NL8502475A - Stelsel voor het bepalen van de druk in de kneep tussen twee rollen. - Google Patents
Stelsel voor het bepalen van de druk in de kneep tussen twee rollen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8502475A NL8502475A NL8502475A NL8502475A NL8502475A NL 8502475 A NL8502475 A NL 8502475A NL 8502475 A NL8502475 A NL 8502475A NL 8502475 A NL8502475 A NL 8502475A NL 8502475 A NL8502475 A NL 8502475A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layer
- conductive material
- sensor
- electrically conductive
- detector
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 31
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 25
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 19
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 8
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 8
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 238000007759 kiss coating Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 67
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0072—Devices for measuring the pressure between cylinders or bearer rings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
- G01B17/025—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness for measuring thickness of coating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
- G01L1/16—Measuring force or stress, in general using properties of piezoelectric devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
- G01L1/25—Measuring force or stress, in general using wave or particle radiation, e.g. X-rays, microwaves, neutrons
- G01L1/255—Measuring force or stress, in general using wave or particle radiation, e.g. X-rays, microwaves, neutrons using acoustic waves, or acoustic emission
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/0061—Force sensors associated with industrial machines or actuators
- G01L5/0076—Force sensors associated with manufacturing machines
- G01L5/0085—Force sensors adapted for insertion between cooperating machine elements, e.g. for measuring the nip force between rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S310/00—Electrical generator or motor structure
- Y10S310/80—Piezoelectric polymers, e.g. PVDF
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Description
Uitvinder: G.A.J.Hermkens -1-
Qcé-Nederland B.V., te Venlo
Stelsel voor het bepalen van de druk in de kneep tussen twee rollen
De uitvinding heeft betrekking op een stelsel voor het bepalen van de druk die wordt uitgeoefend op een voorwerp dat tussen twee rollen wordt doorgevoerd waarvan er tenminste een voorzien is van een relatief harde kern met een veerkrachtige bekleding. Verder heeft de uitvinding 5 betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een sensor voor gebruik in het eerder genoemde stelsel en heeft tevens betrekking op de sensor zelf.
In inrichtingen waarin papier, folies of andere relatief dunne velvormige materialen worden getransporteerd, zoals in drukpersen, 10 kopieermachines en dergelijke, wordt veelvuldig gebruik gemaakt van combinaties van tegen elkaar gedrukte rollen, waartussen het papier, folie en dergelijke doorgevoerd wordt. In het algemeen is tenminste een van de rollen voorzien van een veerkrachtige buitenlaag, bijvoorbeeld uit rubber.
15 Belangrijk bij het transport van papier door middel van dergelijke rollencombinaties is een uniforme constante drukverdellng in de kneep tussen de rollen evenwijdig aan de hartlijnen van de rollen. Indien de druk nabij de asuiteinden bijvoorbeeld hoger is dan in het midden, dan zal aan de uiteinden het veerkrachtige materiaal van de buitenlaag meer 20 ingedrukt worden dan in het midden. Het gevolg daarvan is een plaatselijke verhoging van de snelheid van dit veerkrachtige materiaal en daarmee een plaatselijke verhoging van de snelheid waarmee het papier tussen de rollen wordt getransporteerd. Het papier kan daardoor geplooid worden of zelfs gaan scheuren. Wordt het papier asymmetrisch tussen de rollen gevoerd dan 25 zal de niet uniforme drukverdeling resulteren in scheef lopen van het papier hetgeen in de meeste gevallen zeer ongewenst is.
Er bestaat derhalve een behoefte aan middelen waarmee de druk, die op het papier, folie en dergelijke wordt uitgeoefend tijdens het transport door een rollencombinatie plaatselijk kan worden bepaald teneinde aan de 30 hand daarvan de instelling van de rollen te kunnen optimaliseren.
De uitvinding verschaft nu een stelsel voor het bepalen van de druk die wordt uitgeoefend op een voorwerp dat tussen twee rollen wordt gevoerd waarvan er tenminste een voorzien is van een relatief harde kern met een veerkrachtige bekleding, gekenmerkt door 8502 475 * > 2 a) een sensor uit drukgevoelig materiaal bestaande uit een gelaagde folie omvattende achtereenvolgens - een eerste laag van elektrisch geleidend materiaal - een laag van polyvinylideenfluoride 5 - een tweede laag van elektrisch geleidend materiaal - een laag van diëlektrisch materiaal - een derde laag van elektrisch geleidend materiaal waarbij in de tweede laag van geleidend materiaal een of meer detector-gebieden aanwezig zijn die geen elektrisch contact maken met het er om-10 heen liggende deel van de laag, b) een zend/ontvangstinrichting voorzien van - middelen voor het aanbieden van een zendpuls via een of meer met de betreffende detectorgebieden verbonden leidingen aan deze detector-gebieden van de tussen de twee rollen geplaatste sensor, waarbij de 15 eerste en derde elektrisch geleidende laag geaard zijn, teneinde in de sensor een ultrasone golf op te wekken, - middelen voor het detecteren van het elektrische veld dat in de sensor wordt opgewekt door de, tegen de rolkern gereflecteerde ultrasone golf, 20 - middelen voor het bepalen van de tijdsperiode tussen de zendpuls en de ontvangstpuls teneinde daaruit de momentane dikte van de veerkrachtige bekleding en aan de hand daarvan de druk die wordt uitgeoefend op het voorwerp te kunnen bepalen.
Zoals nog in meer detail zal worden besproken heeft de laag van 25 polyvinylideenfluoride piëzo-elektrische eigenschappen. Met behulp van de zendinrichting wordt een elektrische puls aangeboden aan geselecteerde detectorgebieden waardoor vanwege de piëzo-elektrische eigenschappen van de polyvinylideenfluoridelaag een trilling in deze laag wordt gegenereerd resulterend in het uitzenden van een ultrasone ener-30 giepuls. Deze puls wordt ingekoppeld in de veerkrachtige bekleding van de walsrol aan de zijde van de eerste laag van elektrisch geleidend materiaal. Na propagatie door deze bekleding wordt de puls gereflecteerd tegen de relatief harde rolkern, verloopt terug door de bekleding en bereikt de sensorfolie waar in de polyvinylideenfluoridelaag een elek-35 trisch veld wordt opgewekt dat door de ontvangstinrichting kan worden gedetecteerd. Uit het tijdsverschil tussen zendpuls en ontvangstpuls kan een conclusie worden getrokken omtrent de plaatselijke dikte van de veerkrachtige bekleding en derhalve omtrent de mate van indrukking van deze bekleding, hetgeen op zijn beurt gerelateerd is aan de druk die op 40 de sensorfolie wordt uitgeoefend.
850 2 475 * - *£ 3
Een wezenlijk belangrijke component van het stelsel volgens de uitvinding wordt gevormd door de sensor die in het stelsel toegepast wordt. De uitvinding is daarom niet alleen gericht op het stelsel als geheel maar ook op de sensor, die in dit stelsel toegepast kan worden.
5 Volgens de uitvinding bestaat deze sensor uit een gelaagde folie, waarvan de dikte althans bij benadering correspondeert met de tussen de rollen te transporteren voorwerpen, waarvan de lengte maximaal gelijk is aan de lengte van de kneep tussen de te onderzoeken walsrollen en waarvan de breedte voldoende is om de leidingen naar de zend/ontvangst-10 inrichting te kunnen realiseren, welke folie achtereenvolgens omvat - een eerste laag van elektrisch geleidend materiaal - een laag van polyvinylideenfluoride - een tweede laag van elektrisch geleidend materiaal, in welke laag een of meer detectorgebieden aanwezig zijn die geen elektrisch contact ma- 15 ken met het erom heen liggende deel van de laag, welke detectorgebieden bestaan uit eerste langgerekte gebieden die op vooraf bepaalde onderlinge afstand in lijn liggen en bij benadering in hoofdzaak loodrecht daarop verlopende geleidergebieden die leiden naar aansluitgebieden, - een laag van diëlektrisch geleidend materiaal, 20 - een derde laag van elektrisch geleidend materiaal.
Verder heeft de uitvinding betrekking op werkwijzen voor het vervaardigen van gelaagde folies die toegepast kunnen worden als sensorfo-lie in het stelsel volgens de uitvinding.
De uitvinding zal in het volgende in meer detail worden verklaard 25 aan de hand van de bijgaande figuren.
Figuur 1 toont schematisch een combinatie van rollen waarbij het stelsel volgens de uitvinding wordt toegepast voor het bepalen van de druk die door de rollen op een tussen de rollen ingeklemd voorwerp wordt uitgeoefend.
30 Figuur 2 illustreert een deeldoorsnede door het foliemateriaal waaruit de sensor volgens de uitvinding is opgebouwd.
Figuur 3 illustreert in meer detail de situatie waarbij de sensor zich in de kneep tussen de twee rollen bevindt.
Voordat uitvoeringsvormen van het stelsel volgens de uitvinding 35 worden besproken, wordt eerst nader ingegaan op de sensor die in het stelsel wordt toegepast.
Figuur 1 toont een doorsnede door een deel van een gelaagde folie.
Zoals blijkt uit figuur 1 is de folie opgebouwd uit een eerste laag 10 van elektrisch geleidend materiaal welke laag zich bevindt op een laag 40 11 van polyvinylideenfluoride. Deze laag 11 is via een lijmlaag 15 be- 85 02 47 a 4 vestigd aan een tweede laag 12 van elektrisch geleidend materiaal. Deze laag 12 bevindt zich op een laag 13 van diëlektrisch materiaal waarvan het andere oppervlak wordt bedekt door een derde laag 14 uit elektrisch geleidend materiaal. Tenslotte is aan de bovenzijde nog een laag 16 van 5 flexibel materiaal zoals siliconenrubber aangebracht.
Figuur 2 toont een bovenaanzicht op de laag 12 van elektrisch geleidend materiaal. Deze laag is voorzien van een aantal detectorgebie-den die elk bestaan uit een langgerekt gebied 20 en een bij benadering loodrecht daarop aangesluitend geleidergebied 21 dat met zijn andere 10 uiteinde verbonden is met het aansluitgebied 22. Elk van deze in hoofdzaak T-vormige detectorgebieden is door een kleine tussenruimte gescheiden van het resterende deel van de laag 12. Alle langgerekte gebieden 20 liggen in een lijn op een strook van de laag 12, welke strook tijdens gebruik van de folie tussen de walsrollen wordt ingeklemd.
15 De werking van de sensor berust op de eigenschappen van de laag 11 van polyvinylideenfluoride en in het volgende zullen deze eigenschappen worden besproken.
Polyvinylideenfluoride, in de literatuur afgekort als PVDF of PVF2, is een semikristallijn polymeer. De stof is gemakkelijk in de 20 vorm van een folie te vervaardigen en heeft naast kristall!jne eigenschappen ook amorfe eigenschappen zoals flexibiliteit en onbreekbaarheid. De folie bestaat uit C-ketens met H en F takken. De H en F atomen zorgen voor een dipoolmoment. Deze dipolen kunnen bij verhoogde temperatuur (ca. 70°C) gericht worden door het strekken van de folie en het 25 aanbrengen van een elektrisch veld. Indien deze dipolen gericht worden en vervolgens "ingevroren" worden, dan vertoont de folie piëzo-elektri-sche eigenschappen. Aan het oppervlak van de folie worden de inwendige dipolen gecompenseerd.
Indien nu de folie tengevolge van een uitwendige druk in dikte-30 richting gecomprimeerd wordt, dan zullen de inwendige dipolen minder georiënteerd raken en zal het dipoolmoment afnemen omdat de roosteraf-standen worden gecomprimeerd. Het gevolg is dat er compensatielading afgevoerd moet worden hetgeen uitwendig kan worden gedetecteerd.
Wordt anderzijds door het aanbieden van een uitwendig elektrisch 35 veld de compensatielading verstoord dan zal dit resulteren in een mechanische compressie/expansie van de folie hetgeen de mogelijkheid biedt om door middel van een hoogfrequent elektrisch veld een ultrasone puls op te wekken.
In de configuratie van de figuren 1 en 2 wordt in feite de laag 11 40 van polyvinylideenfluoride met aan de bovenzijde de eerste elektrisch 85 02 4 70 -5- <v geleldende laag 10 en aan de onderzijde de tweede elektrisch geleidende laag 12 gebruikt voor de piëzo-elektrische omvorming.
Tijdens gebruik wordt de laag 10 geaard. De aansluitgebieden van de detectorgebieden van de laag 12 worden verbonden met geschikte 5 meetinstrumenten en het resterende deel van de laag 12 wordt geaard.
Wordt nu op de folie een druk uitgeoefend waardoor plaatselijk, in het bijzonder ter plaatse van de langgerekte gebieden 20 van de detectorgebieden de folie in dikterichting wordt vervormd, dan zal deze mechanische vervorming een elektrische ladingsverschuiving teweeg 10 brengen die via de meetinstrumenten, verbonden met de detectorgebieden, kan worden gedetecteerd.
Wordt anderzijds via de detectorgebieden een hoogfrequent elektrisch veld aangelegd over de laag 11 dan zal, al3 reactie daarop, in de laag 11 een ultrasone golf gegenereerd worden die in principe 15 zowel naar boven als naar beneden wordt uitgezonden.
De naar de onderzijde in figuur 1 uitgezonden ultrasone trilling wordt gedempt door de daar aanwezige verdere lagen van de foliesa-menstelling. In de lagen 12, 13, 14 wordt akoestische energie nagenoeg volledig geabsorbeerd. Worden de lagen 12, 14 vervaardigd uit koper en 20 wordt de laag 13 vervaardigd uit capton dan wordt slechts 1% van het in de laag 11 gegenereerde signaal doorgelaten. Een verder gevolg van deze demping aan de onderzijde van deze foliesamenstelling is dat de mechanische triling in de laag 11 na beëindiging van het activerende elektrische veld zeer snel uitsterft zodat de sensor snel van zenden op 25 ontvangen kan worden omgeschakeld.
De onderste, derde geleidende laag 14 is tijdens gebruik van de folie geaard evenals de bovenste geleidende laag 10 en deze lagen vormen samen een kooi van Faraday waardoor een effectieve afscherming tegen uitwendige storende invloeden wordt verkregen.
30 De laag 16 aan de bovenzijde is vervaardigd uit een materiaal met een lage akoestische impedantie, bijvoorbeeld siliconenrubber, waarmee een goede doorgifte en een goede inkoppeling van de akoestische trilling in de veerkrachtige bekleding van de walsrol wordt verkregen.
In figuur 3 is zeer schematisch een opstelling getoond van 35 twee rollen 31 en 32 met daartussen een relatief dunne sensor 34.
De rol 31 is voorzien van een harde niet flexibele kern en een buitenlaag 33 van elastisch materiaal zoals bijvoorbeeld rubber.
De rol 32 is in het getoonde voorbeeld uitgevoerd als een harde rol, maar de uitvinding kan ook worden toegepast bij twee rollen die beide 40 voorzien zijn van een elastische bekleding. De sensor 34 is via de 8502 475 ψ 6 leidingen 35 verbonden met een meetapparaat 36. Tot de leidingen 35 behoren signaalleidingen naar elk van de aansluitgebieden 22 van de sensor alsmede tenminste een aardleiding.
Het meetapparaat 36 is een op zichzelf bekende inrichting, bij-5 voorbeeld het ultrasone testapparaat ÜSIP 12 van.de firma Krautkramer. Met behulp van dit testapparaat wordt op een vooraf bepaald tijdstip tQ een elektrische hoogfrequente puls afgegeven aan de sensor 34 waardoor, op de inmiddels reeds beschreven wijze door elk van de detec-torgebieden in de sensor een ultrasone trilling wordt opgewekt die uit-10 gezonden wordt naar de rol 31 in figuur 3. Zoals reeds is besproken wordt de ultrasone trilling aan de onderzijde, in de richting van de rol 32, in de sensor zelf gedempt. De uitgezonden ultrasone trilling loopt door de veerkrachtige bekleding 33, wordt gereflecteerd door de harde kern van de rol 31 en keert terug naar de sensor 34. De terugke-15 rende ultrasone trilling zorgt ervoor dat in de sensor 34 op het tijdstip t^ een elektrische puls wordt opgewekt die wordt toegevoerd aan het meetapparaat 36. In het meetapparaat 36 wordt het tijdsverschil ti - tg bepaald welk tijdsverschil een maat vormt voor de dikte van de elastische bekleding 33 in de kneep tussen de walsrollen 31 en 32.
20 Zoals in figuur 3 schematisch is aangegeven wordt de elastische bekleding 33 door de aanwezigheid van de sensor 34 enigszins vervormd. Met behulp van een geschikt aantal detectorgebieden in de folie kan nu over de gehele breedte van de kneep worden bepaald of deze vervorming al dan niet gelijkmatig optreedt.
25 De sensor die geïllustreerd is in de figuren 2 en 3 kan worden vervaardigd door een eerste deelsamenstelling te fabriceren bestaande uit een diëlektrische folie waarop aan beide zijden een laag uit elektrisch geleidend materiaal wordt aangebracht. Deze eerste deelsamenstelling omvat dan de lagen 12, 13 en 14. Voor de lagen 12 en 14 wordt 30 bij voorkeur koper gebruikt en voor de laag 13 wordt bij voorkeur cap-ton gebruikt. Er kunnen echter ook andere geleidende materialen en andere diëlektrische materialen worden toegepast.
Het patroon van de detectorgebieden in de laag 12 kan met elke daarvoor geschikte methode worden vervaardigd . Bij voorkeur wordt ech-35 ter gebruik gemaakt van een etsproces om de smalle materiaalbanen tussen de detectorgebieden en het resterende deel van de laag te verwijderen.
Een tweede deelsamenstelling wordt vervaardigd door een polyviny-lideenfluoridefolie aan een zijde te voorzien van een elektrisch gelei-40 dende laag. Deze tweede deelsamenstelling omvat dan de lagen 10 en 11 85 02 475 i .
7 uit figuur 1. De laag 10 van elektrisch geleidend materiaal wordt bij voorkeur vervaardigd uit aluminium, maar kan ook worden vervaardigd uit koper of een ander elektrisch geleidend materiaal. De beide deelsamen-stellingen worden dan met behulp van een lijmlaag (15 in figuur 1) op 5 elkaar gelijmd. De lijmlaag bestaat bijvoorbeeld uit een oplossing van 52 Union Carbide 49001. Deze lijm wordt bij kamertemperatuur aangebracht op de PVDF folie met behulp van een zogenaamde kisscoating. Onder druk en temperatuur (60°C) wordt dan de verlijming tot stand gebracht.
10 De laag 16 uit materiaal met een lage akoestische demping, bij voorbeeld siliconenrubber, wordt opgebracht bij de vervaardiging van de tweede deelsamenstelling of wordt opgebracht nadat de beide deelsamen-stellingen met elkaar zijn verlijmd. In het geval van siliconenrubber wordt bij voorkeur een zogenaamde "airbrush” methode gebruikt om het 15 siliconenrubber op de geleidende laag 10 aan te brengen.
3502475
Claims (18)
1. Stelsel voor het bepalen van de druk die wordt uitgeoefend op een voorwerp dat tussen twee rollen wordt doorgevoerd waarvan er tenminste een voorzien is van een relatief harde kern met een veerkrachtige be-5 kleding, gekenmerkt door a) een sensor uit drukgevoelig materiaal bestaande uit een gelaagde folie omvattende achtereenvolgens - een eerste laag van elektrisch geleidend materiaal - een laag van polyvinylideenfluoride 10. een tweede laag van elektrisch geleidend materiaal - een laag van diëlektrisch materiaal - een derde laag van elektrisch geleidend materiaal waarbij in de tweede laag van geleidend materiaal een of meer detector-gebieden aanwezig zijn die geen elektrisch contact maken met het er om-15 heen liggende deel van de laag, b) een zend/ontvangstinrichting voorzien van - middelen voor het aanbieden van een zendpuls via een of meer met de betreffende detectorgebieden verbonden leidingen aan deze detector-gebieden van de tussen de twee rollen geplaatste sensor, waarbij de 20 eerste en derde elektrisch geleidende laag en het genoemde omliggende deel van de tweede laag geaard zijn, teneinde in de sensor een ultrasone golf op te wekken, - middelen voor het detecteren van het elektrische veld dat in de sensor wordt opgewekt door de, tegen de rolkern gereflecteerde ultraso- 25 ne golf, - middelen voor het bepalen van de tijdsperiode tussen de zendpuls en de ontvangstpuls teneinde daaruit de momentane dikte van de veerkrachtige bekleding en aan de hand daarvan de druk die wordt uitgeoefend op het voorwerp te kunnen bepalen.
2. Stelsel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat aan de bui tenzijde van de eerste laag van elektrisch geleidend materiaal een verdere laag uit een materiaal met een lage akoestische impedantie is aangebracht.
3. Stelsel volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de verdere 35 laag bestaat uit siliconenrubber.
4. Stelsel volgas een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de detectorgebieden zijn opgebouwd uit een eerste relatief langgerekt gebied dat in de gebruikstoestand parallel loopt aan de kneep tussen de rollen en een daarop loodrecht aansluitend tweede langgerekt ge- 40 bied waarvan het andere uiteinde het contactgebied vormt voor de lei- 8 ~ 9 ding naar de zend-ontvangstinrichting.
5. Stelsel volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de sensor voorzien is van een aantal detectorgebieden in een vooraf bepaald patroon waarbij de eerste langgerekte gebieden van alle detectorgebieden 5 op een lijn liggen.
6. Sensor voor toepassing in een stelsel volgens een der conclusies 1 tot en met 5, gekenmerkt door een gelaagde folie die achtereenvolgens omvat - een eerste laag van elektrisch geleidend materiaal 10. een laag van polyvinylideenfluoride - een tweede laag van elektrisch geleidend materiaal, in welke laag een of meer detectorgebieden aanwezig zijn die geen elektrisch contact maken met het erom heen liggende deel van de laag, welke detectorgebieden bestaan uit eerste langgerekte gebieden die op vooraf bepaalde onderis linge afstand in lijn liggen en bij benadering in hoofdzaak loodrecht daarop verlopende geleidergebieden die verlopen naar aansluitgebieden, - een laag van diëlektrisch materiaal, - een derde laag van elektrisch geleidend materiaal.
7. Sensor volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat aan de buiten-20 zijde van de eerste laag van geleidend materiaal een verdere laag van materiaal met een lage akoestische impedantie is aangebracht.
8. Werkwijze voor het vervaardigen van een sensor volgens conclusie 6 of 7 respectievelijk voor gebruik in het stelsel volgens een der conclusies 1 tot en met 5 met het kenmerk, dat 25 a) een eerste deelsamenstelling wordt vervaardigd door een diëlektri-sche folie aan beide zijden te voorzien van een eerste respectievelijk tweede laag uit geleidend materiaal, waarna van de tweede laag selectief delen worden verwijderd teneinde de detectorgebieden te vormen, b) een tweede deelsamenstelling wordt vervaardigd door een polyvinyli-30 deenfluoride folie aan een zijde te voorzien van de derde geleidende laag, c) de tweede deelsamenstelling met de bloot liggende polyvinylideen-fluoridezijde wordt gelijmd tegen de tweede laag van de eerste deelsamenstelling.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat aan het eind van stap b) dan wel stap c) een laag van een materiaal met lage akoestische demping op de derde geleidende laag wordt aangebracht.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het materiaal met lage akoestische demping bestaat uit siliconenrubber.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het sili- 5-^.47 5 conenrubber met een zogenaamde "air brush" methode wordt aangebracht.
12. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 8 tot en met 11, met het kenmerk, dat de eerste en tweede laag bestaan uit koper.
13. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 8 tot en met 5 12, met het kenmerk, dat de derde laag bestaat uit aluminium.
14. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 8 tot en met 13, met het kenmerk, dat gedurende stap c) een oplossing van 5% Union Carbide 49001 als lijm wordt gebruikt.
15. Werkwijze volgens .conclusie 14, met het kenmerk, dat de lijm 10 bij kamertemperatuur wordt opgebracht op het bloot liggende polyvinyli- deenfluoride oppervlak met behulp van een zogenaamd kiss coating proces.
16. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 8 tot en met 15, met het kenmerk, dat de diëlektrische folie uit stap a) bestaat uit 15 capton.
17. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 8 tot en met 16, met het kenmerk, dat het opbrengen van de eerste en tweede laag respectievelijk de derde laag van elektrisch geleidend materiaal op de diëlektrische folie respectievelijk op de polyvinylideenfluoridefolie 20 gebeurt door opdampen of sputteren.
18. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 8 tot en met 17, met het kenmerk, dat het selectief verwijderen van materiaal uit de tweede laag in stap a) plaats vindt met behulp van een fotografisch etsproces. ******** 85 0 2 4 7 5
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502475A NL8502475A (nl) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Stelsel voor het bepalen van de druk in de kneep tussen twee rollen. |
| JP61208840A JPS6262237A (ja) | 1985-09-11 | 1986-09-04 | ２個のロ−ラ間の挾み付け圧力の測定装置 |
| DE8686201528T DE3671102D1 (de) | 1985-09-11 | 1986-09-05 | System zur bestimmung des drucks zwischen zwei walzen. |
| EP86201528A EP0219149B1 (en) | 1985-09-11 | 1986-09-05 | System for determining the pressure in the nip between two rollers |
| US06/905,970 US4744253A (en) | 1985-09-11 | 1986-09-11 | System for determining the pressure in the nip between two rollers |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502475A NL8502475A (nl) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Stelsel voor het bepalen van de druk in de kneep tussen twee rollen. |
| NL8502475 | 1985-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8502475A true NL8502475A (nl) | 1987-04-01 |
Family
ID=19846533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8502475A NL8502475A (nl) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Stelsel voor het bepalen van de druk in de kneep tussen twee rollen. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4744253A (nl) |
| EP (1) | EP0219149B1 (nl) |
| JP (1) | JPS6262237A (nl) |
| DE (1) | DE3671102D1 (nl) |
| NL (1) | NL8502475A (nl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8626711D0 (en) * | 1986-11-08 | 1986-12-10 | Syrinx Innovations | Measuring firmness |
| DE3729409A1 (de) * | 1987-09-03 | 1989-03-16 | Nitsche Wolfgang Priv Doz Dr I | Verfahren zur messung von auf beliebig geformten koerpern wirkenden druecken und kraeften |
| US4945772A (en) * | 1988-11-30 | 1990-08-07 | Westvaco Corporation | Method of roll nip load measurement |
| US5209126A (en) * | 1991-01-04 | 1993-05-11 | Bonneville Scientific | Force sensor |
| FI86771C (fi) * | 1991-10-14 | 1992-10-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning foer maetning av nypkraften och/eller -trycket av ett nyp som bildas av en roterande vals eller ett band som anvaends vid framstaellning av papper |
| FI89308C (fi) * | 1992-09-16 | 1993-09-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning foer maetning av nypkraften och/eller -trycket av ett nyp som bildas av en roterande vals eller ett band som anvaends vid framstaellning av papper |
| US5598639A (en) * | 1995-06-07 | 1997-02-04 | Xerox Corporation | Tool for high temperature roll nip measurements |
| US6201938B1 (en) | 1999-06-11 | 2001-03-13 | Xerox Corporation | Roll fusing apparatus including a fusing nip force controlling assembly |
| US7012768B2 (en) | 2000-12-27 | 2006-03-14 | Ntn Corporation | Optical pick-up |
| DE10329430B4 (de) * | 2003-07-01 | 2005-05-04 | Koenig & Bauer Ag | Walze mit integriertem Drucksensor |
| JP2007229954A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機械のニップ確認システム、およびプログラム |
| JP5044196B2 (ja) | 2006-11-13 | 2012-10-10 | アイシン精機株式会社 | 圧電センサ及びその製造方法 |
| DE112007003216T5 (de) * | 2007-01-17 | 2009-12-10 | Metso Paper, Inc. | Lastmessvorrichtung, Herstellungsverfahren für die Vorrichtung und Steuerungsverfahren, das die Vorrichtung verwendet |
| DE102007031057A1 (de) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Manroland Ag | Elektrete und deren Einsatz in Druckmaschinen |
| GB2529484A (en) * | 2014-08-22 | 2016-02-24 | Univ Sheffield | Deriving contact stress or contact loadusing ultrasound data |
| AT525992B1 (de) * | 2022-11-30 | 2023-10-15 | Net Automation Gmbh | Vorrichtung zum Erfassen der Druckkräfte zwischen zwei unter Krafteinwirkung aneinander anstellbaren Körpern |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1138613A (en) * | 1965-03-11 | 1969-01-01 | Derek Joseph Harry Goddin | Improvements in or relating to pressure measuring devices |
| US4016756A (en) * | 1972-06-08 | 1977-04-12 | Beloit Corporation | Nip load sensing device |
| US4183010A (en) * | 1975-12-08 | 1980-01-08 | Gte Sylvania Incorporated | Pressure compensating coaxial line hydrophone and method |
| CH595623A5 (nl) * | 1975-12-19 | 1978-02-15 | Kistler Instrumente Ag | |
| DE2622505C2 (de) * | 1976-05-20 | 1985-04-04 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Meßgerät zur Messung des Walzenspaltes in dickengeregelten Walzgerüsten |
| US4356423A (en) * | 1980-11-28 | 1982-10-26 | Teledyne Industries, Inc., Geotech Division | Pressure sensitive intrusion sensing line |
| DE3212661A1 (de) * | 1982-04-05 | 1983-10-06 | Siemens Ag | Drucksensor |
| JPS6015534A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-26 | Dainippon Printing Co Ltd | ロ−ル圧測定装置 |
| US4499394A (en) * | 1983-10-21 | 1985-02-12 | Koal Jan G | Polymer piezoelectric sensor of animal foot pressure |
| US4555953A (en) * | 1984-04-16 | 1985-12-03 | Paolo Dario | Composite, multifunctional tactile sensor |
| US4633122A (en) * | 1985-06-18 | 1986-12-30 | Pennwalt Corporation | Means for electrically connecting electrodes on different surfaces of piezoelectric polymeric films |
-
1985
- 1985-09-11 NL NL8502475A patent/NL8502475A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-09-04 JP JP61208840A patent/JPS6262237A/ja active Pending
- 1986-09-05 EP EP86201528A patent/EP0219149B1/en not_active Expired
- 1986-09-05 DE DE8686201528T patent/DE3671102D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-11 US US06/905,970 patent/US4744253A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0219149A1 (en) | 1987-04-22 |
| US4744253A (en) | 1988-05-17 |
| EP0219149B1 (en) | 1990-05-09 |
| JPS6262237A (ja) | 1987-03-18 |
| DE3671102D1 (de) | 1990-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8502475A (nl) | Stelsel voor het bepalen van de druk in de kneep tussen twee rollen. | |
| US3913219A (en) | Planar circuit fabrication process | |
| KR930701753A (ko) | 물질의 유전 특성 및 구조적 특성의 측정 장치 및 방법 | |
| JPH11221870A (ja) | コルゲートマシン | |
| US8446080B2 (en) | Ferroeletret multilayer composite and method for producing a ferroelectret multilayer composite with parallel tubular channels | |
| EP0057982B1 (en) | Device sensitive to pressure waves | |
| FI78869B (fi) | Foerfarande och anordning foer laminering av en film pao ett substrat. | |
| US4233562A (en) | Apparatus and method for monitoring web conductivity | |
| US2910040A (en) | Process and apparatus for coating strip material | |
| US5609686A (en) | Flexible adjustable smoothing blade | |
| EP0597991A1 (en) | Ultra-thin adhesive tape, roll of composite material for obtaining it and method for providing them | |
| JP2002055530A5 (nl) | ||
| JP2601133B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法及び製造装置 | |
| JP2707262B2 (ja) | 積層構造回転体の層間密着強度測定方法 | |
| JPH0210063B2 (nl) | ||
| JP2926084B2 (ja) | 可撓性圧電電歪素子または可撓性容量素子の電極層形成フィルム | |
| US3984903A (en) | Method of spanning across a frame a high-molecular-weight piezoelectric element | |
| US4344810A (en) | Apparatus for making tape transducer | |
| JPH08159706A (ja) | 間隔センサ | |
| Klimiec et al. | Elasticity investigation of thin cellular structure films for piezoelectric sensors | |
| WO2021172289A1 (ja) | 金属張積層板の製造方法及び金属張積層板 | |
| JP3525919B2 (ja) | 積層セラミック電子部品の製造装置 | |
| FI115599B (fi) | Elektreettianturi | |
| JPH0992445A (ja) | 面状発熱体の製造方法 | |
| CN111246999A (zh) | 金属包覆层合板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |