DE19947434A1

DE19947434A1 - Device and method for producing corrugated plastic pipes

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Publication number: DE19947434A1
Application number: DE19947434A
Authority: DE
Original assignee: UNICOR ROHRSYSTEME GmbH; Unicor GmbH Rahn Plastmaschinen
Current assignee: Unicor GmbH
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 1999-10-02
Publication date: 2001-03-08
Anticipated expiration: 2019-10-03
Also published as: DE19947434B4

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren mit Nennweiten kleiner als 10 mm beschrieben. Die Vorrichtung besteht aus einer Extrusionseinrichtung 2, einem vertikal gerichteten Spritzkopf 7 und einem vertikal ausgerichteten Korrogator 8 mit vertikalem Formhohlraum 35. Der Spritzkopf 7 weist eine axial relativ kurz ausgebildete Düse mit Ringspalt 70 auf. Der Spritzkopf ist so angeordnet, daß der Ringspalt 70 außerhalb des Formhohlraums 35 und zwar mit Abstand zum oberen anströmseitigen Stirnende des Formhohlraumes 35 angeordnet ist.A device for producing plastic corrugated pipes with nominal widths of less than 10 mm is described. The device consists of an extrusion device 2, a vertically directed spray head 7 and a vertically oriented corrogator 8 with a vertical mold cavity 35. The spray head 7 has an axially relatively short nozzle with an annular gap 70. The spray head is arranged in such a way that the annular gap 70 is arranged outside the mold cavity 35 and at a distance from the upper upstream end of the mold cavity 35.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren, vorzugsweise Kunststoff-Wellrohren, insbesondere mit Nennweite < 10 mm, mit mindestens einer Extrusionseinrichtung, mit mindestens einem in Produktionsrichtung der Extrusionseinrichtung nachgeschalteten, in Betriebsstellung vertikal gerichteten Spritzkopf, der mindestens einen Ringspalt aufweist, und mit einem dem Spritzkopf in Produktionsrichtung nachgeschalteten, in Betriebsstellung vertikal gerichteten, durch wandernde Formbacken, z. B. Corrugatorbacken gebildeten Formhohlraum zur Ausformung des Kunststoff-Wellrohrs aus mindestens einem aus dem Ringspalt des Spritzkopfes austretenden Kunststoffschmelze- Strahl.The invention relates to a device for producing Plastic pipes, preferably corrugated plastic pipes, in particular with nominal width <10 mm, with at least one Extrusion device, with at least one in Downstream production direction of the extrusion device, in the operating position vertically directed spray head, the has at least one annular gap, and with one Spray head downstream in the production direction, in Operating position directed vertically, by wandering Shaped jaws, e.g. B. Corrugator jaws formed cavity Forming the plastic corrugated tube from at least one plastic melt emerging from the annular gap of the spray head Beam.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoffrohren, vorzugsweise Kunststoff-Wellrohren, insbesondere mit Nennweite < 10 mm, wobei eine Kunststoffmasse, mittels einer Extrusionseinrichtung aus einem Ringspalt eines der Extrusionseinrichtungen nachgeschalteten Spritzkopfes, der in Betriebsstellung vertikal gerichtet ist, als ein Kunststoffschmelze-Strahl in einen durch wandernde Formbacken, z. B. Corrugatorbacken gebildeten Formhohlraum geleitet wird, in welchem der Kunststoffschmelze-Strahl durch äußeren Unterdruck und/oder durch inneren Überdruck formgebend zur Anlage gebracht wird.The invention further relates to a method for producing Plastic pipes, preferably corrugated plastic pipes, especially with nominal width <10 mm, whereby a plastic mass, by means of an extrusion device from an annular gap the extrusion equipment downstream spray head, the is directed vertically in the operating position, as a Plastic melt jet in a through moving mold jaws, e.g. B. Corrugator jaws formed mold cavity is passed in which the plastic melt jet due to external negative pressure and / or brought to shape by internal overpressure becomes.

Aus DE 197 24 857 A1 ist eine solche Vorrichtung mit Verfahren bekannt, jedoch für die Herstellung von Wellrohren mit großem Außendurchmesser von größenordnungsmäßig 1 bis 2 m. Die ebenfalls vertikal gerichtete Formstrecke wird durch Corrugatorbacken gebildet, die pilgerschrittartig mittels entsprechend angetriebener Schwenkarme verstellt werden. Der ebenfalls vertikal gerichtete Spritzkopf ragt relativ weit in die Formstrecke hinein. Er ist mit einem die Formstrecke bis zum abströmseitigen Ende durchgreifenden Kalibrierdorn kombiniert, der, wie an sich bekannt, Druckluftkanäle zur inneren Beaufschlagung mit Druckluft und Kühlkanäle zur Flüssigkeitskühlung aufweist. Für die Durchführung des Verfahrens sind relativ aufwendige Justierarbeiten erforderlich, denn der Spritzkopf mit seiner nach unten weit auskragenden Düsen- und Kalibriereinrichtung muß in die durch die Corrugatorbacken gebildete Formstrecke genau ausgerichtet werden. Für die Herstellung von Wellrohren kleiner Nennweite ist diese Vorrichtung mit vertikalem Corrugator nicht geeignet, da bei dieser vertikalen Anordnung die Justier- und Kalibrierarbeiten für Formstrecken kleinen Durchmessers praktisch nicht machbar wären.DE 197 24 857 A1 describes such a device with a method known, but for the production of corrugated pipes with large Outside diameter of the order of 1 to 2 m. The also vertically directed molding line is through Corrugator jaws formed, the pilgrim-like means appropriately driven swivel arms can be adjusted. The also vertically directed spray head protrudes relatively far into the molding line. He's up with the mold range to the calibration mandrel reaching through the downstream end combined, which, as known per se, compressed air channels for internal exposure to compressed air and cooling channels for Has liquid cooling. For the implementation of the Procedures are relatively complex adjustment work required because the spray head with its down wide cantilevered nozzle and calibration device must pass through the corrugator jaws formed are precisely aligned become. For the production of corrugated pipes with a small nominal size this device with a vertical corrugator is not suitable, because with this vertical arrangement the adjustment and Calibration work for small diameter forming sections would be practically impossible.

In der Praxis werden zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren kleiner Nennweite üblicherweise Vorrichtungen mit horizontal gerichteten Corrugatoren eingesetzt. Eine solche Vorrichtung mit Verfahren ist z. B. aus DE 36 22 775 A1 bekannt. Dort wird ein Corrugator verwendet, dessen Corrugatorbacken entlang zwei endloser Bahnen bewegt werden. Der von den Corrugatorbacken gebildete Formhohlraum liegt horizontal, wobei die Spritzkopfdüse weit in den Formhohlraum eingreift. In der Praxis sind somit für die Herstellung von Rohren kleiner Nennweite sehr lange, dünne Düsen erforderlich, um sicherzustellen, daß eine gleichmäßige Rohrwandung erhalten wird. Nachteilig bei der Herstellung ist, neben den Justierproblemen, der sich mit den langen dünnen Düsen ergebende hohe Rückdruck mit der Folge, daß der Ausstoß stark begrenzt wird. Es ergeben sich ferner komplizierte Reinigungsvorgänge und Probleme beim Anfahrvorgang nach einem Einfrieren des Materials, z. B. aufgrund Abkühlung der langen Düse. Ferner ergibt sich die Gefahr von Beschädigungen der Düseneinrichtung sowie des Formbackenprofils durch Dejustierung während der Produktion. Die Probleme werden verstärkt je geringer die Nennweiten der Wellrohre sind. Einerseits stoßen Herstellung und Betriebssicherheit der erforderlichen sehr dünnen Düsen an die Grenzen der technischen Machbarkeit, andererseits lassen sich die Drücke bei der Extrusion nicht beliebig verringern.In practice, are used to manufacture corrugated plastic pipes Small nominal size usually devices with horizontal directed corrugators used. Such a device with method is e.g. B. from DE 36 22 775 A1 known. There will used a corrugator whose corrugator jaws along two endless tracks are moved. The one from the corrugator jaws formed mold cavity is horizontal, the Spray head nozzle engages far into the mold cavity. In the Practice are therefore smaller for the manufacture of pipes Nominal size very long, thin nozzles required to ensure that an even pipe wall is obtained becomes. A disadvantage of the production is, besides the Adjustment problems that deal with the long thin nozzles resulting high back pressure with the result that the output is strong is limited. There are also complicated ones Cleaning processes and problems with the starting process after one Freeze the material, e.g. B. due to cooling of the long Jet. There is also a risk of damage to the Nozzle device and the mold jaw profile by misalignment during the production. The problems are ever aggravated the nominal widths of the corrugated pipes are smaller. On the one hand come across Manufacturing and operational safety of the very required thin nozzles to the limits of technical feasibility, on the other hand, the pressures cannot be extruded decrease arbitrarily.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Wellrohren zu schaffen, um die Herstellung von Kunststoff-Wellrohren insbesondere geringer Nennweite mit geringem apparativem Aufwand und einfacher, praktikabler Durchführung zu ermöglichen.The invention has for its object a device and a method of manufacturing corrugated plastic pipes manage to manufacture corrugated plastic pipes especially small nominal size with little equipment Effort and simple, practical implementation too enable.

Diese Aufgabe wird vorrichtungsgemäß mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 und verfahrensgemäß mit dem Gegenstand des Anspruchs 16 gelöst.According to the device, this task is the subject of Claim 1 and according to the process with the subject of Claim 16 solved.

Die Lösung sieht vor, daß der Ringspalt der Düseneinrichtung des Spritzkopfes außerhalb des Formhohlraums angeordnet ist, indem der Ringspalt mit Abstand oder unmittelbar angrenzend zu einem anströmseitigen Ende des von den Corrugatorbacken gebildeten Formhohlraums angeordnet ist. Dies bedeutet, daß der Spritzkopf mit seinem Ringspalt nicht in den Formhohlraum eingreifen muß. Der Spritzkopf bzw. seine Düseneinrichtung kann damit axial relativ kurz ausgebildet werden. Aufgrund der vertikalen Ausrichtung des Spritzkopfes ergibt sich - anders als bei herkömmlicher horizontaler Ausrichtung von Spritzkopf und Corrugator - kein unerwünschter Einfluß der Schwerkraft mit der Gefahr der Ausbildung ungleichmäßiger Wandstärke. Ferner kann mit geringerem äußeren Unterdruck oder inneren Überdruck gearbeitet werden. Mit dem Einsatz der kürzeren Düse und ihrer Anordnung außerhalb des Formhohlraums ergeben sich nicht nur Vorteile für die Justier- und Einstellarbeiten sondern auch hohe Betriebssicherheit und es kann eine deutliche Steigerung des Ausstoßes erreicht werden. Aufgrund des geringeren Druckabfalls in diesen kürzeren Düsen kann mit sehr hoher Produktionsgeschwindigkeit gearbeitet werden. Dadurch wird eine erhebliche Steigerung des Ausstoßes, gegebenenfalls bis an die Kühlleistungsgrenze des Corrugators möglich.The solution provides that the annular gap of the nozzle device the spray head is arranged outside the mold cavity, by spacing the ring gap or immediately adjacent to it an upstream end of the corrugator jaws formed mold cavity is arranged. This means that the Spray head with its annular gap not in the mold cavity must intervene. The spray head or its nozzle device can thus axially relatively short. Due to the vertical alignment of the spray head is different than with conventional horizontal alignment of the spray head and Corrugator - no unwanted influence of gravity with the risk of the formation of uneven wall thickness. Further can with less external negative pressure or internal positive pressure be worked. With the use of the shorter nozzle and its Arrangement outside the mold cavity does not only result Advantages for the adjustment and setting work but also high operational reliability and there can be a significant increase of emissions can be achieved. Because of the lesser Pressure drop in these shorter nozzles can be very high Production speed to be worked. This will make one considerable increase in output, possibly up to Corrugator cooling capacity limit possible.

Das Verfahren kann so geführt werden, daß der Durchmesser des austretenden Kunststoffschmelze-Strahls, vorzugsweise sein Innendurchmesser und/oder sein Außendurchmesser, durch Einstellen des Abstandes vom Ringspalt zum anströmseitigen Ende des Formhohlraums bestimmt und/oder gesteuert wird. Der Abstand des Ringspaltes zu dem anströmseitigen Ende des Formhohlraums stellt einen Produktionsparameter dar, der abhängig ist von dem Durchmesser des zu produzierenden Kunststoffrohres und von dem verwendeten Kunststoffmaterial.The process can be carried out so that the diameter of the emerging plastic melt jet, preferably Inner diameter and / or its outer diameter, by Setting the distance from the annular gap to the upstream end of the mold cavity is determined and / or controlled. The distance of the annular gap to the upstream end of the mold cavity represents a production parameter that depends on the Diameter of the plastic pipe to be produced and of that used plastic material.

Das Verfahren kann auch so geführt werden, daß der Durchmesser des austretenden Kunststoffschmelze-Strahls, vorzugsweise sein Innendurchmesser und/oder sein Außendurchmesser, durch Einstellen des Verhältnisses von Anströmgeschwindigkeit des Kunststoffschmelze-Strahls beim Austritt aus dem Ringspalt relativ zur Produktionsgeschwindigkeit des Corrugators bestimmt und/oder gesteuert wird. Wenn die Produktionsgeschwindigkeit des Corrugators größer eingestellt wird als die Austrittsgeschwindigkeit des Kunststoffschmelze-Strahls am Ringspalt, kann abhängig von dem eingestellten Abstand zwischen Ringspalt und anströmseitigen Ende des Formhohlraums erreicht werden, daß der aus dem Ringspalt austretende sich schlauchförmig ausbildende elastische Kunststoffschmelze-Strahl bis zum Eintritt in den Formhohlraum gezielt verengt wird.The process can also be carried out so that the diameter of the emerging plastic melt jet, preferably Inner diameter and / or its outer diameter, by Setting the ratio of the flow velocity of the Plastic melt jet exiting the annular gap determined relative to the production speed of the corrugator and / or controlled. If the production speed of the corrugator is set larger than that Exit velocity of the plastic melt jet on Annular gap, depending on the set distance between Annular gap and the upstream end of the mold cavity is reached be that the emerging from the annular gap tubular elastic plastic melt jet is deliberately narrowed until it enters the mold cavity.

Eine besonders starke Reduktion des unerwünschten Druckabfalls in der Düse und damit eine besonders starke Steigerung des Ausstoßes wird möglich, wenn vorgesehen ist, daß der Außendurchmesser des Ringspalts größer oder gleich dem der Nennweite des herzustellenden Kunststoffrohres, vorzugsweise der effektive Innendurchmesser und/oder der Außendurchmesser des herzustellenden Kunststoffrohrs ist. Der effektive Innendurchmesser bei gewellten Rohren ist der innere freie Durchmesser im Bereich der Verengung der Wellung oder bei zwei- oder mehrwandigen Rohren der Innendurchmesser des Innenrohrs. Bei der Herstellung von Rohren, die mit oder ohne Wellung ausgeführt sein können, jedoch an einer oder mehreren Stellen über die Strecke des Formhohlraums Verengungen oder Erweiterungen aufweisen, kann vorgesehen sein, daß der Außendurchmesser des Ringspalts größer oder gleich dem minimalen Innendurchmesser und/oder dem maximalen Innendurohmesser und/oder dem minimalen Außendurchmesser und/oder dem maximalen Außendurchmesser des herzustellenden Kunststoffrohres ist. A particularly strong reduction in the undesired pressure drop in the nozzle and thus a particularly strong increase in Ejection is possible if it is provided that the Outer diameter of the annular gap is greater than or equal to that of Nominal size of the plastic pipe to be manufactured, preferably the effective inside diameter and / or the outside diameter of the plastic pipe to be manufactured. The effective one The inner diameter of corrugated pipes is the inner free one Diameter in the area of the narrowing of the corrugation or with two or multi-walled tubes the inner diameter of the inner tube. In the manufacture of pipes with or without corrugation can be carried out, but in one or more places narrowing or stretching over the path of the mold cavity Extensions can be provided that the Outer diameter of the annular gap is greater than or equal to that minimum inner diameter and / or the maximum Inner diameter and / or the minimum outer diameter and / or the maximum outer diameter of the to be manufactured Plastic pipe is.

Bezogen auf die Abmessungen des Formhohlraums bzw. des Corrugators kann vorgesehen sein, daß der Außendurchmesser des Ringspalts größer oder gleich dem minimalen Innendurchmesser und/oder dem maximalen Innendurchmesser des Formhohlraums ist.Based on the dimensions of the mold cavity or Corrugators can be provided that the outer diameter of the Annular gap greater than or equal to the minimum inside diameter and / or the maximum inside diameter of the mold cavity.

Im Unterschied zur Erfindung muß bei bekannter herkömmmlicher Arbeitsweise und Anordnung der Außendurchmesser der Düse immer kleiner sein als der Durchmesser des herzustellenden Rohres, da die Düse jeweils in den Formhohlraum eintaucht und dabei jeweils innerhalb des inneren Durchmessers des herzustellenden Rohres liegen muß. Die Erfindung erlaubt demgegenüber den Einsatz von Düsen mit größerem Außendurchmesser für die Herstellung von Rohren gleicher oder geringerer Nennweiten. Dieser Vorteil kommt besonders zum Tragen, wenn Rohre mit Nennweiten kleiner gleich 6 mm Innendurchmesser gefertigt werden. Mit der Anordnung des Ringspalts außerhalb des Formhohlraums wird es auch möglich, Rohre zu fertigen, die Sonderformen aufweisen. Es können z. B. Rohre mit besonderen Querschnittsgeometrien gefertigt werden. Es können Rohre gefertigt werden, die abweichend von der herkömmlichen kreisrunden Querschnittsform eckige z. B. quadratische, rechteckige oder dreieckige oder ovale Querschnittsformen aufweisen. Es ist in diesen Fällen vorgesehen, daß der Formhohlraum im Querschnitt entsprechende Formgebung aufweist. Die jeweils außerhalb des Formhohlraums angeordnete Düse bzw. der Ringspalt kann jeweils herkömmlich runden Querschnitt aufweisen. Dies bedeutet, daß die Rohre mit diesen Sonderquerschnitten mit herkömmlich aufgebauten Düsen gefertigt werden können.In contrast to the invention, the conventional must be known Operation and arrangement of the outer diameter of the nozzle always be smaller than the diameter of the pipe to be manufactured, because the nozzle dips into the mold cavity while doing so each within the inner diameter of the one to be manufactured Rohres must lie. In contrast, the invention allows the Use of nozzles with a larger outer diameter for the Manufacture of pipes of the same or smaller nominal sizes. This advantage is particularly evident when using pipes Nominal widths smaller than or equal to 6 mm inner diameter manufactured become. With the arrangement of the annular gap outside the Mold cavity, it will also be possible to manufacture pipes that Show special shapes. It can e.g. B. pipes with special Cross-sectional geometries are manufactured. There can be pipes are manufactured that differ from the conventional circular cross-sectional shape angular z. B. square, rectangular or triangular or oval cross-sectional shapes exhibit. In such cases it is envisaged that the Mold cavity has a corresponding shape in cross section. The nozzle or respectively arranged outside the mold cavity or the annular gap can have a conventional round cross section exhibit. This means that the pipes with these Special cross sections made with conventionally designed nozzles can be.

Mit der Anordnung des Ringspalts außerhalb des Formhohlraums können ferner Rohre gefertigt werden, die über die Strecke des Formhohlraums an einer oder mehreren Stellen - unabhängig von dem Vorhandensein einer Wellung - variierenden Querschnitt aufweisen, z. B. an bestimmten Stellen Verengungen oder Erweiterungen oder zumindest abschnittsweise konische Ausgestaltung aufweisen. Der Außendurchmesser des Ringspalts bzw. der Düse muß dann aufgrund der Anordnung außerhalb des Formhohlraums nicht kleiner als der Durchmesser der engsten Querschnittstelle gewählt werden. Entsprechendes gilt für die Herstellung von Rohren mit abschnittsweise gegenüber der Achse des Spritzkopfes bzw. der Achse des Ringspalts seitlich versetztem, schrägem oder gekrümmtem Verlauf. Auch solche Sonderformen können dadurch, daß der Ringspalt außerhalb des Formhohlraums angeordnet ist, vorzugsweise unter Verwendung herkömmlicher Düsen gefertigt werden. Es kann hierbei vorgesehen sein, daß lediglich der Formhohlraum eine der Sonderform des herzustellenden Rohres entsprechende, komplementäre Formgestaltung aufweist.With the arrangement of the annular gap outside the mold cavity can also be made pipes that over the distance of Cavity in one or more places - regardless of the presence of a curl - varying cross-section have, e.g. B. narrowing at certain points or Extensions or at least sectionally conical Have design. The outer diameter of the ring gap or the nozzle must then due to the arrangement outside the Mold cavity not smaller than the diameter of the narrowest Cross-section point can be selected. The same applies to the Manufacture of pipes with sections in relation to the axis the spray head or the axis of the annular gap laterally offset, oblique or curved course. Even those Special forms can be characterized in that the annular gap outside the Mold cavity is arranged, preferably using conventional nozzles are manufactured. It can do this be provided that only the mold cavity is one of the Special shape of the pipe to be manufactured, has complementary design.

Für die Herstellung von Rohren herkömmlicher Querschnittsform können zur Ausbildung des Formhohlraums Corrugatoren herkömmlichen Aufbaus eingesetzt werden. Sie sind vorzugsweise lediglich geringfügig modifiziert. Für die Herstellung von Rohren mit Sonderform können Corrugatoren eingesetzt werden, die entsprechend abgewandelte Formgestaltung des Formhohlraums aufweisen. Bei allen Ausführungen ist aber wesentlich, daß der Corrugator in der Betriebsstellung jeweils so angeordnet wird, daß die Formstrecke mit dem Formhohlraum vertikal ausgerichtet ist. Es können Corrugatoren eingesetzt werden, die wandernde Corrugatorbacken aufweisen, welche pilgerschrittartig, z. B. mittels entsprechend angetriebener Schwenkarme, bewegt werden oder die in Art eines Endlosbands umlaufend angetrieben werden. Der Spritzkopf wird dabei jeweils vertikal nach unten ausgerichtet eingesetzt und zwar insbesondere so, daß der Ringspalt zwischen dem oberen Rand des Bewegungsweges der Formbacken und dem anströmseitigen Stirnende des durch die Formbacken gebildeten Formhohlraums oder oberhalb des oberen Rands des Bewegungswegs der Formbacken angeordnet ist. Bei Einsatz eines Spritzkopfes, der ein rohrförmig ausgebildetes abströmseitiges Ende aufweist, kann vorgesehen sein, daß dieses rohrförmige Ende über eine Länge axial in den Formhohlraum eingreift, die wesentlich kürzer, z. B. mehr als die Hälfte kürzer ist als die axiale Erstreckung des Spritzkopfes oder als die axiale Erstreckung eines in dem Spritzkopf axial verlaufenden, im Querschnitt ringförmigen Kanals, der zu dem Ringspalt führt.For the production of pipes of conventional cross-sectional shape can corrugators to form the mold cavity conventional structure can be used. You are preferred only slightly modified. For the production of Corrugators with special shapes can be used, the correspondingly modified shape of the mold cavity exhibit. In all versions, it is essential that the Corrugator is arranged in the operating position so that the molding line is vertically aligned with the mold cavity is. Corrugators that migrate can be used Have corrugator jaws, which are pilgrim-like, e.g. B. by means of appropriately driven swivel arms or which are driven in the manner of an endless belt. The spray head is vertically down aligned used and in particular so that the Annular gap between the upper edge of the path of movement Mold jaws and the upstream end of the through the Mold jaws formed mold cavity or above the upper one Edge of the path of movement of the mold jaws is arranged. At Use of a spray head, which is a tubular has downstream end, it can be provided that this tubular end axially into the mold cavity over a length intervenes that are much shorter, e.g. B. more than half is shorter than the axial extension of the spray head or than the axial extent of one in the spray head axially running, in cross section annular channel that to the Annular gap leads.

Um eine Justierbarkeit der Position des Formhohlraums bzw. des Corrugators relativ zum Spritzkopf zu erreichen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Position des Formhohlraums bzw. der Corrugators in vertikaler und/oder horizontaler Richtung verstellbar ist, vorzugsweise bei in unveränderter Position stehendem Spritzkopf.To adjust the position of the mold cavity or To reach Corrugators relative to the spray head is preferably provided that the position of the mold cavity or the corrugators in vertical and / or horizontal Direction is adjustable, preferably when unchanged Position spray head.

Ein besonderer Vorteil ergibt sich durch die vertikale Verstellung der Position des Formhohlraums zum Spritzkopf, da sich hierdurch, abhängig von der Schmelzfestigkeit des elastischen Kunststoffes eine gezielte Dehnung und folglich Kontraktion des Extrudates erreichen läßt, damit daß Extrudat nicht zwischen die Formbacken eingeklemmt wird.The vertical is a particular advantage Adjustment of the position of the mold cavity to the spray head, because this, depending on the melt strength of the elastic plastic a targeted stretch and consequently Can achieve contraction of the extrudate so that extrudate is not caught between the mold jaws.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn der Formhohlraum bzw. der Corrugator um eine horizontale Achse verschwenkbar ist. Der Corrugator kann damit aus seiner vertikalen Betriebsstellung in eine horizontale Ruhe- oder Wartungsstellung geschwenkt werden. In dieser horizontalen Stellung können problemlos die Formbacken justiert oder ausgetauscht werden. Ferner können Reinigungs- und Einrichtearbeiten an den Formbacken und am gesamten übrigen Corrugator in dieser Stellung durchgeführt werden.There are particular advantages if the mold cavity or Corrugator is pivotable about a horizontal axis. The Corrugator can thus move in from its vertical operating position a horizontal rest or maintenance position can be swiveled. In this horizontal position, the Mold jaws can be adjusted or replaced. Can also Cleaning and setup work on the mold jaws and on entire remaining corrugator performed in this position become.

Bei besonderen Ausführungen ist vorgesehen, daß der Spritzkopf und/oder der Extruder, vorzugsweise der Extruder samt dem Spritzkopf relativ zu dem in Betriebsstellung stehenden Corrugator verstellbar ist. Besondere Vorteile z. B. für den Anfahrbetrieb ergeben sich, wenn der Extruder vorzugsweise um eine vertikale Achse schwenkbar ist oder wenn der Extruder verschiebbar ist. So kann im Anfahrbetrieb vorgesehen sein, daß der Extruder mitsamt dem Spritzkopf in eine Seitenstellung gestellt wird, bei der der Spritzkopf nicht in den Formhohlraum gerichtet ist, sondern seitlich versetzt zum Corrugator steht und der Kunststoffschmelze-Strahl also nicht in den Corrugator eingeleitet wird.In special designs, it is provided that the spray head and / or the extruder, preferably the extruder together with the Spray head relative to the one in the operating position Corrugator is adjustable. Special advantages e.g. B. for the Start-up occurs when the extruder is preferably at a vertical axis is pivotable or when the extruder is movable. So it can be provided in the start-up mode that the extruder together with the spray head in a side position is placed in which the spray head is not in the mold cavity is directed, but laterally offset from the corrugator and the plastic melt jet is not in the corrugator is initiated.

Um hohe Fertigungsqualität zu gewährleisten kann dem Formhohlraum eine Druckerzeugungseinrichtung zugeordnet sein zur Erzeugung von Unterdruck und/oder Überdruck, mit Hilfe dessen die Kunststoffmasse des in den Formhohlraum eintretenden Kunststoffschmelze-Strahls auf der Innenwandung des Formhohlraums zur Anlage bringbar ist.In order to ensure high manufacturing quality Mold cavity to be assigned a pressure generating device for generating negative pressure and / or positive pressure, with the help the plastic mass of which enters the mold cavity Plastic melt jet on the inner wall of the Mold cavity is brought to the plant.

Bei bevorzugten Ausführungsformen des Spritzkopfes ist vorgesehen, daß der Spritzkopf ein Innenglied, z. B. als Stützluftrohr, Formkern und/oder Kühldorn ausgebildet, aufweist, das am Spritzkopf abgestützt ist und sich zum abströmseitigen Ende des Spritzkopfes erstreckt und mit der Innenwandung des Spritzkopfes den Ringspalt ausbildet. Es kann hierbei vorgesehen sein, daß das Innenglied abströmseitig, sich unter Ausbildung eines im Querschnitt ringförmigen Austrittkanals, über eine Strecke parallel zur Innenwandung der Düse erstreckt. Es kann hierbei vorgesehen sein, daß das abströmseitige Ende des Innenglieds im Bereich des Ringspalts endet oder aus dem Ringspalt auskragt. Was die Anordnung eines solchen Spritzkopfes relativ zum Formhohlraum betrifft, kann vorgesehen sein, daß das aus dem Ringspalt auskragende Ende des Innenglieds in den Formhohlraum mehr oder weniger hineinragt oder unmittelbar am anströmseitigen Stirnende des Formhohlraums endet oder nicht in den Formhohlraum hineinragt und mit Abstand zu dem anströmseitigen Ende des Formhohlraums endet, wobei der Ringspalt jeweils vorzugsweise außerhalb des Formhohlraums angeordnet sein kann. Bei all diesen Anordnungen wird eine praktikable Durchführung der Justier- und Einstellarbeiten und gute Handhabung bei der Durchführung des Betriebs bei ausreichender Betriebssicherheit möglich und es ist eine gute Fertigungsqualität bei entsprechend hohem Ausstoß realisierbar.In preferred embodiments of the spray head provided that the spray head has an inner member, e.g. B. as Support air tube, mandrel and / or cooling mandrel formed, has, which is supported on the spray head and to extends downstream end of the spray head and with the Inner wall of the spray head forms the annular gap. It can it should be provided here that the inner member on the outflow side forming an annular in cross section Outlet channel, over a distance parallel to the inner wall of the Nozzle extends. It can be provided that the downstream end of the inner link in the area of the annular gap ends or protrudes from the annular gap. As for the arrangement of a such spray head relative to the mold cavity can be provided that the projecting from the annular gap end of Inner member protrudes more or less into the mold cavity or directly at the upstream end of the mold cavity ends or does not protrude into the mold cavity and at a distance to the upstream end of the mold cavity, the Annular gap in each case preferably outside the mold cavity can be arranged. With all of these arrangements, one practical implementation of the adjustment and adjustment work and good handling when carrying out the operation sufficient operational safety possible and it is a good one Manufacturing quality feasible with a correspondingly high output.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Kunststoff- Wellrohren. Es zeigen:Further details, features and advantages result from the following description of one in the drawing schematically illustrated embodiment of the Device according to the invention for performing the Method according to the invention for producing plastic Corrugated pipes. Show it:

Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer Ausbildung der Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff- Wellrohren, Fig. 1 is a schematic front view of an embodiment of the device for manufacturing of plastic corrugated pipes,

Fig. 2 eine Seitenansicht entlang Pfeil 11 in Fig. 1, Fig. 2 is a side view taken along arrow 11 in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht von oben entlang Pfeil III in Fig. 1, Fig. 3 is a top plan view along arrow III in Fig. 1,

Fig. 4 eine Schnittansicht eines Ausschnittes im Bereich des Spritzkopfes entlang Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 bzw. einer parallel zur Bildebene in Fig. 1 liegenden Schnittebene A, Fig. 4 is a sectional view of a detail in the area of the spray head taken along section line IV-IV in FIG. 3 or a plane parallel to the image plane in Fig. 1 A sectional plane,

Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht in Fig. 4 im Bereich des abströmseitigen Endes des Spritzkopfes und des daran anschließenden anströmseitigen oberen Bereichs des Corrugators, Fig. 5 is an enlarged view in FIG. 4 in the region of the downstream end of the spray head and the adjoining upper portion upstream of the corrugator,

Fig. 6 eine Fig. 3 entsprechende Draufsicht, jedoch in Außerbetriebsstellung mit einer um eine vertikale Achse geschwenkte Extrusionseinrichtung mitsamt Spritzkopf, Fig. 6 is a Fig. 3 corresponding top view, however, in non-operating position to a pivoted about a vertical axis extrusion apparatus, together with injection head

Fig. 7 eine Fig. 2 entsprechende Seitenansicht, jedoch in Außerbetriebsstellung mit um eine horizontale Achse geschwenktem Corrugator. Fig. 7 is a side view corresponding to Fig. 2, but in the inoperative position with the corrugator pivoted about a horizontal axis.

Die Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren ist in den Fig. 1, 2 und 3 in verschiedenen Perspektiven in Betriebsstellung dargestellt. Die Vorrichtung 1 weist eine Extrusionseinrichtung 2 auf, die auf einem oberen Niveau eines Trägergestells 3 angeordnet ist. Die Extrusionseinrichtung 2 weist einen Extruder 4 auf, der in seiner axialen Erstreckung horizontal auf dem genannten oberen Niveau des Trägergestells 3 angeordnet ist. Der Extruder kann bei einer abgewandelten Ausführung auch vertikal gerichtet angeordnet sein.The device for producing corrugated plastic pipes is shown in FIGS. 1, 2 and 3 in different perspectives in the operating position. The device 1 has an extrusion device 2 , which is arranged on an upper level of a support frame 3 . The extrusion device 2 has an extruder 4 , which is arranged horizontally in its axial extent on the above-mentioned upper level of the support frame 3 . In a modified version, the extruder can also be arranged vertically.

Der Extruder 4 weist eingangsseitig eine trichterartige Schüttgutaufnahme 5 und ausgangsseitig einen Austrittsstutzen 6 auf. An dem Austrittsstutzen 6 ist ein Spritzkopf 7 angeschlossen. Der Spritzkopf 7 liegt dabei außerhalb des Trägergestells und erstreckt sich vertikal gerichtet nach unten. An dem Spritzkopf 7 unten anschließend ist ein ebenfalls vertikal gerichteter Corrugator 8 angeordnet. Der Corrugator 8 ist an einem Schlitten 10 gelagert, der an einem vertikalen Pfosten 9 des Trägergestells 3 verfahrbar abgestützt ist. Am unteren Stirnende des Corrugators 8 ist eine Austrittsöffnung ausgebildet, aus der das fertige Kunststoff-Wellrohr austritt. Auf dem unteren Niveau des Trägergestells 3 ist eine Umlenkrolle 11 gelagert, über die das aus der Austrittsöffnung des Corrugators 8 austretende Kunststoff-Wellrohr umgelenkt und in der Darstellung in Fig. 1 nach links abgezogen wird. Es kann von dort auf eine nicht dargestellte Vorratsrolle aufgewickelt werden.The extruder 4 has a funnel-like bulk material receptacle 5 on the inlet side and an outlet nozzle 6 on the outlet side. A spray head 7 is connected to the outlet nozzle 6 . The spray head 7 lies outside the carrier frame and extends vertically downward. A likewise vertically directed corrugator 8 is then arranged on the spray head 7 below. The corrugator 8 is mounted on a carriage 10 , which is movably supported on a vertical post 9 of the support frame 3 . At the lower end of the corrugator 8 , an outlet opening is formed, from which the finished plastic corrugated tube emerges. A deflection roller 11 is mounted on the lower level of the support frame 3 , via which the plastic corrugated tube emerging from the outlet opening of the corrugator 8 is deflected and pulled off to the left in the illustration in FIG. 1. From there it can be wound onto a supply roll, not shown.

Der Corrugator 8 ist über den Schlitten 10 an dem Pfosten 9 vertikal verfahrbar gelagert. Der Schlitten 10 ist mittels einer an dem Pfosten 9 abgestützten Antriebseinrichtung 13 motorisch angetrieben. Die Antriebsrichtung 13 weist einen Antriebsmotor 14 auf, der eine vertikal gerichtete, am Pfosten gelagerte Spindel 15 antreibt. Über diese motorische Einrichtung kann der Schlitten zur Positionierung und Justierung des Corrugators 8 in vertikaler Richtung verfahren werden.The corrugator 8 is supported vertically on the carriage 10 on the post. 9 The carriage 10 is motor-driven by means of a drive device 13 supported on the post 9 . The drive direction 13 has a drive motor 14 which drives a vertically directed spindle 15 mounted on the post. The carriage for positioning and adjusting the corrugator 8 can be moved in the vertical direction via this motorized device.

Außerdem ist eine Schwenkeinrichtung 16 vorgesehen, mit der der Corrugator 8 um eine horizontale Achse 20 schwenkbar ist. Die Schwenkachse 20 ist mit dem einen Ende an dem Schlitten 10 und mit dem anderen Ende im Gehäuse des Corrugators 8 gelagert. Zur Betätigung der Schwenkeinrichtung 16 ist ein Handhebel 17 vorgesehen, der mit der Schwenkachse 20 verbunden und in einer Bogenführung 17a geführt ist. Über die Schwenkeinrichtung 16 kann der Corrugator 8 in die in Fig. 7 dargestellte Außerbetriebsposition geschwenkt werden. In dieser Stellung des Corrugators 8 können Wartungs- und Reparaturarbeiten auf einfache Weise durchgeführt werden. In addition, a pivoting device 16 is provided, with which the corrugator 8 can be pivoted about a horizontal axis 20 . The pivot axis 20 is supported at one end on the slide 10 and at the other end in the housing of the corrugator 8 . To operate the swivel device 16 , a hand lever 17 is provided, which is connected to the swivel axis 20 and is guided in a curved guide 17 a. The corrugator 8 can be pivoted into the inoperative position shown in FIG. 7 via the pivoting device 16 . In this position of the corrugator 8 , maintenance and repair work can be carried out in a simple manner.

Der Corrugator 8 weist in an sich bekannter Weise eine Vakuumeinrichtung 18 mit einzelnen einstellbaren Vakuumzonen auf, mit der an der Innenwandung eines in dem Corrugator ausgebildeten Formhohlraums 35 (siehe Fig. 4 und 5) ein Unterdruck erzeugt wird, um das Kunststoffmaterial des Kunststoffschmelzestroms in Anlage an die Innenwandung des Formhohlraums zu bringen. Die Energieversorgung erfolgt über ein Energieversorgungsband 19, das an dem Corrugator 8 an seinem unteren Ende angeschlossen ist.The corrugator 8 has, in a manner known per se, a vacuum device 18 with individually adjustable vacuum zones, with which a negative pressure is generated on the inner wall of a mold cavity 35 formed in the corrugator (see FIGS. 4 and 5) in order to engage the plastic material of the plastic melt stream to bring to the inner wall of the mold cavity. The energy supply takes place via an energy supply band 19 which is connected to the corrugator 8 at its lower end.

Der Corrugator 8 ist in an sich bekannter Weise aufgebaut. Der im Querschnitt kreisrunde Formhohlraum 35 wird durch übereinander angeordnete Corrugatorbackenpaare 36, 37 gebildet, wie in den Fig. 4 und 5 zu erkennen ist. Die paarweise einander zugeordneten Backen 36, 37 sind im Querschnitt als Halbringsegmente ausgebildet, die einen inneren Hohlraum umschließen, der den Formhohlraum 35 darstellt. Die Backen 36 und 37 sind in zwei in einer vertikalen Ebene umlaufend geführten Endlosschleifen synchron geführt. Dabei ist die in Fig. 4 und 5 links angeordnete Schleife, die aus den Backen 36 gebildet ist, im Uhrzeigersinn und die rechte Schleife, die aus den Backen 37 gebildet ist, im Gegenuhrzeigersinn geführt. Die Bewegung erfolgt über eine motorische Antriebseinrichtung 39. In dem vertikalen Abschnitt, in dem die Corrugatorbacken 36, 37 einander zugewandt vertikal linear geführt sind, sind die paarweise einander zugeordneten Backen 36, 37 jeweils so zusammengefügt, daß sie den Formhohlraum 35 dicht umschließen. Das anströmseitige obere Stirnende des Formhohlraums 35 wird durch die obere radiale Innenkante jener Backen 36, 37 gebildet, die jeweils aktuell zuletzt in die zusammengefügte Position gelangt sind. In den Fig. 4 und 5 ist diese obere anströmseitige Stirnkante des Formhohlraums mit 40 bezeichnet. The corrugator 8 is constructed in a manner known per se. The mold cavity 35 , which is circular in cross section, is formed by corrugator jaw pairs 36 , 37 arranged one above the other, as can be seen in FIGS. 4 and 5. The jaws 36 , 37 assigned to one another in pairs are designed in cross section as half-ring segments which enclose an inner cavity which represents the mold cavity 35 . The jaws 36 and 37 are guided synchronously in two endless loops which run in a vertical plane. The loop arranged on the left in FIGS. 4 and 5, which is formed from the jaws 36 , is guided clockwise and the right loop, which is formed from the jaws 37 , is guided in the counterclockwise direction. The movement takes place via a motor drive device 39 . In the vertical section, in which the Corrugatorbacken 36, 37 are guided vertically facing each other linear, are pairwise associated with each other jaws 36, 37 are joined together so that they tightly enclose the mold cavity 35th The upstream upper front end of the mold cavity 35 is formed by the upper radial inner edge of those jaws 36 , 37 , which are each the last to have reached the assembled position. In Figs. 4 and 5 this upper inflow-side end edge of the mold cavity is indicated at 40.

Der in den Fig. 4 und 5 dargestellte Spritzkopf 7, besteht aus einem im wesentlichen würfel- oder quaderförmigen Grundkopfkörper 71 und einer daran angeschlossenem Düseneinrichtung 72. Der Grundkopfkörper 71 ist von einem bogenförmigen Zufuhrkanal 73 durchsetzt, der an einer in der Darstellung in den Figuren rechten Stirnseite des Körpers 71 einmündet und an der unteren Stirnseite des Körpers 71 ausmündet. An der nach unten gerichteten Austrittsmündung des Zufuhrkanals 73 ist die Düseneinrichtung 72 angeschlossen. Sie besteht aus einem oberen Düsenkörper 74, in dem ein zentraler Kanal 25 ausgebildet ist, der vertikal nach unten gerichtet und fluchtend mit der Austrittsmündung des Zufuhrkanals 73 angeordnet ist. Der Kanal 75 verjüngt sich nach unten hin. An seinem Austrittsende ist er wieder etwas erweitert. In diesem Bereich ist ein aus mehreren Teilen zusammengesetzter Düsenkörper 76 angeschlossen. In diesem zusammengesetzten Düsenkörper 76 ist ein im Querschnitt ringförmiger Kanal 77 ausgebildet, in den der Kanal 75 mündet. Der Kanal 77 ist zwischen einem sich nach unten konisch verjüngenden Innenkörper 78 und einem sich ebenfalls verjüngenden, im Querschnitt ringförmigen Außenkörper 79 gebildet. An dem verjüngten unteren Ende des Außenkörpers 79 ist eine Düsenspitze 80 aufgeschraubt, in die sich das Ende des Innenkörpers 78 unter weiterer Verengung des ringförmigen Kanals 77 erstreckt. An der unteren Austrittsöffnung der Düsenspitze 80 ist ein Ringspalt 70 ausgebildet, der den abströmseitigen Düsenaustritt bildet. Innerhalb des zusammengesetzten Körpers 76 ist noch ein zentraler Kanal 81 ausgebildet, der zentral durch den Innenkörper 78 verläuft und in gleicher Höhe wie der Ringspalt 70 nach außen mündet. In dem zentralen Kanal 81 wird über einen radialen Anschlußkanal 82 mit außenliegendem Anschlußstutzen 83 Stützluft zugeführt. The spray head 7 shown in FIGS . 4 and 5 consists of an essentially cuboid or cuboid base body 71 and a nozzle device 72 connected to it. The main head body 71 is penetrated by an arc-shaped feed channel 73 which opens on a right in the representation in the figures, front end of the body 71 and opens out at the lower end side of the body 71st The nozzle device 72 is connected to the downward outlet mouth of the feed channel 73 . It consists of an upper nozzle body 74 , in which a central channel 25 is formed, which is directed vertically downward and is aligned with the outlet mouth of the supply channel 73 . Channel 75 tapers downwards. At the end of its exit, it has expanded somewhat. In this area, a nozzle body 76 composed of several parts is connected. In this assembled nozzle body 76 , a channel 77 with an annular cross section is formed, into which the channel 75 opens. The channel 77 is formed between an inner body 78 which tapers conically downwards and an outer body 79 which also tapers and has an annular cross section. A nozzle tip 80 is screwed onto the tapered lower end of the outer body 79 , into which the end of the inner body 78 extends while further narrowing the annular channel 77 . At the lower outlet opening of the nozzle tip 80 , an annular gap 70 is formed, which forms the outflow-side nozzle outlet. A central channel 81 is also formed within the assembled body 76 , which runs centrally through the inner body 78 and opens outwards at the same height as the annular gap 70 . In the central channel 81 , support air is supplied via a radial connecting channel 82 with an external connecting piece 83 .

An der Außenwandung des die Düseneinrichtung 72 bildenden zusammengesetzten Körpers ist eine mehrteilige Heizmanschette 85 angebracht. Sie weist einen elektrischen Anschluß 86 auf. An mehreren in Strömungsrichtung hintereinander angeordneten Positionen der Düseneinrichtung sind in entsprechenden Bohrungen in dem zusammengesetzten Düsenkörper Thermofühler 87 zur Temperaturmessung eingesetzt. In den zentralen Kanal 75 greift ein Differenzdruckmesser 88 ein, der in einer entsprechenden Radialbohrung im Düsengehäuse 74 eingesetzt ist.A multi-part heating jacket 85 is attached to the outer wall of the composite body forming the nozzle device 72 . It has an electrical connection 86 . At several positions of the nozzle device arranged one behind the other in the flow direction, thermal sensors 87 for temperature measurement are used in corresponding bores in the assembled nozzle body. A differential pressure meter 88 , which is inserted in a corresponding radial bore in the nozzle housing 74 , engages in the central channel 75 .

Die Düseneinrichtung 72 ist gegenüber den herkömmlich eingesetzten Düseneinrichtungen in ihrer axialen Länge relativ kurz ausgebildet. Dies ist möglich, weil der Spritzkopf mit der Düseneinrichtung 72 vertikal nach unten gerichtet und der Corrugator 8 in entsprechender Weise mit axial vertikal gerichtetem Formhohlraum 35 ausgebildet ist. Der aus dem Ringspalt 70 austretende, im Querschnitt ringförmige Kunststoffschmelze-Strahl wird durch den im Bereich der Innenwandung des Formhohlraums auf den Strahl von außen wirkenden Unterdruck radial an die Innenwandung des Formhohlraums in Anlage gebracht. Die Schwerkraft wirkt hierbei gleichmäßig ein. Im Unterschied dazu wirkt bei herkömmlicher Arbeitsweise mit horizontal gerichteter Düse und horizontal angeordnetem Corrugator die Schwerkraft im Sinne einer ungleichmäßigen Ablenkung des in den Corrugator eintretenden Schmelzestrahls.The nozzle device 72 has a relatively short axial length compared to the conventionally used nozzle devices. This is possible because the spray head with the nozzle device 72 is directed vertically downward and the corrugator 8 is designed in a corresponding manner with an axially vertically directed mold cavity 35 . The plastic melt jet which emerges from the annular gap 70 and is annular in cross section is brought into radial contact with the inner wall of the mold cavity by the negative pressure acting on the jet from the outside in the region of the inner wall of the mold cavity. Gravity acts evenly here. In contrast to this, in the conventional mode of operation with a horizontally directed nozzle and a horizontally arranged corrugator, gravity acts in the sense of an uneven deflection of the melt jet entering the corrugator.

Die Düseneinrichtung 72 greift mit ihrem vertikal nach unten gerichteten, abströmseitigen, konisch zulaufenden Ende, an dessen freiem Ende der Ringspalt 70 ausgebildet ist, in den oberen Bereich des Corrugators 8 ein, und zwar in einen Bereich, in dem die paarweise einander zugeordneten Corrugatorbacken 36, 37 noch nicht ihre Fügestellung, in der sie den Formhohlraum bilden, erreicht haben. Der Ringspalt 70 ist, wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt, mit Abstand von dem anströmseitigen Stirnende des Formhohlraums 35, also oberhalb der stirnseitigen Begrenzungskante 40 des Formhohlraums 35 angeordnet. Wie in den Fig. 4 und 5 zu erkennen, greift dabei aber der verjüngte, abströmseitige Abschnitt der Düseneinrichtung 72 zwischen die noch nicht geschlossenen Formbacken 36, 37 ein. Der Ringspalt 70 liegt dabei zwischen der oberen Begrenzungskante 40 des Formhohlraums und der Oberkante 41 des Bewegungsweges der umlaufend geführten Formbacken 36, 37. Das Düsenende mit dem Ringspalt 70 erstreckt sich also nicht, wie bei herkömmlichen Arbeiten mit Corrugatoren üblich, über eine bestimmte Mindestlänge axial in den Formhohlraum hinein. Bei herkömmlicher Verfahrensweise, bei der der Corrugator im Betrieb horizontal gerichtet angeordnet ist, werden Düseneinrichtungen eingesetzt, die ein wesentlich längeres abströmseitiges, verjüngtes Düsenende aufweisen, an dessen Ende der Ringspalt ausgebildet ist.The nozzle device 72 engages with its vertically downward, downstream, tapered end, at the free end of which the annular gap 70 is formed, in the upper region of the corrugator 8 , specifically in a region in which the corrugator jaws 36, which are assigned to one another in pairs , 37 have not yet reached their joining position in which they form the mold cavity. The annular gap 70 , as shown in FIGS . 4 and 5, is arranged at a distance from the upstream end face of the mold cavity 35 , that is to say above the end boundary edge 40 of the mold cavity 35 . As can be seen in FIGS. 4 and 5, the tapered, downstream section of the nozzle device 72 engages between the not yet closed mold jaws 36 , 37 . The annular gap 70 lies between the upper boundary edge 40 of the mold cavity and the upper edge 41 of the path of movement of the circumferentially guided mold jaws 36 , 37 . The nozzle end with the annular gap 70 therefore does not extend axially into the mold cavity over a certain minimum length, as is customary in conventional work with corrugators. In the conventional procedure, in which the corrugator is arranged horizontally in operation, nozzle devices are used which have a significantly longer, downstream, tapered nozzle end, at the end of which the annular gap is formed.

Die Extrusionseinrichtung 2 mitsamt dem an dem Stutzen 6 angeschlossenen Spritzkopf 7 kann, wie in Fig. 6 dargestellt, um eine vertikale Schwenkachse 21 geschwenkt werden. Es ist damit die in Fig. 6 gezeigte Schwenkstellung der Extrusionseinrichtung 2 einstellbar, in der der weiterhin vertikal gerichtete Spritzkopf 7 im Unterschied zur normalen Betriebsstellung nicht axial mit dem Corrugator 8 fluchtet. Diese Stellung wird z. B. zum Anfahrbetrieb der Extrusionseinrichtung eingestellt. Erst nach Abschluß des Anfahrbetriebs wird die Extrusionseinrichtung in die in Fig. 3 dargestellte Normalbetriebsstellung geschwenkt und dort über einen Arretierhebel 22 (Fig. 1) für den Betrieb fixiert. The extrusion device 2 together with the spray head 7 connected to the nozzle 6 can, as shown in FIG. 6, be pivoted about a vertical pivot axis 21 . The pivot position of the extrusion device 2 shown in FIG. 6 can thus be set, in which the spray head 7, which continues to be oriented vertically, in contrast to the normal operating position, is not axially aligned with the corrugator 8 . This position is z. B. set to start up the extrusion device. Only after completion of the start-up operation is the extrusion device pivoted into the normal operating position shown in FIG. 3 and fixed there for operation via a locking lever 22 ( FIG. 1).

Die Vorrichtung arbeitet im Normalbetrieb zum Herstellen der Kunststoff-Wellrohre wie folgt:
Das über die trichterförmige Zufuhreinrichtung 5 zugeführte Kunststoffmaterial wird in dem Extruder 4 unter Extrudieren in Pfeilrichtung 25 in Fig. 1 nach links durch den Stutzen 6 in den Spritzkopf 7 gepreßt. Der Spritzkopf 7 weist abströmseitig die Düseneinrichtung 72 mit dem Ringspalt 70 auf, aus dem die Kunststoffschmelze als ein im Querschnitt ringförmiger Kunststoffschmelze-Strahl, im wesentlichen vertikal nach unten gerichtet, austritt. Dieser ringförmige Kunststoffschmelze- Strahl tritt damit in den durch die Corrugatorbacken 36, 37 gebildeten vertikal gerichteten axialen Formhohlraum 35 des Corrugators 8 ein. Aufgrund des an der Innenwandung des Formhohlraums 35 herrschenden Unterdrucks wird das Material des eintretenden Kunststoffschmelzestroms an die Innenwandung des Formhohlraums 35 zur Anlage gebracht. Dadurch, daß die Produktionsgeschwindigkeit des Corrugators 8, d. h. die Bewegungsgeschwindigkeit der Corrugatorbacken 36, 37 nach unten in vertikaler Richtung, während sie den Formhohlraum ausbilden, größer ist als die Austrittsgeschwindigkeit des Kunststoffschmelze-Strahls am Ringspalt 70, wird in dem schlauchförmigen Extrudat zum Eintrittsende in den Formhohlraum 35 hin eine Verengung gebildet. Über die Austrittsöffnung am stirnseitigen unteren Ende des Corrugators 8 tritt das fertige Kunststoff-Wellrohr aus. Das fertige Kunststoff-Wellrohr wird sodann über die Umlenkrolle 11 umgelenkt und am unteren Niveau des Trägergestells 3 in eine nicht näher dargestellte Vorratsstation abgezogen.The device works in normal operation for producing the plastic corrugated pipes as follows:
The plastic material fed via the funnel-shaped feed device 5 is pressed in the extruder 4 while extruding in the direction of arrow 25 in FIG. 1 to the left through the nozzle 6 into the spray head 7 . The spray head 7 has on the outflow side the nozzle device 72 with the annular gap 70 , from which the plastic melt emerges as a jet of plastic melt with an annular cross section, directed essentially vertically downward. This annular molten plastic jet thus enters the vertically directed axial mold cavity 35 of the corrugator 8 formed by the corrugator jaws 36 , 37 . Due to the negative pressure prevailing on the inner wall of the mold cavity 35 , the material of the incoming plastic melt stream is brought into contact with the inner wall of the mold cavity 35 . Because the production speed of the corrugator 8 , ie the speed of movement of the corrugator jaws 36 , 37 downward in the vertical direction while they form the mold cavity, is greater than the exit speed of the molten plastic jet at the annular gap 70 , the tubular extrudate becomes the entry end in the mold cavity 35 formed a narrowing. The finished corrugated plastic pipe exits via the outlet opening at the lower end of the corrugator 8 at the front. The finished corrugated plastic tube is then deflected over the deflection roller 11 and drawn off at the lower level of the support frame 3 into a storage station, not shown.

Claims

1. Device for producing plastic pipes, preferably plastic corrugated pipes, in particular with a nominal width <10 mm,
with at least one extrusion device ( 2 ),
with at least one spray head ( 7 ) connected downstream of the extrusion device ( 2 ) in the production direction and oriented vertically in the operating position and having at least one annular gap ( 70 ),
with a spray head ( 7 ) downstream in the production direction, vertically directed in the operating position by moving mold jaws ( 36 , 37 ), e.g. B. corrugator mold jaws ( 36 , 37 ), formed mold cavity ( 35 ) for molding the plastic tube from at least one emerging from the annular gap ( 70 ) of the spray head ( 7 ) plastic melt jet,
characterized by
that the annular gap ( 70 ) is arranged outside the mold cavity ( 35 ), in that the annular gap ( 70 ) is arranged at a distance or immediately adjacent to an upstream end ( 40 ) of the mold cavity ( 35 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the outer diameter of the annular gap ( 70 ) is greater than or equal to the nominal width of the plastic pipe to be produced, preferably the effective inner diameter and / or the outer diameter of the plastic pipe to be produced.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the annular gap ( 70 ) is greater than or equal to the minimum inner diameter and / or the maximum inner diameter and / or the minimum outer diameter and / or the maximum outer diameter of the plastic pipe to be produced.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the annular gap ( 70 ) is greater than or equal to the minimum inner diameter and / or the maximum inner diameter of the mold cavity ( 35 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, with a vertically directed corrugator ( 8 ) in the operating position with the mold cavity ( 35 ) forming mold jaws ( 36 , 37 ) along the mold cavity ( 35 ), the mold cavity ( 35 ) radially completely encircling, only in the axial direction of the corrugator ( 8 ), are moved vertically and are moved radially to one another outside the mold cavity ( 35 ), preferably moved radially and axially in a vertical plane in the manner of a pilgrim step or circumferentially, characterized in that the annular gap ( 70 ) is arranged between the upper edge ( 41 ) of the path of movement of the mold jaws ( 36 , 37 ) and the upstream front end ( 40 ) of the mold cavity ( 35 ) or above the upper edge ( 41 ) of the path of movement of the mold jaws ( 36 , 37 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mold cavity ( 35 ), preferably the entire corrugator ( 8 ), and the spray head ( 7 ) are adjustable relative to each other in the vertical and / or horizontal direction.

7. The device according to claim 6, characterized in that, preferably for adjustment, the position of the mold cavity ( 35 ), preferably the corrugator ( 8 ), is adjustable in the vertical and / or horizontal direction.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mold cavity ( 35 ), preferably the corrugator ( 8 ), about a horizontal axis, preferably in a rest and / or maintenance position, preferably in a horizontal position is pivotable.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spray head ( 7 ) and / or the extrusion device ( 2 ), preferably the extrusion device ( 2 ) together with the spray head ( 7 ) relative to the mold cavity ( 35 ) in the operating position, Corrugator ( 8 ) is preferably adjustable, preferably for start-up operation.

10. The device according to claim 9, characterized in that the extrusion device ( 2 ) about a vertical axis ( 21 ) is pivotable.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spray head ( 7 ) has an inner member ( 78 ), for. B. formed as a support air tube, mandrel and / or cooling mandrel, which is supported on the spray head ( 7 ) and extends to the downstream end of the spray head ( 7 ) and forms the annular gap ( 70 ) with the inner wall of the spray head ( 7 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the inner member ( 78 ) extends on the outflow side with the formation of an annular in cross section outlet channel ( 70 ) over a distance parallel to the inner wall of the spray head ( 7 ).

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the downstream end of the inner member ( 78 ) ends in the region of the annular gap ( 70 ) or protrudes from the annular gap.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the end of the inner member ( 78 ) projecting from the annular gap ( 70 ) protrudes into the mold cavity ( 35 ) or ends directly on the upstream end face ( 40 ) of the mold cavity or does not end in the mold cavity ( 35 ) protrudes and ends at a distance from the upstream end of the mold cavity.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mold cavity ( 35 ) is assigned a pressure generating device ( 18 ) for generating negative pressure and / or positive pressure, with the aid of which the plastic mass of the plastic melt jet entering the mold cavity ( 35 ) can be brought into contact with the inner wall of the mold cavity 35 .

16. A process for the production of plastic pipes, preferably plastic corrugated pipes, in particular with a nominal width <10 mm, wherein a plastic mass by means of an extrusion device ( 2 ) from an annular gap ( 70 ) of a spray head ( 7 ) connected downstream of the extrusion device, which is directed vertically in the operating position , as a plastic melt jet in a by moving mold jaws, for. B. corrugator jaws ( 36 , 37 ) formed mold cavity ( 35 ) is passed, in which the material of the molten plastic jet is brought to shape by external negative pressure and / or by internal positive pressure, characterized in that the annular gap ( 70 ) outside the Mold cavity ( 35 ) is arranged by arranging the annular gap at a distance or immediately adjacent to an upstream end ( 40 ) of the mold cavity ( 35 ).

17. The method according to claim 16, characterized in that the diameter of the emerging plastic melt jet, preferably its inner diameter and / or its outer diameter, by adjusting the distance from the annular gap ( 70 ) to the upstream end ( 40 ) of the mold cavity ( 35 ) and / or is controlled.

18. The method according to any one of claims 16 or 17, characterized in that the diameter of the emerging plastic melt jet preferably its inner diameter and / or its outer diameter, determined by relative displacement of the annular gap ( 70 ) and the upstream end of the mold cavity ( 35 ) and / or is controlled.

19. The method according to claim 18, characterized in that the relative displacement by vertical adjustment, preferably adjusting the position of the mold cavity ( 35 ), preferably the corrugator ( 8 ).

20. The method according to any one of claims 16 to 19, characterized in that the diameter of the emerging plastic melt jet, preferably its inner diameter and / or its outer diameter, by adjusting the ratio of the inflow velocity of the plastic melt jet when it emerges from the annular gap ( 70 ) is determined and / or controlled relative to the production speed of the corrugator ( 8 ).

21. The method according to claim 20, characterized in that the production speed of the corrugator is determined (8) by adjusting the vertical speed of the Corrugatorbacken (36, 37) and / or the pressure conditions in the mold cavity (35) of the corrugator (8) and / or controlled of .

22. The method according to any one of claims 16 to 21, characterized in that a preferably formed at a nozzle of the spray head (7) annular gap (70) is used as an annular gap (70) having an outer diameter which is greater than or equal to the nominal width of the plastic pipe to be produced, preferably the effective inner diameter and / or the outer diameter of the plastic pipe to be produced.

23. The method according to any one of claims 16 to 22, characterized in that an annular gap ( 70 ), preferably formed on a nozzle of the spray head ( 7 ), is used as the annular gap ( 70 ) which has an outer diameter which is greater than or equal to the minimum Inside diameter and / or the maximum inside diameter and / or the minimum outside diameter and / or the maximum outside diameter of the plastic pipe to be produced.

24. The method according to any one of claims 16 to 23, characterized in that an annular gap ( 70 ), preferably formed on a nozzle of the spray head ( 7 ), is used as the annular gap ( 70 ), which has an outer diameter which is greater than or equal to the minimum Inner diameter and / or the maximum inner diameter of the mold cavity ( 35 ).

25. The method according to any one of claims 16 to 24, characterized in that a corrugator ( 8 ) oriented vertically in the operating position is used, the mold jaws ( 36 , 37 ) of the corrugator ( 8 ) along the mold cavity ( 35 ), the mold cavity ( 35 ) are radially completely encircling, only in the axial direction vertically and outside the mold cavity ( 35 ) are moved radially to one another, preferably radially and axially to one another in a vertical plane in a pilgrim step or circumferential manner, with the annular gap ( 70 ) between the upper edge ( 41 ) of the path of movement of the mold jaws ( 36 , 37 ) and the upstream end ( 40 ) of the mold cavity ( 35 ) or above the upper edge ( 41 ) of the path of movement of the mold jaws ( 36 , 37 ).

26. The method according to claim 16 or 25, characterized in that an inner member ( 78 ) of the spray head ( 7 ), the z. B. serves as a support air tube, mandrel and / or cooling mandrel, is supported in particular on the spray head ( 7 ) and extends to the downstream end of the spray head ( 7 ) and forms the annular gap ( 70 ) with the inner wall of the spray head ( 7 ).

27. The method according to claim 26, characterized in that the inner member is guided on the outflow side over a distance parallel to the inner wall of the spray head ( 7 ) to form an outlet channel ( 77 ) which is annular in cross section.

28. The method according to claim 26 or 27, characterized in that the downstream end of the inner member ( 78 ) ends in the region of the annular gap ( 70 ) or protrudes from the annular gap ( 70 ).

29. The method according to claim 28, characterized in that the end of the inner member ( 78 ) projecting from the annular gap ( 70 ) projects into the mold cavity ( 35 ) or ends directly at the upstream end face ( 40 ) of the mold cavity or outside the mold cavity ( 35 ) arranged at a distance from the upstream end ( 40 ) of the mold cavity ( 35 ) ends.

30. The method according to any one of claims 16 to 29, characterized in that the mold cavity ( 35 ) is assigned a pressure generating device ( 18 ) for generating negative pressure or positive pressure, with the aid of which the material of the plastic melt jet on the inner wall of the mold cavity ( 35 ) is brought to the plant.