NL8503300A

NL8503300A - Werkwijze voor het vervaardigen van een racketframe en racketframe aldus vervaardigd.

Info

Publication number: NL8503300A
Application number: NL8503300A
Authority: NL
Original assignee: Pols Erik Bernard Van Der
Priority date: 1985-06-11
Filing date: 1985-11-28
Publication date: 1987-01-02

Description

* V

M Kon/mf/lp Van der Pols/Van Dreumel -1-

Werkwijze voor het vervaardigen van. een racketframe en racketframe aldus vervaardigd.

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een racketframe van thermoplastische kunststof.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Britse octrooischrift 2015886. Bij deze bekende werkwijze wordt het 5 racketframe in een spuitgietproces vervaardigd.

Het spuitgieten van een hol racketframe vereist een vormkern, hetgeen het spuitgietproces bemoeilijkt.

De uitvinding heeft ten doel een racketframe op een gemakkelijke wijze te vervaardigen. Daartoe wordt tenminste één 10 strook van gewapende thermoplastische kunststof vervormd tot een racketframeprofiel, waardoor er geen spuitgietproces meer nodig is.

Doordat de vervaardiging voor het belangrijkste deel een eenvoudig vervormingsproces is, kan deze werkwijze in 15 zeer korte produktietijd worden uitgevoerd.

Merkwaardigerwijs wordt het doel volgens de uitvinding ook verwezenlijkt bij de alternatieve werkwijze volgens de uitvinding, waarbij twee racketframeprofielen elk in een afzonderlijk spuitgietproces worden vervaardigd en waarbij deze 20 twee racketframeprofielen onderling worden verenigd ter samenstelling van het racketframe met hol profiel. Hierbij vervalt de toepassing van een kern binnen in de vormholte, doordat de fabricage is teruggebracht tot twee eenvoudige spuitgietprocessen, waarbij dan wel een samenstellingsproces 25 nodig is. Het samenstellen kan op eenvoudige wijze cohesief of adhesief geschieden.

De uitvinding betreft en verschaft tevens een racketframe, dat onder toepassing van een werkwijze volgens de uitvinding is vervaardigd.

* ' -» * * « ί : ? V' . _ .

-2-

De genoemde en andere kenmerken van de uitvinding zullen in de hierna volgende beschrijving aan de hand van een tekening worden verduidelijkt.

In de tekening stellen schematisch voor: 5 Fig. 1 en 2 een perspektivisch aanzicht van een gemon teerd resp, gedemonteerd racketframe volgens de uitvinding, fig. 3 en 4 een doorsnede over lijn III-III van fig. 1 in gemonteerde resp. gedemonteerde toestand, fig. 5 een doorsnede over lijn V-V van fig. 1, 10 fig. 6-9 elk een variant van fig. 5, fig. 10 een perspektivisch, gedeeltelijk weggebroken aanzicht van een voorbeeld van gereedschap voor het vervaardigen van een racketframe volgens de uitvinding, fig. 11 een doorsnede over lijn XI-XI van fig. 10, 15 fig. 12-15 elk een perspektivisch schematisch aanzicht van een strook materiaal, die als uitgangsmateriaal kan dienen bij de werkwijze voor het vervaardigen van een racketframe volgens de uitvinding, fig. 16 een schema van een werkwijzestap tijdens het 20 vervaardigen van een racketframe volgens de uitvinding, fig. 17 en 18 een doorsnede resp. een schematisch bovenaanzicht van een racketframe vervaardigd in de werkwijzestap van fig. 16, fig. 19 een weggebroken, perspektivisch, geëxplodeerd 25 aanzicht van een racketframe volgens de uitvinding, fig. 20 en 21 een doorsnede over lijn XX-XX van fig. 19 in geëxplodeerde resp. gemonteerde samenstelling, en fig. 22 een inrichting voor het.uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding ter vervaardiging van een 30 racketframe volgens fig. 19-21.

Het racketframe 1 van fig. 1 is samengesteld uit een binnenracketframeprofiel 2, een buitenracketframeprofiel 3, een hartstuk 4 en een handvat 5. Het binnenracketframeprofiel 2 en het buitenracketframeprofiel 3 hebben elk over hun ge-35 hele lusvormig gebogen lengte een in hoofdzaak U-vormige doorsnede, zoals getoond in fig. 3, 4 en 5, welke afzonderlijk vervaardigde racketframeprofielen 2 en 3 in elkaar ' ' i \

J

ί % -3- worden geschoven en dan aan elkaar worden verbonden, bijvoorbeeld gelijmd met lijmlagen 6 of cohesief aan elkaar worden gehecht. Het hartstuk 4 kan bijvoorbeeld met klinknagels of schroeven in het binnenracketframeprofiel 2 worden vastgezet.

5 Het handvat 5 wordt bijvoorbeeld op de steel 7 van het racketframe 1 geschoven en eraan vastgelijmd.

Bij de werkwijze volgens fig. 10 en 11 wordt elk van de beide racketframeprofielen 2 en 3 afzonderlijk, in principe op dezelfde wijze vervaardigd, zodat slechts de vervaardiging 10 van het buitenracketframeprofiel 3 is getekend en hierna zal worden beschreven.

Een op een vereiste lengte en breedte gemaakte vlakke strook 8 van gewapende thermoplastische kunststof wordt in een lusvorm (racketframe-vorm) gebogen en in een in fig. 10 15 en 11 getoonde persvorm 9 vervormd tot een buitenracketframeprofiel 3. De persvorm 9 is van op zichzelf bekende verwarmingsmiddelen, bijvoorbeeld infraroodstralers 11 voorzien voor het verwarmen van de strook 8 en eventueel van de persvorm 9. De persvorm 9 omvat een frame 10, waaraan een binnen-20 vorm 12 door middel van steunmiddelen 13 vast is bevestigd.

Deze binnenvorm 12 heeft de gedaante van de binnenzijde van het buitenracketframeprofiel 3. Om de binnenvorm 12 zijn drie elementen 14, 15 en 16 in pijlrichtingen 17 door middel van hydraulische cilinders 18 ten opzichte van het frame 10 be-25 weegbaar tussen: - een geopende stand, waarin een vervaardigd buitenracketframeprofiel 3 uit de persvorm 9 kan worden verwijderd en vervolgens een nieuwe strook 8 kan worden ingebracht tussen binnenvorm 12 en elementen 14-16, en 30 - een gesloten persstand, waarin de strook 8 plastisch tot in de vereiste vorm van een buitenracketframeprofiel 3 wordt vervormd en in deze vorm wordt verhard. Na het inbrengen van de eventueel voorverwarmde strook 8 worden in de binnenvorm 12 opgenomen, door hydraulische cilinders 19 aan-35 gedreven, van een spitse punt voorziene pennen 20 door de vormholte 21 heen gedreven voor het penetreren van de strook 8 op zodanige wijze, dat de vezels 22 van het wapeningsweef-sel 23 (zie fig. 18} opzij worden gedrukt zonder te worden V» v -4- verbroken. In feite worden kunststof 24 en vezels 22 in het vlak van de strook 8 in de richting naar de omtrek 26 van de snaargaten 25 toe verdrongen. De overtollige randen 27 worden afgesneden door middel van een door hydraulische cilinders 28 5 ten opzichte van het frame 10 op en neer gedreven onder- en bovenmessen 29, 30, die de vorm van de binnenomtrek van het buitenracketframeprofiel 3 hebben.

Als uitgangsmateriaal komt een strook van thermoplastische kunststof 24 van fig. 12 met willekeurig daarin 10 gestrengelde vezels 33 in aanmerking. Bij voorkeur worden evenwel stroken 8 van thermoplastische kunststof van fig. 13, 14 of 15 toegepast, waarvan liefst over de gehele lengte van de strook 8, of althans over een flinke axiale lengte daarvan, doorlopende wapeningsvezels 22 in een weefsel 23 zijn 15 gerangschikt. Vooral bij kruiselings gerichte vezels ontstaat een goede omsluiting van een snaargat 25 volgens fig. 12.

In plaats van een weefsel 23 kan een legsel, een vlechtsel of een andere verstrengeling van vezels in een of meerdere lagen worden toegepast.

20 In fig. 16 is in principe een persvorm 31 getoond, waarmee het racketframeprofiel 32 van fig. 17 en 18 gevormd wordt vanuit een strook 8 van met vezels 22 gewapende thermoplatische kunststof 24, waarbij een spitse pen 35 de vezels 22 verdringt.

25 De strook 8 kan bestaan uit polyamide of polycarbonaat of andere thermoplastische kunststof, bij voorkeur uit poly-etherimide, polyethersulphon of dergelijk thermoplastische kunststof en nog meer bij voorkeur uit polyether-etherketon.

De racketframes 41, 42 en 43 uit fig. 6, 7 en 8 bestaan 30 elk uit twee iets anders gevormde racketframeprofielen 2 en 3.

Het racketframe 44 van fig. 9 bestaat uit een enkele strook 46 van gewapende thermoplastische kunststof die tot in het getekende racketframeprofiel 48 is vervormd, eventueel 35 onder insluiting van kunststof schuimstroken 45, die als kern dienst doen tijdens het vervormingsproces.

τ Λ -5-

Het racketframe 49 van fig. 19 is opgebouwd uit twee racketframeprofielen 52 en 53, die volgens een spuitgiet-proces worden vervaardigd door middel van een spuitgiet-machine 50 van fig. 22 met twee matrijselementen 54 en 55, 5 die op conventionele wijze door middel van een sluitmechanis-me 51 naar elkaar toe en uit elkaar worden bewogen voor het telkens verschaffen van gesloten vormholten 56 en 57 voor resp. racketframeprofielen 52 resp. 53. De racketfraraepro-fielen 52 en 53 hebben elk een in hoofdzaak U-vormig profiel 10 met getrapte randen 60 resp. 61, die in elkaar grijpen en bij montage van het racketframe 49 onderling worden verlijmd of met warmte aan elkaar worden gelast. Het racketframe 49 heeft ter plaatse van snaargaten 64 sleufvormige uitsparingen 62, die door nokken 63 van racketframeprofiel 53 ten dele worden 15 opgevuld. De matrijselementen 54 en 55 sluiten op elkaar aan bij sluitvlakken 65-68.

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een racketframe (1) van thermoplastische kunststof (24), met het kenmerk, dat tenminste één strook (8) van gewapende thermoplastische kunststof (24) wordt vervormd tot een racketframeprofiel (2, 3, 46).

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat twee stroken (8) van gewapende thermoplastische kunststof (24) worden vervormd tot een racketframeprofiel (2, 3) en dat de twee gevormde racketframeprofielen (2, 3) onderling worden verbonden.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat tenminste één strook (8) van thermoplastische kunststof (24) met lange wapeningsvezels (22) tot een racketframeprofiel (2, 3, 46) wordt vervormd.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, met het ken-15 merk, dat tenminste één strook (8) van thermoplastische kunststof (24) met zich in hoofdzaak over de lengte van de strook (8) continu doorlopende wapeningsvezels (22) tot een racketframeprofiel (2, 3, 46) wordt vervormd.

5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, 20 met het kenmerk, dat tenminste één strook (8) van thermoplastische kunststof (24) met een weefsel (23) of een vlechtsel van wapeningsvezels (22) tot een racketframeprofiel (2, 3, 46. wordt vervormd.

6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, 25 met het kenmerk, dat tijdens het vervormen van tenminste één strook (8) van thermoplastische kunststof (24) met lange wapeningsvezels (22) tot een racketframeprofiel (2, 3) de strook (8) ter plaatse van snaargaten (25) wordt geperforeerd, waarbij kunststof (24) en vezels (22) in het vlak van 30 de strook (8) in de richting naar de omtrek (26) van de snaargaten (25) toe worden verdrongen.

7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat tenminste één strook (8) van polyamide of polycarbonaat of dergelijke thermoplastische kunststof -7- (24), bij voorkeur van polyetherimide, polyethersulphon of dergelijke thermoplastische kunststof (24) en nog meer bij voorkeur van polyether-etherketon tot een racketframeprofiel (2, 3) wordt vervormd.

8. Werkwijze voor het met spuitgietproces vervaardigen van een racketframe (49) met hol profiel van kunststof, met het kenmerk, dat twee racketframeprofielen (52, 53) elk in een afzonderlijk spuitgietproces worden vervaardigd en dat deze twee racketframeprofielen (52, 53) onderling worden 10 verenigd ter samenstelling van het racketframe (49) met hol profiel.

9. Racketframe (1) vervaardigd onder toepassing van de werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies. \ . * —* X