NL8400557A - METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A FOAM WITH VERY FINE FOAM BUBBLES - Google Patents

METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A FOAM WITH VERY FINE FOAM BUBBLES Download PDF

Info

Publication number
NL8400557A
NL8400557A NL8400557A NL8400557A NL8400557A NL 8400557 A NL8400557 A NL 8400557A NL 8400557 A NL8400557 A NL 8400557A NL 8400557 A NL8400557 A NL 8400557A NL 8400557 A NL8400557 A NL 8400557A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
tube
filters
pipe
filter
aerosol solution
Prior art date
Application number
NL8400557A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Erich Ludwig Leroy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erich Ludwig Leroy filed Critical Erich Ludwig Leroy
Priority to NL8400557A priority Critical patent/NL8400557A/en
Priority to EP85200167A priority patent/EP0155024B1/en
Priority to DE8585200167T priority patent/DE3561442D1/en
Priority to AT85200167T priority patent/ATE32032T1/en
Publication of NL8400557A publication Critical patent/NL8400557A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/311—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows for mixing more than two components; Devices specially adapted for generating foam
    • B01F25/3111—Devices specially adapted for generating foam, e.g. air foam
    • B01F25/31112—Devices specially adapted for generating foam, e.g. air foam with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screen or baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/311—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows for mixing more than two components; Devices specially adapted for generating foam
    • B01F25/3111—Devices specially adapted for generating foam, e.g. air foam
    • B01F25/31113—Devices specially adapted for generating foam, e.g. air foam with rotating elements, e.g. driven by one of the components for feeding or by the resulting mixture for additional mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4312—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor having different kinds of baffles, e.g. plates alternating with screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4523—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through sieves, screens or meshes which obstruct the whole diameter of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/55—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers driven by the moving material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/913—Vortex flow, i.e. flow spiraling in a tangential direction and moving in an axial direction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Process and apparatus for providing a foam solution having microvesicles which strongly adhere to dust producing materials such as coal or sand, for dust control in open air storage or transport of said materials. The apparatus has fibre filters and means for imparting swirling movement to the solution when passed through the filters (9, 17) and means (12, 18, 13).

Description

♦ P & c ,♦ P & c,

W 6154-1 Ned.dB/LdBW 6154-1 Ned.dB / LdB

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het maken van een schuim met zeer fijne schuimbellen voor stofbestrij-ding.Short indication: Method and device for making a foam with very fine foam bubbles for dust control.

5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor sterke verkleining van de belletjesgrootte van een waterige aerosoloplossing, die één of meer oppervlakactieve chemische middelen bevat. Het daarmee verkregen schuim kan worden gebruikt voor de bestrijding van vervuiling van de omgeving met stof, daar het zich hecht op de buitenzijde van tot 10 verstuiven neigende produkten, zoals steenkool, poederkool, zand, gesteente, böorgruis enz. Bijvoorbeeld hg opslag vandit materiaal in hopen bij electrische centrales of hoogovens, of transport van de opslagbopen naar de gebruiksplants door middel van open transportbanden.The invention relates to a method for greatly reducing the bubble size of an aqueous aerosol solution containing one or more surfactant chemicals. The foam obtained therewith can be used to combat contamination of the environment with dust, since it adheres to the outside of products with tendency to spray, such as coal, pulverized coal, sand, rock, bore dust, etc. For example, storage of this material in hopes at power plants or blast furnaces, or transport from the storage cranes to the use plants by means of open conveyor belts.

Voor deze stofbestrijding wordt tot nu toe vaak water gebruikt, 15 dat op het materiaal wordt versproeid. Dit vraagt veel water en continu of met korte tussenpozen sproeien, daar het water verdampt. Het kan ook bevriezen, waardoor het materiaal meer water bevat dan bij het verbruik wenselijk is.To date, water has often been used for this dust control, which is sprayed on the material. This requires a lot of water and spray continuously or at short intervals, since the water evaporates. It can also freeze, which means that the material contains more water than is desirable for consumption.

De uitvinding beoogt een zo fijne verstuiving van het of 20 de chemische middelen in de aerosoloplossing te bereiken dat deze anti-stuifmiddelen zeer gelijkmatig over het te behandelen materiaal worden verdeeld en daaraan sterk hechten.The object of the invention is to achieve such a fine spraying of the chemical agents in the aerosol solution that these anti-dusting agents are distributed very uniformly over the material to be treated and strongly adhere to it.

Daardoor is slechteweinig frequent opbrengen van het schuim nodig, hetgeen een besparing aan materiaal en apparatuur geeft.As a result, poorly clean, frequent application of the foam is required, which saves material and equipment.

25 De fijne verstuiving wordt met de werkwijze volgens de uit vinding verkregen doordat de aerosoloplossing wordt gevoerd door een aantal achter elkaar geplaatste vezelfilters en telkens tussen twee filters in wervelende beweging wordt gebracht.The fine atomization is obtained by the method according to the invention in that the aerosol solution is passed through a number of fiber filters placed one behind the other and each time set in a swirling motion between two filters.

De uitvinding omvat ook een inrichting voor het uitvoeren van 30 de werkwijze, die is gekenmerkt doordat de inrichting een buisvormig huis met coaxiale inlaatopening en uitlaatopening heeft, waarbij elk vezelfilter een schijfvormig rooster is dat aan zijn omtrek vast met de buiswand is verbonden en waarvan de roosteropeningen zijn opgevuld mèt vezelmateriaal.The invention also includes a device for carrying out the method, characterized in that the device has a tubular housing with coaxial inlet opening and outlet opening, each fiber filter being a disc-shaped grid which is fixedly connected to the tube wall at its periphery and of which the grille openings are filled with fiber material.

35 Teneinde de vezels gelijkmatig verdeeld over het filteropper- vlak permanent te kunnen vasthouden heeft bij voorkeur het rooster honingraatvormige cellen.In order to permanently retain the fibers evenly distributed over the filter surface, the grid preferably has honeycomb-shaped cells.

Met het oog op het zo gelijkmatig mogelijk over het filter-oppervlak verdelen van de toegevoerde aerosoloplossing is in een uitvoe-40 ringsvorm volgens de uitvinding in de buishartlijn een ten opzichte van 8400557 - 2 - ' J » V ^ de buiswand roterend aandrijfbare as aangebracht, waarop telkens tussen twee filters een schoepenwiel is bevestigd.In order to distribute the supplied aerosol solution as evenly as possible over the filter surface, in an embodiment according to the invention a shaft rotatable relative to 8400557 - 2 - 'J »V ^ the tube wall is arranged in the tube axis. , on which a blade wheel is attached between two filters.

Bij een andere uitvoeringsvorm volgens de uitvinding zijn daartoe telkens tussen twee filters een of meer vaste schroefbladen, aan- o 5 gebracht, die elk een omtrekslengte van tenminste 90 hebben en waarvan de diameter van vrijwel 0 tot de büisdiameter toeneemt van het eerste naar het tweede 'filterr of omgekeerd.In another embodiment according to the invention, one or more fixed propeller blades, each of which has a circumferential length of at least 90 and whose diameter increases from almost 0 to the tube diameter from the first to the second, are arranged between two filters. filter or vice versa.

In beide gevallen wordt de· Vloeistof door een filter in een, in hoofdzaak. in de omtreksrichting van het huis verlopende, wervelbeweging 10 gebracht, en vervolgens in hoofdzaak evenwijdig aan de buishartlijn gericht door de passage door het opvolgende filter. Door de daarbij optredende richtingsveranderingen,. gecombineerd met de filterdoorgang, wordt het schuim in zeer kleine bellen of druppels verdeeld.. Het vormt dan bij versproeien op het materiaal een zeer gelijkmatige, ononderbroken, duhhe 15 film.,In both cases, the liquid is passed through a filter in one, essentially. swirled in the circumferential direction of the housing, and then directed substantially parallel to the tube axis through the passage through the subsequent filter. Due to the directional changes that occur thereby. combined with the filter passage, the foam is divided into very small bubbles or droplets. It then forms a very uniform, continuous, duhhe film when sprayed onto the material.,

Wanneer de büisdiameter enkele malen de diameter van de inlaat-opening voor de aerosoloplossing in de buis bedraagt, hetgeen gewoonlijk het geval is bij de uitvoeringsvorm met schoepenwielen, is het gunstig de vloeistof direct na binnenkomst van dé buis over de gehele doorsnede 20 te verdelen. Dit zou kunnen gebeuren door ook voor-het eerste filter een schoepenwiel te plaatsen. Bij voorkeur echter is in dat geval vóór het eerste filter een zich in de buisuitlaatrichting verwijdende afbuig-kegel aangebracht.When the tube diameter is several times the diameter of the inlet opening for the aerosol solution in the tube, which is usually the case in the embodiment with impellers, it is advantageous to distribute the liquid over the entire cross-section immediately after entering the tube. This could be done by also placing a blade wheel in front of the first filter. Preferably, however, in that case a deflection cone widening in the pipe outlet direction is arranged in front of the first filter.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de 25 hand van de tekening, waarin schematisch twee uitvoeringsvoorbeelden van de inrichting volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which schematically shows two embodiments of the device according to the invention.

Fig. 1 toont schematisch een inrichting met schoepenwielen.Fig. 1 schematically shows an arrangement with blade wheels.

Fig. 2 toont eveneens schematisch de uitvoeringsvorm met vaste schroefbladen.Fig. 2 also schematically shows the embodiment with fixed screw blades.

30 Fig. 3 toont schematisch een mengbuis voor het mengen van de aerosoloplossing.FIG. 3 schematically shows a mixing tube for mixing the aerosol solution.

Fig. 4 is een schema van de werking van de inrichting.Fig. 4 is a diagram of the operation of the device.

De uitvoeringsvorm volgens fig. 1 bestaat uit een langwerpige buis 1 met cirkelvormige doorsnede, voorzien van een inlaatopening 2 en een 35 uitlaatopening 3. Deze beide openingen kunnen zijn voorzien van een spruit met inwendige schroefdraad, waardoor de inrichting met leidingen kan worden verbonden* In de hartlijn van de buis is een as 4 door middel van kogellegers- 5, 6 gemonteerd in vaste dwarswanden 7, *8 van de buis.The embodiment according to fig. 1 consists of an elongated tube 1 with a circular cross section, provided with an inlet opening 2 and an outlet opening 3. Both these openings can be provided with a sprout with internal screw thread, through which the device can be connected with pipes. the axis of the tube is a shaft 4 by means of ball bearings 5, 6 mounted in fixed transverse walls 7, * 8 of the tube.

Deze as verloopt met nauwe passing door op regelmatige afstanden in 40 de buis aangebraehte vezelfilters 9. Deze vezelfilters zijn in het .8400557 - 3 - weergegeven geval vast ten opzichte van de buiswand aangebracht door middel van aan weerszijden van elk filter door puntlassen met de buismantel verbonden ringen 10.This shaft runs closely with fiber filters 9 fitted at regular intervals in the pipe. In the case shown .8400557-3, these fiber filters are fixed to the pipe wall by means of spot welding with the pipe jacket on either side of each filter. connected rings 10.

Elk vezelfilter 9 bestaat volgens fig. la uit een cellenrooster 5 waarbij hier de cellen 11 als honingraatcellen zijn weergegeven.According to Fig. 1a, each fiber filter 9 consists of a cell grid 5, the cells 11 being shown here as honeycomb cells.

Deze cellen zijn gevuld met een vezelmateriaal , bijvoorbeeld nylonvezels of elk ander geschikt vezelmateriaal. Het wordt door de celwanden op zijn plaats gehouden en gelijkmatig over de buisdwarsdoorsnede verdeeld. Uit fig. 1 is zichtbaar dat plaatselijk, bijvoorbeeld in het midden en 10 aan het einde van de buis, een dubbelfilter kan zijn aangebracht.These cells are filled with a fiber material, for example nylon fibers or any other suitable fiber material. It is held in place by the cell walls and evenly distributed over the pipe cross section. It can be seen from Fig. 1 that locally, for instance in the middle and at the end of the tube, a double filter can be arranged.

Op de as is telkens tussen twee filters een schoepenwiel 12 coaxiaal met de as vast aangebracht. Elk schoepenwiel kan bijvoorbeeld 10 schoepen hebben die een zekere spoedhoek hebben, bijvoorbeeld van 22 graden. Aan het vooreinde van de as 4 nabij de inlaatopening 2 is op de 15 as nog een afbuigkegel 13 vast bevestigd, die echter ook los van de as vast in het huis zou kunnen zijn opgesteld. Bij bevestiging op de as wordt de ingevoerde aerosoloplossing echter niet alleen naar de om-trék van de buis gedwongen maar tevens reeds enigszins in een wervel-beweging gébracht. De aslegers 5, 6 zijn voorzien van geschikte af-20 dichtingen zodat <^e aerosoloplossing niet in de lagers binnendringt.A blade wheel 12 is arranged coaxially with the shaft between two filters on the shaft. For example, each impeller wheel can have 10 blades that have a certain pitch angle, for example of 22 degrees. At the front end of the shaft 4 near the inlet opening 2, a deflection cone 13 is fixedly mounted on the shaft, but it could also be arranged fixedly in the housing separate from the shaft. When mounted on the shaft, however, the introduced aerosol solution is not only forced to the circumference of the tube, but is also already brought to some extent in a swirling movement. The shaft bearings 5, 6 are provided with suitable seals so that the aerosol solution does not penetrate into the bearings.

De inrichting werkt als volgt dat bij'toevoer van een aerosoloplossing aan de inlaatopening 2 onder enige druk deze oplossing door de kegel 13 naar de omtrek van de buis wordt gedwongen waarbij duidelijk is dat de wanden 7, 8 slechts uit spaken bestaan. De oplossing beweegt door 25 het eerste filter 9 naar het eerste schoepenwiel 12 en wordt daardoor in werveling gebracht. Vervolgens bewegen de druppels na richtingsverandering weer evenwijdig aan de buishartlijn onder invloed van het volgende filter 9 en komen bij het daarachter geplaatste schoepenwiel 10. Aan de uitlaat-opening 3 van de buis komt zo een schuim met zeer fijne belletjes beschik-30 baar.The device works as follows that when an aerosol solution is supplied to the inlet opening 2 under some pressure, this solution is forced through the cone 13 to the circumference of the tube, it being clear that the walls 7, 8 consist only of spokes. The solution moves through the first filter 9 to the first impeller 12 and is thereby swirled. Subsequently, after changes in direction, the drops move parallel to the tube axis again under the influence of the next filter 9 and reach the impeller 10 placed behind it. A foam with very fine bubbles is thus made available at the outlet opening 3 of the tube.

Om de gedachten te bepalen kan de buis een stalen buis zijn, bekleed met kunststof, teneinde corrosie te voorkomen en kunnen de as, de afbuigkegel 13 en de legerhouders of wanden 7, 8 bestaan uit roestvrij staal. De vezelroosters 9 kunnen zijn vervaardigd van aluminium evenals-35 de schoepenwielen.To determine the thoughts, the tube may be a steel tube coated with plastic to prevent corrosion and the shaft, the deflection cone 13 and the bearing holders or walls 7, 8 may be made of stainless steel. The fiber grids 9 can be made of aluminum as well as the impellers.

De buis 1 kan een lengte hebben van 50 cm en een diameter van 11 cm.The tube 1 can have a length of 50 cm and a diameter of 11 cm.

De stationaire uitvoeringsvorm van de inrichting 'volgens de uitvinding, die is weergegeven in fig. 2, omvat eveneens een langwerpige • ' i 40 buis 14 met een inlaatopening 15 en een uitlaatopening 16. Ook deze ope- 8400557 ♦ . . t 4 \ - 4 - ningen kunnen zijn voorzien van inwendige schroefdraad voor verbinding met toevoerbuizen of -slangen. Op regelmatige langsafstanden binnen de buis zijn vezelfliters 17 vast binnen de: buis gemonteerd. Deze filters bestaan uit cellen./ evenals bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 1, bij 5 voorkeur eveneens honingraatcellen. Tussen twee opvolgende filters 17 zijn wervelorganen 18 aangebracht, die elk bijvoorbeeld bestaan uit twee vast in de buis gemonteerde schroefbladen die over ongeveer 90° van de buisootrek verlopen en zich uitstrekken van de buishartlijn naar de omtrek of omgekeerd. Hierdoor wordt de ingevoerde aerosoloplossing in 10 werveling gebracht/ hetgeen bij cfeuitvoeringsvorm volgens fig. 1 werd verkregen met de schoepenwielen .The stationary embodiment of the device according to the invention, which is shown in Fig. 2, also comprises an elongated tube 14 with an inlet opening 15 and an outlet opening 16. These also 8400557 ♦. . t 4 - 4 rings can have internal threads for connection to supply tubes or hoses. Fiber strobes 17 are fixedly mounted within the tube at regular longitudinal distances within the tube. These filters consist of cells / as in the embodiment according to fig. 1, preferably also honeycomb cells. Swirling members 18 are arranged between two successive filters 17, each consisting, for example, of two fixed blades mounted in the tube extending about 90 ° from the tube extension and extending from the tube axis to the circumference or vice versa. This causes the introduced aerosol solution to swirl, which was obtained with the impellers in the embodiment according to Fig. 1.

Om de gedachten te bepalen kan worden gezegd dat de buis achtereenvolgens een aantal secties heeft, bestaande uit een filter 17 met opvolgend wervelorgaan 18, bijvoorbeeld 12 secties bij een buislengte 15 van 80 cm en een diameter van 5 cm. Buis, filters en wervelorganen kunnen zijn vervaardigd van de zelfde materialen als genoemd bij fig. 1. De roosters kunnen met een perspassing in de buis zijn vastgezebJ. Deze houden ook de tussen twee roosters gelegen wervelorganen vast.To determine the thoughts, it can be said that the tube successively has a number of sections, consisting of a filter 17 with subsequent swirling member 18, for example 12 sections with a tube length of 80 cm and a diameter of 5 cm. Tubes, filters and swirlers may be made of the same materials as those shown in Fig. 1. The gratings may be press fit into the tubing. These also retain the swirl members located between two grids.

Bij voorkeur zijn de wervelorganen 18 afwisselend geplaatst, 20 waardoor de stroming eerst volgens de klok en tussen de volgende filters tegen de klok plaatsvindt. Ook hierbij verkrijgt met aan het buiseinde een schuim met zeer fijne bellen. Het aantal secties bepaalt de uiteindelijke bellengrootte, zodat men door de buislengte de inrichting kan' aanpassen aan het te behandelen schuim, namelijk de deeltjesgrootte 25 daarvan.Preferably, the swirl members 18 are arranged alternately, whereby the flow first takes place clockwise and between the following filters counterclockwise. Here, too, a foam with very fine bubbles is obtained at the pipe end. The number of sections determines the final bubble size, so that through the length of the tube the device can be adapted to the foam to be treated, namely the particle size thereof.

Fig. 4 is een schema van het gebruik van de inrichting volgens de uitvinding. Daarin is met 1,14 een roterende of statische inrichting volgens fig. 1 resp. 2 aangegeven, waarop een mengbuis 19 .volgens fig. 3 is aangesloten. ..Op deze mengbuis zijn een luchtleiding 27, een water-30 leiding 28 en een leiding 29 voor toevoer van het chemische middel aangesloten. In de leiding 27 zijn een compressor 30 en een drukregelaar 31 opgenomen. In de leiding 28 een pomp 32, terwijl het begin van deze leiding is ondergedompeld in een hulptank 33, gevuld met water. In de leiding 29 is een pomp 34 opgenomen, -terwijl het begin van deze leiding 35 is ondergedompeld in een hulptank 35 voor het oppervlakactieve chemische middel. De tank 35 is verbonden door een leiding 36 met een hoofdtank 37 voor het chemische middel. Het is duidelijk dat deze oppervlakactieve chemische middelen op zichzelf bekend zijn en worden gekozen in aanpassing aan het te bestrijden stof. Met-de verschillende tanks zijn op 40 bekende wijze niveauregelaars verbonden welke de pompen schakelen, ook . ... 84 0 0 5 5 7 5 V.Fig. 4 is a diagram of the use of the device according to the invention. Therein, with 1.14, a rotary or static device according to Figs. 2, to which a mixing tube 19 according to FIG. 3 is connected. An air line 27, a water line 28 and a line 29 for supplying the chemical are connected to this mixing tube. In the pipe 27 a compressor 30 and a pressure regulator 31 are included. In the pipe 28 a pump 32, while the beginning of this pipe is immersed in an auxiliary tank 33, filled with water. In the line 29, a pump 34 is included, while the beginning of this line 35 is immersed in an auxiliary tank 35 for the surfactant chemical. The tank 35 is connected by a conduit 36 to a main tank 37 for the chemical. It is clear that these surfactants are known per se and are chosen in adaptation to the dust to be controlled. The various tanks are connected in known manner with level controllers which switch the pumps, too. ... 84 0 0 5 5 7 5 V.

7 **· - 5 - een in de leiding 36 opgenomen pomp 38 bij het bereiken van een minimum, resp. maximum niveau in de betreffende tank. Deze regelingen zijn zeer schematisch aangeduid.7 ** - 5 - a pump 38 included in the line 36 when a minimum, resp. maximum level in the respective tank. These arrangements are indicated very schematically.

84005578400557

Claims (9)

1. Werkwijze voor sterke verkleining van de belletjesgrootte // van een waterige aerosoloplossmg, die een of meer oppervlakactieve chemische middelen bevat, met het kenmerk, dat de aerosoloplossing wordt gevoerd door een aantal achter elkaar geplaatste vezelfilters(9,17) 5 en telkens tussen twee filters in wervelende beweging wordt gebracht.Method for greatly reducing the bubble size // of an aqueous aerosol solution containing one or more surfactants, characterized in that the aerosol solution is passed through a number of fiber filters (9, 17) placed one behind the other and between two filters are swirled. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de inrichting een buisvormig huis. (1,-14) met coaxiale inlaatopening (.2, 15) en uitlaatopening (3, 16) heeft, waarbij elk vezelfilter (9, 17) een schijfvormig rooster is,-dat aan zijn omtrek vast aan de buiswand 10 is verbonden en waarvan de roosteropeningen (11) zijn opgevuld met vezel-materiaal.Device according to claim 1, characterized in that the device has a tubular housing. (1, -14) with coaxial inlet opening (.2, 15) and outlet opening (3, 16), each fiber filter (9, 17) being a disc-shaped grid, which is fixed to the pipe wall 10 at its periphery and whose grid openings (11) are filled with fiber material. 3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het roos-; ter (9, 17) honingraatvormige cellen (11) heeft.Device according to claim 2, characterized in that the rose; ter (9, 17) has honeycomb cells (11). 4. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het 15 kenmerk, dat in de buishartlijn een ten opzichte van de buiswand (1) roterend aandrijfbare as (4) is aangebracht, waarop telkens tussen twee filters (9) een schoepenwiel (12) is bevestigd.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that a shaft (4) rotatable relative to the pipe wall (1) is arranged in the tube axis, on which in each case a blade wheel (12) is arranged between two filters (9). confirmed. 5. Inrichting volgens een der conclusies 1 - 3, met het kenmerk, dat telkens tussen twee filters (17) een of meer vaste schroefbladen (18) 20 zijn aangebracht, die elk een omtrekslengte van .tenminste 90° hebben en waarvan de diameter van vrijwel hul tot.-.de Jbuisdiameter toeneemt van het eerste naar het tweede filter (17) of omgekeerd.Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that one or more fixed screw blades (18) 20 are each arranged between two filters (17), each of which has a circumferential length of at least 90 ° and whose diameter is practically auxiliary until the tube diameter increases from the first to the second filter (17) or vice versa. 6. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat vóór het eerste filter (9) een zich in de buisuitlaatrichting verwijdende afbuig- · 25 kegel (13) is aangebracht. 8400557 P & c TT 1 *τ Λ d.di21-03*-I984 W 6154-1 Ned.dB/LdB Verbetering van errata in de beschrijving behorende bij octrooiaanvrage nummer 8400557, voorgesteld door aanvrager. In de beschrijving is op blz. 4, tussen de regels 25 en 26 5 de figuurbeschrijving Iran fig. 3 weggevallen. Deze luidt als volgt: Fig. 3 toont een mengbuis 19 voor de vorming van een aerosol-oplossing met behulp van lucht, uit water en eèn oppervlakactief chemisch middel.Device according to claim 4, characterized in that a deflection cone (13) widening in the pipe outlet direction is arranged before the first filter (9). 8400557 P & c TT 1 * τ Λ d.di21-03 * -I984 W 6154-1 Ned.dB / LdB Improvement of errata in the description associated with patent application number 8400557, proposed by applicant. In the description on page 4, between the lines 25 and 26, the figure description Iran fig. 3 has been omitted. It reads as follows: Fig. 3 shows a mixing tube 19 for the formation of an aerosol solution using air, water and a surfactant. 10 De buis 19 heeft een inlaat-opening 20, al of niet voorzien van inwendige schroefdraad voor verbinding met een leiding. Met de inlaatope-ning is een binnenbuis 21 verbonden die voert naar een buis 22, waarbinnen, in het weergegeven geval, twee schroefgangen 23 met een spoed-hoek van bijvoorbeeld 127° en een faseverschuiving in omtreksrichting van . 15 180° zijn bevestigd. De buis 22 eindigt bij een uitlaatopening 24, eveneens alof iiet voorzien van inwendige schroefdraad. Evenwijdig aan de buis 21 verlopen, onderling op 180° hoek-afstand, twee dunnere buizen 25, 26, die ook uitmonden aan het begin van de buis 22 en waarvan het inlaateinde 25*, 26' over 45° is afgebogen.The tube 19 has an inlet opening 20, whether or not provided with internal screw thread for connection to a pipe. Connected to the inlet opening is an inner tube 21 leading to a tube 22 within which, in the illustrated case, two screw threads 23 with a pitch angle of, for example, 127 ° and a circumferential phase shift of. 15 180 ° are confirmed. The tube 22 ends at an outlet opening 24, also provided with or without internal screw thread. Two thinner tubes 25, 26, which also open at the beginning of the tube 22 and whose inlet end 25 *, 26 'is bent through 45 °, run parallel to the tube 21, mutually at an angle of 180 °. 20 De buis 20 dient voor toevoer van druklucht, de buizen 25, 26 voor toevoer van water, resp. chemisch middel aan het schroef gangdeel van de mengbuis. 25 f 8P. v. d ΓThe pipe 20 serves for supply of compressed air, the pipes 25, 26 for supply of water, respectively. chemical to the screw passage of the mixing tube. 25 f 8P. v. d Γ 21 MRT1984 - 84(10 55721 MRT1984 - 84 (10557
NL8400557A 1984-02-22 1984-02-22 METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A FOAM WITH VERY FINE FOAM BUBBLES NL8400557A (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8400557A NL8400557A (en) 1984-02-22 1984-02-22 METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A FOAM WITH VERY FINE FOAM BUBBLES
EP85200167A EP0155024B1 (en) 1984-02-22 1985-02-11 Apparatus for producing a foam, having micro foamvesicles for dust control
DE8585200167T DE3561442D1 (en) 1984-02-22 1985-02-11 Apparatus for producing a foam, having micro foamvesicles for dust control
AT85200167T ATE32032T1 (en) 1984-02-22 1985-02-11 DEVICE FOR PRODUCING A MICROBUBBLES-CONTAINING FOAM FOR DUST CONTROL.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8400557 1984-02-22
NL8400557A NL8400557A (en) 1984-02-22 1984-02-22 METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A FOAM WITH VERY FINE FOAM BUBBLES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8400557A true NL8400557A (en) 1985-09-16

Family

ID=19843519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8400557A NL8400557A (en) 1984-02-22 1984-02-22 METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A FOAM WITH VERY FINE FOAM BUBBLES

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0155024B1 (en)
AT (1) ATE32032T1 (en)
DE (1) DE3561442D1 (en)
NL (1) NL8400557A (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4008069A1 (en) * 1990-03-14 1991-09-19 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg DISCHARGE HEAD FOR MEDIA
EP0990464B1 (en) 1998-09-28 2003-03-12 ALSTOM (Switzerland) Ltd Jet pump for compression of a two phase mixture by means of supersonic flow
US20170252714A1 (en) * 2016-03-02 2017-09-07 Tyler Bennett Gas infusion systems for liquids and methods of using the same
TW201819046A (en) * 2016-11-18 2018-06-01 嘉強 陳 A mist generating apparatus for use in a vehicle
CN110195610B (en) * 2019-05-09 2024-03-08 中国矿业大学 Mining two-stage ultrafiltration critical dry-wet dust collector

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2007C (en) * 1900-01-01
US2335339A (en) * 1941-10-16 1943-11-30 Us Rubber Co Foam homogenizer
DE813195C (en) * 1949-01-23 1951-09-10 Defensor A G Method and device for atomizing liquids
NL131265C (en) * 1962-05-30
DE2331825A1 (en) * 1973-06-22 1975-01-23 Kotthoff Hans Mixer or emulsifier esp for hand use - has coaxial rotor in cylindrical housing with permeable transverse partitions
DE2356595A1 (en) * 1973-11-13 1975-05-22 Egon R Erdmann Stationary mixer esp. for milk and fruit products - is long annular chamber containing deflector blades to divide flow
US4068830A (en) * 1974-01-04 1978-01-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Mixing method and system
US4207202A (en) * 1978-06-05 1980-06-10 Cole Howard W Jr Apparatus for making small bubble foam

Also Published As

Publication number Publication date
EP0155024A1 (en) 1985-09-18
DE3561442D1 (en) 1988-02-25
EP0155024B1 (en) 1988-01-20
ATE32032T1 (en) 1988-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100438654B1 (en) Fire-Extinguishing Equipment
US4277026A (en) Liquid chemical spraying apparatus movable by a tower-type water irrigation system
US20210046397A1 (en) Evaporator for ambient water bodies, and related system and method
US5183335A (en) Hydraulic jet flash mixer with flow deflector
US3648930A (en) Chemical solution spray system for self-propelled sprinkling apparatus
NL8400557A (en) METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A FOAM WITH VERY FINE FOAM BUBBLES
US20060111022A1 (en) Apparatus and method for spraying maintenance enhancing material onto the periphery of a tubular member
US3820714A (en) Water jet projector and control apparatus
CN109588096B (en) Water and fertilizer integrated micro-spraying irrigation system for planting mountain forest land tree species
FI109526B (en) Device for mixing the processing agent with the pulp suspension
RU2449839C1 (en) Centrifugal fluid sprayer
RU226394U1 (en) PNEUMOHYDRAULIC DEVICE FOR UNIVERSAL USE IN A BOOM SPRAYER
RU2311964C1 (en) Liquid sprayer
SU1184488A1 (en) Installation for sprinkling
Utepov et al. Improvement of the technological scheme fan cotton sprayer OВХ-600 for biologically effective plant protection
NZ200796A (en) Rotary atomiser with radial liquid break up vanes inside atomiser cylinders
GB751609A (en) Improvements in spraying and atomising nozzles, particularly for plantprotecting media
SU1666201A1 (en) Liquid sprayer
RU2149547C1 (en) Pneumatic sprayer
CN220336355U (en) Paint spraying device
CN215102094U (en) Double-fluid atomization drying tower flue gas distributor
DE4417709A1 (en) Liquid atomiser using pressurised air
GB1461439A (en) Apparatus and process for spraying liquids
SU764733A1 (en) Centrifugal nozzle
SU608560A1 (en) Liquid-applying apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed