DE8401999U1

DE8401999U1 - Plastic injection molding machine with a mold clamping unit supported by its stationary mold carrier and an abutment plate

Info

Publication number: DE8401999U1
Application number: DE19848401999
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-01-25
Filing date: 1984-01-25
Publication date: 1986-02-13

Description

Karl Hehl, Arthur-Hehl-Str. 32, D-7298 Loßburg"i "··* ·ί· .1. ' ·.."...*Karl Hehl, Arthur-Hehl-Str. 32, D-7298 Loßburg "i" ·· * · ί · .1. '· .. "... *

Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer über ihren stationären Fonnträger und eine Widerlagerplatte abgestützten Formschließeinheit. Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff-Spritzgießnaschine entspitechend dem Oberbegriff des nspruches 1 bzw. 6.Plastic injection molding machine with a mold clamping unit supported by its stationary mold carrier and an abutment plate. The invention relates to a plastic injection molding machine according to the preamble of claim 1 or 6.

Unter dem Begriff "Arbeitsflächen" im Sinne des Oberbegriffes sind die gießformseitigen und rückseitigen ebenen Flächen des stationären Formträgers zu verstehen, an welchen weitere Bauteile der Kunststoff-The term "work surfaces" in the sense of the generic term includes the mold side and rear flat surfaces of the stationary Mold carrier to understand which other components of the plastic

Spritzgießnaschine, wie die stationäre Gießformhälfte, die Widerlager für die Säulender Formschließeinheit oder die Anschlußelemente für eine Spritzgießeinheit je mit korrespondierenden ebenen Flächen anliegen.Injection molding machine, like the stationary mold half, the abutment for the pillars of the mold clamping unit or the connection elements for an injection molding unit, each with corresponding flat surfaces issue.

Unter "Skelettelementen" im Sinne des Oberbegriffes sind langgestreckte Bauteile Hoher Steifigkeit, zum Beispiel massive Führungsschienen oder Profilschienen zu verstehen, die mit dem Maschinenfuß mittelbar oder unmittelbar verbunden oder Bestandteile des Maschinenfußes sind."Skeletal elements" in the sense of the generic term are elongated ones Components of high rigidity, for example massive guide rails or profile rails, to be understood as those with the machine base directly or indirectly connected or part of the machine base.

Bei den bekannten Kunststoff-Spritzgießmaschinen der in Betracht gezogenen Art (z.B. DE-PS 31 45 973) durchdringen die Spulen der Formschließeinheit je einenends den stationären Formträger und anderenends die Widerlagerplatte. Nach Aufbau des Zuhaltedruüces für die Spritzgießform liegen der stationäre Fonnträger und die Widerlagerplatte je mindestens unter einem dein Zuhaltedruck entsprechenden, in Schließrichtung der Formschließeinheit wirkenden Anlagedruck an Widerlagern der Säulenendenan.Da die Widerlagerplatte für einen Ausgleich der periodischen Längendehnungen der bei jedem Spritzzyklus auf Zug beanspruchten Säulen verschiebbar auf den Skeletteletnenten gelagert ist, ging man bislang davon aus, daß der das Versteifungsskelett der Formschließeiriheit bildende, aus stationärem Formträger, Widerlagerplatte und aus den Säulen bestehende starre Rahmen bei exakter Zentrierung der Gießformhälften an den Fonnträgern auch eine exakte lineare Führung dieser Gießformhälften ohne nennenswerte Toleranzen gewährleiste.In the case of the known plastic injection molding machines, the drawn type (e.g. DE-PS 31 45 973) penetrate the coils of the mold clamping unit at one end of the stationary mold carrier and at the other end the abutment plate. After the locking pressure has been built up for the injection mold, the stationary fan support and the abutment plate are each at least under a locking pressure corresponding to your locking pressure, in the closing direction of the mold clamping unit, the contact pressure on the abutments of the column ends to compensate for the periodic elongations of the columns, which are subjected to tensile stress during each injection cycle, can be moved on the skeleton elements is stored, it was previously assumed that the forming the stiffening skeleton of the mold closing unit, consisting of a stationary mold carrier, abutment plate and the pillars rigid frame with exact centering of the casting mold halves on the bracket supports also an exact linear guidance of these casting mold halves without significant tolerances.

• C · · t • C · · t

Serienversuche und Beobachtungen über lange Zeiträume an starkSeries tests and observations over long periods of time at strong

i beanspruchten Maschinen haben nun aber überraschenderweise gezeigt, The machines claimed have now surprisingly shown

':■! daß nach einer solchen langjährigen Betriebsbeanspruchung die': ■! that after such long-term use the

$ zunächst erzielbare Präzision der Spritzlinge nicht mehr$ the precision of the injection molded parts that can initially no longer be achieved

zu halten ist, daß jedoch ein solcher Leistungsabfall bei einerit is to be kept, however, that such a drop in performance in a

I* Kunststoff-Spritzgießmaschine der in Betracht gezogenen GattungI * Plastic injection molding machine of the kind under consideration

i durch eine verhältnismäßig einfache bauliche Maßnahme nahezu ganz i almost entirely thanks to a relatively simple structural measure

verhindert werden kann. Dies gilt insbesondere mit bezug auf eine aus-can be prevented. This applies in particular with regard to an

λ reichende Konstanz der kritischen Maße sowie des Gewichtes, ohne welcheλ sufficient constancy of the critical dimensions and weight, without which

]| die Spritzlinge zum Beispiel für hochwertige Meßgeräte nicht verwend-] | the molded parts are not used, for example, for high-quality measuring devices

1 bar sind.1 bar.

j Diese Maßnahme besteht bei einer Kunststoff-Spritzgießmaschine j This measure applies to a plastic injection molding machine

i der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß in der Verwirklichungi of the type mentioned at the beginning according to the invention in the implementation

'' der im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale.'' of the features mentioned in the characterizing part of claim 1.

\ Untersuchungen haben ergeben, daß bei einesr solchen Ausbildung \ Research has shown that in such training einesr

T, auch nach extrem langer und starker Betriebsbeanspruchung im RahmenT, even after extremely long and heavy use in the frame

\ der Serienfertigung die Abweichungen vom Sollgewicht der Spritz- \ in series production, the deviations from the target weight of the injection

» linge in Grenzen zu halten sind, die noch ein« Verwendung der Spritz-»Items are to be kept within limits that still require« use of the spray

V linge zum Beispiel als Bauteile in Präzisionsgeräten ermöglichen.V lings, for example, can be used as components in precision devices.

] Daß das Problem der sich verschlechternden Fertigungstoleranzen] That the problem of deteriorating manufacturing tolerances

I bislang nicht ausreichende Beachtung fand, ist wohl daraus zu I have not received sufficient attention so far, this is probably due to it

ß' erklären, daß über lange Zeiträume der Beanspiruchung durch rhythmi-ß 'explain that over long periods of exposure to rhythmic

% sehe Verbiegungen des das Versteifungsskelett der Formschließeinheit % see bending of the stiffening skeleton of the mold clamping unit

I bildenden starren Rahmens der Formschließeinheit zwar Verschleiß-I forming the rigid frame of the mold clamping unit, although wear

I erscheinungen an den beim Formschluß aufeinandertreffenden bzw.I appear in the form-fitting meeting or

ί auch ineinandergreifenden Gießfornrteilen 2u verzeichnen sind, ί also interlocking mold parts 2u are recorded,

* diese aber wegen ihrer Geringfügigkeit zunächst nicht registrierbar •jj sind und auch keine nennenswerten zusätzlichen Abweichungen vc«n* These cannot be registered due to their insignificance • jj are and also no significant additional deviations vc «n

* Sollgewicht bzw. den Solläbmessungen bedingen. Erst bei Erreichen •i eines bestimmten Verschleißgrades beschleunigt sicii die aufge- * Condition the target weight or the target measurements. When reaching • i wear a certain degree SiCl accelerates listed

h zeigte negative Entwicklung rapide, indan sie sich gewissermaßen h showed negative development rapidly, indan it was to a certain extent

j potenziert.j raised to the power.

Schließlich konnte auch festgestellt werden, daß bei einer Ausbildung der Kunststoff-Spritzgießmaschine entsprechend dem AnspruchFinally it was also possible to establish that during an apprenticeship the plastic injection molding machine according to the claim

• ··• ··

und den von diesem Anspruch abhängigen Unteransprüchen den steigenden Fertigungstoleranzen zusätzlich entgegengewirkt werden kann. Offenbar vermindert auch die Erhaltung der Gußhaut im Bereich der Aufspannfläche des Formträgers dessen (kaum erfaßbare) rhythmischen Verbiegungen, die bei den periodischen Spritzzyklen auftreten, und trägt ganz allgemein zur Formstabilität bei. Nae! jstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Aus- f führungsbeispiel erläutert. Sand the dependent claims dependent on this claim, the increasing ones Manufacturing tolerances can also be counteracted. Apparently, the preservation of the cast skin in the area of the Clamping surface of the mold carrier its (barely detectable) rhythmic bending that occurs during the periodic injection cycles, and generally contributes to dimensional stability. Nae! The invention is based on the drawing in an embodiment management example explained. S.

Es zeigen:Show it:

Figur 1 Die Kunststoff-Spritzgießmaschine ausschnittsweise und in Seitenansicht,Figure 1 The plastic injection molding machine and in side view,

Figuren 2,3 den stationären Formträger der Kunststoff-Spritzgießgießmaschine in perspektivischen Darstellungen.Figures 2,3 the stationary mold carrier of the plastic injection molding machine in perspective representations.

Die Formschließeinheit der Kunststoff-Spritzgieflmaschine ist beidseits an zwei langgestreckten, parallelen Skelettelementen 47 des Maschinenfußes 46 abgestützt. Bei diesen Skelettelementen handelt es sich beim zeichnerisch dargestellten Ausfiihrungsbeispiel ) um Führungsschienen, auf welchen Stützvorrichtungen 53 des beweg- _; baren Formträgers B rollen oder gleiten. Die Führungsschienen sind mit horizontalen Einbördelungen der Längswandungen des quaderfcrmigen, aus Stahlblech gefertigten Maschinenfußes fest verbunden. f-Der plattenartig gestaltete, stationäre Formträger S der Formschließeinheit weist gießformseitig und rückseitig Arbeitsflächen | auf, die in planparallelen Ebenen liegen, welche im folgenden als Arbeitsflächenebenen h-h und f-f bezeichnet werden. Außerdem ist er mit DurchgriffSbohrungen 24 für Säulen 42 sowie mit einer zentralen | Durchgriffsöffnung 23 flir den Plaetifizierzylinder einer rückwärtigThe mold clamping unit of the plastic injection molding machine is supported on both sides on two elongated, parallel skeleton elements 47 of the machine base 46. These framework elements are in the exemplary embodiment illustrated in the drawings) for guiding rails on which support means 53 of the _movable; rollable mold carrier B or slide. The guide rails are firmly connected to horizontal flanges on the longitudinal walls of the square machine base made of sheet steel. f- The plate-like, stationary mold carrier S of the mold clamping unit has work surfaces | on the casting mold side and on the rear side which lie in plane-parallel planes, which are hereinafter referred to as working surface planes hh and ff. It is also equipped with through-holes 24 for columns 42 and a central | Access opening 23 for the plasticizing cylinder at the rear

an ihm angeschlossenen Spritzeinheit versehen. '% provided on the injection unit connected to it. '%

-A--A-

Der stationäre Fonnträger S ist über vier Säulen 42 starr mit einer Widerlagerplatte M verbunden, die den durch den Schließdruck der Formschließeiriheit erzeugten Gegendruck abfangen. Von der Widerl&gerplatte M ist ein hydraulisches Antriebsaggregat 52 aufgenommen, wobei ein den Zuhaltedruck für die Spritzgießform erzeugender hydraulischer Druckzylinder koaxial zur Symmetrieachse e-e der Formschließeinheit angeordnet ist. Ein Zylinderdeckel 52 · des Druckzylinders ist von der Kolbenstange 51 durchgriffen, die anThe stationary Fonnträger S is rigid with one over four columns 42 Connected abutment plate M, which absorb the counter pressure generated by the closing pressure of the mold closing unit. From the abutment plate M is a hydraulic drive unit 52 added, with one generating the locking pressure for the injection mold hydraulic pressure cylinder is arranged coaxially to the axis of symmetry e-e of the mold clamping unit. A cylinder cover 52 · of the printing cylinder is penetrated by the piston rod 51, which is on

einer rückwärtigen Abstützwand des bewegbaren Formträgers B ansetzen. Die Abstützwand 49, druckübertragende Rippen 48 und eine Aufspannwand 50 für die zugehörige Gießformhälfte 55 bilden gemeinsam den Formträger B aus Gußeisen. Der stationäre Formträger S ist mit den Skelettelementen 47 über Lagerflächen F fest verbunden. Die Widerlagerplatte M ist zum Ausgleich der Längendehnungen der periodisch auf Zug beanspruchten Holme 42 auf Führungsflächen der Skelettelemente 47 für periodische Bewegungen in Schließrichtung verschiebbar gelagert. a rear support wall of the movable mold carrier B apply. The support wall 49, pressure-transmitting ribs 48 and a clamping wall 50 for the associated casting mold half 55 form together the mold carrier B made of cast iron. The stationary mold carrier S is firmly connected to the skeleton elements 47 via bearing surfaces F. The abutment plate M is to compensate for the elongation the spars 42, which are periodically stressed in tension, are mounted on guide surfaces of the skeletal elements 47 so as to be displaceable in the closing direction for periodic movements.

Wie aus den Figuren erkennbar, sind die Lagerflächen F des stationären Formträgers S über die Arbeitsflächenebene f-f hinaus in Schließrichtung der Formschließeinheit verlängert. Der Abstand A zwischen den hochbelasteten Abstützpunkten χ und y ist wesentlich größer als der halbe iotrechte Abstand H zwischen der Ebene i-i der Lagerfläche F und der Synmetrieachse e-e der Formschließeinheit. Tm Ausfuhrungsbeispiel sind die beiden Lagerflächen F etwa doppelt so lang wie der Abstand a zwischen den Arbeitsflächenebenen h-h, f-f. Dabei ist die gesamte, sich in Schließrichtung von der gießformseitigen Arbeitsflächenebene h-h über die rückwärtige Arbeitsflächenebene f~f hinaus erstreckende Lagerfläche F je durch ein einziges Formstück ausAs can be seen from the figures, the bearing surfaces F of the stationary Mold carrier S extended beyond the working surface plane f-f in the closing direction of the mold clamping unit. The distance A between the heavily loaded support points χ and y is much greater than half the perpendicular distance H between the level i-i of the bearing surface F and the axis of symmetry e-e of the mold clamping unit. In the exemplary embodiment, the two bearing surfaces F are approximately twice as long as the distance a between the work surface levels h-h, f-f. The entire working surface plane h-h on the casting mold side extends beyond the rear working surface plane f ~ f in the closing direction extending bearing surface F each by a single molded piece

einem einheitlichen Werkstoff, nämlich aus Gußeisen oder Stahl, im zeichnerischen Ausführungsbeispiel aus Gußeisen gebildet. Die beiden seitlichen Lagerflächen F befinden sich außerhalb einer senkrechten Parallelprojektion des Formträgerkörpers 10. Sie sind arischen den Arbeitsflächenebenen h-h, f-f durch abgewinkelte Lagerrippen 12,14 und im übrigen durch Stützrippen 15,16 gebildet, weiche das gleiche Querschnittsprofil aufweisen wie die Lagerrippen 12,14. Zur Horizontalen geneigte Verbindungsschenkel 15 der Stützrippen 15,16 gehen je in eine sich nach oben verjüngende, vertikale Versteifungsrippe 18 über, die an die Rückseite des Formträgers S angeformt ist.a uniform material, namely cast iron or steel, formed from cast iron in the illustrative embodiment. The two lateral bearing surfaces F are outside a vertical parallel projection of the mold carrier body 10. They are arischen the work surface planes hh, ff formed by angled bearing ribs 12,14 and otherwise by supporting ribs 15,16, which have the same cross-sectional profile as the bearing ribs 12,14 . Connecting legs 15 of the support ribs 15, 16 inclined to the horizontal each merge into an upwardly tapering, vertical stiffening rib 18 which is integrally formed on the rear side of the mold carrier S.

Die in der Arbeitjsflächenebene h-h liegende Aufspannfläche für die zugehörige Gießformhälfte 56 des stationären Formträgers S ist von Nuten 30,30' durchsetzt. Die Basisflächen dieser Nuten sind von der Gußhaut des durch ein einziges Gußstück gebildeten Formträßers S bedeckt. Dabei sind horizontale und vertikale Nutenabschnitte vorgesehen, die ineinander übergehen und symmetrisch zur vertikalen Synmetrieebene des Formträgers S liegen. Etwa ein Drittel der Aufspannfläche ist von den genannten Nuten beansprucht. Die von geschlossenen Gußhautbereichen umgebenen Arbeitsflächen an der rückwärtigen Arbeitsflächenebene f-f sind durch Anlageflächen 33 und Anschlußflächen 35 gebildet. Die ringförmigen Anlageflächen 33 sind unter der Wirkung des Zuhaltedruckes für die Gießform an Widerlagern 54 der Säulen 42 angepreßt. Dies gilt auch für die' analogen Anlageflächen 33' der Widerlagerplatte M, die an den Widerlagern 54' der Säulen 42 anliegen. Die Widerlager 54, 54' sind durch Schraubmuttem gebildet, die in ein Außengewinde der Säulen 42 eingreifen. Aber auch in - den zeitlichen Phasen des Spritzzyklus, während welcher kein Zuhaltedruck für die Spritzgießform 55,56 aufgebaut ist, sind die Anlageflächen 33,33' auf die Widerlager 54,54· aufgepreßt. Dies wird durch Spannschrauben 41 bewirkt, die einenends über Spiinnplatten 40 an den Holmen 42 abgestützt sind und anderenends mit dem stationären Formtrager SThe clamping surface for the associated casting mold half 56 of the stationary mold carrier S is penetrated by grooves 30,30 '. The base faces of this Grooves are covered by the cast skin of the mold carrier S formed by a single casting. There are horizontal and vertical groove sections provided that merge into one another and symmetrical to the vertical The symmetry plane of the mold carrier S lie. About a third of the clamping area is claimed by the grooves mentioned. The work surfaces on the rear, surrounded by closed cast skin areas Working surface planes f-f are formed by contact surfaces 33 and connection surfaces 35. The annular contact surfaces 33 are pressed against abutments 54 of the columns 42 under the effect of the locking pressure for the casting mold. This also applies to the ' analogous contact surfaces 33 'of the abutment plate M, which abut the abutments 54' of the columns 42. The abutments 54, 54 ' are formed by screw nuts which engage in an external thread of the columns 42. But also in - the temporal phases of the Injection cycle during which no locking pressure is built up for the injection mold 55,56, the contact surfaces 33,33 'are on the Abutment 54.54 pressed on. This is brought about by tensioning screws 41, which are supported at one end via spinning plates 40 on the bars 42 are and at the other end with the stationary mold carrier S

bzw. mit der Widerlagerplatte M im Gewindeeingriff stehen. Die planen Ansclilußflächen 35 dienen dem Anschluß einer in der Symnetrie-■ achse e-e liegenden, quer zur Trennfuge T der Spritzgießform 55,56or are in thread engagement with the abutment plate M. The planar connection surfaces 35 are used to connect a symmetry ■ axis e-e lying transversely to the parting line T of the injection mold 55,56

^ arbeitenden Spritzgießeinheit, welche über deren Trägerholme 44^ working injection molding unit, which via its support bars 44

$_: mit Hilfe von Anschlußkörpem 43 an den Formträger S anschließbar $ _: Can be connected to the mold carrier S with the aid of connection bodies 43

ist.is.

Die Lagerrippen 12,14 und die Stützrippen 15,16 sind unten durch vertikale Versteifungsschenkel 13,17 and oben durch «inen den Formträgerkörper 10 allseitig überragenden, vertikalen fichutzflansch 11 stabilisiert. Die Versteifungsschenkel 13,17 sind zu-The bearing ribs 12,14 and the support ribs 15,16 are below by vertical stiffening legs 13,17 and above through «inen Mold carrier body 10 protruding on all sides, vertical fichutz flange 11 stabilized. The stiffening legs 13, 17 are to

v gleich Zentrierelemente, die an vertikalen Flächen der die Skelett- v equals centering elements that are located on vertical surfaces of the skeletal

g¹ elemente bildenden ""Führungsschienen anliegen. Der ■ Schutzflansch 11 ist über horizontale Stege 19 mit dem Formträgerkörper 10 verbunden.g ^{1 are in} contact with the "" guide rails that form the elements. The protective flange 11 is connected to the mold carrier body 10 via horizontal webs 19.

Alle Gußhautbereiche des stationären Formträgers S sind von einer mittels Pulverbeschichtung aufgebrachten Kunststoffschicht abgedeckt oder lackiert.All cast skin areas of the stationary mold carrier S are covered by a plastic layer applied by means of a powder coating or painted.

Gießformseitige Kemlager 29 und rückseitige Kemlager 29· des stationären Fonnträgers S dienen der Halterung von Kemlagem beim Gießen des Formträgers, die eine hohle Ausbildung des Formträgerkörpers 10 ermöglichen. Die Bohrungen 25 dienen zur Aufnahme von Spannbolzen zur Halterung der Gießformhälfte. Die Spannbolzen sind mit Hilfe von hydraulischen Zylindern spannbar, die in Bohrungen 26 am Formträgerkörper 10 zentriert sind, welche Bohrungen senkrecht zu den Bohrungen 25 stehen. Befestigungsflächen 28 dienen der Aufnahme zum Beispiel von Belade- und Entladevorrichtungen. Darüberhinaus sind Gewindebohrungen 31 für Formbefestigungsschjrauben gleichmäßig über die Aufspannfläche verteilt. Der Aufhängezapfen 39 hat Bedeutung für die Halterung des den stationären Formträger S bildenden Gußstückes im Core bearings 29 on the casting mold side and core bearings 29 on the rear of the stationary form carrier S serve to hold core bearings during the casting of the mold carrier, which enable the mold carrier body 10 to be hollow. The bores 25 are used to receive clamping bolts for holding the casting mold half. The clamping bolts can be clamped with the aid of hydraulic cylinders which are centered in bores 26 on the mold carrier body 10, which bores are perpendicular to the bores 25. Fastening surfaces 28 are used to accommodate loading and unloading devices, for example. In addition, threaded bores 31 for form fastening screws are evenly distributed over the mounting surface. The suspension pin 39 is important for holding the casting forming the stationary mold carrier S in the

Über Gewindebohrungen 34Via threaded holes 34

« ■«■

- 7- 7th

Bearbeitungszentrum. Mit den Führungsschienen (Skelettelerrienten 47) ist der stationäre Formträger mittels Schraubenbolzen 38 verbunden, die Befestigungslöcher 32 der Lagerschenkel 14,16 durchgreifen.Machining center. With the guide rails (skeleton terraces 47) the stationary mold carrier is connected by means of screw bolts 38, the fastening holes 32 of the bearing legs 14, 16 reach through.

Der Körper der ebenfalls durch ein Gußstück gebildeten Widerlagerplatte M ist ähnlich gestaltet wie der stationäre Formträger S. Dies gilt insbesondere mit bezug auf den Schutzflansch 11', die Lagerrippen 12',14' und die Versteifungsschenkel 13'.The body of the abutment plate also formed by a casting M is designed similarly to the stationary mold carrier S. This applies in particular with regard to the protective flange 11 ', the bearing ribs 12 ', 14' and the stiffening legs 13 '.

Wie aus Figur 1 ersichtlich ist die Aufspannfläche des ebenfalls aus Gußeisen gefertigten beweglichen Formträgers B von Nuten 45 durchsetzt, die in gleicher Weise angeordnet sind wie beim stationären Fonnträger S.As can be seen from Figure 1, the mounting surface of the is also from Cast iron-made movable mold carrier B penetrated by grooves 45, which are arranged in the same way as in the stationary Fonnträger S.

ft U ift U i

Claims

6542 protection claims

1. Plastic injection molding machine with one on both sides of two elongated, parallel skeleton elements of the machine base supported mold clamping unit with plate-like designed stationary Mold carrier, which on the mold side and on the rear side in plane-parallel Has planes (work surface planes) lying work surfaces and with one of the by the closing pressure of the mold clamping unit generated counter pressure intercepting abutment plate is rigidly connected via columns that reach through the movable mold carrier and to lead,

and which stationary mold carrier furthermore with the skeletal elements is firmly connected via at least one bearing surface, the support points of which are furthest apart in the closing direction (Highly stressed support points) have a distance from one another which is at least as great as the distance between the work surface levels, the abutment plate to compensate for the elongation the columns, which are periodically stressed in tension, are mounted on guide surfaces of the skeleton elements of the door so that they can move periodically in the closing direction,

characterized in that the bearing surface (F) of the stationary mold carrier (S) over at least one working surface plane (f-f oc_: "h-h) extended in such a way in the closing direction of the mold closing unit is that the distance (A) between the heavily loaded support points (x, y) is greater than half the vertical distance (H) between the plane (i-i) of the bearing surface (F) and the axis of synchronization (e-e) the mold clamping unit.

- 9 -

2. Plastic injection molding machine according to Schuts claim 1, thereby characterized in that the stationary mold carrier (S) is self-contained, with planar bearing surfaces of the skeletal elements (47) Has corresponding bearing surfaces (F), the dimensions of which, taken in the closing direction of the mold closing unit, are approximately double is as large as the distance (a) between the work surface levels (h-h; f-f).

3. Plastic injection molding machine according to protection claim 1 or 2, characterized in: that the entire, in the closing direction of the mold-side working surface level (hh) on the rear working surface level (ff) also extending bearing surface (F) by a single molded piece from a uniform Material (cast iron or steel) is formed.

4. Plastic injection molding machine according to one of the preceding claims for protection, characterized in that two lateral, located outside a vertical parallel projection of the cast iron mold support body (10) Storage areas (F) between the work surface levels (h-h, f-f) are formed by angled bearing ribs (12,14) and also by supporting ribs (15,16), which have the same cross-section profile have like the bearing ribs (12,14).

5. Plastic injection molding machine according to protection claim '4, thereby characterized in that the connecting legs (15) of the supporting ribs (15, 16) inclined to the horizontal are each in an upwardly tapering one vertical stiffening rib (: B), which is formed on the back of the mold carrier (S).

6. Plastic injection molding machine with a mold clamping unit supported on both sides on two elongated, parallel skeleton elements of the machine base with a plate-like, stationary mold carrier made of cast iron, casting mold on both sides in plane-parallel planes (work surface

flat) lying work surfaces and with an abutment plate is rigidly connected via spars that reach through and guide the movable mold carrier,

and which stationary mold carrier is also firmly connected to the skeleton elements via at least one bearing surface, the abutment plate being mounted displaceably in the closing direction on guide surfaces of the skeleton elements to compensate for the length expansions of the spars periodically stressed in tension, in particular according to protection claim 1, characterized in that the in the work surface plane (hh) lying clamping surface of the stationary mold carrier (S) ^{is penetrated by grooves (30,3O 1} ), the base surfaces of which are covered by the cast skin of the carrier formed by a single casting.

7. Plastic injection molding machine according to protection claim 6, characterized in that merging horizontal and vertical sections of the. Grooves (30.3O ¹ ) are arranged symmetrically to the plane of symmetry of the stationary mold carrier (S), and that about a third of the mounting surface is occupied by the grooves (30.3O ¹ ).

8. Plastic injection molding machine according to one of the protection claims 6 or 7, characterized in that the working surfaces surrounded by closed cast skin areas in the rear Working surface plane (f-f) of the stationary mold carrier (S) by flat, approximately annular contact surfaces (33) for contact with abutments (54) of the spars (42), furthermore by flat connecting surfaces (35) for the connection of a lying in the axis of symmetry (e-e), are formed transversely to the parting line of the injection mold working injection molding unit.

9. Plastic injection molding machine according to one of the preceding protective claims 4-8, characterized in that the bearing ribs (12,

14) and the support ribs (15, 16) below through vertical stiffening legs (13,17) and above through one of the Forsntragerkkörpers

• »«

-lido) are stabilized, protruding on all sides, vertical protective flange (11), which in turn has horizontal webs (19)
is connected to the mold carrier body (10).

10. Plastic injection molding machine according to one of the preceding claims 4-9, characterized in that all cast skin areas of the stationary mold carrier formed by a single casting are covered by a plastic layer.