NL8302633A - METHOD FOR SPREADING CHIPBOARDS, IN PARTICULAR CEMENT BONDED CHIPBOARDS, AND AN APPARATUS FOR PERFORMING THE METHOD - Google Patents
METHOD FOR SPREADING CHIPBOARDS, IN PARTICULAR CEMENT BONDED CHIPBOARDS, AND AN APPARATUS FOR PERFORMING THE METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- NL8302633A NL8302633A NL8302633A NL8302633A NL8302633A NL 8302633 A NL8302633 A NL 8302633A NL 8302633 A NL8302633 A NL 8302633A NL 8302633 A NL8302633 A NL 8302633A NL 8302633 A NL8302633 A NL 8302633A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- belt
- roller
- flow
- air
- spreading
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
r- *_ j* » < 833077/Rey/snr- * _ j * »<833077 / Rey / sn
Korte aanduiding: Werkwijze voor het strooien van spaanplaten, in het bijzonder van cementgebonden spaanplaten alsmede een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.Short designation: Method for spreading chipboard, in particular cement-bound chipboard, and a device for carrying out the method.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het strooien van stortmateriaal bestaande uit lignocellulose bevattende, met bindmiddelen bevochtigde deeltjes, zoals houtspanen, houtvezels, of dergelijke, in het bijzonder uit met cement bevochtigde hout-5 spanen voor het vervaardigen van cementgebonden spaanplaten, waarbij het stortmateriaal van een doseerband in een strooistroom in de richting van de voorwaartse beweging van een hieronder gelegen vormband hierop wordt gestrooid tot een voorvormdeel door middel van een mechanisch werkende werpinrichting, bijvoorbeeld een strooi-10 wals of dergelijke.The invention relates to a method for spreading bulk material consisting of lignocellulose-containing particles wetted with binders, such as wood chips, wood fibers or the like, in particular of cement-moistened wood chips for the manufacture of cement-bound chipboards, wherein bulk material of a metering belt in a stray flow in the direction of the forward movement of a molding belt located below is sprinkled thereon into a preform part by means of a mechanically operating throwing device, for instance a spreading roller or the like.
Het is bekend dat het strooien van het uit grotere en fijnere deeltjes bestaande stortmateriaal, bijvoorbeeld van grotere en fijnere spanen, voor het vervaardigen van houtspaanplaten, in het bijzonder van cementgebonden houtspaanplaten, één der belangrijkste 15 processtappen is bij het industrieel in serie vervaardigen van houtspaanplaten. Het strooien van het stortmateriaal op een in de strooirichting en onder de strooiinrichting aanwezige vormband dient voor het vervaardigen van de zogenaamde voorvormdelen, dus van een stortkoek of stortvlies, waarvan de kwaliteit voor de eindeigenschap-20 pen van de te vervaardigen plaat doorslaggevend is. Hierbij is het bijzonder belangrijk, dat het vormdeel wordt gestrooid met een zo groot mogelijke nauwkeurigheid en gelijkmatigheid, daar het noodzakelijke stortmateriaal slechts zo op economisch vervangbare wijze wordt gebruikt. Vervolgens is de eis voor nauwkeurigheid en gelijk-25 matigheid van het strooien technologisch zeer belangrijk, omdat hiermee platen met een voorafbepaalde vereiste kwaliteit naar struk- 8302633 * * matuur en stevigheid kunnen worden vervaardigd. De gelijkmatige verdeling van het stortmateriaal over de dwarsdoorsnede van de plaat is vervolgens van beslissende betekenis voor de grootte en de gelijkmatigheid van de stevigheidseigenschappen van de gerede cementge-5 bonden houtspaanplaat.It is known that the spreading of the bulk material consisting of larger and finer particles, for instance of larger and finer chips, for the production of wood chipboards, in particular of cement-bound wood chipboards, is one of the most important process steps in the industrial series production of wood chipboards. . The spreading of the bulk material on a molding belt present in the direction of spreading and under the spreading device serves for the production of the so-called preform parts, that is to say from a bulk cake or pouring fleece, the quality of which is decisive for the finishing properties of the plate to be manufactured. It is particularly important here that the molded part is spread with the greatest possible accuracy and uniformity, since the necessary bulk material is only used in such an economically replaceable manner. Subsequently, the requirement for accuracy and uniformity of the spreading is very important from a technological point of view, because it allows plates with a predetermined required quality to be manufactured to structure and firmness. The uniform distribution of the bulk material over the cross-section of the panel is then of decisive importance for the size and uniformity of the strength properties of the finished cement-bound chipboard.
De bekende werkwijzen voor het strooien kan bij de spaanplaat-fabricage in twee categoriën worden ingedeeld·The known methods of spreading can be divided into two categories in chipboard manufacture
De eerste groep zijn inrichtingen, waarbij het stortmateriaal na het zogenaamde windzeven wordt verstrooid. Hierbij komt het uit 10 de doseerbunker komende spaanvlies bij een uitvoerwals, bij voorkeur een stekelwals, die de spanen afwerpt en daarbij het spaanvlies oplost. De naar beneden vallende spanen vallen dan door een luchtstroom, die de spanen zodanig op de vormband verdeelt, dat de fijnste spanen in de buitenste lagen en de grootste spanen in de middelste 15 lagen worden neergelegd. Deze wi ndzeefvers trading werkt bij spaanplaten voldoende, maar toont bij cementgebonden houtspaanplaten een aanzienlijk nadeel. De bekende werkwijze geeft slechts dan een bevredigende verstrooiing, wanneer de met cement bevochtigde spanen een zekere gezamenlijke vochtigheid niet overschrijden. Dergelijke 20 met cement bevochtigde spanen als stortmateriaal laten zich wel nog op bevredigende wijze verstrooien, maar geven echter platen met relatief lage stevigheid.The first group are establishments in which the bulk material is scattered after the so-called wind sieves. The chip web coming from the dosing bunker hereby arrives at an output roller, preferably a spiked roller, which sheds the chips and thereby dissolves the chip web. The chips falling down then fall through an air stream, which distributes the chips onto the molding strip such that the finest chips are deposited in the outer layers and the largest chips in the middle layers. This fresh sieve screen trading works sufficiently with chipboard, but shows a considerable disadvantage with cement-bound chipboard. The known method only gives a satisfactory scattering if the chips wetted with cement do not exceed a certain joint moisture. Such chips wetted with cement as a bulk material can still be scattered satisfactorily, but, however, give plates with relatively low strength.
Men heeft reeds getracht, dit nadeel bij uit drie lagen bestaande platen te voorkomen, doordat men de droge deklagen met 25 windzifting verstrooid, terwijl de middelste laag van de plaat op een andere wijze wordt verstrooid, om de vochtigheid in de middelste laag hoger te kunnen houden, De resultaten zijn echter niet gelijkwaardig met platen, waarbij alle lagen met voldoende vochtigheid kunnen worden vervaardigd. Bovendien is het gescheiden verstrooien 30 van deklaagspanen en spanen voor de middelste laag met verschillende vochtigheid slechts bij grotere inrichtingen economisch toepasbaar, daar het ook hogere investeringen vereist.Attempts have already been made to avoid this drawback with three-layer plates by scattering the dry coatings with wind sifting, while the middle layer of the plate is scattered in some other way in order to increase the moisture in the middle layer. However, the results are not equivalent to plates, where all layers can be manufactured with sufficient moisture. In addition, the separate scattering of middle layer coatings and chips with different moisture is economically applicable only to larger devices, since it also requires higher investments.
De tweede groep zijn de inrichtingen die met werpverstrooi- 8302633 ♦ * -3- ing werken. Bij de werpverstrooiing wordt het uit de doseerfaunker gevoerde spaanmateriaal bijvoorbeeld door middel van een doseerband toegevoerd aan de draaiende strooiinrichtingen, bijvoorbeeld roterende walsen, stekelwalsen of dergelijke, waarbij de strooiinrichting, 5 zoals walsen of dergelijke, het op de doseerband aanwezige strooi-materiaal opnemen en in de richting van de onder de strooiinrichting bewegende vorraband af werpen. Hierbij wordt ten gevolge van de werpbeweging van de afzonderlijke spaandeeltjes een bepaald schei-dingseffekt verkregen, waarbij de zwaardere grotere deeltjes 10 langere werpbanen en de lichtere fijnere deeltjes kortere werpbanen doorlopen. 0e grootte van de werpbaan alsmede de mate van de opneem-werking van het stortmateriaal wordt door de van stekels of nokken voorziene walsen bepaald overeenkomstig hun rotatiesnelheid.The second group are the devices that work with throwing scatter 8302633 ♦ * -3- ing. In the throwing scattering, the chip material conveyed from the dosing hopper is supplied, for example by means of a dosing belt, to the rotating spreading devices, for example rotating rollers, spiked rollers or the like, the spreading device, such as rollers or the like, receiving the spreading material present on the dosing belt and in the direction of the front conveyor moving under the spreader. As a result of the throwing movement of the individual chip particles, a certain separation effect is obtained, wherein the heavier larger particles run through longer throwing paths and the lighter finer particles go through shorter throwing paths. The size of the throwing path as well as the extent of the picking-up action of the bulk material is determined by the rollers provided with spines or cams according to their rotational speed.
Men gebruikt vaak een geheel systeem van dergelijke strooi-15 walsen, om een voldoende oplossing en scheiding van de spanen te verkrijgen; toch heeft deze werkwijze talrijke strooifouten, zoals bijvoorbeeld ongelijke scheiding, te korte strooihoek, gewichtsverlies aan de plaatranden, aangroeivorming bij de wanden, enz. Het meest nadelig is dat zeer vaak afzonderlijke grote spanen in de uit 20 fijnere spanen bestaande deklaag kranen, zodat de een geheel vormende struktuur van de fijne deklagen wordt verstoord. Een volgend nadeel van de bekende werpverstrooiingen wordt gevormd doordat ten gevolge van de rotatie van de strooiinrichtingen oncontroleerbare luchtstroraingen ontstaan, die in het bijzonder de fijne en fijnste 25 spaandeeltjes meeslepen, zodat strooionnauwkeurigheiden ontstaan.A complete system of such spreading rollers is often used to obtain sufficient dissolution and separation of the chips; nevertheless, this method has numerous spreading errors, such as, for example, uneven separation, too little spreading angle, weight loss at the plate edges, build-up at the walls, etc. The most disadvantageous aspect is that very often separate large chips in the cover layer consisting of 20 finer chips, so that the an integral structure of the fine coatings is disturbed. A further drawback of the known throwing scatterings is the fact that as a result of the rotation of the spreading devices uncontrollable air disturbances are created, which in particular entrain the fine and finest chip particles, so that scattering accuracy occurs.
Door de ongecontroleerde luchtstromingen ontstaan ook niet-gedefi-nieerde stromingsverhoudingen in de strooiruimte boven de vormband.The uncontrolled air flows also result in undefined flow conditions in the spreading space above the molding belt.
Al deze nadelen zijn nog in meerdere mate van toepassing bij het strooien van cementgebonden houtspaanplaten.All these disadvantages still apply to a greater extent when spreading cement-bound wood chipboards.
30 De uitvinding beoogt een werkwijze voor het strooien van lignocellulose bevattende, uit grote en kleine deeltjes bestaand stortmateriaal, in het bijzonder met cement omhulde spanen, te verschaffen, die de genoemde nadelen vermijdt en waarbij op een groot 8302633 i ; -4- oppervlak de fijne en grovere stortgoeddeeltjes (spanen) gelijkmatig en met een geleidelijke overgang van elkaar worden gescheiden, zodat het optreden van inwendige spanningen bij het persen in ruime maten worden verkleind en het staanvermogen van de platen alsmede 5 de sterkte-eigenschappen hiervan worden vergroot.The object of the invention is to provide a method for spreading lignocellulose-containing bulk material consisting of large and small particles, in particular cement-coated chips, which avoids the above-mentioned drawbacks and wherein a large amount of 8302633 i; -4- surface the fine and coarser bulk solids (chips) are separated from each other evenly and with a gradual transition, so that the occurrence of internal stresses during pressing is reduced to a large extent and the standing ability of the plates as well as their strength properties be enlarged.
Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat uit de strooistroom de fijnere deeltjes (fijn materiaal) door middel van een gedwongen luchtstroom ten minste gedeeltelijk worden uitgescheiden en langs kortere weg op de vormband worden gebracht.This object is achieved according to the invention in that the finer particles (fine material) are at least partially separated from the scattering flow by means of a forced air flow and are applied to the molding belt in a shorter way.
10 De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het toepassen van de werkwijze omvattende een doseerband, die stortmateriaal bestaande uit fijnere en grovere deeltjes opneemt en een in het eindgebied van de doseerband aangebrachte mechanische werp-inrichting, zoals een afwerpwals of dergelijke en een hieronder ge-15 legen zich voortbewegende vormband voor het opnemen van de te storten voorvormdelen. Deze inrichting onderscheidt zich volgens de uitvinding doordat onder de afwerpinrichting een voor het opwekken van een naar beneden naar de vormband gerichte gedwongen luchtstroming dienende inrichting is aangebracht.The invention also relates to a device for applying the method comprising a dosing belt, which receives bulk material consisting of finer and coarser particles and a mechanical throwing device arranged in the end region of the dosing belt, such as a discharge roller or the like and a below free-moving molding belt for receiving the preform parts to be poured. This device is distinguished according to the invention in that a device serving to generate a forced air flow directed downwards towards the molding belt is arranged under the discharge device.
20 Doordat volgens de uitvinding het fijne materiaal uit de door de afwerpinrichting na het opnemen van de op de doseerband aanwezige gedoseerde hoeveelheid stortmateriaal gevormde strooistroom door middel van een afzonderlijk opgewekte luchtstroom wordt afgescheiden, en dit uit de eigenlijke strooistroom afgescheiden fijne- resp.Because, according to the invention, the fine material is separated from the scattering stream formed by the depositing device after receiving the dosed quantity of bulk material present on the metering belt by means of a separately generated air stream, and this is separated from the actual scattering stream.
25 fijnste materiaal dan langs de kortste weg op de vormband wordt gebracht, wordt bereikt, dat de fijnste materiaaldeeltjes reeds op de vormband komen, als nog geen ander spaanmateriaal hierop is neergekomen. Hierdoor komen de fijnste spaandeeltjes in de buitenste lagen van de plaat, zodat steeds een fijn en glad bovenoppervlak 30 van de platen is gewaarborgd.If the finest material is then applied to the molding belt by the shortest route, it will be achieved that the finest material particles will already reach the molding belt if no other chip material has deposited on it. As a result, the finest chip particles enter the outer layers of the plate, so that a fine and smooth top surface of the plates is always guaranteed.
Optimale strooiresultaten worden bovendien bereikt, indien alleen of in combinatie met de beschreven opwekking van een luchtstroom voor het afscheiden van de fijne en fijnste deeltjes, de 8302633 » £ -5- eigenlijke door de afwerpinrichting opgewekte strooistroom met de verder vliegende en in het bijzonder te ver vliegende grotere materiaaldeeltjes op een achterste plaats van de eigenlijke strooi-kamer, bij voorkeur door mechanisch werkende middelen wordt afge-5 remd en langs de kortste weg direkt op de vormband wordt omgebogen. Voor het afremmen kan daarbij doelmatig een stootrand dienen, die vanaf de strooiinrichting uitgaand overeenkomstig een valkromme naar voren en naar beneden gebogen verloopt tot dicht boven het bovenoppervlak van de gestorte vormdelen. Bij de werkwijze volgens 10 de uitvinding voor het strooien van de met cement omhulde spanen is het wezenlijk, dat het spaanmateriaal van de doseerband, bij voorkeur een fijndoseerband, met een afwerpwals in een afzonderlijke strooikamer wordt geworpen, waarvan de voorste wand een bijzonder gevormde stootwand vormt, zodanig dat door het weerkaatsen van een 15 deel van de grotere spanen van deze stootwand op de vormband een langere strooikegel kan worden gevormd. Hierdoor wordt voorkomen, dat zoals bij de bekende uitvoeringen de door de werpinrichting uitgeworpen strooistroom veel en ongecontroleerde lucht meevoert, die de fijne deeltjes van het spaanmateriaal te ver weg transpor-20 teert en hierdoor de gewenste scheiding in aanzienlijke mate verslechtert, wordt volgens de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding de luchtstroom door het vormen van een gerichte gedwongen luchtstroom gereduceerd en zijn stromingsrichting veranderd, waarbij deze gedwongen luchtstroming door een bijvoorbeeld als tandschijfwals 25 uitgevoerde luchtgeleidingswals kan worden opgewekt.Optimum spreading results are also achieved if, alone or in combination with the described generation of an air flow for separating the fine and finest particles, the actual spreading flow generated by the shedder with the further flying and in particular flying larger material particles at a posterior position of the actual spreading chamber, preferably is braked by mechanically acting means and bent in the shortest way directly onto the molding belt. A bump edge can advantageously serve for braking, which extends from the spreading device forward and downwardly curved in accordance with a fall curve to close to the top surface of the cast molded parts. In the method according to the invention for spreading the cement-coated chips, it is essential that the chip material of the dosing belt, preferably a fine dosing belt, is thrown with a discharge roller into a separate spreading chamber, the front wall of which has a particularly shaped impact wall such that a longer scattering cone can be formed by reflecting a part of the larger chips from this impact wall on the molding belt. This prevents, as in the known embodiments, the scattered stream ejected by the throwing device from entraining a lot of and uncontrolled air, which transports the fine particles of the chip material too far away and thereby considerably deteriorates the desired separation, according to the method. and device according to the invention, the air flow is reduced by forming a directed forced air flow and its flow direction is changed, wherein this forced air flow can be generated by an air guiding roll designed as a toothed disk roller 25, for example.
Hierbij vindt volgens een volgend wezenlijk kenmerk van de uitvinding de eigenlijke strooistroming en de naar de vormband omgebogen, door de gedwongen luchtstroom opgewekte scheidingslucht-stroming voor de fijne deeltjes alsmede de mechanische afremming 30 en de ombuiging van de verder vliegende grotere materiaaldeeltjes plaats in één ruimte, die ten minste nagenoeg stromingstechnisch zodanig is gesloten, dat in deze kamer slechts in vergaande mate controleerbare en gewenste luchtstromingen rondgaan. Dit rondgaan 8302633 -6- ναη de lucht in een nagenoeg stromingstechnisch gesloten ruimte verschaft het belangrijke voordeel, dat bij het verstrooien van met cement omhulde spanen deze voortdurend rondgaande lucht slechts een begrensde hoeveelheid vocht uit de spanen kan opnemen, waardoor 5 een ongewenste droging van de met cement bevochtigde spanen in vergaande mate wordt vermeden. Alleen hierdoor wordt een wezenlijke verbetering verkregen van de eigenschappen van de gerede cementge-bonden spaanplaat.According to a further essential feature of the invention, the actual spreading flow and the separating air flow for the fine particles generated by the forced air flow, which is generated by the forced air flow, as well as the mechanical deceleration and the bending of the larger flying material particles take place in one space. which is closed at least substantially in terms of flow technology so that only controllable and desired air flows circulate in this chamber to a great extent. This circulating air in a substantially flow-closed space provides the important advantage that, when scattering cement-coated chips, this continuously circulating air can only absorb a limited amount of moisture from the chips, as a result of which an undesired drying of the chips moistened with cement are largely avoided. Only in this way is there a substantial improvement in the properties of the finished cement-bound chipboard.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de teke-10 ning die een schematisch weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding toont.The invention is further elucidated on the basis of the drawing, which shows a schematically shown exemplary embodiment of the device according to the invention.
In de tekening is met het verwijzingscijfer 1 een doseerband aangegeven die in de richting van de ingetekende pijl wordt aangedreven door de aandrijfrol 16. Het op de doseerband 1 in een gedo-15 seerde laag stortmateriaal 8 in de richting van de pijl 17 meegenomen stortmateriaal komt aan het voorste einde in het gebied van de afwerpwals, die in de richting van de ingetekende pijl om een horizontale as draait. Deze van stekels of nokken voorziene afwerpwals roteert met een zodanige snelheid, dat het aankomende stortmateriaal 20 8 wordt opgenomen en in een strooistroom naar voren wordt afgeworpen.In the drawing, reference numeral 1 designates a dosing belt which is driven in the direction of the drawn arrow by the drive roller 16. The bulk material entrained on the dosing belt 1 in a dosed layer of bulk material 8 in the direction of arrow 17 at the forward end in the area of the discharge roller, which rotates about a horizontal axis in the direction of the drawn arrow. This discharge roller provided with spines or cams rotates at such a speed that the arriving bulk material 20 is received and thrown forward in a stray current.
Voor het gericht afscheiden van de fijnste spaandeeltjes en voor het verkrijgen van een gecontroleerde rondgaande luchtstroming binnen de strooikamer K is onder de afwerpwals 2 een inrichting voor het opwekken van een naar beneden naar de vormband 6 gerichte 25 gedwongen luchtstroming 14 aangebracht. Deze inrichting bestaat in het uitvoeringsvoorbeeld uit een zogenaamde luchtgeleidingswals 3, die bijvoorbeeld kan zijn uitgevoerd als een tandschijfwals. De rotatie van deze luchtgeleidingswals 3 in de richting van de pijl 18 wekt een luchtstroming op in de richting van de pijl 14', die 30 bij de aangegeven draairichting in het voorste gebied van de luchtgeleidingswals 3 naar beneden in de richting 14 naar de vormband 6 toe is gericht en vervolgens langs de gedeeltelijke omtrek van de luchtgeleidingswals 3 verloopt overeenkomstig de pijlen 14'.For the purpose of separating the finest chip particles and for obtaining a controlled circulating air flow within the spreading chamber K, a device for generating a forced air flow 14 directed downwards towards the forming belt 6 is arranged under the discharge roller 2. In the exemplary embodiment, this device consists of a so-called air guiding roller 3, which can for instance be designed as a toothed disk roller. The rotation of this air guiding roller 3 in the direction of the arrow 18 generates an air flow in the direction of the arrow 14 ', which 30 at the indicated direction of rotation in the front region of the air guiding roller 3 downwards in the direction 14 to the forming belt 6 and then runs along the partial circumference of the air guiding roller 3 in accordance with arrows 14 '.
8302633 2 ji -7-8302633 2 ji -7-
Deze gedwongen luchtstroom 14 veroorzaakt dat fijne en fijnste spaandeeltjes direkt na het afwerpen door de afwerpwals 2 uit de eigenlijke strooistroming worden afgescheiden en naar beneden direkt op de door de rol 6’ aangedreven vormband 6 worden gebracht, voordat 5 de andere grote deeltjes daarheen komen. Hierdoor is gewaarborgd, dat de fijne en fijnste deeltjes in de buitenste laag van de gerede plaat komen, waardoor de oppervlaktekwaliteit van de plaat wordt verbeterd.This forced air flow 14 causes fine and finest chip particles to be separated from the actual spreading flow immediately after the discharge by the discharge roller 2 and to be brought down directly onto the forming belt 6 driven by the roller 6 before the other large particles come there. This ensures that the fine and finest particles enter the outer layer of the finished sheet, thereby improving the surface quality of the sheet.
Tegelijkertijd wordt het bij de bekende inrichtingen bestaande 10 nadeel vermeden, dat met de eigenlijke uitgeworpen strooistroom te veel lucht wordt meegevoerd, die de fijne deeltjes van het spaan-materiaal te ver naar voren leidt en die de gewenste scheiding in hoge mate verslechtert.At the same time, the drawback existing with the known devices is to avoid that too much air is entrained with the actual ejected spreading current, which leads the fine particles of the chip material too far forward and which greatly deteriorates the desired separation.
0e luchtgeleidingswals 3, waarvan de diameter ten minste zo 15 groot is als de buitendiameter van de afwerpwals 2, en die bij voorkeur in bovenaanzicht gezien direkt loodrecht onder de afwerpwals 2 ligt, is onder de aandrijfrol 16 resp. de doseerband 1 een naar de vormband naar beneden gerichte en naar achteren boogvormig gewelfde luchtgeleidingswand 5 aangebracht, zodanig dat de 20 strooikamer K in de eerste plaats naar achteren stromingstechnisch is afgesloten en vervolgens in het gebied van de aanzuigzijde van de roterende luchtgeleidingswals 3 een zich naar boven naar de aandrijfrol resp. -wals 16 van de doseerband 1 vernauwende intree-spleet voor de gedwongen luchtstroming wordt gevormd, waardoor de 25 snelheid van de inkomende luchtstroom op deze plaats wordt vergroot.The air-guiding roller 3, the diameter of which is at least as large as the outer diameter of the discharge roller 2, and which, viewed in plan view, lies directly perpendicularly below the discharge roller 2, is located below the drive roller 16, respectively. the dosing belt 1 has a downwardly and arcuately arched air guiding wall 5 directed downwards towards the forming belt, such that the spreading chamber K is closed in the first place backwards in terms of flow technology and then in the region of the suction side of the rotating air guiding roll 3 top to the drive roller resp. roller 16 of the metering belt 1 narrowing entrance gap for the forced air flow is formed, thereby increasing the speed of the incoming air flow at this location.
Daar de ruimte van de strooikamer naar achteren door de lucht-geleidingswand 5 nagenoeg is afgesloten, wordt bereikt dat in het bijzonder door het aanbrengen van de luchtgeleidingswals 3, in de strooikamer K zelf naar hoeveelheid en richting gerichte luchtstro-30 mingen rondgaan.Since the space of the spreading chamber is virtually closed off to the rear by the air-guiding wall 5, it is achieved that, in particular by arranging the air-guiding roller 3, air flows circulating in the spreading chamber K themselves according to quantity and direction.
Indien de strooikamer ook in zijn voorste gedeelte door de als stootwand 4 aangegeven wand nagenoeg stromingstechnisch is afgesloten, wordt binnen het strooistation 12 een op zich ten minste 8302633 ψ · -8- stromingstechnisch gesloten ruimte gevormd, waarin voortdurend een begrensde luchthoeveelheid met gerichte stromingsrichting wordt geroteerd, zodat deze lucht uit het met cement bevochtigde spaan-materiaal slechts een begrensde hoeveelheid vocht kan opnemen, waar-5 door een ongewenste droging van het stortmateriaal in vergaande mate wordt voorkomen. De gesloten uitvoering van de strooikamer K wordt nog verbeterd, doordat de afwerpwals 2 en de aandrijfwals 16 van de doseerband 1 de ruimte tussen de wanden 4 en 5 ten minste ongeveer afsluiten.If the spreading chamber is also virtually flow-sealed in its front part by the wall indicated as impact wall 4, a space is closed per se at least 8302633 ψ · -8 within the spreading station 12, in which a limited air quantity with a directed flow direction is continuously provided. rotated, so that this air from the cement-wetted chip material can only absorb a limited amount of moisture, which is largely prevented by undesired drying of the bulk material. The closed design of the spreading chamber K is further improved in that the discharge roller 2 and the drive roller 16 of the dosing belt 1 at least approximately close the space between the walls 4 and 5.
10 Volgens een volgende uitvoering heeft de stootwand 4 een zo danig verloop, dat de grotere materiaaldeeltjes in de strooistroom bij het weerkaatsen naar beneden naar de vormband 6 toe worden omgebogen. De stootwand is dus zo uitgevoerd en gevormd dat zij de werpbanen van de grotere spaanmateriaaldeeltjes, die hiertegen worden 15 geworpen, onderbreekt en deze grotere deeltjes naar beneden naar de vormband afbuigt. Hiertoe verloopt de stootwand 4 boogvormig, waarbij zijn definitieve vorm vanzelfsprekend door verschillende proeven kan worden vastgesteld. Doelmatig is de stootwand 4 gevormd volgens een convexe boog beginnend van de afwerpwals 2 tot nabij 20 het bovenoppervlak van de te vervaardigen voorvormdelen 10. De stand van de stootwand ten opzichte van de afwerpwals resp. de luchtgeleidingswals is al naar gelang de gegeven omstandigheden vast te leggen, waarbij voor een gemakkelijke instelling van de lengte-afstand tussen de afwerpwals 2 resp. luchtgeleidingswals en stoot-25 wand, de stand hiervan kan worden veranderd en kan worden ingesteld. Volgens een volgend kenmerk kan de stootwand 4 ten minste nagenoeg parabolisch zijn uitgevoerd en zich ten minste tot aan het onderste uiteinde van de stortkegel 7 uitstrekken; de wand kan ook de vorm van een gedeelte van een ellips hebben.According to a further embodiment, the impact wall 4 has such a course that the larger material particles in the scattering stream are bent downwards towards the molding belt 6 during reflection. The impact wall is thus designed and shaped so that it interrupts the throwing paths of the larger chip material particles thrown against it and deflects these larger particles downwards to the molding belt. For this purpose, the bump wall 4 is arcuate, its final shape being obvious by various tests. The impact wall 4 is expediently formed according to a convex arc starting from the discharge roller 2 to near the upper surface of the preform parts 10 to be manufactured. The position of the impact wall relative to the discharge roller resp. the air guiding roller can be defined according to the given circumstances, whereby for easy adjustment of the longitudinal distance between the discharge roller 2 resp. air guide roller and impact wall, the position of which can be changed and adjusted. According to a further feature, the impact wall 4 can be at least substantially parabolic and extend at least up to the lower end of the pouring cone 7; the wall may also be in the shape of a portion of an ellipse.
30 Het voorgedoseerde stortmateriaal wordt zodoende op de doseer band 1 naar de afwerpwals 2 gevoerd en hierdoor in een strooistroom in de richting van de bijzonder gevormde stootwand 4 geslingerd.The pre-dosed bulk material is thus fed on the dosing belt 1 to the discharge roller 2 and is thereby thrown in a scattering flow in the direction of the specially formed impact wall 4.
Deze stootwand 4 is zoals reeds vermeld, ten aanzien van zijn vorm 8302633 -9- zodanig uitgevoerd, dat op de vormband 6 een steeds -gelijkmatige, langgestrekte stortkegel 7 met een zeer goede samenstelling wordt gevormd. De stortkegel 7 stelt de onderste helft van de te vervaardigen plaat voor, de bovenste helft ontstaat bij kleinere inrich-5 tingen door de beweging van de vormband 6 tegengesteld aan de richting 15 of door een tweede, bij voorkeur spiegelbeeldvormig aangebrachte strooiinrichting.As already mentioned, this impact wall 4 is designed with respect to its shape 8302633-9 in such a way that an always-uniform, elongated pouring cone 7 with a very good composition is formed on the molding belt 6. The pouring cone 7 represents the bottom half of the plate to be manufactured, the top half being formed in smaller devices by the movement of the molding belt 6 opposite to the direction of 15 or by a second spreader, preferably arranged in mirror image.
De bijzondere stand van de luchtgeleidingswals 3 direkt onder de afwerpwals en de bijzondere uitvoering van deze luchtgeleidings-10 wals, zodanig dat zijn diameter groter is dan van de afwerpwals, heeft het voordeel, dat de door de afwerpwals 2 nagenoeg loodrecht naar beneden vallende spaanmateriaaldeeltjes niet meer zoals tot op heden direkt op de vormband en daarbij in de buitenste fijne deklagen kunnen komen. Ongeveer in dit gebied reeds naar beneden val-15 lende spaanmateriaaldeeltjes worden door de luchtgeleidingswals opgenomen en ten gevolge van de lokatie van de luchtgeleidingswals hiervan afgeworpen en weer aan de hoofdmassa van de strooistroom toegevoerd zodat deze in de middelste laag van het vormdeel komen. Doordat volgens de uitvinding in het totaal een nagenoeg stromings-20 technisch gesloten strooikamer K wordt gevormd, wordt binnen deze kamer steeds dezelfde lucht geroteerd, die daardoor steeds een voldoende vochtigheid heeft, waardoor ongewenst onttrekken van vocht uit het spaanmateriaal wordt vermeden. Voordelig is vervolgens, dat door deze gesloten luchtrotatie in verhouding weinig lucht naar de 25 ruimte van het strooistation 12 en daarmee naar de fabrieksruimte kan ontwijken, zodat ook in de omgevende ruimte weinig stof kan komen.The special position of the air guiding roller 3 directly below the discharge roller and the special embodiment of this air guiding roller, such that its diameter is greater than that of the discharge roller, has the advantage that the chip material particles falling substantially perpendicularly downwards more like hitherto directly on the molding band and thereby entering the outer fine coatings. Chip material particles already falling down approximately in this area are taken up by the air guiding roller and, as a result of the location of the air guiding roller, are thrown from it and fed back to the main mass of the scattering stream so that they enter the middle layer of the molded part. Since, in accordance with the invention, a substantially flow-technically closed spreading chamber K is formed in total, the same air is always rotated within this chamber, which consequently always has sufficient moisture, so that unwanted extraction of moisture from the chip material is avoided. It is then advantageous that, due to this closed air rotation, relatively little air can escape to the space of the spreading station 12 and thus to the factory space, so that little dust can also enter the surrounding space.
In de schematische weergave zijn de afwerpbanen 11 tot lid van de spaandeeltjes beginnend van de dwerpwals en de omkeerbanen 30 die ter vereenvoudiging en voor het zichtbaar maken van de werking van de stootwand als rechte lijnen zijn ingetekend. Men ziet echter, dat door de vormgeving van de stootwand 4 volgens de uitvinding een bijzonder geconcentreerde en gerichte verstrooiing van de spanen 8302633 -10- binnen de strooikamer K wordt verkregen, waarbij met betrekking tot het gericht opwekken van een gedwongen luchtstroming en de hierdoor verkregen rustige stromingsverhoudingen in de strooikamer alsmede de voorafscheiding van fijne en fijnste deeltjes.een strooikegel 5 wordt verkregen met een optimale afzetting van de fijnste deeltjes in de buitenste lagen en van de grovere deeltjes in de middelste lagen met een tot op heden niet bereikte gelijkmatigheid en nauwkeurigheid van de verstrooiing zelf. Met de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding is het mogelijk, met cement omhulde 10 spanen zonder moeilijkheden ook bij hogere vochtigheden van het stortmateriaal zonder problemen te verstrooien. Hierbij verhindert de constructie en de grootte van de luchtgeleidingswals 3 dat grove deeltjes ongewenst van de afwerpwals 2 op de hieronder gelegen vorm-band vallen, waarbij deze luchtgeleidingswals 3 ook de opname van 15 het stortmateriaal door de afwerpwals ondersteunt, zodat in het totaal vormdelen voor cementgebonden spaanplaten van hoge kwaliteit met betrekking tot het uiterlijk, de stevigheid en het staanvermogen kunnen worden vervaardigd.In the schematic representation, the ejection paths 11 are members of the chip particles starting from the draft roller and the reversing paths 30 which are drawn in straight lines for simplification and to make the impact wall operation visible. It can be seen, however, that the shape of the impact wall 4 according to the invention results in a particularly concentrated and directed scattering of the chips 8302633-10- within the spreading chamber K, whereby with regard to the directed generation of a forced air flow and the resulting air flow quiet flow conditions in the spreading chamber as well as the pre-separation of fine and finest particles. A scattering cone 5 is obtained with an optimum deposition of the finest particles in the outer layers and of the coarser particles in the middle layers with a uniformity and accuracy not yet reached. from the scattering itself. With the method and the device according to the invention it is possible to scatter cement-coated chips without difficulty, even at higher moisture levels of the pouring material. The construction and the size of the air guiding roller 3 hereby prevents coarse particles from falling undesirably from the discharge roller 2 onto the forming belt located below, this air guiding roller 3 also supporting the pick-up of the bulk material by the discharge roller, so that overall moldings for high quality cementitious chipboards with regard to appearance, strength and standing ability can be manufactured.
83026338302633
Claims (16)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3309743 | 1983-03-18 | ||
| DE19833309743 DE3309743A1 (en) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | METHOD FOR SPREADING CHIPBOARDS, PARTICULARLY CEMENT-TIED CHIPBOARDS, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8302633A true NL8302633A (en) | 1984-10-16 |
| NL190926B NL190926B (en) | 1994-06-01 |
| NL190926C NL190926C (en) | 1994-11-01 |
Family
ID=6193860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8302633A NL190926C (en) | 1983-03-18 | 1983-07-22 | Method for spreading bulk material for the manufacture of cement-bound chipboard and apparatus for carrying out the method. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3309743A1 (en) |
| GB (1) | GB2136837B (en) |
| IT (1) | IT1169473B (en) |
| NL (1) | NL190926C (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9005806D0 (en) * | 1990-03-15 | 1990-05-09 | Pyrok Technology Limited | Manufacture of bonded particle boards |
| DE19846106A1 (en) * | 1998-10-07 | 2000-04-13 | Dieffenbacher Schenck Panel | Spreading station |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE920209C (en) * | 1951-09-07 | 1954-11-15 | Max Himmelheber Dipl Ing | Process and equipment for the production of moldings, cakes or fleeces from chips, fibers or similar bulk goods |
| DE1097657B (en) * | 1958-12-12 | 1961-01-19 | Carl Schenk Maschinenfabrik G | Forming station, especially for chipboard manufacturing plants, for the production of a bulk material strand |
| DE1227230B (en) * | 1961-10-03 | 1966-10-20 | Draiswerke Ges Mit Beschraenkt | Schuettverfahren for the production of plates or other bodies from wood chips or similar goods and plant for the implementation of the process |
| US3482287A (en) * | 1967-10-10 | 1969-12-09 | Domtar Ltd | Method and apparatus for individualizing fibers preparatory to web forming |
| GB1223152A (en) * | 1968-02-13 | 1971-02-24 | Tate & Lyle Ltd | Improvements in or relating to spreading discrete particulate material |
| GB1402786A (en) * | 1973-04-18 | 1975-08-13 | Ivanovskoe Sp K Bjuro Chesanly | Method of aerodynamic formation of a fibrous layer from fibres treated on a carding machine and apparatus for performing this method |
-
1983
- 1983-03-18 DE DE19833309743 patent/DE3309743A1/en active Granted
- 1983-07-22 NL NL8302633A patent/NL190926C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-08-11 GB GB08321687A patent/GB2136837B/en not_active Expired
- 1983-11-30 IT IT23935/83A patent/IT1169473B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8323935A0 (en) | 1983-11-30 |
| GB2136837A (en) | 1984-09-26 |
| NL190926C (en) | 1994-11-01 |
| IT8323935A1 (en) | 1985-05-30 |
| DE3309743A1 (en) | 1984-09-27 |
| DE3309743C2 (en) | 1990-01-04 |
| GB8321687D0 (en) | 1983-09-14 |
| GB2136837B (en) | 1986-09-24 |
| IT1169473B (en) | 1987-05-27 |
| NL190926B (en) | 1994-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4913804A (en) | Device and process for separating granular material | |
| US4018674A (en) | Apparatus for automatically grading leaf tobacco | |
| CA1053600A (en) | Layer-forming apparatus, especially for the preparation of particle-board mats | |
| JPS5937944B2 (en) | Distributor of extruder for manufacturing smoking articles | |
| CN100377854C (en) | Method and device for gluing dried fibres used for producing fibre plates | |
| US4095604A (en) | Cigarette-making machines | |
| AU653928B2 (en) | Manufacture of bonded particle boards | |
| US5558199A (en) | Apparatus for forming a layer of tobacco particles | |
| NL8302632A (en) | METHOD FOR DOSING LIGNOCELLULOSIS CONTAINING DUMPING MATERIAL, IN PARTICULAR CEMENT BONDED WOOD CHIPPERS AND APPARATUS FOR PERFORMING THE METHOD | |
| US6780002B2 (en) | Spreader for wood chips, wood particle and sawdust | |
| US5950282A (en) | Textile chute feed | |
| US5202133A (en) | Apparatus for spreading a particle mass | |
| CA1309241C (en) | Apparatus for laying a matt of fibrous material | |
| JPH03206875A (en) | Method and device for forming continuous layer of fluid material in granular and/or powdery form and flour coating machine having said device | |
| NL8302633A (en) | METHOD FOR SPREADING CHIPBOARDS, IN PARTICULAR CEMENT BONDED CHIPBOARDS, AND AN APPARATUS FOR PERFORMING THE METHOD | |
| US4564027A (en) | Apparatus for building a continuous tobacco stream | |
| JPH0476668B2 (en) | ||
| US4484589A (en) | Distributor for a rod making machine for the production of smokers' articles | |
| CN1532032B (en) | Device for distributing granular material onto a continuously travelling support and bunker for granular material | |
| US4036239A (en) | Hopper for a cigarette making machine | |
| US5080112A (en) | Controlled opening of fibrous materials | |
| US3978250A (en) | Process and apparatus for forming a layer from a mixture of particles having variable particle sizes | |
| US4524810A (en) | Method and apparatus for controlling the density distribution of bulk material | |
| FI97532B (en) | Device for sprinkling glued shavings in the chipboard's production chain | |
| JPS59109166A (en) | Method and apparatus for forming continuous tobacco body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| SNR | Assignments of patents or rights arising from examined patent applications |
Owner name: CAPE CALSIL SYSTEMS LIMITED;CAPE PLC;PYROK GROUP P |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020201 Effective date: 20020201 |