NL8403811A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING STONE STRIP, THE MANUFACTURED STONE STRIP, AND A MESH-LAYERED MATERIAL COATING WITH SUCH STONE STRIPES. - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING STONE STRIP, THE MANUFACTURED STONE STRIP, AND A MESH-LAYERED MATERIAL COATING WITH SUCH STONE STRIPES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8403811A NL8403811A NL8403811A NL8403811A NL8403811A NL 8403811 A NL8403811 A NL 8403811A NL 8403811 A NL8403811 A NL 8403811A NL 8403811 A NL8403811 A NL 8403811A NL 8403811 A NL8403811 A NL 8403811A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stone
- mortar
- mold
- carrier
- mesh
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 8
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0012—Producing brick netting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Description
k φ' P HP/LR/1 - 1 -k φ 'P HP / LR / 1 - 1 -
Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van steenstrips, de vervaardigde steenstrip, en een maasvormige materiaallaag voorzien van dergelijke steenstrips.Method and device for manufacturing stone strips, the manufactured stone strip, and a mesh-shaped material layer provided with such stone strips.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van steenstrips uit een uitgeharde specie, waarbij de specie op een drager wordt uitgegoten, en een zichtvlak van de uitgegoten specie wordt gestruktureerd, 5 Een dergelijke werkwijze is bekend en is bijvoorbeeld beschreven in het Duitse Gebrauchsmuster 82.20346. Volgens deze bekende werkwijze wordt de op een drager uitgegoten specie met behulp van snijmiddelen tot steenstrips gesneden, die vervolgens worden uitgehard. Door toepassing van snijor-10 ganen, ontstaat een steenstrip met strakke, gladde en daar door regelmatige zijkanten. De uitvinding beoogt de bekende werkwijze in die zin te verbeteren, dat de vervaardigde steenstrips veeleer het uiterlijk krijgen van een deel van een zogenaamde handvormsteen, waarvan de zijkanten een önre-15 gelmatig verloop hebben.The present invention relates to a method for manufacturing brick slips from a cured mortar, in which the mortar is poured onto a support, and a visible surface of the poured mortar is structured. Such a method is known and is described, for example, in German Gebrauchsmuster 82.20346. According to this known method, the mortar poured on a support is cut into stone strips with the aid of cutting means, which are then cured. By using cutter-10 holes, a brick strip with tight, smooth and regular sides is created. The object of the invention is to improve the known method in the sense that the manufactured brick slips rather have the appearance of a part of a so-called hand-molded brick, the sides of which have an one-15 gel-like course.
Dit wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt, doordat de specie wordt gegoten in tenminste één door de drager en een separaat steensjabloon gevormde vorm, en dat vóór het uitharden van de specie de steensjabloon wordt verwijderd.This is achieved according to the invention in that the mortar is poured into at least one mold formed by the support and a separate stone template, and that the stone template is removed before the mortar has cured.
20 Verrassenderwijze is namelijk gevonden, dat door het verwij deren van de steensjabloon de steenstripvormlingen het uiterlijk van een handvormsteen verkrijgen.It has surprisingly been found that, by removing the stone template, the brick slips obtain the appearance of a hand mold brick.
Teneinde de vervaardigingssnelheid te vergroten, verdient het voorkeur dat een van een aantal steensjablonen 25 voorziene mal wordt gebruikt.In order to increase the production speed, it is preferable that a mold provided with a number of stone templates is used.
Teneinde niet alleen de zijkanten maar ook het zichtvlak van de vervaardigde steenstrip het uiterlijk van een handvormsteen te geven, verdient het voorkeur dat de vul-lingsgraad van de vorm groter is dan 100%, waarbij bij voor-30 keur het steensjabloon of de mal wordt bedekt met een laag specie, zodat het oppervlak van de steenstripvormling ge- 8403811 V‘ ï -2- struktureerd kan worden zonder dat daarbij de sjabloon of de mal hindert.In order to give not only the sides but also the visible surface of the manufactured brick strip the appearance of a hand-molded brick, it is preferable that the degree of filling of the mold is greater than 100%, the brick template or mold being preferably used. covered with a layer of grout, so that the surface of the brick slips can be textured without interfering with the template or the mold.
Indien de vervaardigde steenstrip een gevlamd aspekt dient te hebben, verdient het voorkeur dat na het in de vorm 5 brengen van de specie daaraan specie met een afwijkende kleur wordt toegevoegd, zodoende komt de specie in hoofdzaak terecht in het zichtvlak, zodat een geringe hoeveelheid daarvan voor het verkrijgen van een optimaal effekt voldoende is.If the manufactured stone strip must have a flamed aspect, it is preferable that after the mortar has been molded, mortar of a different color is added thereto, so that the mortar mainly ends up in the visible plane, so that a small amount thereof to obtain an optimal effect is sufficient.
10 Voor een toepassingsvorm van de vervaardigde steen strip, waarbij grote oppervlakken met de steenstrips moeten worden voorzien, verdient het voorkeur dat op de drager een maasvormige materiaallaag wordt gelegd. Verrassenderwijs is namelijk gebleken, dat de in de vorm uitgegoten specie door 15 deze maasvormige materiaallaag heendringt en deze laag vol ledig in de speciemassa inbedt, zodat na het uitharden van de steenstrip tevens een goede bevestiging is verkregen van de maasvormige materiaallaag aan de steenstrips, zodat de nu onderling op een vaste afstand gelegen steenstrips in een 20 bewerking op een relatief groot oppervlak kunnen worden aan gebracht. Het oppervlak dat met steenstrips moet worden bedekt, wordt voorzien van een lijmlaag die bij het aanbrengen van de van steenstrips voorziene maasvormige materiaallaag tussen de steenstrips door het maasvormige materiaal heen-25 dringt en daarbij direkt de voeg tussen de aan elkaar gren zende steenstrips vult. Zodoende kan enerzijds van een additionele voegbewerking worden afgezien, en anderzijds treedt het belangrijke voordeel op, dat geen naden ontstaan tussen de naast elkaar aan te brengen van steenstrips voorziene 30 maasvormige materiaallagen. Indien gebruik wordt gemaakt van een steenstripspecie die eerst uithardt nadat hij in kontakt is gekomen met de lijmlaag, zijn de materiaallaag en de steenstrip volgdoende buigzaam, zodat zij op gevormde of rond hoeken aangebracht kunnen worden, terwijl van het ge-35 bruik van afzonderlijke hoekelementen kan worden afgezien.For an application form of the manufactured stone strip, in which large areas have to be provided with the stone strips, it is preferred that a mesh-shaped material layer is laid on the support. Surprisingly, it has been found that the grout poured into the mold penetrates through this mesh-shaped material layer and that this layer is fully embedded in the grout mass, so that after the curing of the brick strip a good fastening of the mesh-shaped material layer is also obtained, so that the now mutually spaced brick slips can be applied in a process on a relatively large surface. The surface to be covered with brick slips is provided with an adhesive layer which penetrates through the mesh-like material between the brick slips when the brick slats provided with the brick slips are applied, thereby immediately filling the joint between the adjacent brick slips. Thus, on the one hand, an additional jointing operation can be dispensed with, and on the other hand, the important advantage occurs that no seams are created between the mesh-shaped material layers provided with brick strips to be arranged next to each other. If use is made of a masonry grout that cures only after coming into contact with the adhesive layer, the material layer and the masonry strip are sufficiently flexible so that they can be applied at shaped or round corners, while using separate corner elements can be waived.
Het gebruik van de mal die na elke gietbewerking in feite slechts aan de met de specie in kontakt zijnde delen 8403811 f 4 -3- schoongemaakt behoeft te worden en de vervaardigingssnelheid kan verder worden geautomatiseerd, indien een als eindloze band uitgevoerde mal wordt gebruikt.The use of the mold which in fact has to be cleaned after each casting operation only on the mortar contact parts 8403811 f 4 -3- and the production speed can be further automated if a mold made as an endless belt is used.
Als drager kan een eenmalig of meervoudig te gebruiken 5 kunststoffolie worden gebruikt, dan wel voor andere bouwkundige toepassingen een plaatvormige materiaal, zoals spaanplaat, of een thermisch isolerend, plaatvormig materiaal, zoals een polystireenplaat.A single-use or multiple-use plastic film can be used as the carrier, or for other construction applications a plate-shaped material, such as chipboard, or a thermally insulating, plate-shaped material, such as a polystyrene plate.
De uitvinding heeft verder betrekking op een 10 inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, welke inrichting omvat een doseereenheid voor het op een drager aanbrengen van een uithardbare specie, in de vervaardigingsrichting benedenstrooms van de doseereenheid gelegen struktureermiddelen, en 15 transportmiddelen voor het relatief ten opzichte van de doseereenheid en de struktureermiddelen bewegen van de drager, en wordt gekenmerkt door een op de drager te plaatsen, daarmee een vorm vormende steensjabloon. Teneinde op eenvoudige wijze het zichtvlak van elke steen-vormling te 20 kunnen struktureren, verdient het voorkeur dat in elke vorm de steenstrip-vormling een zogenaamde kop aan speciemateriaal heeft. Dit kan worden bereikt, indien de hoogte van een door een wand van de doseereenheid en door de drager gevormde doseeropening groter of gelijk is aan de 25 hoogte van de vorm.The invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention, which device comprises a dosing unit for applying a curable mortar to a carrier, structure means situated downstream of the dosing unit in the manufacturing direction, and transport means for relative to the dosing unit and the structuring means move from the support, and is characterized by a stone template to be placed on the support, thereby forming a shape. In order to be able to structure the visible surface of each brick blank in a simple manner, it is preferred that in each mold the brick blank has a so-called head of mortar material. This can be achieved if the height of a dosing opening formed by a wall of the dosing unit and by the carrier is greater than or equal to the height of the mold.
Teneinde het met specie in kontakt komende deel van de steensjabloon en/of mal te beperken, verdient het voorkeur dat bovenstrooms, op de struktureermiddelen aansluitend aangebrachte, op een onderlinge afstand die kleiner is dan 30 de breedte van het steensjabloon daarboven aangebrachte laterale wanden. Het verdient hierbij voorkeur dat de transportmiddelen inwerken op een tussen de laterale wanden en een respektieve sjabloonkant gelegen sjabloonrand, zodat de transportmiddelen inwerken op een deel van de 35 sjabloonkant, die in hoofdzaak schoon blijft, zodat wrijving en eventuele technische storingen alsook veroudering van het sjabloonmateriaal in verregaande mate wordt verminderd. Het 8403311 c* -4- toepassen van de volgens de uitvinding vervaardigde steenstrips kan verder worden bevorderd, indien bovenstrooms van de doseereenheid tussen de drager en het steensjabloon een maasvormige materiaallaag is aan te brengen, en/of de steen-5 sjablonen in een onderling steenverband in de mal zijn aan gebracht .In order to limit the mortar-contacting portion of the stone template and / or mold, it is preferred that upstream lateral walls disposed adjacent the structure means at a distance less than the width of the stone template disposed above. It is preferred here that the transport means act on a template edge situated between the lateral walls and a respective template side, so that the transport means act on a part of the template side, which remains substantially clean, so that friction and possible technical failures as well as aging of the template material is greatly reduced. The use of the brick slips manufactured according to the invention can be further promoted if a mesh-shaped material layer can be applied upstream of the dosing unit between the carrier and the brick template, and / or the brick templates in a mutual manner. stone bandages have been applied in the mold.
Het uiterlijk van de steenstrip-vormlingen kan nog verder aan het uiterlijk van handvormsteenvormen worden aangepast, door in de bewegingsrichting een onregelmatige 10 golfstruktuur in de steenstrip-vormlingen aan te brengen.The appearance of the brick slips can be further adapted to the appearance of hand mold bricks by arranging an irregular wave structure in the brick slips in the direction of movement.
Dit wordt bereikt, doordat dat de struktureermiddelen een ten opzichte van het steensjabloon reciproseerbaar aangebracht strijkmes omvatten, en/of de struktureermiddelen een struktureerwals omvatten, die een boven de vorm gelegen 15 walsdeel met een afwijkende, bij voorkeur kleinere diameter, bezit.This is achieved in that the structuring means comprise an ironing knife which is reciprocally disposable with respect to the stone template, and / or the structuring means comprise a structuring roller which has a roller part located above the mold with a different, preferably smaller diameter.
Eventueel kan de inrichting zijn voorzien vaneen benedenstrooms van de struktureermiddelen gelegen zandingseen- heid.The device can optionally be provided with a sanding unit situated downstream of the structure means.
20 Een ander aspekt van de uitvinding heeft betrekking op een steenstrip met een handsteenvormig uiterlijk vervaardigd volgens de uitvinding, en een maasvormige materiaallaag die is voorzien van tenminste één steenstrip, waarin een deel van de maasvormige materiaallaag is ingebed en verankerd.Another aspect of the invention relates to a brick strip with a hand-brick appearance manufactured according to the invention, and a mesh-shaped material layer which is provided with at least one brick strip, in which part of the mesh-shaped material layer is embedded and anchored.
25 Indien het maasvormige materiaal is gevormd uit vezels, bijvoorbeeld glasvezels, kunnen de veelal nog een weinig buigzame steenstrips op gemakkelijke wijze worden verwerkt op golvende oppervlakken of om hoeken van bouwelementen heen, waarbij geen hinder optreedt van de mogelijk starre 30 materiaallaag die de steenstrips op een bepaalde onderlinge afstand handhaaft.If the mesh-like material is formed of fibers, for instance glass fibers, the often still slightly flexible brick slips can be easily processed on undulating surfaces or around corners of building elements, without hindering the possibly rigid material layer that the brick slips form on maintains a certain distance between them.
Genoemde en andere kenmerken zullen aan de hand van een aantal uitvóeringsvoorbeelden van de werkwijze en de inrichting overeenkomstig de uitvinding worden verduidelijkt, 35 zonder dat de uitvinding daartoe wordt beperkt. Verwezen wordt naar de bijgevoegde tekening, waarin:Said and other features will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments of the method and the device according to the invention, without the invention being limited thereto. Reference is made to the attached drawing, in which:
Fig. 1 is een perspektivisch aanzicht van een inrich- 8403811 <?· ·— -5- ting volgens de uitvinding voor liet vervaardigen van in een maasvormig materiaal ingebedde, in onderling steenverband gelegen steenstrips;Fig. 1 is a perspective view of an apparatus according to the invention for manufacturing stone strips embedded in a mesh material, which are situated in mutual brick bonding;
Fig. 2 is op grotere schaal een deels weggebroken aan-S zicht volgens de pijl IX uit fig. 1;Fig. 2 is a partly broken away view of S according to the arrow IX of FIG. 1;
Fig. 3 is op een andere schaal een perspektivisch aanzicht van het met de in figuur 1 getoonde inrichting vervaardigde produkt van in maasvormig materiaal ingebedde steenstrips;Fig. 3 is on a different scale a perspective view of the product of masonry material embedded in mesh-like material manufactured with the device shown in FIG. 1;
1 o Fig. 4 is op een zeer veel grotere schaal detail IV1 o Fig. 4 is detail IV on a much larger scale
uit figuur 3;from figure 3;
Fig. 5 toont in principe een met figuur 1 overeenkomende werkwijze voor het met behulp van een afzonderlijke mal vervaardigen van op een dragervel gelegen, separate 15 steenstrips?Fig. 5 shows in principle a method corresponding with figure 1 for manufacturing separate stone strips located on a carrier sheet by means of a separate mold?
Fig. 6 toont een met behulp van de in figuur 1 getoonde inrichting vervaardigd produkt, waarbij als drager een plaatvormig materiaal is gebruikt?Fig. 6 shows a product manufactured with the aid of the device shown in FIG. 1, in which a plate-shaped material is used as the carrier?
Fig. 7 toont een variant van detail VII uit figuur 2? 20 enFig. 7 shows a variant of detail VII from figure 2? 20 and
Fig. 8 toont een ander type struktureermiddelen voor het vervaardigen van steenstrips overeenkomstig de uitvinding met in hoofdzaak een handvormsteen uiterlijk.Fig. 8 illustrates another type of brick strip fabricating means according to the invention having substantially a hand-molded brick appearance.
Fig. 1 toont een inrichting 1 voor het vervaardigen 25 van steenstrips 2 uit een uithardbare specie 3. De in hoofd zaak met het verwijzingscijfer 2 aangegeven steenstrip kunnen verder worden onderverdeeld in uit te harden steen-stripsvormlingen 2a en uitgeharde steenstrips 2b (fig. 6).Fig. 1 shows an apparatus 1 for manufacturing brick slips 2 from a curable mortar 3. The brick slips, substantially denoted by the reference numeral 2, can be further subdivided into curable brick slips 2a and cured brick slips 2b (FIG. 6).
De inrichting 1 omvat een transportband 5, waarvan het bo-30 venpart 6 transporteert in de richting van de pijl 4. Op het bovenpart 6 wordt achtereenvolgens een dragerbaan 7 en een maasvormige materiaallaag 8 gelegd die met behulp van een als eindloze band uitgevoerde mal 9 zonder' een onderlinge relatieve verplaatsing onder een doseereenheid 10 door wor-35 den geleid, waarna met behulp van de struktureermiddelen 11 een struktuur op de gedoseerde specie wordt aangebracht, waarna ter hoogte van het punt 12 de mal 9 voor het 3403811 * c -6- uitharden van de specie wordt verwijderd. De ontstane steenstrip-vormlingen worden vervolgens vanuit een bezandingseenheid 13 met zand 14 bezand, waarna zoals getoonde in figuur 3 met behulp van snijmiddelen 14 de 5 maasvormige materiaallaag 8 volgens de lijnen 15 wordt gesneden.The device 1 comprises a conveyor belt 5, the top part 6 of which transports in the direction of the arrow 4. On the upper part 6, a carrier web 7 and a mesh-shaped material layer 8 are successively laid, which is formed by means of a mold 9 designed as an endless belt. are passed through a metering unit 10 without relative relative displacement, after which a structure is applied to the metered mortar with the aid of the structuring means 11, after which the mold 9 for the 3403811 * c -6 is placed at the point 12. - curing of the mortar is removed. The resulting brick slips are then sanded with sand 14 from a sanding unit 13, after which, as shown in figure 3, the mesh-shaped material layer 8 is cut along the lines 15 with the aid of cutting means 14.
De doseereenheid 10 wordt vanuit een mengvat 16 via een trechter 17 en een zeef 18 met specie 3 gevuld. De aangebrachte laag 19 van specie 3 is instelbaar. De doseerbak 10 21 is star bevestigd aan twee armen 19 en 20 (niet weerge geven) . Met behulp van de cilinder 22 worden de beide armen gedrukt tegen de aanslagen 23 en 24. De aanslag 23 is een einde van een schroefdraad voorziene bout 28 die is geleid in een vast juk 25. De afstand van de aanslag 23 tot dit juk 15 25 is instelbaar met behulp van de slinger 26. Met behulp van een vast aan de bout 28 bevestigd tandwiel 29, een ketting 30 en een ander tandwiel 31 kan tegelijkertijd en in dezelfde mate de aanslag 24 van een bout 27 worden versteld, waartegen de arm 20 wordt gedrukt. Door het draaien aan de 20 cilinder 26 kan een doseeropening 32 die in principe wordt gevormd door een wand 33 en de drager 7 worden ingesteld. De doseeropening wordt ingesteld in afhankelijkheid van de hoeveelheid materiaal die tegen een door de stuktureermiddelen 11 omvatte struktureerwals 34 wordt opgestuwd. Een wegvloei-25 en van opgestuwd speciemateriaal wordt voorkomen met behulp van bovenstrooms van deze struktureerwals 34 aangebrachte boven de mal 9 gelegen laterale wanden 35 en 36.The dosing unit 10 is filled with mortar 3 from a mixing vessel 16 via a funnel 17 and a sieve 18. The applied layer 19 of mortar 3 is adjustable. The dosing bin 10 21 is rigidly attached to two arms 19 and 20 (not shown). Using the cylinder 22, the two arms are pressed against the stops 23 and 24. The stop 23 is an end of threaded bolt 28 which is guided in a fixed yoke 25. The distance from the stop 23 to this yoke 15 is adjustable by means of the crank 26. Using a gear 29 fixedly attached to the bolt 28, a chain 30 and another gear 31, the stop 24 of a bolt 27 against which the arm 20 can be adjusted simultaneously and to the same extent is pressed. By turning the cylinder 26, a dosing opening 32, which in principle is formed by a wall 33 and the carrier 7, can be adjusted. The metering opening is adjusted in dependence on the amount of material which is pushed against a structuring roller 34 comprised by the piece turning means 11. A run-off of accumulated spoilage material is prevented by means of lateral walls 35 and 36 arranged upstream of this structure roll 34 situated above the mold 9.
Via een niet getoond, met het onderpart van de transportband 5 in verbinding staand wiel en een tandwielover-30 brenging 35, wordt de struktureerwals 34 in dezelfde rich ting en met dezelfde snelheid als het bovenpart 6 van de transportband 5 aangedreven.Via a wheel not communicating with the lower part of the conveyor belt 5 and a gear transmission 35, the structure roller 34 is driven in the same direction and at the same speed as the upper part 6 of the conveyor belt 5.
Met behulp van de benedenstrooms van de struktureerwals 14 gelegen schijf 36 kan het zichtvlak 38 verder worden 35 gestruktureerd. De schijf 37 is excentrisch aangebracht rond een aangedreven as 39, zodat de schijf 37 een tamelijk willekeurige beweging uitvoert terwijl het in kontakt staat met de in de mal 9 aanwezige specie 3.The viewing surface 38 can be further structured by means of the disc 36 located downstream of the structure roller 14. The disc 37 is arranged eccentrically about a driven shaft 39, so that the disc 37 performs a fairly arbitrary movement while in contact with the mortar 3 present in the mold 9.
84 0 3 8 1 t * -7-84 0 3 8 1 t * -7-
Vanaf de plaats 12 wordt de mal 9 in bovenwaartse richting omgezet en daarbij ondersteund door rollen 39 en 40. Vervolgens passeert de mal 9 twee paren, aan weerszijden van de mal 9 aangebrachte reinigingsmessen 41 en 42. De ver-5 wijderde specie wordt opgevangen in een bak 43. Ter hoogte van de doseereenheid 10 vindt nogmaals een soortgelijke reiniging plaats met paren reinigingsmessen 44 en 45. De verwijderde specie valt direkt in de doseereenheid 10. Vanaf de eerste twee paren 41 en 42 is de mal 9 geleid in een langs TO geleiding 46 en 47 die de mal 9 tot vlak voor de doseereen heid 10 leiden.From the location 12, the mold 9 is turned upwards and supported by rollers 39 and 40. Then the mold 9 passes two pairs of cleaning knives 41 and 42 arranged on either side of the mold 9. The removed mortar is collected in a tray 43. At the level of the dosing unit 10, a similar cleaning takes place again with pairs of cleaning knives 44 and 45. The removed mortar falls directly into the dosing unit 10. From the first two pairs 41 and 42, the mold 9 is guided in a longitudinal TO guides 46 and 47 leading the mold 9 to just before the dosing unit 10.
Doordat de beide laterale zijwanden 35 een langsrand 48 en 49 vrijhouden van specie, kunnen deze in hoofdzaak schone langsranden 48 en 49 worden gebruikt voor het gelei-15 den van de mal 9 en voor het aandrijven daarvan.Since the two lateral side walls 35 keep a longitudinal edge 48 and 49 free of grout, these substantially clean longitudinal edges 48 and 49 can be used for guiding the mold 9 and for driving it.
De aandrijving van de mal 9 geschiedt met behulp van vrij draaibaar rond de respektieve assen 50 en 51 aange-brachte rollen 52 en 53, resp. 54 en 55 (niet weergegeven). Deze rollen 52-55 worden met behulp van de assen 50 en 51 20 onder insluiting van de mal 9, de maasvormige materiaallaag 8, de dragerbaan 7 en het bovenpart 6 gedrukt tegen een veerkrachtige, draaibare tegenrol. Doordat het bovenpart 6 met niet weergegeven middelen is aangedreven, worden eveneens de mal 9, de maasvormige materiaallaag 8 en de drager-25 baan 7 aangedreven. Met deze relatief eenvoudige konstruktie kan tussen de doseereenheid 10 en ter hoogte van het punt 12 een relatieve verplaatsing tussen de mal 9, de maasvormige materiaallaag 8 en de dragerbaan 7 worden voorkomen.The drive of the mold 9 is effected by means of rollers 52 and 53, respectively, which are freely rotatable about the respective axes 50 and 51. 54 and 55 (not shown). These rollers 52-55 are pressed against a resilient, rotatable counter roller by means of the shafts 50 and 51 20, including the mold 9, the mesh material layer 8, the carrier web 7 and the upper part 6. Since the upper part 6 is driven by means not shown, the mold 9, the mesh-shaped material layer 8 and the carrier web 7 are also driven. With this relatively simple construction, a relative displacement between the mold 9, the mesh material layer 8 and the carrier web 7 can be prevented between the dosing unit 10 and at the point 12.
De vorm 57 die wordt gevormd door de in de mal 9 aan-30 gebrachte sjabloon 58 en de dragerbaan 7 is voorzien van maasvormig materiaal. Na het doorlopen van de inrichting 1 is op verrassende wijze gebleken, dat zoals fig. 4 meer in detail laat zien' het maasvormig materiaal 8 is ingebed in de steenstrip 2a, zodat beide aan elkaar verankerd zijn. Door-35 dat elke vorm 57 volledig wordt bedekt met specie 3, is de vullingsgraad daarvan groter dan 100%. De zogenaamde kop die op de vorm 57 staat, heeft het voordeel, dat met behulp van 840331! -8- de struktureermiddelen 11 op vrij eenvoudige wijze daarin een struktuur kan worden aangebracht, welk gestruktureerd oppervlak uiteindelijk het zichtvlak van de steenstrip 2 gaat vormen.The mold 57 formed by the template 58 arranged in the mold 9 and the carrier web 7 is provided with mesh material. After passing through the device 1 it has surprisingly been found that, as Fig. 4 shows in more detail, the mesh material 8 is embedded in the brick strip 2a, so that both are anchored together. Because each mold 57 is completely covered with mortar 3, the degree of filling thereof is greater than 100%. The so-called cup on the form 57 has the advantage that with the help of 840331! The structure means 11 can be provided in a structure in a fairly simple manner, which structure surface will eventually form the visible surface of the brick strip 2.
5 Eventueel is het mogelijk om vanuit de onder druk staande tank 58 specie 59 met een van de specie 3 afwijkende kleur via een pistool 60 bovenstrooms of benedenstrooms van de struktureerwals 43 op de reeds aanwezige specie 3 aan te brengen, zodat de gevormde steenstrips een gevlamd zichtvlak 10 verkrijgen.Optionally, it is possible to apply mortar 59 with a color deviating from mortar 3 from the pressurized tank 58 via a gun 60 upstream or downstream of the structure roller 43 to the mortar 3 already present, so that the stone strips formed are flamed obtain viewing area 10.
Fig. 3 en 4 pogen het handvormsteenachtige karakter van de vervaardigde steenstrips 2 weer te geven. Duidelijk is te zien, dat de kanten 61 en 62 onregelmatig van hoogte zijn, waarbij de verschillende randen 63 onregelmatig en van 15 strip tot strip willekeurig zijn. Dit effekt onststaat, doordat de mal wordt gelost, alvorens de daarin gevormde steenstrip-vormlingen zijn uitgehard. De maasvormige mate-riaaldelen 64 en 65 die elk zijn voorzien van daarin verankerde steenstrip-vormlingen 2a worden na snijden gedroogd in 20 niet weergegeven droogkamer.Fig. 3 and 4 attempt to reflect the hand molded brick-like character of the manufactured brick slips 2. It can clearly be seen that the edges 61 and 62 are irregular in height, the different edges 63 being irregular and random from strip to strip. This effect arises because the mold is unloaded before the brick slips formed therein have hardened. The mesh material parts 64 and 65, each provided with brick slips 2a anchored therein, are dried after cutting in a drying chamber (not shown).
Fig. 5 toont een andere mal 66. het zal voor de deskundigen duidelijk zijn, dat in plaats van een eindloze mal 9 dergelijke mallen 66 op soortgelijke wijze kunnen worden gebruikt, waarbij met mankracht dan wel met geschikte rnidde-25 len voortdurend een dergelijke mal 66 tot onder de doseer- eenheid 10 moet worden gebracht. In dit geval ligt tussen het bovenpart 6 van de transportband en de mal 66 een folie-strook 67 die dient als dragermateriaal, en waar vanaf de uitgeharde steenstrips eenvoudig zijn te verwijderen. De 30 langsstroken 68 en 69 dienen voor het bedekken van de res- pektieve einden 70 en 71 van de foliestrook 67 en geven enige tolerantie voor de plaats en het moment waarop de foliestrook 67 onder de mal 66 moet worden aangebracht.Fig. 5 shows another mold 66. It will be apparent to those skilled in the art that instead of an endless mold 9, such molds 66 can be used in a similar manner, with such a mold 66 continuously provided with manpower or with suitable means. must be placed under the dosing unit 10. In this case, between the upper part 6 of the conveyor belt and the mold 66, there is a foil strip 67 which serves as a carrier material, from which the cured brick strips can be easily removed. The longitudinal strips 68 and 69 serve to cover the respective ends 70 and 71 of the foil strip 67 and give some tolerance to the location and time at which the foil strip 67 is to be placed under the mold 66.
Fig. 6 toont een ander produkt overeenkomstig de uit-35 vinding, waarbij als dragermateriaal 72 plaatvormig materi aal is gebruikt, zoals spaanplaat of een polystireen plaat. Dergelijke platen met een reeds aangepaste vorm kunnen in 84 0 3 8 1 1 -9- principe in plaats van de dragerbaan 7 worden gebruikt in de in figuur 1 getoonde inrichting.Fig. 6 shows another product according to the invention, in which plate material such as chipboard or a polystyrene plate is used as carrier material 72. Such plates with an already adapted shape can in principle be used instead of the carrier track 7 in the device shown in figure 1.
Pig. 7 toont een variant voor een struktuurwals 73 die ter hoogte van de vormen 74 is voorzien van een halsdeel 75 5 met een kleinere diameter, zodat benedenstrooms van deze struktuurwals 73 ruggen 76 ontstaan, waardoor een ander type op handvormsteen gelijkende steenstrips kunnen worden vervaardigd.Pig. 7 shows a variant for a structure roller 73 which is provided at the height of the molds 74 with a neck part 75 of a smaller diameter, so that ridges 76 are created downstream of this structure roller 73, so that another type of brick-like stone strips can be manufactured.
Tenslotte toont fig. 8 een strijkmes 77 dat via de 10 pijl 78 reciproseerbaar ten opzichte van de specielaag 3 be weegbaar is, zodat een longitudinale golfvorm 78 kan worden gevormd. Een onregelmatige onderrand 79 bevordert verder het verkrijgen van een handsteenvormig uiterlijk. Dit strijkmes kan al dan niet in kombinatie met de struktuurwals 34 of 73 15 worden toegepast.Finally, Fig. 8 shows an ironing knife 77 which is reciprocatable via the arrow 78 relative to the mortar layer 3, so that a longitudinal waveform 78 can be formed. An irregular bottom edge 79 further aids in obtaining a hand-stone appearance. This ironing knife may or may not be used in combination with the structure roller 34 or 73.
Het maasvormige materiaal kan zijn opgebouwd uit bijvoorbeeld glasvezels van E-glas, die indien het materiaal bij toepassing in aanraking komt alkali, daartegen kan zijn geïmpregneerd. Indien een dragerfolie wordt gebruikt, kan 20 iedere geschikte, soepele kunststoffolie worden toegepast.The mesh material may be composed of, for example, glass fibers of E-glass, which, if the material comes into contact with alkali, may be impregnated against it. If a carrier film is used, any suitable flexible plastic film can be used.
Het gebruik van een eindloze mal heeft een aantal bijzondere voordelen: ten eerste blijft de mal tijdens gebruik vochtig zodat de daarin aangebrachte sjablonen gemakkelijk kunnen worden gevuld en geleegd, ten tweede worden slechts 25 die delen van de mal gereinigd, welke met specie zijn be vuild, en blijven de niet met specie in aanraking komende delen van de mal in hoofdzaak vrij van specie en kunnen worden gebruikt voor het geleiden en aandrijven daarvan. De mal kan in principe zijn vervaardigd uit elke kunststof waarin 30 gemakkelijk de sjablonen kunnen worden aangebracht en die in geval van eindloze band zich in een gebogen vorm laten gebruiken .The use of an endless mold has a number of special advantages: firstly, the mold remains moist during use, so that the templates placed therein can be easily filled and emptied, secondly, only those parts of the mold which are contaminated with mortar are cleaned , and the non-grout contacting parts of the mold remain substantially free of grout and can be used to guide and drive it. The mold can in principle be made of any plastic in which the templates can easily be fitted and which can be used in a curved form in the case of an endless belt.
Verdere aanpassing kan worden verkregen, door de vormwanden een onregelmatige, rustieke of grillige vorm te 35 geven.Further adaptation can be obtained by giving the mold walls an irregular, rustic or irregular shape.
64 0 3 3 1 164 0 3 3 1 1
Claims (23)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8403811A NL8403811A (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING STONE STRIP, THE MANUFACTURED STONE STRIP, AND A MESH-LAYERED MATERIAL COATING WITH SUCH STONE STRIPES. |
| DE8585202076T DE3576665D1 (en) | 1984-12-14 | 1985-12-12 | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STONE STRIPS, THE PRODUCED STONE STRIP, AND A MESHED CARRIER RAIL WITH SUCH A STONE STRIP. |
| AT85202076T ATE51182T1 (en) | 1984-12-14 | 1985-12-12 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING STONE STRIP, THE STONE STRIP PRODUCED, AND A MESH BASE WITH SUCH STONE STRIP. |
| EP85202076A EP0192861B1 (en) | 1984-12-14 | 1985-12-12 | Method and apparatus for manufacturing brick strips, the manufactured brick strip, and a mesh form layer of material provided with such brick strip |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8403811 | 1984-12-14 | ||
| NL8403811A NL8403811A (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING STONE STRIP, THE MANUFACTURED STONE STRIP, AND A MESH-LAYERED MATERIAL COATING WITH SUCH STONE STRIPES. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8403811A true NL8403811A (en) | 1986-07-01 |
Family
ID=19844913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8403811A NL8403811A (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING STONE STRIP, THE MANUFACTURED STONE STRIP, AND A MESH-LAYERED MATERIAL COATING WITH SUCH STONE STRIPES. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0192861B1 (en) |
| AT (1) | ATE51182T1 (en) |
| DE (1) | DE3576665D1 (en) |
| NL (1) | NL8403811A (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05253462A (en) * | 1992-02-26 | 1993-10-05 | C C A Kk | Device for supplying powder and granular material with fixed bed depth and production of patterned formed body using the same device |
| CL2009000373A1 (en) * | 2008-03-03 | 2009-10-30 | United States Gypsum Co | Method to make an explosive resistant panel, with the steps of preparing an aqueous cementitious mixture of cement, inorganic fillers and pozzolanic, polycarboxylate self-leveling agent, and forming the mixture into a panel with fiber reinforcement, then curing, polishing, cutting and cure the panel. |
| AT508396B1 (en) * | 2009-06-25 | 2013-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | DEVICE FOR CHANGING A SEGMENT IN A PASSENGER TRACK OF A CONTINUOUS CASTING MACHINE FOR FORGING LIQUID METAL |
| US10239240B2 (en) | 2016-02-19 | 2019-03-26 | Motz Enterprises, Inc. | Flexible mat forming system |
| US11097446B2 (en) | 2019-06-13 | 2021-08-24 | Motz Enterprises, Inc. | System and method for making tied block mat with border |
| US11345065B2 (en) | 2016-02-19 | 2022-05-31 | Motz Enterprises, Inc. | Flexible mat forming system and method |
| US11198231B2 (en) | 2016-02-19 | 2021-12-14 | Motz Enterprises, Inc. | Process and system for making an erosion control mat |
| AU2017238225B2 (en) | 2016-03-23 | 2019-07-11 | Motz Enterprises, Inc. | System and method for assembling an erosion-preventing mat |
| CN106738221A (en) * | 2017-01-15 | 2017-05-31 | 新沂市臻途建材有限公司 | A kind of mechanical device for producing concrete azulejo |
| CA3071175A1 (en) * | 2019-02-15 | 2020-08-15 | Motz Enterprises, Inc. | Process and system for making an erosion control mat |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB118395A (en) * | 1918-03-26 | 1918-08-29 | George Allen Tutton | A Machine for the Manufacture of Plaster Panelling for Boxes and other purposes. |
| US1942449A (en) * | 1930-02-04 | 1934-01-09 | Patent & Licensing Corp | Siding material |
| DE634481C (en) * | 1934-06-13 | 1936-08-28 | Bruno Stoeckius | Method and device for the production of plaster supports or the like. |
| US2416554A (en) * | 1944-05-19 | 1947-02-25 | Johns Manville | Method of making siding units |
| US2660217A (en) * | 1950-03-02 | 1953-11-24 | Building Products Ltd | Method of producing masonry simulating panel |
| US2760881A (en) * | 1953-12-04 | 1956-08-28 | Ohio Commw Eng Co | Tile and method of making |
| NL7903090A (en) * | 1979-04-19 | 1980-10-21 | Steenfabrieken V H Terwindt & | Brick moulding conveyor unloading frame - has supports formed by rams with top parts hinging on piston rods |
-
1984
- 1984-12-14 NL NL8403811A patent/NL8403811A/en not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-12-12 EP EP85202076A patent/EP0192861B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-12 AT AT85202076T patent/ATE51182T1/en active
- 1985-12-12 DE DE8585202076T patent/DE3576665D1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE51182T1 (en) | 1990-04-15 |
| EP0192861B1 (en) | 1990-03-21 |
| DE3576665D1 (en) | 1990-04-26 |
| EP0192861A1 (en) | 1986-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4814293B2 (en) | Method for producing flexible composite with integral flight for use in high temperature food processing equipment | |
| NL8403811A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING STONE STRIP, THE MANUFACTURED STONE STRIP, AND A MESH-LAYERED MATERIAL COATING WITH SUCH STONE STRIPES. | |
| US4534726A (en) | Apparatus having shims underlying portions of a die | |
| CN85107603A (en) | Cut the device of stuffed cylindrical surface group | |
| JPS63500218A (en) | Equipment for squeezing and shaping curds | |
| RU2013158692A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURE OF PLATES OF MATERIALS AND DEVICE FOR SEALING THE NARROW SIDES OF THE PACKAGE OF PRESSED MATERIAL | |
| GB1494231A (en) | Apparatus for manufacturing plaster sheets | |
| JPH0698614B2 (en) | Method for continuously producing shaped body of fiber-reinforced hydraulic mass | |
| FI109284B (en) | Method and equipment for casting concrete products | |
| US3170604A (en) | Apparatus for applying an adhesive to planar articles such as webs or sheets of veneer | |
| US3436791A (en) | Machine for the continuous moulding of a pulverulent or crystalline product in the form of separate lumps | |
| US6568932B1 (en) | Device and method for forming vegetable fiber material | |
| JPS588341B2 (en) | Mokushitsunobojiyousaihenkara Banjiyoubutsuoseikeisuruhouhou | |
| JP2900278B2 (en) | Method and apparatus for molding powder rubber composition block | |
| JP2001121517A (en) | Apparatus for manufacture of hale-split chopsticks | |
| RU2017608C1 (en) | Method of continuous molding of articles and device for its realization | |
| JPH10276750A (en) | Food conveyor equipped with food-leveling device | |
| JP2843999B2 (en) | Crab meat-like product manufacturing equipment and lifting blades for cutting kneaded products | |
| JPS6115747Y2 (en) | ||
| JP3606971B2 (en) | Manufacturing method of non-combustible plate | |
| JP3543233B2 (en) | TMC cutting method and cutting equipment | |
| FR2619742A1 (en) | MACHINE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF FLAT ELEMENTS FOR BUILDING AND HOME | |
| JPS6017240Y2 (en) | adhesive applicator | |
| JPH0929119A (en) | Method for cutting meat block, device for cutting meat block and molding pallet used for cutting meat block | |
| JPS5836351A (en) | Cast molding machine for viscous liquid as fruit pulp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |