HU203698B - Apparatus for producing cross and longitudinal profile sheets from thermosetting plastic material reinforced with fibreglass - Google Patents
Apparatus for producing cross and longitudinal profile sheets from thermosetting plastic material reinforced with fibreglass Download PDFInfo
- Publication number
- HU203698B HU203698B HU98384A HU98384A HU203698B HU 203698 B HU203698 B HU 203698B HU 98384 A HU98384 A HU 98384A HU 98384 A HU98384 A HU 98384A HU 203698 B HU203698 B HU 203698B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- forming elements
- profile
- forming
- cross
- support bar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya üvegszállal erősített hőre keményedé műanyagból készülő lemezek előállítására szolgáló berendezés, amellyel rövid ideig tartó egyszerű átalakítással hossz- és keresztprofilos lemezek egyaránt gyárthatók. 5BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for the production of fiberglass-reinforced thermosetting plastics sheets, which can be used to produce both longitudinal and cross-sectional sheets with simple conversion for a short period of time. 5
Az építőipar számos területén előszeretettel alkalmaznak üvegszálas műanyagból készült profilos lemezeket. Ezek kis súlya, könnyű szerelhetősége, időjárásállósága, fényáteresztő tulajdonságai alkalmazásukat sok helyen előnyössé teszi. Az ipar egyaránt igé- 10 nyel a lemezek hosszabbik oldalával párhuzamos profil irányú ún. hosszprofilos és arra merőelges profilirányú ún. keresztprofilos lemezeket. A szokásos profilalakok a hullám- és trapézalak a leggyakrabbak. Keresztprofilos lemezeknél általában egy típust gyárta- 15 nak, igen nagy mennyiségben, ez világszerte 76 mm-es hullámhosszú hullámalak. Hosszprofilos lemezek sok alakban és méretben, általában kisebb tételekben kerülnek gyártásra. Mivel az egyes profilalakú lemezek iránti igény erősen változó, a gyártók számára legked- 20 vezőbb egy olyan berendezés lenne, amellyel a kereslet rugalmasan követhető. Ezek a berendezések nagy méreteik miatt költségesek, tehát az a célszerű, ha az összes típus egy gépen gyártható. Ennek a célnak minden szempontból megfelelő berendezés idáig nem volt 25 ismeretes. Az ismert berendezések legnagyobb része vagy csak hosszprofilos vagy csak keresztprofilos lemezek előállítására alkalmas.Fiberglass profiled sheets are widely used in many areas of the construction industry. Their low weight, easy installation, weather resistance and light transmitting properties make their application advantageous in many places. The industry requires a profile profile parallel to the longer side of the discs. longitudinal and perpendicular to the profile so-called. cross-section plates. Common profile shapes are wave and trapezoidal shapes. Generally, one type of cross-sectional sheet is manufactured in very large quantities, which is 76 mm wavelength worldwide. Length profile sheets are produced in many shapes and sizes, usually in smaller batches. As the demand for individual profile sheets is highly variable, it would be in the manufacturers' best interest to have equipment that can flexibly meet demand. These devices are expensive due to their large size, so it is advisable to make all types on one machine. Until now, 25 devices have not been known in every respect for this purpose. Most of the known devices are capable of producing either longitudinal or only cross-sectional sheets.
Profilos, üvegszálerősítésű műanyaglemezek szokásos előállítási módja az, hogy egy gyártósoron a 30 göngyölegben érkező üvegszövetet vagy vágott üvegszálat a térhálósító anyagokkal összekevert folyékony gyantával impregnálják, a. még nedves szövetet a kívánt alakra deformálják és egy több tíz méter hosszú, fűtött'alagúton húzzák lassan át. Az első szakasz az ún. 35 formázó szakasz, itt az anyag még képlékeny. Ezt követi a keményedési zóna. Áthaladás során végbemegy a térhálósodás, az alagútból kijövő anyag végleg megkeményedett. A kívánt alakra deformitást a lemez haladási irányára merőlegesen elhelyezett kaliber párok 40 végzik.A common method of manufacturing profiled fiberglass reinforced plastic sheets is to impregnate glass fiber or cut glass fiber arriving in a production line with liquid resin mixed with crosslinking agents, a. even the damp fabric is deformed to the desired shape and slowly pulled over a tens of meters long heated tunnel. The first phase is the so-called. 35 shaping sections, here the material is still plastic. This is followed by the hardening zone. During the passage, the crosslinking takes place, the material coming out of the tunnel is finally hardened. The desired shape is deformed by pairs of caliber 40 perpendicular to the direction of travel of the plate.
Hosszprofilos lemezek gyártására legjobban elterjedt eljárást ismertet az AP 2 927 623 sz. amerikai szabadalmi leírás. Ennek lényege, hogy két választó fólia között még folyékony gyantával impregnált 45 üvegvázanyagot helyeznek el, és ezt folyamatosan áthúzzák egy fűtött profilképző alagúton. A profilképzést a profilnak és a lemezvastagságnak megfelelő adott távolságra levő alsó-felső kaliberek hajtják végre. Ennek a eljárásnak, elterjedtsége ellenére, a hibája 50 az, hogy az anyag keményedése a kaliberek között gyakorlatilag alátámasztás nélkül, a levegőben megy végbe, ezért igen nagyok a zsugorodásokból származó mérettorzulások. A gyártás közbeni tér jhálósodás, keményedés során ugyanis a műanyagok, különösen a 55 poliésztergyanták jelentős, méreteik néhány százalékát kitevő mértékben zsugorodnak. A mérettorzulás a felhasználók szempontjából igen kellemetlen, ugyanis lehetetlenné teszi az egyes lemezdarabok pontos öszszeillesztését, 50The most widely used process for making longitudinal plates is described in AP 2 927 623. U.S. Pat. The essence of this is that between the two separating films, a glass resin impregnated glazing material 45 is placed and continuously drawn through a heated profile forming tunnel. Profiling is performed by lower and upper gauges at a given distance corresponding to the profile and the sheet thickness. Despite the widespread use of this method, the error of 50 is that the material hardens between the calibers in the air without any support, which is why large dimensional distortions due to shrinkage occur. In fact, during the curing process, curing and curing of plastics, in particular polyester resins 55, shrink significantly to a few percent of their size. Dimensional distortion is very annoying to the users as it makes it impossible to fit the individual pieces of disc together, 50
Igényes, bonyolult profilú termékeknél lehetetlen pontos méreteket kapni. További hátrány, hogy a kaliberek közötti áthúzási erők miatt erős és vastag elválasztó fóliát kell alkalmazni, ami növeli a költségeket.It is impossible to obtain exact dimensions for demanding products with complicated profiles. A further disadvantage is that due to the pull forces between the calibers, a strong and thick separating film has to be used, which increases costs.
Ezen a berendezésen természetesen kereszthullámú lemez nem gyártható.Of course, no cross-wave plate can be produced on this unit.
A 3145 085 sz. NSZK közzétételi irat nagy nyomáson és 300 ’C körüli hőmérsékleten kikeményedő, elsősorban bakelit típusú síklemezek gyártásához alkalmazható kettős szalagos prést ismertet. A berendezésben két, egymással szembenforgó, végtelenített acélszalag mozog, ezek között helyezkedik el a kikeményítendő síklemez. A két acélszalag nagy erővel történő egymáshoz nyomását kétoldalt elhelyezkedő nyomóé- ) lemek szolgálják. A súrlódás csökkentésére az acélszalagok és a nyomóelemekközé szabadon futó vagy meg- t hajtott láncszerkezet van helyezve, melyen csoportokban elhelyezett kereszt- vagy hosszirányban csapágyazott görgőcsoportok vannak.No. 3145,085. US Patent Publication No. 2 discloses a dual-band press for use in the manufacture of high pressure and 300 ° C hardening plates, mainly for the production of flat vinyl records. In the apparatus there are two mutually opposite endless steel strips moving between them, between which is the flat plate to be cured. The two steel strips are pressed against each other with high force by means of pressing elements on both sides. To reduce the friction of the steel belts and the pressing members include idler or driven sprocket t MEG structure is placed on which there are bearings transverse or longitudinally arranged in groups of roller groups.
A4 239 719 sz. USA szabadalmi leírás vagy kereszt, vagy hosszprofilos hőre keményedő hullámlemezek gyártására alkalmas két berendezést ismertet A keresztprofilos lemezgyártó berendezés kétoldali láncsorra erősített keresztirányú tartórudakkal van ellátva. A kikeményítendő anyag a tartórudakra fellógatva, azok között belógva, veszi fel hullámalakját. A hosszprofilos gépben a profilok számának megfelelő számú és osztású, a berendezés két végén levő meghajtott tárcsákra szerelt végtelenített fémhuzalok találhatók Akikeményítendő anyag itt is a huzalokra fekszik fél és közöttük belóg. E megoldások hátránya, hogy az anyag alakja nem pontos színuszhullám lesz, hanem a belógás következtében kőtélgörbe alak. A berendezéssel trapéz, szögletes profilok nem állíthatók elő. Mivel az anyag nem sablonok között keményedik ki, alulról alátámasztva nincs, alak- és mérettűrése nem lesz pontos. A termék nem lesz egymáshoz hézag nélkül illeszthető.A4 No. 239,719 U.S. Pat. No. 4,123,115 discloses two devices for producing either cross or long-profile thermosetting corrugated sheets. The cross-sectional sheet-forming device is provided with transverse struts attached to a double-strand chain. The material to be cured hangs on the support rods and hangs between them to take on a wave shape. The longitudinal machine has infinite metal wires of the number and spacing of the number of profiles mounted on the drive discs at both ends of the machine. The material to be cured here lies halfway between the wires and hangs between them. The disadvantage of these solutions is that the shape of the material will not be an exact sinusoidal wave, but will result in a rocky curve due to sagging. Trapezoidal angular profiles cannot be produced with this machine. Because the material does not cure between the templates, it is not supported at the bottom and the shape and size tolerance will not be accurate. The product will not be joined without a gap.
Egy msáik, AHALMOPLAST márkanév alatt ismertetett eljárásnál a formaképzést alul elhelyezett, fűtött, hosszú profilos asztal biztosítja. A profilokba az elválasztó fólia közötti lágy anyagot homokkal, f fémporral megtöltött zsákok nyomják be. A nyomó- | zsák és a profilasztal közötti lemezt folyamatosan húzzák át olyan sebességgel, hogy mire végig ér, kikeményedjék. Ennek hátránya, hogy erős fólia szükséges, és csak meglehetősen nagy ívű profilok előállítására alkalmas, például trapézlemezekre nem.In one of their processes, under the AHALMOPLAST brand name, the shape is provided by a heated, long profile table below. In the profiles, the soft material between the separating foil is pressed into bags filled with sand and metal powder. The printing | Pull the plate between the bag and the profile table continuously so that it hardens by the time it reaches the end. This has the disadvantage that a strong film is required and is only suitable for producing rather large curved profiles, for example not for trapezoidal sheets.
Hosszprofilos lemezekre szolgáló eljárást ismertet az Ap 3 073 180 sz. amerikai szabadalmi leírás is. Ennek lényege, hogy egy sik impregnáló asztalon előállított választó fólia közötti lágy impregnátumot bevezetik két folyamatos léncszőnyeg közé. A láncszőnyeg olyan elemekből áll, melyek hosszanti irányú profilt képeznek ki, így a behúzott lemezt a kívánt formára alakítják. A láncszőnyegnek nincs külön meghajtása, az előrehaladó fólia közötti anyag hajtja meg. Ezért a profilképzés után még külön elhúzó részt alkalmaznak. A berendezés csak hosszprofilos lemezek gyártására alkalmas, és csak akkor, ha a profil kis mélységű,A method for longitudinal plates is described in AP 3 073 180. U.S. Pat. The essence of this is that a soft impregnate between a continuous impregnating table is provided between two continuous webbing mats. The chain mat consists of elements that form a longitudinal profile so that the retracted sheet is formed to the desired shape. The chain mat has no separate fold, it is driven by the material between the advanced foil. Therefore, a separate pulling section is used after profiling. The machine is only suitable for the production of long profile sheets and only when the profile is shallow,
HU 203698 Β és erősen ívelt A sík impregnáló asztalról kilépő terméket ezzel a berendezéssel nem lehet ráncolódás nélkül szögletes formára, pl. trapéz lemez, vagy mélyebb hullámokra alakítani.EN 203698 Β and heavily curved The product leaving the flat impregnation table must not be able to fold into a rectangular shape without creasing, e.g. trapezoidal plate or deeper waves.
Kereszthullámú lemezek előállítására a klasszikus eljárás a Montecatini-féle szabadalom (IP 501205), ennek lényege, hogy csövekből képzett két láncsor közé vezetik be a fólia közötti lágy anyagot, és a láncsor előrehaladtával keményítik azt ki. Az alsó-felső láncsor csövei egy fél osztással egymástól el vannak tolva, és a hullám mélységnek megfelelően egymásba vannak nyomva. Ennek az eljárásnak több hátránya van. Először csak kereszthullámú lemezek gyártására alkalmas, másodszor az alsó és felső esősor a hullámlemez inflexiós pontjainál kinyomja a gyantát, így a termék nem egyenletes falvastagságú. A formaadó csövek könnyen görbülnek.The classical process for producing cross-wave plates is the Montecatini patent (IP 501205), which involves inserting a soft material between the two chains of tubes and curing it as the chain progresses. The tubes of the lower and upper chain link are offset by one half and pressed into each other according to the wave depth. This process has several disadvantages. Firstly, it is only suitable for making corrugated sheets, secondly, the lower and upper rainbands press the resin at the inflection points of the corrugated sheet, so that the product does not have a uniform wall thickness. The forming tubes bend easily.
Kereszthullámú lemezk előállításának egy módját ismerteti még a DBP 1 175 429 sz. szabadalmi leírás. Enneklényege, hogy tagokból álló elemekkel alakítják a még lágy anyagot. Az így előrehaladó szerkezetben a termék kikeményedik, végén a nyomóelemeket egyenkéntfelemelik, az előrehaladó asztal tagjaitlesüllyesztik és visszaforgatják. A berendezés komplikált, hosszprofilos lemezek előállítására nehezen alkalmazhatü.Another method of making crosswave discs is described in DBP 1,175,429. patent specification. Its essence is that the elements are made of members to form the still soft material. In this progressive structure, the product hardens, at the end the pressure members are lifted individually, the members of the forward table lowered and recycled. The apparatus is difficult to use for the production of complex sheets with long profiles.
A találmány feladata olyan berendezés kidolgozása, amely egyaránt alkalmas kereszt- és hosszprofilos lemezek előállítására és a típusváltás rövid idő alatt, egyszerűen elvégezhető.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an apparatus which is capable of producing both cross-sectional and longitudinal plates and which can be easily changed in a short time.
A találmány további feladata annak megoldása, hogy a térhálósodással járó elkerülhetetlen zsugorodás mérettorzulás, a lemezben káros feszültségek fellépése nélkül menjen végbe.It is a further object of the present invention to solve the inevitable shrinkage due to crosslinking without the occurrence of harmful stresses in the sheet.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a lánchajtás - amennyiben paramétereit megfelelően választjuk meg - alkalmassá tehető mind hossz-, mind keresztprofilú lemezek előállítására. Ha ugyanis a láncszemek osztása megegyezik a kereszthullámú lemezek szokásos többszöröse, akkor ugyanazon láncelemekre kereszt és hosszprofilú alakot kialakító formázó elemek egyaránt szerelhetők.The invention is based on the discovery that the chain drive, if its parameters are properly selected, can be made to produce both longitudinal and cross sectional plates. If the spacing of the chain links is the same as the usual multiple of the cross-wave plates, the same chain elements can be fitted with cross-forming and longitudinal forming elements.
További felismerésünk az, hogy a formázó elemeket olyan anyagból készítjük, amelynek hőtágulása akkora, mint a készítendő tennék hőtágulásának és zsugorodásának ősszege, akkor a térbálósodás mérettorzulás és feszültségek keletkezése nélkül fog végbemenni.It is a further discovery that the forming members are made of a material whose thermal expansion is equal to the sum of the thermal expansion and shrinkage of the article to be manufactured, and the expansion will take place without creating dimensional distortions and stresses.
Egy további felismerésünk az, hogy sok esetben elgendő, ha csak a formázandó lemez alsó felülete van feltámasztva folyamatosan és a felső oldalról a formázó elemek csak a völgyekbe szorítják a formázó anyagot.A further realization is that in many cases, only the lower surface of the sheet to be molded is continuously supported and the forming material is pressed from the upper side only into the valleys.
E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan berendezés segítségével oldjuk, meg, amelynek az a lényege, hogy a láncszemek osztása megegyezik a kereszthullámú lemez szokásos hullámhosszával, vagy annak egész számú hányadosa, vagy többszöröse.On the basis of this finding, the object of the present invention is achieved by means of an apparatus whose essence is that the spacing of the links is equal to the normal wavelength of the transverse plate, or an integer or a multiple thereof.
A berendezés egy előnyös találmányi ismérve szerint a formázó elemek anyagának hőtágulása megegyezik a készítendő termék hőtágulásának és zsugorodásának összegével.According to a preferred feature of the invention, the thermal expansion of the material of the forming members is equal to the sum of the thermal expansion and shrinkage of the product to be manufactured.
Egy további találmányi ismérv szerint a formázó elemek a láncszemekhez kapcsolódó tartórudakra vannak szerelve.According to a further feature of the invention, the forming members are mounted on the linking rods.
Egy míSik találmányi ismérv szerint a formázó elemek a tartórudak profiljának megfelelő üreggel vannak ellátva.According to another feature of the invention, the forming members are provided with a cavity corresponding to the profile of the supporting rods.
Egy további találmányi ismérv szerint a tartórudat a láncszemekhez oldalirányban lemezrugón elhelyezkedő csap rögzíti.According to a further feature of the invention, the support bar is secured to the links by a pin located laterally on a plate spring.
Egy másik találmányi ismérv szerint a felső tartórúd formázó elemei cask a völgyekben érintkeznek a formázandó termékkel.According to another feature of the invention, the forming elements of the upper support bar are in contact only with the product to be formed in the valleys.
Egy további találmányi ismérv szerint az alsó tartórúd formázó elemei csak a csúcsoknál érintkeznek a formázandó termékkel.According to a further feature of the invention, the forming elements of the lower support bar contact the product to be molded only at the tips.
Egy másik találmányi ismérv szerint a láncsorok előtt formázó kaliberek találhatók.Another feature of the invention is that there are forming calibers in front of the chains.
A találmány szerinti berendezés példakénti kivitéli alakjait a továbbiakban a rajz segítségével ismertetjülcArajzon az l.ábra a találmány szerinti berendezés elvi kialakításának oldalnézete, hosszprofilos lemezgyártás esetén, a 2. ábra az 1. ábra Π-Π. vonalak mentén vett metszete, a 3. ábra az 1. ábra m-ΙΠ. vonalak mentén vett metszete, a 4. ábra az l.ábra szerinti berendezés keresztprofilú lemezek gyártására való átalakítás utáni oldalnézete, az 5. ábra a 4. ábra V-V. vonalak mentén vett metszete, a 6. ábra a 2. ábra VI-VL vonalak mentén vett metszete, a 7. ábra az 1. ábra VH. sz. részletének kinagyítása, a 8. ábra a 7. ábra oldalnézete, a 9. ábra az 5. ábra IX-IX. vonala mentén vett metszete, a 10. ábra a találmány szerinti formázó elemek egy másik példakénti alakjának előlnézete, a 11. ábra a találmány szerinti hosszprofilos formázó elemek egy további példakénti alakjának elölnézete.Exemplary embodiments of the apparatus according to the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a side view of a conceptual embodiment of the apparatus of the present invention for longitudinal sheet metal production; FIG. 3 is a sectional view taken along lines m-ΙΠ of FIG. Figure 4 is a side view of the apparatus of Figure 1 after conversion to manufacture of cross-section plates; Figure 5 is a view taken along line V-V in Figure 4; Figure 6 is a sectional view taken along lines VI-VL of Figure 2 and Figure 7 is a section VH of Figure 1; s. Figure 8 is a side view of Figure 7; Figure 9 is a view of Figure IX-IX; Figure 10 is a front view of another exemplary embodiment of the forming elements of the present invention; Figure 11 is a front view of a further exemplary embodiment of the longitudinal forming elements of the present invention.
Amint az 1. ábrán látható a berendezés két párhuzamos m^hajtással rendelkező 101áncsorbóláll.A10 láncsor 12 láncszemei „t” osztással kapcsolódnak. Ez az osztás megfelel egy kurrens kereszthullámú lemez hullámhosszának, ami az egész világon elterjedt méretek szerint 76 mm. A 12 láncszemek kiképzése olyan, hogy rájuk merőlegesen könnyen felszerelhető 14 tartórúd. Ez célszerűen hornyokkal ellátott húzott alumínium rúd. Hosszamegfelelagyártandó lemez szélességi méretének. A10 láncsor a 14 tartórúd mindkét végét megfogja, azaz közös tengelyen és 16 fordító tárcsán tulajdonképpen két párhuzamos láncsor helyezkedik el 1-3 m távolságban, a gyártandó lemez szélességénekmegfelelően. Hosszhullámú lemezgyártás esetén a 14 tartórudakra feltolható módon olyan 18 és 20As shown in Fig. 1, the apparatus comprises two chain links 101 having two parallel drives. The chain links 12 of chain 10 are connected by a "t" split. This division corresponds to the wavelength of a current transverse waveguide, which is 76 mm in size worldwide. The links 12 are configured such that a support bar 14 can be easily mounted perpendicular thereto. This is preferably a drawn aluminum bar with grooves. Length to the width of the plate to be manufactured. Chain A10 engages both ends of the support bar 14, i.e., two parallel chains are located on the common shaft and the pivoting disc 16 at a distance of 1-3 m, corresponding to the width of the plate to be manufactured. In the case of longwave sheeting, the support bars 14 can be slidably mounted on the support rods 18 and 20
HU 203 698 Β formázó elemek vannak felerősítve, melyek a 14tartórúdra merőleges irányban hullám vagy tetszőleges profil formát tudnak kialakítani. A18 és 20 formázó elemek hossza valamivel kisebb, mint a „t” osztás, a közöttük levő rés csak annyi, hogy a hőtágulási különbségeket kompenzálni tudja. A felső és akó 10 láncsor 14 tartó rúdjain úgy helyezkednek el a 18 és 20 formázó elemek, hogy közöttük kívánt vastagságú és profilú rés képződjék. Ez biztosítja azt, hogy a láncsorok nyíllal jelölt irányú azonos sebességű mozgatása esetén a képződő rés folyamatosan halad előre. Az alsó és felső 10 láncsorok fél osztással eltolt helyzetben vannak. Ennek célja kettős. Egyrészt a 18 és 20 formázó elemek közötti rések is eltolt helyzetbe kerülnek, így csökken az anyag kidudorodásának veszélye. Másik ok az, hogy közvetlenül át lehet állítani a berendezést kereszthullámú lemezek előállítására.EN 203 698 Β molding elements are mounted which can form a wave or any profile in a direction perpendicular to the support bar 14. The lengths of the forming members 18 and 20 are slightly smaller than the "t" division, the gap between them being only sufficient to compensate for the thermal expansion differences. The forming members 18 and 20 are located on the support bars 14 of the upper and hook chains 10 so that a gap of the desired thickness and profile is formed between them. This ensures that when the chains are moved at the same speed in the direction indicated by the arrow, the resulting gap is continuously moving forward. The lower and upper chains 10 are offset in half. The purpose is twofold. On the one hand, the gaps between the forming elements 18 and 20 are also offset, thus reducing the risk of material bulging. Another reason is that the equipment can be directly reconfigured to produce cross-wave plates.
A berendezés előtt több tagból álló, de az 1. ábrán jelképesen csak egy elempárral ábrázolt 40 és 42 kaliberek találhatók. Amennyiben bonyolultabb profilról an szó, a hosszhullámú gyártásnál a találmány szerint merev, álló, előformázó kalibereket alkalmazunk. A 40 és 42 kaliberek között áthaladó anyag felveszi a kész lemezformát, így a mozgó formázó elemek csak rögzítik ezt, de már nem alakítanak. így megszűnik az a veszély, hogy az alakítás közben óhatatlanul előálló oldalirányú mozgás következtében az anyag kiszakadjon. Ezek az előformázó kaliberek, a már ismert módon egy sort alkotnak, fokozatosan közeledve a végleges alakhoz. Az 1. és 3. ábrákon csak az utolsó kész profilt reprezentáló előformázó kalibert ábrázoltuk.In front of the device, there are multiple calibers 40 and 42, symbolically shown in Figure 1, with only one pair of batteries. In the case of a more complex profile, rigid standing preforming calibers are used in longwave manufacturing in accordance with the present invention. The material passing between the calibers 40 and 42 takes up the finished sheet shape, so that the moving forming elements only fix it, but no longer shape it. This eliminates the risk of lateral movement of the material due to the inevitable lateral movement during forming. These preforming calibers, as is already known, form a series, gradually approaching the final shape. Figures 1 and 3 show only the preforming caliber representing the last finished profile.
A14 tartórudakról a hosszprofilokat kiképző 18 és 20 formázó elemeket könnyen le lehet húzni, és hasonló módon el lehet helyezni olyan formázó elemeket, melyek profilja a 14 tartórúddal párhuzamos. Ez látható a 4. ábrán. Ebben az esetben a két 10 láncsor 14 tartórúdjaira 22 és 24 formázó elemek vannak szerelve, ilyenkor kereszthullámú rés alakul ki. A hullámhossz megfelel az osztásnak, de adott esetben lehet annak fele, vagy tört része, esetleg többszöröse is, de ebben az esetben a formázó elemek nem egy hullámot, hanem kettő vagy több hullámot, illetve tört hullámrészt képeznek ki.The forming members 18 and 20 forming the longitudinal profiles can be easily pulled off from the holding rods 14, and similarly, the forming members having a profile parallel to the holding rod 14 can be placed. This is shown in Figure 4. In this case, the forming bars 22 and 24 are mounted on the supporting rods 14 of the two chains 10, whereby a cross-wave gap is formed. The wavelength corresponds to the division, but may be half, or fraction, or even multiple of it, but in this case the forming elements do not form a single wave, but two or more waves or fractures.
A18,20,22 és 24 formázó elemek a találmány szerint műanyagból, célszerűen hőre lágyuló műanyagból fröccsöntéssel készülnek Ennek célja nemcsak a tökéletesen azonos profilú elemek előállítása, hanem a találmány szerint különleges hatás elérésére szükséges. A hosszhullámú lemezgyártásnál, különösen komplikált pl. trapéz profilok esetében rendkívül nehéz a pontos méretű lemezek előállítása. Ez elsősorban annak tulajdonítható, hogy a műgyanta keményedése folytán tetemesen zsugorodik Poliésztergyanta esetében ez a zsugorodás lineáris irányban 2%-ot is elérhet. Ezen túlmenően a gyártás magasabb hőmérsékleten történik és a szobahőmérsékletre lehűlt tennék a normális hőtágulása következtében is zsugorodást szenved. Üvegszálas poliésztergyanták esetében ez a zsugorodási érték 100 *C hőmérséklet különbség esetén kb. szintén 2%. Ha olyan anyagból készítjük el a for4 mázó elemeket, melyek hőtágulása legalább akkora, mint a gyártott üvegszálas műanyag lemez kémiai zsugorodásának és termikus zsugorodásának összege, a ' gyártott lemez profilja meg fog felelni a formázó elemek szobahőfokon vett profiljának Ez nagymértékben megkönnyíti a formázó elemek tervezését és gyártását. Ebben az esetben ugyanis nem kell a különböző zsugorodásokat figyelembe venni. Ilyen anyag pl. az üvegszállal erősített poliamid, vagy polipropilén, melyek hőtágulási értékét az üvegszál és különböző töltőanyagok alkalmazásával be lehet állítani a kívánt értékre. A formázó elemek szabad hőtágulását a 14 tartórúdon külön biztosítjuk azáltal, hogy a 2. és 5. ábrákon látható módon oldalhelyzetűket biztosító, 26 és 28 rögzítő elemek távolságát a névleges szélességi mérethez képest adott távolsággal megnöveljük Ez a rés szolgál a hőtágulásból származó oldalirányú mozgás felvételére.The forming elements 18, 20, 22 and 24 according to the invention are made of plastic, preferably thermoplastic, by means of injection molding. This is not only intended to produce the elements having perfectly identical profiles, but also to achieve a special effect according to the invention. In the production of longwave sheets, particularly complicated, e.g. For trapezoidal profiles, it is extremely difficult to produce exact size sheets. This is mainly due to the fact that the shrinkage due to the hardening of the synthetic resin can be significantly reduced in the case of polyester resin by up to 2% linearly. In addition, production is carried out at a higher temperature and the product cooled to room temperature will also shrink due to its normal thermal expansion. In the case of fiberglass polyester resins, this shrinkage value is approx. also 2%. If the for4 glazing elements are made of a material having a thermal expansion at least equal to the sum of the chemical shrinkage and thermal shrinkage of the fiberglass sheet produced, the profile of the fabricated sheet will match the profile of the forming members at room temperature. production. In this case, different shrinkages need not be taken into account. Such material is e.g. glass fiber reinforced polyamide or polypropylene, the thermal expansion of which can be adjusted to the desired value using glass fiber and various fillers. The free thermal expansion of the forming members on the support rod 14 is provided separately by increasing the distance between the fixing members 26 and 28, which provide lateral positions as shown in Figures 2 and 5, by a given distance relative to the nominal width.
A6.és9.ábráka 18 és 20, valamint 24 és 26 formázó elemek a 14 tartórudakra történő célszerű felerősítését mutatják Látható, hogy a 18,20,22és 24 formázó elemek a 14 tartórudak profiljának megfelelő 29 üreggel vannak ellátva és külön erősítő alkatrész nélkül rögzítődnek a 14 tartórúdhoz. Ez biztosítja azt, hogy a 14 tartórúdról a műanyag 18, 20, 22 és 24 formzáó elemeket könnyen le lehessen húzni és másik típusúval ki lehessen cserélni. A találmány szerinti kialakításnál lehetőség van arra is, hogy a 18,20,22 és 24 formázó elemeket a 14 tartórúddal együtt egyszerre cseréljék ki. Ebben az esetben a különböző profilú formázó elemek a 14 tartórudakra már előre fel vannak szerelve. A 7. és 8. ábrákon látható módon a 14 tartórudak végén horony helyezkedik el, a 12 láncszemben pedig bevágást képezünk ki. Ez két egymásra merőleges irányban rögzíti a 14 tartórúd helyzetét. Függőleges irányban könnyen oldható szerkezet, pL a 30 lemezrugón elhelyezkedő 32 csap rögzít a 14 tartórúdban kiképzett furaton keresztül. A 30 lemezrugót 34 szegecs rögzíti a 12 láncszemhez. Természetesen a rögzítésre más önmagában ismert megoldást is alkalmazhatunk.Figures 6 and 9 show the preferred fastening of the forming elements 18 and 20 and 24 and 26 to the support bars 14 It will be seen that the forming elements 18,20,22 and 24 are provided with a cavity 29 corresponding to the profile of the support bars 14 and are secured without a separate reinforcing component. 14 support bars. This ensures that the plastic forming members 18, 20, 22 and 24 can be easily removed from the support bar 14 and replaced with another type. In the embodiment of the invention, it is also possible to replace the forming elements 18,20,22 and 24 together with the support bar 14 at the same time. In this case, the molding elements of different profiles are already pre-mounted on the support bars 14. As shown in Figures 7 and 8, the support rods 14 have a groove at the end thereof and a notch in the chain link 12. This fixes the position of the support bar 14 in two orthogonal directions. An easy-to-dissolve structure in the vertical direction, pL, is secured by a pin 32 on the plate spring 30 through a bore formed in the support bar 14. The plate spring 30 is fastened by a rivet 34 to the chain link 12. Of course, other fixation methods known per se can be used.
Akár hosszprofüos, akár kereszthullámú lemezek előállításáról van szó a találmány szerint előnyős, ha a formázó elemek csak az alsó síkon képeznek ki folyamatos felületet. A10. és 11. ábrák szerint a felső láncsor 36, és 38 formázó elemei csak a völgyekben érintkeznek a formázandó 39 termékkel. Ez egyszerűsítést jelent a berende4zés kialakításában. Ugyanezen szempont szerint adott esetben elképzelhető az is, hogy mind az alsó, mind a felső formázó elemek csak a hozzájuk rendelt völgyeket képezzék ki. Ebben az esetben a hullámosítandó lemez nem zárt résben, hanem alulfelül elhelyezkedő formákra feszülve alakul ki.According to the invention, it is advantageous for the production of either longitudinal or transverse plates to have a continuous surface on the lower plane only. A10. 11 and 11, the forming elements 36 and 38 of the upper chain contact the product 39 to be formed only in the valleys. This means simplifying the design of the equipment. In the same aspect, it is also conceivable that both the lower and upper forming members form only the valleys assigned to them. In this case, the sheet to be corrugated is formed not in a closed slot, but tensioned into the shapes below.
A találmány szerinti berendezés működése hosszhullámú gyártásnál a következő. Hagyományos módon két fólia pl. celofán vagy poliészter fólia közé fogjuk a gyantával, általában poliésztergyantával impregnált üveganyagot, ami többnyire vágott szál. Ezt a kb. 1-2 mm vastag lágy impregnátumot bevezetjük az egymással szemben forgó láncsor 18 és 20 formázóThe operation of the apparatus according to the invention in longwave manufacturing is as follows. Conventionally, two films, e.g. between cellophane or polyester foil, the glass is impregnated with a resin, usually polyester resin, which is usually a staple fiber. This app. 1-2 mm thick soft impregnate is introduced into the opposing chain of molds 18 and 20
HU 203698 Β elemei közé. Induláskor a fólia végét ragasztással rögzítjük. A láncsor a rajzon nem ábrázolt fűtött térben helyezkedik el, aminek a hossza 6-20 m. A hőmérséklet 60-120 ’C. A láncsor előrehaladási sebessége 1-5 m/perc. A belépő oldalon az egymásnak forduló formázó elemek hosszirányban kialakítják a profilt, azt a teljes hosszon át megtartják, miközben az anyag megkeményedik A szétforduló láncsorok a formázó elemeket a lemezről leemelik és a kész lemez továbbhalad. Az alsó-felső láncsor közötti rést úgy állítjuk be, hogy az megfogja az anyagot, azaz a hátsó résznél kisebb rést alkalmazunk. Ez annyit jelent, hogy maga a láncsor húzza a terméket, nem kell alkalmazni külön elhúzó egységet. Ez abban az esetben lehetséges, ha a formaadó elemek pontos méretűek, tehát a találmány szerinti megoldással készülnek. Ez biztosítja ugyanis az anyag egyenletes megfogását.HU 203698 Β. At the start, the end of the film is fixed with adhesive. The chain is located in a heated space not shown in the drawing, with a length of 6-20 m. The temperature is 60-120 ° C. The chain speed is 1-5 m / min. On the inlet side, the pivoting molding elements form a longitudinal profile, retaining it throughout its length while the material is hardening. The gap between the lower and upper chain link is adjusted so as to catch the material, i.e., a gap smaller than the back portion is used. This means that the chain itself pulls the product, without having to use a separate pull unit. This is possible if the forming elements are of exact size, so they are made according to the invention. This ensures even grip of the material.
Hosszhullámról kereszthullámra való áttérésnél vagy viszont a 10 láncsoron csak a profilokat kell cserélni. Ehhez elvüegkét lehetőség adódik, egyik esetben a 14 tartóradakról a 18 és 20 formzáó elemeket lehúzzuk és felhúzzuk a 20 és 22 formázó elemeket. A másik, lényegesen gyorsabb megoldás, hogy a 14 tartórudak rögzítését oldjuk, és kicseréljük a 22 és 24 formázó elemekkel már előre felszerelt új tartórúdra.When switching from long wave to cross wave or vice versa, only the profiles need to be changed. There are only two possibilities for this, in one case the forming elements 18 and 20 are pulled off the holding rails 14 and the forming elements 20 and 22 are pulled up. Another, much faster solution is to release the support rods 14 and replace them with a new support rod already pre-fitted with the forming elements 22 and 24.
Kereszthullámú gyártásnál az előformázó 42 és 44 kalibereket eltávolítjuk, és közvetlenül az impregnáló asztalról vezetjük be két elválasztó fólia között az előrehaladó láncsorba az anyagot. A 24 és 26 formázó elemek az anyagot a kívánt hullámformára alakítják, azon megtartva előre viszik és kikeményítik.In crosswave fabrication, the preforming gauges 42 and 44 are removed and the material is fed directly from the impregnating table into the advanced chain between two separating films. The forming elements 24 and 26 shape the material into the desired waveform, retaining it there and curing it.
A találmány szerinti berendezés alkalmazásához az alábbi előnyös hatások fűződnek:The use of the apparatus according to the invention has the following beneficial effects:
a tartórudak cseréjével egy 2 m széles, 12 m hosszú berendezés 2-3 óra alatt átállítható hosszprofilúról keresztprofilúra, vagy viszont, a lemez inflexiós pontjai alá vannak támasztva, így a kidudorodások nélküli, egyenletes lemezvastagság biztosítható, a fröccsöntött formázó elemekhez a műgyanta nem tapad, így a berendezés könnyen tisztítható, bonyolult alakú, szögletes profilú termékek nagy méretpontosággal állíthatók elő. Ennek a jelentősége abban van, hogy a felhasználási terület jelentős részénél az üvegszállal erősített műanyag lemezeket valamilyen meglevő fémből, acélból vagy alumíniumból készült lemezekhez kell csatlakoztatni. Ezeknél kis görbületi sugarú, meredek profilok gyakran előfordulnak. Ezt pontosságban követő üvegszálas műanyag profilt tapasztalataink szerint csak a találmány által biztosított berendezéssel lehet megvalósítani, zsugorodás közben mérettorzulás nem lép fel.by replacing the supporting rods, a 2 m wide 12 m long device can be switched from a longitudinal profile to a cross profile within 2-3 hours or vice versa, under the inflection points of the sheet to ensure uniform sheet thickness without protrusions, the resin is not adhered to Thus, the equipment is easy to clean, complex shaped, angular profile products can be manufactured with high precision. The significance of this is that for a large part of the application, fiberglass reinforced plastic sheets have to be bonded to an existing metal, steel or aluminum sheet. Steep profiles with a small radius of curvature are often found. According to our experience, the precision fiber glass profile following this can be achieved only with the device provided by the invention, and no dimensional distortion occurs during shrinkage.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU98384A HU203698B (en) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | Apparatus for producing cross and longitudinal profile sheets from thermosetting plastic material reinforced with fibreglass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU98384A HU203698B (en) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | Apparatus for producing cross and longitudinal profile sheets from thermosetting plastic material reinforced with fibreglass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT39650A HUT39650A (en) | 1986-10-29 |
| HU203698B true HU203698B (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=10952307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU98384A HU203698B (en) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | Apparatus for producing cross and longitudinal profile sheets from thermosetting plastic material reinforced with fibreglass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU203698B (en) |
-
1984
- 1984-03-12 HU HU98384A patent/HU203698B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT39650A (en) | 1986-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4938823A (en) | Pultrusion/extrusion method | |
| US4532098A (en) | Method for fabricating non-linear side wall conveyor belting | |
| US5312511A (en) | Apparatus for the preparation of thermoplastic honeycomb | |
| US4440593A (en) | Reinforced plastic composite articles and apparatus and method for producing same | |
| EP0560892B1 (en) | Continuous process for the preparation of unitary thermoplastic honeycomb containing areas with different physical properties | |
| US8123515B2 (en) | System and method for producing composite materials with variable shapes | |
| RU2524233C2 (en) | Method of composite element production | |
| US7655168B2 (en) | Tools for manufacturing composite parts and methods for using such tools | |
| US4469541A (en) | Method for forming reinforced plastic composite articles | |
| PT2539134E (en) | Continuous molding of thermoplastic laminates | |
| PT86780A (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PULTRUSAO THERMOPLASTIC POLYMER PROFILES - APPARATUS - PRODUCTS OBTAINED | |
| US7690163B2 (en) | Polymeric door facing with textured interior surface, and method of forming same | |
| RU2009103204A (en) | METHOD FOR PRODUCING A CONSTRUCTIVE COMPONENT FROM FIBER REINFORCED COMPOSITE MATERIAL FOR THE AEROSPACE INDUSTRY, SHAPED ROD FOR MANUFACTURING THIS COMPONENT AND A CONSTRUCTIVE COMPONENT | |
| CA2673448A1 (en) | Method and material efficient tooling for continuous compression molding | |
| US9302434B2 (en) | Thermoplastic composite support structures with integral fittings and method | |
| US5252163A (en) | Process for the preparation of thermoplastic honeycomb shaped structures without machining | |
| US4540357A (en) | Apparatus for fabricating non-linear side wall conveyor belting | |
| EP0030522A2 (en) | A self supporting panel of polyurethane resins or the like, a manufacturing method thereof and an apparatus used therewith | |
| US4649012A (en) | Method of shaping an elongated product | |
| US20080115878A1 (en) | Continuous lamination of door panels | |
| US3764431A (en) | Method and apparatus for making channelled sheets from deformable materials | |
| HU203698B (en) | Apparatus for producing cross and longitudinal profile sheets from thermosetting plastic material reinforced with fibreglass | |
| JPH0885159A (en) | Molding method for fiber-reinforced resin mold material | |
| US3336426A (en) | Method of producing reinforced plastic articles | |
| NL8503300A (en) | Mfg. box-section thermoplastic racket frame from two U=sections - either formed from fibre reinforced plastic strips or individually injection moulded before connecting them |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |