DE2362444C2 - Device for producing a pipe made of thermoplastic material with external ribs and a smooth internal channel - Google Patents
Device for producing a pipe made of thermoplastic material with external ribs and a smooth internal channelInfo
- Publication number
- DE2362444C2 DE2362444C2 DE2362444A DE2362444A DE2362444C2 DE 2362444 C2 DE2362444 C2 DE 2362444C2 DE 2362444 A DE2362444 A DE 2362444A DE 2362444 A DE2362444 A DE 2362444A DE 2362444 C2 DE2362444 C2 DE 2362444C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mandrel
- cooling
- thermoplastic material
- mold
- cooling mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Description
wobei in die Hohlform ein glatter Dorn des Strangpreßkopfes mit angeschlossenem Kühldorn hineinragt, welcher Dorn von einem Strangpreßzylinder umgeben ist, und wobei der thermoplastjfizierte Kunststoff kontinuierlich aus der Ringdüse zwischen Dorn und Hohlform einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser (Di) des Kühidorns (9) um das doppelte Maß der Wanddicke (5) des herzustellenden Rippenrchres (ohne die Rippen) geringer ist als der Außendurchmesser (D 2) des Strangpreßzylinders (8), daß zwischen Strangpreßzylinder (8) und Kühldorn (9) ein ringförmiger Spritzgießraum (10) angeordnet ist, und daß der Kühldorn (9) einen im Anschluß an den Spritzgießraum (10) allmählich konisch erweiterten Durchmesier (D 1) aufweistwherein a smooth mandrel of the extrusion head with a connected cooling mandrel protrudes into the hollow mold, which mandrel is surrounded by an extrusion cylinder, and the thermoplastic plastic can be continuously introduced from the annular nozzle between the mandrel and the hollow mold, characterized in that the outer diameter (Di) of the cooling mandrel ( 9) is twice the wall thickness (5) of the Rippenrchres to be produced (without the ribs) less than the outer diameter (D 2) of the extrusion cylinder (8) that between the extrusion cylinder (8) and the cooling mandrel (9) an annular injection molding space (10 ) is arranged, and that the cooling mandrel (9) has a gradually conically widened diameter (D 1) in connection with the injection molding space (10)
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Spritzgießraum (10) sich in Bewegungsrichtung der Gliederkette (13) im Querschnitt keilförmig verengt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the annular injection molding space (10) narrows wedge-shaped in cross section in the direction of movement of the link chain (13).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an de- Kühldorn (9) ein Stopfen (14) per Zugmittel oder Stange (15) angeschlossen und zwischen Xühldorn (9) und Stopfen (14) ein Druckgas einführbar ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling mandrel (9) is a Plug (14) connected by traction means or rod (15) and between Xühldorn (9) and Plug (14) a pressurized gas can be introduced.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Dorn (2) und Kühldorn (9) zentrale, miteinander verbundene Kühlmittelzuführungskanäle (17) bzw. Kühlmittelabführungskanäle (18) aufweisen und der Kühldorn (9) mit äußeren, lediglich mit einem Dornmantel (19) abgedeckten Kühlkammern (20) versehen ist, an die die Kühlmittelzuführungskanäle (17) bzw. Kühlmittelabführungskanäle (18) angeschlossen sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mandrel (2) and cooling mandrel (9) central, interconnected coolant supply channels (17) or coolant discharge channels (18) and the cooling mandrel (9) with outer, only with a mandrel jacket (19) covered cooling chambers (20) is provided, to which the coolant supply channels (17) or coolant discharge channels (18) are connected.
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal. — bestehend aus einemThe invention relates generically to a device for producing a pipe made of thermoplastic Plastic with outer ribs and smooth inner channel. - consisting of one
Strangpreßkopf mit Ringdüse und einer Formenstraße mit in endlosen Gliederketten umlaufenden Halbformen, die sich zu einer Hohlform ergänzen,Extrusion head with ring nozzle and a molding line with endless link chains circumferential half-forms that complement each other to form a hollow form,
wobei in die Hohlform ein glatter Dorn des Strangpreßkopfes mit angeschlossenem Kühldorn hineinragt, welcher Dorn von einem Strangpreßzylinder umgeben ist, und wobei der thermoplastifizierte Kunststoff kontinuierlich aus der Ringdüsc zwischen Dorn und Hohlform einführbar ist. — Der Ausdruck Rohre umfaßt im Rahmen der F.rfindung auch biegeweiche Rohre und Schläuche. Sie werden mit einer gattungsgemäßen Vorrichtung kontinuierlich, und nicht lediglich abschnittsweise, hergestellt.a smooth mandrel of the extrusion head with an attached cooling mandrel protrudes into the hollow mold, which mandrel is surrounded by an extrusion cylinder, and wherein the thermoplastic plastic can be continuously introduced from the ring nozzle between the mandrel and the hollow mold. - The term pipes includes In the context of the invention also flexible pipes and hoses. You will be with a generic Device continuously, and not just in sections, produced.
Bei einer bekannten gsttungsgemäßen Vorrichtung (DE-OS 2450 171) entspricht der Außendurchmesser des in die Hohlform hineinragenden Strangpreßzylmders im wesentlichen dem Außendurchmesser des Kühldoms. Durch diese Maßnahme entsteht ein zum Strangpreßkopf offener Ringraum, der der Wandstärke des herzustellenden Rohres entspricht. Darüber hinaus führt ein derartiger Aufbau dazu, daß üSer den Strangpreßzylinder zunächst ein rohrförmiger Formling extrudiert und dieser in quasiflüssigem Zustand durch mechanische Preßumformung gegen die bewegte, aus endlosen Gliederelementen kettenartig zusammengesetzte Hohlform aufgeweitet werden muß. Dies geschieht durch ein in Abzugsrichtung konisch erweitertes Teilstück des Doms. Eine derartige Vorrichtung läßt ein Arbeiten mit hohem Spritzdruck beim Einführen in die Hohlform nicht zu. Temperatur und die Austrittsgeschwindigkeit des aus dem Strangpreßzylinder austretenden zunächst glattwandigen Formlinge müssen in engen Grenzen gehalten werden. Werden diese Parameter nicht genau eingehalten, so sind ungenügende Füllung der Form bzw. Austritt des Kunststoffes über den Ringraum mit vorzeitiger Abkühlung die Folge. Inhomogene Ausbildung der Wandungen des fertigen Rohres kann die Folge sein. Ferner ist zu beobachten, daß sich bei einer derartigen mechanischen Preßumformung die äußeren Rippen auf der Innenseite des Rohres durch Einfallstellen in der Rohrwandung o. dergl. abbilden. Im Rahmen dieser bekannten Maßnahmen ist es nicht möglich, Rippenrohre aus Kunststoff herzustellen, die einen völlig glatten Innenkanal aufweisen. — Gerade derartige Rippenrohre verlangt jedoch die Praxis.In a known device according to the invention (DE-OS 2450 171) corresponds to the outer diameter of the extrusion cylinder projecting into the hollow mold essentially corresponds to the outer diameter of the Cooling dome. This measure creates an annular space that is open to the extrusion head and that of the wall thickness corresponds to the pipe to be produced. In addition, such a structure leads to the fact that üSer Extrusion cylinder initially a tubular molding extruded and this in a quasi-liquid state by mechanical compression molding against the moving one endless link elements chain-like composite hollow shape must be expanded. this occurs through a section of the dome that is conically widened in the withdrawal direction. Such a device leaves Working with high injection pressure when inserting it into the hollow mold is not possible. Temperature and the exit velocity of the initially smooth-walled moldings emerging from the extrusion cylinder must be in are kept within narrow limits. If these parameters are not strictly adhered to, they are insufficient The result is filling of the mold or the exit of the plastic via the annulus with premature cooling. Inhomogeneous formation of the walls of the finished pipe can be the result. It can also be observed that with such a mechanical press forming, the outer ribs on the inside of the tube map by sink marks in the pipe wall or the like. As part of this known action is it is not possible to produce finned tubes made of plastic that have a completely smooth inner channel. - However, it is precisely such finned tubes that are required in practice.
Zur Herstellung von Rohrabschnitten sind Vorrichtungen bekannt (DE-AS 12 33 128 und Britisch Plastics, Oktober 1963, Seite 566 ff.), bei denen in jedem Kettenglied der Gliederketten ein Halbformbett des herzustellenden Rohrabschnittes ausgebildet ist. Auch bei diesen bekannten Vorrichtungen entspricht der Außendurchmesser des Strangpreßkopfes im wesentlichen dem Außendurchmesser der abzugsseitigen Dornausbildung. Die Enden eines Kettengliedes, welches von den Halbformen frei ist, sind auf dem Strangpreßzylinder geführt. Dadurch wird der bei der eingangs beschriebenen bekannten Vorrichtung auftretende Ringraum vermieden. Das läßt ein Arbeiten mit hohem Spritzdruck zu und erlaubt über zugeordnete Austrittskanäle, die vorbeilaufenden Hohlformen für die einzelnen Rohrabschnitte intermittierend mit dem Kunststoff zu füllen. Rippenrohre beliebiger Länge lassen sich auf diese Weise nicht erzeugen.Devices for the production of pipe sections are known (DE-AS 12 33 128 and British Plastics, October 1963, page 566 ff.), In which in each chain link of the link chains a half-form bed of the pipe section to be produced is formed. In these known devices, too, corresponds to The outer diameter of the extrusion head is essentially the same as the outer diameter of the draw-off side Thorn training. The ends of a chain link, which is free from the half-molds, are on the Extrusion cylinder out. This is what occurs in the known device described at the outset Annular space avoided. This allows you to work with a high injection pressure and allows over assigned Outlet channels, the passing hollow forms for the individual pipe sections intermittently with the Fill plastic. Finned tubes of any length cannot be produced in this way.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so zu gestalten, daß kontinuierlich gleichsam endlose Rippenrohre mit glatter Innenwandung im Wege des Spritzgießens auf einfache Weise herstellbar sind.The invention has for its object to design a generic device so that continuously, as it were, endless finned tubes with smooth inner walls by means of injection molding are easy to manufacture.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Außendurchmesser des Kühidorns um das doppelte Maß der Wanddicke des herzustellenden Rippenrohres (ohne die Rippen) geringer ist als der Außendurchmesser des Strangpreßzylinders, daß zwischen Strangpreßzylinder und Kühldorn ein ringförmiger Spritzgießraum angeordnet ist, und daß der Kühldorn einen im Anschluß an den Spritzgießraum allmählich konisch erweiterten Durchmesser aufweist. — Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß zwischen Strangpreßzylinder und Kühldorn ein ringförmig umlaufender, im übrigenTo solve this problem, the invention teaches that the outside diameter of the cooling mandrel is twice as large Dimension of the wall thickness of the finned tube to be produced (without the fins) is less than the outer diameter of the extrusion cylinder that between the extrusion cylinder and cooling mandrel an annular injection molding space is arranged, and that the cooling mandrel is gradually widened conically in connection with the injection molding space Has diameter. - The advantages achieved can be seen in the fact that between the extrusion cylinder and Cooling mandrel an annular circumferential, otherwise
geschlossener, Spritzgießraum gebildet ist, aus dem heraus die Hohlform bei hohem Spritzdruck mit thermoplastifizjertem Kunststoff kontinuierlich füllbar ist, wobei der Kühldorn durch seinen an den SpritzgieBraum anschließenden allmählich erweiterten konischen Durchmesser die erforderliche Verfestigung und Formbeständigkeit des glatten Innenkanals herbeiführt closed, injection molding space is formed from which the hollow mold with high injection pressure thermoplastic material can be filled continuously is, the cooling mandrel gradually widened by its adjoining the injection chamber conical diameter brings about the necessary solidification and dimensional stability of the smooth inner channel
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung. So wird man vorzugsweise die Anordnung so treffen, daß der ringförmige Spritzgießraum sich in Bewegungsrichtung der Gliederkette im Querschnitt keilförmig verengt. Das stellt sicher, d-iß sich der Formraum auch vollständig füllt, wobei in den Formräumen befindliche Luft über die Schlitze zwischen den einzelnen Halbformen ohne weiteres entweichen kann. Im allgemeinen wird man an den Kühldorn einen Stopfen, per Stange oder per Zugmittel, anschließen sowie zwischen Kühldorn und Stopfen ein Druckgas einführen, so daß der Formling nach dem Verlassen des Kühldorns in der Hohlform noch kalibriert wird. Erfährt der Kühldorn eine aktive Kühlung, so läßt sich dieses leicht dadurch verwirklichen, daß Dorn und Kühldorn zentrale, miteinander verbundene Kühlmittelzuführungskanäle bzw. Kühlmittelabführungskanäle aufweisen und der Kühldorn mit äußeren, lediglich mit einem Dornmantel abgedeckten Kühlkammern versehen ist, an die die Kühlmittelzuführungskanäle und Kühlmittelabführungskanäle angeschlossen sind. — Bei der jo erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Gliederkette zugleich auch als Abzugsvorrichtung funktionieren, so daß die Nachschaltung einer solchen nicht erforderlich ist. Man kann aber auch mit einer nachgeschalteten Abzugsvorrichtung arbeiten. Im übrigen liegt es im Rahmen der Erfindung, eine Schneidvorrichtung nachzuschalten, um für spezielle Verwendungszwecke die erzeugten Rippen einer nachfolgenden, schneidenden Bearbeitung zu unterwerfen, z. B. um an den Rippen Hinterschneidiingen oder auch nur Abgratungen vorzunehmen. In particular, there are several options for further training within the scope of the invention. So the arrangement will preferably be made so that the annular injection molding space extends in the direction of movement the link chain narrowed in a wedge shape in cross section. This ensures that the mold space is also available completely fills, with air in the mold spaces passing through the slots between each Half-forms can easily escape. In general, a plug will be attached to the cooling mandrel, connect by rod or traction device and introduce a compressed gas between cooling mandrel and plug, so that the molding is still calibrated in the hollow mold after it has left the cooling mandrel. Experienced the cooling mandrel provides active cooling, this can easily be achieved by adding mandrel and cooling mandrel have central, interconnected coolant supply channels or coolant discharge channels and the cooling mandrel is provided with external cooling chambers only covered with a mandrel jacket, to which the coolant supply channels and coolant discharge channels are connected. - At the jo The device according to the invention, the link chain can also function as a pull-off device, see above that the downstream connection of such is not necessary. But you can also use a downstream Trigger device work. In addition, it is within the scope of the invention to connect a cutting device downstream, in order to create the ribs of a subsequent, cutting one for special purposes Subject to processing, e.g. B. to make undercuts or just trimmings on the ribs.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer DarstellungIn the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment explained in more detail. It shows in a schematic representation
Fig. 1 den Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Rippenrohren mit glattem Innenkanal aus thermoplastischem Kunststoff,Fig. 1 shows the longitudinal section through a device according to the invention for producing finned tubes with smooth inner channel made of thermoplastic material,
F i g. 2 in gegenüber der F i g. 1 vergrößerter Darstellung einen Schnitt in dichtung A-A durch den so Gegenstand nach F i g. 1,F i g. 2 in opposite to FIG. 1 enlarged illustration of a section in seal AA through the subject matter according to FIG. 1,
Fig.3 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach F i g. 1, und3 shows a section in the direction BB through the object according to FIG. 1, and
Fig.4 einen Schnitt in Richtung C-C durch den Gegenstand nach F i g. 1.4 shows a section in the direction CC through the object according to FIG. 1.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung sei an eine Strangpresse, vorzugsweise an eine Schneckenstrangpresse für thermoplastischen Kunststoff angeschlossen. Die Strangpresse wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeichnet. Die Vorrichtung <>o besteht aus einem Strangpreßkopf 1 mit Dorn 2 und Formenstraße3 mit als endloser Gliederkette umlaufenden, die Außenrippen 4 des herzustellenden Rohres formenden Formbetten 6, deren Glieder als Halbformen ausgebildet sind und in der Formenstraße 3 eine mit dem Formling umlaufende Halbform 7 bilden, in die der Dorn 2 hineinragt. Man entnimmt aus einer vergleichenden Betrachtung der Figuren, daß der Dorn 2 von einem ebenfalls in die Formenstraße 3 hineinragenden, in die Halbformen 7 aber eingepaßten Strangpreßzylinder 8 umgeben ist. Im übrigen ist an den Dorn 2 ein Kühldorn 9 angeschlossen, dessen Außendurchmesser D1 um das doppelte Maß der Wanddicke 5 (ohne die Außenrippen des Rohres) geringer ist als der Außendurchmesser D 2 des Strangpreßzylinders 8. Zwischen Strangpreßzylinder 8 und Kühldorn 9 ist ein ringförmig umlaufender Spritzgießraum 10 angeordnet, aus dem heraus die Hohlform gefüllt wird. Der eingespritzte Kunststoff, aus dem das Rohr mit glattem Innenkanal 11 sich gebildet hat, ist in der F i g. 1 mit dem Bezugszeichen 12 versehen worden. Infolge der Einpassung des Strangpreßzylinders 8 in die Halbformen 7 und infolge der Bewegung der Halbformen 7 auch auf dem Strangpi dßzylinder 8 kann der Kunststoff 12 zum Strangpreßzylinder 8 hin nicht austreten. Der ringförmig umlaufende Spritzgießraum 10 nimmt in Bewegungsrichtung einer endlosen Gliederkette 13 im Querschnitt keilförmig ab. Das ist in dem vergrößterten Ausschnitt D der F i g. 1 dargestellt worden. Im übrigen mag der Kühldorn 9 einen im Anschluß an den Spritzgießraum 10 allmählich konisch erweiterten Durchmesser D 1 aufweisen, so daß er in der schon beschriebenen Weise als Kompressionsdorn funktioniert. Das ist jedoch aus Maßstabsgründen in der Fig.! nicht erkennbar. Im Ausführungsbeispiel schließt an den Kühldorn 9 ein Stopfen 14 an, der mit einer Stange 15 befestigt ist. Zwischen Kühldorn 9 und Stopfen 14 ist ein Druckgas, z. B. Luft, einführbar, was durch die Pfeile 16 angedeutet sein mag.The device shown in the figures is connected to an extruder, preferably to a screw extruder for thermoplastic material. The extrusion press has not been drawn for the sake of clarity. The device <> o consists of an extrusion head 1 with mandrel 2 and mold line 3 with mold beds 6 which run as an endless link chain and form the outer ribs 4 of the pipe to be produced, the links of which are designed as half-molds and in the mold line 3 form a half-mold 7 that runs around the molding into which the mandrel 2 protrudes. It can be seen from a comparative consideration of the figures that the mandrel 2 is surrounded by an extrusion cylinder 8 which likewise protrudes into the mold line 3 but is fitted into the half molds 7. In addition, a cooling mandrel 9 is connected to the mandrel 2, the outer diameter D1 of which is twice the dimension of the wall thickness 5 (without the outer ribs of the tube) less than the outer diameter D 2 of the extrusion cylinder 8. Between the extrusion cylinder 8 and the cooling mandrel 9 there is an annular circumferential Injection molding space 10 is arranged, from which the hollow mold is filled. The injected plastic from which the tube with the smooth inner channel 11 was formed is shown in FIG. 1 has been provided with the reference number 12. As a result of the fitting of the extrusion cylinder 8 into the half-molds 7 and as a result of the movement of the half-molds 7 also on the Strangpi dßylinder 8, the plastic 12 cannot escape to the extrusion cylinder 8. The annular circumferential injection molding space 10 decreases in the direction of movement of an endless link chain 13 in a wedge shape in cross section. This is in the enlarged section D of FIG. 1 has been shown. In addition, the cooling mandrel 9 may have a gradually conically widened diameter D 1 following the injection molding space 10, so that it functions as a compression mandrel in the manner already described. For reasons of scale, however, this is shown in the figure! not visible. In the exemplary embodiment, a plug 14, which is fastened with a rod 15, adjoins the cooling mandrel 9. Between the cooling mandrel 9 and the plug 14 is a pressurized gas, for. B. air, which may be indicated by the arrows 16 can be introduced.
Im Ausführungsbeispiel ist der Kühldorn 9 aktiv gekühlt. Dazu ist die Anordnung so getroffen, daß Dorn 2 und Kühldorn 9 zentrale, miteinander verbundene Kühlmittelzuführungskanäle 17 bzw. KühlmittelabführungsKanäle 18 aufweisen und der Kühldorn 9 ist mit äußeren, lediglich mit einem Dornmantel 19 abgedeckten Kühlkammern 20 versehen. An diese sind die Kühlmittelzuführungskanäle 17 und Kühlmittelabführungskanäle 18 angeschlossen, wobei das Kühlmittel in Richtung der eingezeichneten Pfeile 21 strömt. Im Ergebnis kommt man zu einem kontinuierlichen Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Außenrippen 4 aus thermoplastischem Kunststoff 12 mit glattem Innenkanal 11 im Wege des Spritzgießens. Der thermoplastifizierte Kunststoff 12 wird dabei in eine Spritzgießform aus glatter Innenform in Form des Küh'doi.is 8 und die Außenrippen 4 aufweisende Hohlform mittels Extruder kontinuierlich eingespritzt, wobei die aus endlosen Gliederketten 13 zusammengesetzte Hohlform über den feststehend angeordneten Kühldorn 9 kontinuierlich mit dem Einspritzen des thermoplastischen Kunststoffes 12 abgezogen wird. Das ist eine einstufige Arbeitsweise, die sich durch Einfachheit und Funktionssicherheit auszeichnet.In the exemplary embodiment, the cooling mandrel 9 is actively cooled. For this purpose, the arrangement is made so that the mandrel 2 and cooling mandrel 9 central, interconnected coolant supply channels 17 or coolant discharge channels 18 have and the cooling mandrel 9 is covered with outer, only with a mandrel jacket 19 Cooling chambers 20 provided. The coolant supply channels 17 and coolant discharge channels are attached to these 18 connected, the coolant flowing in the direction of the arrows 21 shown. in the The result is a continuous process for the manufacture of tubes with external ribs 4 made of thermoplastic material 12 with a smooth inner channel 11 by means of injection molding. Of the thermoplastic plastic 12 is thereby in a Injection mold made of a smooth inner shape in the form of the Küh'doi.is 8 and the outer ribs 4 having The hollow shape is continuously injected by means of an extruder, the chain consisting of endless link chains 13 Hollow shape over the stationary cooling mandrel 9 continuously with the injection of the thermoplastic plastic 12 is peeled off. This is a one-step way of working Simplicity and functional reliability are the hallmarks.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (1)
Formenstraße mit in endlosen Gliederketten umlaufenden Halbformen, die sich zu einer Hohlform ergänzen,Extrusion head with ring nozzle and one
Mold line with half molds circulating in endless link chains, which complement each other to form a hollow mold,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2362444A DE2362444C2 (en) | 1973-12-15 | 1973-12-15 | Device for producing a pipe made of thermoplastic material with external ribs and a smooth internal channel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2362444A DE2362444C2 (en) | 1973-12-15 | 1973-12-15 | Device for producing a pipe made of thermoplastic material with external ribs and a smooth internal channel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2362444A1 DE2362444A1 (en) | 1975-06-19 |
| DE2362444C2 true DE2362444C2 (en) | 1983-06-01 |
Family
ID=5900873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2362444A Expired DE2362444C2 (en) | 1973-12-15 | 1973-12-15 | Device for producing a pipe made of thermoplastic material with external ribs and a smooth internal channel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2362444C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3622775A1 (en) * | 1986-01-13 | 1987-07-16 | Uponor Ab | ARRANGEMENT AND METHOD FOR PRODUCING RIBBED TUBES |
| DE3725286A1 (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-09 | Wilhelm Hegler | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A RIB TUBE FROM PLASTIC |
| DE3737588A1 (en) * | 1987-11-05 | 1989-05-18 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | METHOD FOR PRODUCING AN INNER SMOOTH, OUTSIDE RIBBED TUBE MADE OF EXTRUDABLE PLASTIC AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| DE4111229A1 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Wilhelm Hegler | DEVICE FOR PRODUCING PLASTIC TUBES |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2424123A1 (en) * | 1978-04-24 | 1979-11-23 | Armosig | METHOD AND APPARATUS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF TUBULAR WINGED PROFILES IN SYNTHETIC MATERIAL |
| FI77405C (en) * | 1986-03-20 | 1989-03-10 | Uponor Nv | Method and apparatus for producing cam flange tubes. |
| AU612971B2 (en) * | 1987-02-19 | 1991-07-25 | Uponor N.V. | A method and an apparatus for the production of ribbed pipes |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1233128B (en) * | 1963-01-26 | 1967-01-26 | Jun Taga | Device for the continuous production of tubular hollow bodies made of plastic |
| SE381001B (en) * | 1973-10-22 | 1975-11-24 | Erik G W Nordstroem | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF PLASTIC CAMPLANGES |
-
1973
- 1973-12-15 DE DE2362444A patent/DE2362444C2/en not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3622775A1 (en) * | 1986-01-13 | 1987-07-16 | Uponor Ab | ARRANGEMENT AND METHOD FOR PRODUCING RIBBED TUBES |
| WO1987004113A1 (en) * | 1986-01-13 | 1987-07-16 | Uponor N.V. | Apparatus and method for the production of ribbed pipes |
| DE3725286A1 (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-09 | Wilhelm Hegler | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A RIB TUBE FROM PLASTIC |
| DE3737588A1 (en) * | 1987-11-05 | 1989-05-18 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | METHOD FOR PRODUCING AN INNER SMOOTH, OUTSIDE RIBBED TUBE MADE OF EXTRUDABLE PLASTIC AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| JPH0777765B2 (en) | 1987-11-05 | 1995-08-23 | コーマ，インコーポレイテッド | Method for producing a tube with smooth inside and ribs on the outside from an extrudable plastic and an apparatus for carrying out the method |
| DE4111229A1 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Wilhelm Hegler | DEVICE FOR PRODUCING PLASTIC TUBES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2362444A1 (en) | 1975-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0393315A2 (en) | Method for injection moulding fluid-filled plastic articles and apparatus for carrying out the method | |
| DE3632225A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING RIB FLANGED TUBES | |
| CH416075A (en) | Method and apparatus for extruding a strand, e.g. B. a hose made of thermoplastic material | |
| CH330932A (en) | Method and device for the production of bottles from thermoplastic material | |
| DE2362444C2 (en) | Device for producing a pipe made of thermoplastic material with external ribs and a smooth internal channel | |
| DE1268364B (en) | Process for producing a hollow, collapsible, relatively thin-walled plastic container and device for carrying out this process | |
| EP2452803A1 (en) | Device for producing corrugated thermoplastic tubes | |
| DE102006037556B4 (en) | Method and blow mold for producing interconnected plastic pipes | |
| DE4038077C2 (en) | ||
| DE2911833C2 (en) | ||
| DE2132674A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING HOLLOW BODIES WITH A NECK PART, IN PARTICULAR BOTTLES MADE FROM THERMOPLASTIC PLASTIC | |
| DE2013345C3 (en) | Injection molding device fed by an extruder through a nozzle tube in the direction of rotation | |
| DE2709395C2 (en) | Method and device for the continuous production of a finned tube with a smooth inner channel | |
| DE2166064A1 (en) | Process for the production of a corrugated pipe from thermoplastic material. Eliminated from: 2124094 | |
| DE1479536B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC IN THE BLOW METHOD | |
| DE1297525B (en) | Method and device for the continuous production, filling and closing of containers made of plastic, in particular polyethylene | |
| DE3636960A1 (en) | Apparatus and process for producing an extruded product | |
| DE3803793C1 (en) | Apparatus and process for producing mouldings from plastic | |
| DE2213561A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A SLEEVE WITH A CIRCULAR CORRUGATION AT THE END OF A PIPE MADE OF THERMOPLASTIC PLASTIC | |
| AT339032B (en) | MULTI-PART INJECTION MOLD | |
| DE2316954B2 (en) | Process for the continuous molding of profiles made of plastic and device for carrying out the process | |
| DE1815954A1 (en) | Blow moulded container pre-form with vari - able wall thickness | |
| DE2256095C3 (en) | Process and plant for the production of continuous rows of zipper links made of thermoplastic material | |
| DE595082C (en) | Process for the manufacture of hollow objects from fused quartz | |
| DE2338319B2 (en) | Method for producing a hollow body with at least one inwardly re-entrant wall section |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |