NL8600925A - Apparatus for kneading dough for bread and confectionery making and for unlocking and homogenizing food and feed ingredients at low temperatures. - Google Patents
Apparatus for kneading dough for bread and confectionery making and for unlocking and homogenizing food and feed ingredients at low temperatures. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8600925A NL8600925A NL8600925A NL8600925A NL8600925A NL 8600925 A NL8600925 A NL 8600925A NL 8600925 A NL8600925 A NL 8600925A NL 8600925 A NL8600925 A NL 8600925A NL 8600925 A NL8600925 A NL 8600925A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- housing
- central spindle
- planetary spindles
- helical ribs
- transport screw
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
- B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
- B01F27/722—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices closely surrounded by a casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
- B29C48/44—Planetary screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
**» f -1- 863028/Ba/Jb** »f -1- 863028 / Ba / Jb
Titel: Inrichting voor het kneden van degen voor de brood-en banketwarenvervaardiging en voor het bij lage temperatuur ontsluiten en homogeniseren van voedings- en voedermiddelbestanddelen.Title: Apparatus for kneading doughs for the manufacture of bread and confectionery and for digesting and homogenizing food and feed components at low temperature.
De uitvinding betreft een inrichting voor het kneden van degen voor de brood- en banketwarenvervaardiging en voor het bij lage temperatuur ontsluiten en homogeniseren van voedings- en voedermiddelbestanddelen.The invention relates to an apparatus for kneading a dough for the manufacture of bread and confectionery and for digesting and homogenising food and feed material components at low temperature.
5 Bekend zijn voedingsmiddelextrusiesystemen zoals enkelschroefsextrudeerinrichtingen (DE-PS 3023124) of ook als dubbelschroefsextrudeerinrichtingen (DE-PS 2461543).Food extrusion systems such as single-screw extruders (DE-PS 3023124) or also as twin-screw extruders (DE-PS 2461543) are known.
Dergelijke machines werken continu en zijn voor vele doelen zeer voordelig, aangezien een goede homogenisering van de 10 te verwerken voedingsmiddelmengsels bereikt wordt.Such machines operate continuously and are very advantageous for many purposes, since good homogenization of the food mixtures to be processed is achieved.
De goede homogeniseringswerking wordt vooral door afschuiving van de te extruderen voedingsmiddelbestanddelen bereikt. Het afschuiven geschiedt in de eerste plaats tussen de op de roterende schroefkern aangebrachte ribben en de 15 vaste binnenwand van de holle cylinder op grond van de relatieve snelheid van deze delen ten opzichte van elkaar.The good homogenization action is mainly achieved by shearing the food components to be extruded. Shearing takes place primarily between the ribs mounted on the rotating screw core and the fixed inner wall of the hollow cylinder due to the relative speed of these parts relative to each other.
De nadelen van deze extrusiesystemen bestaan daarin, dat vele voedingsmiddelbestanddelen, in het bijzonder wanneer het gaat om produkten die nog zetmeel bevatten, 20 de afschuiving niet zonder negatieve gevolgen doorstaan.The drawbacks of these extrusion systems are that many food ingredients, especially those which still contain starch, do not withstand the shearing without negative consequences.
Het is weliswaar mogelijk de afschuiving te verminderen door een vermindering van het toerental van de schroef en door constructieve veranderingen van de schroefribben etc. De relatieve snelheid tussen vaste en 25 draaiende delen in de machine kan echter niet opgeheven worden.It is admittedly possible to reduce the shear by reducing the speed of the screw and by constructive changes of the screw ribs, etc. However, the relative speed between fixed and rotating parts in the machine cannot be eliminated.
De uitvinding heeft ten doel een inrichting te verschaffen, waarmee een zeer voorzichtig ontsluiten van voedings- en voedermiddelbestanddelen en een goede ,-s -·% - „ «.··# - . V ΊThe object of the invention is to provide a device with which a very careful digestion of food and feed material components and a good, -s - ·% - "«. ·· # -. V Ί
•V• V
' » -2- homogenisering van deze bestanddelen is uit te voeren. Er moet een continue kneedbewerking zonder noemenswaardig afschuiven van de te verwerken voedings- en voedermiddel-bestanddelen worden uitgevoerd.Homogenization of these components can be carried out. A continuous kneading operation without significant shearing of the food and feed components to be processed must be carried out.
5 Deze opgave wordt opgelost door de kenmerken van het kenmerkend gedeelte van de eerste conclusie.This problem is solved by the features of the characterizing part of the first claim.
Voordelige verdere uitvoeringsvormen van de inrichting worden in de onderconclusies beschreven.Advantageous further embodiments of the device are described in the subclaims.
Aangezien in de inrichting volgens de uitvinding de 10 centrale spindel via een electrische aandrijving en een drijfwerk in draaiing wordt gebracht en de schroeflijnvormige ribben in de schroeflijnvormige ribben van de planeetspindels grijpen en deze meedraaien, vindt een afwikkelende beweging tussen deze machinedelen plaats, waarbij het zich tussen beide 15 delen bevindende materiaal een afwikkelende, knedende aanvangsbeweging ondergaat.Since in the device according to the invention the central spindle is rotated via an electric drive and a gear and the helical ribs engage in and rotate the helical ribs of the planetary spindles, an unwinding movement takes place between these machine parts, whereby the material between unwinding and kneading undergoes a rolling, kneading initial movement.
Dit proces herhaalt zich nogmaals, wanneer het materiaal tussen de door de centrale spindel meegevoerde planeetspindels en de binnenwand van het overeenkomstige, 20 schroeflijnvormige ribben omvattend huis geraakt. De planeetspindels grijpen met hun schroeflijnvormige ribben in de schroeflijnvormige, op de binnenmantel van het huis aangebrachte, ribben in en produceren zodoende een verdere afwikkelende beweging tussen deze machinedelen, waarbij 2'5 eveneens ook zeer warmtevermijdend, dat wil zeggen, knedend op een deeg wordt ingewerkt.This process is repeated again when the material touches between the planetary spindles carried by the central spindle and the inner wall of the corresponding housing comprising helical ribs. The planetary spindles engage with their helical ribs in the helical ribs mounted on the inner casing of the housing and thus produce a further unwinding movement between these machine parts, also making 2'5 very heat-avoiding, i.e. kneading on a dough incorporated.
Door de afwikkelende beweging van de machinedelen vindt ook een afwikkelende uitwalsing van het deeg respectievelijk de voedingsmiddeibestanddelen plaats, 30 zonder dat noemenswaardige afschuiving, dat wil zeggen, wrijvingsverwarming van de levensmiddelen, plaatsvindt, zoals het bij de gebruikelijke extrusiesystemen onvermijdelijk is, aangezien deze machines in de eerste plaats afschuifmachines zijn, die meer of minder grote 35 wrijvingsenergiehoeveelheden in de levensmiddelen toevoeren. Een wat betreft de temperatuurvoorzichtige bewerking is daardoor slechts zeer beperkt mogelijk.Due to the unwinding movement of the machine parts, unwinding rolling of the dough or the foodstuff ingredients also takes place, without any significant shearing, ie frictional heating of the food, taking place, as is the case with the usual extrusion systems, since these machines in firstly, they are shearing machines which supply more or less large amounts of frictional energy into the foodstuffs. As a result, the temperature-gentle processing is only possible to a very limited extent.
f?. ^ A* .f ?. ^ A *.
V, V ,· ^ Λ -3-V, V, ^ ^ Λ -3-
De opstelling van de aanloopring, die uit een materiaal met een zeer geringe wrijvingswaarde bestaat, is voordelig, aangezien door de schroeflijnvormige uitvoering van de ribben van het systeem een axiale kracht van de 5 planeetspindels in de richting van de ring ontstaat, die door de inrichting moét worden opgevangen.The arrangement of the starting ring, which consists of a material with a very low friction value, is advantageous, because the helical design of the ribs of the system creates an axial force of the 5 planetary spindles in the direction of the ring, which is produced by the device must be taken care of.
Door de in conclusie 2 beschreven maatregelen worden aan de machineingangszijde opneemkamers tussen de planeten gevormd, die het invoeren van de tot een deeg te kneden 10 bestanddelen aanzienlijk begunstigen. In het bijzonder wordt echter een overbelasting van de planeetspindels vermeden, aangezien geen plotselinge invoer van de bestanddelen plaatsvindt.By the measures described in claim 2, receiving chambers are formed between the planets on the machine entrance side, which considerably favor the introduction of the ingredients to be kneaded into a dough. In particular, however, an overload of the planetary spindles is avoided since no sudden introduction of the components takes place.
Er is veeleer een stapsgewijze in versnelling door de 15 planeten van verschillende lengte door te voeren.Rather, there is a stepped acceleration by passing through the 15 planets of different length.
Het volume van de opneemkamers kan stapsgewijs vergroot of verkleind worden, waardoor een voorzichtig inbrengen in de inrichting wordt begunstigd.The volume of the receiving chambers can be increased or decreased step-by-step, favoring careful insertion into the device.
Door de in conclusie 3 beschreven maatregel wordt 20 het mogelijk gemaakt, nog specifieker op een te kneden, zeer temperatuurgevoelig deeg in te werken, aangezien de kneding, dat wil zeggen, de afwikkelende versnelling van de voedingsmiddelbestanddelen gereduceerd respectievelijk aangepast kan worden, al naar gelang de 25 temperatuurverdraagbaarheid van de bestanddelen bij een gelijktijdig handhaven van een goede homogeniseringswerking van de inrichting. Door een overeenkomstige uitvoering van de planeetspindels kan derhalve elke kneed- respectievelijk homogeniseringsgraad voor de te verwerken voedingsmiddelen 30 worden ingesteld.The measure described in claim 3 makes it possible to act even more specifically on a kneadable, very temperature-sensitive dough, since the kneading, that is, the unwinding acceleration of the food components can be reduced or adapted, depending on the temperature tolerability of the components while simultaneously maintaining a good homogenization action of the device. Therefore, by a corresponding design of the planetary spindles, any degree of kneading or homogenization for the foods to be processed can be adjusted.
Door de in conclusie 4 beschreven maatregel wordt een zeer geringe bouwlengte van de machine verkregen bij een gelijktijdige goede invoer van de deegbestanddelen, aangezien deze onmiddellijk in de tussenruimten tussen de 35 afzonderlijke planeten geraken en steeds onmiddellijk door de planeetspindels na elkaar worden overrold.By the measure described in claim 4, a very short construction length of the machine is obtained with a simultaneous good introduction of the dough constituents, since they immediately enter the gaps between the individual planets and are always immediately rolled over by the planetary spindles one after the other.
3 Λ " -ï *' .3 Λ "-ï *".
3 V V v ·'. ·„· -4-3 V V v · '. · "· -4-
De in conclusie 5 beschreven loodrechte opstelling van de inrichting heeft het grote voordeel van een nog betere opname van de voedingsmiddelbestanddelen, in het bijzonder wanneer deze inrichting aan de materiaalingangs-5 zijde van gedeeltelijk verkorte planeetspindels, zoals beschreven in conclusie 2, wordt uitgerust. Nadat het materiaal de inrichting doorlopen heeft, wordt het door de uitvoertransportschroef naar de deeguittreeopening verplaatst. Door de opstelling van de as voor de 10 roerschoepen, die een brugvorming van de strooibare voedingsmiddelbestanddelen verhinderen, en de benedenste uitvoertransportschroef, wordt een zeer stabiele constructie verkregen.The perpendicular arrangement of the device described in claim 5 has the great advantage of an even better absorption of the food components, in particular when this device is equipped on the material input side of partially shortened planetary spindles, as described in claim 2. After the material has passed through the device, it is moved through the output conveying screw to the dough outlet opening. A very stable construction is obtained by the arrangement of the shaft for the stirrer blades, which prevent bridging of the food products to be spread, and the lower output conveyor screw.
De centrale spindel is draaivast met de 15 uitvoertransportschroef verbonden en wordt tezamen met de as voor de roerelementen aangedreven.The central spindle is rotatably connected to the output transport screw and is driven together with the shaft for the stirring elements.
De in conclusie 6 beschreven inrichting omvat een voorgeplaatste invoertransportschroef, die in een huis van gelijke of ook verschillende diameter kan zijn opgesteld 20 en die de voedingsmiddelbestanddelen in de inrichting verplaatst. Met deze constructie is een verbeterde invoerwerking te realiseren, aangezien de invoertransportschroef een bepaalde druk op de bestanddelen uitoefent en daardoor ook de 25 transportwerking van de inrichting verhoogt.The device described in claim 6 comprises a pre-positioned input transport screw, which can be arranged in a housing of equal or also different diameter and which displaces the food components in the device. With this construction an improved input action can be realized, since the input conveying screw exerts a certain pressure on the components and thereby also increases the conveying action of the device.
Uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding worden in de tekening toegelicht.Embodiments of the invention are illustrated in the drawing.
Getoond wordt in:Shown in:
Figuur 1 een langsdoorsnede door een inrichting; 30 Figuur 2 een dwarsdoorsnede volgens II II in Figuur 1; Figuur 3 een afwikkeling van de centrale spindel en de planeetspindels volgens III III in Figuur 2, echter met gedeeltelijk verkorte planeetspindels; Figuur 4 een verdere uitvoeringsvorm met planeetspindels 35 die gedeeltelijk vrij zijn van tanden;Figure 1 is a longitudinal section through a device; Figure 2 shows a cross section according to II II in Figure 1; Figure 3 shows an unwinding of the central spindle and the planetary spindles according to III III in Figure 2, but with partially shortened planetary spindles; Figure 4 is a further embodiment with planetary spindles 35 partially free of teeth;
Figuur 5 een loodrechte opstelling van een inrichting met i* i? . een daarna opgestelde uitvoertransportschroef;Figure 5 a perpendicular arrangement of a device with i * i? . an output transport screw disposed thereafter;
v* - * -Jv * - * -J
ψτ % -5-ψτ% -5-
Figuur 6 een horizontale opstelling van de inrichting met een voorgeplaatste invoertransportschroef.Figure 6 shows a horizontal arrangement of the device with a pre-positioned input transport screw.
De in Figuur 1 en 2 schematisch weergegeven inrichting omvat een centrale spindel 1, planeetspindels 2, 5 een aanloopring 3 en een huis 4 met een invoertrechter 5.The device schematically shown in Figures 1 and 2 comprises a central spindle 1, planetary spindles 2, 5, a run-on ring 3 and a housing 4 with an inlet funnel 5.
Op de centrale spindel 1 bevinden zich schroeflijnvormige ribben la, die met ribben 2a van de planeetspindels 2 in elkaar grijpen en waardoor de planeetspindels 2 bij het aandrijven van de centrale 10 spindel 1 in draaibeweging worden gezet en om de centrale spindel 1 heendraaien. Centrale spindel 1 wordt door een niet aangegeven drijfwerk met een electrische aandrijving aangedreven.On the central spindle 1 there are helical ribs 1a, which mesh with the ribs 2a of the planetary spindles 2 and through which the planetary spindles 2 are rotated when the central spindle 1 is driven and rotate around the central spindle 1. Central spindle 1 is driven by an electric drive (not shown).
Planeetspindels 2 grijpen met hun ribben 2a in de 15 schroeflijnvormige ribben 4a van het huis 4 en wikkelen ook af op de binnenwand van het huis.Planetary spindles 2 mesh with their ribs 2a in the helical ribs 4a of the housing 4 and also unwind on the inner wall of the housing.
In Figuur 3 wordt een afwikkeling getoond met stapvormig verkorte planeetspindels 2, zodat zich aan de ingangszijde van de machine stapvormig vergrotende 20 respectievelijk verkleinende opneemkamers 5 en 6 vormen voor een verbeterd invoeren van de voedingsmiddelbestanddelen.In Fig. 3, an unwinding with stepped shortened planetary spindles 2 is shown, so that step-increasing enlarging receiving chambers 5 and 6 are formed on the input side of the machine for an improved introduction of the food components.
Bij de in Figuur 4 getoonde uitvoeringsvorm van de uitvinding werden van de planeetspindels 2 gedeeltelijk de 25 schroeflijnvormige ribben 2a afgedraaid, zodat walsvormige spindeldelen 7 gevormd zijn.In the embodiment of the invention shown in Figure 4, the helical ribs 2a of the planetary spindles 2 were partly turned, so that roll-shaped spindle parts 7 are formed.
Tussen deze spindeldelen, de centrale spindel 1 en het huis 4 bevinden zich grotere vrije ruimten 8, zodat de afrollende, op het te kneden, deeg .inwerkende druk op deze 30 plaatsen verkleind wordt ten opzichte van de druk in de van tanden voorziene spindeldelen. Afhankelijk van de lengte en het aantal planeetspindels 2 met walsvormige delen kan daardoor individueel en uiterst voorzichtig wat betreft de temperatuur op het te kneden deeg worden ingewerkt.Between these spindle parts, the central spindle 1 and the housing 4 there are larger free spaces 8, so that the rolling pressure acting on the dough to be kneaded is reduced at these places relative to the pressure in the spindle parts provided with teeth. Depending on the length and the number of planetary spindles 2 with roll-shaped parts, it is therefore possible to act individually and with extreme care with regard to the temperature on the dough to be kneaded.
35 De in Figuur 5 getoonde uitvoeringsvorm is bijzonder geschikt voor strooibare voedingsmiddelen, die tot een deeg gekneed moeten worden.The embodiment shown in Figure 5 is particularly suitable for spreadable foodstuffs which have to be kneaded into a dough.
^ * X -4 * “ V * -6-^ * X -4 * “V * -6-
In de invoeropening 9 worden de te kneden bestanddelen ingevoerd en door op de as 10 bevestigde roerschoepen 11 verhinderd tot brugvorming te komen.The ingredients to be kneaded are introduced into the inlet opening 9 and bridging blades 11 are prevented from bridging by means of stirrer blades 11 fixed on the shaft 10.
Tussen de centrale spindel 1, de planeetspindels 2 5 en de wand van het huis 4 worden de bestanddelen gekneed en geraken door de verplaatsingswerking van de schroeflijnvormige ribben in de cylinderruimte 12, die door de holle cylinder 14 wordt gevormd en waarin de uitvoertransportschroef 13 draait.Between the central spindle 1, the planetary spindles 2 and the wall of the housing 4, the components are kneaded and contacted by the displacement action of the helical ribs in the cylinder space 12, which is formed by the hollow cylinder 14 and in which the output conveyor screw 13 rotates.
10 Het benedengedeelte van de cylinderruimte 12 wordt door een terugvertransportschroef 15 daarvoor behoed, dat deegbestanddelen daar binnendringen en zich in de legering 16 kunnen vastzetten.The lower part of the cylinder space 12 is prevented by a return transport screw 15 for dough components from penetrating there and being able to settle in the alloy 16.
De uitvoertransportschroef 13, de centrale spindel 15 1 en de in het huis 17 gelegerde as 10 worden door een niet getoonde aandrijfeenheid die aan, het in leger 16 gelegerde aseinde 18 aangrijpt, in draaibeweging gebracht.The output conveyor screw 13, the central spindle 15 1 and the shaft 10 alloyed in the housing 17 are rotated by a drive unit (not shown) which engages the shaft end 18 alloyed in the army 16.
De ontsloten voedingsmiddelbestanddelen worden door de opening 19 op een transportband 20 gebracht.The decomposed food ingredients are brought through the opening 19 onto a conveyor belt 20.
20 Het in Figuur 5 getoonde huis kan aanvullend nog op temperatuur gebracht worden door verwarmingskanalen 21, in het geval een bepaalde verwerkingstemperatuur gewenst wordt.The housing shown in Figure 5 can additionally be brought to temperature by heating channels 21, in case a certain processing temperature is desired.
Bij de in Figuur 6 getoonde machine wordt vóór de 25 inrichting een invoerworm 22 geplaatst, om door middel van deze in het huis 23 opgestelde worm 22 een geringe druk op de deegbestanddelen uit te oefenen, waardoor de doorvoer van het in de trechter 23 ingevoerde materiaal door de inrichting zelf verhoogd kan worden, en wel tot aan een 30 grens die door de maximale verwerkingstemperatuur van de voedingsmiddelbestanddelen wordt bepaald. 1 * -¾ .·> - & -j V* ·.In the machine shown in Figure 6, an infeed worm 22 is placed in front of the device in order to exert a small pressure on the dough constituents by means of this worm 22 arranged in the housing 23, whereby the throughput of the material introduced into the funnel 23 can be increased by the device itself, up to a limit determined by the maximum processing temperature of the food components. 1 * -¾. ·> - & -j V * ·.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853517128 DE3517128A1 (en) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | DEVICE FOR KNOWING DUMPS FOR BREAD AND BAKERY PRODUCTS AND FOR TEMPERATURE-LOW EXCLUSION AND HOMOGENIZATION OF FOOD AND FEED INGREDIENTS |
| DE3517128 | 1985-05-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8600925A true NL8600925A (en) | 1986-12-01 |
Family
ID=6270565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8600925A NL8600925A (en) | 1985-05-11 | 1986-04-11 | Apparatus for kneading dough for bread and confectionery making and for unlocking and homogenizing food and feed ingredients at low temperatures. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61260829A (en) |
| CN (1) | CN1005015B (en) |
| CH (1) | CH669308A5 (en) |
| DE (1) | DE3517128A1 (en) |
| FR (1) | FR2581510B3 (en) |
| GB (1) | GB2175513B (en) |
| IT (1) | IT1191791B (en) |
| NL (1) | NL8600925A (en) |
| SU (1) | SU1463117A3 (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19607664C2 (en) * | 1996-02-29 | 1998-01-02 | Fritsch Rosemarie I | mixer |
| DE19847103C1 (en) * | 1998-10-13 | 1999-10-28 | 3 & Extruder Gmbh | Continuously working fluid material processing machine |
| DE10055772A1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-29 | Buehler Ag | Ring extruder intake |
| DE10150006A1 (en) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Buehler Ag | Ring extruder for processing powders, pellets or flock material has a conveyer screw element with a section which does not intermesh with a screw element on an adjacent screw shaft |
| DE102007059299A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Device for processing products to be degassed |
| DE102011112081A1 (en) | 2011-05-11 | 2015-08-20 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Process for processing elastics |
| CN103307900B (en) * | 2012-03-15 | 2015-07-22 | 北京有色金属研究总院 | Multi-rotor stirring device for metal slurry and using method of multi-rotor stirring device |
| EP2838373B1 (en) * | 2012-04-20 | 2020-02-12 | Intercontinental Great Brands LLC | System and method for manufacturing chewing gum |
| EP2906406B1 (en) * | 2012-10-11 | 2019-07-17 | Entex Rust & Mitschke GmbH | Extruder for processing polymeric materials tending to adherence |
| DE102015001167A1 (en) | 2015-02-02 | 2016-08-04 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Degassing during the extrusion of plastics |
| DE102017001093A1 (en) | 2016-04-07 | 2017-10-26 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Degassing during the extrusion of plastics with sintered metal filter discs |
| DE102016002143A1 (en) | 2016-02-25 | 2017-08-31 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Filling module in planetary roller extruder design |
| DE102017006638A1 (en) | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Filling module in planetary roller extruder design |
| WO2019166125A1 (en) | 2018-02-28 | 2019-09-06 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Method for producing and processing polymers and polymer mixtures in a modular planetary roller extruder |
| CN110896972A (en) * | 2019-12-19 | 2020-03-24 | 宿州麦香缘食品有限公司 | Dough extrusion device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1053728A (en) * | 1900-01-01 | |||
| NL128302C (en) * | 1960-03-25 | 1900-01-01 | ||
| DE2158246C3 (en) * | 1971-11-24 | 1979-06-28 | Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum | Device for the preparation and extrusion of thermoplastics |
| DE2719095C2 (en) * | 1977-04-29 | 1984-07-05 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Screw press for processing plastic masses, in particular plastics and rubber |
| DE2726962C2 (en) * | 1977-06-15 | 1982-09-02 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Device for the preparation and extrusion of plastic masses, in particular plastic or rubber |
| DE3036397A1 (en) * | 1980-09-26 | 1982-05-13 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | DEVICE FOR PREPARING POWDERED RUBBER MIXTURES |
-
1985
- 1985-05-11 DE DE19853517128 patent/DE3517128A1/en not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-04-11 NL NL8600925A patent/NL8600925A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-04-17 GB GB08609425A patent/GB2175513B/en not_active Expired
- 1986-04-23 CN CN86102813.9A patent/CN1005015B/en not_active Expired
- 1986-05-05 SU SU864027394A patent/SU1463117A3/en active
- 1986-05-07 IT IT20333/86A patent/IT1191791B/en active
- 1986-05-09 FR FR8606702A patent/FR2581510B3/en not_active Expired
- 1986-05-09 CH CH1892/86A patent/CH669308A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-05-09 JP JP61105029A patent/JPS61260829A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH669308A5 (en) | 1989-03-15 |
| DE3517128A1 (en) | 1986-11-13 |
| JPS61260829A (en) | 1986-11-19 |
| GB2175513A (en) | 1986-12-03 |
| CN86102813A (en) | 1986-11-05 |
| CN1005015B (en) | 1989-08-23 |
| SU1463117A3 (en) | 1989-02-28 |
| GB8609425D0 (en) | 1986-05-21 |
| IT1191791B (en) | 1988-03-23 |
| FR2581510A1 (en) | 1986-11-14 |
| IT8620333A0 (en) | 1986-05-07 |
| GB2175513B (en) | 1988-02-17 |
| IT8620333A1 (en) | 1987-11-07 |
| FR2581510B3 (en) | 1987-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8600925A (en) | Apparatus for kneading dough for bread and confectionery making and for unlocking and homogenizing food and feed ingredients at low temperatures. | |
| CA1223416A (en) | Method and apparatus for extruding thermoplastic material | |
| US3861287A (en) | Extruder device for preparing foodstuffs | |
| US4192617A (en) | Screw extruder for processing rubber or plastics material | |
| EP0041641B1 (en) | Process and twin screw extruder for working up dry powdered or farinaceous substances to foods in digestible form | |
| CS277062B6 (en) | Process for producing raw dough for dough articles and a mixing kneading machine for making the same | |
| EP0404388A1 (en) | Apparatus and method for pumping,homogenizing and dividing dough and the like | |
| EP1943904A1 (en) | Kneading device | |
| HU218692B (en) | Extruder and extruding die | |
| CH694979A5 (en) | An apparatus for producing food products having two layers. | |
| CA2209212C (en) | Process for the preparation of a foodstuff by extrusion | |
| KR100303904B1 (en) | 2-ply food supply method and device | |
| US3505085A (en) | Apparatus for processing food products | |
| US4383813A (en) | Pasta extruder apparatus | |
| JPS5847142B2 (en) | food pellet manufacturing equipment | |
| CN1061529C (en) | Process for preparation of foodstuff by extrusion | |
| US5914148A (en) | Method and apparatus for producing a dough product | |
| AU2002257650B2 (en) | Extruder and process of extrusion | |
| DE19643206A1 (en) | Rapid mixing and extrusion of pasta | |
| JPH08298974A (en) | Method and device for manufacture of heated grains and dry pet food | |
| AU2002257650A1 (en) | Extruder and process of extrusion | |
| US4176966A (en) | Mixing apparatus | |
| US3348820A (en) | Tube mixer for mortar | |
| HU215483B (en) | Process and device for continuosly mixing-in liquid and or pourable substances into masses of foodstuffs | |
| JP2003260345A (en) | Mixing apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |