NL8503220A - AXIAL SYMMETRICAL CONSTRUCTIONS. - Google Patents
AXIAL SYMMETRICAL CONSTRUCTIONS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8503220A NL8503220A NL8503220A NL8503220A NL8503220A NL 8503220 A NL8503220 A NL 8503220A NL 8503220 A NL8503220 A NL 8503220A NL 8503220 A NL8503220 A NL 8503220A NL 8503220 A NL8503220 A NL 8503220A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cavity
- tent
- building
- wall
- filling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
- E04B1/3505—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block characterised by the in situ moulding of large parts of a structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
- E04B1/167—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with permanent forms made of particular materials, e.g. layered products
- E04B1/168—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with permanent forms made of particular materials, e.g. layered products flexible
- E04B1/169—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with permanent forms made of particular materials, e.g. layered products flexible inflatable
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/04—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for structures of spherical, spheroid or similar shape, or for cupola structures of circular or polygonal horizontal or vertical section; Inflatable forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/04—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for structures of spherical, spheroid or similar shape, or for cupola structures of circular or polygonal horizontal or vertical section; Inflatable forms
- E04G11/045—Inflatable forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
- E04B2001/3588—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block using special lifting or handling devices, e.g. gantries, overhead conveying rails
- E04B2001/3594—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block using special lifting or handling devices, e.g. gantries, overhead conveying rails inflatable lifting or handling devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
W' -W '-
Axiaal symmetrische constructies.Axially symmetrical constructions.
Werkwijze voor het vervaardigen van axiaal-symmetrische constructies met een opblaasbare structuur en bouwsels vervaardigd volgens deze werkwijze.A method for manufacturing axially symmetrical structures with an inflatable structure and structures manufactured according to this method.
.f t.f t
De uitvinding heeft betrekking op een opblaasbare en dragende structuur voor axiaal-symmetrische constructies voor een woning, een gebouw of een 5 reservoir en de werkwijze voor het maken van de vloer, de wanden en het dak, die tezamen één geheel vormen. De dragende structuur is rondom opgebouwd uit twee lagen folie, die opgeblazen kunnen worden. De spouw tussen de twee folies wordt gevuld met een uithardende eventueel isolerende vloeistof, die na uitharding de dragende constructie vormt.The invention relates to an inflatable and load-bearing structure for axially symmetrical constructions for a house, a building or a reservoir and the method for making the floor, walls and roof, which together form one whole. The load-bearing structure consists of two layers of foil, which can be inflated. The cavity between the two foils is filled with a hardening, possibly insulating liquid, which forms the load-bearing construction after curing.
10 In de normale bouwpraktijk giet men beton tussen twee bekistingsschot- tén, die weerstand kunnen bieden tegen de optredende hydrostatische drukken en die de optredende krachten meestal als drukkrachten afvoeren.In normal construction practice, concrete is poured between two formwork bulkheads, which can resist the hydrostatic pressures that occur and which usually dissipate the occurring forces as compressive forces.
Hoge wanden (h^4 m*) zal men praktisch niet in één keer kunnen storten, de krachten worden oneconomisch groot. Men past dan de stortsnelheid 15 aan en stort pas door, als het onderste wandgedeelte geheel of gedeeltelijk opgestijfd is en dus geen hydrostatische druk meer afgeeft.High walls (h ^ 4 m *) will practically not be able to pour in one go, the forces become uneconomical. The pouring speed 15 is then adjusted and the pouring continues only when the bottom wall section has fully or partly set and thus no longer releases hydrostatic pressure.
Bij het bovenomschreven pneumatische bekistingssysteem treden in de toegepaste folies alleen trekkrachten op, in een of beide richtingen. Waar druk nodig is voor evenwicht in het krachtenspel, daar wordt (lucht)druk 20 gebruikt, die afhankelijk van de vereiste waarden constant is of variabel aangepast wordt. Optredende drukken worden begrensd door veiligheidsventielen.In the pneumatic formwork system described above, only tensile forces occur in one or both directions in the films used. Where pressure is required for equilibrium in the interplay of forces, (air) pressure 20 is used, which is constant or variable depending on the required values. Occurring pressures are limited by safety valves.
Opblaasbare werkwijzen zijn al bekend, o.a. Amerikaans oktrooino.Inflatable methods are already known, including U.S. patent.
2.826.157, Am. oktrooino. 2.270.229 en Binishell, NI. oktrooino. 151.767.2,826,157, U.S. Patent. 2,270,229 and Binishell, NI. Octrooino. 151,767.
25 Hierbij wordt echter gebruik gemaakt van slechts 1 folie, die opgeblazen is of wordt en die dient om de beton op te tillen. De drukken zijn meestal gering en komen overeen met het gewicht van de op te heffen betonplaat. Bijvoorbeeld: dikte 20 cm beton, d.i. 480 ^8/m^ gewicht en de druk is dan ongeveer 500^8/m ;(iets groter dan het gewicht van de te 30 heffen betonplaat.).However, only 1 foil is used, which is or will be inflated and which serves to lift the concrete. The pressures are usually small and correspond to the weight of the concrete slab to be lifted. For example: thickness 20 cm concrete, i.e. 480 ^ 8 / m ^ weight and the pressure is then approximately 500 ^ 8 / m; (slightly greater than the weight of the concrete slab to be lifted.).
.„.De uitvinding voorziet echter in een geheel ander systeem. De binnenvorm (= binnentent = kern) wordt heel hard opgeblazen en vormt een onverplaatsbare, keiharde kern. De spouw wordt (licht) opgeblazen of tijdens het vullen ontstaat een lichte overdruk in de aanwezige lucht.However, the invention provides an entirely different system. The inner shape (= inner tent = core) is inflated very hard and forms an immovable, rock-hard core. The cavity is inflated (lightly) or during filling there is a slight overpressure in the air present.
K ' -2-K '-2-
' · ' · *+ . J'·' · * +. J
V ’ ' . * M!Ï —2—V ". * M! Ï —2—
De spouw kan nu in één maal gevuld worden met de uithardende vloeistof en rondom de harde kern ontstaat een hoge vloeistofkolom (bijv. 5 m^·), alleen aan de bodem en de top gesteund tegen de horizontale krachten.The cavity can now be filled in one go with the hardening liquid and a high liquid column (eg 5 m ^ ·) is created around the hard core, supported only at the bottom and the top against the horizontal forces.
De hocgte van de vloeistofkolom wordt alleen begrensd door de treksterk-5; te van de toe te passen kunststofweefsel-folies en aangezien er ontwikkelingen zijn om kunststofweefselfolies te maken met steeds grotere treksterkte, kunnen in de toekomst vrij grote gebouwen op deze wijze gerealiseerd worden. Dat het dak op deze manier tevelis gerealiseerd is behoeft verder geen betoog. De voordelen van de te volgen werkwijze zijn 10 groot. De dubbelwandige constructie kan geheel geprefabriceerd worden en op de bouwplaats wordt eerst de bodem volgeschuimd. Als deze uitgehard en eventueel verankerd is, dan wordt de binnenfolie hard opgebla-•r zen. (bij 0 8 m is de druk ongeveer 1500 ^§/m^). De spouw kan in één keer gevuld worden met (schuim)beton, afhankelijk van de toegepaste 15 doekkwaliteiten, De werkwijze is op deze manier weinig arbeidsintensief, goedkoop (prefab) en machines (compressor-betonpomp) worden maar over een beperkte tijdsduur gebruikt (goedkoop).The height of the liquid column is limited only by the tensile strength-5; of the plastic fabric films to be used and since there are developments to make plastic fabric films with increasingly greater tensile strength, relatively large buildings can be realized in this way in the future. It goes without saying that the roof is realized in this way. The advantages of the method to be followed are great. The double-walled construction can be completely prefabricated and the bottom is first foamed at the construction site. When it is cured and possibly anchored, the inner foil is blown up hard. (at 0 8 m the pressure is about 1500 ^ § / m ^). The cavity can be filled in one go with (foam) concrete, depending on the 15 fabric qualities used. The method is in this way less labor-intensive, cheap (prefab) and machines (compressor-concrete pump) are only used over a limited period of time (cheap ).
De optredende treksterkten in de folie worden berekend en kunnen geregeld worden door de hoogte van de vloeistofkolom, het soortgelijk ge-20 wicht, de overdruk in de binnenfolie, de uithardingstijd en de stortsnel-heid en andere eigenschappen van de uithardende vloeistof. Om de kosten laag te houden wordt uitgegaan van bestaande normale handelskwaliteit weefselfolies.The tensile strengths in the film are calculated and can be controlled by the height of the liquid column, the similar weight, the overpressure in the inner film, the curing time and the pouring speed and other properties of the curing liquid. To keep costs low, existing normal commercial quality tissue films are used.
De uitvinding is een aanvulling op de door mij ingediende oktrooiaan-25 vraag met volgnr. 8301971. In deze oktrooi-aanvraag is nog sprake van een flexibele verbinding (11) tussen binnen- en buitentent in de vorm van kunststof-afstandhouders (11) of luchtbuizen (10). De bedoeling hiervan is om uitzakken van de buitentent t.o.v. de binnentent te verhinderen, vooral tijdens het vullen. Zie fig. 7 De stippellijn geeft de 30 uitgezakte toestand van de buitenfolie aan. Om dit te verbeteren, is de spouw te vullen met een grofkorrelige vulling en toeslagmateriaal bijv. hoogovenslakken 3 a 5 cm. Zie fig, 8 Het hydraulische bindmiddel loopt tussen de grote poriën door, de buitenfolie wordt gesteund door het ·.·. holle skelet en zal niet uitzakken. Na verharding vormt het bindmiddel 35 met het toeslagmateriaal één geheel.The invention complements the patent application submitted by me with serial no. 8301971. In this patent application there is still a flexible connection (11) between inner and outer tent in the form of plastic spacers (11) or air tubes (10). The purpose of this is to prevent the outer tent from sagging with respect to the inner tent, especially during filling. See fig. 7 The dotted line indicates the collapsed condition of the outer foil. To improve this, the cavity can be filled with a coarse-grained filling and aggregates, for example blast furnace slag 3 to 5 cm. See fig. 8 The hydraulic binder runs between the large pores, the outer foil is supported by the ·. ·. hollow skeleton and will not sag. After hardening, the binder 35 forms one whole with the aggregate.
. Door proeven met schaalmodellen is gebleken, dat dit niet nodig is en een natuurkundige proef geeft hierover uitsluitsel. Zie fig. 9 en i* -ï > ? O ·) Λ -3-. Tests with scale models have shown that this is not necessary and a physical test provides a definite answer. See fig. 9 and i * -i>? O ·) Λ -3-
V v · ·" -· - 'JV v · "" - · - "J
—3-- A. 1 * , : - fig.10. Indien men een niet drijvend-lichaam in een slappe, dunne plas tic zak zet en de zak vult met water, dan spant de plastic zak ( =1 het vlies = de buitentent) zich rondon bij het vullen met water. De zak vult zich regelmatig, het vlies spant zich rondom, de zak buikt niet .'5 uit en valt niet naar beneden. De gevulde zak is een staande vloeistof-kolom, die alleen aan de bovenzijde en onderzijde horizontaal gesteund hoeft te zijn. Volgens deze uitvinding kunnen de hoge wanden nu gestort worden zonder extra voorzieningen waarbij alleen trekkrachten in de folies optreden. Om de principes duidelijk te maken wordt gebruik gemaakt ip van dezelfde tekeningeir ~en nummering als in de oktrooi-aanvrage met volgno. 8301971.—3-- A. 1 *, - fig.10. If one puts a non-floating body in a soft, thin plastic bag and fills the bag with water, the plastic bag (= 1 the fleece = the flysheet) stretches around when filling with water. The bag fills up regularly, the fleece stretches all around, the bag does not bulge and does not fall down. The filled bag is a standing liquid column, which only needs to be horizontally supported on the top and bottom. According to this invention, the high walls can now be poured without additional provisions, whereby only tensile forces occur in the films. In order to make the principles clear, use is made of the same drawing and numbering as in the patent application with serial no. 8301971.
De plaats van de buitenbodemring (3) ligt in de eerste oktrooi-aanvrage (volgno. 8301971) in horizontale zin niet vast. Zie fig. 1, fig. 4 en fig.The position of the outer bottom ring (3) in the first patent application (no. 8301971) is not fixed in a horizontal sense. See fig. 1, fig. 4 and fig.
6. In fig. 5 is de buitenbodemring de onderste horizontale ring en vormt . . 15 het kruispunt van wand en bodem, een logische combinatie van fig. 3 en fig. 5. Bij verdere berekening van de optredende krachten in de kunst-stofweefsels en de verankering van deze krachten is gebleken, dat de plaats van de buitenbodemring bij voorkeur ligt op het kruispunt van wand en vloer, zoals aangegeven in fig. 1 en 2. De taak van buiten-20 bodemring 3 is om de bodem in de vorm te trekken in de eerste bouwfase als de bodem uitgerold is, maar nog niet volgeschuimd, (fig. 1).6. In Fig. 5, the outer bottom ring is the bottom horizontal ring and forms. . 15 the intersection of wall and bottom, a logical combination of fig. 3 and fig. 5. Further calculation of the forces occurring in the plastic fabrics and the anchoring of these forces has shown that the location of the outer bottom ring is preferably at the intersection of wall and floor, as shown in fig. 1 and 2. The task of outer-20 bottom ring 3 is to pull the bottom into shape in the first construction phase when the bottom is rolled out, but not yet fully foamed, ( Fig. 1).
In de fase, dat de binnentent hard opgeblazen is, speelt de gesloten buitenbodemring een voorname rol in de verankering van de trekkrachten uit de binnentent.(fig. 2 ) De vorm van de buitenbodemring kan worden aan-25 gepast i.v.m. vereiste vorstvrije aanlegdiepte of gewenste verhoogde drempel tegen overstromingen. De vorm van de buitenbodemring hoeft niet per definitie rond te zijn. Vierkant, ovaal e.d. zijn ook mogelijk.In the phase when the inner tent is hard inflated, the closed outer bottom ring plays a major role in anchoring the tensile forces from the inner tent. (Fig. 2) The shape of the outer bottom ring can be adjusted in accordance with required frost-free installation depth or desired raised flood protection threshold. The shape of the outer bottom ring does not necessarily have to be round. Square, oval, etc. are also possible.
De uitvinding wordt hieronder aan de hand van tekeningen nader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to drawings.
30 Fig. 1 is een schematische vertikale doorsnede van de fundering in de bouwfase, (buitenbodemring t.p.v. de wanden).FIG. 1 is a schematic vertical cross-section of the foundation in the construction phase, (outer bottom ring at the walls).
Fig. 2 is een schematische vertikale doorsnede van het gebouw tijdens het opzetten ervan, (centrale as is gefixeerd).Fig. 2 is a schematic vertical section of the building during erection, (center axis is fixed).
Fig. 3 is een schematische horizontale doorsnede van de wand, voor-35 zien van luchtbuizen.Fig. 3 is a schematic horizontal section of the wall, showing air tubes.
Fig. 4 is een schematische vertikale doorsnede over de fundering met gewijzigde buitenbodemring.Fig. 4 is a schematic vertical sectional view of the foundation with modified outer bottom ring.
- - 4 - .· ·.=> . v i /5- - 4 -. · ·. =>. v i / 5
Fig. 5 geeft schematisch de plaats van de luchtbuizen weer.Fig. 5 schematically shows the location of the air tubes.
Fig. 6 geeft schematisch de aansluiting van de wand aan de vloer weer; schematische vertikale funderingsdoorsnede.Fig. 6 schematically shows the connection of the wall to the floor; schematic vertical foundation section.
Fig. 7 geeft schematisch de aansluiting van de wand aan de vloer 15 met uitgezakte buitenfolie (gestippeld weergegeven.).Fig. 7 schematically shows the connection of the wall to the floor 15 with sagging outer foil (shown in broken lines.).
/ Fig. 8 geeft de wand weer,gevuld met grofkorrelig materiaal, bijv. hoogovenslakken korrelgrootte 3 a 5 cm./ Fig. 8 shows the wall, filled with coarse-grained material, eg blast furnace slag, grain size 3 to 5 cm.
Fig. 9 geeft schematisch de natuurkundige proef weer,m.n. de opstelling van een niet-drijvend lichaam in een slappe plastic zak.Fig. 9 schematically represents the physics test, in particular. the arrangement of a non-floating body in a floppy plastic bag.
10 Fig. 10 geeft dezelfde natuurkundige proef weer,alleen nu is de plastic zak gevuld met water.Door de bovenkant horizontaal op zijn plaats tehouden .blijft de vloeistof-kolom staan.FIG. 10 shows the same physics test, only now the plastic bag is filled with water. By holding the top horizontally in place. The liquid column remains.
Bij de uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding wordt eerst de fundering gemaakt. Op goed draagkrachtige grond wordt de bodem uitge-15 legd. De bovenkant 1 en de onderkant 2 van de bodem bestaan uit folie.In the implementation of the method according to the invention, the foundation is first made. The soil is laid out on well-bearing soil. The top 1 and bottom 2 of the bottom consist of foil.
De buitenbodemring 3 wordt opgeblazen door de compressor 8 en trekt de bodem in de vorm. Door de betonpomp 5 wordt de bodem volgeschuimd met isolerend schuim 4. Om de bovenzijde van de bodem 1 waterpas te krijgen tijdens het uitharden, kan op deze bodem 1 een laag water 6 in de 20 tent worden aangebracht. Binnen- en buitentent, resp. 7 en 9 liggen tijdens deze fase gewoon op de bodem. Na verharding van de bodem 4 wordt het water 6 verwijderd en wordt bodemring 3 volgeschuimd.The outer bottom ring 3 is inflated by the compressor 8 and pulls the bottom into the mold. The concrete pump 5 foams the bottom with insulating foam 4. In order to level the top of the bottom 1 during curing, a layer of water 6 can be applied to the bottom 1 in the tent. Inner and outer tent, resp. 7 and 9 are simply on the bottom during this phase. After hardening of the bottom 4, the water 6 is removed and bottom ring 3 is foamed full.
In Fig. 2 is de verdere opbouw te zien. Met de compressor 8 wordt de binnentent 7 opgeblazen tot de berekende vrij hoge druk is bereikt.In FIG. 2 the further structure can be seen. The inner tent 7 is inflated with the compressor 8 until the calculated relatively high pressure is reached.
25 Afhankelijk van de grootte en de verdere uitvoering kan de buitentent worden opgeblazen via de compressor 8 of een overdrukventiel 12 in de wand van de binnentent 7. Met de betonpomp 5 wordt de spouw tussen de wanden 7 en 9 volgeschuimd met isolerend schuim 4.Depending on the size and the further design, the outer tent can be inflated via the compressor 8 or a pressure relief valve 12 in the wall of the inner tent 7. With the concrete pump 5, the cavity between the walls 7 and 9 is foamed with insulating foam 4.
In Fig. 6 is de aansluiting tussen de wand en de bodem nader gedetail-30 leerd. De aansluiting tussen wand en bodem is eventueel geperforeerd, zodat het schuim 4 uit de wand hecht aan het schuim 4 in de bodem.In FIG. 6 the connection between the wall and the bottom is described in more detail. The connection between wall and bottom is optionally perforated, so that the foam 4 from the wall adheres to the foam 4 in the bottom.
Om de in de folies ontwikkelde trekkrachten op te vangen, bestaat de mogelijkheid om de trekkrachten af te voeren op de ondergrond d.m.v. trek-grondankers. Hierbij kan gebruik worden gemaakt van Duckbill-grond-35 3η{ζ6Γ3> Deze ankers 13 worden door een doorvoerstuk 14 door de bodemplaat gevoerd en in de grond verankerd.In order to absorb the tensile forces developed in the films, it is possible to dissipate the tensile forces on the substrate by means of pull-ground anchors. Use can be made here of Duckbill-ground-35 3η {ζ6Γ3> These anchors 13 are fed through a base piece 14 through the bottom plate and anchored in the ground.
Na verharding kan de woning normaal afgewerkt worden, ramen en deuren 1 . · - S) r~)After hardening, the house can be finished normally, windows and doors 1. - - S) r ~)
_· . 'J L L M_ ·. J L L M
—5— Λ . t worden met normaal gereedschap uitgezaagd en kunnen vervolgens geplaatst worden. Dak- en wandafwerking is verder overbodig. Wat de vormgeving betreft, hiervoor komen de volgende vormen in aanmerking: schaalvormig, koepelvormig, halve bol of bolvormig opgebouwd uit plat-5 te vlakken, zoals driehoeken, veelhoeken. Voor hallenbouw komt in n aanmerking: halve bol, halve cilinder enz. enz.—5— Λ. t are cut with normal tools and can then be placed. Roof and wall finishing is also unnecessary. As far as the design is concerned, the following shapes can be considered: shell-shaped, dome-shaped, hemispherical or spherical built up of flat-planes, such as triangles, polygons. Eligible for hall construction: half sphere, half cylinder, etc., etc.
Wat de materialen betreft, voor de binnentent 7, de buitentent 9, de bodembovenkant 1 en de bodemonderkant 2, hiervoor wordt als materiaal toegepast: doek, weefsel, kunststof of folie, dat een grote treksterkte 10 bezit door nylon-weefsel-inlage. Wat de beton betreft, afhankelijk van de opdrachtgever wordt als schuim 4 voor de wanden, dak en vloer de volgende materialen toegepast: beton; schuimbeton; lichtbeton met schuimvormer, zoals perilte-beton, argex-beton, beton bestaande uit een lichte, isolerende toeslagstof, gebonden door een hydraulisch bindmid-15 del en water,of door een kunststofbindmiddel; kunststofschuimen, zoals p.u.-schuimen, fenolschuimen, enz. enz.As for the materials, for the inner tent 7, the outer tent 9, the bottom top 1 and the bottom bottom 2, the material used for this is cloth, fabric, plastic or foil, which has a high tensile strength 10 by nylon fabric insert. As for the concrete, depending on the client, the following materials are used as foam 4 for the walls, roof and floor: concrete; foamed concrete; lightweight concrete with foaming agent, such as perilte concrete, argex concrete, concrete consisting of a light, insulating additive, bound by a hydraulic binder and water, or by a plastic binder; plastic foams, such as PU foams, phenolic foams, etc., etc.
Om de tekening gemakkelijk leesbaar te maken volgt hierna nog een verklaring van de gebezigde cijfers: 1. Binnentent bovenkant bodem.To make the drawing easy to read, an explanation of the numbers used follows: 1. Inner tent top bottom.
20 2. Buitentent onderkant bodem.20 2. Flysheet bottom bottom.
3. Buitenbodemring.3. Outer bottom ring.
4. Isolerend schuim als draagconstructie.4. Insulating foam as a supporting construction.
5. Betonpomp of menginstallatie schuim met kunststofvezels als wapening voor de beton.5. Concrete pump or mixing installation foam with synthetic fibers as reinforcement for the concrete.
25 6. Water.25 6. Water.
7. Binnentent.7. Inner tent.
8. Compressor.8. Compressor.
9. Buitentent.9. Flysheet.
10. Luchtbuizen in de spouw tussen binnen- en buitentent.10. Air tubes in the cavity between inner and outer tent.
30 11. Afstandhouders van kunststof.30 11. Plastic spacers.
12. Overdrukventiel.12. Pressure relief valve.
13. Grondanker.13. Ground anchor.
14. Doorvoerstuk voor grondanker door de bodem.14. Feed-through for ground anchor through the bottom.
— 15. Centreerinrichting om de verticale as te fixeren. Dit kan met 35 een bouwkraan of een driepoot.- 15. Centering device to fix the vertical axis. This can be done with a construction crane or a tripod.
16. Plastic zak.16. Plastic bag.
17. Niet drijvend lichaam bijv. glas gevuld met water.17. Non-floating body eg glass filled with water.
-6- _· .. ; —6— 18. Grofkorrelige brokken toeslagmateriaal bijv. hoogovenslakken 3 a 5 cm.-6- _ · ..; —6— 18. Coarse-grained chunks of aggregate, eg blast furnace slag 3 to 5 cm.
19. Binnendruk.19. Internal pressure.
i \ ·* · - ‘ ' ^ Λ.i \ · * · - "" ^ Λ.
*v ^ _L L U* v ^ _L L U
Claims (13)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT86106949T ATE53090T1 (en) | 1985-11-22 | 1986-05-22 | PROCESS FOR MANUFACTURING A STRUCTURE. |
| DE8686106949T DE3671492D1 (en) | 1985-11-22 | 1986-05-22 | METHOD FOR PRODUCING A CONSTRUCTION. |
| EP19860106949 EP0229867B1 (en) | 1985-11-22 | 1986-05-22 | Building construction realization method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843442904 DE3442904A1 (en) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | Process for producing a building construction |
| DE3442904 | 1984-11-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8503220A true NL8503220A (en) | 1986-06-16 |
Family
ID=6251062
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8503223A NL8503223A (en) | 1984-11-24 | 1985-11-22 | FOILS WITH ADHESION. |
| NL8503220A NL8503220A (en) | 1984-11-24 | 1985-11-22 | AXIAL SYMMETRICAL CONSTRUCTIONS. |
| NL8503222A NL8503222A (en) | 1984-11-24 | 1985-11-22 | FOIL ANCHORING WITH AN OUTSIDE ANCHORING SYSTEM. |
| NL8503221A NL8503221A (en) | 1984-11-24 | 1985-11-22 | FOIL ANCHORING WITH INDOOR ANCHORING SYSTEM. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8503223A NL8503223A (en) | 1984-11-24 | 1985-11-22 | FOILS WITH ADHESION. |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8503222A NL8503222A (en) | 1984-11-24 | 1985-11-22 | FOIL ANCHORING WITH AN OUTSIDE ANCHORING SYSTEM. |
| NL8503221A NL8503221A (en) | 1984-11-24 | 1985-11-22 | FOIL ANCHORING WITH INDOOR ANCHORING SYSTEM. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3442904A1 (en) |
| NL (4) | NL8503223A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5664373A (en) * | 1992-08-20 | 1997-09-09 | Downing; Brian B. | Inflatable mold for use in space |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19650219C2 (en) * | 1996-12-04 | 1999-04-08 | Robert Dr Ing Off | Method for producing a component and a component produced using the method |
| DE10249833B4 (en) * | 2002-10-21 | 2005-05-12 | Universität Kassel | Grid shells - structure as well as method and membrane for its production |
| GB0501113D0 (en) * | 2005-01-20 | 2005-02-23 | Cintec Int Ltd | Improvements in and relating to blast protection structures |
| AT509548B1 (en) * | 2010-02-17 | 2012-03-15 | Organoid Technologies Og | METHOD AND ARRANGEMENT FOR PRODUCING COMPONENTS BROKEN IN ONE AND / OR TWO ROOM ELEMENTS (DE) |
| ES2383971B1 (en) * | 2011-01-24 | 2013-07-10 | Van Den Bos Tore Trijnko Obbe | SYSTEM OF CONSTRUCTION OF DUCTS AND OTHER HOLLOW STRUCTURES. |
| DE102011111638B4 (en) * | 2011-08-25 | 2013-09-05 | Robert Bosch Gmbh | Component for producing a profile body |
| GB2536959A (en) * | 2015-04-02 | 2016-10-05 | Joseph Foster David | Construction method and structures built using such |
| DE102015119380A1 (en) * | 2015-11-10 | 2017-05-11 | PMFH UG (haftungsbeschränkt) | Method of manufacturing a building |
| ES2660055B2 (en) * | 2017-10-10 | 2021-03-08 | Univ Madrid Politecnica | INFLATABLE FORMWORK-REINFORCED SYSTEM FOR THE EXECUTION OF CONCRETE ELEMENTS AND PROCEDURE FOR THE EXECUTION OF A CONCRETE ELEMENT |
| DE102018000396A1 (en) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | Lucie Weber | Component for a building u.a. |
| CN111997366B (en) * | 2020-09-03 | 2021-11-23 | 北京市燕通建筑构件有限公司 | Air pressure formwork supporting technology construction method based on single-layer latticed shell structure |
| ES2808729B2 (en) * | 2020-12-23 | 2021-07-07 | Univ Valencia Politecnica | PORTABLE TUBULAR STRUCTURE AND FIXED TUBULAR STRUCTURE DERIVED FROM IT |
| US11634900B2 (en) | 2021-02-03 | 2023-04-25 | Automatic Construction Inc. | Concrete building construction using supported, fillable structures |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3257481A (en) * | 1961-11-28 | 1966-06-21 | P P R I C | Process and apparatus for constructing a building |
| GB975975A (en) * | 1962-04-12 | 1964-11-25 | John Kay Stirling | Underwater structures |
| US3357142A (en) * | 1963-10-31 | 1967-12-12 | Jack F Furrer | Foam plastic shelter |
| IL26290A (en) * | 1965-08-10 | 1970-11-30 | Bini D | Method for erecting edifices by means of an inflatable member |
| US4304084A (en) * | 1979-09-24 | 1981-12-08 | Moreland Frank L | Method of constructing a building |
-
1984
- 1984-11-24 DE DE19843442904 patent/DE3442904A1/en not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-11-22 NL NL8503223A patent/NL8503223A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-11-22 NL NL8503220A patent/NL8503220A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-11-22 NL NL8503222A patent/NL8503222A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-11-22 NL NL8503221A patent/NL8503221A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5664373A (en) * | 1992-08-20 | 1997-09-09 | Downing; Brian B. | Inflatable mold for use in space |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3442904A1 (en) | 1986-06-05 |
| NL8503222A (en) | 1986-06-16 |
| NL8503223A (en) | 1986-06-16 |
| NL8503221A (en) | 1986-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8503220A (en) | AXIAL SYMMETRICAL CONSTRUCTIONS. | |
| EP0183652B1 (en) | Brick panel | |
| RU2336395C2 (en) | Multilayer wall panel, method for its manufacturing and method for erection of monolithic-framed building outer wall made of multilayer wall panels | |
| NZ199181A (en) | Construction shells:fibre reinforced concrete on elastic former | |
| CN110205921A (en) | The precast assembly pier stud construction and construction method of bellows connection are inserted by reinforcing bar | |
| CN112095656A (en) | Tension-compression combined type prestressed anchor cable retaining wall structure | |
| CN106894538A (en) | Filling wall and agent structure concrete integral shaping method | |
| CN110080247B (en) | Basement structure of narrow conflict area of foundation pit supporting slope and construction method | |
| EP0000837A1 (en) | Load bearing wall panels and method of manufacture thereof | |
| CN103898914A (en) | Method for using prefabricated square pile as concrete supporting upright post | |
| RU2643055C1 (en) | Three-layer bearing panel manufacturing method | |
| WO1984001402A1 (en) | Structural members | |
| CN112813757B (en) | Foam light soil composite roadbed construction method for bridge head transition treatment | |
| CN104631658B (en) | The construction method and sun-dried mud brick of a kind of adobe wall suitable for highly seismic region of providing fortification against earthquakes | |
| CN108331367A (en) | The Basement reconstruction structure of raft foundation | |
| US5305576A (en) | Method of constructing curvilinear structures | |
| US10954665B1 (en) | Sprayed-in-place framed wall | |
| CA2119817A1 (en) | Cement-Containing Construction Ropes and Applications Therefor | |
| US2315732A (en) | Porous concrete construction and method of making the same | |
| CN201258539Y (en) | Antivibration thermal insulation building block | |
| NL8301971A (en) | Double walled inflatable building - has inner and outer foil shells and cavity filled with setting material | |
| CN206189440U (en) | Based on encircleing bridge type leap -type pile foundation bearing platform structure | |
| CN205475308U (en) | Adopt quick set to build in precast concrete rigidity stub basis of material | |
| WO1997034053A1 (en) | Pre-cast concrete panel wall | |
| CN220619649U (en) | Reduce non-uniform settlement's of bridgehead foundation treatment structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |