NL8402981A - Operating continuous ceramics-firing ring furnace installation - injecting hot gas and/or air in prod. waiting chambers to replace leaks - Google Patents
Operating continuous ceramics-firing ring furnace installation - injecting hot gas and/or air in prod. waiting chambers to replace leaks Download PDFInfo
- Publication number
- NL8402981A NL8402981A NL8402981A NL8402981A NL8402981A NL 8402981 A NL8402981 A NL 8402981A NL 8402981 A NL8402981 A NL 8402981A NL 8402981 A NL8402981 A NL 8402981A NL 8402981 A NL8402981 A NL 8402981A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- chamber
- gases
- air
- flue gas
- chambers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B13/00—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
- F27B13/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of this type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
™””— ?·. /4 -1-.™ ”” -? ·. / 4 -1-.
Werkwijze en inrichtingen ter verbetering van het rendement van keramische continu-ovens met circulerend vuur.Method and devices for improving the efficiency of ceramic continuous ovens with circulating fire.
De uitvinding heeft betrekking op de continu-ovens met rondlopend vuur, zoals ringovens, kamerringovens met overslaande vlam (de zg. vlamovens) en zigzagovens, voor het bakken van stenen en andere keramische produkten. Deze ovens 5 omvatten een aantal afdelingen of kamers, die onderling gekoppeld zijn tot een circuit. Bij de bedrijfsgang kan veelal onderscheid worden gemaakt tussen (a) een aantal werkkamers, waarvan de toegangspoorten geopend zijn, uit welke kamers de gebakken produkten worden afgevoerd, waarna die kamers op-10 nieuw met gedroogde, dus nog niet gebakken halfprodukten worden gevuld; (b) één of meer met het halfprodukt gevulde buffer- of reservekamers, die ^wachten op hun beurt om aan de rookgaszone te worden toegevoegd (de bufferkamers, die nog niet bij het stookproces zijn betrokken, dienen om het verlui schil tussen de vijfdaagse werkweek en de zevendaagse stook-week op te vangen); (c) de rookgaszone, welke een aantal in opwarming verkerende kamers omvat; (d) de gestookte kamers, die tezamen de stookzone vormen; (e) de in afkoeling verkerende kamers met de gebakken produkten, aangeduid als de 20 koelzone.The invention relates to continuous furnaces with a continuous fire, such as ring furnaces, chamber ring furnaces with a flame (the so-called flame furnaces) and zigzag furnaces, for baking stones and other ceramic products. These ovens 5 comprise a number of compartments or chambers, which are mutually coupled into a circuit. In the course of operation, a distinction can often be made between (a) a number of working chambers, the entrance gates of which are open, from which chambers the baked products are removed, after which those chambers are again filled with dried, i.e. not yet baked, semi-finished products; (b) one or more buffer or reserve chambers filled with the semi-product, which are in turn waiting to be added to the flue gas zone (the buffer chambers, which are not yet involved in the firing process, serve to cover the difference between the five-day working week and the seven-day heating week); (c) the flue gas zone, which includes a number of warming chambers; (d) the fired chambers, which together form the firing zone; (e) the cooling chambers with the baked products, referred to as the cooling zone.
De onderhavige ovens worden gestookt met trek, die gewoonlijk wordt opgewekt door een schoorsteen en/of ventilator. Onder invloed van de trek wordt de verbrandingslucht voor de gestookte kamers geheel of ten dele aangezogen via 25 de koelzone en daarbij tot op hoge temperaturen voorgewarmd.The present furnaces are draft fired, which is usually generated by a chimney and / or fan. Under the influence of the draft, the combustion air for the fired chambers is wholly or partly sucked in via the cooling zone and thereby preheated to high temperatures.
De uit de stookzone afkomstige hete verbrandingsprodukten 8432931 ί 'ϊ - 2 - worden in de rookgaszone benut voor de opwarming van de inzet, dus van de nog te bakken halfprodukten. Wanneer de oudste rookgaskamer een bepaalde temperatuur bereikt heeft, kan die kamer worden meegestookt, dus toegevoegd aan de stook-£ zone. Indien d^1 tevens met het toevoeren van brandstof in de achterste gestookte kamer wordt gestopt, dan is de stookzone, ofwel het vuur, een kamer naar voren opgeschoven. De stookzone, alsook de overige ovenzones die regelmatig worden versteld, verplaatsen zich aldus in kringloop door de oven. De 10 inzet van iedere kamer doorloopt daarbij de eyclus van opwarming, bakken en afkoeling. Bij een produktie van bijv. 12 kamers per week bedraagt de verstelperiode of opschuiftijd gemiddeld ΐΐμ uur.The hot combustion products from the combustion zone 8432931 ϊ - 2 - 2 - are used in the flue gas zone to heat up the use, that is to say of the semi-finished products still to be baked. When the oldest flue gas chamber has reached a certain temperature, that chamber can be co-fired, so added to the combustion zone. If d ^ 1 is also stopped with the supply of fuel in the rear fired chamber, then the combustion zone, or the fire, has been moved forward one chamber. The heating zone, as well as the other oven zones that are regularly adjusted, thus circulate through the oven. The 10 deployment of each room goes through the cycle of heating, baking and cooling. For a production of, for example, 12 rooms per week, the adjustment period or shift time is on average ΐΐμ hours.
De uit de stookzone afkomstige verbrandingsgassen wor-IfJ den uit de voorste kamers van de rookgaszone afgevoerd. Bij vlamovens geschiedt die afvoer veelal door van regelorganen voorziene kanalen of buizen, waardoor, via aftrekopeningen in de wanden of gewelven achterin de kamers, een verbinding tot stand kan worden gebracht met een rookgasverzamelkanaal 20 of rookkanaal, dat is aangesloten op de schoorsteen en/of afzuigventilator. De onderdruk in -de rookgaskamers is vaak aanzienlijk, zulks vooral bij grotere snelheid van vooruitgang van het vuur. Voor de afscheiding tussen de voorste rookgaskamer en de aangrenzende reservekamer wordt in den 2$ regel gebruik gemaakt van papierafdichtingen. Deze, evenals bij vlamovens en zigzagovens de muraa tussen bedoelde kamers, sluiten doorgaans niet hermetisch af. Ditzelfde geldt voor de papierafdichting resp. de scheidingswand tussen de oudste 30 reservekamer en de daarnaast gelegen jongere reservekamer, of werkkamer. Onder deze omstandigheden stroomt relatief koude 8402981 F * - 3 - leklucht uit de reservekamer(s) naar de rookgaszone. Bijgevolg bestaan de gassen, die uit de voorste rookgaskamer naar het rookverzamelkanaal worden afgevoerd, gewoonlijk voor een belangrijk deel uit leklucht. De temperatuur van de afvoer-5 gassen zou. daardoor laag zijn. Nu bevatten de rookgassen van keramische ovens veelal corrosieve bestanddelen, afkomstig uit de verstookte brandstof en/of uit de grondstoffen waaruit de te bakken halfprodukten zijn vervaardigd. Bij condensatie van zuurverbindingen uit de rookgassen kunnen afvoer-10 kanalen, ventilatoren, de schoorsteen, etc., worden aangetast. In verband hiermede dient de gemiddelde temperatuur, waarop de gassen uit het rookgasverzameikanaal en verder worden af gevoerd, bij voorkeur boven het zuurdauwpunt te liggen. In een bepaalde situatie kan dat bijv. 175° C be-15 . dragen. Om een dergelijke temperatuur te handhaven dient men,* wanneer de gassen uit de koudste rookgaskamer op lagere tenq? era turen uit de ovenruimte worden afgevoerd, een hoeveelheid gassen uit de warmere kamers van de rookgaszone naar het rookkanaal te laten ontwijken met temperaturen van 20 vaak l|.00oC of hoger. Voor het opwarmingsproees in de verder naar voren gelegen kamers blijft dan minder gasvolume en warmte over. De temperatuur van de gassen, bij het stromen door die kamers, daalt daarbij betrekkelijk snel. De opwarming van de inzet verloopt daarbij niet gelijkmatig. Cm condensa-25 tie in de oven te voorkomen kan de opwarmzone onder bedoelde omstandigheden vaak slechts relatief kort zijn, dus een gering aantal kamers omvatten. Om verschillende redenen is dit voor het opwarmingsproees niet gunstig.The combustion gases from the combustion zone are discharged from the front chambers of the flue gas zone. In the case of flame ovens, this discharge usually takes place through channels or pipes provided with regulating members, so that a connection can be made via flue openings in the walls or vaults at the back of the chambers to a flue gas collection duct 20 or flue which is connected to the chimney and / or exhaust fan. The underpressure in the flue gas chambers is often considerable, especially when the rate of fire progression increases. Paper seals are generally used for the separation between the front flue gas chamber and the adjacent reserve chamber. These, like flame furnaces and zigzag furnaces, the muraa between these chambers, do not usually close hermetically. The same applies to the paper sealing resp. the partition between the oldest 30 reserve room and the adjacent younger reserve room, or office. Under these conditions, relatively cold 8402981 F * - 3 - leak air flows from the reserve room (s) to the flue gas zone. As a result, the gases discharged from the front flue gas chamber to the flue collector channel usually consist largely of leakage air. The temperature of the discharge-5 gases would. therefore low. The flue gases of ceramic ovens now often contain corrosive components, originating from the fuel burned and / or from the raw materials from which the semi-finished products to be baked are made. With condensation of acid compounds from the flue gases, exhaust ducts, fans, the chimney, etc. can be affected. In this connection, the average temperature at which the gases are discharged from the flue gas collection duct and further should preferably be above the acid dew point. In a certain situation this can be eg 175 ° C-15. to wear. In order to maintain such a temperature, it is necessary, * when the gases from the coldest flue gas chamber at lower tenq? are discharged from the oven space, to allow an amount of gases to escape from the warmer chambers of the flue gas zone to the flue with temperatures often 20 l .00oC or higher. Less heat volume and heat will then remain for the heating test in the rooms further forward. The temperature of the gases, when flowing through those chambers, drops relatively quickly. The heating of the bet does not proceed evenly. In order to prevent condensation in the oven, the heating zone can often only be relatively short under the intended conditions, so comprising a small number of chambers. This is not favorable for the warming test for various reasons.
Ook om andere redenen verloopt dat opwarmingsproees bij 30 de onderhavige ovens,’ in het bijzonder bij de vlamovens, niet 8402981 • ' - kr - optimaal. Voor die opwarming wordt dus- gebruik gemaakt van de hete verbrandingsgassen, die in een brede stroom uit de voorste gestookte kamer in de rookgaszone komen. Nu zijn de aftrekopeningen voor de gassen bij de vlamovens, zoals in het 5 voorafgaande vermeld, doorgaans achterin de kamers aangebracht. De uit de stookzone afkomstige rookgasstroom is, althans ten dele, naar de aftrekplaatsen toe gericht. De opwarming van de inzet in het voorste gedeelte van de kamers, dus aan de zijde van de toegangspoorten, ondervindt hierbij 10 vertraging.For other reasons, too, heating up tests in the present furnaces, in particular in the flame furnaces, are not optimal 8402981-kr. For this heating, use is therefore made of the hot combustion gases, which flow in a wide stream from the front-fired chamber into the flue gas zone. The draw-off openings for the gases at the flame furnaces, as mentioned above, are now usually arranged in the back of the chambers. The flue gas flow from the heating zone is directed, at least in part, to the deduction points. The heating of the insert in the front part of the chambers, ie on the side of the entrance gates, is delayed by this.
Bijzonder ongunstig bij vlamovens is veelal de situatie in de voorste roOkgaskamer. De rookgassen welke, via de ver-bindingsopeningen met de voorafgaande kamer, in die kamer binnenkomen en door de thermiek omhoogschieten, stromen voor 15 een belangrijk deel rechtstreeks naar de achterin de kamer * gelegen aftrekopening, zulks zonder in intensief contact te komen met de in deze kamer aanwezige inzet. Bovendien komt aan de andere zijde van die kamer, zoals in het voorafgaande vermeld, relatief koude leklucht binnen, waardoor de tempe-20 ratuursverhoging van de inzet plaatselijk wordt vertraagd. Mede door voormelde oorzaken bestaan in de warmste kamers van de rookgaszone vaak aanzienlijke temperatuurverschillen tussen het boven- en ondergedeelte van de inzet.The situation in the front flue gas chamber is usually particularly unfavorable with flame ovens. The flue gases which enter the chamber through the connecting openings with the previous chamber and shoot up through the thermals flow largely to the deduction opening located at the rear of the chamber *, without coming into intensive contact with the this room present bet. In addition, as mentioned above, relatively cold leak air enters on the other side of that chamber, thereby locally delaying the temperature increase of the deployment. Partly due to the aforementioned causes, there are often considerable temperature differences between the upper and lower part of the insert in the hottest rooms of the flue gas zone.
Hier komt nog het volgende bij. Voor een bepaalde ge-25 wenste produktfe in een gegeven oven dient een bepaald aantal kamers te worden afgestookt, waartoe een bepaalde gemiddelde snelheid van vooruitgang van het vuur vo rdt ingesteld. Om die vuurvooruitgang te bereiken dient per tijdseenheid gemiddeld genomen een bepaalde hoeveelheid warmte aan de in opwarming 30 verkerende kamers te worden overgedragen. Wanneer nu, zoals 1402981The following is added. For a given desired product in a given oven, a certain number of chambers must be fired, for which a certain average rate of fire progression is set. In order to achieve this fire progress, a certain amount of heat must be transferred, on average, per unit of time to the heating rooms. When now, such as 1402981
ί Vί V.
- 5 - in het voorafgaande uiteengezet, een hoeveelheid hete gassen met temperaturen in de orde van grootte van ipO°C naar het rookverzamelkanaal wordt afgevoerd teneinde de schoorsteen of afzuigventilator, etc., op telera tuur te houden, dan 5 dient het hierdoor ontstane warmtetekort te worden aangevuld. Dit geschiedt in de praktijk door het gasvolume, dat, met temperaturen van bijv. 750°C, uit de gestookte kamers in de rookgaszone stroomt, te vergroten. Daartoe wordt dan met meer trek gestookt. Ook de hoeveelheid leklueht neemt daar-10 door dan echter toe, met tot gevolg verlaging van de temperaturen van de gassen in het rookverzamelkanaal. Om die verlaging te compenseren wordt een grotere hoeveelheid gas met . hoge temperaturen uit de rookgaszone naar het rookkanaal gevoerd. Zulks weer ten koste van het opwarmingsproces en der-15 halve van de snelheid van vooruitgang van het vuur. Om het tekort ter zake aan te zuiveren wordt het gasvolume, dat uit de gestookte kamers in de rookgaszone wordt gezogen, dan verder vergroot. Waartoe meer trek benodigd is, met dientengevolge meer intreding van leklueht. En daardoor weer tempe-20 ratuursverlaging in het rookverzamelkanaal. Welke verlaging weer wordt gecorrigeerd door naar dat kanaal een grotere hoeveelheid hete gassen af te voeren. Waartoe dan de trek, waarmede wordt gestookt, verder wordt vergroot. Met bijgevolg meer leklueht. En zo vervolgens. Deze vicieuze cirkelgang 25 gaat door totdat een evenwicht toes tand is bereikt. Daarbij wordt dan dus een grote hoeveelheid hete gassen uit de gestookte kamers in de rookgaszone gezogen, doch van die hoeveelheid gaat onderweg, dus in de rookgaszone, een belangrijk deel op hoog temperatuurniveau verloren. Bij hoge snel-30 heden van vuurvooruitgang is het vaak zo, dat meer dan de 8402981 - 6 - i » helft van de warmteinhoud van de verbrandingsgassen, die vanuit de stookzone in de rookgaszone komen, met de afvoer-gassen verloren gaat. Onder deze omstandigheden is de hoeveelheid verbrandingsgassen resp. lucht, welke de stookzone 5 pasiert, alsook de hoeveelheid lucht die door de koelzone wordt gezogen en dienst doet als verbrandingslucht, aanmerkelijk groter dan nodig is. Het brandstofverbruik van de oven is daarbij toegenomen.- 5 - explained above, an amount of hot gases with temperatures in the order of ipO ° C is discharged to the smoke collection duct in order to keep the chimney or exhaust fan, etc., at a temperature, then the resulting heat shortage to be supplemented. This is done in practice by increasing the volume of gas that flows out of the fired chambers into the flue gas zone with temperatures of, for example, 750 ° C. To this end, firing is done with more draft. The amount of leakage also increases, however, with a consequent decrease in the temperatures of the gases in the smoke collection channel. To compensate for this reduction, a larger amount of gas is converted into gas. high temperatures from the flue gas zone to the flue. This again at the expense of the warming process and therefore the rate of progress of the fire. In order to make up for the shortage in this regard, the volume of gas drawn from the fired chambers into the flue gas zone is then further increased. Which requires more draft, resulting in more leakage. And thereby again temperature reduction in the smoke collection channel. Which reduction is corrected again by discharging a larger amount of hot gases to that channel. To which end the draft with which is fired is further increased. With consequently more leakage. And so on. This vicious cycle 25 continues until equilibrium is reached. A large amount of hot gases is thus sucked from the fired chambers into the flue gas zone, but an important part of this is lost at a high temperature level on the way, i.e. in the flue gas zone. At high rates of fire progress, it is often the case that more than 8402981-6% of the heat content of the combustion gases entering the flue gas zone from the combustion zone is lost with the exhaust gases. Under these conditions, the amount of combustion gases resp. air passing through the heating zone 5, as well as the amount of air drawn through the cooling zone and serving as combustion air, is considerably larger than necessary. The fuel consumption of the furnace has thereby increased.
Volgens de uitvinding kunnen voormelde bezwaren voor 10 een belangrijk deel worden ondervangen door in een of meer reservekamer(s) warme gassen en/of lucht in te voeren, zodanig, dat de bij de tot dusver gebruikelijke bedrijfsgang normaliter uit de reservekamer(s) naar de voorste rookgas-kamer stromende relatief koude leklucht gedeeltelijk of ge-15 heel door de ingevoerde warmere' gassen en/of lucht wordt vervangen. Daartoe kunnen volgens de uitvinding bijvoorbeeld warme rookgassen, of met leklucht verdunde rookgassen, aan de rookgaszone worden onttrokken en vervolgens, terwijl de afscheidingen resp. de papierafdichtingen tussen de oudste 20 reservekamer en enerzijds de voorste kamer van de rookgaszone en anderzijds de opvolgende reservekamer intact worden gelaten, in een of meer reservekamer(s) worden geleid, waarbij de temperatuur en/of het relatieve vochtgehalte van de aldus omgeleide rookgassen, of met leklucht verdunde rook-25 gassen, eventueel kan worden verhoogd resp. verlaagd, bijv. door toevoeging van droge warme lucht.According to the invention, the aforementioned drawbacks can to a large extent be overcome by introducing hot gases and / or air into one or more reserve room (s), such that the usual operation in the hitherto usual operation from the reserve room (s) to the front flue gas chamber flowing relatively cold leak air is partially or completely replaced by the introduced warmer gases and / or air. For this purpose, according to the invention, for example, hot flue gases, or flue gases diluted with leakage air, can be extracted from the flue gas zone and subsequently, while the separations and resp. the paper seals between the oldest 20 reserve chamber and the front chamber of the flue gas zone on the one hand and the subsequent reserve chamber on the other hand are left intact, are led into one or more reserve chamber (s), the temperature and / or the relative moisture content of the flue gases so diverted, or smoke-gases diluted with leakage air, can be increased or increased if necessary. reduced, eg by adding dry warm air.
Volgens de uitvinding kan bijv. zodanig worden gewerkt dat de warme gassen met zo grote snelheden in een bufferka-mer worden geïnjecteerd, dat in de betrokken kamer werve-30 lingen en gedwongen circulatiestromingen ontstaan. Voor het 8402981 è < - 7 - verkrijgen van een geforceerde of versterkte circulatie en vermenging van de gassen in een re serve kamer, kan ook van andere middelen gebruik worden gemaakt. Bijvoorbeeld van via toegangsopeningen tijdelijk in de kamers geplaatste waaiers 5 of dergelijke, die van buitenaf worden aangedreven. Het is bijv. ook mogelijk een gedeelte van de in een reservekamer aanwezige gassen en/of lucht uit die kamer af te voeren en daarna, eventueel met verhoging van d e temperatuur of verlaging van het vochtgehalte, weer geheel of gedeeltelijk op 10 een andere plaats van dezelfde kamer, of in een andere reservekamer, terug te leiden. Hiertoe kan o.a. gebruik worden gemaakt van ventilatoren, compressoren, injeetieorganen, apparatuur voor indirecte zuigtrek, en dergelijke.For example, according to the invention it is possible to operate in such a way that the hot gases are injected into a buffer chamber at such high speeds that eddies and forced circulation flows are created in the chamber concerned. Other means may also be used to obtain forced or enhanced circulation and mixing of the gases in a reserve chamber for 8402981 è <- 7. For example, impellers 5 or the like placed temporarily in the chambers via access openings, which are driven from the outside. It is also possible, for example, to remove a part of the gases and / or air present in a reserve chamber from that chamber and then, possibly with an increase in the temperature or a decrease in the moisture content, again wholly or partly at another location. the same room, or in another reserve room. For this purpose, use can be made, inter alia, of fans, compressors, injectors, equipment for indirect suction draft, and the like.
Zoals in het voorafgaande beschreven komt in de voorste 15 rookgaskamer uit de daarachter gelegen kamer rookgas binnen en uit de aangrenzende reservekamer leklucht resp. lekgas. Volgens de uitvinding verdient het aanbeveling om bij het toepassen van de nieuwe werkwijze ook de gassen in de voorste rookgaskamer in werveling resp. rondcirculatie te brengen 20 Daartoe kan van overeenkomstige middelen en apparatuur als in het voorafgaande vermeld voor de reservekamer(s) gebruik worden gemaakt. In de voorste rookgaskamer kan daardoor o.a. een betere vermenging van de leklucht met het rookgas en bijgevolg van het gasmengsel, dat naar de reservekamer(s) wordt 25 gevoerd, worden verkregen. Het in het voorafgaande genoemde bezwaar dat de in de voorste rookgaskamer binnentredende rookgassen ten dele rechtstreeks naar de achterin de kamer gelegen aftrekopening stromen zonder in intensief contact te komen met de inzet, waardoor de voorste rookgaskamer 30 doorgaans onvoldoende' deelneemt aan het apwarmingsproces, 8402981 -8-.As described above, flue gas enters into the front flue gas chamber from the chamber located behind it and from the adjoining spare room, leak air and resp. leak gas. According to the invention, when applying the new method, it is recommended that the gases in the front flue gas chamber in vortex, respectively. circulate 20 For this purpose, use can be made of corresponding means and equipment as mentioned above for the reserve room (s). In the front flue gas chamber it is thus possible to obtain, among other things, a better mixing of the leakage air with the flue gas and, consequently, of the gas mixture which is fed to the reserve chamber (s). The aforementioned drawback that the flue gases entering the front flue gas chamber partly flow directly to the deduction opening located in the back of the room without coming into intensive contact with the insert, as a result of which the front flue gas chamber 30 usually does not participate sufficiently in the pre-heating process, 8402981 - 8-.
4 1» wordt door -voormelde verbeterde Interne circulatie in belangrijke mate opgeheven. Zulks vooral wanneer de gedwongen gasbeweging over de gehele lengte van de kamer plaatsvindt.4 1 »is largely abolished by the aforementioned improved internal circulation. This is especially the case when the forced gas movement takes place over the entire length of the chamber.
Volgens de uitvinding is bedoelde dooreenwerveling, 5> turbulente en geforceerde circulatie van de gassen ook van belang voor de zich achter de voorste rookgaskamer bevindende kamers van de rookgaszone. Het normale stromingspatroon van de gassen door die kamers, dat wordt gekenmerkt door een sterke bovenstroming onder, invloed van de natuurlijke convec-10 en de thermiek, kan aldus worden verstoord. Waardoor beter indringen van de gassen in de steenstapeling ontstaat en bijgevolg temperatuurvereffening tussen het boven- en ondergedeelte van de Inzet.According to the invention, said turbulence, turbulent and forced circulation of the gases is also important for the chambers of the flue gas zone located behind the front flue gas chamber. The normal flow pattern of the gases through those chambers, which is characterized by a strong upstream under, influence of the natural convec-10 and the thermals, can thus be disturbed. This allows for better penetration of the gases into the stone stack and consequently temperature equalization between the top and bottom of the Inset.
Voor het vloeiend doen verlopen van de ingeblazen gas-15 stralen en/of opgewekte circulatiestromingen, alsook afscherming van de te bakkén produkten tegen te felle gasstralen, kunnen volgens de uitvinding in de ovenkamers en/of op of tegen de inzet leidschoepen, organen met gebogen of gestroomlijnde vlakken, of dergelijke zijn aangebracht.According to the invention, for the smooth flow of the blown-in gas jets and / or generated circulation flows, as well as shielding of the products to be baked, against blasting gas jets, in the oven chambers and / or on or against the insert, blades with bent or streamlined surfaces, or the like are provided.
20 Bij de toepassing vande werkwijze volgens de uitvinding is het in het algemeen van belang dat het volume, de temperatuur en het vochtgehalte van de gassen en/of lucht, die in een reservekamer worden (wordt) ingevoerd en/of in die kamer circuleren, zorgvuldig wordt geregeld. Bij te grote invoer 25 en/of te sterke circulatie kan althans plaatselijk in de kamer overdruk ontstaan, waardoor de papierafscheiding tussen de reservekamer en de opvolgende kamer kan worden weggedrukt of scheuren. In verband hiermede kan het volgens de uitvinding onder bepaalde omstandigheden bij vlamovens en zigzag-30 ovens aanbeveling verdienen de muren tussen de kamers bij 8402981 w * - 9 - toepassing van papieraf scheidingen aqn twee kanten af te dichten. Voorts kunnen inrichtingen worden voorzien, bijv. ontluchtingskleppen, waardoor een eventueel surplus aan gas en/of lucht bij overschrijding van een bepaalde ingestelde f? druk of trek wordt afgespuid. Hierbij kan bijv. zodanig worden gewerkt dat de hoeveelheid van de in een reservekamer ingevoerde warme gassen en/of lucht, alsmede eventueel van de hoeveelheid gassen en/of lucht die via een of meer afvoerwegen, bij voorkeur met regelbare doorlaat, uit 10 de betrokken kamer wordt afgevoerd, zodanig wordt ingesteld dat de onderdruk, die na volledige afdichting (o.a. door het sluiten van mogelijk nog openliggende of lekkende stook-, meet- en verdere openingen in het kamergewelf of plafond) normaliter in die kamer héérst, zodanig wordt verminderd IS dat deze althans plaatselijk, bepaaldelijk onderin de kamer, ongeveer gelijk wordt aan of zelfs enigszins hoger dan de druk in de aangrenzende jongere reserve kamer respectievelijk nog open kamer of werkkamer. Het proces kan eventueel automatisch worden gestuurd. Bij ongeveer gelijke druk wordt de 20 toevoer van leklucht vanuit de belendende kamer naar de oudste reservekamer vrijwel volledig geblokkeerd. Er stroomt dan dus echter nog wel leklucht - in dit geval lekgas -vanuit de bufferkamer naar de rookgaszone. Vergeleken met de normale leklucht heeft dat lekgas echter veelal aanmerke-2$ lijk hogere temperaturen. Het is daarbij dan zo, dat een gedeelte van het lekgas, vermengd met uit de stookzone afkomstige verbriMHingsgassen, weer naar de reservekamer wordt teruggevoerd. Er is dus een recycle-stroom, waarbij in de voorste rookgaskamer uitwisseling plaatsvindt van leklucht 30 tegen rookgas, waarbij een deel van het lekgas met de verde- «402981 V v -10- re afvoergassen naar buiten gaat, terwijl het resterende deel van het lekgas, aangevuld met rookgas, naar de reserve* kamer recireuleert.In the application of the method according to the invention it is generally important that the volume, temperature and moisture content of the gases and / or air, which are (are) introduced into a reserve chamber and / or circulate in that chamber, is carefully arranged. With too large an inlet and / or too strong circulation, overpressure can occur at least locally in the chamber, as a result of which the paper separation between the reserve chamber and the succeeding chamber can be pushed away or teared. In this connection, it may be advisable according to the invention to seal the walls between the chambers under two circumstances with the use of paper partitions on two sides in flame furnaces and zigzag furnaces. Furthermore, devices can be provided, eg venting valves, whereby a possible surplus of gas and / or air when exceeding a certain set f? pressure or pull is scanned. For example, it is possible to work in such a way that the quantity of the hot gases and / or air introduced into a reserve chamber, as well as possibly of the quantity of gases and / or air flowing through one or more discharge routes, preferably with adjustable passage, from the relevant the room is discharged in such a way that the negative pressure, which normally resumes in that room after it has been completely sealed (including by closing any open or leaking heating, measuring and further openings in the chamber vault or ceiling), is such that it becomes at least locally, in particular at the bottom of the room, approximately equal to or even slightly higher than the pressure in the adjacent younger reserve room or open room or office, respectively. The process can optionally be controlled automatically. At approximately equal pressure, the supply of leak air from the adjoining chamber to the oldest reserve chamber is almost completely blocked. However, leakage air - in this case leakage gas - still flows from the buffer chamber to the flue gas zone. Compared to the normal leak air, however, the leak gas often has considerably higher temperatures. It is then the case that part of the leakage gas, mixed with combustion gases from the combustion zone, is returned to the reserve room. Thus, there is a recycle stream, in which the leakage air 30 against flue gas is exchanged in the front flue gas chamber, in which part of the leakage gas is discharged with the various exhaust gases, while the remaining part of the leak gas, supplemented with flue gas, recirculates to the reserve * room.
De vervanging van de leklucht door lekgas met hogere '5 temperaturen leidt o..a. tot verlaging van het schoorsteen-verlies omdat voor opwarming van het lekgas tot de temperatuur van de gassen die uit de oven worden afgevoerd, minder warmte behoeft te worden onttrokken aan de verbrandingsgassen die uit de gestookte kamers in de rookgaszone komen.The replacement of the leakage air with leakage gas at higher '5 temperatures results, among other things. to reduce chimney losses because heating the leak gas to the temperature of the gases discharged from the furnace requires less heat to be extracted from the combustion gases coming from the fired chambers in the flue gas zone.
10 Daarnaast is van belang dat de hoeveelheid kringloopgassen die uit de voorste rookgaskamer naar de reservekamer worden teruggeleid, niet naar de schoorsteen of exhauster worden afgevoerd. Het volume van de afvoergassen wordt daardoor kleiner. Met tot gevolg een verdere verlaging van het V~> schoor steenverlies.In addition, it is important that the amount of recycle gases that are returned from the front flue gas chamber to the reserve chamber is not removed to the chimney or exhauster. This reduces the volume of the exhaust gases. The result is a further reduction in the loss of chimney.
In het algemeen genomen wordt door de werkwijze volgens de uitvinding de in het voorafgaande genoemde vicieuze cirkel van bij grotere snelheid van vuurvoortgang steeks meer leklucht en toenemend schoorsteenverlies, doorbroken. Wan-20 neer de hoeveelheid leklucht voor een belangrijk deel vervalt, vermindert blijkens het voorafgaande ook de hoeveelheid verbrandingsgassen die uit de gestookte kamers in de rookgaszone komt, zo ook de hoeveelheid verbrandingslucht die door de koelzone wordt aangevoerd. Er kan dan worden 25 gestookt met minder trek, waardoor ook de leklucht die nog binnenkomt door niet goed afgesloten poorten, deksels, etc., afneemt. Door het vervallen van een deel der koude leklucht, die door de papier af dichtingen en de scheidingsmuren van de kamers infiltreert, ontstaan vooral bij vlamovens in de in 30 opwarming verkerende kamers voorts minder grote temperatuur- 84 9 2 § 8 1 - 11 - verschillen tussen het boven- en ondergedeelte van de inzet. Bedoelde verschillen worden zoals vermeld voorts kleiner door de gedwongen cireulatiestromingen. Daar komt bij dat bij het werken volgens de uitvinding de stroming van de uit 5 de gestookt? kamers afkomstige verbrandingsgassen meer recht naar voren gaat, dus minder in de richting van de aftrek-openingen. Door een en ander zal de opwarming regelmatiger en meer gelijkmatig verlopen. Bij het werken volgens de uitvinding wordt de opwarmzone, vergeleken met de tot dusver 10 gebruikelijke situatie, overigens langer. Onder andere omdat in de reservekamer door de ingevoerde warme gassen en/of lucht reeds voorverwarming plaats vindt; de betrokken reservekamer kan hierdoor reeds als opwarmkamer worden aangemerkt. En verder omdat in de voorste rookgaskamer, om redenen als V? voormeld, een betere opwarming plaats vindt dan voorheen.Generally speaking, the method according to the invention breaks the aforementioned vicious circle of more leak air and increasing chimney loss at a higher rate of fire progress. When the amount of leakage air largely expires, it also appears from the foregoing that the amount of combustion gases exiting from the fired chambers in the flue gas zone, as well as the amount of combustion air supplied through the cooling zone, also decreases. It is then possible to burn with less draft, which also reduces the leakage air still entering through gates, covers, etc. which are not properly closed. Due to the elimination of part of the cold leakage air, which infiltrates through the paper seals and the partition walls of the chambers, the temperature differences in flame furnaces in the warming chambers are also less pronounced. 84 9 2 § 8 1 - 11 - between the top and bottom of the insert. As mentioned, the differences referred to become smaller as a result of the forced circulating currents. In addition, when working according to the invention the flow of the fired from 5 combustion gases from the rooms are more straight forward, so less towards the deduction openings. All this will make heating up more regularly and more evenly. When working according to the invention, the heating zone, in contrast to the hitherto usual situation, becomes longer. This is partly because pre-heating already takes place in the reserve room due to the warm gases and / or air introduced; the reserve room concerned can therefore already be regarded as a warming room. And further because in the front flue gas chamber, for reasons such as V? aforementioned, better warming is taking place than before.
Genoemde factoren leiden ertoe dat in de stookzone minder brandstof hoeft te worden toegevoerd. Door het geringere volume aan verbrandingslucht dat door de koelzone passeert zal die lucht tot op hogere temperaturen worden voorgewarmd, 20 waardoor ook in de laatste kamers van de stookzone met minder brandstof kan worden volstaan. Onder deze omstandigheden zal de lengte van de stookzone doorgaans met een of meer kamers kunnen worden ingekort. De duur van de afkoeling kan daardoor langer worden. Er is dan meer warmte uit de koelzone beschik-25> baar voor de kunstmatige droging. De temperatuur in de kamers waaruit het gebakken produkt wordt gelost, kan hierbij lager zijn. Zulks ook omdat in die kamers minder warmte uit de ovenmassa terugstroomt omdat als gevolg van het minder zwaar stoken van de laatste kamers van de stookzone, een geringere 30 hoeveelheid warmte in- de gewelven en het muurwerk is geaccu- H4C 29 8 1 ,r s? - 12 - muleerd. Door de minder grote temperatuurverschillen in de inzet vanaf het begin van het stoken, is de gemiddelde kwaliteit van het gebakken produkt voorts gelijkmatiger.The aforementioned factors mean that less fuel has to be supplied in the combustion zone. Due to the smaller volume of combustion air passing through the cooling zone, that air will be preheated to higher temperatures, so that less fuel will suffice in the last chambers of the heating zone. Under these conditions, the length of the heating zone can usually be shortened by one or more chambers. The duration of the cooling may thereby become longer. More heat from the cooling zone is then available for the artificial drying. The temperature in the chambers from which the baked product is discharged may be lower. This is also because in those chambers less heat flows back from the furnace mass because, as a result of the less heavy firing of the last chambers of the heating zone, a smaller amount of heat is accumulated in the vaults and the walls are accumulated. H4C 29 8 1, r s? - 12 - mulched. Due to the smaller temperature differences in the use from the start of the firing, the average quality of the baked product is also more uniform.
Door de uitvinding kan voor de onderhavige ovens in het 5 algemeen worden gekomen tot een belangrijke verbetering van het rendement.The invention can generally lead to an important improvement in efficiency for the present ovens.
De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van enkele schematisch gehouden tekeningen. De figuren 1, 2, 3 en Ij. tonen verticale dwarsdoorsneden over een aantal kamers van 10 een vlamoven, terwijl fig. K- 5 ©en bovenaanzicht geeft van een gedeelte vanéén oven volgens fig. Ιμ Pig. 6 geeft een verticale langsdoorsnede over de stookruimte van een vlamovenkamer. Terzake overbodige details zijn bij de tekeningen weggelaten.The invention is elucidated on the basis of some diagrammatically kept drawings. Figures 1, 2, 3 and Ij. vertical cross-sections over a number of chambers of a flame furnace show, while fig. K-5 © shows a top view of a part of one furnace according to fig. Pigμ Pig. 6 is a vertical longitudinal section through the firebox of a flame furnace chamber. Superfluous details have been omitted from the drawings.
15 Fig. 1 geeft een momentopname van een mogelijke situatie bij de bedrijfsgang van de vlamoven. De kamers aangeduid met -a en b zijn de voorste kamers vand e stookzone, terwijl de ëookgaszone, waarin de opwarming plaats vindt van het te bakken halfprodukt, wordt gevormd door de kamers c, d, e en f.FIG. 1 gives a snapshot of a possible situation during the operation of the flame furnace. The chambers indicated by -a and b are the front chambers of the heating zone, while the heating gas zone, in which the semi-product to be baked takes place, is formed by chambers c, d, e and f.
20 De buffer- of reservekamer g is van de voorste rookgaskamer afgescheiden door de papierafdichting 1. Tussen de eerste reservekamer g en de tweede reservekamer h bevindt zich de papieraf scheiding 2, terwijl de bufferkamer h is afgedicht met de papierafscheiding 3. Kamer 1 wordt gevuld met gedroogde 25 ongebakken stenen (het halfprodukt) en is nog open. In deze kamer heerst de druk van de atmosfeer.20 The buffer or spare chamber g is separated from the front flue gas chamber by the paper seal 1. Between the first spare chamber g and the second spare chamber h is the paper partition 2, while the buffer chamber h is sealed with the paper partition 3. Chamber 1 with dried 25 unbaked stones (the semi-finished product) and is still open. The pressure of the atmosphere prevails in this room.
De uit de stookzone afkomstige verbrandingsgassen stromen door de kamers van de rookgaszone - waarvan de inzet, aangeduid met Ij., in opwarming verkeert - en worden op beken-30 de wijze met schoorsteen- en/of ventilatortrek afgevoerd uit r * - 13 - de kamers e enf, zoals schematisch, aangegeven met pijlen 5 en 6. In de rookgaszone, dus ook in kamer f, heerst hierbij onderdruk. Onder andere omdat de papierafsluiting 1 niet volkomen afdicht, stroomt relatief koude leklucht, zoals 5 aangeduid met pijl 7* vanuit reservekamer g naar de rookgaszone. Dit veroorzaakt een verlaging van de gemiddelde temperatuur van d e afvoergassen, hetgeen nadelige gevolgen heeft, zoals in het voorafgaande is toegelicht.The combustion gases from the combustion zone flow through the chambers of the flue gas zone - the insert of which is indicated by Ij., Is heating up - and are discharged in a manner similar to chimney and / or fan draft from r * - 13 - the chambers e enf, as schematically indicated by arrows 5 and 6. In the flue gas zone, so also in room f, there is underpressure. Partly because the paper seal 1 does not seal completely, relatively cold leak air, as indicated by arrow 7 *, flows from the reserve room g to the flue gas zone. This causes a decrease in the average temperature of the exhaust gases, which has detrimental consequences, as explained above.
In fig. 2 is aangegeven hoe bijv. volgens de uitvinding 10 kan worden gewerkt. Een deel van4e warme rookgassen en/of binnengekomen leklucht of lekgas wordt aan kamer f onttrokken, zoals aangegeven met pijl 8, en met behulp van ventilator 9 ingeblazen In de afgesloten en afgedichte reservekamer g, zoals aangeduid met pijl 10. Afhankelijk van de hoeveel-1$ heid ingevoerde gassen zal de trek in kamer g hierdoor dalen, waardoor de hoeveelheid leklucht die in deze kamer binnenkomt, vermindert. Aldus wordt bereikt dat een gedeelte van de normale koude leklucht door warmere gassen wordt vervangen. Door vergroting van de hoeveelheid ingeblazen gassen 20 kan de trek in kamer g eventueel worden teruggebracht tot nihil, of zelfs tot enige overdruk. Bij een druk gelijk aan die van de atmosfeer in het ondergedeelte van kamer g, komt in die kamer in het geheel geen leklucht binnen. Van kamer g naar kamer f zal d aa geen leklucht meer passeren* doch in 25 hoofdzaak gassen die met ventilator 9 zijn ingeblazen. De normale leklucht Is d an geheel vervangen door lekgas met hogere temperaturen. In tegenstelling met de normale leklucht verdwijnt dit lekgas niet volledig naar de schoorsteen. Een deel van'dat lekgas wordt namelijk, gemengd met uit de stook-30 zone afkomstige verbrandingsgassen, door ventilator 9 weer, 8402981Fig. 2 shows how, for example, according to the invention 10 it is possible to work. Part of the 4th hot flue gas and / or incoming leakage air or leakage gas is extracted from chamber f, as indicated by arrow 8, and blown in by means of fan 9 into the closed and sealed reserve chamber g, as indicated by arrow 10. Depending on the quantity This will reduce the draft in chamber g, thereby reducing the amount of leakage air entering this chamber. This ensures that part of the normal cold leak air is replaced by warmer gases. By increasing the amount of blown-in gases 20, the draft in chamber g can optionally be reduced to nil, or even to some overpressure. At a pressure equal to that of the atmosphere in the lower part of chamber g, no leak air enters at all in that chamber. From chamber g to chamber f, da will no longer pass leakage air *, but mainly gases blown in with fan 9. The normal leak air has been completely replaced by leak gas with higher temperatures. In contrast to the normal leak air, this leak gas does not completely disappear to the chimney. Namely, part of that leak gas, mixed with combustion gases from the combustion zone, is again blown by fan 9, 8402981
If -c -lit·- teruggevoerd naar kamer g.If -c -lit · - returned to room g.
In fig. 3 is nader aangegeven hoe bijv. volgens de uitvinding kan worden gewerkt. Op kamer g is een verplaatsbaar inblaastoestel 11, vergelijkbaar met een heteluchtkanon, ge-5 plaatst. Dit apparaat omvat onder meer een verbrandingska-mer, een daarvan op afstand aangebrachte mantelpijp en een blaasmond 12. Uit de voorste rookgaskamer f wordt via schacht 13 een deel van de warme gassen uit de ovenruimte afgezogen met een transportabele ventilator lij. en door een flexibele 10 leiding 15, o.a. voorzien vaneen regelorgaan en snelkoppe- \ lingen voor aansluiting, tangentieel in de mantelruimte van toestel 11 gevoerd en vervolgens, via blaasmond 12, die is aangesloten op een in het ovengewelf aanwezige of aangebrachte schacht l6, in de reservekamer g. Wanneer het inbla- 11 zen met grotere snelheden geschiedt kan daardoor werveling en rondcirculatie van de in kamer g aanwezige gassen en/of lucht , optreden. Voor het geleiden van de gasstralen en circulerende gassen zijn leidsehoepen 17 aangebracht. Om condensatie van waterdamp te voorkomen kan de temperatuur van de ingevoerde 20 gassen zo nodig worden verhoogd, waartoe bijv. gebruik kan worden gemaakt van een op toestel 11 geplaatste overdrukbran-der 18. Tot hetzelfde doel kunnen de in kamer g te voeren gassen bijv. ook worden gemengd met droge warme lucht, bijv. afkomstig uit de koelzone vande oven, welke lucht in de man- 25 telruimte van toestel 11 kan worden geblazen via een tweede aansluitopening. Met het oog op eventuele overdruk is in kamer g een tweede papierafdichting 19 aangebracht.Fig. 3 shows in more detail how, for example, according to the invention one can work. A movable blower 11, comparable to a hot air gun, is placed on chamber g. This apparatus includes, inter alia, a combustion chamber, a spaced casing pipe and a blowing nozzle 12. From the front flue gas chamber f, part of the hot gases is extracted from the furnace space via shaft 13 with a transportable fan. and passed through a flexible conduit 15, including a control member and quick couplings for connection, tangentially into the jacket space of appliance 11 and then, via blowing nozzle 12, which is connected to a shaft 16 present or arranged in the furnace vault, in the reserve room g. When the blowing-in takes place at higher speeds, swirling and circulating of the gases and / or air present in chamber g can thereby occur. Guide bumps 17 are provided for guiding the gas jets and circulating gases. In order to prevent condensation of water vapor, the temperature of the imported 20 gases can be increased if necessary, for example, for which purpose use can be made of an overpressure burner 18 placed on device 11. For the same purpose, the gases to be introduced in chamber g. also be mixed with dry warm air, eg from the cooling zone of the oven, which air can be blown into the jacket space of appliance 11 through a second connection opening. In view of possible overpressure, a second paper seal 19 is arranged in chamber g.
In fig. 3 is voorts aangegeven hoe met behulp van een transportabele ventilator 20 gassen aan kamer g kunnen wor- 30 den onttrokken en via’een geïsoleerde flexibele leiding 21 8402981 - 15 - in de mantelruimte van toestel 11, dat aldus dienst doet als mengapparaat, worden geblazen. Door een zodanige wijze van rondo omp en van de gassen en/of lucht kan de interne circulatie in kamer g worden bevorderd, terwijl voorts in leiding ZL een of meer aansluitpunten kunnen zijn aangebracht voor plaatsing van instrumenten of sensoren voor meting en eventueel automatischeregeling van o.a. de temperatuur en het vochtgehalte van de in kamer g aanwezige gassen.Fig. 3 furthermore shows how, with the aid of a transportable fan 20, gases can be extracted from chamber g and via an insulated flexible pipe 21 8402981-15 in the jacket space of appliance 11, which thus serves as a mixing device. , are blown. By such a round-about and of the gases and / or air, the internal circulation in chamber g can be promoted, while in line ZL one or more connection points can also be provided for the placement of instruments or sensors for measurement and possible automatic control of, inter alia, the temperature and moisture content of the gases present in chamber g.
In fig. ij. en f? is aangegeven hoe voor het omleiden van 10 de ovengassen gebruik wordt gemaakt van een boven Iedere kamer aangebrachte vaste buis 22. Bedoelde buizen staan afsluitbaar In verbinding met een rondom de oven lopende ringleiding 23, met tussengebouwde schroef ventilatoren 2ij. met omkeerbare draairichting. Voor kamer f is aangegeven hoe door verplaats-15 bare leidingen 2$ een verbinding tot stand kan·werden gebracht met buis 22.1. Eet transportabel Inblaastoestel 11 is via de * flexibele leidingen 26 aangesloten op buis 22.2. Door het openen van de kleppen 27» 28, 29 en 30, benevens sluiten van kleppen 31 en 32, kannen met behulp van de ventilatoren 2lf.l 20 en 2ij..2 gassen aan de voorste rookgaskamer worden onttrokken en in de bufferkamer g geblazen. Door klep 3¾ min of meer te openen kan warme lucht uit de koelzone worden bijgemengd.In fig. Ij. and f? it is indicated how a fixed pipe 22 arranged above each chamber is used for diverting the furnace gases. The pipes referred to are lockable. In connection with a ring line 23 running around the furnace, with screw fans 2ij installed. with reversible direction of rotation. For chamber f it is indicated how a connection can be made with movable pipes 2 $ with pipe 22.1. The transportable Blower 11 is connected to pipe 22.2 via the * flexible pipes 26. By opening the valves 27, 28, 29 and 30, as well as closing the valves 31 and 32, gases can be extracted from the front flue gas chamber with the aid of fans 2lf.l 20 and 2ij..2 and blown into the buffer chamber g . By opening valve 3 koel more or less warm air from the refrigerator section can be mixed.
Deze lucht wordt aangevoerd, zoals aangegeven met pijl 33» via het andere gedeelte van de ringleiding. De blaastoestellen 25 en de aansluitingen dienenr egelmatig te worden versteld, in overeenstemming met het vooruitgaan van het vuur.This air is supplied as indicated by arrow 33 »via the other part of the induction loop. The blowers 25 and the connections should be adjusted smoothly according to the advance of the fire.
Onder het gewelf van kamer g is in fig. ij. een orgaan 3ij. aangegeven dat bijv kan worden uit gevoerd als venturi-buis. Bij het inblazen van de gasstraal worden hierdoor gas-30 sen uit de omgeving meegezogen, waardoor de interne circula- 8402981 ν' V/ - 16 - tie wordt bevorderd.Under the vault of chamber g in fig. an organ 3ij. indicated that, for example, it can be designed as a venturi tube. When the gas jet is blown in, gas-30s are hereby sucked out of the environment, so that the internal circulation is promoted.
Voor de rookgaskamer e in fig. l|_ is aangegeven hoe met een verplaatsbare centrifugaalventilator 35 gassen uit die kamer worden afge§ogen en opnieuw ingeblazen. Zodoende kan 5 onder andereeen meer regelmatige verdeling van de gassen in de betrokken kamer en derhalve een meer gelijkmatige tempe-ratuurverdeling en betere warmteoverdracht door convectie worden verkregen. Dergelijke rondpompunits kunnen ook worden geplaatst op de voorste rookgaskamer* alsook op de reserve-10 kamers.For the flue gas chamber e in Fig. 1, it is shown how, with a movable centrifugal fan, 35 gases are extracted from that chamber and blown in again. Thus, among other things, a more regular distribution of the gases in the chamber concerned and thus a more uniform temperature distribution and better heat transfer by convection can be obtained. Such rotary pump units can also be placed on the front flue gas chamber * as well as on the spare 10 chambers.
Pig 6 toont dat de omgeleide gassen ook kunnen worden geïnjecteerd via een opening in de buitenwand van de oven.Pig 6 shows that the diverted gases can also be injected through an opening in the outer wall of the oven.
84029818402981
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8402981A NL8402981A (en) | 1983-09-29 | 1984-09-28 | Operating continuous ceramics-firing ring furnace installation - injecting hot gas and/or air in prod. waiting chambers to replace leaks |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8303329 | 1983-09-29 | ||
| NL8303329 | 1983-09-29 | ||
| NL8402981A NL8402981A (en) | 1983-09-29 | 1984-09-28 | Operating continuous ceramics-firing ring furnace installation - injecting hot gas and/or air in prod. waiting chambers to replace leaks |
| NL8402981 | 1984-09-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8402981A true NL8402981A (en) | 1985-04-16 |
Family
ID=26645892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8402981A NL8402981A (en) | 1983-09-29 | 1984-09-28 | Operating continuous ceramics-firing ring furnace installation - injecting hot gas and/or air in prod. waiting chambers to replace leaks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8402981A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0726438A2 (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | NORSK HYDRO a.s. | Device for a ring section furnace |
| EP2771634A4 (en) * | 2011-10-26 | 2015-06-24 | Fluor Tech Corp | Carbon baking heat recovery firing system |
-
1984
- 1984-09-28 NL NL8402981A patent/NL8402981A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0726438A2 (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | NORSK HYDRO a.s. | Device for a ring section furnace |
| EP0726438A3 (en) * | 1995-02-10 | 1999-05-19 | Norsk Hydro Asa | Device for a ring section furnace |
| EP2771634A4 (en) * | 2011-10-26 | 2015-06-24 | Fluor Tech Corp | Carbon baking heat recovery firing system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3172647A (en) | Continuous kiln | |
| JPS6078285A (en) | Tunnel kiln | |
| CN101981402B (en) | A method for firing ceramic products and a kiln therefor | |
| RU2008127847A (en) | METHOD FOR HEATING SHAFT VENTILATION AIR AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| NL8402981A (en) | Operating continuous ceramics-firing ring furnace installation - injecting hot gas and/or air in prod. waiting chambers to replace leaks | |
| US3476368A (en) | High temperature kiln | |
| US3601375A (en) | Glass annealing lehrs | |
| US6121582A (en) | Heating elements with swirl vanes | |
| US2514084A (en) | Apparatus for supplying heated air to blast furnaces and the like | |
| CN110976245A (en) | Vertical spraying equipment of aluminum product | |
| CN201018908Y (en) | Natural draft ventilation intensive tobacco roasting room rebuilt from ordinary natural ventilation tobacco roasting room | |
| CN105189703B (en) | Non-perpendicular connection and associated system and method between coke oven uptake and hot common gas flue | |
| RU2604826C1 (en) | Baking oven | |
| JPH07190627A (en) | Tunnel type continuous baking furnace | |
| US1973978A (en) | Recirculation control for kilns and furnaces | |
| CN221099006U (en) | Novel air heating device of drying equipment | |
| US2283631A (en) | Apparatus for burning fuel | |
| CN210952326U (en) | Oxidation binary channels planiform kiln | |
| RU183186U1 (en) | DRYING UNIT FOR AGRICULTURAL PRODUCTS | |
| SU384493A1 (en) | BAKER TREATMENT | |
| HU189956B (en) | Method for operating self-burning continuous furnace and continuous furnace for carrying out the method | |
| SU38040A1 (en) | Muffle tunnel kiln | |
| US675471A (en) | Furnace for malt-kilns. | |
| US1938814A (en) | Heat treating furnace | |
| SU542497A1 (en) | Bake |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |