NL8500115A

NL8500115A - METHOD FOR MANUFACTURING A HOLLOW-SHEET METAL HOLDER, AND HOLDER MADE ACCORDING TO THE METHOD

Info

Publication number: NL8500115A
Application number: NL8500115A
Authority: NL
Original assignee: Pedragosa Pedro Planas
Priority date: 1984-02-15
Filing date: 1985-01-17
Publication date: 1985-09-02
Also published as: GB2157256A; NL189594B; NL189594C; SE457858B; SE8500703L; ZA851179B; ES8603303A1; GB2157256B; ES530099A0; GB8410055D0; SE8500703D0

Description

*ï * * * 1 843132/Ke/ki* ï * * * 1 843132 / Ke / ki

Korte aanduiding: Werkwijze voor de vervaardiging van een holle plaat-metalen houder, alsmede volgens de werkwijze vervaardigde houder. IShort designation: Method for the production of a hollow sheet metal container, as well as a container manufactured according to the method. I

De uitvinding heeft betrekking op verbeteringen bij de vervaardiging ! i van houders die wanden hebben van plaatmetaal, alsmede op de aldus ver- j kregen houders. jThe invention relates to improvements in production! containers of sheet metal walls, as well as containers thus obtained. j

Met de uitvinding worden economische en ook technische voordelen | i 5 verkregen in vergelijking met de bekende werkwijze en de bekende houder. i jThe invention provides economic and also technical advantages obtained in comparison with the known method and the known container. i j

De met de uitvinding verkregen voordelen worden ten dele reeds bereikt met andere recent ontwikkelde werkwijzen, waarbij de inwendige j sluitringen achterwege blijven die onafhankelijk worden gemaakt, en die | gewoonlijk later aan de zijwanden van het hoofdlichaam worden aangepast, j 10 waarbij deze afsluitringen de middelen vormen waarmee het deksel de ope- i ning van de houder kan afsluiten. Dit geldt bijvoorbeeld voor recente j uitvindingen waarvoor octrooien zijn aangevraagd in de U.S.A., Frankrijk j en Engeland, en waarbij de onderhavige werkwijze gebruik maakt van de- zelfde zijwanden van het lichaam van de houder om het sluiteffect te ver-15 krijgen.The advantages obtained with the invention have already been achieved in part by other recently developed methods, which do not include the internal washers which are made independently, and which | usually later adapted to the side walls of the main body, these sealing rings being the means by which the lid can close the opening of the container. This is the case, for example, with recent patents pending in the U.S.A., France and England, in which the present method uses the same side walls of the container body to achieve the sealing effect.

Naast de hier bedoelde voordelen worden volgens de onderhavige uitvinding talloze andere voordelen verkregen die nog belangrijker zijn, en die hierin bestaan dat men verkrijgt: ' a) een lagere kostprijs in de vervaardigingslijn. Niet alleen wordt 20 het aantal stadia of fasen in de produktie gereduceerd, maar er kunnen ook minder dure produktiemethoden worden gebruikt in vergelijking met de zeer gemechaniseerde produktiemethoden die tot nu toe in gebruik waren.In addition to the advantages referred to herein, numerous other advantages are obtained according to the present invention which are even more important and which consist in obtaining: a) a lower cost price in the production line. Not only is the number of stages or phases in production reduced, but less expensive production methods can be used as compared to the highly mechanized production methods used hitherto.

b) Lagere fabrikagekosten. Met de onderhavige werkwijze kunnen houders worden verkregen die voorzien zijn van een flexibele handgreep die één 25 geheel vormt met de houder, zonder dat men zijn toevlucht behoeft te nemen tot zijstukken of oren zoals die gebruikelijk waren om de twee einden van de normale metalen handgreep te laten scharnieren, waarbij deze metalen handgrepen van het stijve type waren.b) Lower manufacturing costs. With the present method, holders can be obtained which are provided with a flexible handle which is integral with the holder, without having to resort to side pieces or ears as were usual for the two ends of the normal metal handle. hinged, these metal handles being of the rigid type.

c) Lagere fabrikagekosten omdat vanaf het éerste moment de mogelijk-30 heid bestaat de bodem van de houder aan te passen, wat dus betekent dat de omkeerhandelingen tijdens de fabrikage vermeden worden. Dit houdt op zijn beurt een verkorting van de fabrikagehandelingen en -fasen.c) Lower manufacturing costs because from the first moment it is possible to adjust the bottom of the container, which means that the reversal operations during manufacture are avoided. This in turn means a shortening of the manufacturing operations and phases.

d) Naast de voordelen als gevolg van de lagere vervaardigingskosten van de houders, dienen de voordelen te worden genoemd die met de verkregen 85 0 0 1 1 5 , . ’ ? -2- houders zelf worden verkregen. Deze voordelen kunnen worden aangegeven door de volgende punten.d) In addition to the advantages due to the lower manufacturing costs of the containers, mention must also be made of the advantages with the 85 0 0 1 1 5 obtained. ? -2-holders themselves are obtained. These benefits can be indicated by the following points.

A) Bij de vervaardiging van de omtreksribbe voor de sluiting aan de buitenzijde ten opzichte van de holte van de houder, en ook ten opzichte 5 van de opening van deze houder, wordt voorkomen dat een deel van de in-houd van de houder achterblijft wanneer hij wordt geledigd. Dit is speciaal belangrijk wanneer het gaat om min of meer visceuze produkten.A) The manufacture of the circumferential rib for the closure on the outside with respect to the cavity of the container, and also with respect to the opening of this container, prevents part of the contents of the container from being left behind when he is emptied. This is especially important when it comes to somewhat viscous products.

B) Er ontstaat een hoge mate van stijfheid in de zone waar de sluit-werking van de houder optreedt en waar het deksel moet worden aangebracht, 10 hetgeen een middel is om de sluiting en de luchtdichtheid van de verpakking te verbeteren onder overigens gelijke omstandigheden.B) A high degree of stiffness is created in the zone where the closing action of the container occurs and where the lid has to be applied, which is a means of improving the closing and airtightness of the package under otherwise equal conditions.

C) Tijdens de vervaardiging van holle an afgeknotte kegelvormige, sta-pelbare houders, wordt de vertikale ruimte of hoogte verminderd die normaal verloren gaat bij het plaatsen van de inwendige sluitring. Bovenal 15 wordt een groot gedeelte van de vertikale ruimte die verloren gaat voor het aartbrengen van de scharnierende oren voor de gebruikelijke metalen handgreep verminderd. Hierdoor kan men profiteren van een beter gebruik van de opslagruimte voor deze stapelbare houders bij overigens gelijke omstandigheden.C) During the manufacture of hollow and truncated conical stackable containers, the vertical space or height normally lost when placing the inner washer is reduced. Most importantly, a large portion of the vertical space that is lost for mapping the hinged ears for the conventional metal handle is reduced. This makes it possible to take advantage of a better use of the storage space for these stackable containers under otherwise identical conditions.

20 D) Door het achterwege laten van de oren kan een grotere extra opslagcapaciteit worden verkregen omdat het gevaar van krassen op de lak aan de oppervlakte van de houders met oren volledig verdwijnt.20 D) By omitting the ears, a larger additional storage capacity can be obtained because the danger of scratching the paint on the surface of the holders with ears completely disappears.

E) Door het achterwege blijven van de bekende metalen handgrepen is zelfs nog een grotere toename van de opslagcapaciteit mogelijk want de 25 gebruikte handgrepen vereisen geen extra ruimte ten opzichte van de ruimte die door de houder wordt ingenomen, wat iets is dat zelfs niet bereikt wordt bij conventionele houders die voorzien zijn van scharnierende metalen handgrepen aan oren.E) By omitting the known metal handles, an even greater increase in storage capacity is possible because the handles used do not require any additional space compared to the space occupied by the holder, which is something that is not even achieved with conventional holders that have hinged metal handles on the ears.

F) Met de sluitribbe aan de buitenzijde van de omtrek van de zijwan-30 den kan een zeer stijf, sterk en gemakkelijk draagvlak worden verkregen dat helpt bij het optillen van het deksel door middel van een gebruikelijk gereedschap.F) With the closing rib on the outside of the periphery of the side walls, a very stiff, strong and easy bearing surface can be obtained which aids in lifting the lid by means of a conventional tool.

G) De mogelijkheid houders te verkrijgen die voorzien zijn van flexibele handgrepen, zodat de twee van elkaar af gekeerde einden van deze 35 handgrepen bevestigd worden aan en opgenomen in de sluitribbe aan de om-trèk die deel uitmaakt van de zijwanden van de houder, is van speciaal belang voor houders die belangrijke lasten bevatten, want de flexibele handgreep is veel beter geschikt voor transport en kan door de gebruiker gemakkelijker worden gehanteerd. Bovendien bestaan deze flexibele hand 8500115 • « -3- grepen uit stroken van een bepaalde breedte, wat betekent dat de specifieke druk die uitgeoefend wordt op de hand waarmee de houder wordt vastgehouden, lager is dan bij normale handgrepen. Dit geeft de gebruiker een groot gemak bij het vervoer.G) The possibility of obtaining holders which are provided with flexible handles, so that the two opposite ends of these 35 handles are attached to and received in the closing rib on the circumference which forms part of the side walls of the holder, is of particular interest to containers that hold important loads, as the flexible handle is much better suited for transportation and easier for the user to handle. In addition, these flexible hand 8500115 grips consist of strips of a certain width, which means that the specific pressure exerted on the hand holding the holder is lower than with normal handles. This gives the user great convenience during transport.

5 H. De ringvormige ribbe aan de omtrek die volledig geïntegreerd is en volledig aan de buitenzijde ligt ten opzichte van de nuttige ruimte van de houder, maakt het mogelijk een gedeelte van deze ribbe, bijvoorbeeld de meest buiten gelegen bovenrand ervan, te gebruiken voor de vorming van sluitlippen om de omtrek van het deksel, hetgeen tot uiting komt in een 10 steviger en efficiënter sluiting.5 H. The circumferential annular rib, which is fully integrated and completely outer with respect to the useful space of the container, makes it possible to use a part of this rib, for example its outermost edge, for the formation of closing lips around the circumference of the lid, which is reflected in a firmer and more efficient closure.

I. Deze zelfde mogelijkheid van het verkrijgen van meerdere vasthoud-lippen voor het deksel kan worden gebruikt voor het "vasthaken" van het j deksel na sluiting van de houder zonder het gebruik van nieuwe afsluit- | middelen. Dit "vasthaken" kan een meer robuuste sluiting van de houder | 15 waarborgen wanneer deze eenmaal gevuld is.I. This same possibility of obtaining multiple lid retaining lips can be used for "hooking" the lid after closing the container without the use of new sealing caps. resources. This "hooking" allows a more robust closure of the container 15 guarantees once it is filled.

De uitvinding is omschreven in de bijgevoegde conclusies en wordt hierna toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening.The invention is defined in the appended claims and is explained below with reference to the appended drawing.

Fig. 1 en 2 alsmede de details die blijken uit fig. 1 A, 2A en 2B, tonen stadia van de vervaardiging en bijzonderheden van de verbinding van 20 een conventionele cilindrische houder uit plaatmetaal voorzien van een bodem en uitgevoerd met een losneembare afdichtingsring die aangebracht is aan de binnenzijde van opzichte van de opening ervan.Fig. 1 and 2, as well as the details shown in Figs. 1A, 2A and 2B, show stages of the manufacture and details of the connection of a conventional cylindrical sheet metal container provided with a bottom and fitted with a detachable sealing ring mounted on the inside from its opening.

Fig. 3 t/m 8 en de bijzonderheden van fig. 8A tonen de voornaamste stadia van een bekende wijze van vervaardigen van een conventionele, 25 stapelbare, afgeknot kegelvormige houder en het detail van die houder.Fig. 3 through 8 and the details of Figure 8A show the main stages of a known method of manufacturing a conventional stackable, frusto-conical container and the detail of that container.

Fig. 9 toont twee conventionele, afgeknot kegelvormige houders die vervaardigd zijn volgens de in fig. 3 to 8 weergegeven vervaardigings-stadia en die zich in gestapelde toestand bevinden.Fig. 9 shows two conventional frusto-conical containers manufactured according to the manufacturing stages shown in FIGS. 3 to 8 and which are stacked.

Fig. 10 t/m 16 en de detailfiguren 10A, 10B, 11B, 14A, 15A, 16A en 30 16B tonen de voornaamste stadia van de vervaardiging van stapelbare, afge knot kegelvormige houders met bevestigingen voor flexibele handgrepen volgens de onderhavige uitvinding en verschillende constructieve details van die houders volgens een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.Fig. 10 through 16 and the detail figures 10A, 10B, 11B, 14A, 15A, 16A and 30 16B show the main stages of the manufacture of stackable, truncated cone-shaped holders with flexible handle mountings of the present invention and various constructional details of those containers according to a favorable embodiment of the method according to the invention.

35 Fig. 17 en 18 tonen schematisch de voornaamste stadia van vervaar diging van stapelbare afgeknot kegelvormige houders volgens een conventionele werkwijze respectievelijk volgens de werkwijze van de uitvinding.FIG. 17 and 18 schematically show the main stages of manufacture of stackable frusto-conical containers according to a conventional method and according to the method of the invention.

Fig. 19 en 20 tonen respectievelijk twee houders volgens de uitvinding, waarvan de ene cilindrisch is en de andere een stapelbare afgeknot kegel- 8500115 , . ' ï -4- vormige houder.Fig. 19 and 20 respectively show two containers according to the invention, one of which is cylindrical and the other a stackable truncated cone 8500115. 4-shaped holder.

Fig. 21 toont de doorsnede van een afgeknot kegelvormige houder met een dekselaanpassing, terwijl fig. 22 een bovenaanzicht is van deze houder met zijn deksel, en fig. 23 en 24 beide details laten zien op grotere 5 schaal van de gebieden waarin het deksel is aangebracht en vastgehouden; fig. 25 t/m 28 tonen details van soortgelijke houders volgens de uitvinding waarbij de buitenomtreksrand zo uitgevoerd is dat de zones voor het aanbrengen en vasthouden van het deksel verbeterd worden.Fig. 21 is a sectional view of a frusto-conical container with a lid adjustment, while FIG. 22 is a top plan view of this container with its lid, and FIGS. 23 and 24 both show enlarged details of the areas in which the lid is mounted, and held; 25 to 28 show details of similar containers according to the invention in which the outer peripheral edge is designed in such a way that the areas for applying and holding the lid are improved.

Verwijzend naar fig. 1 tot 9 ziet men dat vele bekende holle plaat-10 metalen houders vervaardigd werden door middel van het verbinden van een hol lichaam 10, bestaande uitplaatmètaal dat gelast is volgens een beschrijvende lijn, welke houder minstens in dè beginstadia van de vervaardiging cilindrisch is (fig. 1 en 3), met een losneembare ring 12 van plaatmetaal die onafhankelijk gemaakt is van het holle lichaam 10 (fig. 1, 15 7), zodanig dat in een bepaald stadium van het vervaardigingsproces de ring en het lichaam verbonden worden (fig. IA, 2A) door omvouwen van de uitstekende flenzen van de beide elementen 11, 21 om aan de omtrek een felsrand 30 tussen beide elementen te vormen. De gang van zaken is overeenkomstig voor wat betreft de verbinding van de onderzijde 40 (fig. 2B) 20 met de zijwanden van het lichaam 10, met gebruikmaking van onderste omtreks-flenzen 12 soortgelijk aan de flenzen 11, welke met het omtreksgedeelte van de onderzijde worden omgeslagen zodat de felsrand 50 aan de omtrek van de onderzijde 40 wordt gemaakt.Referring to Figures 1 to 9, it is seen that many known hollow sheet-10 metal containers were manufactured by joining a hollow body 10, consisting of sheet metal welded along a descriptive line, which container is at least in the initial stages of manufacture is cylindrical (fig. 1 and 3), with a detachable sheet metal ring 12 made independent of the hollow body 10 (fig. 1, 15 7), such that at a certain stage of the manufacturing process the ring and the body are connected (Fig. 1A, 2A) by folding over the protruding flanges of the two elements 11, 21 to form a seam 30 between the two elements on the periphery. The procedure is similar in connection of the bottom 40 (Fig. 2B) 20 to the side walls of the body 10, using the lower peripheral flanges 12 similar to the flanges 11, which connect to the peripheral portion of the lower side. folded over to make the seam 50 at the periphery of the bottom 40.

De losneembare ring 20 heeft in het algemeen naar binnen gevouwen 25 flensdelen 22, 23, 24 en 25 die zorgen voor de vastzetting van het (niet weergegeven) deksel dat past in de omtreksruimten die door die omgevouwen delen ontstaan om zo de luchtdichte afsluiting van de houder aan de bovenzijde mogelijk te maken. Er dient te worden opgemerkt dat, wanneer eenmaal de verbinding tussen de elementen 10 en 20 tot stand gebracht is, het 30 deel 22 dat onder een kleine hoek blijft staan (fig. 2A) samen met de felsrand 30 het element vormt waardoor de houder gemakkelijk kan worden geopend wanneer de juiste hoeveelheid druk aangebracht wordt op een punt op het deksel terwijl voor het openen een hefboomwerking wordt uitgeoefend met een instrument dat aangrijpt op de felsrand 30 aan de omtrek.The detachable ring 20 generally has inwardly folded flange members 22, 23, 24 and 25 which secure the lid (not shown) that fits into the circumferential spaces created by those folded parts to thereby provide the airtight seal of the holder at the top. It should be noted that once the connection between the elements 10 and 20 is established, the portion 22 which remains at a slight angle (Fig. 2A) together with the flange 30 forms the element making the container easy to can be opened when the correct amount of pressure is applied to a point on the lid while opening is leveraged with an instrument that engages the peripheral seam 30.

35 Ten aanzien van de vervaardiging van afgeknot kegelvormige houders, die ook gemakkelijk stapelbaar moeten zijn, stellen de montage en de ver-, binding van deze losneembare ring 20 andere problemen, want bij de verbinding met de houder aan de binnenzijde is daarbij een verbreding nodig van het oorspronkelijke holle lichaam om het stapelen van houders mogelijk te 40 maken of om mogelijk te maken dat andere houders door de bovenste opening 8500115 -5- • 4 heen gaan. Men ziet dit in fig, 3, 4, 5, 6, en 7, waarin de mogelijke voornaamste stadia van de vervaardiging van blikken of houders van deze soort zichtbaar is die verbredingen 14 en 13 vereisen (fig. 4) die worden verbonden met de vorming van het afgeknot kegelvormige lichaam 10^, 5 de plaatsing van het bodemvlak 40 (fig. 5), de vorming van de felsrand 50 voor de onderzijde (fig. 6) met vervolgens het omkeren van de houder zodat hij terechtkomt in de in fig. 7 afgebeelde stand, waarin de losneembare afdichtingsring gemonteerd is en bevestigd is aan de houder 20. Afhankelijk van het type houder dat men wil verkrijgen moet ook nog 10 gezorgd worden voor de aanpassing en het aanbrengen van de oren 60 en moet de aanslagrand 70 aan de omtrek nog worden gemaakt (zie fig. 8), ook moet de buigzame handgreep 80 nog worden aangebracht om te komen bij het type stapelbare houder dat afgebeeld is in fig. 8 en in bijzonderheden weergegeven is in fig. 8A.With regard to the manufacture of frusto-conical containers, which must also be easily stackable, the mounting and connection of this detachable ring 20 pose other problems, because in the connection with the container on the inside, a widening is required of the original hollow body to allow stacking of containers or to allow other containers to pass through the upper opening 8500115 -5- • 4. This is seen in Figures 3, 4, 5, 6, and 7, which illustrate the possible major stages of the manufacture of cans or containers of this type that require widenings 14 and 13 (Figure 4) to be connected to the formation of the frusto-conical body 10 ^, 5 the placement of the bottom surface 40 (fig. 5), the formation of the seam 50 for the underside (fig. 6), then inverting the container so that it ends up in the position shown in fig. 7 shown position, in which the detachable sealing ring is mounted and attached to the holder 20. Depending on the type of holder that one wishes to obtain, 10 also have to be adjusted and fitted the ears 60 and the stop edge 70 must be the outline still to be made (see Fig. 8), also the flexible handle 80 still needs to be fitted to match the type of stackable container shown in Fig. 8 and shown in detail in Fig. 8A.

15 Naast de als noodzakelijk vermelde handelingen zal het, speciaal uit fig. 9, duidelijk zijn dat wanneer twee houders zoals weergegeven in fig. 8, worden gestapeld, er vertikale hoogten of afstanden H zijn, die de afstand tussen twee axiaal op elkaar volgende houders bepalen.In addition to the operations listed as necessary, it will be apparent, especially from Figure 9, that when two containers as shown in Figure 8 are stacked, there are vertical heights or distances H, which are the distance between two axially successive containers determine.

Die afstand hangt, zoals men ziet, af van de hoogte H en van de ruimte 20 die bestemd is voor de montage van de oren 60 voor de buigzame handgreep 80.That distance, as can be seen, depends on the height H and on the space 20 intended for mounting the ears 60 for the flexible handle 80.

Het zal duidelijk zijn dat, hoe kleiner de vertikale afstand H, hoe groter het aantal houders is dat onder gelijke omstandigheden van afmetingen en oppervlakken bij een bepaald type houder kan worden opgeslagen.It will be clear that the smaller the vertical distance H, the greater the number of containers that can be stored under equal conditions of dimensions and surfaces in a particular type of container.

25 Nu deze voorafgaande uiteenzettingen zijn gegeven omtrent de eigen schappen en de moeilijkheden die ontstaan bij de gebruikelijke werkwijzen voor de vervaardiging van houders, zal het gemakkelijker zijn een praktisch voorbeeld te begrijpen van de verbeteringen van de onderhavige uitvinding in zijn toepassing bij de constructie van stapelbare, afge- ! 30 knot kegelvormige, plaatmetalen houders, die ook voorzien moeten worden j van een speciale handgreep waardoor de aanwezigheid en de bevestiging van de gebruikelijke oren voor de gebruikelijke handgreep overbodig wordt. |Now that these preliminary explanations have been given regarding the properties and difficulties associated with conventional container manufacturing processes, it will be easier to understand a practical example of the improvements of the present invention in its application in the construction of stackable , finished! 30 cone-shaped, sheet metal holders, which also have to be provided with a special handle, whereby the presence and attachment of the usual ears for the usual handle is superfluous. |

Zoals eerder werd opgemerkt, houdt het feit dat naar deze hypothe- JAs noted earlier, the fact that this mortgage J

35 tische vervaardigingswijze wordt verwezen, die in werkelijkheid ingewik- j kelder is, niet de veronderstelling in dat deze zelfde verbeteringen niet i kunnen worden toegepast bij andere, meer eenvoudige gevallen, zoals i de vervaardiging van cilindrische houders, die niet behoeven te worden i gestapeld, en die al of niet voorzien zijn van het soortbuigzame hand- ' 40 greep dat wordt bevestigd tijdens en dank zij de vorming van de afdich- ! 8500115 -6- i \ * % tingsrand boven aan de buitenomtrek, uit de metalen wanden van het oorspronkelijke holle cilindrische lichaam, en gelast volgens een beschrijvende lijn.Referring to the manufacturing method, which is actually more complicated, does not assume that these same improvements cannot be applied to other more simple cases, such as the manufacture of cylindrical containers, which do not need to be stacked. , and which may or may not have the flexible bend handle attached during and thanks to the formation of the seal. 8500115 -6-% edge at the top of the outer perimeter, from the metal walls of the original hollow cylindrical body, and welded along a descriptive line.

Nu verwijzend naar fig.10 tot 16 wordt volgens de uitvinding de ge-5 bruikelijke losneembare ring 20, die afzonderlijk werd gemaakt van het hoofdlichaam 10, achterwege gelaten. In plaats daarvan wordt alleen het plaatmetaal van de omtrekswand 10 van de houder gebruikt en worden daarop bepaalde vouwbewerkingen uitgevoerd, waardoor een holte 92 (fig. 12A) ontstaat. Het maken van deze holte zal worden gevolgd door de verdere 10 bewerking langs de buitenzijde an aan de omtrek van dit om-gevouwen deel 92 (fig. 14A, 15A) tot dat daaruit een omtreksrand ontstaat die ongeveer overeenkomt met die van de weggelaten losneembare ring 20, maar waarvan de vorm volledig geïntegreerd blijft met de plaatmetalen wand 10 van de houder. Dit bovenste profiel 93, overeenkomend met de niet meer aanwe-15 zige ring 20 blijft dus een integraal deel vormen van het lichaam 10 van de houder en bevindt zich buiten aan de omtrek van de houder als gevolg van de handeling van het naar buiten omvouwen bij 92 en ook van de (eveneens uitwendige)vormbehandelingen die worden uitgevoerd in de bovengenoemde operaties. Als gevolg van dit alles vervallen niet alleen de kos-20 ten van de vervaardiging van een afzonderlijke ring 20 en de kosten van het naderhand verbinden van die ring met de rest van de houder 10, maar het geïntegreerde omtreksprofiel 93 en de buitenzijde van de wanden 10 maakt het ook mogelijk dat de min of meer visceuze inhoud van de houder er gemakkelijk uit kan wanneer men deze wil uitschenken, wat niét het 25 geval is bij de gebruikelijke houder die voorzien is van een losneembare ring 20die bevestigd is aan de binnenzijde van de wand van de houder 10 (zoals blijkt uit fig. 8A).Referring now to Figures 10 to 16, according to the invention, the conventional detachable ring 20, which was made separate from the main body 10, is omitted. Instead, only the sheet metal of the peripheral wall 10 of the container is used and certain folding operations are performed thereon, creating a cavity 92 (Fig. 12A). The making of this cavity will be followed by further machining along the periphery of this folded-over portion 92 (Fig. 14A, 15A) until a peripheral edge is formed therefrom approximately to that of the omitted detachable ring. 20, but the shape of which remains fully integrated with the sheet metal wall 10 of the container. Thus, this upper profile 93, corresponding to the ring 20 no longer present, continues to form an integral part of the body 10 of the container and is located outside of the periphery of the container due to the outward folding operation at 92 and also of the (also external) molding treatments performed in the above operations. As a result of all this, not only are the costs of manufacturing a separate ring 20 and the costs of subsequently connecting that ring to the rest of the container 10, but the integrated circumferential profile 93 and the outside of the walls 10 also allows the somewhat viscous contents of the container to be easily removed when one wishes to pour it, which is not the case with the conventional container which is provided with a detachable ring 20 which is attached to the inside of the container. wall of the container 10 (as shown in Fig. 8A).

Ter vergemakkelijking van het omvouwen van de holte 92 zal het dikwijls makkelijk zijn ee^st (zie fig. 10 en 10A) te beginnen met de vor-30 ming van een omgerolde rand 90 aan de bovenomtrek en een cilindrisch deel 91 bovenaan waarmee het naar buiten omzetten van de "holte" 92 wordt be-rèikt, wat belangrijk is (zie fig. 11) wanneer het gaat om de vervaardiging van afgeknot kegelvormige houders.To facilitate folding of the cavity 92, it will often be easy to start with the formation of a rolled rim 90 at the top circumference and a cylindrical portion 91 at the top (see FIGS. 10 and 10A) with which it outdoor conversion of the "cavity" 92 is achieved, which is important (see FIG. 11) when it comes to the manufacture of frusto-conical containers.

Bij deze laatste veronderstelling wordt de cilindrische houder 10 35 uit fig. 10 vergroot, om de gebruikelijke wijze voorzien van een bodem 40 die met de wanden 10 verbonden is door middel van een omzetting 41 aan de onderrand (fig 10B en 11B) zodat men een structuur bereikt zoals die welke weergegeven is in fig. 11 en 11A -waar men aantreft een omgerolde rand 90 aan de bovenomtrek, een cilindrische zone 91 (waarmee de holte 92 85 0 0 1 1 5 -7- • « 4 wordt gemaakt) en dan, door middel van het expansie-vervormingseffect dat aangeduid wordt door de twee tegengesteld gerichte pijlen in fig. 11, een onderste afgeknot kegelvormige zone 96 waarvan de halve tophoek (con-vergentiehoek) aangeduid is door OL .With the latter assumption, the cylindrical container 10 of Figure 10 is enlarged, in the usual manner provided with a bottom 40 which is connected to the walls 10 by means of a conversion 41 at the bottom edge (Figures 10B and 11B) so that one structure such as that shown in Figs. 11 and 11A - where a rolled edge 90 is found at the top circumference, a cylindrical zone 91 (with which the cavity 92 85 0 0 1 1 5 -7- • «4 is made) and then, by means of the expansion distortion effect indicated by the two opposing arrows in Fig. 11, a bottom truncated conical zone 96 whose half apex angle (convergence angle) is indicated by OL.

5 Wanneer men een houder wil krijgen met een speciale handgreep, wordt op het moment waarop de holte 92 wordt gemaakt, met gebruikmaking van de aanwezigheid daarvan (zie fig. 13 en 13A) het tweetal einden 94 van een band of strook 94 ingestoken, welke band of strook sterk is, maar tegelijk scharnierend, bijvoorbeeld door middel van vouwen 94^ tot 942 10 van 9Q° (fig. 14 en 15) waardoor scherpe kanten van 45° worden gevormd aan weerskanten van de twee tegenover elkaar liggende verbindingspunten van de band 94.In order to obtain a container with a special handle, at the time the cavity 92 is made, using the presence thereof (see Figs. 13 and 13A), the two ends 94 of a tape or strip 94 are inserted, which tape or strip is strong, but hinged at the same time, for example by folding 9Q ° to 942 ° of 9Q ° (fig. 14 and 15) forming sharp edges of 45 ° on either side of the two opposite connecting points of the tape 94.

Om het vasthouden van de beide einden 94^ te vergemakkelijken is het van voordeel wanneer ze beide voorzien zijn van vasthoudmiddelen, bijvoor-15 beeld een aanzetkop 94^' (fig. 13A ) die, wanneer hij eenmaal ingestoken is in het inwendige van de holte 92, niet gemakkelijk daaruit kan worden verwijderd; daarna gaat men over tot de vorming van de omtreksrand 93 zoals weergegeven in fig. 14, 15, 14A en 15A.In order to facilitate retention of both ends 94 ^, it is advantageous if they are both provided with retaining means, for instance a trigger head 94 ^ (fig. 13A) which, once inserted in the interior of the cavity 92, cannot be easily removed therefrom; then the peripheral edge 93 as shown in Figs. 14, 15, 14A and 15A is formed.

Tenslotte dient, om de vervaardigde houder stapelbaar te maken, de 20 diepte ervan te worden verlaagd, in dit geval bestaande in het realiseren van een geringe geleidelijke expansie van de onderste zone 95 van de houder zodat de coniciteit & wordt teruggebracht tot een kleinere waarde j^, zoals aangeduid in fig. 16, 16A en 16B, zodat dus een grotere conver-gentiehoek of tophoek ontstaat. Tegelijk wordt aan de buitenzijde de aan-25 slagstrook 98 gemaakt, die dient om een beperking te vormen wanneer de ene houder in een soortgelijke houder wordt gestoken bij het uitvoeren van axiale stapeling ervan.Finally, in order to make the manufactured container stackable, its depth should be reduced, in this case consisting in realizing a slight gradual expansion of the lower zone 95 of the container so that the conicity & is reduced to a smaller value. as shown in Figs. 16, 16A and 16B, thus creating a larger convergence angle or vertex angle. At the same time, the stop strip 98 is made on the outside, which serves to form a restriction when the one holder is inserted into a similar holder when carrying out axial stacking thereof.

Met de voorgaande beschrijving zijn de stadia beschreven die gerealiseerd moeten worden om een afgeknot kegelvormige houder te verkrijgen 30 zoals weergegeven in fig. 16, en voorzien van een geheel holle, geïntegreerde omtreksribbe 93 aan de buitenkant, die dezelfde functies kan vervullen als de conventionele rand 20 die weggelaten is, en waardoor de volmaakte aanspassing en sluiting mogelijk is van het deksel van de houder (dat niet weergegeven is om geen overbelasting in de tekening te veroor-35 zaken.The foregoing description describes the stages to be accomplished to obtain a frusto-conical container 30 as shown in Fig. 16, and having an entirely hollow, integrated circumferential rib 93 on the outside, which can perform the same functions as the conventional rim 20 which has been omitted, allowing the perfect fitting and closure of the container lid (which is not shown so as not to cause overload in the drawing).

Het kan van nut zijn wanneer men, tegelijk met de vervaardiging van de naar buiten uitstekende rand 98, de wanden van de houder in de zone 99 enigszins vergroot (zie fig. 16A) om enerzijds te helpen bij het vast' • houden van de rand 90 die geïntegreerd is in de uitwendige omtreksribbe 93, 8500115 -8- en anderzijds de volmaakte verende aanpassing van de rand van het deksel tegen de zone 99 te vergemakkelijken, u/aardoor de luchtdichte en stevige sluiting van dat deksel wordt gewaarborgd.It may be helpful, along with the fabrication of the outwardly projecting rim 98, to slightly enlarge the walls of the container in the zone 99 (see FIG. 16A) to aid, on the one hand, in holding the rim. 90 which is integrated into the external circumferential rib 93, 8500115 -8- and, on the other hand, to facilitate the perfect resilient adjustment of the edge of the lid against the zone 99, thus ensuring the airtight and tight closure of that lid.

Voor een beter begrip van deze verbeteringen wordt nu een beschrij-5 ving gegeven van een conventionele vervaardigingslijn voor holle, afgeknot kegelvormige stapelbare plaatmetalen houders, en de verschillen tussen deze lijn en die welke nodig is voor het uitvoeren van de uitvindings-gedachte.For a better understanding of these improvements, a description is now given of a conventional manufacturing line for hollow, frusto-conical stackable sheet metal containers, and the differences between this line and that necessary to carry out the inventive idea.

In het bijzonder wordt de verkleining van het aantal fabrikagestadia 10 op de wijze volgens de uitvinding aangetoond.In particular, the reduction of the number of manufacturing stages 10 is demonstrated in the manner according to the invention.

Fig. 17 en 18 vormen twee schema’s die ten doel hebben op grafische en direkte wijze het achterwege blijven en de vervanging van bepaalde fasen in de vervaardiging duidelijk te maken en.de mogelijkheid van het gebruiken van veel eenvoudiger mechanische middelen voor de vervaardiging 15 van holle plaatmetalen houders, en in dit uitvoeringsvoorbeeld van stapelbare houders die voorzien zijn van handgrepen.Fig. 17 and 18 constitute two schemes which are intended to illustrate graphically and directly the omission and replacement of certain phases in manufacture and the possibility of using much simpler mechanical means for the manufacture of hollow sheet metal containers , and in this exemplary embodiment, stackable holders provided with handles.

De gebruikelijke fabrikagelijn zou, volgens fig. 17 omvatten: a) de vervaardiging van een holle cilinder die gelast wordt in stadium 100.The conventional manufacturing line would, according to Fig. 17, include: a) the manufacture of a hollow cylinder which is welded at stage 100.

20 b) Het in vertikale stand zetten van de houder in stadium 101.B) Placing the container in a vertical position in stage 101.

c) Het afgeknot kegelvormig maken van de cilinder in de expansiestap 102.c) Truncating the cylinder in the expansion step 102 frusto-conical.

d) Het maken van de uitsteeksels en randen in stadium 103.d) Making the protrusions and edges at stage 103.

e) Omkering in stadium 104.e) Reversal at stage 104.

25 f) De vorming van uitstekende randen en de vermindering van de diepte door expansie in stadium 105.F) The formation of protruding edges and the reduction of depth by expansion at stage 105.

g) Het plaatsen van de bodem door middel van een sluitmechanisme in fase 106.g) Placing the bottom by means of a closing mechanism in phase 106.

h) Nogmaals kantelen in fase 107.h) Tilt again in phase 107.

30 i) Het monteren van de losneembare ring aan de bovenste opening, in sluitstadium 108.30 i) Installing the detachable ring on the top opening, in closing stage 108.

j) Het lassen van de scharnieroren voor de handgreep opzij, stadium 109.j) Weld side hinge ears for stage 109.

k) Het monteren van de handgreep met een vervaardigings- en plaatsings-35 machine in fase 110.k) Assembling the handle with a manufacturing and positioning machine in stage 110.

l) Het lakken in fase 111.l) Painting in phase 111.

m) Het drogen in de oven, stadium 112.m) Oven drying stage 112.

n) Het stapelen in stadium 113.n) Stacking at stage 113.

Volgens de onderhavige uitvinding zijn de vervaardiging en de han-40 delingen heel anders, zoals afgebeeld in fig. 18.According to the present invention, the manufacture and operations are quite different, as shown in Fig. 18.

8500115 • j · -9- a) Fase 200 is gelijkwaardig aan 100 in fig. 17.8500115 • j · -9- a) Phase 200 is equivalent to 100 in Figure 17.

b) Fase 201 die bestaat uit het maken van de uitstekende randen en het aanbrengen van de eerste randomzetting 90.b) Stage 201 consisting of making the protruding edges and applying the first random setting 90.

c) Stadium 202, het plaatsen van de bodem. Er dient te worden opgemerkt 5 dat het feit dat de bodem wordt geplaatst tijdens de eerste stadia van de vervaardiging een belangrijke maatregel is in de werkwijze volgens de uitvinding, want hierdoor wordt het aantal benodigde handelingen gereduceerd en is het gebruik mogelijk van machines die eenvoudiger en goedkoper zijn.c) Stage 202, placing the bottom. It should be noted that the fact that the bottom is placed during the first stages of manufacture is an important measure in the method according to the invention, because it reduces the number of operations required and allows the use of machines that are simpler and be cheaper.

d) Stadium 203: het neerzetten van de houder.d) Stage 203: placing the holder down.

10 e) Stadium 204: het kegelvormig maken van de houder.10 e) Stage 204: making the container conical.

f) Stadium 205: het maken van de holte 92 en het aanbrengen van de handgreep 94.f) Stage 205: making the cavity 92 and fitting the handle 94.

g) Stadium 206: vervaardiging van de integrale uitwendige ring 93.g) Stage 206: Manufacture of the integral external ring 93.

h) Fase 207j verlaging van de diepte bij 95, en vervaardiging van een 15 uitstekende omtreksrand 98 en, indien nodig, de vergroting 99 voor het vasthouden.h) Phase 207j decrease in depth at 95, and manufacture of a protruding circumferential edge 98 and, if necessary, the magnification 99 for holding.

i) Stadium 208, 209, 210. Deze zijn gelijk aan de laatste stadia 111, 112 en 113 bij de conventionele werkwijze volgens fig. 17.i) Stage 208, 209, 210. These are the same as the last stages 111, 112 and 113 in the conventional method of Fig. 17.

Uit het bovenstaande zal het duidelijk zijn dat het aantal benodigde 20 stadia als gevolg van de verbeteringen volgens de uitvinding veel kleiner is dan het aantal stadia dat nodig is bij een automatische, conventionele vervaardigingslijn. Bovendien is ook bereikt dat met de verbeterde werkwijze het gebruik mogelijk is van eenvoudiger en goedkopere middelen, vooral in de groep handelingen die in fig. 18 door A is aangeduid. Die 25 groep handelingen A kan worden uitgevoerd met een speciaal aangepaste excenter pers in de vorm van een "transfer'' die zeer effectief en goedkoop is in vergelijking met de methoden die normaal worden gebruikt bij conventionele automatische lijnen voor de vervaardiging van houders. Volgens deze verbeteringen worden holle, plaatmetalen houders gemaakt die 30 een omtreksribbe 93 hebben waarvan de verhoudingen in fig. 19 en 20 welbewust zijn overdreven en die, zoals weergegeven in fig. 19, wordt gemaakt door de bovenste zone van de zijwand 10 van het plaatmetaal van de houder naar buiten om te zetten, een bovenste omtreksvouwlijn te maken die naar buiten en naar beneden gekeerd is, waardoor wat genoemd is de 35 "holte" 92 ontstaat, en dan de bovenste omtreksvouw te persen en te vormen om hem te maken tot een holle omtreksversterking en ondersteunings-ribbe 93 die bestaat uit tenminste 3 omgezette gedeelten 93^,, 993^, die bij voorkeur schuin staan en die aangebracht zijn op de rest van dè uit één stuk bestaande zijwand van de houder. Op deze wijze wordt die 85 0 0 1 1 5 -10-From the above, it will be apparent that the number of stages required due to the improvements of the invention is much less than the number of stages required in an automatic conventional manufacturing line. Moreover, it has also been achieved that the improved method allows the use of simpler and cheaper means, especially in the group of operations indicated by A in Fig. 18. That group of operations A can be carried out with a specially adapted eccentric press in the form of a "transfer" which is very effective and inexpensive compared to the methods normally used in conventional automatic lines for the manufacture of containers. Improvements are made hollow, sheet metal containers which have a circumferential rib 93 whose proportions in Figures 19 and 20 have been deliberately exaggerated and which, as shown in Figure 19, is made through the top zone of the side wall 10 of the sheet metal of the sheet metal. container to the outside, make an upper circumferential fold line that faces out and down, creating what is called the "cavity" 92, and then press and shape the upper circumferential fold to make it into a hollow circumferential reinforcement and support rib 93 consisting of at least 3 turned portions 93 ^ ,, 993 ^, which are preferably inclined and which are arranged on the rest made of the one-piece side wall of the holder. In this way it becomes 85 0 0 1 1 5 -10-

I „ VI "V

holle rand aangebracht om de gebogen omtreksrand 93^ van de houder, waar bovenop het gebruikelijke deksel moet passen.hollow edge fitted around the curved peripheral edge 93 ^ of the container, on top of which the usual lid must fit.

In fig. 20 ziet men de drie omgevouwen gedeelten 83^, 932» 93^ verschijnen, die aangebracht zijn aan de buitenzijde om de gebogen omtreks-5 rand 93^. Ook ziet men bij dit type afgeknot kegelvormige houder de uitstekende omtreksrand of aansalgrand 98, de afgeknot kegelvormige randen 97, de zone 95 voor het verminderen van de dieptepunten, de bodem 40 en de omtreksrand of onderste randomzetting 50, alsmede de geëxpandeerde zone 99 die wordt gebruikt ter verbetering van de passing van de binnen-10 rand van het deksel (niet weergegeven) op de holle houder, alsmede' ter verbetering van de passing van de aanvankelijk aanwezige randomzetting 90 om een begin te maken met de vervaardiging van de holte 92 en uiteindelijk de vervaardiging van de integrale, naar buiten gerichte ribbe 93.In FIG. 20, the three folded portions 83, 932, 93, appear, which are arranged on the outside around the curved circumferential edge 93 ^. Also, this type of frusto-conical container shows the protruding circumferential edge or abutment edge 98, the frusto-conical edges 97, the zone 95 for decreasing the lows, the bottom 40 and the circumferential edge or bottom random setting 50, as well as the expanded zone 99 being used to improve the fit of the inner rim of the lid (not shown) to the hollow container, as well as to improve the fit of the initial random fit 90 to initiate the manufacture of the cavity 92 and ultimately the manufacture of the integral outwardly facing rib 93.

In deze figuren ziet men ook de flexibele, integrale handgreep 94 15 met de scharnierende gedeelten 942 opzij.These figures also show the flexible integral handle 94 15 with the hinged portions 942 to the side.

Hoewel fig. 10 tot 16 de vervaardigingsstadia laten zien van een stapelbare afgeknot kegelvormige houder, zal het duidelijk zijn dat de werkwijze volgens de uitvinding kan worden gebruikt om houders van elke vorm te vervaardigen, bijvoorbeeld cilindrisch, met een minder ingewik-20 kelde vormgeving (eventueel zonder handgreep) en niet noodzakelijk sta-pelbaar.While Figures 10 to 16 show the manufacturing stages of a stackable frusto-conical container, it will be appreciated that the method of the invention can be used to manufacture containers of any shape, for example, cylindrical, with a less complex shape ( possibly without handle) and not necessarily stackable.

Zoals blijkt uit fig. 21.t/m 24 kan de houder bestaan uit een conventioneel afgeknot kegelvormig hol lichaam 97 uit dun plaat, voorzien van een bodem 40 en een onderste omgezette rand 50 alsmede een verbreding 25 98 die als aanslag werkt .bij het stapelen van meerdere houders. Deze hou der bezit een omtreksring 93 als versterking en voor de sluiting, die naar buiten uitsteekt en die een . geheel vormt met de rest van de eigenlijke zijwand 97 van de houder. Deze ring bestaat uit minstens drie vouwen 93^, 932, 93^ of omgebogen delen van de plaat, met de speciale 30 eigenschap dat er aan het bovenste en meest buiten gelegen omtreksdeel van die ring tenminste twee naar binnen gerichte vasthoudvouwen 93^ zijn, dus naar de hartlijn van de houder gericht, bestaande uit enigszins veer-1 krachtige en flexibele lippen die samenwerken met de omtreksstrook 125' van het afsluitdeksel 125, zodat dit deksel stevig wordt vastgehouden wan-35 neer het door aandrukken aangebrahct is op de genoemde uitwendige verster-kingsring 93 door de onderlinge verbinding vand e vouwen 125^, 1252, 125^ van het deksel en de vouwen van de genoemde omtreksring.As can be seen from Figs. 21 to 24, the container may consist of a conventional frusto-conical hollow body 97 of thin sheet, provided with a bottom 40 and a lower flanged edge 50 as well as a widening 98 which acts as a stop. stacking multiple containers. This container has a circumferential ring 93 for reinforcement and for the closure, which protrudes outward and which one. completely with the rest of the actual side wall 97 of the container. This ring consists of at least three folds 93 ^, 932, 93 ^ or bent parts of the plate, with the special feature that at the top and outer peripheral part of that ring there are at least two inwardly directed retaining folds 93 ^, so directed towards the axis of the container, consisting of slightly spring-1 strong and flexible lips which cooperate with the circumferential strip 125 'of the closure lid 125, so that this lid is held firmly when it is pressed on the said external reinforcement sealing ring 93 through the interconnection of the folds 125 ^, 1252, 125 ^ of the cover and the folds of said circumferential ring.

De vouwen of omgebogen delen 93^, 932» 93^ van het plaatmateriaal van de buitenste omtreksring 93 zijn om de rest van de uit één geheel 85 0 0 1 1 5 i * -11- bestaande zijwand van de houder geplaatst, met de genoemde ring 93 passend om de omtreksring 93^ met kleinere middellijn, waar het eerste gedeelte 93^ van de ring begint, met de bijzonderheid dat de genoemde buitenste sluitring 93 een holle versterkingsribbe vormt die het eerste ge-5 deelte 93^ met kleinere diameter omgeeft. Een of enkele van die vouwen 93i, 932» 93^ waaruit de buitenste versterkingsring bestaat zijn er dus toe bestemd dat één of meer ervan passen op en ingeschoven worden tussen de corresponderende complementaire vouwen 125^, 125^, 125', die behoren tot het deksel, dit alles zodanig dat, wanneer het deksel 125 eenmaal op 10 de houder is geplaatst, flexibele en veerkrachtige zones 93^ die naar binnen gevouwen zijn en verdeeld zijn om de omtrek van de versterkingsring 93, er toe bijdragen dat de omtreksstrook 125'van het deksel wordt vastgehouden wanneer deze strook 125' eenmaal, door aandrukken, de genoemde vast-houdzones of lippen 93^ is gepasseerd.The folds or bent parts 93 ^, 932 »93 ^ of the sheet material of the outer circumferential ring 93 are placed around the rest of the one-piece side wall of the container, with the aforementioned ring 93 fitting around the smaller diameter circumferential ring 93, where the first portion 93 of the ring begins, with the particularity that said outer washer 93 forms a hollow reinforcing rib surrounding the first portion 93, smaller diameter. Thus, one or some of those folds 93i, 932 »93 ^ that make up the outer reinforcement ring are designed to fit one or more of them and be inserted between the corresponding complementary folds 125 ^, 125 ^, 125 ', which belong to the cover, all such that once the cover 125 is placed on the container, flexible and resilient zones 93 ^ that are folded inwardly and distributed around the circumference of the reinforcement ring 93 contribute to the peripheral strip 125 'of the lid is held once this strip 125 'has passed through said holding zones or tabs 93 by pressing.

15 Het lichaam van de holle metalen houder is bovenaan en buitenaan, nabij de opening, verlengd met dezelfde plaat 97 van de omtrekswand van ! de houder door middel van de vorming van een omtreksribbe 93 aan de buitenkant, die minstens gedeeltelijk hol is, en welke minstens wordt gevormd door drie omgevouwen stroken 93^, 932» 93^ van dezelfde plaat, zodat het 20 vrije ondereinde van de buitenste strook 93^ van de ribbe rust tegen de buitenzijde van de wand van de plaat aan de omtrek van de houder, passend in een omtreksuitsteeksel 99, terwijl het andere uiteinde van de binnenste strook 93^ van de genoemde ribbe 93, zonder de mogelijkheid om door te lopen, verbonden is met de bovenomtreksrand 93^ met kleiner middellijn 25 van de opening vna de houder waarop het sluitdeksel 125 moet passen, zodat de bovenste en buitenste rand van die zelfde uitwendige omtreksribbe 93 alsmede het dragende element van de vouwen of vasthoudlippen 93^ van het deksel een sterk ondersteuningsvlak vormen voor elk instrument dat gebruikt kan worden om door hefboomwerking het deksel van de houder te 30 verwijderen bij het openen.The body of the hollow metal container is extended at the top and outside, near the opening, with the same plate 97 of the circumferential wall of! the container by forming an outer peripheral rib 93, which is at least partially hollow, and which is at least formed by three folded strips 93 ^, 932 »93 ^ of the same plate, so that the free bottom end of the outer strip 93 ^ of the rib rests against the outside of the wall of the plate at the circumference of the container, fitting into a circumferential protrusion 99, while the other end of the inner strip 93 ^ of said rib 93, without the possibility of advancing connected to the upper circumferential edge 93 ^ of smaller diameter 25 of the opening of the container on which the closure lid 125 must fit, so that the upper and outer edges of the same outer circumferential rib 93 as well as the supporting element of the folds or retaining lips 93 ^ of the lid forms a strong support surface for any instrument that can be used to leverage the lid to be removed from the container upon opening.

Het onderste buitenste einde van de ring of buitenste omtreksribbe 93 rust bij 99 tegen de buitenkant van de zijwand 97 van de houder, terwijl de naar binnen gevouwen vasthoudlippen 91^ bovenaan, die behoren tot de ring, zo gedimensioneerd zijn dat de omgezette strook of band 125' van 35 het deksel 125 ze naar beneden moet buigen om te passeren wanneer het deksel tegen de opening wordt aangedrukt om het deksel 125 vast te zetten en luchtdicht af te sluiten opde ring of omtreksribbe 93.The lower outer end of the ring or outer circumferential rib 93 rests at 99 against the outside of the side wall 97 of the container, while the inwardly folded retaining lips 91 ^ at the top, belonging to the ring, are dimensioned such that the flanged strip or band 125 'of the lid 125 must bend them down to pass when the lid is pressed against the opening to secure the lid 125 and seal airtightly on the ring or circumferential rib 93.

De buitenste omtreksribbe 93 of ring die bestaat uit tenmisnte drie stroken, vouwen.of omgezette stukken 93^} 93^, 93^, van plaat, met de ge- 8500115 t * -12- bogen verbindingen tussen de verschillende stukken, is voorzien van een omgezette versterkingsrand 90 die het onderste uiteinde vormt van het gedeelte 93 van de genoemde ring of uitwendige omtreksribbe 93. De buig-' zame vasthoudlippen 93^ die worden gevormd door het naar binnen vouwen 5 van de buitenste bovenrand van dé ring 93, bezitten een iets afgeronde afwerking aan de voorzijde, zodat de rand 125' van het deksel 125 kan passeren wanneer dat op de buitenste ring wordt geplaatst om de houder af te sluiten.The outer circumferential rib 93 or ring, which consists of at least three strips, folds or bent pieces 93 ^} 93 ^, 93 ^, of plate, with the 8500115 t * -12- arched connections between the different pieces, is provided with a flanged reinforcing edge 90 which forms the lower end of the portion 93 of said ring or outer circumferential rib 93. The flexible retaining lips 93 formed by folding the outer top edge of the ring 93 inwardly have a slightly rounded finish on the front, allowing the edge 125 'of the lid 125 to pass when placed on the outer ring to close the container.

Dë tenminste gedeeltelijk holle ruimte die wordt gevormd door de 10 buitenste omtreksring of ribbe 93 kan met voordeel worden gebruikt om aan de binnenkant op diametraal tegenover elkaar liggende plaatsen, de twee tegenover elkaar liggende einden vast te zetten van een sterke, maar buigzame band 94, die, op het moment van omzetten van de plaat bij 93^, 932, 93^ om deze ribbe 93 te vormen, daar binnen stevig worden vastgehouden en 15 ingesloten, zodat dit met de houder verbonden flexibele orgaan 94 dient als handgreep voor het beetpakken en verplaatsen van de houder; uiteraard kunnen er ook meerdere flexibele vasthoudlippen 93^ voor het deksel aanwezig zijn, die gelijkmatig verdeeld worden op de omtrek van de ring.The at least partially hollow space formed by the outer circumferential ring or rib 93 may advantageously be used to fix the two opposite ends of a strong but flexible band 94 on the inside in diametrically opposed positions. which, at the time of converting the plate at 93 ^, 932, 93 ^ to form this rib 93, are held tightly within and enclosed therein so that this flexible member 94 connected to the container serves as a handle for grasping and moving the container; of course, there may also be a plurality of flexible lid retaining lips 93 ^ which are evenly distributed on the circumference of the ring.

Ter verbetering van de sluiting en de luchtdichtheid van de houder 20 kan het van belang zijn om eht deksel een binnenste strook 125" aan te brengen uit rubber of elastisch materiaal, die dient als afdichtingsring wanneer hij aangedrukt wordt tegen de rand 93^ van de opening.To improve the closure and airtightness of the container 20, it may be important to provide the lid with an inner strip 125 "of rubber or elastic material, which serves as a sealing ring when pressed against the edge 93 of the opening .

Zoals blijkt uit fig. 25 en 26 wordt een vasthoudzone of lip 93^ gevouwen uit het buitenste omtreksdeel van de holle en versterkte rand 93 25 van de houder, zodat de omtreksstrook 125 van het deksel 125 die lippen 93^ kan passeren en worden vastgehouden onder deze lip 93^ die verdeeld zijn over de omtrek van de ribbe 93.As shown in Figs. 25 and 26, a holding zone or lip 93 ^ is folded from the outer peripheral portion of the hollow and reinforced rim 93 of the container so that the peripheral strip 125 of the lid 125 can pass through lips 93 ^ and is held under this lip 93 which are distributed over the circumference of the rib 93.

Ter:versterking van het vasthoudeffect is het mogelijk (zie fig. 27, 28) de lippen 93^ om te zetten nadat het sluitdeksel 125 op de houder is 30 aangebracht. Wanneer de omtrekszone 125' voorzien is van een omgekeerde omgezette rand 125' is het mogelijk de vorm van elk van de omgezette lippen 93^ (fig. 25) zeer nauwkeurig aan te passen aan deze omgekeerde omgezette rand 125' en dan een versterkt, hakend vasthoudeffect op het deksel 125 te bereiken.In order to enhance the holding effect, it is possible (see fig. 27, 28) to convert the lips 93 after the closure lid 125 has been applied to the holder. When the circumferential zone 125 'is provided with an inverted flanged edge 125', it is possible to very precisely adapt the shape of each of the flanged lips 93 ^ (Fig. 25) to this inverted flanged edge 125 'and then a reinforced, hooking hold effect on the cover 125.

35 Het verdient ook aanbeveling aan het bovenste en buitenste deel van de ribbe (fig. 27) een cilindrische vorm te geven door het creëren van de vouwen 93^ tot 93^. Dit cilindrische gedeelte 93^, 93^ voorkomt een rechtlijnig en niet stabiel contact tussen twee op elkaar volgende houders, zodat het contact tussen houders plaatsvindt via deze cilindrische gedeel-40 ten met maximale middellijn van de randen van opeenvolgende houders.35 It is also recommended to give the top and outer part of the rib (fig. 27) a cylindrical shape by creating the folds 93 ^ to 93 ^. This cylindrical portion 93 ^, 93 ^ prevents a rectilinear and unstable contact between two successive containers, so that the contact between containers occurs through these cylindrical portions 40 with maximum diameter of the edges of successive containers.

85001158500115

Claims

Method for manufacturing a hollow, sheet metal container, characterized in that, starting from an annular body of metal plate, by folding and deforming the top part of this annular body, an annular, reinforced, flange-provided rim that is located on the outside and radially outside the remaining portion of that body so that, during the formation of this annular circumferential rib, the upper portion of the side wall of the body is bent outward and downwardly, around a hollow annular circumferential cavity or skirt to form the remaining portion of the body, and this cavity is then deformed and pressed to convert it into an annular circumferential rib surrounding the remaining upper portion of the body, this rib being formed by at least three folded strips of plate with curved transitions as connections between these strips, so that they are arranged around the same 1 5 wall of the body and also around the upper circumferential edge of the annular body on which the container lid must fit, one of these folded portions serving as a means of carrying or supporting to assist in lifting the lid when it is the latter is provided on the mouth or opening of the container to seal the latter.

2. A method according to claim 1, characterized in that at the top portion which is completely outer with respect to the internal cavity bounded by the side wall of the annular body of the container, this same side wall is deformed so that it is converted in a strong circumferential rib consisting of at least three folded strips with the corresponding curved connections between the strips mutually, such that the lower end of the outermost I! folded strip rests against the outside of the wall of the annular body of the container, while the inner folded strip is integral with the top edge of the cavity of the container where the lid is to fit, said folded portions having a partially hollow rib circumferentially completely outer with respect to the interior cavity of the container, which rib is at the same time an element which serves to strengthen the opening or mouth of the container and to cooperate with the complementary folds of the sheet material of the lid to get a better connection between the lid and the top part of this rib to create a tight and airtight seal of the container. 8500115 -14- 1. "1

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the outer circumferential rib comprises at least three successive parts of bent plate with the associated curved transitions between these parts mutually, and by the fact that initially the top circumferential end of the annular body is made of sheet metal in an annular flanged edge that forms the free lower end of the outside of the outer circumferential rib after the shaping and deforming treatments of this rib.

4. A method according to claim 3, characterized in that the annular, curved edge of the upper edge of the annular body forms the lower end of the outer part of a partially hollow circumferential space which forms an annular rib completely external to the the mouth of the container, this beaded edge resting against the outside of the wall of the annular body of the container during the shaping and deforming treatments of the rib.

A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the flanged circumferential rib comprises a partially empty outer circumferential cavity constructed around the top edge 20 of the mouth of the annular body and said cavity in the interior of the two facing ends of a flexible. member in the form of a band, ribbon, hinged chain, or the like, which forms the handle for the container outside this cavity of the circumferential rib, and wherein the two ends of this flexible member are inserted in the cavity formed around the top of the annular body of sheet material before this cavity is folded over and deformed to obtain an external circumferential rib integrated with the holder therefrom.

6. A method according to any one of claims 1-4, characterized in that the external rib is obtained, starting from a hollow or partly hollow annular space made up of the plate-shaped annular body, which space is intended for holding from the two opposite ends of an auxiliary element which is intended to form a handle for the container, this holding effect taking place by inserting the two ends of this auxiliary element into two opposite zones of this empty annular space and that after this insertion, the pressing and deforming phases of this cavity are carried out, intended to retain the two ends of the handle during the formation of the circumferential rib on the container. 8500115 -15-

7. Method according to claim 6, characterized in that the auxiliary element for support and transport forming the handle is provided with one or more hinges or folds in its length, so that the handle can, depending on the circumstances, have an extended vertical position. or a folded-in position which is more or less horizontal with respect to the holder, while this auxiliary element advantageously consists of a strip of flexible material which has folds or hinge-like zones which allow a sufficient degree of freedom, so that the handle can accommodate these different can take positions.

A method according to claim 7, characterized in that each of the ends of said auxiliary element is provided with retaining means capable of stretching the ends relative to the annular circumferential cavity formed around the annular body at the beginning of the treatment, that is to say, for the pressing and deformation effects of this empty space, the retaining means j also serving to position both ends of the auxiliary element in a correct position. before and during the pressing and deformation stages of this cavity to form the circumferential rib which would internally accommodate both of these ends, which are held vigorously by the folding effect of two or more consecutive strips forming part of the rib.

9. A method according to claim 8, characterized in that the retaining means are formed by folds made at the ends of the auxiliary element which resemble or have the effect of a harpeon or hook.

Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that an annular protrusion is formed on the annular body during one of the shaping operations of the container, which protrusion acts as a stop element of one container relative to the next when stacking it, and which projection is located under but near the bottom edge of the circumferential rib to maximize, for a given height, the number of containers stacked within this height »

11. A method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that during the manufacture of the stackable frusto-conical containers, the first operation is effected by expansion of the sheet metal side wall of the annular body provided with its bottom which is properly attached for an annular fold-over to this peripheral wall, which expansion on the side wall gives a greater conicity 40 than that corresponding to the container obtained, and on the top part of the annular body of the 8500115 -16 upper zone is formed with which first of all the cavity or mantle of the hollow circumferential space is formed, and then, starting from this cavity, the circumferential rib, while this greater conicity decreases until the final conicity 5 by means of a gradual expansion which, starting from the bottom zone close to the bottom of the container, allowing the containers to be stacked, the top zone where d The external circumferential rib is formed, while these operations are coordinated with the formation of an annular projection as an axial stop located below, but in the vicinity of, the external circumferential rib.

Method according to claims 1 to 11, characterized in that during the expansion of the annular body and near the lower edge of the annular circumferential rib, at the edge of this body, a small enlargement along the circumference, so that against the outside -15 side of which enters the bottom edge of the annular circumferential rib, thereby simultaneously promoting the stability and stiffness of this rib, and retaining any auxiliary element as well as the bottom and inner edge of the lid during its placement on the mouth of the holder.

Method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that once the weld is made from the side wall of the annular body and the bottom of this body is attached, with or without forming the beaded peripheral edge at the top, the annular body is moved to a transfer machine which is provided with a plurality of successive machining stations performing the initial stages of the formation of the annular cavity of the cavity or casing as well as the pressing and shaping of the circumferential rib with or without the machining from the mounting of the auxiliary element, and depending on the type of container, the various expansion operations until the desired cylindrical frusto-conical container is obtained, which is then subjected to the usual and suitable finishing operations.

14. A metal container manufactured in the manner of any of the preceding claims, with the notch comprising essentially a conventional cylindrical, frusto-conical or similarly shaped thin-body hollow body, in the upper region about the mouth provided with a circumferential ring or rib as reinforcements for the closure that protrudes outwardly and is integral with the rest of the side wall of the container body so that this ring is at least 85 0 0 1 1 5 »a. -17- is formed by three bent strips or pieces of this plate, with the curved joints lying between them.

15. Container according to claim 14, characterized in that the reinforcing circumferential rib or ring on the upper and outermost circumferential section comprises at least two retaining lips, obtained by folding the annular strip corresponding to this circumferential section, said retaining lips, which facing inwards, ie towards the axis of the container, form somewhat resilient and flexible elements which cooperate with the circumferential strip of the closure lid 10 to ensure a firm hold of this lid once it has been pressure-applied to the outer ring, by interconnection of the folds of the lid and of those present on the container and on the outer ring.

16. Holder according to claim 15, characterized in that the 15 folds or pieces of plate of the outer circumferential ring are arranged around the rest of the integral side edge of the holder, so that said ring is thus formed around the peripheral edge with a smaller diameter from the mouth where the first fold or the first piece of the ring begins, with the special feature that this external washer forms a hollow reinforcement ring 20 and circumferential stopper rib which surrounds and reinforces this first rim of smaller diameter, while one or more of these folds or pieces forming the external reinforcement ring are provided for the purpose of fitting and receiving the complementary folds belonging to the lid thereon or within, such that, when the lid is placed on the container, the flexible and elastic zones or lips that are folded inward and distributed around the circumference of the reinforcement ring j help to retain the circumference strip of the cover once this strip has passed said holding zones or lips by the action of the pressure. j

Container according to any one of claims 14-16, characterized in that the body of the hollow metal container is elongated in the upper and outer peripheral zone, close to the mouth, and obtained from the same plate as the side wall of the container, to to form such an outer circumferential rib at least partially hollow and composed of at least three webs folded from the same plate, the corresponding curved connections between the webs being such that the lower end of the inner web of this rib abuts against the outside of the sidewall of the container while the other end of the inner web of this rib, without continuity solution, 40 is connected to the upper circumferential edge of smaller diameter of the 8500115 * v -18- * mouth of the container on which the closure cover fits, such that the top and outer edge of this outer circumferential rib, except that it is the element from which d Before folding, the retaining lips come off the lid, providing a firm support for each instrument 5 used to, by leverage, remove the lid from the container.

Holder according to any one of claims 14-17, characterized in that the outer and lower end of the outer peripheral ring which is integral with the side wall of the holder abuts against the outside of the side wall of the holder, while the upper retaining lips folded inwards and belonging to the ring, are dimensioned such that the path of the lid, preferably formed by a bead, should bend them down to pass when the lid is pressed against the mouth of the container to allow them to close tightly and • tightly to this circumferential rib or ring.

A container according to claim 18, characterized in that the outer circumferential ring or rib formed by at least three webs, folds or pieces folded from plate, with the connections between the webs, is provided with a reinforcing bead which The outermost bottom end forms this web or portion of the outer circumferential ring, and that the flexible retaining ribs formed by folding the outermost upper edge of the ring inwardly have an end finish that is slightly rounded to allow passage of the peripheral path of the lid at the time of placement on the outer ring before sealing the container. 2Q. Holder according to any one of claims 14-19, characterized in that the at least partially hollow space formed by the outer circumferential ring or rib is used to fix the two opposite ends inside diametrically opposed locations of a flexible means, such as, for example, a strong, yet flexible tape which, when the plate is folded to form this outer circumferential rib or ring, is held securely and enclosed within the interior so that it serves flexible means attached to the container as a handle for lifting and transporting the holder.

21. A container according to any one of claims 14-20, characterized in that the upper peripheral edge of the circumferential rib or ring of the container is finished into a substantially cylindrical zone so that two containers adjacent to each other in 8500115 with this substantially cylindrical zone, which zone, by folding over, can also serve to form the retaining lips of the lid.

22. Container according to any one of claims 14-21, characterized in that the circumferential lips for closing the lid are formed and folded inwards once the lid is placed on and fits the mouth of the container, and that the hooked to the latter fold fits onto the edge of a peripheral bead of the lid, so that the holding effect of the latter becomes more efficient. 8500115