NL8600110A - REINFORCEMENT ELEMENT FOR COMPOSITE MATERIALS. - Google Patents
REINFORCEMENT ELEMENT FOR COMPOSITE MATERIALS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8600110A NL8600110A NL8600110A NL8600110A NL8600110A NL 8600110 A NL8600110 A NL 8600110A NL 8600110 A NL8600110 A NL 8600110A NL 8600110 A NL8600110 A NL 8600110A NL 8600110 A NL8600110 A NL 8600110A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- reinforcing element
- element according
- drawn
- deep
- composite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
- B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14631—Coating reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
- B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
- B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/724—Doors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Μ.0. 33607 1Μ.0. 33607 1
Versterk!ngselement voor samengestelde materialen.Reinforcing element for composite materials.
De uitvinding heeft betrekking op een versterk!ngselement voor samengestelde materialen, die volgens de inspuitwerkwijze onder vacuüm 5 vervaardigd worden.The invention relates to a reinforcing element for composite materials, which are produced according to the injection method under vacuum.
Het is bekend om kleine en middelgrote series van uit het glasvezel versterkt onverzadigd polyester bestaande bouwdelen te vervaardigen volgens de inspuitwerkwijze onder vacuüm. Bovendien is bekend om dun en dikwandige laminaten, en sandwich-bouwdelen te vervaardigen. De ver-10 vaardiging van sandwich-bouwdelen van met glasvezel versterkt onverzadigd polyester en polyurethaanschuim volgens de inspuitwerkwijze onder vacuüm is bijzonder economisch. Daarbij worden als uitgangsmaterialen polyurethaanschuim, dun vloeibare polyesterharsen of andere kunstharsen en matten zonder eind van glasvezels als versieringsmateriaal ge-15 brui kt. Vezelmatten zonder eind, die zowel een goede doorlaatbaarheid voor hars bezitten, en ook op grond van hun structuur het wegdrijven van vezels verhinderen, worden het meest gebruikt. Bij matten die sterkt verdicht zijn, bijvoorbeeld stapelbindmatten van glasvezels, moet een aanvullend voor hars doorlaatbaar materiaal ingebracht worden, 20 bijvoorbeeld zaklinnen, of in de schuimkern moeten aanvullende kanalen, die de hars geleiden, aangebracht worden.It is known to manufacture small and medium-sized series of glass fiber-reinforced unsaturated polyester building components according to the injection method under vacuum. Moreover, it is known to manufacture thin and thick-walled laminates and sandwich building parts. The manufacture of sandwich components of glass fiber reinforced unsaturated polyester and polyurethane foam by the vacuum injection method is particularly economical. Thereby, polyurethane foam, thin-liquid polyester resins or other synthetic resins and endless glass fiber mats are used as starting materials as fiber materials. Endless fiber mats, which both have a good permeability to resin, and also because of their structure the fiber floats away. are most commonly used. In mats that are highly compacted, for example, glass fiber staple binding mats, an additional resin-permeable material must be introduced, eg pocket linen, or additional channels guiding the resin must be provided in the foam core.
Uit DE-A-1.959.151 en DE-A-2.012.733 is verder bekend vezel versterkingen in de vorm van gebreide of geweven stoffen te gebruiken.It is further known from DE-A-1,959,151 and DE-A-2,012,733 to use fiber reinforcements in the form of knitted or woven fabrics.
Verder is het gebruik van volumineuze vezelmatten van sisal als 25 versterkingsmateriaal, en tegelijkertijd een geleidend vel, bekend.Furthermore, the use of bulky fiber mats of sisal as a reinforcing material, and at the same time a conductive sheet, is known.
Volgens de inspuitwerkwijze onder vacuüm worden bij voorkeur bouwdelen zonder structuur vervaardigd, zoals bijvoorbeeld surfplanken.According to the injection method under vacuum, building parts without structure are preferably manufactured, such as for instance surfboards.
Voor sandwich-bouwdelen, die vooral voor bekleding en isolatie, en 30 minder voor het dragen van mechanische belastingen bestemd zijn, is het grootste probleem een zo dun mogelijke gelijkmatige wanddikte te verkrijgen, aangezien dit invloed heeft op het gewicht, de vormstabili-teit, de gebruikswaarde, de oppervlaktekwaliteit en de kosten. In het bijzonder in de carrosseriebouw bestaat behoefte aan een oplossing voor 35 dit probl eem.For sandwich components, which are mainly intended for cladding and insulation, and less for bearing mechanical loads, the main problem is to obtain the thinnest possible uniform wall thickness, as this influences the weight, the shape stability, the use value, the surface quality and the costs. In particular in bodywork construction there is a need for a solution to this problem.
Het verder toepassen van de inspuitwerkwijze onder vacuüm, die voor een groot deel gemechaniseerd kan worden, in de carrosseriebouw, bijvoorbeeld voor kampeerwagens, wordt belemmerd door de met elkaar strijdige eisen voor de gebruikswaarde en de vervaardiging. De vraag 40 naar lichte, dubbel gekromde sandwich-bouwdelen met verhoudingsgewijze 1 10 2 dikke schuimkernen wordt beperkt door de mogelijkheid om sandwich-bouw-delen met dunne deklagen te vervaardigen volgens de inspuitwerkwijze onder vacuüm, aangezien met de matten zonder eind slechts verhoudingsgewijze grote wanddikten vervaardigd kunnen worden, en zonder uit-5 zondering met de hand in de vormen gelegd worden. Alle tot nu toe bekende versieringsmaterialen vormen een hindernis voor de volledige benutting van de inspuitwerkwijze onder vacuüm voor de industriële vervaardiging, in het bijzonder voor de vervaardiging van dubbel gekromde, uit met glasvezel versterkt onverzadigd polyester en polyur-10 ethaan bestaande sandwich-elementen, en wel om de hierna opgesomde redenen:The further application of the vacuum injection method, which can be mechanized to a large extent, in bodywork, for example, for camper vans, is hampered by the conflicting requirements for use value and manufacture. The demand 40 for light, double-curved sandwich components with relatively thick foam cores is limited by the ability to manufacture sandwich coatings with thin coatings according to the injection method under vacuum, since with the endless mats only relatively large wall thicknesses can be manufactured and put into the molds by hand without exception. All hitherto known decoration materials hinder the full utilization of the vacuum injection process for industrial manufacture, in particular for the production of double-curved fiberglass-reinforced unsaturated polyester and polyurethane sandwich elements, and for the reasons listed below:
Als matten die diepgetrokken kunnen v/orden zijn slechts de vezel-matten zonder eind, alsmede de gebreide en onder bepaalde voorwaarden de geweven stoffen bekend.As the deep-drawing mats, only the endless fiber mats, as well as the knitted and, under certain conditions, the woven fabrics are known.
15 Met vezelmatten zonder einde zijn, vanwege hun structuur, slechts laminaatdikten vanaf 3 mm en groter te verwerkelijken. In gebieden met een grote gedeeltelijke vervorming worden de vezelmatten zonder einde verwrongen tot een paar vezel strengen en verliezen daardoor op deze plaatsen hun versterkende werking.Due to their structure, endless fiber mats can only produce laminate thicknesses from 3 mm and larger. In areas of high partial deformation, the endless fiber mats are twisted into a few fiber strands and thereby lose their reinforcing effect in these places.
20 Sandwich-bouwdelen met vezelmatten zonder einde v/orden daardoor verhoudingsgewijze zwaar, ook in verbinding met een gelbekleding of met een zich aan de oppervlakte bevindend vel, aangezien de laminaatdikte daardoor verder v/ordt vergroot.As a result, sandwich building parts with endless fiber mats become relatively heavy, also in connection with a gel coating or with a sheet on the surface, since this further increases the laminate thickness.
Vezelmatten zonder einde, geweven of gebreide stoffen en ook dun-25 nere vlakke weefsels van glasvezels, die niet diepgetrokken kunnen worden, zoals bijvoorbeeld stapelbindmatten van glasvezels en malimostof-fen, moeten door een groot aantal nauwkeurige naden aangepast v/orden aan de dubbel gekromde schuim!ichamen. De daardoor verkregen plaatsen waar overlappen optreedt verschaffen kanalen, waar de hars sneller in-30 dringt en waardoor eilanden gevormd worden met gebieden die niet doordrenkt zijn. Daardoor zijn bewerkingen achteraf nodig, waardoor de kwaliteit omlaag gaat en de kosten verhoogd v/orden.Endless fiber mats, woven or knitted fabrics, as well as thin glass fiber flat fabrics, which cannot be deep-drawn, such as fiberglass staple mats and malimo fabrics, must be adapted to the double-curved shape by a large number of precise seams. foam! bodies. The resulting overlapping sites provide channels where the resin penetrates faster and islands are formed with areas that are not soaked. This requires subsequent machining, which reduces quality and increases costs.
Het met de hand inleggen van het versterkingsmateriaal in het werktuig en het bekleden van de schuimkern met versterkingsmateriaal 35 vereisen een grote zorgvuldigheid, aangezien dit zonder openingen en zonder vouwen uitgevoerd moet worden. Aan de randen moet bijzondere aandacht worden geschonken, omdat er geen materiaal mag uitstéken of te weinig materiaal aanwezig mag zijn. In deze fase v/ordt de kwaliteit van het samengestelde materiaal bepaald. Deze beslissende arbeidsfase kost 40 veel tijd en leidt ertoe dat het werktuig langer bezet is, hetgeen ten 3 nadele is van het eigenlijke inspuitproces onder vacuüm.The manual insertion of the reinforcement material into the tool and the coating of the foam core with reinforcement material 35 require great care, since this must be done without openings and without folding. Special attention should be paid to the edges, as no material may protrude or too little material may be present. In this phase the quality of the composite material is determined. This decisive working phase takes a lot of time and results in the tool being occupied for longer, which is detrimental to the actual injection process under vacuum.
Tot nu toe bekende versieringsmaterialen bezitten verder het nadeel dat ze tot een vanuit technisch oogpunt niet gerechtvaardigd groot materiaal verbruik leiden.Decoration materials hitherto known also have the disadvantage that they lead to a large material consumption which is not justified from a technical point of view.
5 Verder is het bekend om gesloten holle lichamen te vervaardigen uit met glasvezel versterkte kunststoffen. Zo worden bijvoorbeeld tanks vervaardigd uit vormstukken, of volgens verschillende werkwijzen gewikkeld. Daarbij wordt een verschil gemaakt tussen transporthouders en opslaghouders die niet onder druk staan en onder druk staande houders. 10 Onder druk staande houders worden vervaardigd volgens de werkwijze waarbij deze uit draden worden gewikkeld.It is further known to produce closed hollow bodies from glass fiber reinforced plastics. For example, tanks are manufactured from moldings or wound by different methods. A distinction is made between transport containers and non-pressurized storage containers and pressurized containers. Pressurized containers are manufactured by the method of winding them from wires.
Gesloten holle lichamen van met glasvezel versterkte kunststoffen worden als dragende lichte bouwelementen steeds belangrijker. Al naar gelang de mechanische belasting worden ze gedeeltelijk met spanten en/-15 of liggers verstijfd, of in andere gebieden uitgevoerd als sandv/ich-li-chamen. Bekende holle lichamen zijn bijvoorbeeld houders, die verkregen v/orden door het aan elkaar verbinden van twee bouwdeel helften.Closed hollow bodies of glass-fiber reinforced plastics are becoming increasingly important as load-bearing lightweight building elements. Depending on the mechanical load, they are partially stiffened with trusses and / or -15 or beams, or in other areas constructed as sand-bodies. Known hollow bodies are, for example, holders which are obtained by connecting two building halves together.
Een nadeel bij deze gesloten holle lichamen is, dat zij slechts vervaardigd kunnen worden door het monteren van vormdelen, waarbij zo-20 als beschreven de plaatsen van de voegen verzwakkingen vormen.A drawback with these closed hollow bodies is that they can only be manufactured by mounting molded parts, the positions of the joints forming attenuation as described above.
Het doel van de uitvinding is een versterkingselement, waarvoor weinig materiaal nodig is, te ontwikkelen, zodanig dat de inspuitwerk-wijze onder vacuüm rationeel uitgevoerd kan v/orden, en voor welke werkwijze het materiaalverbruik kan worden verminderd.The object of the invention is to develop a reinforcing element, which requires little material, such that the injection method can be rationally executed under vacuum, and for which method the material consumption can be reduced.
25 Het doel van de uitvinding is een versterkingselement, dat ten minste gedeeltelijk diepgetrokken kan worden, voor te stellen voor samengestelde materialen, waarmee de vervaardiging van voldoend stevige, dunne laminaten met gecompliceerde vormen mogelijk is. Dit wordt bereikt door een versterkingselement voor samengestelde materialen dat 30 volgens de uitvinding uit ten minste een samengesteld textielprodukt, dat ten minste gedeeltelijk diepgetrokken kan v/orden, bestaat. Dit textiel produkt bestaat uit ten minste een stuk en is over ten minste een kern getrokken, en deze aan alle kanten nauwsluitend omhult.The object of the invention is to propose a reinforcing element, which can be drawn at least partly deep-drawn, for composite materials, with which the production of sufficiently strong, thin laminates with complicated shapes is possible. This is achieved by a composite element reinforcing element which according to the invention consists of at least one composite textile product, which can at least partially be deep drawn. This textile product consists of at least one piece and is drawn over at least one core, which envelops it tightly on all sides.
Het is voordelig wanneer het samengestelde textielprodukt, dat 35 diepgetrokken kan v/orden, een breisel of een weefsel is.It is advantageous if the composite textile product, which can be deep-drawn, is a knit or a fabric.
Als materiaal voor het samengestelde produkt dat diepgetrokken kan worden, worden bij voorkeur chemisch vervaardigde vezels, zoals polyamide, polyester en/of glasvezels gebruikt.Chemically produced fibers, such as polyamide, polyester and / or glass fibers, are preferably used as the material for the composite product which can be deep-drawn.
In een laag bestaat het versterkingselement uit ten minste een sa-40 mengesteld textielprodukt, dat ten minste gedeeltelijk diepgetrokken V lij i i 0 4 kan worden. Op grond van de geringe dikte van het versterkingelement is het ook mogelijk dit in verschillende lagen aan te brengen.In one layer, the reinforcing element consists of at least one composite textile product, which can become at least partially deep-drawn. Due to the small thickness of the reinforcing element, it is also possible to apply it in different layers.
Verder kan het versterkingselement uit verschillende lagen van hetzelfde of van verschillende materialen bestaan.Furthermore, the reinforcing element can consist of different layers of the same or different materials.
5 Ook kan het versterkingselement uit lagen van op dezelfde wijze of verschillend verwerkte materialen bestaan.The reinforcing element can also consist of layers of materials processed in the same way or differently.
De kern waar het versterkingselement overheen is getrokken, is in de regel een schuim!ichaam. Gebleken is echter dat ook met een hol lichaam als kern, bijvoorbeeld een opgeblazen polyetheen-zak, samenge-10 stelde materialen vervaardigd kunnen worden.As a rule, the core over which the reinforcing element is pulled is a foam body. However, it has been found that composite materials can also be produced with a hollow body as a core, for instance an inflated polyethylene bag.
Door de uitvinding is de vervaardiging moge!ijk van zeer lichte samengestelde materialen met een voldoende sterkte, de uitvinding is, wat materiaal betreft, zeer economisch en maakt het mogelijk om de in-spuitwerkwijze onder vacuüm rationeler uit te voeren, doordat het 15 versterkingselement buiten het werktuig op een afzonderlijke werkplek vooraf samengesteld wordt. Bij dit vooraf samenstellen kunnen de meest gecompliceerde vormen worden toegepast, bijvoorbeeld door middel van figuurnaden, gedeeltelijk lassen, lijmen of hechten. De bezettingstijden van het werktuig worden daardoor aanzienlijk verminderd.The invention allows the manufacture of very light composite materials of sufficient strength, the invention is very economical in terms of material and makes it possible to carry out the injection method in a more rational manner in that the reinforcing element is outside the tool is pre-assembled at a separate workplace. The most complicated shapes can be used in this pre-assembly, for example by means of darts, partial welding, gluing or bonding. The tool occupation times are thereby considerably reduced.
20 Door de grote dieptrekcapaciteit, in het bijzonder van de samenge stelde brei seis, kunnen bouwelementen van een samengesteld materiaal met een groot aantal verschillende vormen verkregen worden. Zo kunnen bijvoorbeeld scherp verlopende verdiepingen, die niet geschikt zijn voor de inspuitwerkwijze onder vacuüm, aangebracht worden in een 25 vlak, en ook kunnen op deze manier zeer kleine stralen worden gevormd.Due to the large deep drawing capacity, in particular of the composite knitting, building elements of a composite material with a large number of different shapes can be obtained. For example, sharply extending recesses, which are not suitable for the injection method under vacuum, can be arranged in a plane, and very small jets can also be formed in this way.
Een verdere uitvoeringsmogelijkheid voor het versterkingselement is dat verschillende garens, mazen en gewichten per oppervlakte-eenheid kunnen worden gekozen.A further embodiment for the reinforcing element is that different yarns, meshes and weights per unit area can be selected.
Door de niet slechts in het macrogeometrische, doch ook in het mi-30 crogeometrische gebied bestaande driedimensionale uitzettingsmogelijk-heden van het versterkingselement volgens de uitvinding wordt een nauwelijks te overtreffen doorlaatbaarheid voor hars bereikt.Owing to the three-dimensional expansion possibilities of the reinforcing element according to the invention which exist not only in the macro-geometric, but also in the micro-geometric region, a permeability to resin which is hardly to be exceeded is achieved.
Door het gebruik van het versterkingselement volgens de uitvinding bij de vervaardiging van holle lichamen is het mogelijk om voor deze 35 produkten een volledig nieuwe technologie toe te passen.By using the reinforcing element according to the invention in the manufacture of hollow bodies, it is possible to use a completely new technology for these products.
De uitvinding zal nu aan de hand van twee uitvoeringsvoorbeelden verder toegeiicht worden.The invention will now be further elucidated on the basis of two exemplary embodiments.
Voorbeeld 1Example 1
Vervaardiging van een deur van een kampeerwagen 40 Als uitgangsmateriaal voor het versterkingselement, dat diepge- :· ";.v 10 5 trokken kan worden, wordt wolpryla gebruikt. De verwerking wordt uitge-voerd op een gemotoriseerde vlakbreimachine uitgevoerd. De machine wordt ingesteld op een rechts-rechts-maasvorming. De sterkte van de mazen komt overeen met de uit de kledingindustrie bekende sterkte. Het 5 gewicht per oppervlakte-eenheid van het vervaardigde breisel bedraagt 280 g/m2· Het vervaardigde produkt per meter wordt in lagen volgens sjablonen gesneden. Het snijden geschiedt overeenkomstig de grootte van afgewikkelde oppervlakken van het gerede deel, waarbij eventuele uitsparingen en sterke vervormingen in beschouwing worden genomen (openin-10 gen resp. figuurnaden).Manufacture of a camper van door 40 The starting material for the reinforcing element, which can be drawn deeply, is wool pryla. The processing is carried out on a motorized flat knitting machine. The machine is set to a right-right-mesh formation The strength of the mesh corresponds to the strength known from the clothing industry The weight per unit area of the knitted fabric is 280 g / m2 · The manufactured product per meter is cut into layers according to templates Cutting takes place according to the size of unwound surfaces of the finished part, taking into account any recesses and strong deformations (openings or darts).
Het vastnaaien van de lagen aan het versterkingselement geschiedt op een overhandse naaimachine met drie draden. Daarbij wordt er bij het snijden en bij het vastnaaien op gelet, dat de opening die nodig is voor het later inleiden van de schuimkern zich op een zodanige plaats 15 bevindt dat het versterkingselement achteraf gemakkelijk kan worden afgesloten.The layers are sewn to the reinforcement element on an overhand sewing machine with three threads. When cutting and sewing on, care is taken to ensure that the opening required for the later introduction of the foam core is located in such a way that the reinforcing element can be easily closed afterwards.
Het afsluiten van het versterkingelement na het insteken van de schuimkern kan met een klein aantal steken met de hand worden uitgevoerd. Voor grotere openingen in het latere gerede deel (bijv. venster-20 openingen voor een deur van een kampeerwagen) wordt de schuimkern vervaardigd met een uitsparing, en het versterkingselement wordt na het vastnaaien door textiellijm aan de betreffende plaats verbonden en tegelijkertijd uitgeponst. De zo verkregen samengestelde schuimkern wordt na de inspuitwerkwijze onder vacuüm verder verv/erkt tot een gereed 25 deel.The sealing of the reinforcing element after insertion of the foam core can be done manually with a small number of stitches. For larger openings in the later finished part (eg window-20 openings for a camper van door), the foam core is manufactured with a recess, and the reinforcing element is attached to the respective place after sewing by textile glue and simultaneously punched out. The composite foam core thus obtained is further processed to a finished part after the injection process under vacuum.
Voorbeeld 2Example 2
Vervaardiging van een grote houder met een verhoudingsgewijze nauwe halsManufacture of a large container with a relatively narrow neck
Als uitgangsmateriaal voor het versterkingselement worden getwijn-30 de glasvezels toegepast (ES 9 68 tex Z x ZS 100 - T 10 - B 1). De verwerking geschiedt met meerdere draden op een motorisch aangedreven vlakbreimachine. De machine wordt ingesteld op een rechts-rechts-maas-vorming, waarbij in het bijzonder op de geleidingselementen voor de draden gelet wordt, om een los en sterk vervormbaar breisel te verkrij-35 gen.As the starting material for the reinforcing element, twisted glass fibers are used (ES 9 68 tex Z x ZS 100 - T 10 - B 1). Multi-thread processing is carried out on a motor-driven flat knitting machine. The machine is set to a right-right mesh formation, paying particular attention to the thread guide elements, to obtain a loose and highly deformable knit.
Het gewicht per oppervlakte-eenheid van het verkregen breisel bedraagt 450 g/m2. De verkregen produkten worden in lagen volgen sjablonen gesneden. Twee lagen worden verschoven op elkaar gelegd en met een stiksteekmachine aan elkaar gehecht. De gehechte lagen worden aan el-40 kaar genaaid tot een buidel. Door de lagen verschoven op elkaar te leg- ? ‘ '. ·''· ^ 1 fï; 6 gen wordt bereikt dat de naad die de vorm verschaft slechts uit twee lagige bestaat, en dat geen stijve naden worden gevormd. In dit twee-lagige versterk!ngselement wordt een opblaasbare rubber-ballon met een daaraan bevestigde slang gebracht. De rubber-ballon wordt een weinig 5 opgeblazen en het versterkingelement wordt zonder vouwen daar overheen getrokken. Daarna wordt de gehele samenstelling in het werktuig voor de inspuitwerkwijze onder vacuüm gelegd. Bijzonder veel aandacht moet aan de randgebieden worden besteed, opdat geen samendrukken tussen de helften van het werktuig optreedt.The weight per unit area of the knitted fabric obtained is 450 g / m2. The products obtained are cut into layers according to templates. Two layers are superimposed and stitched together with a lockstitch machine. The bonded layers are sewn together to form a pouch. By laying the layers shifted on top of each other? ". · '' ^ 1 fi; It is achieved that the seam that provides the shape consists of only two layers, and that no stiff seams are formed. An inflatable rubber balloon with a hose attached thereto is introduced into this two-layer reinforcement element. The rubber balloon is inflated a little and the reinforcing element is pulled over it without folding. The entire composition is then placed under vacuum in the injection process tool. Particular attention must be paid to the edge areas, so that no compression occurs between the halves of the tool.
10 Nu wordt de rubber-ballon via de lucht dicht uit het werktuig geleide slang opgeblazen. Daardoor komt het versterkingelement nauwkeurig tegen de binnenwand van het werktuig aan te liggen. De overdruk in de rubber-ballon moet afgestemd zijn op de onderdruk bij de inspuitwerk-wijze onder vacuüm (druk in de foliebuidel 1000 tor onderdruk: werk-15 tuig voor de inspuitwerkwijze onder vacuüm 300 torr). Nu v/ordt de bekende inspuitwerkwijze onder vacuüm uitgevoerd. De rubber-ballon wordt later uit het gerede deel verwijderd en eventueel nogmaals gebruikt; hij kan echter ook in het gerede deel achterblijven.10 Now the rubber balloon is inflated by air close to the tool-guided hose. As a result, the reinforcing element comes to lie precisely against the inner wall of the tool. The overpressure in the rubber balloon must be matched to the underpressure in the injection method under vacuum (pressure in the foil pouch 1000 tor underpressure: tool for the injection method under vacuum 300 torr). The known injection method is now carried out under vacuum. The rubber balloon is later removed from the finished part and used again if necessary; however, it can also remain in the finished part.
ï. * 'l\ 10ï. * 10 \
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27272085A DD233972A1 (en) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | REINFORCEMENT ELEMENT FOR COMPOSITE MATERIALS |
| DD27272085 | 1985-01-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8600110A true NL8600110A (en) | 1986-08-18 |
Family
ID=5564952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8600110A NL8600110A (en) | 1985-01-23 | 1986-01-20 | REINFORCEMENT ELEMENT FOR COMPOSITE MATERIALS. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD233972A1 (en) |
| DE (1) | DE3543844A1 (en) |
| DK (1) | DK28186A (en) |
| FR (1) | FR2576250A1 (en) |
| GB (1) | GB2169845B (en) |
| NL (1) | NL8600110A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8902588A (en) * | 1989-10-19 | 1991-05-16 | Stamicarbon | TUBULAR COMPOSITE PART. |
| GB2285598A (en) * | 1994-01-15 | 1995-07-19 | Spectus Systems Ltd | Manufacture of a composite panel |
| GB2292332B (en) * | 1994-04-22 | 1999-04-28 | Alan Roger Harper | Moulding process and apparatus therefor |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2495640A (en) * | 1946-05-31 | 1950-01-24 | Method of molding | |
| GB790639A (en) * | 1955-02-01 | 1958-02-12 | Bristol Aircraft Ltd | Improvements in or relating to processes for making articles from bonded fibrous material |
| GB804262A (en) * | 1955-09-01 | 1958-11-12 | Normalair Ltd | Improvements in and relating to flexible diaphragms |
| US3087201A (en) * | 1960-03-02 | 1963-04-30 | Us Rubber Co | Method of injection molding fabricreinforced articles |
| GB944955A (en) * | 1960-04-12 | 1963-12-18 | English Electric Co Ltd | Improvements in or relating to methods of producing reinforced plastic structures |
| GB1024582A (en) * | 1961-07-05 | 1966-03-30 | Rodgers William | A method of manufacturing a synthetic resin moulding reinforced with fibrous material |
| NL290299A (en) * | 1963-03-15 | |||
| GB1067829A (en) * | 1963-11-01 | 1967-05-03 | Samuel Joseph Holtzman | Improvements in or relating to molded polypropylene articles |
| US3617593A (en) * | 1967-01-03 | 1971-11-02 | Teledyne Inc | Method for making reinforced ignition-tube of reinforced polyurethane foam |
| GB1353746A (en) * | 1970-04-29 | 1974-05-22 | Newlove B | Fibreglass moulding process |
| FR2379376A1 (en) * | 1977-02-02 | 1978-09-01 | Tech Verre Tisse | Stratified item reinforcing material - comprises tubular textile sheath with intersecting oblique threads securing longitudinal ones |
| DE2844907C3 (en) * | 1978-10-14 | 1981-08-13 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Method for producing a delivery belt |
| DE2853417A1 (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-19 | Carbone Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A MOLDED OR HOLLOW BODY FROM COMPOSITE MATERIAL, AND MOLDED OR HOLLOW BODY FROM COMPOSITE MATERIAL |
| FR2460195A1 (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-23 | Ferrary J P | METHOD FOR MANUFACTURING CYCLE RIM OR CYCLOMOTOR RIM |
-
1985
- 1985-01-23 DD DD27272085A patent/DD233972A1/en unknown
- 1985-12-12 DE DE19853543844 patent/DE3543844A1/en not_active Withdrawn
- 1985-12-31 FR FR8519492A patent/FR2576250A1/en active Pending
-
1986
- 1986-01-17 GB GB08601137A patent/GB2169845B/en not_active Expired
- 1986-01-20 NL NL8600110A patent/NL8600110A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-01-21 DK DK28186A patent/DK28186A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK28186D0 (en) | 1986-01-21 |
| DE3543844A1 (en) | 1986-07-24 |
| GB2169845B (en) | 1989-01-05 |
| GB2169845A (en) | 1986-07-23 |
| DD233972A1 (en) | 1986-03-19 |
| FR2576250A1 (en) | 1986-07-25 |
| GB8601137D0 (en) | 1986-02-19 |
| DK28186A (en) | 1986-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11571837B2 (en) | Process of making a fiber preform of commingled fiber bundle for overmolding | |
| US5529826A (en) | Fabric-faced thermoplastic composite panel | |
| US5463794A (en) | Fiber reinforced plastic (FRP) composite hinge | |
| US5021281A (en) | Laminated material reinforced by a multi-dimensional textile structure and method for producing the same | |
| JPH0242059B2 (en) | ||
| JP3254564B2 (en) | Method for producing reinforcing fiber structure for bonding | |
| US20030138602A1 (en) | Method for producing preforms from fiber composites as well as preform produced with this method | |
| KR101873142B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a sandwich component | |
| US3762977A (en) | Method of making workpieces from a knitted fieber reinforced hardenable synthetic material and fiber reinforcement for carrying out said method | |
| NL8600110A (en) | REINFORCEMENT ELEMENT FOR COMPOSITE MATERIALS. | |
| CZ289196B6 (en) | Textile article, process of its production and layered composite article | |
| EP3990720A1 (en) | Method for the forming and finishing of an accessory cladding element for use in architecture and design | |
| CA2456017A1 (en) | Method of clinching top and bottom ends of z-axis fibers into the respective top and bottom surfaces of a composite laminate | |
| KR20100046174A (en) | Needle bonded complex | |
| CN210101409U (en) | Automobile seat cover and connecting structure thereof | |
| FI119846B (en) | Reinforcing material for use as textile reinforcement in composites | |
| GB2063155A (en) | A fibre mat for producing mouldings | |
| NO146503B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING ARMED PAPER MATERIAL | |
| JPH06198792A (en) | Fiber reinforced resin formed article and manufacture thereof | |
| KR102503238B1 (en) | Gradation painting method of wood plate | |
| CN101782177A (en) | Titanium alloy fabric folded cellular board and molding process | |
| CN108778698A (en) | Textile treatment and component | |
| KR200257115Y1 (en) | Multilayer Tarpaulin | |
| WO2002043949A2 (en) | Contour rigid composite structure and method | |
| JPS62240541A (en) | Fiber reinforced resin structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |