NL8304267A - Bedieningsmechanisme voor evenwijdig bewegende voorvormen. - Google Patents

Description

Bedieningsmechanisme voor evenwijdig bewegende voorvormen.

Bij de meest veelvuldig toegepaste machine voor het vormen van glasprodukten, welke machine bekend is als de Hartford IS Machine, worden een aantal onafhankelijke of afzonderlijke secties bediend in onderlinge tijdssamenhang en elke sectie ontvangt 5 klompen van gesmolten glas van een leverinrichting welke in hoofdzaak centraal opgesteld is ten opzichte van het aantal secties in de machines. De klompen worden ontvangen bij het station voor het vormen van voorvormen of klozen van elke machinesectie en met de omhoog open voorvormen worden de klozen gevormd in de omgekeerde 10· stand in de vormen voor voorvormen en worden vervolgens gekanteld naar de blaaszijde voor het uiteindelijk vormen in blaasvormen.

De nekringvorm werkt samen met de vorm voor de voorvorm voor het vormen van de nek van de kloos en dient om de steun aan de kloos te leveren wanneer deze wordt omgekeerd door de werking van een 15 omkeerarm welke de vormen draagt. De gespleten kloosvormen, wanneer zij in een aantal zijn, zijn voor het grootste deel bij een gebruikelijke IS machine scharnierend om een scharaierpen welke in het verlengde is gelegen van de as van de klozen, of vormen voor klozen en de armen worden dan om de scharnier bewogen om de gespleten 20 kloosvormen te openen en te sluiten. Verwezen kan worden naar het Amerikaanse octrooischrift 3.472.639, welke zulk een mechanisme voor het vasthouden van kloosvormen toont. Deze wijze van vormen van voorwerpen van glas is toegepast sinds ongeveer 1920.

Deze zwenkbaar aangebrachte vormarmen hebben nadelen, 25 waarvan sommige samenhangen met de verschillen in de mate vein openen van de vorm welke tot stand wordt gebracht tussen een tweevoudige of drievoudige klompbewerking in de machine. Het Is duidelijk dat het noodzakelijk is dat de vormhouders en de hierdoor gedragen vorm-helften aan de klooszijde in staat dienen te zijn om in voldoende 30 mate te openen om de omkeerarm toe te staan om vrij te blijven van de open vormen. Vanzelfsprekend opent de vormhelft nabij de scharnier-pen noodzakelijkerwijs minder dan de meer van de scharnierpen ver- 8304267 > 4 -2- wijderde vormhelften. In het algemeen gesproken kan eenvoudig vermeerderen van de hoekbeweging van de zwenkbaar aangebrachte vormdraagarmen niet worden toegestaan wanneer de machine reeds zeer compact is als gevolg van grenzen aan ruimte binnen elke 5 van de zij aan zij opgestelde secties. Zoals verwacht kan worden, zal slijtage van de scharnierpen tot gevolg hebben dat de vormen zelf niet altijd op de zelfde middelpunten bewegen en in feite is het een constant probleem van onderhoud om de vormmechanismen in register te houden over lange tijdsduren van werking van de 10 machines.

Andere nadelen hebben betrekking op de eisen voor het koelen van de vormen en het toepassen van vaste windhooms zoals gebruikelijk is met hoorns welke opgesteld zijn om lucht te voeren tegen de achterkanten van de vormen. Het is duidelijk dat dit koel-15 systeem waarschijnlijk niet even economisch is als een systeem waarbij lucht zal worden gebracht in de vormhouders en vervolgens gelijkmatig wordt verdeeld naar de achterkanten van de vormen op beheerste wijze.

Een doel van de onderhavige uitvinding is te voorzien in 20 een mechanisme voor het dragen van kloosvormen voor een meervoudige handeling van holle vormen zodat de vormen openen en sluiten met hun vlakken in hoofdzaak evenwijdig aan elkaar. Verder beoogt de uitvinding de scharnierpen en zijn zwenkbaar aangebrachte vormarmen op te heffen en daardoor de nadelen van de bekende inrichtingen 25 ten aanzien van de verkrijgbare sluitkrachten op te heffen.

Daarom voorziet de uitvinding in een werkmechanisme voor evenwijdig bewegen van vormen voor voorvormen, waarbij het mechanisme de vormhelften voor de voorvormen cpzodanige wijze draagt, dat zij een weinig worden opgetild wanneer zij aanvangen met te openen 30 waardoor aldus vermeden wordt dat overmatige slijtage ontstaat als gevolg van bewegen van de vormen ten opzichte van de nekvormen en het panmechanisme dat wordt gedragen door de omkeerarm. Bovendien voorziet de uitvinding in een stuurbaar systeem voor het toevoeren van koellucht in de vormhouders welke holle organen zijn, waardoor-35 heen lucht wordt gevoerd en wordt toegestaan om te botsen op de achterkant van de vormen volgens een bepaald patroon.

8304267 ♦ -* -3-

Korte beschrijving bij de tekening.

Fig. 1 is een schematisch aanzicht in perspectief van de uitgevonden inrichting voor vormen voor voorvormen.

Fig. 2 is een vooraanzicht van de inrichting volgens fig. 1.

5 Fig. 3 is een achteraanzicht van de inrichting volgens fig.

1.

Fig. 4 is een dwarsdoorsnede langs da lijn IV-IV in fig. 3.

Fig. 5 is een dwarsdoorsnede langs de lijn V-V van fig. 4.

Fig. 6 is een dwarsdoorsnede langs de lijn VI-VI van fig. 3.

10 Fig. 7 is een dwarsdoorsnede langs de lijn VII-VII van fig.

4.

Fig. 8 is een dwarsdoorsnede langs de lijn VIII-VIII van fig. 3.

Fig. 9 is een dwarsdoorsnede in hoofdzaak langs de lijn 15 IX-IX van fig. 5.

Fig. 10 is een dwarsdoorsnede als volgens fig. 9 maar met de vormen in open stand.

Fig. 11 is een aanzicht als volgens fig. 7 en toont de inrichting in zijn hoge stand.

20 Hoewel de volgende beschrijving in het bijzonder gericht is op de uitvoeringsvorm volgens de tekening waarbij drie kloos-vorrnen, welke gespleten zijn, naar elkaar toe en van elkaar af beweegbaar zijn terwijl hun vlakken evenwijdig vormen gehouden, is het duidelijk dat hetzelfde mechanisme nut zal hebben bij het 25 dragen en bedienen van blaasvormen alsmede kloosvormen en in elk gewenst aantal.

Vormhouders, in het algemeen aangeduid met 10 en 11, dragen elk drie vormhelften resp. 12 en 13. Aan de achterkant van de vormhelften is een stationaire gieteling 14 welke later zal worden 30 beschreven en welke de regelmiddelen omsluit voor koellucht naar de vormen en bovendien dient als bevestigingsmiddel voor een vertikale cilinder 16. Boven de cilinder 16 reikt een eindkap 17 welke ruimte levert voor de beweging van een, hierna te beschrijven zuigerstang.

Fig. 1 toont de vormen in hun gesloten stand.

35 Volgens de fig. 1, 3 en 4 is het huis 14 in hoofdzaak recht- 8304267 * * -4- hoekvormig. Echter toont fig. 6, welke een doorsnede is langs het lagere deel van het mechanisme langs de lijn VI-VI van fig. 3, dat de gietding of hoofdhuis 14 voorzien is van delen 18 en 19 welke naar rechts reiken volgens fig. 6. De twee uitstekende einddelen 5 18 en 19 van het huis 14 dienen om de lagers te dragen voor een paar horizontale assen 20 en 21. De assen 20 en 21 zijn als één geheel gemaakt met een paar radiale amen 23 en 22. De armen 22 en 23 dienen als krukarmen voor de uitgang van de assen 20 en 21.

Het andere einde van de assen 20 en 21 zijn door tapse hulsbussen 10 24 en 25 verbonden met een paar krukarmen 26 en 27. De tapse bussen 24 en 25 zijn op de armen 26 en 27 geschroefd door een aantal bouten 28. Het blijkt dat door aandraaien van de bouten 28 de tapse bussen 24 en 25 de armen 26 en 27 zullen klemmen op de einden van de assen 20 en 21. Zoals blijkt uit fig. 3 reiken de knikarmen 26 en 27 om-15 laag en zijn zwenkbaar verbonden met een paar verbindingsstangen 29 en 30 die op hun beurt met hun andere einde zwenkbaar zijn verbonden met een paar pennen 31 en 32. Zoals blijkt ut fig. 4 is de krukarm 27 met de verbindingsstang 30 verbonden door een pen 33. De verbin-dingsstang 29 is verbonden met de krukarm 26 door een zwenkpen 34 20 op gelijke wijze als de krukarm 27 is verbonden met de verbindings-stang 30 door de zwenkpen 33. De verbindingsstangeh 29 en 30 zijn gevorkt aan beide einden en dus reiken de zwenkpennen 31, 32, 33 en 34 door de gevorkte einden en de bussen worden gedragen in de verbindingsstangen 29 en 30. De beide zwenkpennen 31 en 32 reiken door 25 en zijn geklemd in een lage kruiskop 35, welke op zijn beurt verbonden is met het ondereinde van een zuiger stang 36. De zuigers tang 36 reikt vertikaal omhoog van de kruiskop 35 door een onderste cilinderkop 37 en is daarboven integraal gevormd met een zuiger 38. De stang 36 reikt ook boven de zuiger 38 en is geleid door een 30 hulslager 39 in de bovenste eindkap 17. Het lagere deel van de eindkap 17 dient als cilinderkop aan het boveneinde van de cilinder 16. Een hulslager 40 is aanwezig tussen de onderste cilinderkop 37 en de zuigerstang 36.

Zoals blijkt uit fig. 8 wordt de zuigerstang 38 in werking 35 gesteld door het binnenbrengen van perslucht door een terugslagklep 41 in de bovenste cilinderkop of eindkap 17. Perslucht wordt binnen- 8304267 -5- gebracht door de basis van de cilinderwand bij 43 en reikt omhoog door kanalen gevormd in de cilinderwand 16 naar de eindkap 17, vervolgens dwars naar een opening boven de terugslagklep 41 en daarna door de terugslagklep naar de kamer boven de zuiger 38. Omhoog be-5 wegen van de zuiger wordt tot stand gebracht door lucht welke binnenkomt in een nabij de opening 43 gevormd ander kanaal, welke in verbinding staat met een andere doorgang in de cilinderwand 16 om uit te monden in de onderste cilinderkop 37 en in de kamer juist boven de cilinderkop. Uit het bovenstaande blijkt hoe de 10 krukarmen 22 en 23 worden bewogen in tegengestelde richting door de werking van de zuiger 38.

De einden van de krukarmen 22 en 23 welke verwijderd zijn van hun integraal gevormde assen 21 en 20 dragen horizontale penen 44 en 45. Zoals blijkt uit de fig. 4 en 5 is de pen 45 een 15 betrekkelijk lange pen en heeft het boveneinde van de arm 23 een langwerpig T-vormig gedeelte, waardoorheen de pen 45 reikt en waaraan de pen is bevestigd. De buiteneinden van de pen 45 reiken door de hulslagers 46 en 47 die aangebracht zijn in een drager 48 voor de houder van een vorm. Een soortgelijke drager 49 voor een 20 houder van een vorm is aangegeven in fig. 4 en wordt gedragen vanaf de einden van de horizontale pen 44 door een paar hulslagers 50 en 51. De drager 48 voor de houder van een vorm draagt een vertikale zwenkpen 52 volgens fig. 5 en 9. De zwenkpen 52 wordt aan zijn einden gedragen in de drager 48 door een paar hulslagers 53 en 25 54. Tussen de hulslagers 53 en 54 draagt de drager 48 voor een houder voor een vorm een houder 55 voor een vorm. De vormhouder 55 is voorzien van drie omhoog gerichte delen waarop de vormhelften 13 zijn aangebracht. Uit fig. 5 blijkt dat de vormhouder 55 in beperkte mate zwenkbaar is om de pen 52. De andere zijde van de 30 inrichting voor dragen van vormen toont volgens fig. 5 en 9 een soortgelijke vormhouder. Deze houder is echter gespleten in twee delen 56 en 61 langs de splijtlijn 57. De vormhouderhelft 56 is zwenkbaar bevestigd op een vertikale pen 58. De pen 58 is aangebracht binnen vertikaal beklede openingen gevormd in de houder-35 drager 49 waarbij hulslagers 59 en 60 aanwezig zijn voor het dragen van de vormhouderhelft 56 ten opzichte van de pen 58. De 8304237 ( -6- * > andere helft 61 van de vormhouder wordt zwenkbaar gedragen door een vertikale pen 62 welke reikt door in eikaars verlengde gelegen openingen in de vormhouderdrager 49 als bij de pen 58. Op deze wijze dragen de beide vormhouders 56 en 61 elk één en een halve 5 kloosvormhelft bij het sluiten van de kloosvorm door de werking van de zuiger 38 om de beide horizontale pennen 44 en 45 naar elkaar toete bewegen. De vormheflten 12 en 13 zullen geklemd worden met gelijke krachten aangezien de kracht aan de rechter zijde volgens fig. 9 wordt uitgeoefend via de pen 52 en de kracht aan de linker 10 zijde wordt geleverd via de pennen 58 en 62.

Teneinde de vormhelften 12 en 13 evenwijdig te houden langs hun scheidingslijn gedurende de bewegingen voor het openen en het sluiten, zijn de vormhouderdragers 48 en 49 gevormd met uitstaande uitsteeksels 64 en 63. Het uitsteeksel 64 reikt volgens 15 fig. 8 naar het vooreinde van het huls lager 47 welke de zwehkpen 45 draagt. Het uitsteeksel 64 draagt een zwenkpen 65. De pen 65 reikt door het Uitsteeksel 64 en door het boveneinde van een verbindingsorgaan 66 met twee evenwijdige delen. Het verbindings-orgaan 66 is voorzien van een bovenste deel welke reikt in een 20 opening gevormd in de achterkant van een lagerdeel 67. Het boveneinde van het orgaan 67 is voorzien van een langwerpige opening waardoorheen een horizontale bout 68 reikt. De bout 68 kan worden losgenomen en de organen 66 en 67 kunnen apart bewogen worden naar elke gewenste instelstand en de bout 68 kan weer worden aangedraaid 25 om het verbindingsorgaan 66 op de gewenste lengte te houden. Op soortgelijke wijze draagt het uitsteeksels 63 het boveneinde van een tweede verbindingsorgaan 69 met evenwijdige delen, waarbij het ondereinde daarvan reikt langs de achterkant van een omhoog reikend deel 70. Het lagerdeel 70 is voorzien van een vertikale spleet 30 waarin een balk 71 kan worden opgesteld.

Zoals blijkt uit fig. 6 zijn de voorwaarts reikende delen 18 en 19 eveneens, terwijl zij dienen als drager voor de assen 21 en 20, voorzien van horizontale uitsteeksels 73 en 72. Het uitsteeksel 72 is horizontaal doorboord voor het ontvangen van een 35 bout 74. De bout 74 is voorzien van een moer 75 aan zijn tegengestelde einde. Zoals blijkt uit fig. 6 dient de bout 74 als zwenkpen 8 3 0 4 2 6 7 -7- voor het onderste orgaan 67 van het instelbare evenwijdige verbin-dingsorgaan. Op soortgelijke wijze draagt het uitsteeksel 73 een bout 76 met daarop een moer 77, waarbij nabij de moer het onderste orgaan 70 van hetevenwijdige verbindingsorgaan 69 is opgesteld.

5 De verbindingsorganen 66 en 69 zijn instelbaar om het mechanisme aan te passen teneinde de vormen nauwkeurig te sluiten gedurende de werking. Bedacht dient te worden dat de vormhelften 12 en 13 volgens fig. 9 en 10 van elkaar af bewegen bij rotatie van de armen 22 en 23 welke de pennen 44 en 45 van elkaar af bewegen.

10 Wanneer de armen bewegen vanuit de stand volgens fig. 9 naar de stand volgens fig. 10 zullen de vormhelften 12 en 13 een weinig stijgen. Een nekvorm 78 is centraal opgesteld ten opzichte van de ondereinden van de beide vormhelften 12 en 13. Het is duidelijk dat de hartlijnen van de assen 21 en 20 een weinig buiten de hartlijnen 15 van de pennen 44 en 45 zijn gelegen wanneer de vormen zijn gesloten als volgens fig. 9. Wanneer de vorm begint te openen, zullen de beide pennen 44 en 45 reiken door. het vertikale vlak door de hartlijnen van de assen 21 en 20. Aldus doen de armen 22 en 23 de vormhouderdragers 49 en 48 een weinig stijgen. Dit is. van belang 20 doordat hierdoor overmatig glijden'van de vormen op de. nekvormen wordt vermeden en de levensduur van het mechanisme wordt verlengd.

De tegenwoordig toegepaste vormmachines werken 12 tot 15 x per minuut en dus is het duidelijk dat zelfs een geringe hoeveelheid wrijving in een betrekkelijke korte tijd kan resulteren in over-25 matige slijtage en een situatie tot gevolg kan hebben waarbij kostbaar onderhoud en veelvuldige perioden van buiten gebruik zijn noodzakelijk zouden zijn.

Het bovenstaande verklaart de mechanische werking en beweging van de vormhelften naar en van elkaar en de belangrijke 30 aspecten van de mechanismen zodat de slijtage op de nekringen en op de vormhelften in hoge mate wordt vermeden door het feit dat de vormen een weinig worden opgetild op het ogenblik dat zij naar elkaar en van elkaar af bewegen en ook dat de vormen worden geklemd met een evenwichtige kracht bij gesloten stand. Het is vein belang 35 dat bij sluiten van de vormen op machines die meer dan één vormhelft aan elke zijde hebben, dat de krachten in hoofdzaak nogal gelijk §304267 * . -8- zijn omdat elke afwijking bij het op elkaar passen dat zou optreden bij andere sluitmechanismen zou resulteren in een vorm welke een weinig opengespleten is. Wanneer de inwendige druk steigt gedurende het vormen van het glas tot de voorvorm, heeft de open spleet van 5 de vorm een slechte voorvorm tot gevolg. Dit is bijzonder belangrijk in situaties waarbij de voorvorm gevormd zou worden door bewegen van een plunjer op een aanzienlijke diepte in de vorm voor de voorvorm. Ook zal elke geringe spleet een afgekoelde zoom in de voorvorm opleveren welke, op zijn beurt, bij expansie binnen de blaasvorm, ook 10 een lijn zal opleveren welke zichtbaar is langs de zijde van de fles, waarbij zulk een lijn kan bijdragen tot verzwakken van de zijwand van de fles welke gevormd is uit de defecte voorvorm.

Aan de hand van de figuren 4, 5 en 11 zal nu de wijze van het sturen van koellucht naar de vormdragers en houder worden be-15 schreven. Het huis 14 aan elke zijde van de cilinder 16 en boven elk der assen 20 en 21 is voorzien van een gesloten kamer 79 en 80. De koellucht wordt geleverd van beneden de sectiedoos door een draagplaat welke dient als top van de sectiedoos. De koellucht komt omhoog in de beide kamers 79 en 80 als aangegeven in fig. 4 en 5.

20 De lucht zal dan stromen door de basis en zal naar buiten komen door dsopeningen 82 en 83 vanuit de kamers 79 en 80. De opening 83 staat toe dat de lucht stroomt volgens de pijlen in fig. 5 naar het gebied achter de vormhelften 13 en binnen de vormhouder 55. Eveneens zal door de kamer 79 komende lucht naar buiten stromen 25 door de opening 82 en zal stromen in de vormhouders 61 en 56 aan de achterzijde van de vormhelften 12. De lucht stroomt omlaag weg door de openingen aan de onderzijde van de houders nabij de achterkanten van de vormen 12 en 13 in de houders 55, 61 en 56. De naar de vormhouders binnenkomende lucht uit de kamers 79 en 80 30 wordt beheersd door dempers 84 en 85. Deze dempers 84 en 85 worden in het algemeen gedragen op rechthoekige platen 86 volgens fig.

3, waarbij de platen zijn geschroefd op de achterkant van het huis 14, waarbij de binnenzijden van de plaat eencilinder 87 dragen. Opgemerkt wordt dat er twee cilinders 87 zijn, met telkens één 35 tegenover elk van de uitstroomopeningen 82 en 83 van de kamers 79 en 80. Elke cilinder 87 draagt een zuiger 88 welke verbonden is met 8304287 -9- een zuigerstang 89 welke buitenwaarts reiktuit de betrokken cilinder 87. Het uitstekende einde van de zuiger 89 draagt een klepkop of demperkop 90 wéke de opening 82 of 83 zal sluiten naar gelang welke zuiger wordt bediend en welke kop uitsteekt naar de opening. De 5 zuigerstang 89 is hol en draagt coaxiaal een drukveer 91 welke de zuigerstang drukt in de richting om de demperkop naar de opening 82 van de kamer te bewegen. Volgens de tekening is de zuiger 88 in een richting tegengesteld aan die van de kracht welke wordt uitgeoefend door de drukveer gedrukt door perslucht in de doorgang 92 10 zoals blijkt uit fig. 4. Perslucht in de doorgang 92 wordt gevoerd near de beide dempers 84 en 85 door kanalen 94 en 95 welke reiken naar een ondersnijding 96 in de bovenste cilinderkop 17. Lucht naar de ondersnijding 96 komt door de vertikale doorgang 97 welke omhoog reikt in de bovenwand, overlangs en omlaag door de middenwand van de 15 cilinder 16 op een wijze zoals de lucht wordt geleverd naar de hoofdzuiger 38 voor openen en sluiten.

Hoewel dé bovenstaande beschrijving gericht is op details als aangegeven in de tekening, is het duidelijk dat het uitgevonden mechanisme kan worden gebruikt om meer of minder dan drie vorm-20 helften te bedienen. Bovendienkan het sturen van het mechanisme en-het gebruik daarvan als mechanisch systeem voor openen en sluiten van vormen hoewel bediend door een enkelvoudige heen en weer gaande pneumatische motor, ook worden gestuurd of bediend door een omkeerbare electromotor via tandwielen.

25 30 35 8304287 ♦

Claims (10)

1. Inrichting voor het tegelijkertijd openen en sluiten i van een aantal kloosvormen in een besloten ruimte/ voorzien van een basis, een paar horizontale, evenwijdige aandrijfassen gedragen 5 in lagers boven de basis, een paar krukarmen gevormd aan éeheinde van elke as, een paar tegenovergelegen dragers voor vormhouders opgesteld boven de basis en elk bestemd om tenminste één vormhelft te houden, een eerste zwenkpen nabij het bovenste deel van elke vorm-houder, middelen welke het andere einde van de krukarmen verbinden 10 met de eerste zwenkpennen voor het dragen van de vormhouderdragers boven de basis, een tweede paar armen zwenkbaar verbonden tussen de basis en de vormhouderdrager, waarbij de tweede armen in hoofdzaak evenwijdig zijn aan de krukarmen om daardoor te dienen als even-wijde verbindingsstangen tussen de basis en elke vormhouderdrager, 15 een aantal nekvormen welke omhoog reiken vanaf de basis naar een stand tussen de kloosvormhelften, aandrijfmiddelen verbonden met de aandrijfassen voor het tegelijkertijd roteren van de aandrijfassen in tegengestelde richtingen, waarbij de aandrijfmiddelen de vormhouderdragers naar elkaar toe bewegen totdat de hierdoor gedragen 20 vormhelften in aanraking met elkaar zijn en in aangrijping zijn met de nekvormen, waarbij de rotatiecentra van de aandrijfassen en de zwenkpennen zijn gelegen in een vlak welke een hoek insluit met een vertikaal vlak bepaald door de scheidingslijn van de vormhelften, waarbij de hartlijnen van de zwenkpennen dichter bij het vertikale 25 vlak zijn gelegen dan de hartlijnen van de aandrijfassen.

2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij het tweede paar armen in lengte instelbaar is.

3. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de aandrijfmiddelen bestaan uit een vertikale, heen en weer bewegende motor.

4. Inrichting volgens conclusie 3, waarbij de heen en weer bewegende motor een zuiger-cilindermotor is waarbij de cilinder op de basis is bevestigd.

5. Inrichting volgens conclusie 4, waarbij de cilinder van de zuiger-cilindermotor vertikaal is aangebracht op de basis tussen 35 de aandrijfassen, waarbij een zuigerstang omlaag reikt vanuit de cilinder en verbindingsmiddelen de zuigerstang verbinden met de 83042Ö7 * * -11- ' * aandrijfassen.

6. Inrichting volgens conclusie 5, waarbij de verbindingsmiddelen bestaan uit een tweede paar knikarmen verbonden met de aandrijfassen, waarbij de tweede krukarmen met één einde geklemd 5 zijn op de aandrijfassen en een verbindingsstang zwenkbaar verbonden is met het andere einde van de krukarm en het ondereinde van de zuigerstang.

7. Inrichting volgens conclusie 1, gekenmerkt door in hoofdzaak U-vormige vormhouders binnen de vormhouderdragers, waarbij 10 de vormhouders holle gebieden vormen achter de vormhelften, waarbij een vertikale eindwand omhoog reikt van de basis en een paar openingen gevormd in de wand in verbinding staan met de holle gebieden achter elke vormhelft, en door een bron voor perslucht, een verdeler aan de achterzijde van de eindwand gelegen boven de openingen voor het 15 voeren van koellucht in het inwendige van de vormhouders.

8. Inrichting volgens conclusie 7, gekenmerkt door klep-middelen in elke verdeler voor het openen en sluiten van de openingen in de eindwand.

9. Inrichting volgens conclusie 8, waarbij de kleppen 20 onder veerdruk staan naar de gesloten stand en door lucht gevoerd worden in de open stand.

10. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij het aantal vormen drie is en middelen aanwezig zijn voor het bevestigen van drie vormhelften aan één zijde in een enkelvoudige houder welke 25 zwenkbaar is om een vertikale pen tussen de lengte daarvan, waarbij de drie vormhelften aan de andere zijde worden gedragen in de houder welke is gespletaiwaarbij elke helft van de houder zwenkbaar is om een afzonderlijke vertikale pen om daardoor te voorzien in gelijke sluitkrachten voor alle vormhelften. 30 8304237