NL8600789A - Variable area spout on steel ladle bottom esp. for concasting - has slide plate with bore below bore of porous refractory insert having inert gas supplies to upper and lower portion sepd. by partition - Google Patents
Variable area spout on steel ladle bottom esp. for concasting - has slide plate with bore below bore of porous refractory insert having inert gas supplies to upper and lower portion sepd. by partition Download PDFInfo
- Publication number
- NL8600789A NL8600789A NL8600789A NL8600789A NL8600789A NL 8600789 A NL8600789 A NL 8600789A NL 8600789 A NL8600789 A NL 8600789A NL 8600789 A NL8600789 A NL 8600789A NL 8600789 A NL8600789 A NL 8600789A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- nozzle
- sliding
- inert gas
- inner bore
- bore
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
* I* I
NL/33.462-tM/f,NL / 33.462-tM / f,
Schuifmondstuk voor een gesmolten staal opnemend vat.Sliding nozzle for a molten steel receiving vessel.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een schuifmondstuk, dat is bevestigd aan een bodemwand van een vat, dat gesmolten staal ooneemt, zoals een gietpan.·The present invention relates to a sliding nozzle attached to a bottom wall of a vessel receiving molten steel, such as a ladle.
Het continu gieten van gesmolten staal 5 wordt alsvolgt uitgevoerd. Gesmolten staal wordt uit een gietvat of gietpan door een aan de bodemwand van de gietpan bevestigd schuifmondstuk en een vertikaal op het ondereind van het schuifmondstuk bevestigd onderdompelingsmond-stuk gegoten in een vertikale vorm, die in het onderdompe-10 lingsmondstuk is opgesteld om een streng te vormen, die continu wordt afgevoerd uit de vertikale vorm als een lange gietstreng.Continuous casting of molten steel 5 is performed as follows. Molten steel is poured from a casting vessel or ladle through a sliding nozzle attached to the bottom wall of the ladle and a dip nozzle mounted vertically on the bottom end of the sliding nozzle in a vertical shape, which is arranged in the immersion nozzle to form a strand. molds, which are continuously discharged from the vertical mold as a long casting string.
Het bovengenoemde schuifmondstuk voor een gesmolten staalopneemvat is bekend uit het Japanse ge-15 bruiksmodel no. 53-46.248 (hierna aangeduid als de bekende stand van de techniek). Het schuifmondstuk A voor een gesmolten staal opnemend vat volgens de bekende stand van de techniek wordt hierna uiteengezet aan de hand.van een tekening.The aforementioned sliding nozzle for a molten steel receiving vessel is known from Japanese Utility Model No. 53-46,248 (hereinafter referred to as the prior art). The prior art molten steel receiving vessel sliding nozzle A is explained below with reference to a drawing.
20 Fig. 1 is een schematische vertikale doorsnede en illustreert het schuifmondstuk A voor een gesmolten staal opnemend vat volgens de bekende stand van de techniek, dat is bevestigd op de bodemwand van een gietpan. Zoals is afgebeeld in fig. 1, omvat het schuifmond-25 stuk A volgens de bekende stand van de techniek een bovenmondstuk 1, gemaakt uit een poreus vuurvast materiaal, een toevoerpijp 8 voor inert gas, een vaste plaat 9, gemaakt uit niet-poreus vuurvast materiaal, een schuifplaat 11, gemaakt uit niet-poreus vuurvast materiaal, een aandrijf-30 middel 13 voor de schuifplaat 11 en een ondermondstuk 14, gemaakt uit niet-poreus vuurvast materiaal.FIG. 1 is a schematic vertical sectional view illustrating the prior art molten steel receiving vessel slide nozzle A mounted on the bottom wall of a ladle. As shown in Fig. 1, the prior art sliding nozzle piece A comprises an upper nozzle 1 made of a porous refractory material, an inert gas supply pipe 8, a solid plate 9 made of non-porous refractory material, a sliding plate 11 made of non-porous refractory material, a driving means 13 for the sliding plate 11 and a bottom nozzle 14 made of non-porous refractory material.
Het bovenmondstuk 1 met een inwendige boring 2 is vertikaal gestoken in een opening 6 in een mondstuk opnemend steenblok 5, dat is aangebracht op een 35 bodemwand 4 van een gietpan 3 als het vat, dat het gesmolten staal opneemt. Het buitenvlak van het bovenmondstuk 1 is bedekt met een staalmantel 7 om lekkage uit het buitenvlak van het bovenmondstuk 1 te verhinderen, van een inert » ï t -2- gas, dat aan het bovenmondstuk 1 wordt toegevoerd uit een toevoerpijp voor inert gas 8, die later wordt beschreven.The top nozzle 1 with an internal bore 2 is vertically inserted into an opening 6 in a nozzle receiving stone block 5, which is arranged on a bottom wall 4 of a ladle 3 as the vessel which receives the molten steel. The outer surface of the upper nozzle 1 is covered with a steel jacket 7 to prevent leakage from the outer surface of the upper nozzle 1, of an inert gas, which is supplied to the upper nozzle 1 from an inert gas supply pipe 8, which will be described later.
De toevoerpijp voor inert gas is verbonden met het bovenmondstuk 1. De toevoerpijp 8 voor inert 5 gas voert een inert gas, zoals argongas of stikstofgas uit het binnenvlak van het bovenmondstuk 1, welk binnenvlak de binnenboring 2 van het bovenmondstuk 1 vormt, naar gesmolten staal, dat stroomt door de binnenboring 2 van het bovenmondstuk 1 door meerdere doorgaande poriën in het boven-1 o mondstuk 1.The inert gas supply pipe is connected to the top nozzle 1. The inert gas supply pipe 8 feeds an inert gas, such as argon gas or nitrogen gas, from the inner surface of the upper nozzle 1, which inner surface forms the inner bore 2 of the upper nozzle 1, to molten steel flowing through the inner bore 2 of the top nozzle 1 through a plurality of through pores in the top 10 nozzle 1.
99
De vaste plaat met een doorgaand gat 10 en een horizontaal ondervlak is horizontaal en stilstaand bevestigd aan het ondereind van het bovenmondstuk 1. Het doorgaande gat 10 van de vaste plaat 9 is uitgelijnd met 15 de binnenboring 2 van het bovenmondstuk 1 ten opzichte van een gemeenschappelijk vertikale as. 'The fixed plate with a through hole 10 and a horizontal bottom surface is horizontally and stationarily attached to the bottom end of the top nozzle 1. The through hole 10 of the fixed plate 9 is aligned with the inner bore 2 of the top nozzle 1 with respect to a common vertical axis. '
De schuifplaat 11 met een doorgaand gat 12 is horizontaal en heen en weer verschuifbaar langs het horizontale ondervlak van de vaste plaat 9 door bediening 20 van het aandrijfmiddel 13, dat later wordt beschreven. Het aandrijfmiddel 13 omvat een cilinder of dergelijke en veroorzaakt, dat de schuifplaat 11 horizontaal en heen en weer schuift langs het horizontale ondervlak van de vaste plaat 9.The sliding plate 11 with a through hole 12 is slid horizontally and reciprocally along the horizontal bottom surface of the fixed plate 9 by actuation 20 of the drive means 13 described later. The drive means 13 comprises a cylinder or the like and causes the sliding plate 11 to slide horizontally and reciprocally along the horizontal bottom surface of the fixed plate 9.
25 Het ondermondstuk 14 met een binnenbo ring 15 is vertikaal en stilstaand bevestigd aan het ondervlak van de schuifplaat 11. De binnenboring 15 van het ondermondstuk 14 is uitgelijnd met het doorgaande gat 12 van de schuifplaat 11 ten opzichte van een gemeenschappelijke 30 vertikale as. Een onderdompelingsmondstuk 16 is vertikaal en stilstaand bevestigd op het ondereind van het ondermondstuk 14.The bottom nozzle 14 with an inner bore 15 is mounted vertically and stationary on the bottom surface of the sliding plate 11. The inner bore 15 of the bottom nozzle 14 is aligned with the through hole 12 of the sliding plate 11 with respect to a common vertical axis. An immersion nozzle 16 is mounted vertically and stationary on the lower end of the bottom nozzle 14.
Volgens het bovengenoemde schuifmond-stuk A volgens de bekende stand van de techniek is het mo-35 gelijk de stromingssnelheid van gesmolten staal, dat wordt gegoten uit de gietpan 3 door het schuifmondstuk A en het onderdompelingsmondstuk 16 in een vertikale vorm (niet af-gebeeld) te regelen door, zoals in fig. 2 is afgeheeld, te veroorzaken, dat de schuifplaat 11 horizontaal schuiftAccording to the above prior art sliding nozzle A, it is possible for the flow rate of molten steel to be poured from the ladle 3 through the sliding nozzle A and the immersion nozzle 16 into a vertical shape (not shown). ) by, as shown in FIG. 2, causing the sliding plate 11 to slide horizontally
V JV J
» II
-3- langs het horizontale ondervlak van de vaste plaat 9 door de bediening van het aandrijfmiddel 13 om de opening van het doorgaande gat 10 van de vaste plaat 9 in te stellen.-3- along the horizontal bottom surface of the fixed plate 9 by actuating the drive means 13 to adjust the opening of the through hole 10 of the fixed plate 9.
Een inert gas, dat wordt toegevoerd uit de 5 toevoerpijp 8 voor inert gas in het bovenmondstuk 1 wordt afgevoerd uit het binnenvlak van het bovenmondstuk 1,. welk binnenvlak de binnenboring 2 van het bovenmondstuk 1 vormt, naar gesmolten staal, dat stroomt door de binnenboring 2 van het bovenmondstuk 1, via meerdere doorgaande poriën in het 10 bovenmondstuk 1. Dientengevolge wordt een inerte gasfilm gevormd tussen het binnenvlak van het bovenmondstuk 1 en gesmolten staal, dat stroomt door de binnenboring 2 van het bovenmondstuk 1 en aldus wordt de afzetting van metaal en niet-metallische insluitsels, zoals aluminiumoxyde, dat 15 aanwezig is in het gesmolten staal, op het binnenvlak van het bovenmondstuk 1 verhinderd.An inert gas supplied from the inert gas supply pipe 8 in the top nozzle 1 is discharged from the inner surface of the top nozzle 1. which inner surface forms the inner bore 2 of the upper nozzle 1, to molten steel, which flows through the inner bore 2 of the upper nozzle 1, via a plurality of through-pores in the upper nozzle 1. As a result, an inert gas film is formed between the inner surface of the upper nozzle 1 and molten steel, which flows through the inner bore 2 of the top nozzle 1, and thus the deposition of metal and non-metallic inclusions, such as aluminum oxide, which is present in the molten steel, on the inner surface of the top nozzle 1 is prevented.
Het bovengenoemde inerte gas, dat wordt afgevoerd uit het binnenvlak van het bovenmondstuk 1 stroomt uit het bovenmondstuk 1 omlaag te zamen met het gesmolten 20 staal, dat stroomt door de binnenboring 2 van het bovenmondstuk 1. Dientengevolge wordt een inerte gasfilm gevormd tussen het binnenvlak van de vaste plaat 9, welk binnenvlak het doorgaande gat 10 van de vaste plaat 9 vormt, het binnenvlak van de schuifplaat 11, welk binnenvlak het doorgaande 25 gat 12 van de schuifplaat 11 vormt en het binnenvlak van het ondermondstuk 14, welk binnenvlak de binnenboring 15 van het ondermondstuk 14 vormt enerzijds, en gesmolten staal, dat stroomt door het doorgaande gat 10 van de vaste plaat 9, het doorgaande gat 12 van de schuifplaat 11 en 30 de binnenboring 15 van het ondermondstuk 14, aan de andere kant. Het is derhalve mogelijk, de afzetting van metaal en niet-metallische insluitsels, zoals aluminiumoxyde, die aanwezig zijn in het gesmolten staal, op het binnenvlak van de vaste plaat 9, het binnenvlak van de schuifplaat 11 en 35 het binnenvlak van het ondermondstuk 14 te verhinderen.The above-mentioned inert gas, which is discharged from the inner surface of the upper nozzle 1, flows out of the upper nozzle 1 together with the molten steel, which flows through the inner bore 2 of the upper nozzle 1. As a result, an inert gas film is formed between the inner surface of the fixed plate 9, which inner surface forms the through hole 10 of the fixed plate 9, the inner surface of the sliding plate 11, which inner surface forms the through hole 12 of the sliding plate 11 and the inner surface of the bottom nozzle 14, which inner surface forms the inner bore 15 of the bottom nozzle 14, on the one hand, and molten steel, which flows through the through hole 10 of the fixed plate 9, the through hole 12 of the sliding plate 11 and 30, forms the inner bore 15 of the bottom nozzle 14, on the other side. It is therefore possible to deposit the metal and non-metallic inclusions, such as aluminum oxide, present in the molten steel, on the inner surface of the fixed plate 9, the inner surface of the sliding plate 11, and the inner surface of the bottom nozzle 14. obstruct.
Echter, het bovengenoemde schuifmondstuk A volgens de bekende stand van de techniek, betreft het volgende probleem. Wanneer de opening van het doorgaande gat 10 van de vaste plaat 9 sterk wordt verminderd door mid-40 del van de schuifplaat 11, wordt de stromingssnelheid van -4- 5 ï het gesmolten, staal dat stroomt door de binnenboring 2 van het bovenmondstuk 1 opmerkelijk lager. Dientengevolge stroomt het meeste inerte gas, dat wordt afgevoerd uit het binnenvlak van het bovenmondstuk 1 naar het staal, dat stroomt door 5 de binnenboring 2· van het bovenmondstuk 1 niet omlaag samen met het gesmolten staal, dat stroomt door de binnenboring 2 van het bovenmondstuk 1, maar omhoog, zoals is afgebeeld in fig. 3. Een inerte gasfilm wordt dus niet gevormd tussen het onderste deel van het binnenvlak van het bovenmondstuk 10 1, het binnenvlak van de vaste plaat 9, het binnenvlak van de schuifplaat 11 en het binnenvlak van het ondermondstuk 14, aan de ene kant en gesmolten staal, dat stroomt door het onderste deel van de binnenboring 2 van het bovenmondstuk 1, het doorgaande gat 10 van de vaste plaat 9, het 15 doorgaande gat 12 van de schuifplaat 11 en de binnenboring 15 van het ondermondstuk 14, aan de andere kant. Het is derhalve onmogelijk de afzetting van metaal en niet-metallische insluitsels, zoals aluminiumoxyde, dat aanwezig is in gesmolten staal, op het onderste deel van het binnen-20 vlak van het bovenmondstuk 1, het binnenvlak van de vaste plaat 9, het binnenvlak van de schuifplaat en het binnenvlak van het ondermondstuk 14 te verhinderen.However, the aforementioned prior art sliding nozzle A concerns the following problem. When the opening of the through hole 10 of the fixed plate 9 is greatly reduced by means of the sliding plate 11, the flow rate of -4-5 the molten steel flowing through the inner bore 2 of the top nozzle 1 becomes remarkable lower. As a result, most of the inert gas discharged from the inner surface of the top nozzle 1 to the steel flowing through the inner bore 2 of the top nozzle 1 does not flow down together with the molten steel flowing through the inner bore 2 of the top nozzle 1, but upward, as shown in Fig. 3. Thus, an inert gas film is not formed between the lower part of the inner surface of the top nozzle 10 1, the inner surface of the fixed plate 9, the inner surface of the sliding plate 11 and the inner surface of the bottom nozzle 14, on one side and molten steel, which flows through the bottom part of the inner bore 2 of the top nozzle 1, the through hole 10 of the fixed plate 9, the through hole 12 of the sliding plate 11 and the inner bore 15 of the bottom nozzle 14, on the other side. It is therefore impossible to deposit metal and non-metallic inclusions, such as aluminum oxide, which is present in molten steel, on the lower part of the inner face of the top nozzle 1, the inner face of the fixed plate 9, the inner face of prevent the sliding plate and the inner surface of the bottom nozzle 14.
Het bovengenoemde probleem stelt zich ook bij gieten van gesmolten staal opgenomen in een gietle-25 pel in een gietpan door middel van het bovengenoemde schuifmondstuk volgens de bekende stand van de techniek, dat is bevestigd op de bodemwand van de gietlepel.The above problem also arises when pouring molten steel incorporated in a ladle into a ladle by means of the aforementioned prior art sliding nozzle mounted on the bottom wall of the ladle.
Onder dergelijke omstandigheden is er een sterke behoefte voor de ontwikkeling van een schuif-30 mondstuk voor een gesmolten staalopnemend vat, dat het verhinderen van verstopping van de binnenboring van het schuifmondstuk toelaat, veroorzaakt door de afzetting van metaal en niet-metallische insluitsels, zoals aluminiumoxyde, dat aanwezig is in gesmolten staal, zelfs bij het 35 gieten van gesmolten staal opgenomen in een gietpan 3 in een vertikale vorm met sterke verkleining van de opening van het doorgaande gat 10 van de vaste plaat 9 door middel van de schuifplaat 11. Echter, een dergelijk schuifmondstuk was nog niet ontwikkeld.Under such conditions, there is a strong need to develop a slider nozzle for a molten steel receiving vessel, which allows to prevent plugging of the inner bore of the slider nozzle caused by the deposition of metal and non-metallic inclusions such as aluminum oxide which is present in molten steel, even when pouring molten steel received in a ladle 3 in a vertical shape with greatly narrowing the opening of the through hole 10 of the fixed plate 9 by means of the sliding plate 11. However, such a sliding nozzle had not yet been developed.
40 Doel van de onderhavige uitvinding is * ✓ t 4 -5- derhalve het verschaffen van een schuifmondstuk voor een gesmolten staal opnemend vat, dat verhindering van verstopping van de binnenboring van het schuifmondstuk toelaat, veroorzaakt door de afzetting van. metaal en niet-metallische insluitsels, 5 zoals aluminiumoxyde, dat aanwezig is in gesmolten staal, zelfs bij het gieten van gesmolten staal, opgenomen in een gietpan in een vertikale vorm met sterke vermindering van de opening van een doorgaand gat van een vaste plaat van het schuifmondstuk door middel van een schuifplaat van het 10 schuifmondstuk.The object of the present invention is therefore to provide a sliding nozzle for a molten steel receiving vessel, which permits prevention of plugging of the inner bore of the sliding nozzle caused by the deposition of. metal and non-metallic inclusions, such as aluminum oxide, which is present in molten steel, even when pouring molten steel, received in a ladle in a vertical shape with greatly reducing the opening of a through hole of a fixed plate of the sliding nozzle by means of a sliding plate of the sliding nozzle.
Volgens een van de kenmerken van de onderhavige uitvinding wordt een schuifmondstuk verschaft voor een gesmolten staal opnemend vat, dat omvat: een bovenmondstuk, gemaakt van een 15 poreus vuurvast materiaal, met een binnenboring en vertikaal gestoken in een opening in een mondstuk opnemend steenblok, dat is aangebracht 'op een bodemwand van een gesmolten staal opnemend vat; tenminste één inerte gastoevoerpijp, die 20 is verbonden met het bovenmondstuk om een inert gas af te voeren uit het binnenvlak van het bovenmondstuk, welk binnenvlak de binnenboring van het bovenmondstuk vormt, naar gesmolten staal, dat stroomt door de binnenboring van het bovenmondstuk, door meerdere doorgaande poriën in het boven-25 mondstuk; een vaste plaat, gemaakt van een niet-poreus vuurvast materiaal met een doorgaand gat en een horizontaal ondervlak en horizontaal en stilstaand bevestigd aan het ondereind van het bovenmondstuk, welk doorgaand gat 30 van de vaste plaat is uitgelijnd met de binnenboring van het bovenmondstuk ten opzichte van een gemeenschappelijke vertikale as; een schuifplaat gemaakt van een niet « poreus vuurvast materiaal met een doorgaand gat en horizontaal 35 en heen en weer verschuifbaar langs het horizontale oppervlak van de vaste plaat; een aandrijfmiddel om te veroorzaken, dat de schuifplaat horizontaal en heen en weer schuift -langs het horizontale ondervlak van de vaste plaat; en 40 een ondermondstuk gemaakt van een niet- -6- poreus vuurvast materiaal met een binnenboring en vertikaal en stilstaand bevestigd aan het ondervlak van de schuifplaat, waarbij de binnenboring van het ondermondstuk is uitgelijnd met het doorgaande gat van de schuifplaat ten opzichte van 5 de gemeenschappelijke vertikale as; met het kenmerk, dat het mondstuk een bovenhelftdeel, een onderhelftdeel en een althans nagenoeg horizontale daartussen aangebrachte scheidingswand omvat en de tenminste ene inerte gastoevoerpijp twee 10 inerte gastoevoerpijpen omvat, die elk zijn verbonden met het bovenhelftdeel en het onderhelftdeel van het bovenmondstuk.According to one of the features of the present invention there is provided a sliding nozzle for a molten steel receiving vessel, comprising: an upper nozzle, made of a porous refractory material, with an inner bore and inserted vertically into an opening in a nozzle receiving brick, which is mounted on a bottom wall of a molten steel receiving vessel; at least one inert gas supply pipe, which is connected to the top nozzle to discharge an inert gas from the inner surface of the upper nozzle, which inner surface forms the inner bore of the upper nozzle, to molten steel, which flows through the inner bore of the upper nozzle, through several through-pores in the top nozzle; a solid plate, made of a non-porous refractory material with a through hole and a horizontal bottom surface and horizontally and stationary attached to the bottom end of the top nozzle, which through hole 30 of the fixed plate is aligned with the inner bore of the top nozzle from a common vertical axis; a sliding plate made of a non-porous refractory material with a through hole and horizontally slidable back and forth along the horizontal surface of the fixed plate; a drive means for causing the sliding plate to slide horizontally back and forth along the horizontal bottom surface of the fixed plate; and 40 a bottom nozzle made of a non-porous refractory material with an inner bore and mounted vertically and stationary to the bottom surface of the sliding plate, the inner bore of the bottom nozzle aligned with the through hole of the sliding plate with respect to the common vertical axis; characterized in that the nozzle comprises a top half portion, a bottom half portion and a substantially horizontal partition wall disposed therebetween and the at least one inert gas supply pipe comprises two inert gas supply pipes, each of which is connected to the top half part and the bottom half part of the top nozzle.
Pig. 1 is een schematische vertikale doorsnede, die een schuifmondstuk voor een gesmolten staalopne-15 mend vat volgens de bekende stand van de techniek toont, dat is bevestigd op de bodemwand van een gietpan; fig. 2 is een schematische vertikale doorsnede, die het schuifmondstuk van fig. 1 volgens de bekende stand van de techniek toont in de toestand, waarbij de 20 opening van een doorgaand gat van een vaste plaat van het schuifmondstuk is verminderd; ' fig. 3 is een vertikale doorsnede, die de stroming van een inert gas in een bovenmondstuk van het schuifmondstuk volgens de bekende stand van de techniek 25 toont, dat in de toestand volgens fig. 2 staat?Pig. 1 is a schematic vertical sectional view showing a prior art molten steel receiving vessel slide nozzle mounted on the bottom wall of a ladle; FIG. 2 is a schematic vertical sectional view showing the prior art sliding nozzle of FIG. 1 in the condition where the through hole opening of a fixed plate of the sliding nozzle is reduced; FIG. 3 is a vertical sectional view showing the flow of an inert gas into an upper nozzle of the prior art sliding nozzle which is in the condition of FIG.
Fig. 4 is een schematische vertikale doorsnede en toont een uitvoeringsvorm van het schuifmondstuk voor een gesmolten staal opnemend vat volgens de onderhavige uitvinding, dat is bevestigd op de bodemwand van een giet-3 0 pan ? fig. 5 is een vertikale doorsnede en toont een bovenmondstuk van het schuifmondstuk volgens de onderhavige uitvinding; fig. 6 is een vertikale doorsnede en toont 35 een ander bovenmondstuk van het schuifmondstuk volgens de onderhavige uitvinding en fig. 7 is een schematische vertikale doorsnede en toont het schuifmondstuk, zoals afgeheeld in fig.Fig. 4 is a schematic vertical sectional view illustrating an embodiment of the molten steel receiving vessel slide nozzle of the present invention mounted on the bottom wall of a casting pan. FIG. 5 is a vertical section showing an upper nozzle of the sliding nozzle of the present invention; FIG. 6 is a vertical sectional view showing another top nozzle of the sliding nozzle of the present invention, and FIG. 7 is a schematic vertical sectional view showing the sliding nozzle as shown in FIG.
4 volgens de onderhavige uitvinding in de toestand, waarbij 40 de opening van een doorgaand gat van een vaste plaat van het schuifmondstuk is verminderd.4 according to the present invention in the condition wherein 40 the opening of a through hole of a fixed plate of the sliding nozzle is reduced.
* , « £ -7-* , " seven pounds-
Uit het bovengenoemde gezichtspunt heeft aanvraagster uitgebreide studies uitgevoerd teneinde een schuifmondstuk voor een gesmolten staal opnemend vat te ontwikkelen, dat de verhindering van verstopping van de binnen-5 boring van het schuifmondstuk toelaat, veroorzaakt door de afzetting van metaal en niet-metallische insluitsels zoals aluminiumoxyde, die aanwezig is in gesmolten staal, zelfs bij het gieten van in een gietpan opgenomen gesmolten staal in een vertikale vorm met sterke vermindering van de opening 10 van een doorgaand gat van een vaste plaat van het schuifmondstuk door middel van een schuifplaat van het schuifmondstuk.From the above point of view, Applicant has conducted extensive studies to develop a molten steel receiving vessel slide nozzle, which allows to prevent plugging of the inner bore of the slide nozzle caused by the deposition of metal and non-metallic inclusions such as aluminum oxide which is present in molten steel, even when pouring molten steel incorporated in a ladle into a vertical shape with greatly reducing the opening 10 of a through hole of a fixed plate of the sliding nozzle by means of a sliding plate of the sliding nozzle.
Als resultaat heeft aanvraagster het volgende gevonden.As a result, the applicant has found the following.
15 Het is mogelijk de verstopping van de binnenboring van het schuifmondstuk veroorzaakt door de afzetting van metaal en niet-metallische insluitsels, zoals aluminiumoxyde aanwezig in gesmolten staal, te verhinderen zelfs bij gieten van in een gietpan opgenomen gesmolten 20 staal in een vertikale vorm met sterke vermindering van de opening van een doorgaand gat van een vaste plaat van het schuifmondstuk door middel van een schuifplaat van het schuifmondstuk, door de stromingssnelheid te vergroten van een inert gas, dat wordt uitgeworpen uit het onderste deel 25 van het binnenvlak van het bovenmondstuk, welk binnenvlak de binnenboring van het bovenmondstuk vormt, naar gesmolten staal, dat stroomt door de binnenboring van het bovenmondstuk.It is possible to prevent the clogging of the inner bore of the sliding nozzle caused by the deposition of metal and non-metallic inclusions, such as alumina present in molten steel, even when pouring molten steel taken in a ladle into a vertical shape with strong reducing the opening of a through hole of a fixed plate of the sliding nozzle by means of a sliding plate of the sliding nozzle, by increasing the flow velocity of an inert gas ejected from the lower part of the inner surface of the upper nozzle, which inner face forms the inner bore of the top nozzle, to molten steel, which flows through the inner bore of the top nozzle.
De onderhavige uitvinding berust op 30 het bovengenomede inzicht. Thans zal een uitvoeringsvorm van het schuifmondstuk B voor een gesmolten staal opnemend vat volgens de onderhavige uitvinding worden beschreven met verwijzing naar de tekeningen.The present invention is based on the above insight. An embodiment of the molten steel receiving vessel slide nozzle B of the present invention will now be described with reference to the drawings.
Pig. 4 is een schematische vertikale 35 doorsnede en toont een uitvoeringsvorm van het schuifmondstuk voor een gesmolten staal opnemend vat volgens de onderhavige uitvinding, dat is bevestigd op de bodemwand van een gietpan en fig. 5 is een vertikale doorsnede, die een bovenmondstuk van het schuifmondstuk volgens de onderhavige 40 uitvinding toont.Pig. 4 is a schematic vertical sectional view showing an embodiment of the molten steel receiving vessel slide nozzle of the present invention mounted on the bottom wall of a ladle and FIG. 5 is a vertical sectional view showing an upper nozzle of the slide nozzle of the present invention shows.
-8--8-
Zoals afgeheeld in fig. 4 en 5 omvat het schuifmondstuk B volgens de onderhavige uitvinding een bovenmondstuk 17, gemaakt van poreus vuurvast metaiaal, twee toe-voerpijpen 22 voor inert gas, een vaste plaat 9 gemaakt van 5 een niet-poreus vuuvast materiaal, een schuifplaat 11, gemaakt van een niet-poreus vuurvast materiaal, een aandrijf-middel 13 voor de schuifplaat 11 en een ondermondstuk 14, gemaakt van een niet-poreus vuurvast materiaal.As shown in Figures 4 and 5, the sliding nozzle B of the present invention comprises an upper nozzle 17 made of porous refractory metal, two inert gas supply pipes 22, a solid plate 9 made of a non-porous solid material, a sliding plate 11 made of a non-porous refractory material, a driving means 13 for the sliding plate 11 and a bottom nozzle 14 made of a non-porous refractory material.
Het bovenmondstuk 17 met een binnenboring 10 8 omvat een bovenhelftdeel 17A met een binnenboring 18A, een onderhelftdeel 17B met een binnenboring 18B, en een althans nagenoeg horizontale scheidingswand 19, gemaakt van een metaalplaat, zoals een staalplaat en aangebracht tussen het bovenhelftdeel 17A en een onderhelftdeel 17B. Het boven-15 mondstuk 17 is vertikaal geschoven in een opening 6 in een mondstuk opnemend steenblok 5, dat is aangebracht op een bodemwand 4 van een gietpan 3 als het gesmolten staal opnemende vat. Het buitenvlak van het bovenmondstuk 17 is bedekt met een stalen mantel 20 om lekkage te verhinderen 20 Uit het buitenvlak van het bovenmondstuk 17, van een inert gas, dat wordt toegevoerd in het bovenmondstuk 17 uit de twee toevoerpijpen 22 voor inert gas, die later worden beschreven. Tussen het buitenvlak van het onderste deel van het bovenhelftdeel 17A van het bovenmondstuk 17 en de sta-25 len mantel 20 is een ringvormige bovenste vereffeningskamer 21A gevormd. Tussen het buitenvlak van het onderhelftdeel 17B van het bovenmondstuk 17 en de stalen mantel 20 is een ringvormige onderste vereffeningskamer 21B gevormd.The top nozzle 17 with an inner bore 108 includes a top half portion 17A with an inner bore 18A, a bottom half portion 17B with an inner bore 18B, and an at least substantially horizontal dividing wall 19 made of a metal sheet, such as a steel sheet, and disposed between the top half portion 17A and a bottom half portion 17B. The top nozzle 17 is slid vertically into an opening 6 in a nozzle receiving brick 5, which is mounted on a bottom wall 4 of a ladle 3 as the molten steel receiving vessel. The outer surface of the upper nozzle 17 is covered with a steel jacket 20 to prevent leakage 20 From the outer surface of the upper nozzle 17, of an inert gas supplied into the upper nozzle 17 from the two inert gas supply pipes 22, which are later described. Between the outer face of the bottom portion of the top half portion 17A of the top nozzle 17 and the steel jacket 20, an annular top equalizing chamber 21A is formed. An annular lower equalization chamber 21B is formed between the outer surface of the lower half portion 17B of the top nozzle 17 and the steel jacket 20.
De twee toevoerpijpen 22 voor inert gas 30 omvatten een bovenste toevoerpijp 22A voor inert gas en een onderste toevoerpijp 22B voor inert gas. De bovenste toevoerpijp 22A voor inert gas is verbonden door de ringvormige bovenste vereffeningskamer 21A met het bovenhelftdeel 17A van het bovenmondstuk 17 en werpt een inert gas, zoals ar-35 gongas of stikstofgas uit vanaf het binnenvlak van het bovenhelftdeel 17A, welk binnenvlak de binnenboring 18A van het bovenhelftdeel 17A vormt, naar gesmolten staal, dat stroomt door de binnenboring 18A van het bovenhelftdeel 17A door meerdere doorgaande poriën in het bovenhelftdeel 17A.The two inert gas supply pipes 22 include an upper inert gas supply pipe 22A and a lower inert gas supply pipe 22B. The top inert gas supply pipe 22A is connected through the annular top equalizing chamber 21A to the top half portion 17A of the top nozzle 17 and ejects an inert gas, such as ar-35 gong gas or nitrogen gas, from the inner face of the top half portion 17A, the inner face of the inner bore 18A. from the top half portion 17A, to molten steel, which flows through the inner bore 18A of the top half portion 17A through multiple through pores in the top half portion 17A.
40 De onderste toevoerpijp 22B voor inert gas is verbonden door -9- de ringvormige onderste vereffeningskamer 21B met het onder-helftdeel 17B van het bovenmondstuk 17 en werpt een inert gas, zoals argongas of stikstofgas uit vanaf het binnenvlak van het onderhelftdeel 17b, welk binnenvlak de binnenboring 5 18B van het onderhelftdeel 17B vormt, naar gesmolten staal, dat stroomt door de binnenboring 18B van het onderhelftdeel 17B, door meerdere doorgaande poriën in het onderhelftdeel 17B.40 The lower inert gas supply pipe 22B is connected by the annular lower equalization chamber 21B to the lower half portion 17B of the upper nozzle 17 and ejects an inert gas such as argon gas or nitrogen gas from the inner surface of the lower half portion 17b, which inner surface the inner bore 18B of the lower half part 17B, to molten steel flowing through the inner bore 18B of the lower half part 17B, forms through multiple through pores in the lower half part 17B.
Fig. 6 is een vertikale doorsnede 10 en toont een ander bovenmondstuk van het schuifmondstuk volgens de onderhavige uitvinding. Zoals is afgebeeld in fig. 6, kan de scheidingswand 19, die is aangebracht tussen het bovenhelftdeel 17A en het onderhelftdeel 17B van het bovenmondstuk 17 zijn gemaakt uit een niet-poreuze 15 vuurvaste plaat.Fig. 6 is a vertical section 10 showing another top nozzle of the sliding nozzle of the present invention. As shown in Fig. 6, the dividing wall 19 disposed between the top half portion 17A and the bottom half portion 17B of the top nozzle 17 may be made of a non-porous refractory plate.
De vaste plaat 9 met een doorgaand gat 10 en een horizontaal ondervlak is horizontaal en stilstaand bevestigd op het ondervlak van het bovenmondstuk 17. Het doorgaande gat 10 van de vaste plaat 9 is uitge-20 lijnd met de binnenboring 18 van het bovenmondstuk 17 ten opzichte van een gemeenschappelijke vertikale as.The fixed plate 9 with a through hole 10 and a horizontal bottom surface is mounted horizontally and stationary on the bottom surface of the top nozzle 17. The through hole 10 of the fixed plate 9 is aligned with the inner bore 18 of the top nozzle 17 with respect to of a common vertical axis.
De schuifplaat 11 heeft een doorgaand gat 12 en is horizontaal en heen en weer verschuifbaar langs het horizontale ondervlak van de vaste plaat 9 door 25 de bediening van het aandrijfmiddel 13, dat later wordt beschreven. Het aandrijfmiddel 13 omvat een cilinder of dergelijke en veroorzaakt dat de schuifplaat 11 horizontaal en heen en weer schuift langs het horizontale ondervlak van de vaste plaat 9.The sliding plate 11 has a through hole 12 and is horizontally and reciprocally displaceable along the horizontal bottom surface of the fixed plate 9 by the operation of the drive means 13 described later. The drive means 13 comprises a cylinder or the like and causes the sliding plate 11 to slide horizontally and reciprocally along the horizontal bottom surface of the fixed plate 9.
30 Het ondermondstuk 4 met een binnen boring 15 is vertikaal en stilstaand bevestigd op het ondervlak van de schuifplaat 11. De binnenboring 15 van het ondermondstuk 14 is uitgelijnd met het doorgaande gat 12 van de schuifplaat 11 ten opzichte van een gemeenschappe-35 lijke vertikale as. Een onderdompelingsmondstuk 16 is vertikaal en stilstaand bevestigd op het ondereind van het ondermondstuk 14.The bottom nozzle 4 with an inner bore 15 is mounted vertically and stationary on the bottom surface of the sliding plate 11. The inner bore 15 of the bottom nozzle 14 is aligned with the through hole 12 of the sliding plate 11 with respect to a common vertical axis . An immersion nozzle 16 is mounted vertically and stationary on the lower end of the bottom nozzle 14.
Volgens het bovengenoemde schuifmondstuk B van de onderhavige uitvinding is het mogelijk de 40 stromingssnelheid van gesmolten staal te regelen, dat wordt -10- gegoten uit de gietpan 3 door het schuifmondstuk B en het onderdompelingsmondstuk 16 in een vertikale vorm (niet afgeheeld) door, zoals is afgeheeld in fig. 7, te veroorzaken, dat de schuifplaat 11 horizontaal schuift langs het horizon-5 tale ondervlak van de vaste plaat 9 door de bediening van het aandrijfmiddel 13 om de opening van het doorgaande gat 10 van- de vaste plaat9 in te stellen.According to the above sliding nozzle B of the present invention, it is possible to control the flow rate of molten steel, which is poured from the ladle 3 through the sliding nozzle B and the immersion nozzle 16 into a vertical shape (not tilted) by such as is shown in FIG. 7, causing the sliding plate 11 to slide horizontally along the horizontal bottom surface of the fixed plate 9 by actuating the actuating means 13 to open the opening of the through hole 10 of the fixed plate 9. set.
Een inert gas, dat wordt toegevoerd uit de bovenste toevoerpijp 22Ά voor inert gas door de ringvor-10 mige bovenste vereffeningskamer 21A in het bovenhelftdeel 17 van het bovenmondstuk 17 wordt afgevoerd uit het binnenvlak van het bovenhelftdeel 17A, welk binnenvlak de binnenboring 18A van het bovenhelftdeel 17A vormt, naar gesmolten staal, dat stroomt door de binnenboring 18A van het bovenhelftdeel 15 17A^, door meerdere doorgaande poriën in het bovenhelftdeel 17A. Dientengevolge wordt een inerte gasfilm gevormd tussen het binnenvlak van het bovenhelftdeel 17A en het gesmolten staal, dat stroomt door de binnenboring 18A van het bovenhelftdeel 17A, waardoor het mogelijk wordt het afzetten van 20 metaal en niet-metallische insluitsels, zoals aluminiumoxyde, dat aanwezig is in gesmolten staal, op het binnenvlak van het bovenhelftdeel 17A te verhinderen.An inert gas supplied from the upper inert gas supply pipe 22Ά through the annular upper equalization chamber 21A in the top half portion 17 of the top nozzle 17 is exhausted from the inner surface of the top half portion 17A, the inner surface of which is the inner bore 18A of the top half portion 17A, to molten steel, which flows through the inner bore 18A of the top half portion 17, forms 17A through multiple through pores in the top half portion 17A. As a result, an inert gas film is formed between the inner surface of the top half part 17A and the molten steel, which flows through the inner bore 18A of the top half part 17A, allowing the deposition of metal and non-metallic inclusions, such as aluminum oxide, which is present in molten steel, on the inner surface of the top half portion 17A.
Een inert gas, dat wordt toegevoerd uit de onderste toevoerpijp 22B voor inert gas door de ringvor-25 mige onderste vereffeningskamer 21B in het onderhelftdeel 17B van het bovenmondstuk 17 stroomt niet omhoog in het bovenhelftdeel 17A onder de invloed van de scheidingswand 19, maar wordt uitgeworpen uit het binnenvlak van het onderhelftdeel 17B, welk binnenvlak de binnenboring 18B van het onderhelft-30 deel 17B vormt, naar gesmolten staal, dat stroomt door de binnenboring 18B van het onderhelftdeel 17B, door meerdere doorgaande poriën in het onderhelftdeel 17B. Dientengevolge, zelfs als de stromingssnelheid van het gesmolten metaal, dat stroomt door de binnenboring 18 van het bovenmondstuk 17 35 opmerkelijk lager wordt door sterke verkleining van de opening van het doorgaande gat 10 van de vaste plaat 9 door middel van de schuifplaat 11, stroomt het meeste inerte gas, dat wordt uitgeworpen uit het binnenvlak van het onderhelftdeel 17B omlaag samen met het gesmolten staal, dat stroomt 40 door de binnenboring 18B van het onderhelftdeel 17B. Dienten- -11- gevolge wordt een inerte gasfilm gevormd tussen het onderste deel van het binnenvlak van het bovenmondstuk 17, het binnenvlak van de vaste plaat 9, welk binnenvlak het doorgaande gat 10 van de vaste plaat 9 vormt, het binnen-5 vlak van de schuifplaat 11, welk binnenvlak het doorgaande gat 12 van het schuifmondstuk 11 vormt en het binnenvlak van het ondermondstuk 14, welk binnenvlak de binnenboring 15 van het ondermondstuk 14 vormt, aan de ene kant, en gesmolten staal, dat stroomt door het onderste deel van de binnenbo-10 ring 18 van het bovenmondstuk 17, het doorgaande gat 10 van de vaste plaat 9, het doorgaande gat 12 van de schuifplaat 11 en de binnenboring 15 van het ondermondstuk 14, aan de andere kant. Het is derhalve mogelijk de afzetting te verhinderen van metaal en niet-metallische insluitsels, zoals aluminium-15 oxyde, dat aanwezig is in gesmolten staal op het onderste deel van het binnen vlak van het bovenmondstuk 17, het binnenvlak van de vaste plaat 9, het binnenvlak van de schuifplaat 11 en het binnenvlak van het ondermondstuk 14.An inert gas supplied from the lower inert gas supply pipe 22B through the annular lower equalization chamber 21B in the lower half portion 17B of the upper nozzle 17 does not flow up into the upper half portion 17A under the influence of the dividing wall 19, but is ejected from the inner surface of the lower half part 17B, which inner surface forms the inner bore 18B of the lower half-part 17B, to molten steel flowing through the inner bore 18B of the lower half-part 17B, through multiple through pores in the lower half part 17B. As a result, even if the flow velocity of the molten metal flowing through the inner bore 18 of the top nozzle 17 35 becomes markedly lower by greatly reducing the opening of the through hole 10 of the fixed plate 9 through the sliding plate 11, it flows most inert gas ejected from the inner surface of the lower half part 17B down together with the molten steel flowing 40 through the inner bore 18B of the lower half part 17B. As a result, an inert gas film is formed between the lower part of the inner surface of the top nozzle 17, the inner surface of the fixed plate 9, which inner surface forms the through hole 10 of the fixed plate 9, the inner surface of the the sliding plate 11, which inner surface forms the through hole 12 of the sliding nozzle 11 and the inner surface of the lower nozzle 14, which inner surface forms the inner bore 15 of the lower nozzle 14, on one side, and molten steel flowing through the lower part of the inner bore 18 of the top nozzle 17, the through hole 10 of the fixed plate 9, the through hole 12 of the sliding plate 11, and the inner bore 15 of the bottom nozzle 14, on the other side. It is therefore possible to prevent the deposition of metal and non-metallic inclusions, such as aluminum oxide, which is present in molten steel on the lower part of the inner surface of the top nozzle 17, the inner surface of the fixed plate 9, the inner surface of the sliding plate 11 and the inner surface of the bottom nozzle 14.
De stromingssnelheid van een inert gas, 20 dat wordt toegevoerd uit de onderste toevoerpijp 22B voor inert gas aan het onderhelftdeel 17B van het bovenmondstuk 17 wordt op geschikte wijze vergroot of verkleind afhankelijk van de toestand van de afzetting van metaal en niet-metallische insluitsels, zoals aluminiumoxyöe, dat aanwezig 25 is in gesmolten staal op de binnenboring van het schuif-mondstuk.The flow rate of an inert gas 20 supplied from the lower inert gas supply pipe 22B to the lower half portion 17B of the upper nozzle 17 is suitably increased or decreased depending on the state of the deposition of metal and non-metallic inclusions, such as aluminum oxide, which is present in molten steel on the inner bore of the slide nozzle.
De lengte (1) van de binnenboring 18B van het onderhelftdeel 17B van het bovenmondstuk 17 moet bij voorkeur tot 50 mm zijn. Wanneer de opening van het 30 doorgaande gat 10 van de vaste plaat 9 sterk wordt verkleind door middel van de schuifplaat 11 hebben metaal en niet-metallische insluitsels, zoals aluminiumoxyde, de neiging, om de hierboven beschreven reden,zich zeer gemakkelijk af te zetten op het deel binnen het bereik van 50 mm vanaf 35 het ondereind van het bovenmondstuk 17 buiten het binnenvlak van het bovenmondstuk 15, welk binnenvlak de binnenboring 18 van het bovenmondstuk 17 vormt.The length (1) of the inner bore 18B of the lower half part 17B of the upper nozzle 17 should preferably be up to 50 mm. When the opening of the through hole 10 of the fixed plate 9 is greatly reduced by means of the sliding plate 11, metal and non-metallic inclusions, such as aluminum oxide, tend to deposit very easily for the reason described above. the part within the range of 50 mm from 35 the lower end of the upper nozzle 17 outside the inner surface of the upper nozzle 15, which inner surface forms the inner bore 18 of the upper nozzle 17.
Het schuifmondstuk volgens de onderhavige uitvinding wordt nu verder beschreven aan de hand van 40 een voorbeeld.The sliding nozzle of the present invention is now further described with reference to an example.
Λ -12-12 -12-
Voorbeeld.Example.
Gesmolten, staal wordt continu gegoten met behulp van het schuifmondstuk B, zoals afgebeeld in fig. 4 en 5 van de onderhavige uitvinding. De opening van het door-5 gaande gat 10 van de vaste plaat 9 werd verminderd met ongeveer 50% van de volle opening en argongas werd toegevoerd uit de bovenste toevoerpijp 22A voor inert gas, respectievelijk de onderste toevoerpijp 22B voor inert gas met een hoeveelheid van 5 1/min in het bovenmondstuk 17. Wanneer de 10 stromingssnelheid van gesmolten staal uit het schuifmondstuk naar de vertikale vorm werd verminderd tengevolge van de afzetting van metaal en niet-metallische insluitsels, zoals aluminiumoxyde, dat aanwezig is in gesmolten staal op de binnenboring van het schuifmondstuk, werd de toegevoerde 15 hoeveelheid inert gas uit de onderste toevoerpijp 22b voor inert gas verhoogd tot 10 1/min. Dientengevolge werd verstopping van de binnenboring van het schuifmondstuk geheel verhinderd.Molten steel is continuously cast using the sliding nozzle B, as shown in Figures 4 and 5 of the present invention. The opening of the through-hole 10 of the fixed plate 9 was reduced by about 50% of the full orifice and argon gas was supplied from the upper inert gas supply pipe 22A and the lower inert gas supply pipe 22B, respectively. 5 1 / min in the top nozzle 17. When the flow rate of molten steel from the sliding nozzle to the vertical shape was reduced due to the deposition of metal and non-metallic inclusions, such as aluminum oxide, which is present in molten steel on the inner bore of the sliding nozzle, the amount of inert gas supplied from the lower inert gas supply pipe 22b was increased to 10 1 / min. As a result, clogging of the inner bore of the sliding nozzle was completely prevented.
Volgens het schuifmondstuk voor een gesmol-20 '.ten staal opnemend' '.vat ' volgens de onderhavige uitvinding zoals boven beschreven, is het mogelijk verstopping te verhinderen van de binnenboring van het schuifmondstuk veroorzaakt door de afzetting van metaal en niet-metallische insluitsels, zoals aluminiumoxyde aanwezig in gesmolten staal, 25 zelfs wanneer in een gietpan opgenomen gesmolten staal wordt gegoten in vertikale vorm met sterke vermindering van de opening van het doorgaande gat van de vaste plaat door middel van de schuifplaat, waardoor industrieel nuttige effecten worden verschaft.According to the slurry nozzle for a molten steel receiving vessel of the present invention as described above, it is possible to prevent plugging of the inner bore of the slider nozzle caused by the deposition of metal and non-metallic inclusions, such as alumina present in molten steel, even when poured molten steel is poured into vertical form with greatly reducing the opening of the through hole of the fixed plate by means of the sliding plate, thereby providing industrially useful effects.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4832985 | 1985-04-01 | ||
| JP1985048329U JPS6243656Y2 (en) | 1985-04-01 | 1985-04-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8600789A true NL8600789A (en) | 1986-11-03 |
Family
ID=12800378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8600789A NL8600789A (en) | 1985-04-01 | 1986-03-27 | Variable area spout on steel ladle bottom esp. for concasting - has slide plate with bore below bore of porous refractory insert having inert gas supplies to upper and lower portion sepd. by partition |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6243656Y2 (en) |
| IT (2) | IT8621377V0 (en) |
| NL (1) | NL8600789A (en) |
| ZA (1) | ZA862146B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1000818A3 (en) * | 1986-11-13 | 1989-04-11 | Shinagawa Refractories Co | Nozzle to pay the molten metal. |
| US4844303A (en) * | 1987-07-31 | 1989-07-04 | Recherches Et Developpements Desaar | Ladles for casting metal |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101501U (en) * | 1973-12-31 | 1975-08-22 | ||
| JPS53128317U (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-12 | ||
| JPS5420938A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-16 | Kawasaki Steel Co | Winding method of hot strip |
| JPS553214A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-11 | Hitachi Ltd | Elastic surface wave device |
| GB2093169B (en) * | 1981-02-12 | 1984-11-21 | Flogates Ltd | Metal pouring apparatus and method |
| JPS6141449U (en) * | 1984-08-10 | 1986-03-17 | 川崎製鉄株式会社 | Tandate nozzle structure for continuous casting |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP1985048329U patent/JPS6243656Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-03-21 ZA ZA862146A patent/ZA862146B/en unknown
- 1986-03-27 NL NL8600789A patent/NL8600789A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-03-28 IT IT8621377U patent/IT8621377V0/en unknown
- 1986-03-28 IT IT8619918A patent/IT1188471B/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1000818A3 (en) * | 1986-11-13 | 1989-04-11 | Shinagawa Refractories Co | Nozzle to pay the molten metal. |
| US4844303A (en) * | 1987-07-31 | 1989-07-04 | Recherches Et Developpements Desaar | Ladles for casting metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA862146B (en) | 1986-11-26 |
| JPS61167264U (en) | 1986-10-17 |
| IT1188471B (en) | 1988-01-14 |
| IT8619918A0 (en) | 1986-03-28 |
| IT8621377V0 (en) | 1986-03-28 |
| JPS6243656Y2 (en) | 1987-11-13 |
| IT8619918A1 (en) | 1987-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5314099A (en) | Casting spout for metallurgical vessels | |
| US4487251A (en) | Continuous casting apparatus and a method of using the same | |
| CA2257486A1 (en) | Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs | |
| KR890002116B1 (en) | Molten metal discharging device | |
| AU739918B2 (en) | Immersion nozzle | |
| US5716538A (en) | Discharge nozzle for continuous casting | |
| US5072779A (en) | Continuous casting machine of a reduced height with immersed teeming nozzle | |
| US4583721A (en) | Molten metal discharging device | |
| NL8600789A (en) | Variable area spout on steel ladle bottom esp. for concasting - has slide plate with bore below bore of porous refractory insert having inert gas supplies to upper and lower portion sepd. by partition | |
| JP7239727B2 (en) | Stopper rod and method for providing a uniform gas curtain around the stopper rod | |
| KR20230002935A (en) | Immersion nozzle with rotatable insert | |
| US20020174971A1 (en) | Process of and apparatus for ingot cooling during direct casting of metals | |
| US5058865A (en) | Liquid metal processing | |
| SI9800095A (en) | Equipment for continuous or semicontinuous casting of metals - improved supply of lubricating liquid | |
| EP0130988A1 (en) | Flow control nozzle for continuous casting | |
| JP2901983B2 (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
| US4117959A (en) | Method and single piece annular nozzle to prevent alumina buildup during continuous casting of al-killed steel | |
| GB1592554A (en) | Pouring of molten metal from a teeming vessel | |
| WO1984004893A1 (en) | Continuous casting apparatus and a method of using the same | |
| KR0119031Y1 (en) | Tundish nozzle | |
| USRE30343E (en) | Method and single piece annular nozzle to prevent alumina buildup during continuous casting of Al-killed steel | |
| JPH05329591A (en) | Method for preventing drift of molten steel poured in continuous casting mold | |
| KR20230082296A (en) | Stopper | |
| JPS59212149A (en) | Flat casting apparatus | |
| RU2018409C1 (en) | Continuous steel casting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |