DE3309743A1

DE3309743A1 - METHOD FOR SPREADING CHIPBOARDS, PARTICULARLY CEMENT-TIED CHIPBOARDS, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

Info

Publication number: DE3309743A1
Application number: DE19833309743
Authority: DE
Inventors: Hans 5605 Dottikon Knoepfel; Karl 8953 Dietikon Meier
Original assignee: VERSATEC AG
Current assignee: VERSATEC AG
Priority date: 1983-03-18
Filing date: 1983-03-18
Publication date: 1984-09-27
Also published as: IT1169473B; GB8321687D0; GB2136837B; NL8302633A; NL190926C; IT8323935A1; NL190926B; GB2136837A; IT8323935A0; DE3309743C2

Description

VERSATEC AG . _{A 3? 576/mxa} VERSATEC AG. _{A 3? 576 / mxa}

Badenerstr. 21Badenerstr. 21

CH-8953 Dietikon 17. März 1983CH-8953 Dietikon March 17, 1983

Verfahren zum Streuen von Spanplatten, insbesondere zementgebundener Spanplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Method of scattering chipboard, in particular cement-bonded chipboard and device for carrying out the method.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Streuen von Schüttaus ³ The invention relates to a method for spreading loose debris ³

gutN lignozellulosehaltigen, mit Bindemitteln benetzten Teilchen gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Sie betrifft weiter eine Vorrichtung entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffes des Ansprucheswell lignocellulosic, wetted with binding agents Particles according to the features of the preamble of claim 1. It further relates to a device accordingly the features of the preamble of the claim

Bekanntlich ist die Streuung des aus gröberen und feineren Teilchen bestehenden Schüttgutes, z.B^:. von gröberen und feineren Spänen, zur Herstellung von Holzspanplatten, insbesondere von zementgebundenen Holzspanplatten, einer der wichtigsten Verfahrensschritte bei der industriellen!serienmäßigen Herstellung von Holzspanplatten. Die Streuung des Schüttgutes auf ein in Streurichtung und unterhalb der Streuvorrichtung befindliches Formband dient der Herstellung der sogenannten Vorformlinge, also eines Schüttkuchens oder Schüttvlieses, deren Qualität für die Endeigenschaften der herzustellenden Platten ausschlaggebend ist. Dabei ist es besonders wichtig -daß der Formling mit größtmöglicher Genauigkeit und Gleichmäßigkeit gestreut wird, da nur so das erforderliche Schüttgut in wirtschaft- · lieh vertretbarer Weise eingesetzt wird. Weiterhin ist die Forderung nach Genauigkeit und Gleichmäßigkeit der Streuung technologisch sehr bedeutsam, damit Platten mit vorbestimmter geforderter Qualität nach Aufbau und Festigkeit hergestellt werden können. Die gleichmäßige Verteilung des SchüttgutesAs is well known, the scattering of the bulk material consisting of coarser and finer particles, for example ^:. of coarser and finer chips, for the production of chipboard, especially cement-bonded chipboard, one of the most important process steps in the industrial! serial production of chipboard. The scattering of the bulk material on a forming belt located in the scattering direction and below the scattering device is used to produce the so-called preforms, i.e. a bulk cake or bulk fleece, the quality of which is decisive for the final properties of the panels to be produced. It is particularly important that the molding is spread with the greatest possible accuracy and uniformity, since this is the only way to use the required bulk material in an economically justifiable manner. Furthermore, the requirement for accuracy and uniformity of the scattering is very important from a technological point of view, so that panels can be produced with a predetermined required quality in terms of structure and strength. The even distribution of the bulk material

über den Querschnitt der Platte ist ferner für die Höhe und Gleichmäßigkeit der Festigkeitseigenschaften der fertigen zementgebundenen Holzspanplatte von entscheidender Bedeutung.across the cross-section of the plate is also responsible for the height and uniformity of the strength properties of the manufacture cement-bonded particle board is vital.

Die bekannten Streuverfahren lassen sich in der Spanplattenfabrikation in zwei Kategorien einteilen.The known scattering methods can be used in chipboard manufacture divide into two categories.

Die erste Gruppe sind Anlagen, bei denen das Schüttgut nach dem sogenannten Windsichtverfahren gestreut wird. Hierbei gelangt das aus dem Dosierbunkter kommende Spanvlies zu einer Austragwalze, beispielsweise einer Stachelwalze, welche die Späne abwirft und dabei das Spanvlies auflöst. Die abfallenden Späne fallen dann durch einen Luftstrom, der sie auf das Formband verteilt, derart, daß die Feinstspäne die äußeren Schichten und die gröberen Späne in der Mittelschicht abgelegt werden. Diese Windsichtstreuung arbeitet bei Spanplatten zufriedenstellend, zeigt aber bei zementgebundenen Holzspanplatten einen erheblichen Nachteil. Das bekannte Verfahren ergibt nur dann eine befriedigende Streuung, , wenn die zementbenetzten Späne eine gewisse Gesamtfeutigkeit nicht überschreiten. Solche zementbenetzten Späne als Schüttgut lassen sich zwar noch in befriedigender Weise streuen, ergeben aber Platten mit relativ niedrigen Festigkeitswerten.The first group are systems in which the bulk material is spread using the so-called wind sifting method. Here the chip fleece coming from the dosing funnel arrives to a discharge roller, for example a spiked roller, which throws off the chips and thereby dissolves the chip fleece. The falling chips then fall through an air stream that distributes them onto the forming belt in such a way that the very fine chips the outer layers and the coarser chips are deposited in the middle layer. This airborne scattering works satisfactory in the case of chipboard, but shows a considerable disadvantage in the case of cement-bonded wood chipboard. That known method only gives a satisfactory scatter if the cement-wetted chips have a certain total moisture do not exceed. Such cement-wetted chips as bulk material can be scattered in a satisfactory manner, however, result in panels with relatively low strength values.

Man hat bereits versucht, diesen Nachteil bei dreischichtigen Platten in der Weise zu beseitigen, daß man die trockenen Deckschichten mit Windsichtung streut, während die Mittelschicht der Platte in anderer Weise gestreut wird, um die Feuchtigkeit in der Mittelschicht '-höher halten zu können. Dennoch sind die Ergebnisse nicht gleichwertig mit den Platten, bei denen alle Schichten mit genügender Feuchtigkeit gefahren werden können. Zudem ist das getrennte Streuen unterschiedlich feuchter Deck- und Mittelschichtspäne nur bei größeren Anlagen wirtschaftlich vertretbar, zumal es auch höhere Investitionen erfordert.Attempts have already been made to overcome this disadvantage with three-layer boards in such a way that the dry ones Top layers with air sifting scatters, while the middle layer of the plate is scattered in another way around the To be able to keep moisture in the middle layer higher. Still, the results are not on par with the Plates in which all layers can be driven with sufficient moisture. In addition, the separate spreading is different Moist top and middle layer chips are only economically justifiable for larger systems, especially as it is requires higher investment.

Die zweite Gruppe sind solche Anlagen, die mit Wurfstreuung arbeiten. Bei der Wurfstreuung wird das aus dem Dosierbunker ausgetragene Spangut den sich drehenden Streuvorrichtungen, beispielsweise rotierenden Walzen, Stachelwalzen oder dgl., z.B. mittels eines Dosierbandes zugeführt, wobei die Streuvorrichtungen, wie Walzen oder dgl., das auf dem Dosierband befindliche Schüttgut auflösen und in Richtung des unter der Streuvorrichtung sich bewegenden Formbandes abwerfen. Hierbei wird infolge der Wurfbewegung der einzelnen Späneteilchen ein bestimmter Separiereffekt erzielt, indem die schwereren gröberen Teilchen längere Wurfbahnen und die leichteren, feineren Teilchen kürzere Wurfbahnen durchlaufen. Die Größe der Wurfbahn sowie das Maß der Auflösewirkung des Schüttgutes wird durch die mit Stacheln oder Nocken versehenen Walzen -■ entsprechend ihrer Umlaufgeschwindigkeit •bestimmt.-,The second group are those systems that work with litter spreading. With litter spreading, the chips discharged from the dosing bunker are fed to the rotating spreading devices, for example rotating rollers, spiked rollers or the like, e.g. by means of a metering belt, the scattering devices, such as rollers or the like of the forming belt moving under the spreading device. As a result of the throwing motion of the individual chip particles, a certain separation effect is achieved in that the heavier, coarser particles run through longer throw paths and the lighter, finer particles run through shorter throw paths. The size of the trajectory as well as the extent of the dissolving effect of the bulk material is determined by the rollers provided with spikes or cams - ■ according to their speed of rotation.

Man benützt vielfach ein ganzes System solcher Streuwalzen, um zufriedenstellende Auflösung und Separierung der Späne zu erhalten; dennoch haften diesem Verfahren zahlreiche Streufehler an, wie beispielsweise ungleiche Separierung, zu kurze Streuwinkel, Gewichtsabfall an den Plattenrändern, Ansatzbildung an den Wänden usw.. Am nachteiligsten ist, daß sehr oft einzelne grobe Späne in die aus feineren Spänen bestehende Deckschicht gelangen, so daß die einheitliche Struktur der feinen Deckschichten zerstört wird. Ein weiterer Nachteil der bekannten WurfStreuungen liegt darin, daß infolge der Rotation der Streuvorrichtungen unkontrollierbare Luftströmungen entstehen, die insbesondere die feinen und feinsten Spanteilchen mitreißen, sä'-'daß Streuungenauigkeiten entstehen. Durch die unkontrollierten Luftströme entstehen auch nicht definierbare Strömungsverhältnisse in dem Streuungsraum oberhalb des Formbandes. Alle diese Nachteile rirken sich beim Streuen zementgebundener Holzspanplatten in noch stärkerem Maße aus.A whole system of such spreading rollers is often used, to obtain satisfactory dissolution and separation of the chips; however, many adhere to this process Scattering errors, such as unequal separation, too short scattering angles, weight loss at the plate edges, Lump formation on the walls, etc. The disadvantage is that very often individual coarse chips in the finer chips existing top layer arrive, so that the uniform structure of the fine top layers is destroyed. Another The disadvantage of the known litter spreads is that they are uncontrollable due to the rotation of the spreading devices Air currents arise, which in particular carry away the fine and finest chip particles, sowing inaccuracies in the scattering develop. The uncontrolled air flows also result in non-definable flow conditions in the Scattering space above the molding belt. All of these disadvantages arise when scattering cement-bonded chipboard to an even greater extent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Streuung lignozellulosehaltigen, aus groben und feineren Teilchen bestehenden Schüttgutes, insbesondere mit Zement umhüllter Späne, zu schaffen, das die erwähnten Nachteile vermeidet und bei dem auf einer großen Fläche die feinen und gröberen Schüttgutteilchen (Späne) gleichmäßig und mit feinem Übergang voneinander getrennt werden, so daß das Auftreten innerer Spannungen beim Pressen weitgehend reduziert und das Stehvermögen der Platten sowie ihre Festigkeitseigenschaften erhöht werden. Zur Aufgabe gehört ferner die Schaffung einer Vorrichtung, die die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht. The invention is based on the object of a method for scattering lignocellulosic, from coarse and finer Particles of existing bulk material, in particular shavings coated with cement, to create the aforementioned Avoids disadvantages and the fine and coarser bulk material particles (chips) evenly on a large area and are separated from one another with a fine transition, so that the occurrence of internal stresses during pressing largely reduced and the stamina of the panels and their strength properties increased. To the A further object is to create a device which enables the method according to the invention to be carried out.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art durch die Merkmale des Kennzeichens und bei einer Vorrichtung entsprechend den Merkmalen des Gattungsbegriffes des Anspruches 5 durch die kennzeichnenden Merkmale dieses Anspruches gelöst. Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 4 und solche zur erfindungsgemäßen Ausbildung der Vorrichtung aus den Unteransprüchen 6 bis 16.In a method of the type required in the preamble of claim 1, this object is achieved by the features of the label and in the case of a device corresponding to the features of the generic term of claim 5 solved by the characterizing features of this claim. Further features of the method according to the invention emerge from the subclaims 2 to 4 and those relating to the design of the device according to the invention the dependent claims 6 to 16.

Dadurch, daß erfindungsgemäß aus dem durch die Abwurfvorrichtung nach Auflösung der auf dem Dosierband befindlichen dosierten Schüttgutmasse gebildeten Streustromes das Feingut mittels eines gesondert erzeugten Zwangsluftstromes separiert wird, und dieses aus dem eigentlichen Streustrom herausgetrennte Fein- bzw. Feinstgut dann auf kürzestem Wege auf das Formband gebracht wird, wobei erreicht wird, daß die feinsten Gutteilchen gezielt schon auf das Formband gelangen, wenn noch kein anderes Spangutmaterial auf diesen abgelagert ist. Dadurch gelangen die feinsten Spangutteilchen in die äußersten Schichten derIn that, according to the invention, from the by the ejection device after dissolution of the located on the metering belt dosed bulk material mass formed stray flows the fine material by means of a separately generated forced air flow is separated, and then this fine or very fine material separated from the actual stray current The shortest way is brought to the forming belt, whereby it is achieved that the finest good particles are targeted get onto the forming belt when no other chip material has yet been deposited on it. This will get there the finest chips in the outermost layers of the

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Platte, so daß eine stets feine und glatte Oberfläche der Platten gewährleistet ist.Plate, so that an always fine and smooth surface of the Plates is guaranteed.

Optimale Streuergebnisse werden zudem erreicht, wenn für sich allein oder in Verbindung mit der beschriebenen Erzeugung eines Zwangsluftstromes unter Separierung der Fein- und Feinstteilchen der eigentliche durch die Abwurfvorrichtung erzeugte Streustrom mit den weiterfliegenden insbesondere zu weit fliegenden gröberen Gutteilchen an einer hinteren Stelle der eigentlichen Streukammer, vorzugsweise durch mechanisch wirkende Mittel abgebremst und auf kürzestem Wege direkt zum Formband umgelenkt wird* Zur Abbremsung kann dabei vorteilhaft eine Prallwand dienen, die von der Streuvorrichtung ausgehend ähnlich einer Fallkurve gebogen nach vorn und unten bis dicht oberhalb der Oberfläche des geschütteten Formlinges verläuft. Bei dem erfxndungsgemäßen Verfahren zur Streuung der mit Zement umhüllten Späne ist wesentlich, daß das Spangut vom Dosierband, vorzugsweise einem Feindosierband, mit einer Abwurfwalze in eine besondere Streukammer geworfen wird, deren vordere Wand eine besonders geformte Prallwand bildet, derart, daß durch Abprallen eines Teils der gröberen Späne an dieser Prallwand auf dem Formband ein langer Streukeil gebildet werden kann. Damit verhindert wird, daß, wie bei den bekannten Ausführungen, der von der Wurfvorrichtung geworfene Streustrom viel und unkontrollierte Luft mitführt, die die Feinteilchen des Spangutes zuweit weg transportiert und dadurch die gewünschte Separierung in erheblichem Maße sich verschlechtert , ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, den Luftstrom durch die Ausbildung eines gezielten und gerichteten Zwangsluftstromes zu reduzieren und seine Strömungsrichtung zu ändern, wobei diese Zwangsluftströmung durch eine beispielsweise als Zahnscheibenwalze ausgebildete Luftführungswalze erzeugt werden kann.Optimal spreading results are also achieved if on their own or in conjunction with the generation described a forced air flow with separation of the fine and very fine particles the actual through the discharge device generated stray current with the further flying, in particular coarser good particles flying too far at a rear point of the actual scattering chamber, preferably braked by mechanically acting means and deflected directly to the forming belt by the shortest possible route * A baffle wall can advantageously be used for braking, which, starting from the spreading device, is similar to a The fall curve is curved forwards and downwards until it runs just above the surface of the poured molding. at the method according to the invention for scattering with cement enveloped chips is essential that the chips from the metering belt, preferably a fine metering belt, with a discharge roller is thrown into a special litter chamber, the front wall of which forms a specially shaped baffle, in such a way, that a long scattering wedge is formed by bouncing off some of the coarser chips on this baffle wall on the forming belt can be. This prevents, as in the known designs, the thrown from the throwing device Stray current carries a lot of uncontrolled air, which transports the fine particles of the chips too far away and thereby the desired separation deteriorates to a considerable extent, is according to the method according to the invention and the device according to the invention provided the air flow through the formation of a targeted and directed Reduce forced air flow and change its direction of flow, this forced air flow can be generated by an air guide roller designed, for example, as a toothed pulley roller.

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. Dabei ist nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die eigentliche Streuströmung und die zum Fontiband umgelenkte, durch Zwangsstrom erzeugte Separierluftströmung für die Feinteile sowie die mechanische Abbremsung und Umlenkung der weiterfliegenden größeren Gutteilchen in einem Raum stattfinden, der wenigstens annähernd strömungstechnisch derart geschlossen ist, daß in ihm nur weitgehend kontrollierbare und gewollte Luftströmungen umgewälzt werden. Durch diese Umwälzung der Luft in einem annähernd strömungstechnisch geschlossenen Raum ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß bei der Streuung mit Zement umhüllter Späne diese ständig umlaufende Luft nur begrenzte Feuchtigkeit aus den Spänen aufnehmen kann, wodurch eine unerwünschte Trocknung der mit Zement benetzten Späne weitgehend vermieden wird. Allein hierdurch ergibt sich eine wesentliche Verbesserung der Eigenschaften der fertigen zementgebundenen Spanplatte. .. It is provided according to a further essential feature of the invention that the actual stray flow and the one that is diverted to the Fontiband and generated by a forced current Separating air flow for the fine particles as well as the mechanical deceleration and deflection of those flying further larger good particles take place in a space that is at least approximately closed in terms of flow is that in it only largely controllable and wanted air currents are circulated. Through this upheaval the air in an approximately fluidically closed space results in the essential advantage that When the shavings covered with cement are scattered, this constantly circulating air only has limited moisture from the shavings can absorb, whereby an undesired drying of the cement-wetted chips is largely avoided. Alone this results in a significant improvement in the properties of the finished cement-bonded chipboard. .

Bei dem in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mit 1 das Dosierband bezeichnet, das von der Antriebsrolle 16 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles angegrieben wird. Das auf dem Dosierband 1 in einer dosierten Schüttgutschicht 8 in Richtung des Pfeiles 17 vorgeschobene Schüttgut gelangt am vorderen Ende in den Bereich der Abwurfwalze 2, die in Richtung des eingezeichneten Pfeiles um eine horizontale Achse dreht. Diese mit Stacheln oder Nocken versehene Abwurfwalze rotiert mit solcher Geschwindigkeit, daß das ankommende Schüttgut 8 aufgelöst und in einem Streustrom nach vorne abgeworfen"wird.In the embodiment shown schematically in the drawing the device according to the invention is denoted by 1, the metering belt from the drive roller 16 is rubbed in the direction of the arrow. That on the metering belt 1 in a metered bulk material layer 8 bulk material advanced in the direction of arrow 17 arrives at the front end in the area of the discharge roller 2, which rotates around a horizontal axis in the direction of the arrow. These with spines or Cam provided discharge roller rotates at such a speed that the incoming bulk material 8 dissolved and in one Stray current is thrown forward ".

Zur gezielten Aussonderung feinster Spanteilchen und zur Erzielung einer kontrollierten Luftumwälzung innerhalb der Streukammer K ist unterhalb der Abwurfwalze 2 eine Vorrichtung zur" Erzeugung einer nach unten zum Formband 6 gerichteten Zwangluftströmung 14 vorgesehen. Sie besteht im Ausführungs-For the targeted removal of the finest chips and to achieve a controlled air circulation within the The scattering chamber K is below the discharge roller 2 a device for "generating a downwardly directed towards the forming belt 6 Forced air flow 14 is provided. It consists in the execution

beispiel aus einer sogenannten Luftleitwalze 3, die beispielsweise als Zahnscheibenwalze ausgebildet sein kann. Die Rotation dieser Luftleitwalze 3 in Richtung des Pfeiles 18 erzeugt eine Luftströmung in Richtung der Pfeile 14^r, die bei der angegebenen Drehrichtung im vorderen Bereich der Luftleitwalze 3 nach unten in Richtung 14 zum Formband 6 hin gerichtet ist und ferner entlang des Teilumfangs der Luftleitwalze 3 entsprechend den Pfeilen 14' verläuft.for example from a so-called air guide roller 3, which can be designed, for example, as a toothed pulley roller. The rotation of this air guide roller 3 in the direction of the arrow 18 generates an air flow in the direction of the arrows 14 ^r , which in the specified direction of rotation in the front area of the air guide roller 3 is directed downwards in the direction 14 towards the forming belt 6 and further along the partial circumference of the air guide roller 3 runs according to the arrows 14 '.

Dieser Zwangsluftstrom 14 bewirkt, daß feine und feinste Spanteilchen unmittelbar nach Abwurf durch die Abwurfwalze 2 aus der eigentlichen Streuströmung abgesondert und nach unten direkt auf das von der Rolle 6' angetriebene Formband gebracht werden, bevor andere gröbere Teilchen dorthin gelangen. Dadurch ist gewährleistet, daß die feinen und feinsten Teilchen in die äußerste Schicht der fertigen Platte gelangen, wodurch die Oberflächenqualität der Platte verbessert wird.This forced air flow 14 causes fine and very fine Chip particles separated from the actual stray flow immediately after being thrown by the ejector roller 2 and after below directly onto the forming belt driven by the roller 6 ' before other coarser particles get there. This ensures that the fine and finest particles get into the outermost layer of the finished panel, which improves the surface quality of the panel will.

Zugleich wird der bei bisherigen Ausführungen bestehende Nachteil vermieden, wonach mit dem eigentlichen geworfenen Streustrom zuviel Luft mitgeführt wird, die durch Feinteile des Spangutes zuweit nach vorne führt und die erwünschte Separierung in hohem Maße verschlechtert.At the same time, the disadvantage existing in previous versions is avoided, according to which with the actual thrown Stray flow too much air is carried along, which leads too far forward through fine particles of the chips and the desired Separation deteriorated to a large extent.

Der Luftleitwalze 3, deren Durchmesser mindestens so groß wie der Außendurchmesser der Abwurfwalze 2 ist, und die , vorzugsweise in Draufsicht gesehen, unmittelbar senkrecht unterhalb der Abwurfwalze 2 liegt, ist unterhalb der Antriebsrolle 16 bzw. des .Dosierbandes 1 eine zum Formband nach unten gerichtete und nach hinten bogenförmig ausgewolbte Luftleitwand 5 zugeordnet',· derart, daß einmal die Streukammer K nach hinten strömungstechnisch abgeschlossen ist und zum anderen im Bereich der Ansaugseite der rotierenden Luftleitwalze 3 ein sich nach oben zur Antriebsrolle bzw. -walze 16 des Dosierbandes 1 verjüngender Eintrittsspalt für den Zwangsluftstrom gebildet wird, wodurch die GeschwindigkeitThe air guide roller 3, the diameter of which is at least as large how the outer diameter of the discharge roller 2 is, and which, preferably seen in plan view, is directly perpendicular is below the discharge roller 2 is below the drive roller 16 or of the .Dosierbandes 1 is directed downwards to the forming belt and arched to the rear Air baffle 5 assigned 'in such a way that once the scattering chamber K is closed off in terms of flow to the rear is and on the other hand in the area of the suction side of the rotating air guide roller 3 an upwards to the drive roller or roller 16 of the metering belt 1 tapering entry gap for the forced air flow is formed, thereby increasing the speed

des eingeholten Luftstromes an dieser Stelle vergrößert wird.of the air flow obtained is increased at this point.

Da der Streukammerraum nach hinten durch die Luftleitwand praktisch geschlossen ist, ergibt sich insbesondere durch die Anordnung der Luftleitwalze"3, daß in der Streukammer K selbst nach Menge und Richtung gezielte Luftströmungen umlaufen.Since the litter chamber space to the rear through the air baffle is practically closed, results in particular from the arrangement of the air guide roller "3 that in the scattering chamber K Even targeted air currents circulate according to quantity and direction.

Wenn die Streukammer auch in ihrem vorderen Bereich durch die als Prallwand 4 bezeichnete Wand annähernd strömungstechnisch geschlossen ist, wird innerhalb der Streu-' Station 12 ein in sich wenigstens strömüngstechnisch geschlossener Raum gebildet, in dem ständig eine begrenzte Luftmenge mit gezielter Strömurigsrichtung umgewälzt wird, so daß diese Luft aus dem mit Zement benetzten Spänematerial nur eine begrenzte Feuchtigkeit aufnehmen kann, wodurch eine unerwünschte Trocknung des Schüttgutes weitgehend verhindert wird. Die geschlossene Ausbildung der Streukammer K wird noch dadurch verbessert, daß die Abwurfwalze 2 und die Antriebswalze 16 des Dosierbandes 1 den Raum zwischen den Wänden 4 und 5 mindestens annähernd abschließen.If the scattering chamber is also approximately fluidic in its front area through the wall designated as baffle 4 is closed, is within the spreading 'station 12 a closed at least in terms of flow technology A space is created in which a limited amount of air is constantly circulated with a specific direction of flow, so that this air from the cement-wetted chip material can only absorb a limited amount of moisture, whereby undesired drying of the bulk material is largely prevented. The closed training the scattering chamber K is further improved in that the discharge roller 2 and the drive roller 16 of the metering belt 1 at least approximately close off the space between walls 4 and 5.

Nach einer weiteren Ausbildung hat die Prallwand 4 einen solchen Verlauf, daß die gröberen Gutteilchen im Streustrom beim Aufprallen unten zum Formband 6 hin umgelenkt werden. Die Prallwand 4 ist also so ausgebildet.und geformt, daß sie die Wurfbahnen der gröberen Spangutteilchen, die gegen sie geworfen werden, unterbricht und diese gröberen Teilchen nach unten zum Formband ablenkt. Zu diesem Zweck verläuft die Prallwand 4 bogenförmig, wobei ihre definitive Form selbstverständlich durch entsprechende Versuche festzulegen ist. Zweckmäßig ist die Prallwand 4 nach Art eines konvexen Bogens von der Wurfwalze 2 beginnend bis in die Nähe der Oberfläche des zu streuenden Vorformlings geführt. DieAccording to a further embodiment, the baffle 4 has a course such that the coarser good particles in the stray current be deflected down to the forming belt 6 on impact. The baffle 4 is so designed and shaped, that it interrupts the trajectories of the coarser chips that are thrown against them, and these coarser ones Particle deflects down to the forming belt. For this purpose, the baffle 4 is curved, its definitive Form is of course to be determined by appropriate tests. The baffle 4 according to Art of a convex arc starting from the throwing roller 2 up to the vicinity of the surface of the preform to be scattered guided. the

Lage der Prallwand im Verhältnis zur Abwurfwalze bzw. zur Luftleitwalze ist je nach den gegebenen Verhältnissen festzulegen, wobei zur leichten Einstellung des Längsabstandes zwischen Abwurfwalze 2. bzw. Luftleitwalze und Prallwand, diese lageveränderlich und einstellbar angeordnet ist. Nach einem weiteren Merkmal kann die Prallwand 4 wenigstens annähernd parabolisch ausgebildet sein und sich mindestensThe position of the baffle in relation to the discharge roller or the air guide roller is to be determined depending on the given conditions, whereby for easy adjustment of the longitudinal distance between discharge roller 2nd or air guide roller and baffle wall, this is arranged in a variable and adjustable position. According to a further feature, the baffle 4 can be at least approximately parabolic and at least

bis zum hinteren Ende des Schüttkeiles 7 erstrecken; sie kann auch die Form eines Ellipsen-Abschnittes haben.extend to the rear end of the pouring wedge 7; she can do that too Have the shape of an elliptical section.

Das vordosierte Schüttgut wird somit auf dem Dosierband 1 der Abwurfwalze 2 zugeführt und von dieser in einem Streustrom in Richtung auf die besonders geformte Prallwand 4 geschleudert. Diese Prallwand 4 ist, wie schon erwähnt, hinsichtlich ihrer Form so zu gestalten, daß auf dem Formband 6 ein stets gleichmäßiger, lang gestreckter Schüttkeil 7 mit sehr guter Auflösung gebildet wird. Der Schüttkeil 7 stellt die untere Hälfte der zu fertigenden Platte dar, die obere Hälfte entsteht bei kleineren Anlagen durch die Bewegung des Formbandes 6 entgegengesetzt zur Richtung 15 oder durch eine zweite, vorzugsweise spiegelbildlich angeordnete Streuanlage.The pre-metered bulk material is thus fed to the discharge roller 2 on the metering belt 1 and from there in a stray flow hurled in the direction of the specially shaped baffle 4. As already mentioned, this baffle 4 is to design with regard to their shape so that on the molding belt 6 an always uniform, elongated bulk wedge 7 is formed with very good resolution. The pouring wedge 7 represents the lower half of the panel to be manufactured represents, the upper half is created in smaller systems by the movement of the forming belt 6 in the opposite direction to the direction 15 or by a second, preferably mirror-inverted, spreading system.

Die besondere Lage der Luftleitwalze 3 direkt unterhalb der Abwurfwalze und die besondere Ausbildung dieser Luftleitwalze, derart, daß ihr Durchmesser größer als der der Abwurfwalze ist, hat den Vorteil, daß die von der Abwurfwalze 2 etwa senkrecht herunterfallenden Spangutteilchen nicht mehr wie bisher unmittelbar auf das Formband und damit in die äußeren feinen Deckschichten gelangen kann.. Etwa in diesem Bereich bereits herunterfallende Spangutteilchen werden von der Luftleitwalze aufgenommen und infolge der Rotation der Luftleitwalze von ihr abgeworfen und wieder der Hauptmasse desThe special position of the air guide roller 3 directly below the discharge roller and the special design of this air guide roller, such that its diameter is greater than that of the discharge roller, has the advantage that the discharge roller 2 is approximately perpendicular Falling chips no longer directly onto the forming belt and thus into the outer one, as was previously the case fine top layers can get .. Around this area Chips that have already fallen are removed from the Air guide roller added and thrown from her as a result of the rotation of the air guide roller and again the main mass of the

Streustromes zugeführt, so daß diese in dieStray currents fed so that this into the

mittlere Schicht des Formlings gelangen. Dadurch daß nach der Erfindung insgesamt eine annähernd strömungstechnisch geschlossene Streukammer K geschaffen ist, wird innerhalb dieser Kammer immer dieselbe Luft umgewälzt, die dadurch stets genügend Feuchtigkeit hat , wodurch " ■ ^ein unerwünschter Entzug von Feuchte aus dem Spangut vermieden ist. Vorteilhaft ist ferner, daß durch diese geschlossene Luftumwälzung verhältnismäßig wenig Luft in den Raum der Streustation 12 und damit in den Fabrikationsraum entweichen kann, so daß auch in die umgebenden Räume weniger Staub gelangen kann.get the middle layer of the molding. In that according to the invention a total of an approximately fluidically closed scattering chamber K is created, is circulated always the same air inside this chamber, which therefore always has sufficient moisture, thereby "■ ^e avoided in unwanted removal of moisture from the chip material. Advantageously, furthermore, that through this closed air circulation relatively little air can escape into the space of the scattering station 12 and thus into the manufacturing space, so that less dust can get into the surrounding spaces.

In der schematischen Darstellung sind die Abwurfbahnen 11 bis 11d der Spanteilchen von der Abwurfwalze beginnend und die Umlenkbahnen der Einfachheit halber und zur Veranschaulichung der Wirkungsweise der Prallwand als Geraden eingezeichnet. Man erkennt jedoch, daß durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Prallwand 4 eine besonders konzentrierte und gezielte Streuung der Späne innerhalb der Streukammer K erreicht wird, wobei in Verbindung mit der gezielten Erzeugung einer Zwangsströmung und der dadurch erreichten Beruhigung -der Strömungsverhältnisse in der Streukammer sowie der Vorseparierung feiner und feinster Teilchen ein 'Streukeil mit optimaler Lagerung der feinsten Teilchen in den Außenschichten und der gröberen Teilchen in den Mittelschichten bei bisher nicht erreichter Gleichmäßigkeit und Genauigkeit der Steuerung selbst erzielt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung ist es möglich, mit Zement umhüllte Späne ohne Schwierigkeiten auch bei höheren Feuchtigkeiten des Schüttgutes einwandfrei zu streuen. Dabei verhindert die Anordnung und Größe der Luftleitwalze 3 das unerwünschte Herabfallen der groben Teilchen von der Abwurfwalze 2 auf das darunter liegende F'ormband, wobei diese Luftleitwalze 3 auch die Auflösung des Schüttgutes durch dieIn the schematic representation, the discharge tracks 11 to 11d the chip particles starting from the discharge roller and the deflection paths for the sake of simplicity and for illustration the mode of action of the baffle is shown as a straight line. It can be seen, however, that by the invention Formation of the baffle 4 a particularly concentrated and targeted scattering of the chips within the scattering chamber K. is achieved, in connection with the targeted generation of a forced flow and the calming achieved thereby -The flow conditions in the scattering chamber as well as the pre-separation of fine and finest particles a 'scattering wedge with optimal storage of the finest particles in the outer layers and the coarser particles in the middle layers with unprecedented uniformity and accuracy the control itself is achieved. With the method and the device according to the invention, it is possible to use cement Scattered shavings without difficulty, even when the bulk material is very humid. Included The arrangement and size of the air guide roller 3 prevents the unwanted dropping of the coarse particles from the discharge roller 2 on the forming belt underneath, this air guide roller 3 also facilitating the dissolution of the bulk material by the

Abwurfwalze unterstützt, so daß insgesamt Formlinge für zementgebundene Spanplatten hoher Qualität in bezug auf das Aussehen, die Festigkeiten und das Stehvermögen gestreut werden können.Discharge roller supports, so that overall moldings for cement-bonded chipboard high quality with respect to the appearance, the strength and the stamina can be scattered.

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Claims

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Menzelstrasse 4C ₁ VoOO Stuttgart-1- * .- ■ ".." 3309743

VERSATEC AG A 37 576 / bea

Badenerstr. 21

CH-8953 Dietikon March 17, 1983

Expectations

'' 1 .j method ζ do sprinkling of lignocellulosic, with Binder, mixed bulk material from coarser and finer particles, such as wood chips, wood fibers or the like., in particular from cement-wetted wood chips for production cement-bonded chipboard, where the Bulk material from a dosing belt in a stray flow in the direction of the forward movement of a lower-lying one Form tape on this to a preform by means of a mechanically acting throwing device, for example Spreading roller or the like., Is spread, characterized in that from the stray current finer particles (fine material) separated at least partially by means of a forced air flow and on a shortened basis Ways are brought to the molding belt (6).

2. The method according to claim 1,

characterized in that the separated fine material is braked to achieve the shortest possible fall path and / or is deflected at least approximately downwards towards the forming belt. "· ■ ■■

3. The method according to claim 1 or 2,

characterized in that coarse material (coarse material) flying too far in the stray current at a rear Place braked and deflected by the shortest route to the forming belt (6).

4. The method according to any one of claims 1 to 3,

characterized in that the stray flow, the generation of the forced air flow and that to the forming belt due to this deflected separating air flow as well as the deflection of coarse bulk material particles flying further into takes place in an at least approximately fluidically closed space.

5. Device for accounting of the procedure according to

Claims 1 to 4 with a metering belt that picks up bulk material consisting of finer and coarser particles and with a mechanical throwing device, such as one, arranged in the end region of the dosing belt Discharge roller or the like. And an underlying

moving molding belt for receiving the preform to be poured,

characterized in that below the throwing device (2) a forced air flow (14) directed downwards towards the forming belt (6) serving device (3) is arranged.

6. Apparatus according to claim 5,

characterized in that the device (3) generating the forced air flow is a rotating air guide roller is, which is designed for example as a toothed pulley roller.

7. Apparatus according to claim 6,

characterized in that the. Air guide roller (3) a ' Has outer diameter which is at least as large as the outer diameter of the discharge roller, and that the air guide roller (3) in plan view perpendicularly below the Discharge roller is arranged.

•

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that between the outer circumference of the Air guide roller (3) and the outer circumference of the drive roller (16) of the metering belt (1) a channel-like, narrowing Air inlet gap V is provided.

9. Apparatus according to claim 8,

characterized in that in the area of the air guide roller (3) and the lower run (V) of the metering belt (1) a to the forming belt (6) directed air guide wall (5) is arranged such that one in the direction of rotation of the air guide roller (3) tapered air duct (19) for entry the separating air flow is created.

10. Device according to one or more of claims 5 to 9, characterized in that in the rear area of the stray current carrying the larger good particles a this coarser good particles is arranged downwards to the forming belt (6) deflecting baffle (4).

11. The device according to claim 10,

; characterized in that the baffle wall (4) has a shape which interrupts the trajectories of the coarser " good particles" which flow too far and which deflects them to the forming belt (6).

12. Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that the longitudinal distance of the baffle wall (4) from the throwing roller (2) is adjustable.

13. Device according to one of claims 5 to 12,

characterized in that the baffle (4) from the discharge roller (3) to near the surface of the scattering preform (10) extends arcuately.

14. Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the baffle wall (4), discharge

roller (2), front section of the metering belt (1) and Air baffle (5) at least one in terms of flow

form an approximately closed space, its lower limit the forming belt (6) forms.

15. Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the baffle (4) has an elliptical or at least approximately parabolic has a similar course.

16. Device according to one of claims 10 to 15, characterized in that the baffle wall (4) extends at least to the rear end of the pouring wedge (7) extends.