DE19947434B4

DE19947434B4 - Apparatus and method for producing plastic corrugated pipes

Info

Publication number: DE19947434B4
Application number: DE19947434A
Authority: DE
Inventors: Mile Voll-Marjanovic
Original assignee: Unicor GmbH
Current assignee: Unicor GmbH
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 1999-10-02
Publication date: 2011-02-24
Anticipated expiration: 2019-10-03
Also published as: DE19947434A1

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren mit Nennweiten kleiner als 10 mm beschrieben. Die Vorrichtung besteht aus einer Extrusionseinrichtung 2, einem vertikal gerichteten Spritzkopf 7 und einem vertikal ausgerichteten Korrogator 8 mit vertikalem Formhohlraum 35. Der Spritzkopf 7 weist eine axial relativ kurz ausgebildete Düse mit Ringspalt 70 auf. Der Spritzkopf ist so angeordnet, daß der Ringspalt 70 außerhalb des Formhohlraums 35 und zwar mit Abstand zum oberen anströmseitigen Stirnende des Formhohlraumes 35 angeordnet ist.It describes a device for the production of plastic corrugated pipes with nominal widths smaller than 10 mm. The device consists of an extrusion device 2, a vertically directed spray head 7 and a vertically oriented Korrogator 8 with vertical mold cavity 35. The spray head 7 has an axially relatively short nozzle with annular gap 70 on. The spray head is arranged so that the annular gap 70 outside of the mold cavity 35 and that is arranged at a distance from the upper upstream end face of the mold cavity 35.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoffrohren, vorzugsweise Kunststoff-Wellrohren, insbesondere mit Nennweite < 10 mm, wobei das Verfahren die Merkmale des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 aufweist.The The invention relates to a method for producing plastic pipes, preferably plastic corrugated pipes, in particular with nominal diameter <10 mm, wherein the Method having the features of the preamble of claim 1.

Aus der WO 99/17916 A1 ist ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 bekannt. Bei dem Verfahren wird eine Einrichtung mit einem Extruder mit einer vertikal nach unten gerichteten Düse und einem vertikal ausgerichteten Corrugator eingesetzt. Ziel des in der WO 99/17916 A1 beschriebenen Verfahrens ist es jedoch nicht, Kunststoff-Wellrohre mit vorzugsweise kleiner Nennweite herzustellen, sondern es ist Ziel, irregulär geformte Kunststoffteile herzustellen, d. h. insbesondere Kunststoffteile, die nicht rotationssymmetrisch sind, indem der Formhohlraum des Corrugators im Querschnitt unrund ist und die Teilungsebene der Corrugatorbacken während des Formungsprozesses in horizontaler Richtung variiert, so daß während des Prozesses eine horizontale Nachführung zwischen der Extrusionsdüse und dem Corrugator erforderlich ist. Aus diesem Grund sieht die WO 99/17916 A1 vor, daß die Düse außerhalb des Formhohlraums angeordnet ist, so daß die Düse nicht im Formkanal gefangen ist und somit während des Prozesses horizontal der Verschiebung des Formhohlraums nachgeführt werden kann.From the WO 99/17916 A1 a method with the features of the preamble of claim 1 is known. The method employs an apparatus having an extruder with a vertically downwardly directed nozzle and a vertically oriented corrugator. Goal of in the WO 99/17916 A1 However, it is not to produce plastic corrugated pipes with preferably small nominal size, but it is the goal to produce irregularly shaped plastic parts, ie in particular plastic parts that are not rotationally symmetrical by the cavity of the corrugator is non-circular in cross-section and the parting plane of the corrugator jaws during of the forming process varies in the horizontal direction, so that horizontal tracking between the extrusion die and the corrugator is required during the process. Because of this, the looks WO 99/17916 A1 in that the nozzle is arranged outside the mold cavity, so that the nozzle is not trapped in the mold channel and thus during the process can be tracked horizontally the displacement of the mold cavity.

Aus DE 197 24 857 A1 ist ebenfalls eine Vorrichtung mit Extruder mit vertikal nach unten gerichteter Düse und vertikal ausgerichtetem Corrugator und ein Verfahren für den Betrieb der Vorrichtung bekannt. Diese Vorrichtung und dieses Verfahren ist jedoch vorgesehen für die Herstellung von Wellrohren mit großem Außendurchmesser von größenordnungsmäßig 1 bis 2 m. Die vertikal gerichtete Formstrecke wird durch Corrugatorbacken gebildet, die pilgerschrittartig mittels entsprechend angetriebener Schwenkarme verstellt werden. Der vertikal gerichtete Spritzkopf ragt relativ weit in die Formstrecke hinein. Er ist mit einem die Formstrecke bis zum abströmseitigen Ende durchgreifenden Kalibrierdorn kombiniert, der, wie an sich bekannt, Druckluftkanäle zur inneren Beaufschlagung mit Druckluft und Kühlkanäle zur Flüssigkeitskühlung aufweist. Für die Durchführung des Verfahrens sind relativ aufwendige Justierarbeiten erforderlich, denn der Spritzkopf mit seiner nach unten weit auskragenden Düsen- und Kalibriereinrichtung muß in die durch die Corrugatorbacken gebildete Formstrecke genau ausgerichtet werden. Für die Herstellung von Wellrohren kleiner Nennweite ist diese Vorrichtung mit vertikalem Corrugator nicht geeignet, da bei dieser vertikalen Anordnung die Justier- und Kalibrierarbeiten für Formstrecken kleinen Durchmessers praktisch nicht machbar wären.Out DE 197 24 857 A1 There is also known a device having a vertically downwardly directed nozzle and vertically oriented corrugator and a method of operating the device. However, this apparatus and method is intended for the production of corrugated pipes having a large outer diameter of the order of 1 to 2 m. The vertically directed forming section is formed by Corrugatorbacken, which are pilgrim step-like adjusted by means of appropriately driven pivot arms. The vertically directed spray head protrudes relatively far into the molding section. It is combined with a forming mandrel extending to the downstream end by means of a calibrating mandrel which, as known per se, has compressed air channels for internal pressurization with compressed air and cooling channels for liquid cooling. For the implementation of the method relatively complicated adjustments are required, because the spray head with its downwardly projecting far nozzle and calibration device must be accurately aligned in the formed by the Corrugatorbacken mold section. This device with vertical corrugator is not suitable for the production of corrugated tubes of small nominal diameter, since in this vertical arrangement the adjustment and calibration work for small diameter forming sections would be virtually impossible.

In der Praxis werden zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren kleiner Nennweite üblicherweise Vorrichtungen mit horizontal gerichteten Corrugatoren eingesetzt. Eine solche Vorrichtung mit Verfahren ist z. B. aus DE 36 22 775 A1 bekannt. Dort wird ein Corrugator verwendet, dessen Corrugatorbacken entlang zwei endloser Bahnen bewegt werden. Der von den Corrugatorbacken gebildete Formhohlraum liegt horizontal, wobei die Spritzkopfdüse weit in den Formhohlraum eingreift. In der Praxis sind somit für die Herstellung von Rohren kleiner Nennweite sehr lange, dünne Düsen erforderlich, um sicherzustellen, daß eine gleichmäßige Rohrwandung erhalten wird. Nachteilig bei der Herstellung ist, neben den Justierproblemen, der sich mit den langen dünnen Düsen ergebende hohe Rückdruck mit der Folge, daß der Ausstoß stark begrenzt wird. Es ergeben sich ferner komplizierte Reinigungsvorgänge und Probleme beim Anfahrvorgang nach einem Einfrieren des Materials, z. B. aufgrund Abkühlung der langen Düse. Ferner ergibt sich die Gefahr von Beschädigungen der Düseneinrichtung sowie des Formbackenprofils durch Dejustierung während der Produktion. Die Probleme werden verstärkt je geringer die Nennweiten der Wellrohre sind. Einerseits stoßen Herstellung und Betriebssicherheit der erforderlichen sehr dünnen Düsen an die Grenzen der technischen Machbarkeit, andererseits lassen sich die Drücke bei der Extrusion nicht beliebig verringern.In practice, devices with horizontally oriented corrugators are usually used for the production of plastic corrugated pipes of small nominal size. Such a device with method is z. B. off DE 36 22 775 A1 known. There, a corrugator is used whose corrugator jaws are moved along two endless paths. The mold cavity formed by the corrugator jaws lies horizontally, with the spray head nozzle engaging far into the mold cavity. In practice, therefore, very long, thin nozzles are required for the production of small diameter tubes to ensure that a uniform tube wall is obtained. A disadvantage of the production, in addition to the Justierproblemen, resulting in the long thin nozzles high back pressure with the result that the output is severely limited. It also results in complicated cleaning operations and problems during startup after freezing of the material, eg. B. due to cooling of the long nozzle. Furthermore, there is the risk of damage to the nozzle device and the mold jaw profile by misalignment during production. The problems are intensified the smaller the nominal widths of the corrugated pipes are. On the one hand, production and reliability of the required very thin nozzles reach the limits of technical feasibility, on the other hand, the pressures during extrusion can not be reduced arbitrarily.

Vorrichtungen mit horizontel gerichteten Corrugatoren sind auch aus WO 95/21051 A1 , DE 42 00 628 C1 und DE 1 966 376 U bekannt.Devices with horizontally directed corrugators are also out WO 95/21051 A1 . DE 42 00 628 C1 and DE 1 966 376 U known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Wellrohren zu schaffen, um die Herstellung von Kunststoff-Wellrohren insbesondere geringer Nennweite mit geringem apparativem Aufwand und einfacher, praktikabler Durchführung zu ermöglichen.Of the Invention is based on the object, a method for manufacturing from plastic corrugated pipes to create the production of plastic corrugated pipes especially small nominal diameter with little equipment and easier to enable workable implementation.

Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved with the subject matter of claim 1.

Die Lösung sieht vor, daß der Ringspalt der Düseneinrichtung des Spritzkopfes außerhalb des Formhohlraums angeordnet ist, indem der Ringspalt mit Abstand oder unmittelbar angrenzend zu einem anströmseitigen Ende des von den Corrugatorbacken gebildeten Formhohlraums angeordnet ist. Dies bedeutet, daß der Spritzkopf mit seinem Ringspalt nicht in den Formhohlraum eingreift. Der Spritzkopf bzw. seine Düseneinrichtung kann damit axial relativ kurz ausgebildet werden. Aufgrund der vertikalen Ausrichtung des Spritzkopfes ergibt sich – anders als bei herkömmlicher horizontaler Ausrichtung von Spritzkopf und Corrugator – kein unerwünschter Einfluß der Schwerkraft mit der Gefahr der Ausbildung ungleichmäßiger Wandstärke. Ferner kann mit geringerem äußeren Unterdruck oder inneren Überdruck gearbeitet werden. Mit dem Einsatz der kürzeren Düse und ihrer Anordnung außerhalb des Formhohlraums ergeben sich nicht nur Vorteile für die Justier- und Einstellarbeiten sondern auch hohe Betriebssicherheit und es kann eine deutliche Steigerung des Ausstoßes erreicht werden. Aufgrund des geringeren Druckabfalls in diesen kürzeren Düsen kann mit sehr hoher Produktionsgeschwindigkeit gearbeitet werden. Dadurch wird eine erhebliche Steigerung des Ausstoßes, gegebenenfalls bis an die Kühlleistungsgrenze des Corrugators möglich.The solution provides that the annular gap of the nozzle device of the spray head is arranged outside the mold cavity by the annular gap is arranged at a distance or immediately adjacent to an upstream end of the mold cavity formed by the Corrugatorbacken. This means that the spray head with its annular gap does not engage in the mold cavity. The spray head or its nozzle device can thus be formed axially relatively short. Due to the vertical orientation of the spray head results - unlike conventional horizontal alignment of spray head and corrugator - no unwanted influence of gravity with the risk of the formation of uneven wall thickness. Furthermore, with less external negative pressure or internal pressure to be worked. With the use of the shorter nozzle and its arrangement outside the mold cavity not only advantages for the adjustment and adjustment but also high reliability and it can be achieved a significant increase in the output. Due to the lower pressure drop in these shorter nozzles can be worked with very high production speed. As a result, a considerable increase in the output, possibly up to the cooling power limit of the corrugator is possible.

Das Verfahren wird so geführt, daß der Durchmesser des austretenden Kunststoffschmelze-Strahls, vorzugsweise sein Innendurchmesser und/oder sein Außendurchmesser, durch Einstellen des Abstandes vom Ringspalt zum anströmseitigen Ende des Formhohlraums bestimmt und/oder gesteuert wird. Der Abstand des Ringspaltes zu dem anströmseitigen Ende des Formhohlraums stellt einen Produktionsparameter dar, der abhängig ist von dem Durchmesser des zu produzierenden Kunststoffrohres und von dem verwendeten Kunststoffmaterial.The Procedure is conducted so that the diameter the exiting plastic melt jet, preferably its inner diameter and / or its outer diameter, by adjusting the distance from the annular gap to the upstream end the mold cavity is determined and / or controlled. The distance of the annular gap to the upstream side End of the mold cavity represents a production parameter that dependent is of the diameter of the plastic pipe to be produced and of the plastic material used.

Das Verfahren kann auch so geführt werden, daß der Durchmesser des austretenden Kunststoffschmelze-Strahls, vorzugsweise sein Innendurchmesser und/oder sein Außendurchmesser, durch Einstellen des Verhältnisses von Anströmgeschwindigkeit des Kunststoffschmelze-Strahls beim Austritt aus dem Ringspalt relativ zur Produktionsgeschwindigkeit des Corrugators bestimmt und/oder gesteuert wird. Wenn die Produktionsgeschwindigkeit des Corrugators größer eingestellt wird als die Austrittsgeschwindigkeit des Kunststoffschmelze-Strahls am Ringspalt, kann abhängig von dem eingestellten Abstand zwischen Ringspalt und anströmseitigen Ende des Formhohlraums erreicht werden, daß der aus dem Ringspalt austretende sich schlauchförmig ausbildende elastische Kunststoffschmelze-Strahl bis zum Eintritt in den Formhohlraum gezielt verengt wird.The Procedure can also be done that way be that Diameter of the exiting plastic melt jet, preferably its inside diameter and / or outside diameter, by adjustment of the relationship of flow velocity the plastic melt jet when exiting the annular gap relative determines the production speed of the corrugator and / or is controlled. When the production speed of the corrugator set larger is considered the exit velocity of the plastic melt jet at the annular gap, may be dependent from the set distance between the annular gap and upstream End of the mold cavity can be achieved, that emerging from the annular gap itself tubular forming elastic plastic melt jet until entry is narrowed targeted in the mold cavity.

Eine besonders starke Reduktion des unerwünschten Druckabfalls in der Düse und damit eine besonders starke Steigerung des Ausstoßes wird möglich, wenn vorgesehen ist, daß der Außendurchmesser des Ringspalts größer oder gleich dem der Nennweite des herzustellenden Kunststoffrohres, vorzugsweise der effektive Innendurchmesser und/oder der Außendurchmesser des herzustellenden Kunststoffrohrs ist. Der effektive Innendurchmesser bei gewellten Rohren ist der innere freie Durchmesser im Bereich der Verengung der Wellung oder bei zwei- oder mehrwandigen Rohren der Innendurchmesser des Innenrohrs. Bei der Herstellung von Rohren, die mit oder ohne Wellung ausgeführt sein können, jedoch an einer oder mehreren Stellen über die Strecke des Formhohlraums Verengungen oder Erweiterungen aufweisen, kann vorgesehen sein, daß der Außendurchmesser des Ringspalts größer oder gleich dem minimalen Innendurchmesser und/oder dem maximalen Innendurchmesser und/oder dem minimalen Außendurchmesser und/oder dem maximalen Außendurchmesser des herzustellenden Kunststoffrohres ist.A particularly strong reduction of the undesirable pressure drop in the Nozzle and thus a particularly strong increase of the output becomes possible, if is provided that the outer diameter of the annular gap greater than or equal the nominal diameter of the plastic pipe to be produced, preferably the effective inner diameter and / or the outer diameter of the produced Plastic tube is. The effective inner diameter at corrugated Tubes is the inner free diameter in the area of the constriction the corrugation or in two- or multi-walled tubes, the inner diameter of the inner tube. In the production of pipes with or without Be performed corrugation can, however, at one or more locations over the distance of the mold cavity May have constrictions or extensions, may be provided that the outer diameter of the annular gap larger or equal to the minimum inner diameter and / or the maximum inner diameter and / or the minimum outer diameter and / or the maximum outside diameter of the plastic pipe to be produced.

Bezogen auf die Abmessungen des Formhohlraums bzw. des Corrugators kann vorgesehen sein, daß der Außendurchmesser des Ringspalts größer oder gleich dem minimalen Innendurchmesser und/oder dem maximalen Innendurchmesser des Formhohlraums ist.Based on the dimensions of the mold cavity or the corrugator can be provided that the outer diameter of the annular gap larger or equal to the minimum inner diameter and / or the maximum inner diameter the mold cavity is.

Im Unterschied zur Erfindung muß bei bekannter herkömmmlicher Arbeitsweise und Anordnung der Außendurchmesser der Düse immer kleiner sein als der Durchmesser des herzustellenden Rohres, da die Düse jeweils in den Formhohlraum eintaucht und dabei jeweils innerhalb des inneren Durchmessers des herzustellenden Rohres liegen muß. Die Erfindung erlaubt demgegenüber den Einsatz von Düsen mit größerem Außendurchmesser für die Herstellung von Rohren gleicher oder geringerer Nennweiten. Dieser Vorteil kommt besonders zum Tragen, wenn Rohre mit Nennweiten kleiner gleich 6 mm Innendurchmesser gefertigt werden. Mit der Anordnung des Ringspalts außerhalb des Formhohlraums wird es auch möglich, Rohre zu fertigen, die Sonderformen aufweisen. Es können z. B. Rohre mit besonderen Querschnittsgeometrien gefertigt werden. Es können Rohre gefertigt werden, die abweichend von der herkömmlichen kreisrunden Querschnittsform eckige z. B. quadratische, rechteckige oder dreieckige oder ovale Querschnittsformen aufweisen. Es ist in diesen Fällen vorgesehen, daß der Formhohlraum im Querschnitt entsprechende Formgebung aufweist. Die jeweils außerhalb des Formhohlraums angeordnete Düse bzw. der Ringspalt kann jeweils herkömmlich runden Querschnitt aufweisen. Dies bedeutet, daß die Rohre mit diesen Sonderquerschnitten mit herkömmlich aufgebauten Düsen gefertigt werden können.in the Difference to the invention must be known conventional Operation and arrangement of the outer diameter of the nozzle always smaller than the diameter of the pipe to be produced, since the nozzle each immersed in the mold cavity and thereby each within must be the inner diameter of the tube to be produced. The invention allows in contrast the use of nozzles with larger outer diameter for the Production of pipes of equal or smaller nominal widths. This Advantage comes especially to bear, if pipes with nominal sizes smaller be made equal to 6 mm inner diameter. With the arrangement the annular gap outside the mold cavity also makes it possible To manufacture tubes that have special shapes. It can z. B. pipes are made with special cross-sectional geometries. It can Tubes are made that deviate from the conventional ones circular cross-sectional shape angular z. B. square, rectangular or have triangular or oval cross-sectional shapes. It is in these make provided that the mold cavity has corresponding shape in cross-section. The each outside the mold cavity arranged nozzle or the annular gap can each have a conventional round cross section. This means that the Tubes made with these special cross sections with conventionally constructed nozzles can be.

Mit der Anordnung des Ringspalts außerhalb des Formhohlraums können ferner Rohre gefertigt werden, die über die Strecke des Formhohlraums an einer oder mehreren Stellen – unabhängig von dem Vorhandensein einer Wellung – variierenden Querschnitt aufweisen, z. B. an bestimmten Stellen Verengungen oder Erweiterungen oder zumindest abschnittsweise konische Ausgestaltung aufweisen. Der Außendurchmesser des Ringspalts bzw. der Düse muß dann aufgrund der Anordnung außerhalb des Formhohlraums nicht kleiner als der Durchmesser der engsten Querschnittstelle gewählt werden. Entsprechendes gilt für die Herstellung von Rohren mit abschnittsweise gegenüber der Achse des Spritzkopfes bzw. der Achse des Ringspalts seitlich versetztem, schrägem oder gekrümmtem Verlauf. Auch solche Sonderformen können dadurch, daß der Ringspalt außerhalb des Formhohlraums angeordnet ist, vorzugsweise unter Verwendung herkömmlicher Düsen gefertigt werden. Es kann hierbei vorgesehen sein, daß lediglich der Formhohlraum eine der Sonderform des herzustellenden Rohres entsprechende, komplementäre Formgestaltung aufweist.With the arrangement of the annular gap outside the mold cavity tubes can further be made, which have over the distance of the mold cavity at one or more locations - regardless of the presence of a corrugation - varying cross-section, z. B. have constrictions or extensions or at least partially conical design at certain points. The outer diameter of the annular gap or the nozzle must then be chosen not smaller than the diameter of the narrowest cross-sectional location due to the arrangement outside the mold cavity. The same applies to the production of pipes with sections relative to the axis of the spray head or the axis of the annular gap laterally ver set, oblique or curved course. Such special shapes can also be made using conventional nozzles by locating the annular gap outside the mold cavity. It may be provided in this case that only the mold cavity has a special shape of the tube to be produced corresponding complementary shape design.

Für die Herstellung von Rohren herkömmlicher Querschnittsform können zur Ausbildung des Formhohlraums Corrugatoren herkömmlichen Aufbaus eingesetzt werden. Sie sind vorzugsweise lediglich geringfügig modifiziert. Für die Herstellung von Rohren mit Sonderform können Corrugatoren eingesetzt werden, die entsprechend abgewandelte Formgestaltung des Formhohlraums aufweisen. Bei allen Ausführungen ist aber wesentlich, daß der Corrugator in der Betriebsstellung jeweils so angeordnet wird, daß die Formstrecke mit dem Formhohlraum vertikal ausgerichtet ist. Es können Corrugatoren eingesetzt werden, die wandernde Corrugatorbacken aufweisen, welche pilgerschrittartig, z. B. mittels entsprechend angetriebener Schwenkarme, bewegt werden oder die in Art eines Endlosbands umlaufend angetrieben werden. Der Spritzkopf wird dabei jeweils vertikal nach unten ausgerichtet eingesetzt und zwar insbesondere so, daß der Ringspalt zwischen dem oberen Rand des Bewegungsweges der Formbacken und dem anströmseitigen Stirnende des durch die Formbacken gebildeten Formhohlraums oder oberhalb des oberen Rands des Bewegungswegs der Formbacken angeordnet ist. Bei Einsatz eines Spritzkopfes, der ein rohrförmig ausgebildetes abströmseitiges Ende aufweist, kann vorgesehen sein, daß dieses rohrförmige Ende über eine Länge axial in den Formhohlraum eingreift, die wesentlich kürzer, z. B. mehr als die Hälfte kürzer ist als die axiale Erstreckung des Spritzkopfes oder als die axiale Erstreckung eines in dem Spritzkopf axial verlaufenden, im Querschnitt ringförmigen Kanals, der zu dem Ringspalt führt.For the production of conventional pipes Cross-sectional shape can to form the mold cavity corrugators conventional Construction be used. They are preferably only slightly modified. For the Manufacture of tubes with special shapes can be used corrugators be, the correspondingly modified shape design of the mold cavity exhibit. For all versions But it is essential that the Corrugator in the operating position is arranged in each case so that the mold section is aligned vertically with the mold cavity. There can be corrugators can be used, which have migratory Corrugatorbacken, which Pilgerschrittartig, z. B. by means of appropriately driven pivot arms, be moved or driven in the manner of an endless belt circulating become. The spray head is thereby aligned vertically downwards used and in particular so that the annular gap between the upper edge of the movement path of the mold jaws and the upstream side Front end of the mold cavity formed by the mold cavity or arranged above the upper edge of the movement path of the mold jaws is. When using a spray head, which has a tubular design downstream side Having end, it can be provided that this tubular end via a Axial length engages in the mold cavity, which is much shorter, z. B. is more than half shorter as the axial extent of the spray head or as the axial extent an axially extending in the spray head, annular in cross-section channel, which leads to the annular gap.

Um eine Justierbarkeit der Position des Formhohlraums bzw. des Corrugators relativ zum Spritzkopf zu erreichen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Position des Formhohlraums bzw. der Corrugators in vertikaler und/oder horizontaler Richtung verstellbar ist, vorzugsweise bei in unveränderter Position stehendem Spritzkopf.Around an adjustability of the position of the mold cavity or the corrugator to achieve relative to the spray head is preferably provided that the Position of the mold cavity or corrugators in vertical and / or horizontal direction is adjustable, preferably at unchanged Position standing spray head.

Ein besonderer Vorteil ergibt sich durch die vertikale Verstellung der Position des Formhohlraums zum Spritzkopf, da sich hierdurch, abhängig von der Schmelzfestigkeit des elastischen Kunststoffes eine gezielte Dehnung und folglich Kontraktion des Extrudates erreichen läßt, damit daß Extrudat nicht zwischen die Formbacken eingeklemmt wird.One particular advantage results from the vertical adjustment of Position of the mold cavity to the spray head, as this, depending on the melt strength of the elastic plastic targeted Elongation and thus allows contraction of the extrudate, so that that extrudate is not is trapped between the mold jaws.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn der Formhohlraum bzw. der Corrugator um eine horizontale Achse verschwenkbar ist. Der Corrugator kann damit aus seiner vertikalen Betriebsstellung in eine horizontale Ruhe- oder Wartungsstellung geschwenkt werden. In dieser horizontalen Stellung können problemlos die Formbacken justiert oder ausgetauscht werden. Ferner können Reinigungs- und Einrichtearbeiten an den Formbacken und am gesamten übrigen Corrugator in dieser Stellung durchgeführt werden.Special Benefits arise when the mold cavity or the corrugator is pivotable about a horizontal axis. The corrugator can do that from its vertical operating position to a horizontal rest position. or maintenance position are pivoted. In this horizontal Can position easily adjust the mold jaws or replaced. Further can Cleaning and set-up work on the forming jaws and on the entire remaining corrugator carried out in this position become.

Bei besonderen Ausführungen ist vorgesehen, daß der Spritzkopf und/oder der Extruder, vorzugsweise der Extruder samt dem Spritzkopf relativ zu dem in Betriebsstellung stehenden Corrugator verstellbar ist. Besondere Vorteile z. B. für den Anfahrbetrieb ergeben sich, wenn der Extruder vorzugsweise um eine vertikale Achse schwenkbar ist oder wenn der Extruder verschiebbar ist. So kann im Anfahrbetrieb vorgesehen sein, daß der Extruder mitsamt dem Spritzkopf in eine Seitenstellung gestellt wird, bei der der Spritzkopf nicht in den Formhohlraum gerichtet ist, sondern seitlich versetzt zum Corrugator steht und der Kunststoffschmelze-Strahl also nicht in den Corrugator eingeleitet wird.at special designs is provided that the Spray head and / or the extruder, preferably the extruder together the spray head relative to the standing in operative position Corrugator adjustable is. Special advantages z. For example the starting operation arise when the extruder preferably to a vertical axis is pivotable or when the extruder is slidable is. Thus it can be provided in the starting operation that the extruder together with the spray head is placed in a side position at the spray head is not directed into the mold cavity, but laterally offset from the corrugator and the plastic melt beam that is, it does not initiate into the corrugator.

Um hohe Fertigungsqualität zu gewährleisten kann dem Formhohlraum eine Druckerzeugungseinrichtung zugeordnet sein zur Erzeugung von Unterdruck und/oder Überdruck, mit Hilfe dessen die Kunststoffmasse des in den Formhohlraum eintretenden Kunststoffschmelze-Strahls auf der Innenwandung des Formhohlraums zur Anlage bringbar ist.Around high production quality to ensure can be assigned to the mold cavity a pressure generating device be to generate negative pressure and / or pressure, with the help of the plastic mass of the entering into the mold cavity plastic melt jet can be brought to bear on the inner wall of the mold cavity.

Bei bevorzugten Ausführungsformen des Spritzkopfes ist vorgesehen, daß der Spritzkopf ein Innenglied, z. B. als Stützluftrohr, Formkern und/oder Kühldorn ausgebildet, aufweist, das am Spritzkopf abgestützt ist und sich zum abströmseitigen Ende des Spritzkopfes erstreckt und mit der Innenwandung des Spritzkopfes den Ringspalt ausbildet. Es kann hierbei vorgesehen sein, daß das Innenglied abströmseitig, sich unter Ausbildung eines im Querschnitt ringförmigen Austrittkanals, über eine Strecke parallel zur Innenwandung der Düse erstreckt. Es kann hierbei vorgesehen sein, daß das abströmseitige Ende des Innenglieds im Bereich des Ringspalts endet oder aus dem Ringspalt auskragt. Was die Anordnung eines solchen Spritzkopfes relativ zum Formhohlraum betrifft, kann vorgesehen sein, daß das aus dem Ringspalt auskragende Ende des Innenglieds in den Formhohlraum mehr oder weniger hineinragt oder unmittelbar am anströmseitigen Stirnende des Formhohlraums endet oder nicht in den Formhohlraum hineinragt und mit Abstand zu dem anströmseitigen Ende des Formhohlraums endet, wobei der Ringspalt jeweils vorzugsweise außerhalb des Formhohlraums angeordnet sein kann. Bei all diesen Anordnungen wird eine praktikable Durchführung der Justier- und Einstellarbeiten und gute Handhabung bei der Durchführung des Betriebs bei ausreichender Betriebssicherheit möglich und es ist eine gute Fertigungsqualität bei entsprechend hohem Ausstoß realisierbar.In preferred embodiments of the spray head is provided that the spray head an inner member, for. B. formed as a support air tube, mandrel and / or cooling mandrel, which is supported on the spray head and extends to the downstream end of the spray head and forms the annular gap with the inner wall of the spray head. It can be provided in this case that the inner member on the outflow side, extending to form a cross-sectionally annular outlet channel over a distance parallel to the inner wall of the nozzle. It may be provided here that the downstream end of the inner member terminates in the region of the annular gap or protrudes from the annular gap. As regards the arrangement of such a spray head relative to the mold cavity, it can be provided that the protruding from the annular gap end of the inner member more or less protrudes into the mold cavity or ends directly on the upstream end of the mold cavity or does not protrude into the mold cavity and at a distance from the the upstream end of the mold cavity ends, wherein the annular gap can be arranged in each case preferably outside of the mold cavity. In all these arrangements, a practical implementation of the adjustment and adjustment and good hand In the implementation of the operation with sufficient operational reliability possible and it is a good manufacturing quality at a correspondingly high output feasible.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Kunststoff-Wellrohren. Es zeigen:Further Details, features and advantages will be apparent from the following Description of an embodiment schematically shown in the drawing the device according to the invention to carry out the method according to the invention for producing plastic corrugated pipes. Show it:

1 eine schematische Vorderansicht einer Ausbildung der Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Wellrohren, 1 a schematic front view of an embodiment of the apparatus for producing plastic corrugated pipes,

2 eine Seitenansicht entlang Pfeil II in 1, 2 a side view along arrow II in 1 .

3 eine Draufsicht von oben entlang Pfeil III in 1, 3 a top view from above along arrow III in 1 .

4 eine Schnittansicht eines Ausschnittes im Bereich des Spritzkopfes entlang Schnittlinie IV-IV in 3 bzw. einer parallel zur Bildebene in 1 liegenden Schnittebene A, 4 a sectional view of a section in the region of the spray head along section line IV-IV in 3 or one parallel to the image plane in 1 lying sectional plane A,

5 eine vergrößerte Ansicht in 4 im Bereich des abströmseitigen Endes des Spritzkopfes und des daran anschließenden anströmseitigen oberen Bereichs des Corrugators, 5 an enlarged view in 4 in the region of the downstream end of the spray head and the adjoining upstream upper region of the corrugator,

6 eine 3 entsprechende Draufsicht, jedoch in Außerbetriebsstellung mit einer um eine vertikale Achse geschwenkte Extrusionseinrichtung mitsamt Spritzkopf, 6 a 3 corresponding plan view, but in inoperative position with a pivoted about a vertical axis extrusion device together with spray head,

7 eine 2 entsprechende Seitenansicht, jedoch in Außerbetriebsstellung mit um eine horizontale Achse geschwenktem Corrugator. 7 a 2 corresponding side view, but in non-operational position with a horizontal axis pivoted corrugator.

Die Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren ist in den 1, 2 und 3 in verschiedenen Perspektiven in Betriebsstellung dargestellt. Die Vorrichtung 1 weist eine Extrusionseinrichtung 2 auf, die auf einem oberen Niveau eines Trägergestells 3 angeordnet ist. Die Extrusionseinrichtung 2 weist einen Extruder 4 auf, der in seiner axialen Erstreckung horizontal auf dem genannten oberen Niveau des Trägergestells 3 angeordnet ist. Der Extruder kann bei einer abgewandelten Ausführung auch vertikal gerichtet angeordnet sein.The device for the production of plastic corrugated pipes is in the 1 . 2 and 3 presented in different perspectives in operational position. The device 1 has an extrusion device 2 on top of a top level of a rack 3 is arranged. The extrusion device 2 has an extruder 4 on, in its axial extent horizontally on the said upper level of the support frame 3 is arranged. The extruder may also be arranged vertically directed in a modified embodiment.

Der Extruder 4 weist eingangsseitig eine trichterartige Schüttgutaufnahme 5 und ausgangsseitig einen Austrittsstutzen 6 auf. An dem Austrittsstutzen 6 ist ein Spritzkopf 7 angeschlossen. Der Spritzkopf 7 liegt dabei außerhalb des Trägergestells und erstreckt sich vertikal gerichtet nach unten. An dem Spritzkopf 7 unten anschließend ist ein ebenfalls vertikal gerichteter Corrugator 8 angeordnet. Der Corrugator 8 ist an einem Schlitten 10 gelagert, der an einem vertikalen Pfosten 9 des Trägergestells 3 verfahrbar abgestützt ist. Am unteren Stirnende des Corrugators 8 ist eine Austrittsöffnung ausgebildet, aus der das fertige Kunststoff-Wellrohr austritt. Auf dem unteren Niveau des Trägergestells 3 ist eine Umlenkrolle 11 gelagert, über die das aus der Austrittsöffnung des Corrugators 8 austretende Kunststoff-Wellrohr umgelenkt und in der Darstellung in 1 nach links abgezogen wird. Es kann von dort auf eine nicht dargestellte Vorratsrolle aufgewickelt werden.The extruder 4 has on the input side a funnel-like bulk material intake 5 and on the output side an outlet nozzle 6 on. At the outlet nozzle 6 is a spray head 7 connected. The spray head 7 lies outside the support frame and extends vertically directed downwards. At the spray head 7 Below is a likewise vertically directed corrugator 8th arranged. The corrugator 8th is on a sled 10 stored at a vertical post 9 of the support frame 3 movably supported. At the lower front end of the corrugator 8th an outlet opening is formed, from which the finished plastic corrugated pipe emerges. On the lower level of the support frame 3 is a pulley 11 stored, via which the out of the outlet of the corrugator 8th Outgoing plastic corrugated pipe deflected and in the representation in 1 is deducted to the left. It can be wound from there to a supply roll, not shown.

Der Corrugator 8 ist über den Schlitten 10 an dem Pfosten 9 vertikal verfahrbar gelagert. Der Schlitten 10 ist mittels einer an dem Pfosten 9 abgestützten Antriebseinrichtung 13 motorisch angetrieben. Die Antriebsrichtung 13 weist einen Antriebsmotor 14 auf, der eine vertikal gerichtete, am Pfosten gelagerte Spindel 15 antreibt. Über diese motorische Einrichtung kann der Schlitten zur Positionierung und Justierung des Corrugators 8 in vertikaler Richtung verfahren werden.The corrugator 8th is over the sled 10 at the post 9 vertically movably mounted. The sled 10 is by means of one on the post 9 supported drive device 13 powered by a motor. The drive direction 13 has a drive motor 14 on, a vertically directed, mounted on the post spindle 15 driving. About this motor device, the carriage for positioning and adjustment of the corrugator 8th be moved in the vertical direction.

Außerdem ist ehre Schwenkeinrichtung 16 vorgesehen, mit der der Corrugator 8 um eine horizontale Achse 20 schwenkbar ist. Die Schwenkachse 20 ist mit dem einen Ende an dem Schlitten 10 und mit dem anderen Ende im Gehäuse des Corrugators 8 gelagert. Zur Betätigung der Schwenkeinrichtung 16 ist ein Handhebel 17 vorgesehen, der mit der Schwenkachse 20 verbunden und in einer Bogenführung 17a geführt ist. Über die Schwenkeinrichtung 16 kann der Corrugator 8 in die in 7 dargestellte Außerbetriebsposition geschwenkt werden. In dieser Stellung des Corrugators 8 können Wartungs- und Reparaturarbeiten auf einfache Weise durchgeführt werden.In addition, is your pivoting device 16 provided with the the Corrugator 8th around a horizontal axis 20 is pivotable. The pivot axis 20 is with one end to the sled 10 and with the other end in the housing of the corrugator 8th stored. For actuating the pivoting device 16 is a hand lever 17 provided with the pivot axis 20 connected and in a bowing 17a is guided. About the pivoting device 16 can the corrugator 8th in the in 7 shown inoperative position are pivoted. In this position of the corrugator 8th Maintenance and repair work can be carried out easily.

Der Corrugator 8 weist in an sich bekannter Weise eine Vakuumeinrichtung 18 mit einzelnen einstellbaren Vakuumzonen auf, mit der an der Innenwandung eines in dem Corrugator ausgebildeten Formhohlraums 35 (siehe 4 und 5) ein Unterdruck erzeugt wird, um das Kunststoffmaterial des Kunststoffschmelzestroms in Anlage an die Innenwandung des Formhohlraums zu bringen. Die Energieversorgung erfolgt über ein Energieversorgungsband 19, das an dem Corrugator 8 an seinem unteren Ende angeschlossen ist.The corrugator 8th has a vacuum device in a conventional manner 18 with individual adjustable vacuum zones, with which on the inner wall of a formed in the corrugator mold cavity 35 (please refer 4 and 5 ) A negative pressure is generated to bring the plastic material of the plastic melt stream in abutment against the inner wall of the mold cavity. The power supply is via an energy supply band 19 at the corrugator 8th connected at its lower end.

Der Corrugator 8 ist in an sich bekannter Weise aufgebaut. Der im Querschnitt kreisrunde Formhohlraum 35 wird durch übereinander angeordnete Corrugatorbackenpaare 36, 37 gebildet, wie in den 4 und 5 zu erkennen ist. Die paarweise einander zugeordneten Backen 36, 37 sind im Querschnitt als Halbringsegmente ausgebildet, die einen inneren Hohlraum umschließen, der den Formhohlraum 35 darstellt. Die Backen 36 und 37 sind in zwei in einer vertikalen Ebene umlaufend geführten Endlosschleifen synchron geführt. Dabei ist die in 4 und 5 links angeordnete Schleife, die aus den Backen 36 gebildet ist, im Uhrzeigersinn und die rechte Schleife, die aus den Backen 37 gebildet ist, im Gegenuhrzeigersinn geführt. Die Bewegung erfolgt über eine motorische Antriebseinrichtung 39. In dem vertikalen Abschnitt, in dem die Corrugatorbacken 36, 37 einander zugewandt vertikal linear geführt sind, sind die paarweise einander zugeordneten Backen 36, 37 jeweils so zusammengefügt, daß sie den Formhohlraum 35 dicht umschließen. Das anströmseitige obere Stirnende des Formhohlraums 35 wird durch die obere radiale Innenkante jener Backen 36, 37 gebildet, die jeweils aktuell zuletzt in die zusammengefügte Position gelangt sind. In den 4 und 5 ist diese obere anströmseitige Stirnkante des Formhohlraums mit 40 bezeichnet.The corrugator 8th is constructed in a conventional manner. The circular cross-section mold cavity 35 is made by stacked corrugator jaw pairs 36 . 37 formed, as in the 4 and 5 can be seen. The pairs of associated jaws 36 . 37 are formed in cross-section as Halbringsegmente, which enclose an inner cavity, the hollow shape room 35 represents. The cheeks 36 and 37 are synchronously guided in two endless loops guided in a vertical plane. Here is the in 4 and 5 left-arranged loop coming out of the jaws 36 is formed, clockwise and the right loop, which is out of the jaws 37 is formed, guided in the counterclockwise direction. The movement takes place via a motor drive device 39 , In the vertical section where the corrugator jaws 36 . 37 facing each other vertically guided linear, are the pairwise associated jaws 36 . 37 each assembled so that they form the cavity 35 close tightly. The upstream upper front end of the mold cavity 35 is through the upper radial inner edge of those jaws 36 . 37 formed, which are currently most recently arrived in the assembled position. In the 4 and 5 is this upper upstream end edge of the mold cavity with 40 designated.

Der in den 4 und 5 dargestellte Spritzkopf 7, besteht aus einem im wesentlichen würfel- oder quaderförmigen Grundkopfkörper 71 und einer daran angeschlossenem Düseneinrichtung 72. Der Grundkopfkörper 71 ist von einem bogenförmigen Zufuhrkanal 73 durchsetzt, der an einer in der Darstellung in den Figuren rechten Stirnseite des Körpers 71 einmündet und an der unteren Stirnseite des Körpers 71 ausmündet. An der nach unten gerichteten Austrittsmündung des Zufuhrkanals 73 ist die Düseneinrichtung 72 angeschlossen. Sie besteht aus einem oberen Düsenkörper 74, in dem ein zentraler Kanal 25 ausgebildet ist, der vertikal nach unten gerichtet und fluchtend mit der Austrittsmündung des Zufuhrkanals 73 angeordnet ist. Der Kanal 75 verjüngt sich nach unten hin. An seinem Austrittsende ist er wieder etwas erweitert. In diesem Bereich ist ein aus mehreren Teilen zusammengesetzter Düsenkörper 76 angeschlossen. In diesem zusammengesetzten Düsenkörper 76 ist ein im Querschnitt ringförmiger Kanal 77 ausgebildet, in den der Kanal 75 mündet. Der Kanal 77 ist zwischen einem sich nach unten konisch verjüngenden Innenkörper 78 und einem sich ebenfalls verjüngenden, im Querschnitt ringförmigen Außenkörper 79 gebildet. An dem verjüngten unteren Ende des Außenkörpers 79 ist eine Düsenspitze 80 aufgeschraubt, in die sich das Ende des Innenkörpers 78 unter weiterer Verengung des ringförmigen Kanals 77 erstreckt. An der unteren Austrittsöffnung der Düsenspitze 80 ist ein Ringspalt 70 ausgebildet, der den abströmseitigen Düsenaustritt bildet. Innerhalb des zusammengesetzten Körpers 76 ist noch ein zentraler Kanal 81 ausgebildet, der zentral durch den Innenkörper 78 verläuft und in gleicher Höhe wie der Ringspalt 70 nach außen mündet. In dem zentralen Kanal 81 wird über einen radialen Anschlußkanal 82 mit außenliegendem Anschlußstutzen 83 Stützluft zugeführt.The in the 4 and 5 illustrated spray head 7 , consists of a substantially cube or cuboid basic head body 71 and a nozzle device connected thereto 72 , The basic head body 71 is from an arcuate supply channel 73 interspersed, the at one in the representation in the figures right front side of the body 71 opens and at the lower end of the body 71 opens. At the downstream exit mouth of the feed channel 73 is the nozzle device 72 connected. It consists of an upper nozzle body 74 in which a central canal 25 is formed, which is directed vertically downwards and aligned with the exit port of the supply channel 73 is arranged. The channel 75 tapers downwards. At its exit end, it is slightly expanded again. In this area is a nozzle body composed of several parts 76 connected. In this composite nozzle body 76 is a cross-sectionally annular channel 77 formed, in which the channel 75 empties. The channel 77 is between a downwardly conically tapered inner body 78 and a likewise tapered, in cross-section annular outer body 79 educated. At the tapered lower end of the outer body 79 is a nozzle tip 80 screwed into the end of the inner body 78 under further narrowing of the annular channel 77 extends. At the lower outlet of the nozzle tip 80 is an annular gap 70 formed, which forms the downstream nozzle exit. Within the composite body 76 is still a central channel 81 formed centrally through the inner body 78 runs and at the same height as the annular gap 70 flows outwards. In the central channel 81 is via a radial connection channel 82 with external connecting piece 83 Supplied supporting air.

An der Außenwandung des die Düseneinrichtung 72 bildenden zusammengesetzten Körpers ist eine mehrteilige Heizmanschette 85 angebracht. Sie weist einen elektrischen Anschluß 86 auf. An mehreren in Strömungsrichtung hintereinander angeordneten Positionen der Düseneinrichtung sind in entsprechenden Bohrungen in dem zusammengesetzten Düsenkörper Thermofühler 87 zur Temperaturmessung eingesetzt. In den zentralen Kanal 75 greift ein Differenzdruckmesser 88 ein, der in einer entsprechenden Radialbohrung im Düsengehäuse 74 eingesetzt ist.On the outer wall of the nozzle device 72 forming composite body is a multi-part heating jacket 85 appropriate. It has an electrical connection 86 on. At several successively arranged in the flow direction positions of the nozzle device are in corresponding holes in the composite nozzle body thermocouple 87 used for temperature measurement. In the central channel 75 engages a differential pressure gauge 88 a, which in a corresponding radial bore in the nozzle housing 74 is used.

Die Düseneinrichtung 72 ist gegenüber den herkömmlich eingesetzten Düseneinrichtungen in ihrer axialen Länge relativ kurz ausgebildet. Dies ist möglich, weil der Spritzkopf mit der Düseneinrichtung 72 vertikal nach unten gerichtet und der Corrugator 8 in entsprechender Weise mit axial vertikal gerichtetem Formhohlraum 35 ausgebildet ist. Der aus dem Ringspalt 70 austretende, im Querschnitt ringförmige Kunststoffschmelze-Strahl wird durch den im Bereich der Innenwandung des Formhohlraums auf den Strahl von außen wirkenden Unterdruck radial an die Innenwandung des Formhohlraums in Anlage gebracht. Die Schwerkraft wirkt hierbei gleichmäßig ein. Im Unterschied dazu wirkt bei herkömmlicher Arbeitsweise mit horizontal gerichteter Düse und horizontal angeordnetem Corrugator die Schwerkraft im Sinne einer ungleichmäßigen Ablenkung des in den Corrugator eintretenden Schmelzestrahls.The nozzle device 72 is formed relative to the conventionally used nozzle devices in their axial length relatively short. This is possible because the spray head with the nozzle device 72 directed vertically downwards and the corrugator 8th in a corresponding manner with axially vertically directed mold cavity 35 is trained. The from the annular gap 70 Exiting, in cross-section annular plastic melt jet is brought by the acting in the region of the inner wall of the mold cavity to the beam from the outside negative pressure radially to the inner wall of the mold cavity in abutment. Gravity acts evenly here. In contrast, in conventional operation with horizontally directed nozzle and horizontally arranged corrugator, gravity acts in the sense of an uneven deflection of the melt jet entering the corrugator.

Die Düseneinrichtung 72 greift mit ihrem vertikal nach unten gerichteten, abströmseitigen, konisch zulaufenden Ende, an dessen freiem Ende der Ringspalt 70 ausgebildet ist, in den oberen Bereich des Corrugators 8 ein, und zwar in einen Bereich, in dem die paarweise einander zugeordneten Corrugatorbacken 36, 37 noch nicht ihre Fügestellung, in der sie den Formhohlraum bilden, erreicht haben. Der Ringspalt 70 ist, wie in den 4 und 5 gezeigt, mit Abstand von dem anströmseitigen Stirnende des Formhohlraums 35, also oberhalb der stirnseitigen Begrenzungskante 40 des Formhohlraums 35 angeordnet. Wie in den 4 und 5 zu erkennen, greift dabei aber der verjüngte, abströmseitige Abschnitt der Düseneinrichtung 72 zwischen die noch nicht geschlossenen Formbacken 36, 37 ein. Der Ringspalt 70 liegt dabei zwischen der oberen Begrenzungskante 40 des Formhohlraums und der Oberkante 41 des Bewegungsweges der umlaufend geführten Formbacken 36, 37. Das Düsenende mit dem Ringspalt 70 erstreckt sich also nicht, wie bei herkömmlichen Arbeiten mit Corrugatoren üblich, über eine bestimmte Mindestlänge axial in den Formhohlraum hinein. Bei herkömmlicher Verfahrensweise, bei der der Corrugator im Betrieb horizontal gerichtet angeordnet ist, werden Düseneinrichtungen eingesetzt, die ein wesentlich längeres abströmseitiges, verjüngtes Düsenende aufweisen, an dessen Ende der Ringspalt ausgebildet ist.The nozzle device 72 engages with its vertically downwardly directed, downstream, tapered end, at the free end of the annular gap 70 is formed in the upper region of the corrugator 8th in, in an area in which the paired corrugator jaws 36 . 37 not yet reached their joining position in which they form the mold cavity. The annular gap 70 is like in the 4 and 5 shown, with distance from the upstream end of the mold cavity 35 , ie above the front boundary edge 40 of the mold cavity 35 arranged. As in the 4 and 5 to recognize, but engages the tapered, downstream portion of the nozzle device 72 between the not yet closed mold jaws 36 . 37 one. The annular gap 70 lies between the upper boundary edge 40 the mold cavity and the top edge 41 the movement path of the circumferentially guided mold jaws 36 . 37 , The nozzle end with the annular gap 70 Thus, as is common in conventional work with corrugators, it does not extend axially into the mold cavity over a certain minimum length. In conventional procedure, in which the corrugator is arranged horizontally oriented in operation, nozzle devices are used, which have a much longer downstream, tapered nozzle end, at the end of the annular gap is formed.

Die Extrusionseinrichtung 2 mitsamt dem an dem Stutzen 6 angeschlossenen Spritzkopf 7 kann, wie in 6 dargestellt, um eine vertikale Schwenkachse 21 geschwenkt werden. Es ist damit die in 6 gezeigte Schwenkstellung der Extrusionseinrichtung 2 einstellbar, in der der weiterhin vertikal gerichtete Spritzkopf 7 im Unterschied zur normalen Betriebsstellung nicht axial mit dem Corrugator 8 fluchtet. Diese Stellung wird z. B. zum Anfahrbetrieb der Extrusionseinrichtung eingestellt. Erst nach Abschluß des Anfahrbetriebs wird die Extrusionseinrichtung in die in 3 dargestellte Normalbetriebsstellung geschwenkt und dort über einen Arretierhebel 22 (1) für den Betrieb fixiert.The extrusion device 2 together with the at the neck 6 connected spray head 7 can, as in 6 shown to a vertical pivot axis 21 be panned. It is thus in the 6 shown pivoting position of the extrusion device 2 adjustable, in the still vertically directed spray head 7 in contrast to the normal operating position, not axially with the corrugator 8th flees. This position is z. B. set to start operation of the extrusion device. Only after completion of the starting operation is the extrusion device in the in 3 shown normal operating position pivoted and there via a locking lever 22 ( 1 ) fixed for operation.

Die Vorrichtung arbeitet im Normalbetrieb zum Herstellen der Kunststoff-Wellrohre wie folgt:
Das über die trichterförmige Zufuhreinrichtung 5 zugeführte Kunststoffmaterial wird in dem Extruder 4 unter Extrudieren in Pfeilrichtung 25 in 1 nach links durch den Stutzen 6 in den Spritzkopf 7 gepreßt. Der Spritzkopf 7 weist abströmseitig die Düseneinrichtung 72 mit dem Ringspalt 70 auf, aus dem die Kunststoffschmelze als ein im Querschnitt ringförmiger Kunststoffschmelze-Strahl, im wesentlichen vertikal nach unten gerichtet, austritt. Dieser ringförmige Kunststoffschmelze-Strahl tritt damit in den durch die Corrugatorbacken 36, 37 gebildeten vertikal gerichteten axialen Formhohlraum 35 des Corrugators 8 ein. Aufgrund des an der Innenwandung des Formhohlraums 35 herrschenden Unterdrucks wird das Material des eintretenden Kunststoffschmelzestroms an die Innenwandung des Formhohlraums 35 zur Anlage gebracht. Dadurch, daß die Produktionsgeschwindigkeit des Corrugators 8, d. h. die Bewegungsgeschwindigkeit der Corrugatorbacken 36, 37 nach unten in vertikaler Richtung, während sie den Formhohlraum ausbilden, größer ist als die Austrittsgeschwindigkeit des Kunststoffschmelze-Strahls am Ringspalt 70, wird in dem schlauchförmigen Extrudat zum Eintrittsende in den Formhohlraum 35 hin eine Verengung gebildet. Über die Austrittsöffnung am stirnseitigen unteren Ende des Corrugators 8 tritt das fertige Kunststoff-Wellrohr aus. Das fertige Kunststoff-Wellrohr wird sodann über die Umlenkrolle 11 umgelenkt und am unteren Niveau des Trägergestells 3 in eine nicht näher dargestellte Vorratsstation abgezogen.The device operates in normal operation for producing the plastic corrugated pipes as follows:
That over the funnel-shaped supply device 5 supplied plastic material is in the extruder 4 under extrusion in the direction of the arrow 25 in 1 to the left through the neck 6 in the spray head 7 pressed. The spray head 7 has the nozzle device downstream 72 with the annular gap 70 on, from which the plastic melt as a cross-sectionally annular plastic melt jet, directed substantially vertically downwards, emerges. This annular plastic melt jet thus enters the corrugator jaws 36 . 37 formed vertically directed axial cavity 35 of the corrugator 8th one. Due to the on the inner wall of the mold cavity 35 prevailing negative pressure is the material of the incoming plastic melt stream to the inner wall of the mold cavity 35 brought to the plant. Due to the fact that the production speed of the corrugator 8th ie the speed of movement of the corrugator jaws 36 . 37 down in the vertical direction, while forming the mold cavity, is greater than the exit velocity of the plastic melt jet at the annular gap 70 , in the tubular extrudate becomes the entry end into the mold cavity 35 formed a narrowing. Via the outlet opening at the frontal lower end of the corrugator 8th exit the finished plastic corrugated pipe. The finished plastic corrugated pipe is then on the pulley 11 deflected and at the lower level of the support frame 3 deducted in a supply station, not shown.

Claims

Process for the production of plastic pipes, preferably plastic corrugated pipes, in particular with a nominal width of <10 mm, whereby a plastics material is conveyed by means of an extrusion device ( 2 ) from an annular gap ( 70 ) of the extrusion device downstream spray head ( 7 ), which is vertically aligned in the operating position, as a plastic melt jet in a by migratory mold baking, z. B. Corrugator baking ( 36 . 37 ) formed mold cavity ( 35 ), in which the material of the plastic melt jet is brought into contact with the system by external negative pressure and / or by internal overpressure, wherein the annular gap ( 70 ) outside the mold cavity ( 35 ) is arranged by the annular gap at a distance from an upstream end ( 40 ) of the mold cavity ( 35 ), characterized in that the outer diameter of the annular gap ( 70 ) greater than the maximum inner diameter of the mold cavity ( 35 ) is selected, and that the diameter of the exiting plastic melt jet, preferably its inner diameter and / or its outer diameter, by adjusting the distance from the annular gap ( 70 ) to the upstream end ( 40 ) of the mold cavity ( 35 ) is controlled to achieve a targeted elongation and thus contraction of the extrudate so that the extrudate is not trapped between the forming jaws.

A method according to claim 1, characterized in that the diameter of the exiting plastic melt jet, preferably its inner diameter and / or its outer diameter, by adjusting the ratio of flow velocity of the molten plastic jet at the exit from the annular gap ( 70 ) relative to the production speed of the corrugator ( 8th ) is controlled.

Method according to claim 2, characterized in that the production speed of the corrugator ( 8th ) by adjusting the vertical speed of the corrugator jaws ( 36 . 37 ) and / or the pressure conditions in the mold cavity ( 35 ) of the corrugator ( 8th ) is controlled.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that as annular gap ( 70 ), preferably at a nozzle of the spray head ( 7 ) formed annular gap ( 70 ) is used, which has an outer diameter which is greater than the nominal diameter of the plastic pipe to be produced, preferably the effective inner diameter and / or the outer diameter of the plastic pipe to be produced.

Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a corrugator ( 8th ) is used, wherein the mold jaws ( 36 . 37 ) of the corrugator ( 8th ) along the mold cavity ( 35 ), the mold cavity ( 35 ) while radially completely enclosing, only in the axial direction vertically and outside of the mold cavity ( 35 ) Are moved radially to each other, preferably radially and axially to each other in a vertical plane pilgrims step-like manner or circumferentially moved to who , wherein the annular gap ( 70 ) between the upper edge ( 41 ) of the movement path of the mold jaws ( 36 . 37 ) and the upstream end ( 40 ) of the mold cavity ( 35 ) or above the upper edge ( 41 ) of the movement path of the mold jaws ( 36 . 37 ) is arranged.

Method according to claim 1 or 5, characterized in that an inner member ( 78 ) of the spray head ( 7 ), the Z. B. as a support air tube, mold core and / or cooling mandrel, at the spray head ( 7 ) is supported and to the downstream end of the spray head ( 7 ) and with the inner wall of the spray head ( 7 ) the annular gap ( 70 ) trains.

A method according to claim 6, characterized in that the inner member downstream of a distance parallel to the inner wall of the spray head ( 7 ) is guided with formation of a cross-sectionally annular outlet channel ( 77 ).

A method according to claim 6 or 7, characterized in that the downstream end of the inner member ( 78 ) in the region of the annular gap ( 70 ) ends or from the annular gap ( 70 ) protrudes.

Process according to claim 8, characterized in that the material from the annular gap ( 70 ) projecting end of the inner member ( 78 ) in the mold cavity ( 35 ) protrudes or directly on the upstream end ( 40 ) of the mold cavity ends or outside of the mold cavity ( 35 ) arranged at a distance from the upstream end ( 40 ) of the mold cavity ( 35 ) ends.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the mold cavity ( 35 ) a pressure generating device ( 18 ) is assigned to generate negative pressure or overpressure, with the aid of which the material of the plastic melt jet on the inner wall of the mold cavity ( 35 ) is brought to the plant.