NL8403617A - PLASTIC-INJECTION MOLDING MACHINE WITH A SHAPE UNIT SUPPORTED OVER ITS STATIONARY FORM CARRIER AND A BACKING BEARING PLATE. - Google Patents
PLASTIC-INJECTION MOLDING MACHINE WITH A SHAPE UNIT SUPPORTED OVER ITS STATIONARY FORM CARRIER AND A BACKING BEARING PLATE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8403617A NL8403617A NL8403617A NL8403617A NL8403617A NL 8403617 A NL8403617 A NL 8403617A NL 8403617 A NL8403617 A NL 8403617A NL 8403617 A NL8403617 A NL 8403617A NL 8403617 A NL8403617 A NL 8403617A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- injection molding
- mold carrier
- molding machine
- bearing
- plastic injection
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1744—Mould support platens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
s ' *v -as' * v -a
Kunststof-spuitgietmachine met een over zijn stationaire vormdrager en een tegenlagerplaat gesteunde vormsluiteenheid.Plastic injection molding machine with a positive closing unit supported over its stationary mold carrier and a counter bearing plate.
De uitvinding heeft betrekking op een kunst-stof-spuitgietmachine volgens de kop van de conclusies 1 respectievelijk 6.The invention relates to a plastic injection molding machine according to the preamble of claims 1 and 6, respectively.
Onder het begrip "arb eidsoppervlak" in de 5 zin van de kop van de bovengenoemde conclusies zijn de vlak ke oppervlakken aan de gietvormzijde en de achterzijde van de stationaire vormdrager te verstaan, waartegen verdere onderdelen van de kunststof-spuitgietmachine, zoals de stationaire gietvormhelft, de tegenlager voor de zuilen van de 10 vormsluiteenheid of de aansluitelementen voor een spuitgiet- eenheid elk met corresponderende vlakke oppervlakken aanliggen.The term "working surface" in the sense of the preamble of the above claims is understood to mean the flat surfaces on the mold side and the back of the stationary mold carrier, against which further parts of the plastic injection molding machine, such as the stationary mold half, the counter bearing for the columns of the positive closure unit or the connecting elements for an injection molding unit each bear corresponding flat surfaces.
Onder "skeletelementen" in de zin van de kop van de bovengenoemde conclusies dienen langgestrekte onder-15 delen met hoge stijfheid, bijvoorbeeld massieve leirails of profielrails te worden verstaan, die met de machinevoet via andere onderdelen cf· onmiddellijk verbonden of bestanddelen van de machinevoet zijn.By "skeletal elements" within the meaning of the preamble of the above claims is to be understood elongated parts with high rigidity, for instance solid guide rails or profile rails, which are connected to the machine base via other parts or immediately or parts of the machine base .
Bij de bekende kunststof-spuitgietmachines 20 van de bovengenoemde soort (bijvoorbeeld het Duitse octrooi- schrift 31 45 972} doordringen de zuilen van de vormsluiteenheid elk aan één einde de stationaire vormdrager en aan het andere einde de tegenlagerplaat. Na het opbouwen van de druk voor het dichthouden van de spuitgietvorm liggen de 25 stationaire vormdrager en de tegenlagerplaat elk minstens onder een met de druk voor het dichthouden overeenkomende, in de sluitrichting van de vormsluiteenheid werkende aanlig-druk tegen de tegenlagers van de einden van de zuilen. Aangezien de tegenlagerplaat voor het aanpassen aan de perio-30 dieke uitzettingen in de lengte van de bij elke spuitcyclus op trekbelaste zuilen verschuifbaar op de skeletelementen 8403617 _ - 2 - i> -Λ gelagerd is, ging men tot nu toe ervan uit dat het, het verstij vingsskelet van de vörmsluiteenheid vormende, uit de stationaire vormdrager, de tegenlagerplaat en uit de zuilen bestaande starre freem bij exacte centrering van de gietvorm-5 helften aan de vormdragers ook een exacte lineaire geleiding van deze gietvormhelften zonder noemenswaardige toleranties zou waarborgen.In the known plastic injection molding machines 20 of the above-mentioned type (for example German patent 31 45 972}, the columns of the positive closing unit each penetrate the stationary former at one end and the counter bearing plate at the other end. When the injection mold is held closed, the stationary mold carrier and the counter bearing plate each lie at least under an abutting pressure acting in the direction of closing of the positive closure unit corresponding to the pressure for the closing, since the counter bearing plate for the adapting to the periodic expansions in the length of the bearing elements on each tensile cycle, which can be moved on tensile load columns on the skeletal elements 8403617 _ - 2 - i> -Λ, it has hitherto been assumed that the stiffening skeleton of the Forming forming unit, consisting of the stationary mold carrier, the counter bearing plate and the rigid frame consisting of the columns with exact centering from the mold halves to the mold carriers would also ensure an exact linear guidance of these mold halves without significant tolerances.
Onderzoeken aan series en waarnemingen over lange tijdsduur aan stèrkbelaste machines hebben nu echter 10 verrassenderwijs getoond dat na een dergelijke langjarige bedrijfsbelasting de eerst bereikbare precisie van de spuit-gietelingen niet meer te bereiken is, maar dat een dergelijke daling van de prestatie bij een kunststof-spuitgietmachine van de onderhavige soort door een betrekkelijk eenvoudige 15 constructieve maatregel nagenoeg geheel verhinderd kan worden.However, studies of series and observations over a long period of time on highly loaded machines have now surprisingly shown that after such a long-term operating load, the first achievable precision of the injection moldings can no longer be achieved, but that such a drop in performance with a plastic an injection molding machine of the present type can be virtually completely prevented by a relatively simple constructional measure.
Dit geldt in het bijzonder met betrekking op een voldoende constantheid van de kritische maten alsmede van het gewicht, zonder welke de gietelingen bijvoorbeeld voor hoogwaardige meettoestellen niet toepasbaar zijn.This applies in particular with regard to a sufficient consistency of the critical dimensions as well as of the weight, without which the castings cannot be used, for example, for high-quality measuring devices.
20 Deze maatregel bestaat bij een kunststof- spuitgietmachine van de onderhavige soort volgens de uitvinding in het tot‘stand brengen van de in het kenmerk van conclusie 1 genoemde maatregelen.With a plastic injection molding machine of the present type according to the invention, this measure consists of effecting the measures mentioned in the characterization of claim 1.
Uit onderzoekingen is gebleken dat bij een 25 ' dergelijke uitvoering ook na extreem lange en zware bedrijfsbelasting binnen het raam van in serie-produktie - af wijkingen van het gewenste gewicht van de spuitgietelingen binnen grenzen gehouden worden die toch het toepassen van de gietelingen bijvoorbeeld als onderdelen van precisietoe-30 stellen mogelijk maken. Dat het probleem van de slechter wor dende fabrikagetoleranties tot nu toe niet voldoende aandacht kreeg, is wel daaruit de verklaren, dat over lange tijdsduren de belasting door ritmische verbuigingen van het, het ver-stijvingsskelet van de vörmsluiteenheid vormende starre freem 35 van de vörmsluiteenheid weliswaar slijtageverschijnselen aan 8403617 - 3 - de bij bet vormsluiten op elkaar komende respectievelijk ook in elkaar grijpende gietvormdelen merkbaar zijn, waarbij echter deze slijtageverschijnselen vanwege hun geringheid eerst niet registreerbaar zijn en ook geen noemenswaardige 5 extra afwijkingen van het vereiste gewicht respectievelijk de vereiste afmetingen tot stand brengen. Eerst bij het bereiken van een bepaalde slijtagegraad versnelt zich de aangegeven negatieve ontwikkeling snel doordat deze zich in zekere mate versterkt.Investigations have shown that in such a design, even after extremely long and heavy operating load within the framework of series production, deviations from the desired weight of the injection moldings are kept within limits, yet the use of the castings, for example, as parts of precision devices. The fact that the problem of deteriorating manufacturing tolerances has so far not received sufficient attention can be explained by the fact that, over a long period of time, the load caused by rhythmic bending of the rigid frame 35 of the form-closing unit of the form-closing unit may be signs of wear on 8403617 - 3 - the molded parts that come together or interlock with each other are noticeable, however, because of their smallness, these signs of wear cannot be registered at first and no significant additional deviations from the required weight or dimensions are created. bring. Only when a certain degree of wear is reached does the indicated negative development accelerate rapidly because it intensifies to some extent.
10 Tenslotte kon ook vastgesteld worden dat bij de bouw van de kunststof-spuitgietmachine volgens conclusie 6 en de bij deze conclusie horende volgconclusies de stijgende fabrikagetoleranties extra bij gehouden kunnen worden. Blijkbaar vermindert ook het behoud van de giethuid in het gebied 15 van het opspanoppervlak van de vormdrager de (nauwelijks meetbare) ritmische verbuigingen daarvan, waarbij deze verbuigingen optreden bij de periodieke spuitcycli, en draagt dit behoud geheel in het algemeen bij tot de vozmstabiliteit.Finally, it could also be established that during the construction of the plastic injection molding machine according to claim 6 and the subclaims associated with this claim, the increasing manufacturing tolerances can be kept up to date. Apparently, the retention of the casting skin in the region of the clamping surface of the mold carrier also reduces its (hardly measurable) rhythmic deflections thereof, these inflections occurring during the periodic spraying cycles, and this retention generally contributes entirely to the stability.
In het volgende wordt de uitvinding aan de hand 20 van de tekening van een uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt.The invention is elucidated hereinbelow with reference to the drawing of an exemplary embodiment.
Figuur 1 is een doorsnede en zijaanzicht van de kunststof-spuitgietmachine.Figure 1 is a cross-sectional and side view of the plastic injection molding machine.
Figuur 2 en 3 tonen de stationaire vormdrager van de kunststof-spuitgietmachine in perspectief.Figures 2 and 3 show the stationary mold carrier of the plastic injection molding machine in perspective.
25 De vormsluiteenheid van de kunststof-spuit- gietmachine is aan weerszijde gesteund op twee langgerekte, evenwijdige skeletelementen 47 van de machinevoet 46. Bij deze skeletelementen gaat het bij het in de tekening aangegeven uitvoeringsvoorbeeld om leirails waarop steuninrich-30 tingen 53 van de beweegbare vormdrager B rollen of glijden.The form-closing unit of the plastic injection molding machine is supported on both sides by two elongate, parallel skeletal elements 47 of the machine base 46. These skeletal elements in the exemplary embodiment shown in the drawing are guide rails on which support devices 53 of the movable mold carrier B roll or slide.
De leirails zijn met horizontale omgezette randen van de langs-wanden van de vierkante, uit staalplaat vervaardigde machinevoet vast verbonden. De plaatvormige, stationaire vormdrager S van de vormsluiteenheid is aan de gietvormzijde en de ach-35 . terzijde voorzien van arbeidsoppervlakken die liggen in even- 8403617 ΐ * - 4 - wijdige platte vlakken welke" in het volgende als arbeids-oppervlakken-vlakken h - h en f - f aangeduid worden. Bovendien is de vormdrager voorzien van doorsteekboringen 24 voor zuilen 42 alsmede van een centrale doorsteekopening 23 5 · voor de plastificeercilinder van een aan de achterzijde hier van aangesloten spuiteenheid.The guide rails are firmly connected with horizontally flanged edges of the longitudinal walls of the square machine base made of sheet steel. The plate-shaped, stationary mold carrier S of the mold closure unit is on the mold side and ach-35. aside provided with working surfaces which lie in parallel 8403617 ΐ * - 4 - flat surfaces which are hereinafter referred to as working surfaces h - h and f - f. In addition, the mold carrier is provided with piercing bores 24 for columns 42 as well as a central piercing opening 23 5 · for the plasticizing cylinder of a spray unit connected to the rear of this.
De stationaire vormdrager S is via vier zuilen 42 star verbonden met een tegenlagerplaat M, waarbij de zuilen de door de sluitdruk van de vormsluiteenheid opge-10 wekte tegendruk opvangen. Door de tegenlagerplaat M is een hydraulisch aandrijfaggregaat 52 opgenomen, waarbij een^e de dichthoudende druk voor de spuitgietvorm opwekken hydraulische drukcilinder coaxiaal ten opzichte van de syrametrie-as e - e van de vormsluiteenheid opgesteld is. De zuigerstang 15 51 reikt door.het cilinderdeksel 52' van de drukcilinder, waarbij de zuigerstang uitgaat van een achterste steunwand van de beweegbare vormdrager B. De steunwand 49, drukover-dragende ribben 48 en een opspanwand 50 voor de bijbehorende vormhelft 55 vormen tezamen de vormdrager B uit gietijzer.The stationary mold carrier S is rigidly connected via four columns 42 to a counter bearing plate M, the columns absorbing the counterpressure generated by the closing pressure of the positive closure unit. A hydraulic drive unit 52 is received by the counter bearing plate M, the hydraulic pressure cylinder generating a close pressure for the injection mold being arranged coaxially with the syrametry axis e - e of the positive closing unit. The piston rod 51 extends through the cylinder cover 52 'of the printing cylinder, the piston rod starting from a rear supporting wall of the movable mold carrier B. The supporting wall 49, pressure-transmitting ribs 48 and a clamping wall 50 for the associated mold half 55 together form the cast iron B mold carrier.
20 De stationaire vormdrager S is met de skeletelementen 47 via lageroppervlakken F vast verbonden. De tegenlagerplaat M. is • voor het aanpassen aan de uitzettingen in de lengte van de periodiek op trekbelaste balken 42 op leioppervlakken van de skeletelementen 47 voor periodieke bewegingen in de sluit-25 richting verschuifbaar gelagerd.The stationary mold carrier S is fixedly connected to the skeletal elements 47 via bearing surfaces F. The counter bearing plate M. is slidably mounted for sliding movements in the length of the periodically on tension-loaded beams 42 on guide surfaces of the skeletal elements 47 for periodic movements in the closing direction.
Zoals uit de figuren blijkt zijn de lageroppervlakken F vein de stationaire vormdrager S buiten de ar-beidsoppervlakken-vlakken f - f in de sluitrichting van de vormsluiteenheid verlengd. De afstand A tussen de hoogbelaste 30 steunpunten x en y is aanzienlijk groter dan de halve lood rechte afstand H tussen de vlakken i - i van het lageropper-vlak F en de symmetrieas e - e van de vormsluiteenheid. In het uitvoeringsvoorbeeld zijn de beide lageroppervlakken F ongeveer twee keer zo lang als de afstand a tussen de arbeids-35 oppervlakte-vlakken h - h en f - f. Daarbij is het gehele, 8403617 "ϊ* -ΐ - 5 - zich in de sluitrichting vanaf het arbeidsoppervlak-vlak h - h voorbij het achterste arbeidsoppervlak-vlak f - f reikende lageroppervlak f door een enkelvoudig vormstuk uit een eenheidsmateriaal, namelijk uit gietijzer of staal, in het 5 getekende uitvoeringsvoorbeeld uit gietijzer, gevormd. De beide zijdelingse lageroppervlakken F bevinden zich buiten een loodrechte parallelprojectie van het vormdragerlichaam 10. Zij zijn tussen de arbeidsopperviak-vlakken h - h en f - f door omgebogen lagerribben 12 en 14 en in het overige door 10 steunribben 15 en 16 gevormd, welke hetzelfde dwarsdoorsnede- profiel bezitten als de lagerribben 12 en 14. Ten opzichte van de horizontaal hellende verbindingsbenen 15 van de steunribben 15 en 16 gaan elk over in een zich naar boven versmallende, vertikale verstijvingsribbe 18 die aan de rugzijde 15 van de vormdrager S aangevormd is.As can be seen from the figures, the bearing surfaces F ve in the stationary mold carrier S are extended outside the working surface surfaces f - f in the closing direction of the mold closing unit. The distance A between the highly loaded support points x and y is considerably greater than the semi-perpendicular distance H between the surfaces i - i of the bearing surface F and the axis of symmetry e - e of the positive closing unit. In the exemplary embodiment, the two bearing surfaces F are approximately twice as long as the distance a between the working surface surfaces h - h and f - f. The entire bearing surface 8403617 "ϊ * -ΐ - 5 - extending in the closing direction from the working surface plane h - h beyond the rear working surface plane f - f is a single molding made of a unitary material, namely cast iron or steel, in the embodiment shown in cast iron, formed. The two lateral bearing surfaces F are outside a perpendicular parallel projection of the mold carrier body 10. They are between the working surfaces h - h and f - f by bent bearing ribs 12 and 14 and in the remainder formed by 10 support ribs 15 and 16, which have the same cross-sectional profile as the bearing ribs 12 and 14. Relative to the horizontally inclined connecting legs 15 of the support ribs 15 and 16, each merges into an upwardly tapering, vertical stiffening rib 18 which is molded on the back 15 of the mold carrier S.
Het in het arbeidsoppervlak-vlak h - h gelegen opspanoppervlak voor de bijbehorende gietvormhelft 56 van de stationaire vormdrager S is doorsneden door groeven 30 en 30'. De basisoppervlakken van deze groeven zijn door 20 de giethuid van de door een enkelvoudig gietstuk gevormde vorm drager S bedekt. Daarbij zijn horizontale en vertikale groef-delen aanwezig, die in elkaar overgaan en symmetrisch ten opzichte van het vertikale symmetrievlak' van de vormdrager S liggen. Ongeveer een derde van het opspanoppervlak wordt door 25 de genoemde groeven ingenomen. De door gesloten giethuiddelen omgeven arbeidsoppervlakken aan het achterste arbeidsoppervlak-vlak f - f zijn door aanligoppervlakken 33 en aansluitopper-vlakken 35 gevormd. De ringvormige aanligoppervlakken 33 zijn door de werking van de dichthoudende druk voor de gietvorm 30 aan de tegenlagers 54 van de zuilen 42 geperst. Dit geldt ook voor de analoge aanligoppervlakken 33 * van de tegenlagerplaat M, die aan de tegenlagers 54' van de zuilen 42 aanliggen. De tegenlagers 54 en 54' zijn gevormd door schroefmoeren die in een uitwendige schroefdraad van de zuilen 42 grijpen. Echter 35 zijn ook in de tijdsfasen van de spuitcyclus, gedurende welke 8403617The clamping surface for the associated mold half 56 of the stationary mold carrier S located in the working surface plane h - h is intersected by grooves 30 and 30 '. The base surfaces of these grooves are covered by the casting skin of the support S formed by a single casting. There are horizontal and vertical groove parts which merge and lie symmetrically with respect to the vertical plane of symmetry of the mold carrier S. About a third of the clamping surface is occupied by the said grooves. The working surfaces surrounded by closed casting skin parts on the rear working surface plane f-f are formed by abutting surfaces 33 and connecting surfaces 35. The annular abutting surfaces 33 are pressed to the counter bearings 54 of the columns 42 by the action of the sealing pressure for the mold 30. This also applies to the analog abutment surfaces 33 * of the counter bearing plate M, which abut the counter bearings 54 'of the columns 42. The counter bearings 54 and 54 'are formed by screw nuts which engage an external screw thread of the columns 42. However, 35 are also in the time phases of the spray cycle, during which 8403617
r Kr K
- 6 - geen dichthoudende druk voor de spuitgietvorm 55 en 56 opgebouwd is, de aanligoppervlakken 33 en 33' geperst op de tegenlagers 54 en 54'. Dit wordt bewerkt door spanschroeven 41 die aan het ene einde via spanplaten 40 steunen op de bal-5 ken 42 en aan het andere einde met de stationaire vormdrager S respectievelijk met de tegenlagerplaat M via schroefdraad-boringen 34 door schroefdraad in aangrijping staan. De vlakke aansluitoppervlakken 35 dienen voor het aansluiten van een in het symmetrievlak e - e gelegen, dwars op de scheidings-10 voegen T van de sluitgietvorm 55, 56 werkende spuitgieteen- heid welke via de draagbalken 44 daarvan met behulp van aansluit lichamen 43 aansluitbaar is aan de vormdrager S.- 6 - no retaining pressure has been built up for the injection mold 55 and 56, the contact surfaces 33 and 33 'are pressed onto the counter bearings 54 and 54'. This is accomplished by turnbuckles 41 which are supported at one end via clamping plates 40 on the beams 42 and at the other end are engaged with the stationary mold carrier S or the counter bearing plate M via threaded bores 34. The flat connection surfaces 35 serve for connecting an injection molding unit which is located in the symmetry plane e - e, transversely to the separating joints T of the closing mold 55, 56 and which can be connected via its supporting beams 44 by means of connecting bodies 43 on the mold carrier S.
De lagerribben 12, 14 en de steunribben 15, 16 zijn beneden door vertikale verstijvingsbenen 13, 17 en 15 boven door een ten opzichte van het vormdragerlichaam 10 aan alle zijden uitstekende, vertikale beschermingsflens 11 gestabiliseerd. De versterkingsbenen 13,. 17 zijn tegelijkertijd centreerelementen die aanliggen aan vertikale oppervlakken van de leirails die de skeletelementen vormen. De beschermings-20 flens 11 is via horizontale lijven 19 verbonden met het vorm dragerlichaam 10.The bearing ribs 12, 14 and the support ribs 15, 16 are stabilized at the bottom by vertical stiffening legs 13, 17 and 15 at the top by a vertical protective flange 11 projecting on all sides relative to the mold carrier body 10. The reinforcing legs 13 ,. 17 are simultaneously centering members abutting vertical surfaces of the guide rails forming the skeletal members. The protective flange 11 is connected via horizontal webs 19 to the form carrier body 10.
Alle giethuiddelen van de stationaire vormdrager S zijn door een met behulp van een poederbekleding aangebrachte kunst stof laag af gedekt of gelakt.All casting skin parts of the stationary mold carrier S are covered or lacquered by a plastic material applied with a powder coating.
25 Het kemlager 29 aan de gietvormzijde en het , kemlager 29' aan de achterzijde van de stationaire vormdra ger S dienen voor het vasthouden van kemlagers bij het gieten van de vormdrager, die een holle vorm Aan het vormdrager-lichaam 10 mogelijk maken. De boringen 25 dienen voor het op-30 nemen van spanbouten voor het vastzetten van de gietvorm- helften. De spanhouten zijn met behulp van hydraulische cilinders spanbaar, die in boringen 26 aan het vormdragerlichaam 10 gecentreerd zijn, welke boringen loodrecht op de boringen 25 staan. Bevestigingsoppervlakken 28 dienen voor het opnemen 35 van bijvoorbeeld beladingsinrichtingen en los inrichtingen. Bo- 8403617 - 7 - vendien zijn schroefdraadboringen 31 voor vormbevestigings-schroeven gelijkmatig over het opspanoppervlak verdeeld.The core bearing 29 on the mold side and the core bearing 29 'on the back of the stationary molding carrier S serve to retain core bearings when casting the molding carrier, which allow a hollow mold On the molding carrier body 10. The bores 25 serve to receive tension bolts for securing the mold halves. The clamping bars can be clamped by means of hydraulic cylinders, which are centered in bores 26 on the form carrier body 10, which bores are perpendicular to the bores 25. Mounting surfaces 28 serve to receive, for example, loading and unloading devices. In addition, threaded bores 31 for shape fastening screws are evenly distributed over the clamping surface.
De ophangtap 39 is van belang voor het vastzetten van het, de stationaire vormdrager S vormende gietstuk in het bewer-5 kingscentrum. Met de leirails (skeletelementen 47) is de stationaire vormdrager door middel van schroefbouten 38 verbonden, die steken door bevesfcigingsgaten 32 van de lagerbenen 14 en 16.The suspension tap 39 is important for securing the casting forming the stationary mold carrier S in the machining center. The stationary form carrier is connected to the guide rails (skeletal elements 47) by means of screw bolts 38, which protrude through fixing holes 32 of the bearing legs 14 and 16.
Het lichaam van de eveneens door een gietstuk 10 gevormde tegenlagerplaat M is op soortgelijke wijze gevormd als de stationaire vormdrager S. Dit geldt in het bijzonder met betrekking op de beschermingsflens 11*, de lagerribben 12' en 14’ en de verstijvingsbenen 13'.The body of the counter bearing plate M, also formed by a casting 10, is shaped in a similar manner to the stationary mold carrier S. This applies in particular with regard to the protective flange 11 *, the bearing ribs 12 'and 14' and the stiffening legs 13 '.
Zoals blijkt uit figuur 1 is het opspanopper-15 vlak van de eveneens uit gietijzer vervaardigde, beweegbare vormdrager B doorsneden door groeven 45 die op gelijke wijze aangebracht zijn als bij de stationaire vormdrager S.As can be seen from Figure 1, the clamping surface of the movable mold carrier B, also made of cast iron, is intersected by grooves 45 which are arranged in the same manner as with the stationary mold carrier S.
84036178403617
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3402405 | 1984-01-25 | ||
| DE3402405A DE3402405C1 (en) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | Machine base-supported mould clamping unit of a plastics injection moulding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8403617A true NL8403617A (en) | 1985-08-16 |
Family
ID=6225806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8403617A NL8403617A (en) | 1984-01-25 | 1984-11-28 | PLASTIC-INJECTION MOLDING MACHINE WITH A SHAPE UNIT SUPPORTED OVER ITS STATIONARY FORM CARRIER AND A BACKING BEARING PLATE. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184820A (en) |
| CH (1) | CH664926A5 (en) |
| DE (1) | DE3402405C1 (en) |
| FR (1) | FR2558410B1 (en) |
| IT (1) | IT1214802B (en) |
| NL (1) | NL8403617A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4021459B2 (en) | 2006-03-24 | 2007-12-12 | ファナック株式会社 | Molding mechanism of injection molding machine |
| JP4944649B2 (en) * | 2007-03-20 | 2012-06-06 | シグマ紙業株式会社 | Packaging container |
| GB2498733A (en) | 2012-01-25 | 2013-07-31 | British American Tobacco Co | A Smoking Article Pack for Removing Articles Sideways |
| JP6109720B2 (en) * | 2013-11-26 | 2017-04-05 | 住友重機械工業株式会社 | Injection molding machine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2623393A1 (en) * | 1976-05-25 | 1977-12-08 | Karl Hehl | Mould closure assembly has removable guide bars - giving clearance for larger moulds also adjustable plate positions |
| JPS589726B2 (en) * | 1978-03-17 | 1983-02-22 | 松下電工株式会社 | Manufacturing method of three-dimensional tiles |
| JPS5828023B2 (en) * | 1980-03-19 | 1983-06-13 | 中小企業事業団 | Die-casting machine mold changing device |
| US4345893A (en) * | 1980-10-20 | 1982-08-24 | Prince Corporation | Molding machine |
| DE3145973C1 (en) * | 1981-11-20 | 1983-05-19 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Plastic injection molding machine with mold closing unit mounted on guide rails |
-
1984
- 1984-01-25 DE DE3402405A patent/DE3402405C1/en not_active Expired
- 1984-11-01 CH CH5232/84A patent/CH664926A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 IT IT8404888A patent/IT1214802B/en active
- 1984-11-28 NL NL8403617A patent/NL8403617A/en not_active Application Discontinuation
- 1984-12-17 FR FR8419266A patent/FR2558410B1/en not_active Expired
-
1985
- 1985-01-25 JP JP60011146A patent/JPS60184820A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3402405C1 (en) | 1985-04-18 |
| FR2558410A1 (en) | 1985-07-26 |
| FR2558410B1 (en) | 1988-06-17 |
| IT8404888A0 (en) | 1984-11-23 |
| JPS60184820A (en) | 1985-09-20 |
| CH664926A5 (en) | 1988-04-15 |
| IT1214802B (en) | 1990-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0310807B1 (en) | Die clamping apparatus | |
| EP1459863B1 (en) | Injection molding machine with two base frames | |
| US10967540B2 (en) | Method for operating a mold extraction assembly in a concrete products forming machine | |
| US4929166A (en) | Support for quick mold changing | |
| CA2520509C (en) | Platen | |
| RU2107581C1 (en) | Device for closing of moulds | |
| US5650182A (en) | Barless mold closing device for injection molding machines | |
| US5454709A (en) | Injection-moulding machine | |
| EP2069119B1 (en) | Two platen traverse cylinder mounting system | |
| RU2104155C1 (en) | Device for closing mould of casting machines | |
| NL8403617A (en) | PLASTIC-INJECTION MOLDING MACHINE WITH A SHAPE UNIT SUPPORTED OVER ITS STATIONARY FORM CARRIER AND A BACKING BEARING PLATE. | |
| US5007814A (en) | Device for separating and closing a split mold having two halves | |
| IT201700012164A1 (en) | CALIPER FOR LIFTING TROLLEYS WITH TIGHTENING PANELS THAT CAN BE ADJUSTABLE IN INCLINATION. | |
| JPS6338284B2 (en) | ||
| US3817679A (en) | Injection molding machine including a fixed platen supporting nozzle assembly mounting flanges | |
| RU2094235C1 (en) | Hydraulic press | |
| NL1013078C2 (en) | Injection molding device. | |
| US2750879A (en) | Die press with extended guide or bearing surfaces | |
| CN207154681U (en) | One kind casting group core workbench | |
| JP3150647B2 (en) | Vertical mold clamping devices such as injection molding machines | |
| JPH0639960Y2 (en) | Mold clamping device such as injection molding machine | |
| NL8403598A (en) | CAST IRON FORM CARRIER FOR THE FORMING UNIT OF A PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE. | |
| CN211646030U (en) | Bridge top pushing column with positioning mechanism | |
| DE8401999U1 (en) | Plastic injection molding machine with a mold clamping unit supported by its stationary mold carrier and an abutment plate | |
| SU1360577A3 (en) | Die for bending sheet metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |