NL8503300A - Mfg. box-section thermoplastic racket frame from two U=sections - either formed from fibre reinforced plastic strips or individually injection moulded before connecting them - Google Patents
Mfg. box-section thermoplastic racket frame from two U=sections - either formed from fibre reinforced plastic strips or individually injection moulded before connecting them Download PDFInfo
- Publication number
- NL8503300A NL8503300A NL8503300A NL8503300A NL8503300A NL 8503300 A NL8503300 A NL 8503300A NL 8503300 A NL8503300 A NL 8503300A NL 8503300 A NL8503300 A NL 8503300A NL 8503300 A NL8503300 A NL 8503300A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- racket frame
- strip
- profile
- plastic
- thermoplastic plastic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
- A63B49/02—Frames
- A63B49/10—Frames made of non-metallic materials, other than wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/24—Perforating by needles or pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
- B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
- A63B49/02—Frames
- A63B2049/0205—Frames comprising at least two similar parts assembled with the interface plane parallel to the string plane
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
- A63B49/02—Frames
- A63B49/10—Frames made of non-metallic materials, other than wood
- A63B2049/103—Frames made of non-metallic materials, other than wood string holes produced during moulding process
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2209/00—Characteristics of used materials
- A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
- A63B2209/023—Long, oriented fibres, e.g. wound filaments, woven fabrics, mats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0045—Perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/52—Sports equipment ; Games; Articles for amusement; Toys
- B29L2031/5245—Rackets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
* V* V
M Kon/mf/lp Van der Pols/Van Dreumel -1-M Kon / mf / lp Van der Pols / Van Dreumel -1-
Werkwijze voor het vervaardigen van. een racketframe en racketframe aldus vervaardigd.Method of manufacturing. a racket frame and racket frame thus manufactured.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een racketframe van thermoplastische kunststof.The invention relates to a method for manufacturing a racket frame of thermoplastic plastic.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Britse octrooischrift 2015886. Bij deze bekende werkwijze wordt het 5 racketframe in een spuitgietproces vervaardigd.Such a method is known from British patent 2015886. In this known method, the racket frame is manufactured in an injection molding process.
Het spuitgieten van een hol racketframe vereist een vormkern, hetgeen het spuitgietproces bemoeilijkt.Injection molding of a hollow racket frame requires a molding core, which complicates the injection molding process.
De uitvinding heeft ten doel een racketframe op een gemakkelijke wijze te vervaardigen. Daartoe wordt tenminste één 10 strook van gewapende thermoplastische kunststof vervormd tot een racketframeprofiel, waardoor er geen spuitgietproces meer nodig is.The object of the invention is to manufacture a racket frame in a convenient manner. To this end, at least one strip of reinforced thermoplastic plastic is deformed into a racket frame profile, so that an injection molding process is no longer required.
Doordat de vervaardiging voor het belangrijkste deel een eenvoudig vervormingsproces is, kan deze werkwijze in 15 zeer korte produktietijd worden uitgevoerd.Because the production is mainly a simple deformation process, this method can be carried out in a very short production time.
Merkwaardigerwijs wordt het doel volgens de uitvinding ook verwezenlijkt bij de alternatieve werkwijze volgens de uitvinding, waarbij twee racketframeprofielen elk in een afzonderlijk spuitgietproces worden vervaardigd en waarbij deze 20 twee racketframeprofielen onderling worden verenigd ter samenstelling van het racketframe met hol profiel. Hierbij vervalt de toepassing van een kern binnen in de vormholte, doordat de fabricage is teruggebracht tot twee eenvoudige spuitgietprocessen, waarbij dan wel een samenstellingsproces 25 nodig is. Het samenstellen kan op eenvoudige wijze cohesief of adhesief geschieden.Curiously, the object of the invention is also accomplished in the alternative method of the invention, wherein two racket frame profiles are each manufactured in a separate injection molding process and these two racket frame profiles are joined together to form the hollow profile racket frame. The use of a core within the mold cavity hereby lapses, because the manufacture has been reduced to two simple injection molding processes, in which case an assembly process is required. The composition can be carried out in a simple manner cohesive or adhesive.
De uitvinding betreft en verschaft tevens een racketframe, dat onder toepassing van een werkwijze volgens de uitvinding is vervaardigd.The invention also relates to and provides a racket frame, which is manufactured using a method according to the invention.
* ' -» * * « ί : ? V' . _ .* '- »* *« ί:? V '. _.
-2--2-
De genoemde en andere kenmerken van de uitvinding zullen in de hierna volgende beschrijving aan de hand van een tekening worden verduidelijkt.The mentioned and other features of the invention will be elucidated in the following description with reference to a drawing.
In de tekening stellen schematisch voor: 5 Fig. 1 en 2 een perspektivisch aanzicht van een gemon teerd resp, gedemonteerd racketframe volgens de uitvinding, fig. 3 en 4 een doorsnede over lijn III-III van fig. 1 in gemonteerde resp. gedemonteerde toestand, fig. 5 een doorsnede over lijn V-V van fig. 1, 10 fig. 6-9 elk een variant van fig. 5, fig. 10 een perspektivisch, gedeeltelijk weggebroken aanzicht van een voorbeeld van gereedschap voor het vervaardigen van een racketframe volgens de uitvinding, fig. 11 een doorsnede over lijn XI-XI van fig. 10, 15 fig. 12-15 elk een perspektivisch schematisch aanzicht van een strook materiaal, die als uitgangsmateriaal kan dienen bij de werkwijze voor het vervaardigen van een racketframe volgens de uitvinding, fig. 16 een schema van een werkwijzestap tijdens het 20 vervaardigen van een racketframe volgens de uitvinding, fig. 17 en 18 een doorsnede resp. een schematisch bovenaanzicht van een racketframe vervaardigd in de werkwijzestap van fig. 16, fig. 19 een weggebroken, perspektivisch, geëxplodeerd 25 aanzicht van een racketframe volgens de uitvinding, fig. 20 en 21 een doorsnede over lijn XX-XX van fig. 19 in geëxplodeerde resp. gemonteerde samenstelling, en fig. 22 een inrichting voor het.uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding ter vervaardiging van een 30 racketframe volgens fig. 19-21.The drawing schematically shows: FIG. 1 and 2 show a perspective view of a mounted or disassembled racket frame according to the invention, fig. 3 and 4 a section along line III-III of fig. disassembled condition, fig. 5 a section along line VV of fig. 1, 10 fig. 6-9 each a variant of fig. 5, fig. 10 a perspective, partly broken away view of an example of tools for manufacturing a racket frame according to the invention, fig. 11 shows a section along line XI-XI of fig. 10, fig. 12-15 each shows a perspective schematic view of a strip of material, which can serve as starting material in the method for manufacturing a racket frame according to the invention, fig. 16 is a diagram of a method step during the manufacture of a racket frame according to the invention, fig. 17 and 18 a cross-section and resp. a schematic top view of a racket frame manufactured in the process step of fig. 16, fig. 19, a broken away, perspective, exploded view of a racket frame according to the invention, fig. 20 and 21 a section along line XX-XX of fig. 19 in exploded resp. assembled assembly, and FIG. 22 is an apparatus for performing a method according to the invention for manufacturing a racket frame according to FIGS. 19-21.
Het racketframe 1 van fig. 1 is samengesteld uit een binnenracketframeprofiel 2, een buitenracketframeprofiel 3, een hartstuk 4 en een handvat 5. Het binnenracketframeprofiel 2 en het buitenracketframeprofiel 3 hebben elk over hun ge-35 hele lusvormig gebogen lengte een in hoofdzaak U-vormige doorsnede, zoals getoond in fig. 3, 4 en 5, welke afzonderlijk vervaardigde racketframeprofielen 2 en 3 in elkaar ' ' i \The racket frame 1 of Fig. 1 is composed of an inner rack frame profile 2, an outer rack frame profile 3, a heart piece 4 and a handle 5. The inner rack frame profile 2 and the outer rack frame profile 3 each have a substantially U-shaped shape over their entire loop-bent length. cross section, as shown in Figs. 3, 4 and 5, which separately manufactured racket frame profiles 2 and 3 are interconnected.
JJ
ί % -3- worden geschoven en dan aan elkaar worden verbonden, bijvoorbeeld gelijmd met lijmlagen 6 of cohesief aan elkaar worden gehecht. Het hartstuk 4 kan bijvoorbeeld met klinknagels of schroeven in het binnenracketframeprofiel 2 worden vastgezet.are slid and then bonded together, e.g. glued with adhesive layers 6, or bonded together cohesively. The center piece 4 can be secured in the inner rack frame profile 2 with rivets or screws, for example.
5 Het handvat 5 wordt bijvoorbeeld op de steel 7 van het racketframe 1 geschoven en eraan vastgelijmd.For example, the handle 5 is slid onto the handle 7 of the racket frame 1 and glued to it.
Bij de werkwijze volgens fig. 10 en 11 wordt elk van de beide racketframeprofielen 2 en 3 afzonderlijk, in principe op dezelfde wijze vervaardigd, zodat slechts de vervaardiging 10 van het buitenracketframeprofiel 3 is getekend en hierna zal worden beschreven.In the method according to Figs. 10 and 11, each of the two racket frame profiles 2 and 3 is manufactured separately, in principle, in the same manner, so that only the manufacture 10 of the outer rack frame profile 3 is drawn and will be described below.
Een op een vereiste lengte en breedte gemaakte vlakke strook 8 van gewapende thermoplastische kunststof wordt in een lusvorm (racketframe-vorm) gebogen en in een in fig. 10 15 en 11 getoonde persvorm 9 vervormd tot een buitenracketframeprofiel 3. De persvorm 9 is van op zichzelf bekende verwarmingsmiddelen, bijvoorbeeld infraroodstralers 11 voorzien voor het verwarmen van de strook 8 en eventueel van de persvorm 9. De persvorm 9 omvat een frame 10, waaraan een binnen-20 vorm 12 door middel van steunmiddelen 13 vast is bevestigd.A flat strip 8 of reinforced thermoplastic plastic made to a required length and width is bent into a loop shape (racket frame shape) and deformed into an outer rack frame profile 3 in a press mold 9 shown in Figs. 10 15 and 11. self-known heating means, for example infrared radiators 11, provided for heating the strip 8 and optionally of the press mold 9. The press mold 9 comprises a frame 10, to which an inner mold 12 is fixedly secured by means of support means 13.
Deze binnenvorm 12 heeft de gedaante van de binnenzijde van het buitenracketframeprofiel 3. Om de binnenvorm 12 zijn drie elementen 14, 15 en 16 in pijlrichtingen 17 door middel van hydraulische cilinders 18 ten opzichte van het frame 10 be-25 weegbaar tussen: - een geopende stand, waarin een vervaardigd buitenracketframeprofiel 3 uit de persvorm 9 kan worden verwijderd en vervolgens een nieuwe strook 8 kan worden ingebracht tussen binnenvorm 12 en elementen 14-16, en 30 - een gesloten persstand, waarin de strook 8 plastisch tot in de vereiste vorm van een buitenracketframeprofiel 3 wordt vervormd en in deze vorm wordt verhard. Na het inbrengen van de eventueel voorverwarmde strook 8 worden in de binnenvorm 12 opgenomen, door hydraulische cilinders 19 aan-35 gedreven, van een spitse punt voorziene pennen 20 door de vormholte 21 heen gedreven voor het penetreren van de strook 8 op zodanige wijze, dat de vezels 22 van het wapeningsweef-sel 23 (zie fig. 18} opzij worden gedrukt zonder te worden V» v -4- verbroken. In feite worden kunststof 24 en vezels 22 in het vlak van de strook 8 in de richting naar de omtrek 26 van de snaargaten 25 toe verdrongen. De overtollige randen 27 worden afgesneden door middel van een door hydraulische cilinders 28 5 ten opzichte van het frame 10 op en neer gedreven onder- en bovenmessen 29, 30, die de vorm van de binnenomtrek van het buitenracketframeprofiel 3 hebben.This inner form 12 has the shape of the inner side of the outer rack frame profile 3. Around the inner form 12, three elements 14, 15 and 16 can be moved in arrow directions 17 relative to the frame 10 by means of hydraulic cylinders 18 between: - an opened position, in which a manufactured outer rack frame profile 3 can be removed from the press mold 9 and then a new strip 8 can be inserted between inner mold 12 and elements 14-16, and 30 - a closed press position, in which the strip 8 is plastic to the required shape. an outer rack frame profile 3 is deformed and hardened in this form. After the introduction of the possibly preheated strip 8, the inner mold 12 is received, driven by hydraulic cylinders 19, pointed pins 20 provided with the tip 17 through the mold cavity 21 to penetrate the strip 8 in such a way that the fibers 22 of the reinforcing fabric 23 (see fig. 18} are pushed aside without being broken. In fact, plastic 24 and fibers 22 are flattened in the plane of the strip 8 in the circumferential direction 26 is displaced from the string holes 25. The excess edges 27 are cut by means of a lower and upper blades 29, 30 driven up and down by hydraulic cylinders 28 relative to the frame 10, which form the inner circumference of the outer rack frame profile. 3 have.
Als uitgangsmateriaal komt een strook van thermoplastische kunststof 24 van fig. 12 met willekeurig daarin 10 gestrengelde vezels 33 in aanmerking. Bij voorkeur worden evenwel stroken 8 van thermoplastische kunststof van fig. 13, 14 of 15 toegepast, waarvan liefst over de gehele lengte van de strook 8, of althans over een flinke axiale lengte daarvan, doorlopende wapeningsvezels 22 in een weefsel 23 zijn 15 gerangschikt. Vooral bij kruiselings gerichte vezels ontstaat een goede omsluiting van een snaargat 25 volgens fig. 12.A strip of thermoplastic plastic 24 of Fig. 12 with fibers 33 randomly entwined therein is suitable as starting material. However, strips 8 of thermoplastic plastic of Figs. 13, 14 or 15 are preferably used, of which, preferably over the entire length of the strip 8, or at least over a considerable axial length thereof, continuous reinforcing fibers 22 are arranged in a fabric 23. Particularly with cross-oriented fibers, a good enclosure of a string hole 25 according to Fig. 12 is obtained.
In plaats van een weefsel 23 kan een legsel, een vlechtsel of een andere verstrengeling van vezels in een of meerdere lagen worden toegepast.Instead of a fabric 23, a web, braid or other fiber entanglement in one or more layers can be used.
20 In fig. 16 is in principe een persvorm 31 getoond, waarmee het racketframeprofiel 32 van fig. 17 en 18 gevormd wordt vanuit een strook 8 van met vezels 22 gewapende thermoplatische kunststof 24, waarbij een spitse pen 35 de vezels 22 verdringt.In principle, a press mold 31 is shown in Fig. 16, with which the racket frame profile 32 of Figs. 17 and 18 is formed from a strip 8 of thermoplatic plastic 24 reinforced with fibers 22, wherein a pointed pin 35 displaces the fibers 22.
25 De strook 8 kan bestaan uit polyamide of polycarbonaat of andere thermoplastische kunststof, bij voorkeur uit poly-etherimide, polyethersulphon of dergelijk thermoplastische kunststof en nog meer bij voorkeur uit polyether-etherketon.The strip 8 may consist of polyamide or polycarbonate or other thermoplastic plastic, preferably polyetherimide, polyether sulfone or the like thermoplastic plastic and even more preferably polyether ether ketone.
De racketframes 41, 42 en 43 uit fig. 6, 7 en 8 bestaan 30 elk uit twee iets anders gevormde racketframeprofielen 2 en 3.The racket frames 41, 42 and 43 of fig. 6, 7 and 8 each consist of two slightly differently shaped racket frame profiles 2 and 3.
Het racketframe 44 van fig. 9 bestaat uit een enkele strook 46 van gewapende thermoplastische kunststof die tot in het getekende racketframeprofiel 48 is vervormd, eventueel 35 onder insluiting van kunststof schuimstroken 45, die als kern dienst doen tijdens het vervormingsproces.The racket frame 44 of Fig. 9 consists of a single strip 46 of reinforced thermoplastic plastic which is deformed into the racket frame profile 48 shown, optionally 35 including plastic foam strips 45, which serve as the core during the deformation process.
τ Λ -5-τ Λ -5-
Het racketframe 49 van fig. 19 is opgebouwd uit twee racketframeprofielen 52 en 53, die volgens een spuitgiet-proces worden vervaardigd door middel van een spuitgiet-machine 50 van fig. 22 met twee matrijselementen 54 en 55, 5 die op conventionele wijze door middel van een sluitmechanis-me 51 naar elkaar toe en uit elkaar worden bewogen voor het telkens verschaffen van gesloten vormholten 56 en 57 voor resp. racketframeprofielen 52 resp. 53. De racketfraraepro-fielen 52 en 53 hebben elk een in hoofdzaak U-vormig profiel 10 met getrapte randen 60 resp. 61, die in elkaar grijpen en bij montage van het racketframe 49 onderling worden verlijmd of met warmte aan elkaar worden gelast. Het racketframe 49 heeft ter plaatse van snaargaten 64 sleufvormige uitsparingen 62, die door nokken 63 van racketframeprofiel 53 ten dele worden 15 opgevuld. De matrijselementen 54 en 55 sluiten op elkaar aan bij sluitvlakken 65-68.The racket frame 49 of Fig. 19 is composed of two racket frame profiles 52 and 53, which are produced by an injection molding process by means of an injection molding machine 50 of Fig. 22 with two mold elements 54 and 55, 5 which are conventionally of a closing mechanism 51 are moved toward and apart to provide closed mold cavities 56 and 57 for resp. racket frame profiles 52 resp. 53. The racket frame profiles 52 and 53 each have a substantially U-shaped profile 10 with stepped edges 60 and 53, respectively. 61, which interlock and are glued together or heat-welded together when the racket frame 49 is mounted. The racket frame 49 has slot-shaped recesses 62 at the position of string holes 64, which are partially filled by cams 63 of racket frame profile 53. The mold elements 54 and 55 join one another at closing surfaces 65-68.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8503300A NL8503300A (en) | 1985-06-11 | 1985-11-28 | Mfg. box-section thermoplastic racket frame from two U=sections - either formed from fibre reinforced plastic strips or individually injection moulded before connecting them |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501678A NL8501678A (en) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | Racket for playing tennis etc. has box-section thermoplastic frame - of fibre reinforced U=section inner member with outward flanges fitting between inward flanges of fibre reinforced U=section outer member |
| NL8501678 | 1985-06-11 | ||
| NL8503300A NL8503300A (en) | 1985-06-11 | 1985-11-28 | Mfg. box-section thermoplastic racket frame from two U=sections - either formed from fibre reinforced plastic strips or individually injection moulded before connecting them |
| NL8503300 | 1985-11-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8503300A true NL8503300A (en) | 1987-01-02 |
Family
ID=26646047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8503300A NL8503300A (en) | 1985-06-11 | 1985-11-28 | Mfg. box-section thermoplastic racket frame from two U=sections - either formed from fibre reinforced plastic strips or individually injection moulded before connecting them |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8503300A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0373294A2 (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-20 | Fukuvi Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing FRP screw-like fastening elements |
| US4974845A (en) * | 1986-09-23 | 1990-12-04 | Head Sportgeraete Gesellschaft M.B.H. & Co. Ohg. | Ball Beater as well as process for producing same |
| US5176868A (en) * | 1991-01-24 | 1993-01-05 | Prince Manufacturing, Inc. | Long fiber reinforced thermoplastic frame especially for a tennis racquet |
| US5326097A (en) * | 1992-03-26 | 1994-07-05 | Yu Chien P | Racket for play and sports |
| FR2763881A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-04 | Peguform France | Piercing of composite fibre panel damage during hole formation for fastenings |
| FR2785547A1 (en) * | 1998-11-10 | 2000-05-12 | Jean Claude Bianchi | Composite frame for games racquet has damping insert between upper and lower halves of racquet frame |
| WO2011095399A1 (en) * | 2010-02-05 | 2011-08-11 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kg, Coburg | Method for producing a component from an organic sheet |
-
1985
- 1985-11-28 NL NL8503300A patent/NL8503300A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4974845A (en) * | 1986-09-23 | 1990-12-04 | Head Sportgeraete Gesellschaft M.B.H. & Co. Ohg. | Ball Beater as well as process for producing same |
| EP0373294A2 (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-20 | Fukuvi Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing FRP screw-like fastening elements |
| EP0373294A3 (en) * | 1988-12-16 | 1991-11-06 | Fukuvi Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing frp screw-like fastening elements |
| US5209888A (en) * | 1988-12-16 | 1993-05-11 | Fukuvi Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing frp screw-like fastening elements |
| US5176868A (en) * | 1991-01-24 | 1993-01-05 | Prince Manufacturing, Inc. | Long fiber reinforced thermoplastic frame especially for a tennis racquet |
| US5326097A (en) * | 1992-03-26 | 1994-07-05 | Yu Chien P | Racket for play and sports |
| FR2763881A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-04 | Peguform France | Piercing of composite fibre panel damage during hole formation for fastenings |
| FR2785547A1 (en) * | 1998-11-10 | 2000-05-12 | Jean Claude Bianchi | Composite frame for games racquet has damping insert between upper and lower halves of racquet frame |
| WO2011095399A1 (en) * | 2010-02-05 | 2011-08-11 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kg, Coburg | Method for producing a component from an organic sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8123515B2 (en) | System and method for producing composite materials with variable shapes | |
| US2445290A (en) | Hollow cavitied bodies such as rigid hollow panel structures and method of making the same | |
| CS247156B2 (en) | Ice-hockey-stick and method of its production | |
| NL8503300A (en) | Mfg. box-section thermoplastic racket frame from two U=sections - either formed from fibre reinforced plastic strips or individually injection moulded before connecting them | |
| CA2005552A1 (en) | Thermoplastic pultrusion | |
| GB2187671A (en) | Ejection from between separable, exterior cavity-defining injection mould parts | |
| FR2490951A1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING AN ARTIFICIAL MEMBER ELEMENT AND ELEMENT OBTAINED | |
| PL357866A1 (en) | Method for making a composite extruded profile formed with thermoplastic organic material reinforced with reinforcing fibres | |
| US4600192A (en) | Hockey stick manufacture | |
| US4352769A (en) | Method for simultaneously molding a plurality of products | |
| US4361533A (en) | Method for making racket frames | |
| CH645840A5 (en) | REINFORCEMENTS FOR PLASTICS. | |
| SU812993A1 (en) | Rivet | |
| US4981639A (en) | Method of moulding racquets with stringing holes | |
| FI90827B (en) | sKI STICK | |
| US4335487A (en) | Supporting handle | |
| US4393024A (en) | Method of producing a racket frame | |
| JPH07171886A (en) | Split form and blow molder for split form | |
| US6397914B1 (en) | Apparatus for continuous production of lightweight composite beams | |
| US3438828A (en) | Process for making skis from plastics reinforced with glass fibers | |
| US4323415A (en) | Method and apparatus for simultaneously molding a plurality of parts | |
| HU203698B (en) | Apparatus for producing cross and longitudinal profile sheets from thermosetting plastic material reinforced with fibreglass | |
| CN215106966U (en) | Frame assembling line pressing strip | |
| KR102531379B1 (en) | Apparatus for manufacturing article based on continuous fiber reinforced thermoplastics | |
| US10427379B2 (en) | Printed scaffold structure for hybrid composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |