NL8400232A

NL8400232A - Sieving refuse from hammer mill - medium sieve fraction ballistically classified with coarse fraction added after further hammer milling

Info

Publication number: NL8400232A
Application number: NL8400232A
Authority: NL
Original assignee: Icopower Bv
Priority date: 1983-02-01
Filing date: 1984-01-25
Publication date: 1984-09-03

Abstract

Process for treating domestic or industrial refuse comprises hammer-milling, sieving, and roll-bounce (ballistic) classification. After possible removal of larger pieces of paper etc. and of ferromagnetic matter, the refuse passes through an initial disintegrator followed by (mechanical) sieving. A sieve fraction between 10-18 mm. and 35-70 mm. is fed to a ballistic classifier whilst the coarser sieve fraction passes to a second hammer mill from which the thereby further disintegrated product is mixed with the fraction passing to the classifier, which may have 5-8 mm. openings to let through material for mixing with the finest sieve fraction.

Description

• - NO >Z.Z40 GBldd .• - NO> Z.Z40 GBldd.

Werkwijze en inrichting voor het verwerken van huishoudelijk- of bedrijfsafvalMethod and device for processing household or commercial waste

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor of bedrijfs- het verwerken van huishoudelijk/arval/ Omvattende malen, zeven en scheiden naar rol- en/of stuiteigenschappen, bijvoorbeeld op een ballistische schelder of klasseerde^en op een 5 inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.The invention relates to a method for or commercial processing of household / arval / comprehensive grinding, sieving and separating according to rolling and / or bouncing properties, for example on a ballistic or classification device and on a device for carrying out these method.

fenfen

Het is bekend om afvalstof- of dat deel daarvan, waaruit grove bestanddelen zoals hoogwaardig papier, glas, ferro-magnetische materialen en/of grove kunststofdelen, zijn afgescheiden, te malen en dan op een zogenaamde ballistische 10 schelder of klasseerder gemakkelijk rollende en stuitende delen en eventueel de fijnste delen af te scheiden, terwijl het door de bewegende staven daarvan opgevoerde materiaal als brandstof wordt gebruikt. Na het vooraf bijvoorbeeld met de hand verwijderen van de grofste bestanddelen en het ma-15 len heeft het materiaal, dat aan de ballistische scheider wordt toegevoerd, een deeltjesgrootte van bijna zonder uitzondering niet groter dan bijvoorbeeld 120 mm. De ballistische afscheider verwijdert de harde, gemakkelijk rollende, relatief zware delen en de fijnste delen, die door het malen zijn ont-20 staan en veel gruis van mineraal materiaal omvatten. De ver-brandingswaarde van die beide fracties is gering.It is known to waste, or that part thereof, from which coarse components such as high-quality paper, glass, ferromagnetic materials and / or coarse plastic parts have been separated, grinding and then easily rolling and bouncing parts on a so-called ballistic separator or filer and optionally separating the finest parts, while using the material introduced by its moving rods as fuel. After, for example, manual removal of the coarsest constituents and grinding, the material fed to the ballistic separator has a particle size of almost without exception, not greater than, for example, 120 mm. The ballistic separator removes the hard, easily rolling, relatively heavy parts and the finest parts, which are formed by grinding and which contain a lot of grit of mineral material. The calorific value of both these fractions is low.

De ballistische scheider heeft zeefopeningen van 12-20 mm en de daardoor vallende delen worden als restafval verwijderd. Alle delen grotsr dan die openingen, die door aard en voch-25 tigheid niet over het schokkende hellende vlak van de bewegende staven of dergelijke van de ballistische scheider stotend en springend naar beneden bewegen, worden tot brandstof verwerkt.The ballistic separator has sieve openings of 12-20 mm and the parts falling through it are removed as residual waste. All parts larger than those openings, which by their nature and humidity do not bump and jump down over the shocking inclined plane of the moving rods or the like of the ballistic separator, are processed into fuel.

Zulke bekende systemen hebben verschillende nadelen. De 30 capaciteit van de ballistische scheider is, gemeten aan de hoeveelheid teruggewonnen brandbaar materiaal, gering en de zuiverheid van de scheiding laat veel te wensen over. Bij het door de zeef gevallen materiaal en bij het terugrollende en -stuitende materiaal bevindt zich nog veel brandbaar ma-35 teriaal.Such known systems have various drawbacks. The capacity of the ballistic separator, measured by the amount of recovered combustible material, is small and the purity of the separation leaves much to be desired. The material that has fallen through the sieve and the material rolling back and bouncing still contains a lot of flammable material.

De uitvinding berust op het inzicht, dat dergelijke systemen in aanzienlijke mate verbeterd kunnen worden door 8400232 * mechanisch voorgemalen huisvuil door/zeven te scheiden in een fijrïste fractie tot 10 a 18 mm, een middenfractie tot 35 I 70 mm en een grovere fractie, de grofste fractie opnieuw door een slagmölen te malen en het maalprodukt met die middenfractie 5 aan de ballistische afscheider toe te voeren.The invention is based on the insight that such systems can be improved to a considerable extent by separating 8400232 * mechanically pre-ground household waste by sieving into a fine fraction up to 10 a 18 mm, a middle fraction up to 35 I 70 mm and a coarser fraction, the coarsest coarse fraction again by grinding an impact mill and feeding the milling product with that middle fraction to the ballistic separator.

Dit berust op het inzicht, dat bij het malen met slag-molens het harde, vooral anorganische en natte materiaal zeer sterk wordt verkleind, terwijl het zachtere, drogere en organische, veelal vezelige materiaal meer samenhang blijft 10 vertonen, terwijl, wanneer op basis hiervan een fractie met minder grote delen en, voorzover er grote delen in aanwezig waren, na extra slagmaling, waarbij vooral weer het niet-brandbare en hardere materiaal werd verkleind, aan de ballistische scheider wordt toegevoerd, een fractie daaruit kan * 15 worden afgescheiden, die als brandstof een veel groter deel van de brandbare bestanddelen uit het oorspronkelijke afval bevat, zodat minder stortafval ontstaat en een groter per- 4 4 centage nuttig gebruikt kan woeden.This is based on the insight that when grinding with impact mills the hard, especially inorganic and wet material is reduced very strongly, while the softer, drier and organic, often fibrous material continues to exhibit more cohesion, while when based on this a fraction with smaller parts and, insofar as large parts were present, is fed to the ballistic separator after additional crushing, in particular reducing the non-flammable and harder material, a fraction can be separated therefrom *, as fuel contains a much larger proportion of the flammable constituents from the original waste, so that less landfill waste is generated and a larger percentage can be consumed.

Verder voorkomt het mechanisch zeven problemen, die .20 juist zulke afvallen geven bij andere groottesorteringen zoals windzifters, waarin bijv. verschillen in vochtigheid der deeltjes een grote invloed opde scheiding hebben.Furthermore, it mechanically prevents sieving problems, which give precisely such drop-offs in other size grades, such as wind sifters, in which, for example, differences in the moisture of the particles have a large influence on the separation.

Past.men dit principe volgens de uitvinding toe, 'dan blijkt het resultaat nog verder aanzienlijk verbeterd te 25 kunnen worden door de doorvalopeningen in de bewegende staven of dergelijke van de ballistische scheider aanzienlijk kleiner te maken dan bij het bekende, en wel door openingen toe te passen van 5 a 8 mm doorsnede, bij voorkeur van 6 mm doorsnede , in plaats van 12 a 2Qrm als bij de bedoelde op dit 30 gebied bekende schelders. Mede door de tweede maling bevat blijkbaar de fractie met deeltjes tussen 5 i 8 itm en 10 a 18 mm een grotere hoeveelheid vezelig, organisch brandbaar materiaal dan zonder deze maling. Overigens bevat ook de door die kleinere openingen vallende fractie nog zoveel organisch 35materiaal, dat het aanbeveling verdient om deze met de fractie, die bij het vóór de tweede maling uitgevoerde zeven als fijnste fractie door het bewegende zeefvlak is gegaan, aan een anaerobe fermentatie- of compostingsbewerking te onderwerpen .If this principle is applied according to the invention, it appears that the result can be further improved considerably by making the through-openings in the moving rods or the like of the ballistic separator considerably smaller than with the known one, namely through openings. to fit from 5 to 8 mm in diameter, preferably from 6 mm in diameter, instead of 12 to 2 cm as in the case of the known cellars known in this field. Partly due to the second grind, the fraction with particles between 5 and 8 µm and 10 to 18 mm apparently contains a greater amount of fibrous, organic flammable material than without this grind. Incidentally, the fraction falling through those smaller openings still contains so much organic material that it is recommended that it be subjected to anaerobic fermentation or anaerobic fermentation with the fraction which passed through the moving screen surface as the finest fraction during the sieving carried out before the second grinding. subject composting operation.

40 De inrichting voor het uitvoeren van de bedoelde werk- U Π Π O 7 9 Q ï v ij 4 ,y 4 « * wijze is volgens de uitvinding in de eerste plaats daardoor gekenmerkt, dat deze een voormaler voor het afval omvat, die door slagwerking de deeltjesgrootte-althans bijna geheel mechanisch werkend onder 120 mm terugbrengt, een bewegend/zeèfvlak, waaraan het 5 produkt van die voormaler wordt toegevoerd en die dit scheidt in fracties onder 10 è. 18 mm, tussen 10 è. 18 mm en N een fractie, 35 a 70 mm en/grovere/ een slagmolen om die grovere fractie verder te malen en middelen om dat maalprodukt met die zeef-fractie tussen 10 è 18 mm en 35 a 70 mm aan een ballistische 10 scheider toe te voeren.According to the invention, the device for carrying out the intended working method according to the invention is primarily characterized in that it comprises a pre-grinder for the waste, which impact action returns the particle size at least almost mechanically working below 120 mm, a moving / screen surface, to which the product of that pre-grinder is fed and which separates it into fractions below 10 °. 18 mm, between 10 è. 18 mm and N a fraction, 35 to 70 mm and / coarser / an impact mill to further grind that coarser fraction and means to add that grinding product with that sieve fraction between 10 to 18 mm and 35 to 70 mm to a ballistic separator to feed.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen. Daarin is: fig. 1 een schema van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding; 15 fig. 2 een zijaanzicht en fig. 3 een bovenaanzicht, beide met gedeeltelijk weggebroken huis, van een ballistische scheider ten ge-bruike in deze inrichting.The invention will now be further elucidated with reference to the annexed drawings. In the drawing: Fig. 1 is a diagram of an apparatus for carrying out the method according to the invention; Fig. 2 is a side view and Fig. 3 is a top view, both with partly broken away housing, of a ballistic separator for use in this device.

* 8 4 0 0 2 3 2 • 1,. -4- f* 8 4 0 0 2 3 2 • 1 ,. -4- f

De bedoelde Inrichting voorzover in fig. 1 getekend sluit aan op een links daarvan aangebrachte stortplaats voor afvalstoffen , die op velerlei wijzen kan zijn uit gevoerd, bijvoorbeeld als een open opvangruimte, waarin 5 vrachtwagens hun lading storten, of als een opvangbunker, waaruit het afval direkt door eigen gewicht of door graaf-of schuifinrichtingen op een transportsysteem wordt gebracht. Er kunnen daarbij leesbanden zijn aangebracht, waarlangs zich personeel bevindt, dat zeer grove delen met de hand verwij-10 dert, bijvoorbeeld grote stukken papier, kartonnen dozen, grote kunststofdelen, grote glazen en metalen delen enzovoort Kan het afval zich (ten dele) in zakken bevinden, dan is een inrichting aangebracht om deze open te snijden. Voorts worden hier normaal magneetscheiders toegepast om ferro-15 magnetische delen te verwijderen. Het aldus grof voorgereinigde afval komt op êên of meer transporteurs 1. Er is slechts één zo'n transporteur getekend, maar er kunnen er enkele parallel werken. Elke transporteur voert het afval toe aan een slagmolen 2, die op bekende wijze op een horizontale 20 as een aantal schijven 3 heeft met scharnierend daaraan aangebrachte metalen strippen 4, die als slagbamers werken. Onderin deze molen, direkt om de buitenste baan der slaghamers 4, is een zeefvlak 5 aangebracht, dat openingen van bijvoorbeeld 90 mm heeft. Grove delen, die niet snel gemalen, kunnen 25 worden en dus ook niet door het zeefvlak 5 passeren, worden / /op op zichzeli. bekende wijze ballistisch uitgeworpen en door een transporteur 6 verwijderd, eventueel aan een mag- neetscheiding onderworpen en afgevoerd. Zulke molens 2 zijn in de praktijk overbekend en in allerlei uitvoeringen verkrijgbaar, bijvoorbeeld als zogenaamde Visno-molens.The device as far as drawn in fig. 1 connects to a landfill for waste materials arranged to the left of it, which can be designed in many ways, for instance as an open collection space, in which 5 trucks deposit their cargo, or as a collection bunker, from which the waste is brought onto a transport system directly by its own weight or by digging or sliding devices. Readers can be provided along which personnel are present, who remove very coarse parts by hand, for example large pieces of paper, cardboard boxes, large plastic parts, large glass and metal parts, etc. Can the waste (partly) bags, a device is cut to cut them open. Furthermore, magnetic separators are normally used here to remove ferro-magnetic parts. The thus coarsely pre-cleaned waste ends up on one or more conveyors 1. Only one such conveyor is drawn, but some can work in parallel. Each conveyor supplies the waste to a percussion mill 2, which in a known manner has a number of discs 3 on a horizontal axis, with metal strips 4 hingedly attached thereto, which function as percussion hammers. At the bottom of this mill, directly around the outer track of the percussion hammers 4, a sieve surface 5 is provided, which has openings of, for example, 90 mm. Coarse parts, which cannot be ground quickly, and therefore cannot pass through the sieve surface 5, are / per se. known manner ejected ballistic and removed by a conveyor 6, possibly subjected to a magnetic separation and removed. Such mills 2 are well known in practice and are available in all kinds of designs, for example as so-called Visno mills.

30 Wat door het zeefvlak 5 passeert wordt door transport banden 7 en 8 langs een magneetscheider 9 gevoerd en dan via transportbanden 10 en 11 in een roterende trommelzeef. 12 gebracht, die door draaiing, eventueel met daarin aangebrachte meenemers, het afval doet rollen en onderling lossen om de 35 zeefwerking optimaal te doen zijn. De trommelzeef 12 heeft een eerste gedeelte 13 met openingen van 15 mm en een tweede gedeelte 14 axiaal en stroomafwaarts na het eerste met openingen van 40 mm. Een transporteur 15 vangt de fijnste fractie (0-15 mm) op en voert deze naar een verwerkingsinrich-40 ting 16, bijvoorbeeld een anaerobe fermenterings- Of com- 8400232 ~5- * posteringsinrichting. Een transporteur 17 vangt de fractie van 15-40 urn op en voert deze via transportbanden 18, 19 en 20 naar een stort-verdeelbak 21, die twee uitlaten 22, eventueel met een klep daarin, heeft eau twee veedingstransporteurs 23 met afval te voeden en desgewenst met de klep 5 één der uitlaten af te sluiten cm alleen één der transporteurs 23 te voeden.What passes through the sieve surface 5 is conveyed by conveyor belts 7 and 8 along a magnetic separator 9 and then via conveyor belts 10 and 11 in a rotating drum sieve. 12, which by rotation, optionally with entrails arranged therein, causes the waste to roll and mutually unload to make the sieving effect optimal. The drum screen 12 has a first section 13 with 15 mm openings and a second section 14 axially and downstream after the first with 40 mm openings. A conveyor 15 collects the finest fraction (0-15 mm) and transports it to a processing device 16, for example an anaerobic fermentation or com- pression device. A conveyor 17 collects the fraction of 15-40 µm and transports it via conveyor belts 18, 19 and 20 to a hopper 21, which has two outlets 22, optionally with a valve therein, to feed two feed conveyors 23 with waste and if desired, to close one of the outlets with the valve 5 to feed only one of the conveyors 23.

Bevinden zich meer transporteurs 1 naast elkaar, dan voeden zij bij voorkeur elk een eigen slagmolen 2, aansluitend op transportbanden 7, 8, 10'en 11 net eigen magneetscheiöer 9 en een eigen troraroelzeef 12. De drie 10 fracties van elke traranslzeef worden dan verenigd, de fijnste fractie bij de afvoer van transporteur 15, de middelste fractie bij de afvoer van transporteur 17 en de grofste fractie op de nog te bespreken transporteur 25.If more conveyors 1 are located next to each other, they preferably each feed their own percussion mill 2, connecting conveyor belts 7, 8, 10 and 11 with their own magnetic separator 9 and their own trora filter. The three 10 fractions of each transear screen are then combined. , the finest fraction at the discharge from conveyor 15, the middle fraction at the discharge from conveyor 17 and the coarsest fraction on the conveyor 25 to be discussed.

De grofste fractie uit de zeef trommel 12, omvattende delen van 40 ram 15 en groter, in hoofdzaak tot 90 mm, wordt aan het axiale afvoereinde van de tremel 12 af gevoerd, bijvoorbeeld door schreef lijnvormige meeneirers daarin, en gestart op een transportband 24, die deze fractie via de transporteurs 25 en 26 toevoert aan een verdere slagmolen 27, precies zo uitgevoerd als de slagmolen 2, maar met een zeefvlak 28 eronder met openingen 20 van 40 ram. Een afvoer voor niet goed te maken delen als de transporteur 6 bij slagmolen 2 is hier niet getekend, maar kan in eenvoudiger vorm als beveiliging wel aanwezig zijn en kan uit een eenvoudige uitwerpopening met qpvangtrechter bestaan, die periodiek, bijvoorbeeld aan het einde van de werkdag, geledigd wordt, daar zich nog slechts weinig van zulke delen In 25 het materiaal kunnen bevinden. Wat door het zeefvlak 28 valt kout op de genoemde transportband 19 en wordt dus ook aan de verdeelbak 21 toegevoerd.The coarsest fraction from the sieve drum 12, comprising parts of 40 ram 15 and larger, substantially up to 90 mm, is discharged at the axial discharge end of the tremel 12, for example, by writing linear guides therein, and started on a conveyor belt 24, which supplies this fraction via the conveyors 25 and 26 to a further impact mill 27, designed exactly as the impact mill 2, but with a screen surface 28 underneath with openings 20 of 40 ram. A drain for parts that cannot be repaired such as the conveyor 6 at impact mill 2 is not shown here, but may be present in a simpler form as a safeguard and may consist of a simple ejection opening with catch hopper, which is periodic, for example at the end of the working day. is emptied, since only a few such parts can still be contained in the material. What falls through the sieve surface 28 onto the said conveyor belt 19 and is thus also supplied to the transfer box 21.

Elke transporteur 23, eventueel als trilgcot voor een goede verdeling van het materiaal over de gehele breedte uitgevoerd, voedt een eigen ballistische scheider 29, die aan de hand van Fig. 2 en 3 nader in detail be-30 sproken zal worden. Elke transporteur 23 kan weggereden worden om het materiaal bij een staring in een scheider daar buitenom, te kunnen afvoeren. Harde en gemakkelijk rollende en stuitende delen verlaten het schuin staande bovenvlak daarvan aan de onderzijde bij 30 en deze delen worden als nutteloos afgevoerd. Door de zeefope-35 ningen 31 in de nog te beschrijven bewegende staven 32 van de scheiders, welke openingen een diameter van 5 a 8 mm, bij voorkeur van 6 mm, hebben, verlaten de fijnste delen de scheider, en wel vooral de door het malen fijngemaakte hardste en droge anorganische delen, bijvoorbeeld van zand, glas, as 40 enzovoort, maar ook een deel van 84 0 0 2 3 2 ; ....... -6- ί' · 5 de fijnere organische delen zoals fijne hout-, papier-, karton- en kunststofdeeltjes. Een deel van vooral die laatste delen blijft echter in de door de vochtigheid en vezelige structuur samenhangende laag op het schuine werkvlak van 5 de scheider, gevormd door de bovenvlakken der staven 32>en beweegt met die laag naar boven. Die door die openingen 31 vallende fijnste delen worden bij 33 afgevoerd en tezamen met de door trommel 12 doorgelaten fijnste delen bij 15 naar de behandelingsinrichting 16 gevoerd» 10 De bedoelde naar boven bewegende laag materiaal op het werkvlak van elke scheider 29 wordt bij 34 afgevoerd en vormt een materiaal met een vrij hoge verbrandingswaarde. Heeft men daarvoor direkh bijvoorbeeld in het eigen bedrijf, een gebruiksmogelijkheid, bijvoorbeeld in een stoomketel, dan 15 kan men dit materiaal via verdeler 35 naar afvoer 36 voeren, die naar de gebruiksplaats voert. Desgewenst wordt dit materiaal nog gedroogd alvorens in die ketel of dergelijke te worden verbiand. Voor transport naar andere verbruiksplaatsen verdient het aanbeveling dit materiaal te pelletiseren of te 20 briketteren. Daartoe kan het via een transportbaan 37 naar een droogtrommel 38, die bijvoorbeeld roteert en met doorgevoerde hete lucht werkt, worden gevoerd en vandaar via de afvoer 39 uit trommel 38 naar een aantal pelletiseer- of briketteerpersen, schematisch aangegeven met 40 en in veler-25 lei uitvoeringen bekend. Zulke pellets of briketten kunnen gemakkelijk opgeslagen, bewaard en over grote afstanden getransporteerd worden. Zij hebben bij een praktisch in aanmerking komend afval na behandeling volgens de' uitvinding en na de bedoelde droging in trommel 38 bijvoorbeeld een vochtig-30 heid van 8 a 12% en een asgehalte lager dan 10%.Each conveyor 23, optionally designed as a vibrating chamber for a good distribution of the material over the entire width, feeds its own ballistic separator 29, which is described with reference to FIG. 2 and 3 will be discussed in more detail. Each conveyor 23 can be driven away in order to be able to remove the material during a staring in a separator around it. Hard and easily rolling and bouncing parts leave its inclined top surface at the bottom at 30 and these parts are disposed of as useless. By the sieve openings 31 in the moving rods 32 of the separators to be described, which openings have a diameter of 5 to 8 mm, preferably of 6 mm, the finest parts leave the separator, in particular the parts grinding crushed hardest and dry inorganic parts, for example of sand, glass, ash 40, etc., but also a part of 84 0 0 2 3 2; ....... -6- ί '· 5 the finer organic parts such as fine wood, paper, cardboard and plastic particles. However, a part of the latter parts in particular remains in the layer associated with the moisture and fibrous structure on the slanting working surface of the separator, formed by the top surfaces of the bars 32 and moves upwards with that layer. Those finest parts falling through those openings 31 are discharged at 33 and, together with the finest parts passed through drum 12, are fed at 15 to the treatment device 16. The intended upwardly moving layer of material on the working surface of each separator 29 is discharged at 34 and forms a material with a fairly high calorific value. If one has a use for this purpose, for example in his own company, for example in a steam boiler, then this material can be fed via distributor 35 to outlet 36, which leads to the place of use. If desired, this material is still dried before being burned in that kettle or the like. For transport to other consumption points, it is recommended to pellet or briquette this material. To this end, it can be conveyed via a conveyor track 37 to a drying drum 38, which, for example, rotates and works with hot air which has been fed through, and from there via the discharge 39 from drum 38 to a number of pelletizing or briquetting presses, schematically indicated by 40 and in veler-25. slate versions known. Such pellets or briquettes can be easily stored, stored and transported over long distances. For practical waste, after treatment according to the invention and after the intended drying in drum 38, they have, for example, a moisture of 8 to 12% and an ash content of less than 10%.

In een praktisch geval heeft het ruwe afval bijvoorbeeld een vochtgehalte van 40%. Na de eerste maling in molen 2 zullen de in de zeeftrommel 12 afgescheiden fijnere delen een hoger vochtgehalte hebben dan de grovere delen, zodat de 35 fijnste fractie, die uit zeeftrommel 12 in deel 13 wordt doorgelaten. en op transporteur 15 komt, bijvoorbeeld een vochtgehalte heeft van 50%, terwijl al het overige, grovere materiaal, zowel dat doorvalt in trommeldeel 14 als dat in de tranmel blijft, een totaal gemiddeld vochtgehalte heeft van 40 bijvoorbeeld 30%. Dit betekent dat de droogtrommel 38 het 8^0 ö ? V? W » 'tj V Set. ·*** * -7- * vochtgehalte van 30% tot 10 a 15% moet verlagen.In a practical case, the raw waste, for example, has a moisture content of 40%. After the first grinding in mill 2, the finer parts separated in the sieve drum 12 will have a higher moisture content than the coarser parts, so that the finest fraction, which is passed from sieve drum 12 into part 13. and comes on conveyor 15, for example, has a moisture content of 50%, while all the rest, coarser material, which falls through in drum part 14 and which remains in the drum, has a total average moisture content of 40, for example 30%. This means that the tumble dryer 38 has the 8 ^ 0? Q? W »tj V Set. *** *** -7- * moisture content should decrease from 30% to 10 to 15%.

Uit fig. 2 en 3 blijkt dat elke ballistische scheider 29 gevoed wordt door een opening 41, waardoor het materiaal van de bijbehorende voedingstrilgoot 23 valt op de on- 5 derste delen 42 van een aantal evenwijdige staven 32. Deze worden door een motor 44 aangedreven via een onbalans- of kruksysteem in kast 45, dat de staven, evenwijdig aan zichzelf blijvend, een rondlopende cirkel vormige of elliptische baan doet beschrijven en wel voor aangrenzende staven in 10 tegengestelde fase maar in dezelfde richting zodanig, dat elke staaf in de hoogste stand naar boven (naar links in fig. 2) beweegt en in de laagste stand naar beneden. Met 43 zijn steun- en geleidingsdelen voor de staven aangegeven.Figures 2 and 3 show that each ballistic separator 29 is fed through an opening 41, through which the material of the associated feed vibrating trough 23 falls on the lower parts 42 of a number of parallel bars 32. These are driven by a motor 44 via an unbalance or crank system in box 45, which makes the bars, parallel to themselves, describe a circumferential circular or elliptical path for adjacent bars in opposite phase but in the same direction such that each bar is in the highest position up (to the left in fig. 2) and down in the lowest position. Support and guide parts for the bars are indicated at 43.

Elke staaf 32 heeft in het onderste deel 42, dat stei-15 Ier staat dan het grootste deel van de lengte, opstaande dwarsstroken 46 met getande bovenrand. Tussen elke twee zulke stroken bevinden zich lage meeneempennen 47. De staven 43 hebben over het grootste deel van hun lengte, buiten het steilere deel 42, een groot aantal perforaties 31, cirkel-20 rond met een diameter van 6 mm. Midden over elke strook loopt een kam 48, die op de getekende wijze getrapt is met steile voorranden 49 en flauw aflopende delen 50 daarbeneden.Each bar 32 has upright transverse strips 46 with serrated top edge in the lower portion 42, which is more than the bulk of the length. Between each two such strips are low drive pins 47. The bars 43 have a large number of perforations 31, circle-20 round with a diameter of 6 mm, over the major part of their length, outside the steeper part 42. In the center of each strip runs a comb 48, which is stepped in the drawn manner with steep front edges 49 and gently sloping parts 50 below.

Bij voeding door opening 41 vormt zich op de staven 3 2 een enigszins samenhangende laag voorbehandeld afval , die 25 door de kammen 48 naar boven wordt bewogen. Harde losse delen, die kunnen rollen of stuiten, zullen ten dele reeds op het steilere deel 42 van de staven 32 uit de massa loslaten en de scheider door afvoer 30 verlaten. Tijdens het naar boven bewegen van de laag door de kammen 48 worden de delen daarvan, 30 hoewel er vooral door vochtigheid een samenhangende laag blijft, voldoende onderling bewogen om mogelijk te maken dat harde en gemakkelijk rollende delen alsnog loslaten en naar de afvoer 30 daarvoor rollen.When fed through opening 41, a slightly coherent layer of pretreated waste forms on the bars 32, which is moved upwards by the combs 48. Hard loose parts, which can roll or bounce, will already partially release from the mass on the steeper part 42 of the bars 32 and leave the separator through discharge 30. During the upward movement of the layer through the combs 48, the parts thereof, although a cohesive layer remains mainly due to moisture, are moved sufficiently mutually to allow hard and easily rolling parts to come off and roll to the outlet 30 therefor .

Fijne delen onder 6 mm zullen bij dit opvoeren van de 35 laag loslaten en door de openingen 31 vallen, zodat zij via afvoer 33 onderin kunnen worden opgevangen en afgevoerd.Fine parts below 6 mm will release from the layer during this raising and fall through the openings 31, so that they can be collected and discharged via discharge 33 at the bottom.

De aldus opgevoerde en behandelde laag verlaat de scheider door afvoer 34.The layer thus treated and treated leaves the separator through discharge 34.

84 0 0 2:3 2 :84 0 0 2: 3 2:

Claims

Method for processing household / waste, including grinding, sieving and separation according to roller and / or bounce properties, for example on a ballistic separator or grader, characterized in that the waste is also After removal of larger pieces of apie ^ and the like and of ferromagnetic parts, after pre-sieving, a fraction with particle size obtained between 10 and 18 mm and 35 to 70 mm obtained in this way is attached as such to a ballistic separator or the like. and that the coarser fraction obtained therein is further milled by grinding operation and the milling product is fed together with that fraction from 10 to 18 mm to 35 to 70 mm to the ballistic separator.

2. A method according to claim 1, characterized in that the parts smaller than 5 to 8 mm are also separated in said ballistic separator by screening.

3. A method according to claim 2, characterized in that the smallest parts separated in said ballistic separator by sieving action are combined with the fraction with particle size smaller than 10 to 18 mm, being the finest fraction, of the said sieving immediately after pre-grinding, and together therewith subjected to an anaerobic composting or the like fermentation treatment.

4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material supplied by the ballistic separator or the like is dried and pelletized or briquetted.

5. Device for carrying out the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a pre-grinder for the waste, which by impact the particle groped at least almost completely below, mechanically working - 120 mm, a moving / sea plane, to which the product of the pre-grinder is fed and which separates it into fractions below 10 a 18 mm, between 10 a 18 mm and 35 a 70 mm and a pqc coarse grinding mill to further grind that coarser fraction and means for feeding that grinding product with that sieve fraction between 10 to 18 mm and 35 to 70 mm to a ballistic separator.

Device as claimed in claim 5, with the .8400232 - - /. . ·. . “9 ~ nd that the moving elevator parts of the ballistic separator have openings for the passage of particles of 5 to 8 mm and smaller.

7. Device as claimed in claim 6, characterized in that means are provided for conveying the parts passed through said openings of the ballistic separator with the fraction below 10 to 18 mm of the said moving screen surface to an anaerobic processing device.

Device according to any one of claims 5, 6 or 7, 10. characterized in that a drying and pelletizing or briquetting device is provided, and means for supplying the parts fed by the ballistic separator. 5 /. η n o x

9 Ο ~ V V ·! «-; y Λ