohlraums endet, wobei der Ringspalt jeweils vorzugsweise außerhalb des Formhohlraums angeordnet sein kann. Bei all diesen Anordnungen wird eine praktikable Durchführung der Justier- und Einstellarbeiten und gute Handhabung bei der Durchführung des Betriebs bei ausreichender Betriebssicherheit möglich und es ist eine gute Fertigungsqualität bei entsprechend hohem Ausstoß realisierbar.In preferred embodiments of the spray head is provided that the spray head an inner member, for. B. formed as a support air tube, mandrel and / or cooling mandrel, which is supported on the spray head and extends to the downstream end of the spray head and forms the annular gap with the inner wall of the spray head. It can be provided in this case that the inner member on the outflow side, extending to form a cross-sectionally annular outlet channel over a distance parallel to the inner wall of the nozzle. It may be provided here that the downstream end of the inner member terminates in the region of the annular gap or protrudes from the annular gap. As regards the arrangement of such a spray head relative to the mold cavity, it can be provided that the protruding from the annular gap end of the inner member more or less protrudes into the mold cavity or ends directly on the upstream end of the mold cavity or does not protrude into the mold cavity and at a distance from the the upstream end of the mold cavity ends, wherein the annular gap can be arranged in each case preferably outside of the mold cavity. In all these arrangements, a practical implementation of the adjustment and adjustment and good hand In the implementation of the operation with sufficient operational reliability possible and it is a good manufacturing quality at a correspondingly high output feasible.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Kunststoff-Wellrohren. Es zeigen:Further Details, features and advantages will be apparent from the following Description of an embodiment schematically shown in the drawing the device according to the invention to carry out the method according to the invention for producing plastic corrugated pipes. Show it:
Die
Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren ist in den
Der
Extruder
Der
Corrugator
Außerdem ist
ehre Schwenkeinrichtung
Der
Corrugator
Der
Corrugator
Der
in den
An
der Außenwandung
des die Düseneinrichtung
Die
Düseneinrichtung
Die
Düseneinrichtung
Die
Extrusionseinrichtung
Die
Vorrichtung arbeitet im Normalbetrieb zum Herstellen der Kunststoff-Wellrohre
wie folgt:
Das über
die trichterförmige
Zufuhreinrichtung
That over the funnel-shaped
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