NL8501788A - Werkwijze voor de vervaardiging van een treksteen. - Google Patents
Werkwijze voor de vervaardiging van een treksteen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8501788A NL8501788A NL8501788A NL8501788A NL8501788A NL 8501788 A NL8501788 A NL 8501788A NL 8501788 A NL8501788 A NL 8501788A NL 8501788 A NL8501788 A NL 8501788A NL 8501788 A NL8501788 A NL 8501788A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- core
- cylinder
- metal housing
- central opening
- opening
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 title description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 43
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 9
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/025—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof comprising diamond parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/18—Making tools by operations not covered by a single other subclass; Repairing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Forging (AREA)
- Adornments (AREA)
Description
• « EHN 11421 t N.V. Philips Gloeilampenfabrieken te Eindhoven Werkwijze voor de vervaardiging van een treks teen.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een treks teen, waarbij in de centrale opening van een metalen huis een holle cylinder uit een metaal of metaallegering wordt geplaatst, waarbij in de opening van de cylinder een kern wordt ge-5 plaatst waarvan de grootste diameter kleiner is dan die van de opening in de cylinder, de cylinder wordt vervormd onder verkleining van de hoogte en de diameter van de opening van de cylinder tot de kern klemmend ligt opgesloten in de op deze wijze gevormde ring en de ring kleunend ligt opgesloten in de centrale opening van het metalen huis, 10 waarbij de kern van een trekkanaal wordt voorzien.
Drekstenen welke zijn vervaardigd met zo'n werkwijze kunnen bijvoorbeeld worden toegepast voor het trékken van draden.
Een werkwijze zoals hierboven is beschreven is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift US 4392397, waarbij een sterke, tem-15 peratuurbestendige treksteen wordt verkregen door een metalen ring door koudpersen kleumend cm de kern te bevestigen. In tegenstelling tot ander bekende werkwijzen voor de vervaardiging van een treksteen (zoals ingieten van de kern in brons, of sinteren of persen in een metaalpoeder) worden daarbij geen bellen en insluitsels gevormd.
20 Bovendien wordt de kern door de ring aan een alzijdige drukspanning onderworpen waardoor de scheurgevoeligheid van de kern vermindert.
Deze bekende werkwijze vertoont echter ook een aantal nadelen, waardoor de bruikbaarheid daarvan gering is gebleken. De kern blijft tijdens het koudpersen van de ring in het algemeen niet vlak 25 liggen, maar zal bijvoorbeeld engiszins kantelen. Dit is voor een treksteen niet toelaatbaar. Ook wordt de ring zodanig vervormd dat bovenen onderzijde van de kern gedeeltelijk door het metaal van de ring worden afgedekt. Er is dan een extra bewerking van de treksteen nodig cm de oppervlakken van de kern weer vrij te maken. Verder is de werkwijze 30 volgens het Amerikaanse octrooischrift onvoldoende toepasbaar gebleken te zijn als de kern een niet-cirkelvormige cmtrek heeft.
De uitvinding beoogt een werkwijze voor de vervaardiging van een treksteen waarbij gebruik wordt gemaakt van de voordelen van de
.-u * *7 M
PHN 11421 2 werkwijze volgens het Amerikaanse octrooischrift, maar waarbij de daar optredende problemen zijn ondervangen. De uitvinding beoogt verder een werkwijze waarbij kernen met een willekeurige omtrek kunnen worden toegepast. De uitvinding beoogt bovendien een werkwijze waarbij 5 op eenvoudige wijze een goede centrering van de kern wordt verkregen. Bij een treksteen met een goed gecentreerde kern kan na slijtage'zonder problemen de diameter van het trekkanaal een aantal malen worden vergroot on de treksteen toe te kunnen passen voor het trekken van draden met een grotere diameter.
10 Aan de gestelde opgave wordt voldaan door een werkwijze zoals in de aanhef beschreven, welke verder is gekenmerkt,doordat de centrale opening van het metalen huis een vlakke bodem heeft waarop de kern rust en dat, tijdens de vervorming van de cylinder, de kern wordt aangedrukt door een nippel met een aandrukoppervlak dat evenwij-15 dig is aan de bodem van de centrale opening van het metalen huis, welke nippel juist in de cylinder past en een diameter heeft welke gelijk is aan of groter is dan de grootste diameter van de kern.
Door het aandrukken met een nippel en doordat boven- en ondervlak van de kern evenwijdig zijn wordt voorkomen dat de kern gaat 20 kantelen. Verder wordt er daardoor een goede centrering verkregen waarbij het niet nodig is cm (bijvoorbeeld) in de bodem van de centrale opening van het metalen huis een uitsparing te hebben met de vorm van de ontrek van de kern. Door het aandrukken met een nippel die ten minste even groot is als de kern blijven zoals het boven- als het 25 onderoppervlak van de kern vrij van metaal van de vervormde ring en is er geen nabewerking nodig cm de kern weer toegankelijk te maken.
De ontrek van de kern mag elke willekeurige vorm hebben, naast cirkelvormig bijvoorbeeld ook zeshoekig, wat bij sommige in de handel verkrijgbare synthetische diamanten een gebruikelijke vorm is. De werkwij-30 ze volgens de uitvinding heeft als bijkanend voordeel nog dat de werkwijze geheel bij lage temperatuur kan worden uitgevoerd. De treksteen wordt dus niet onderworpen aan temperatuurwisselingen, wat vooral bij toepassing van synthetische diamant voordelig is. De met de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde trekstenen zijn overi-35 gens bestand tot een temperatuur van 600°C, welke temperatuur kan optreden bij het trekken van bijvoorbeeld staaldraad.
De kern die in de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast kan bestaan uit gebruikelijke materialen zoals natuurlijke 8591788 ΕΗΝ 11421 3 cf synthetische diamant, polykristallijne diamant, hardmetaal (bijvoorbeeld WC), keramische materialen (bijvoorbeeld siliciumnitride), polykristallijn kubisch boomitride of canbinaties daarvan. Polykristallijne diamant is ander verschillende benamingen in de handel 5 verkrijgbaar, ("Compax" van General Electric Company, "Syndite" van de Beers Industrial Diamond Division). Polykristallijn kubisch boomitride is eveneens in de handel verkrijgbaar ("Amborite" van de Beers Industrial Diamond Division, "Borazon CBN" van General Electric Company).
10 Het metalen huis bestaat bij voorkeur uit een roestbestendige goed bewerkbare legering zoals een ferritisch chrooms taal (bijvoorbeeld MSI 430) of een austenitisch chrocm-nikkelstaal (bijvoorbeeld MSI 302 of 304). Het metalen huis is voorzien van een centrale opening, bij voorkeur in hoofdzaak cylindervormig, voor het qpnemen 15 van de kern.
Het trekkanaal in de kern kan qp in de techniek gebruikelijke wijze worden aangebracht, bijvoorbeeld door laser-boren of vonk-erosie voor of na het aanbrengen van de kern in het metalen huis.
Qn geen grote drukgradient in de cylinder te krijgen wordt 20 bij voorkeur een cylinder toegepast met een geringe hoogte, bijvoorbeeld niet meer dan 3 itm. Bij een gewenste grotere hoogte verdient het de voorkeur cm achtereenvolgens ten minste twee holle cylinders cm de kern te plaatsen en te vervormen.
Cm tijdens de vervorming van de cylinder lucht te laten 25 ontsnappen is het voordelig dat het metalen huis aan de van de centrale opening afgekeerde zijde is voorzien van een opening welke aansluit op de centrale opening van het metalen huis. De bijvoorbeeld kegelvormige opening is later nodig cm de kern van de treksteen toegankelijk te maken. Door deze opening te vervaardigen 30 vóór het aanbrengen van de kern heeft de opening ook daarbij een nutige functie.
De holle cylinder mag vóór de vervorming uitsteken buiten de centrale opening van het metalen huis. Na de vervorming moet de ruimte tussen de kern en het metalen huis zijn opgevuld. De beste 35 resultaten worden echter verkregen als de holle cylinder (s) vóór vervorming niet uitsteekt (uitstéken) buiten de centrale opening van het metalen huis. In het algemeen zal het nodig zijn cm het oppervlak van het metalen huis af te draaien tot aan het oppervlak van de S 3 (S 1 7 fl o PHN 11421 4 kern.
In een alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is tijdens de vervormingsstap een geleide-ring op het metalen huis geplaatst rondom de centrale opening en net een binnen-5 diameter welke gelijk is aan de diameter van de centrale opening, waarbij de holle cylinder (s) vóór vervorming niet uitsteekt (uitsteken) tuiten de geleide-ring. Bij een geschikte keuze van de hoogte van de cylinder (s) en de geleide-ring vullen de cylinder (s) na vervorming de ruimte tussen de kern en het metalen huis op.
10 Geschikte materialen waaruit de holle cylinder kan zijn ver vaardigd zijn bijvoorbeeld aluminiumlegeringen en koper leger ingen.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is (zijn) de hólle cylinder (s) gevormd uit een koperlegering net 0.3 tot 1.2 gew.% chroom, rest koper. Dit materiaal is stabiel tot 15 500°C en heeft tot 500°C een uitzettingscoefficient welke vrij dicht bij die van de voor het metalen huis gebruikelijke materialen ligt.
Door de vervorming neemt de rekgrens van dit materiaal en daarmee de sterkte van de vatting toe, zoals is beschreven in de Amerikaanse octrooiaanvrage US 4392397. Overigens is het binnen het kader van de 2o uitvinding mogelijk om andere geschikte materialen te kiezen voor de holle cylinder, aangepast aan de gewenste eigenschappen. Daarbij speelt bijvoorbeeld de warmtegeleiding een rol vanwege de hoge tenperaturen (tot 600°C) die kunnen optreden bij bijvoorbeeld het trekken van staal- of wolfraamdraad.
25 De uitvinding zal aan de hand van een tekening nader worden toegelicht in uitvoer ings voorbeelden. In de tekening tonen
Figuur 1A-B een schematische weergave van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding,
Figuur 2A-B een schematische doorsnede van een gemonteerde 3Q treksteen, zonder en met trekkanaal,
Figuur 3A-C en
Figuur 4A-B schematische weergaves van alternatieve uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding.
35 Uitvoeringsvoorbeeld 1:
Figuur 1A toont een doorsnede van een metalen huis 1 met een centrale opening waarin een holle cylinder 2 is geplaatst. Het metalen huis 1 bestaat uit ferritisch chroanstaal (AISI 430), de cylinder
15 ö 1 7 3 S
PHN 11421 5 2 bestaat uit een koperlegering met 0.6 gew.% chroom, rest koper.
De binnendiameter van de cylinder 2 is 5.5 imi, de tuitendiameter is 8.5 irm. In de opening van de cylinder 2 is een kern 3 uit poly-kristallijn diamant ("Syndite" van De Beers Industrial Diamond Division) 5 geplaatst met een diameter van 4.5 mm. De kern 3 heeft evenwijdige boven- en ondervlakken, de buitenomtrek kan een willekeurige vorm hébben, bijvoorbeeld cirkelvormig, hexagonaal of onregelmatig. De kern 3 wordt aangedrukt met een nippel 4 met een kracht van 0.1 tot 0.5 N.
In het metalen huis 1 bevindt zich verder een kegelvormige opening 6 10 welke aansluit op de centrale opening waarin de cylinder 2 en de kern 3 zijn geplaatst.
Met behulp van een eenvoudige hydraulische pers, waarvan alleen het stempel 5 gedeeltelijk is getoond in de figuur, wordt de holle cylinder 2 ingedrukt en vervormd, zie figuur 1B, waarbij een 15 ring 2 wordt gevormd welke klant cm de kern 3. De aandrukkracht op het stempel 5 bedraagt tijdens het vervormen 150 N. Na verwijdering van de nippel 4 en het stempel 5 wordt het van de trechtervormige opening 6 afgekeerde vlak van het metalen huis 1 afgedraaid tot aan het buitenoppervlak van de kern 3.
20 Figuur 2A toont het metalen huis 11 nadat het met een klem- passing in een buitenring 17 is geschoven, bijvoorbeeld met een drukverbinding tot 50 N. Deze buitenring 17 is voorzien van een kegelvormige opening 18. De buitenring 17 bestaat uit ferritisch chrooms taal (MSI 430), maar kan ook uit andere voor treks tenen gebruike-25 lijke materialen bestaan. Het metalen huis 11 wordt zonodig in de buitenring 17 door argon-booglassen op een aantal punten (bijvoorbeeld 3) of van de gehele ontrek 19 geborgd, waarna de buitenring eventueel verder kan worden bewerkt. De ring 12 en de kern 13 zijn stevig bevestigd, waarbij de kern 13 goed gecentreerd is. De kern 13 is aan beide 30 zijden bereikbaar door de kegelvormige openingen 16 en 18.
Figuur 2B toont een met deze werkwijze vervaardigde treksteen nadat op gebruikelijke wijze (bijvoorbeeld door laserboren of vank-erosie) een trekkanaal 20 is aangebracht. Overigens is het binnen het kader van de uitvinding ook mogelijk cm een kern 13 toe te passen 35 welke al vóór het toepassen van de hier beschreven werkwijze is voorzien van een trekkanaal 20.
3501788 * EHN 11421 6
Uitvoerinqsvoorbeeld 2:
De in dit uitvoeringsvoorbeeld toegepaste materialen zijn dezelfde als in uitvoeringsvoorbeeld 1.
Figuur 3A toont een metalen huis 31 met daarin, in een 5 centrale opening, een door vervorming vervaardigde ring 32 en een daarbij gecentreerde en ingeklemde kern 33, zie uitvoeringsvoorbeeld 1. De hoogte van de holle cylinder 32 vóór vervorming is zodanig gekozen dat deze een vervorming van ongeveer 20% ondergaat voordat de kern 32 ingeklemd wordt. Als de benodigde hoogte van de cylinder 32 neer dan 10 3 mm bedraagt verdient het de voorkeur cm de cylinder op te bouwen uit verschillende delen met elk een hoogte van 2 tot 3 irm, welke afzonderlijk worden vervormd.
Figuur 3B toont de volgende stap in de werkwijze volgens dit uitvoeringsvoorbeeld waarbij een tweede holle cylinder 37 op de 15 ring 32 is geplaatst. De holle cylinder 37 bestaat eveneens uit de bovengenoemde koper legering met 0.6 gew.% chroom. De nippel 34 wordt weer in positie gebracht waarna met het stempel 35 de cylinder 37 wordt vervormd tot een ring met een aandrukkracht van 150 N, zie figuur 3C.
20 Het zo vervaardigde tussenprodukt wordt vervolgens verder verwerkt tot een treksteen op de wijze zoals beschreven in uitvoeringsvoorbeeld 1. Een bijkanend voordeel van toepassing van de werkwijze met achtereenvolgens vervormde ringen 32 en 37 is, dat minder van het metalen huis 3 behoeft te worden afgedraaid omdat een geringe extra 25 hoogte van het metalen huis 31 volstaat cm te voorkcmsn dat de holle cylinders 32 en 37 buiten het huis 31 uitstéken.
Uitvoeringsvoorbeeld 3;
De in dit uitvoeringsvoorbeeld toegepaste materialen zijn 30 dezelfde als in uitvoeringsvoorbeeld 1.
Figuur 4A toont een metalen huis 41 met daarin, in een centrale opening, een holle cylinder 42 en een kern 43. De holle cylinder 42 steekt uit buiten het huis 41. Op het huis 41 wordt een geleide-ring 48 aangedukt, bijvoorbeeld uit hetzelfde materiaal als het huis 41.
35 De holle cylinder 42 steekt niet uit buiten de ring 48. Met behulp van een nippel 44 wordt de kern 43 aangedrukt, waarna de cylinder 42 wordt vervormd met behulp van een stempel 45. De daarbij gevormde ring 42 klemt om de kern 43 en in de centrale opening van het metalen huis 41.
8501788 ΒΗΝ 11421 7 * «? ,ψ
Daarbij wordt de kern 43 gecentreerd (zie figuur 4B).
Vervolgens worden de nippel 44, het stempel 45 en de ring 48 verwijderd. Bij de verdere verwerking van het tussenprodukt tot een treksteen, zoals beschreven in uitvoeringsvoorbeeH 11 is het 5 nu niet meer nodig cm het oppervlak van het metalen huis 41 af te draaien, mits de afmetingen van de cylinder 42, de kern 43 en de centrale opening in het huis zodanig gekozen zijn dat na de vervormings-stap de buitenoppervlakken van de ring 42 en de kern 43 in een vlak liggen met het buitenoppervlak van het huis 41.
W Van de treks tenen, verkregen met elk van de hierboven beschre ven uitvoeringsvoorbeelden van de werkwijze volgens de uitvinding werd bij trekproeven vastgesteld dat bij het trekken van wolfraam-draden van koperdraden en van staaldraden een voldoende lange levensduur wordt bereikt.
15 20 25 30 35 8301733
Claims (6)
1. Werkwijze voor de vervaardiging van een treksteen, waarbij in de centrale opening van een metalen huis een holle cylinder uit een metaal of metaallegering wordt geplaatst, waarbij in de opening van de cylinder een kern wordt geplaatst waarvan de grootste d-iampt-pr 5 kleiner is dan die van de opening in de cylinder, de cylinder wordt vervormd onder verkleining van de hoogte en de diameter van de opening van de cylinder tot de kern klemmend ligt opgesloten in de op deze wijze gevormde ring, en de ring klemmend ligt opgesloten in de centrale opening van het metalen huis, waarbij de kern van een trekkanaal wordt 10 voorzien, met het kenmerk, dat de centrale opening van het metalen huis een vlakke bodem heeft waarop de kern rust en dat, tijdens de vervorming van de cylinder, de kern wordt aangedrukt door een nippel met een aandrukqppervlak dat evenwijdig is aan de bodem van de centrale opening van het metalen huis, welke nippel juist in de cylinder past 15 en een diameter heeft welke gelijk is aan of groter is dan de grootste diameter van de kern.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat achtereenvolgens ten minste twee holle cylinders cm de kern worden geplaatst en vervormd.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het metalen huis aan de van de centrale opening afgekeerde zijde is voorzien van een opening welke aansluit op de centrale opening van het metalen huis.
4. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot en met 3, met het 25 kenmerk, dat de holle cylinder (s) vóór vervorming niet uitsteekt (uitstéken) buiten de centrale opening van het metalen huis.
5. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk, dat tijdens de vervormingsstap een geleide-ring op het metalen huis is geplaatst rondom de centrale opening en net een 3Q binnendiameter welke gelijk is aan de diameter van de centrale opening, waarbij de holle cylinder(s) vóór vervorming niet uitsteekt (uitstéken) buiten de geleide-ring.
6. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot en met 5, met het kenmerk, dat de holle cylinder (s) is (zijn) gevormd uit een koper- 35 legering met 0.3 tot 1.2 gew.% chroom, rest koper. 85 Ü178 8
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501788A NL8501788A (nl) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Werkwijze voor de vervaardiging van een treksteen. |
| US06/874,906 US4703672A (en) | 1985-06-21 | 1986-06-06 | Method of manufacturing a drawing die |
| IN450/CAL/86A IN165748B (nl) | 1985-06-21 | 1986-06-17 | |
| EP86201060A EP0206421B1 (en) | 1985-06-21 | 1986-06-18 | Method of manufacturing a drawing die |
| DE8686201060T DE3668428D1 (de) | 1985-06-21 | 1986-06-18 | Verfahren zur herstellung einer ziehmatrize. |
| KR1019860004844A KR930004991B1 (ko) | 1985-06-21 | 1986-06-18 | 인발 다이 제조방법 |
| HU862562A HU194754B (en) | 1985-06-21 | 1986-06-18 | Method for producing drawing die |
| JP61140412A JPS61293608A (ja) | 1985-06-21 | 1986-06-18 | 引抜きダイスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501788A NL8501788A (nl) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Werkwijze voor de vervaardiging van een treksteen. |
| NL8501788 | 1985-06-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8501788A true NL8501788A (nl) | 1987-01-16 |
Family
ID=19846177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8501788A NL8501788A (nl) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Werkwijze voor de vervaardiging van een treksteen. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4703672A (nl) |
| EP (1) | EP0206421B1 (nl) |
| JP (1) | JPS61293608A (nl) |
| KR (1) | KR930004991B1 (nl) |
| DE (1) | DE3668428D1 (nl) |
| HU (1) | HU194754B (nl) |
| IN (1) | IN165748B (nl) |
| NL (1) | NL8501788A (nl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5410125A (en) * | 1990-10-11 | 1995-04-25 | Harry Winston, S.A. | Methods for producing indicia on diamonds |
| US5377522A (en) * | 1993-10-27 | 1995-01-03 | General Electric Company | Diamond wire die with positioned opening |
| JP2007044746A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 伸線用ダイス |
| CN101767156B (zh) * | 2008-12-31 | 2014-07-16 | 中国第一汽车股份有限公司 | 拉延模表面淬火后数控加工方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE320990C (de) * | 1918-08-23 | 1920-05-21 | Lohmann & Heckmann Metall Fabr | Verfahren zum Fassen von Ziehsteinen |
| US1904698A (en) * | 1931-02-26 | 1933-04-18 | Morris Simons | Method of making drawing dies |
| US2038124A (en) * | 1932-05-04 | 1936-04-21 | Gen Railway Signal Co | Apparatus for forming pressed keys |
| US2212394A (en) * | 1937-12-16 | 1940-08-20 | Carboloy Company Inc | Method of making drawing dies |
| US2364005A (en) * | 1943-10-19 | 1944-11-28 | Simons Morris | Method of forming drawing dies and apparatus therefor |
| NL7904922A (nl) * | 1979-06-25 | 1980-12-30 | Philips Nv | Werkwijze voor de vervaardiging van een treksteen. |
| JPS5849338A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-23 | Mitsui Toatsu Chem Inc | α，β−不飽和カルボン酸エステルの製造方法 |
-
1985
- 1985-06-21 NL NL8501788A patent/NL8501788A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-06-06 US US06/874,906 patent/US4703672A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-17 IN IN450/CAL/86A patent/IN165748B/en unknown
- 1986-06-18 JP JP61140412A patent/JPS61293608A/ja active Pending
- 1986-06-18 HU HU862562A patent/HU194754B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-06-18 EP EP86201060A patent/EP0206421B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-18 KR KR1019860004844A patent/KR930004991B1/ko active IP Right Grant
- 1986-06-18 DE DE8686201060T patent/DE3668428D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870000109A (ko) | 1987-02-16 |
| IN165748B (nl) | 1990-01-06 |
| HUT40771A (en) | 1987-02-27 |
| JPS61293608A (ja) | 1986-12-24 |
| DE3668428D1 (de) | 1990-03-01 |
| EP0206421B1 (en) | 1990-01-24 |
| KR930004991B1 (ko) | 1993-06-11 |
| EP0206421A1 (en) | 1986-12-30 |
| US4703672A (en) | 1987-11-03 |
| HU194754B (en) | 1988-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4534934A (en) | Axial sweep-through process for preparing diamond wire die compacts | |
| EP0734797B1 (en) | Wire drawing die | |
| JPH0475084B2 (nl) | ||
| WO2008010614A1 (en) | A die assembly and a method of making it | |
| JP2007509760A (ja) | 金属鋳造用フィーダエレメント | |
| HU197754B (en) | Process for producing new organic platinum complexes and pharmaceutical compositions comprising these compounds | |
| NL8501788A (nl) | Werkwijze voor de vervaardiging van een treksteen. | |
| EP0022287B1 (en) | Method of producing a wire-drawing die | |
| US4385881A (en) | Ultrahigh pressure apparatus | |
| US4128933A (en) | Process of making metallic non-skid studs for tires | |
| US4270378A (en) | Extrusion punch | |
| US6792786B2 (en) | Fabrication method of metal shell of spark plug | |
| IE57510B1 (en) | A method of making a blank of a drill bit | |
| US4078456A (en) | Diamond wire drawing die blanks and methods of making the same | |
| EP0415633B1 (en) | Iron-based sintered slugs for plastic processing and method for making them | |
| US4365502A (en) | Wire drawing die and method of making the same | |
| DE19526363A1 (de) | Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| GB2056958A (en) | Supported diamond and improved method for preparing diamond compacts containing single crystal diamonds | |
| US6142004A (en) | Load-bearing shaped part and a method for manufacturing shaped parts | |
| JP3007488B2 (ja) | 冷間静水圧プレス用成形型 | |
| US4125007A (en) | Punch and method of construction | |
| SU942887A1 (ru) | Пресс-форма дл калибровани кольцевых деталей | |
| JP3774241B2 (ja) | 電子部品用セラミック体の製造方法 | |
| US3793911A (en) | Extrusion die and method for making the same | |
| EP0779410A1 (en) | Composite shim for use in internal combustion engine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |