NL8302411A - Werkwijze voor het ommantelen van staafvormige metalen vormlichamen met thermoplastische kunststof. - Google Patents
Werkwijze voor het ommantelen van staafvormige metalen vormlichamen met thermoplastische kunststof. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8302411A NL8302411A NL8302411A NL8302411A NL8302411A NL 8302411 A NL8302411 A NL 8302411A NL 8302411 A NL8302411 A NL 8302411A NL 8302411 A NL8302411 A NL 8302411A NL 8302411 A NL8302411 A NL 8302411A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- heated
- temperature
- epoxy resin
- layer
- molded body
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 27
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 27
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/148—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using epoxy-polyolefin systems in mono- or multilayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
t è I 2 ' - < / VO 4896 -1-
Werkvij ze voor het ommantelen van staafvormige metalen vormlichamen met thermoplastische kunststof
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ommantelen van metalen vormlichamen, in het bijzonder stalen buizen, met thermoplastische kunststof, in het bijzonder polyetheen, waarbij op de verwarmde vormlichamen eerst een epoxyhars/hardermengsel als onderlaag en onmiddellijk 5 aansluitend de thermoplastische kunststofmantel worden aangebracht, die door gelijktijdig extruderen van een als hechtlaag dienende folie uit etheen-copolymeer en een daarop liggende folie van de thermoplastische kunststof in de vorm van een dubbele slang wordt gevormd.
Uit het Duitse Auslegesehrift 1.261.431 is het bekend polyetheen-10 bekledingen op metaaloppervlakken aldus te vormen, dat men op het metaaloppervlak eerst een epoxyhars/hardermengsel aanbrengt en laat aanharden en daarop met een vlamspuitpistool een weinig polyetheen opsproeit en na uitharden van de epoxyharslaag nog meer polyetheen opsproeit, waarbij de temperatuur van het metaaloppervlak niet hoger dan 100°C mag worden. Volgens 15 het uitvoeringsvoorbeeld vindt het uitharden van de epoxyharslaag gedurende ongeveer 24 uren plaats bij een temperatuur van ten hoogste 60°C. Voor het op industriële schaal ommantelen van stalen buizen is deze werkwijze wegens de lange uithardingstijd van de epoxyhars oneconomisch voor het bereiken van een grote produktie.
20 Uit het Duitse octrooischrift 1.965.802 is het voor het ommantelen van stalen buizen met polyetheen bekend, de buizen eerst te verhitten op de o verwerkingstemperatuur, doelmatig boven 100 C, en te bekleden met een onderlaag uit een epoxyhars, die bij deze temperatuur verknoopt. Onmiddellijk aansluitend wordt om de uithardende epcxyharslaag een geëxtrudeerde folie-25 band uit etheencopolymeer en om deze heen een geëxtrudeerde folieband uit polyetheen gewikkeld,waarbij de eerste folieband als hechtlaag voor de poly-etheenlaag dient. Ook daarbij is de te bereiken produktie beperkt wegens de tijd die dient te worden in acht genomen voor het nodige vervluchtigen van de reactieprodukten, die ontstaan uit de te verknopen epoxyhars. De werk-30 wijze is vooral geschikt voor buisdiameters vanaf ongeveer 600 mm.
Verder is het bekend om op een stalen buis, die een temperatuur heeft van T0-90°C en van een warmtegevoelige binnenbekleding is voorzien, een 8302411 *3 -2- onderlaag aan te "brengen uit een hardhaar epoxyharsmengsel, waarop dan ëen laag uit een etheencopolymeer en een polyetheenlaag in de vorm van een dubbele slang wordt geëxtrudeerd (Duits octrooisehrift 2.222.911). Nadat de ommanteling is beëindigd, worden de buizen na een verblijfstijd van 3 minu-5 ten op hamertemperatuur afgekoeld, waarbij de epoxyhars nog niet is doorgehard. De volledige uitharding vindt pas plaats na ongeveer 2k uren bij kamertemperatuur en bij een luchtvochtigheid van 6$%. Daardoor kan de bereikbare produktie in vele gevallen worden beïnv loed. Wanneer wordt af geweken van vooraf bepaalde parameters van de werkwijze, treedt aanzienlijke 10 vertraging van de uitharding op of wordt deze zelfs verhinderd.
Voorts is het uit het Duitse octrooisehrift 2.257.135 bekend het te ommantelen oppervlak van de stalen buizen op 80°C te verwarmen en elektrostatisch te bekleden met een oplosmiddelen-houdend epoxyhars/hardermengsel in een dikte van ongeveer 100 ^um. Op deze onderlaag wordt dan de thermo-15 plastische ommanteling aangebracht, die bestaat uit een binnenste etheen-copolymeerlaag en een buitenste polyetheenlaag. De ammantelde buizen worden vervolgens met water afgekoeld tot een gemiddelde buistemperatuur van kO°C. Aansluitend wordt de kernhuis inductief verwarmd op een gemiddelde temperatuur van 100°C. De oppervlakt et emper atuur van de buis bedraagt dan ongeveer 20 2U0°C. Bij deze temperatuur wordt de epoxyharsonderlaag in enkele seconden uitgehard. Aansluitend worden de ommantelde buizen af gekoeld op kamertemperatuur. Er is evenwel in talrijke gevallen gebleken, dat het aanbrengen van een door extruderen verkregen slagvormige dubbelfolie op buizen met een lengte van 6-12 m in zoverre gepaard gaat met moeilijkheden, dat het ver-25 vluchtigen van het oplosmiddel uit het epoxyhars/hardermengsel bij de in het uitvoeringsvoorbeeld genoemde waarden voor de buissnelheid (20 meter/minuut), laagdikte en buistemperatuur voor het opbrengen van de slang ontoereikend is. Daarentegen is de werkwijze uitstekend geschikt voor een ommanteling door omwikkelen van buizen met een grotere diameter dan 600 mm met een stroak-30 vormige dubbelfolie.
Aan de uitvinding ligt de opgave ten grondslag de bekende werkwijzen voor het aanbrengen van een slangvormige dubbelfolie te verbeteren en de mogelijkheid te verschaffen voor het verkrijgen van een grotere omman-telingssnelheid en het daardoor bereiken van een grotere produktie van bui-35 zen, vooral met diameter tussen 50 en 500 mm.
De uitvinding verschaft een oplossing voor de hierboven omschreven opgave. De onderhavige werkwijze wordt derhalve hierdoor gekenmerkt, dat 8302411 -3- 3* r- ”v voor het vormen van de onderlaag een poedervormig, voorgecondenseerd epo- o xyhars/hardermengsel, dat hij een temperatuur tussen 1U5 en 155 C binnen 50-70 minuten uithardt, in een hoeveelheid die een laagdikte tussen 30 en 50 ^um oplevert op het op ten minste 80°C verwarmde vormlichaam wordt aan-5 gebracht en aansluitend voor het opsmelten van de laag en/of voor het vervluchtigen van de vrijkomende reactieprodukten op een temperatuur van ongeveer 200°C wordt verhit door het vormlichaam aan een van buiten werkende warmtebron voorbij te voeren, dat daarna op de verhitte onderlaag de slangvormige dubbelfolie, waarvan het etheencopolymeergedeelte is voorgedroogd, 10 met een temperatuur tussen 165 en 190°C en met een ten minste 36 maal groter laagvolume wordt geëxtrudeerd, en dat voor het uitharden van de onderlaag de thermoplastische mantel binnen ongeveer 1 uur eerst in zijn buitenste oppervlak tot op 5O-60°C beperkt en vervolgens tot op kamertemperatuur wordt afgekoeld.
15 Uitvoeringsvormen waarvoor een voorkeur bestaat blijken uit de bij gevoegde volgconclusies.
Wanneer de werkwijzeparameters in acht worden genomen, vooral wat betreft de verhouding van het laagvolume tussen de epoxyhars-onderlaag en de thermoplastische kunststofmantel, wordt de hoeveelheid warmte, die nodig 20 is voor de uitharding van de speciale epoxyhars, onttrokken aan de aanzienlijk dikkere en ten minste 165°C warme kunststofmantel. Een aanvullende warmtebehandeling van de ommantelde buizen is dus niet meer nodig. De uitharding is onafhankelijk van de omgevingstemperatuur en de relatieve luchtvochtigheid.
25 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van het volgende uitvoeringsvoorbeeld.
Een 6 m lange stalen buis zonder warmtegevoelige binnenbekleding met een diameter van 150 mm wordt inductief verhit op 170°C, waarvoor de buis met een snelheid van 20 m/minuut door een induetiespoel wordt getranspor-30 teerd. Vervolgens wordt het buisoppervlak door bestraling in een infrarood-stralingszone, door dewelke de buis met een snelheid van 20 m/minuut wordt getransporteerd, verder verhit tot ongeveer 200°C. Het onmiddellijk aansluitend bekleden met poedervormig voorgecondenseerd epoxyhars/hardermeng-sel vindt langs elektrostatische weg plaats in een hoeveelheid die een laag-35 dikte oplevert van slechts 30-50 yum. Daarbij smelt het epoxyhars/harder-poedermengsel op het buisoppervlak. Wanneer het buisoppervlak vanwege een reeds aanwezige warmtegevoelige binnenbekleding slechts op ongeveer 110°C
8302411 -U- zou worden verwarmd, dan vormt het opgesmolten epoxyhars/harder-poedermeng-sel eerst een niet-vervloeiende en niet-samenhangende film. De langs elektrostatische weg aangehrachte dunne epoxyhars/harderlaag wordt vervolgens verhit, en wel op ca. 200°C door infraroodbestraling, doordat de huis we-5 derom met een snelheid van 20 m/minuut door een tweede ringvormige infra-roodhestralingszone wordt getransporteerd. Daardoor vormt zich een gesloten onderlaag, ook in het geval van een reeds aanwezige warmtegevoelige binnen-bekleding.
Door de infraroodbestraling vervluchtigen de vrijkomende reactiepro-10 dukten uit de epoxyharsonderlaag binnen 10 seconden, zonder dat. tot dan toe een uitharding plaatsvindt. In plaats van door infraroodbestraling kan de verwarming van de epoxyhars-onderlaag bij voorbeeld ook door microgolfbe-straling worden bereikt. Na het verlaten van de tweede infraroodbestralings-zone wordt de thermoplastische dubbelslang uit etheencopolymeer en poly-15 etheen omheen het buisoppervlak geëxtrudeerd, die daarbij een temperatuur heeft tussen 165 en 190°C en een kO maal groter laagvolume dan de epoxyhars onderlaag. Vervolgens wordt de thermoplastische mantel eerst binnen 1 uur in zijn buitenoppervlak gekoeld tot 50-60°C in een open waterbad en vervolgens aan de lucht af gekoeld, waarbij de temperatuur van de stalen 20 buis ongeveer T0-90°C bedraagt. Bij deze afkoeling vindt de volledige uitharding van de onderlaag plaats.
De verbetering welke met de onderhavige werkwijze wordt verkregen blijkt uit de volgende tabel: ψ 8302411 -5-
Afpelsterkte Afpelsterkte "disbonding" ge~ (N/cm) bij (N/cm) na kook- drag volgens +20°C proef bij ASTM-voorschriften + 65°C; na 30 ( zooi) 5 dagen, onder
zocht bij + 20°C
volgens de stand van de techniek zonder EP-primer 35 0-20 8-30 10 Werkwijze volgens de uitvinding 90-120 ^5-60 0 tot 5
Met bijzonder voordeel kan de uitvinding worden toegepast bij buizen die reeds zijn voorzien van een binnenbekleding uit een warmtegevoelige be-schermmiddel tegen corrosie, zoals epoxyharslak, bitumen, gelegeerde cement-15 mortel, en dergelijke. Deze buizen mogen, om beschadiging van de binnenbekleding te vermijden, slechts op gemiddelde buistemperaturen beneden 100°C worden voorverwarmd. Op geschikte wijze wordt dit, zoals in het beschreven voorbeeld, in 2 trappen gedaan, doordat de buis eerst door een inductiespoel wordt getransporteerd en daarbij op ongeveer 80°C wordt ge-20 bracht en vervolgens, onmiddellijk voor het aanbrengen van de onderlaag, in een infraroodstralingszone slechts in het oppervlaktegebied op ongeveer 110°C wordt verwarmd. De zin van de tweet raps verwarming is, dat alleen maar het buisoppervlak op een voor de bekleding zo gunstig mogelijke temperatuur wordt gebracht, waarbij een toelaatbare gemiddelde buistemperatuur 25 niet wordt overschreden en de bij de koeling van de buis weer af te voeren hoeveelheid warmte zo klein mogelijk is.
8302411
Claims (6)
1. Werkwijze voor het ommant el en van staafvormige metalen vormlichamen, in het bijzonder stalen buizen, met thermoplastische kunststof, in het bijzonder polyetheen, waarbij op de verwarmde vormlichamen eerst een epoxyhars /har dermengs el als onderlaag en onmiddellijk aansluitend de thermoplas-5 tische kunststofmantel worden aangebracht, die door gelijktijdig extruderen van een als hechtlaag dienende folie uit etheencopolymeer en een daarop liggende folie van de thermoplastische kunststof in de vorm van een dubbele slang wordt gevormd, met het kenmerk, dat voor het vormen van de onderlaag een poedervormig, voorgecondenseerd epoxyhars/hardermengsel, dat bij een 10 temperatuur tussen *\k5 en 155°C binnen 50-70 minuten uithardt, in een hoeveelheid die een laagdikte tussen 30 en 50 ,um oplevert op het op ten minste 80 C verwarmde vormlichaam wordt aangebracht en aansluitend voor het opsmelten van de laag en/of voor het vervluchtigen van de vrijkomende reactie-produkten op een temperatuur van ongeveer 200°C wordt verhit door het vorm-15 lichaam aan een van buiten werkende warmtebron voorbij te voeren, dat daarna op de verhitte onderlaag de slangvormige dubbelfolie, waarvan het etheen-copolymeergedeelte is voorgedroogd, met een temperatuur tussen 16$ en 190°C en met een ten minste 36 maal groter laagvolume wordt geëxtrudeerd, en dat voor het uitharden van de onderlaag de thermoplastische mantel binnen on-20 geveer 1 uur eerst in zijn buitenste oppervlak tot op 50-60°C beperkt en vervolgens tot op kamertemperatuur wordt afgekoeld. *
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een te ommante-len vormlichaam, dat een warmtegevoelige binnenbekleding uit kunststof, . bitumen, cementmortel of dergelijke bevat, voor het aanbrengen van de on-25 der laag op een temperatuur van minder dan 100°C wordt verwarmd.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het te ammante-len vormlichaam eerst op een temperatuur van ongeveer 80°C en onmiddellijk voor het aanbrengen van de onderlaag aanvullend in het oppervlaktegebied met nog 20-30°C door middel van infraroodbestraling wordt verwarmd. 30 b. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een te ommante-len vormlichaam zonder warmt egevoelige binnenbekleding voor het aanbrengen van de onderlaag wordt verwarmd op een temperatuur van ten minste 150°C.
5. Werkwijze volgens conclusie U, met het kenmerk, dat het te ommante-len vormlichaam eerst op een temperatuur van ongeveer 170°C en onmiddellijk 35 voor het aanbrengen van de onderlaag bovendien in het oppervlaktegebied met 8302411 -7- nog 20-30°C door middel van infraroodbestraling wordt verwarmd.
6. Werkwijze volgens conclusies 1-5» met het kenmerk, dat het aange-"brachte epoxyhars /har dermengs el door middel van infraroodbestraling van "buiten wordt verwarmd.
7. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het etheeneopo-lymeer voor het aanhrengen ongeveer 1,5 uur hij ongeveer 70°C wordt voorgedroogd. 8 3 Ö 2 4 11
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3225646 | 1982-07-06 | ||
| DE3225646 | 1982-07-06 | ||
| DE3247510A DE3247510C2 (de) | 1982-07-06 | 1982-12-20 | Verfahren zum Ummanteln eines Formkörpers und Anwendung des Verfahrens auf einen Formkörper mit einer wärmeempfindlichen Innenschicht |
| DE3247510 | 1982-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8302411A true NL8302411A (nl) | 1984-02-01 |
Family
ID=25802932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8302411A NL8302411A (nl) | 1982-07-06 | 1983-07-06 | Werkwijze voor het ommantelen van staafvormige metalen vormlichamen met thermoplastische kunststof. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4510007A (nl) |
| AT (1) | AT378936B (nl) |
| CA (1) | CA1207117A (nl) |
| CH (1) | CH664529A5 (nl) |
| DE (1) | DE3247510C2 (nl) |
| FR (1) | FR2529829B1 (nl) |
| GB (1) | GB2126152B (nl) |
| IT (1) | IT8321724A0 (nl) |
| NL (1) | NL8302411A (nl) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732632A (en) * | 1984-11-09 | 1988-03-22 | Raychem Corporation | Protecting elongated substrate with multiple-layer polymer covering |
| DE3588233D1 (de) | 1984-11-09 | 2001-11-08 | Raychem Corp | Schützen von Gegenständen |
| EP0261343A3 (de) * | 1986-08-23 | 1989-04-26 | Blome GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Verfahren zur Schaffung von Profilierungsvorsprüngen auf kunststoffummantelten Stahlteilen sowie mit Profilierungsvorsprüngen versehene, kunststoffummantelte Stahlteile |
| US4983390A (en) * | 1987-04-01 | 1991-01-08 | Lee County Mosquito Control District | Terrestrial delivery compositions and methods for controlling insect and habitat-associated pest populations in terrestrial environments |
| US5178902A (en) * | 1990-12-21 | 1993-01-12 | Shaw Industries Ltd. | High performance composite coating |
| GB9309913D0 (en) * | 1993-05-14 | 1993-06-30 | British Pipe Coaters | Pipe coating |
| GB9322092D0 (en) * | 1993-10-27 | 1993-12-15 | Raychem Sa Nv | Article and method for protecting substrates |
| DE4337832C2 (de) * | 1993-11-05 | 1997-07-31 | Battenfeld Extrusionstech | Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen Produkten durch Extrusion oder Pultrusion |
| CA2185150A1 (en) | 1994-03-11 | 1995-09-14 | James A. Rinde | Curable polymeric composition and use in protecting a substrate |
| GB9610800D0 (en) * | 1996-05-23 | 1996-07-31 | Shaw Pipe Protection Ltd | Method of cooling coated pipe |
| CA2220192A1 (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-07 | Masayasu Kojima | Lubricant surface-treated steel pipe for hydroforming use |
| EP1045750B1 (en) | 1997-11-18 | 2004-03-31 | Dresser-Shaw Company | Method of cooling coated pipe |
| US6146709A (en) * | 1998-07-15 | 2000-11-14 | Institute Of Gas Technolgy | Method for application of protective polymer coating |
| US6824874B1 (en) * | 2000-08-23 | 2004-11-30 | Dana Corporation | Insulator and seal for fuel cell assemblies |
| AU2001285160A1 (en) * | 2000-08-23 | 2002-03-04 | Dana Corporation | Epoxy nitrile insulator and seal for fuel cell assemblies |
| US6589346B2 (en) | 2001-07-19 | 2003-07-08 | Bredero-Shaw Company | Pipe coating apparatus and method |
| CA2537348A1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-08-22 | Shawcor Ltd. | Coating method for pipe having weld bead |
| EP2298455A1 (en) * | 2009-09-17 | 2011-03-23 | Borealis AG | Method of coating pipes or pipe sections |
| US8857700B2 (en) * | 2010-06-04 | 2014-10-14 | Shawcor Ltd. | Low temperature method for forming field joints on undersea pipelines |
| US20170301434A1 (en) * | 2016-04-18 | 2017-10-19 | Littelfuse, Inc. | Methods for manufacturing an insulated busbar |
| US10685766B2 (en) | 2016-04-18 | 2020-06-16 | Littelfuse, Inc. | Methods for manufacturing an insulated busbar |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1355761A (fr) * | 1963-02-07 | 1964-03-20 | Pneumatiques, Caoutchouc Manufacture Et Plastiques Kleber-Colombes | Procédé de collage des polymères thermoplastiques sur surfaces métalliques |
| BE632367A (nl) * | 1963-05-06 | 1900-01-01 | ||
| US3834009A (en) * | 1972-01-13 | 1974-09-10 | Takiron Co | Method of continuously producing a synthetic resin coated pipe |
| DE2257135C3 (de) * | 1972-11-17 | 1975-07-31 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zum Herstellen eines aus einem metallischen Kernohr und einer thermoplastischen Kunststoffummantelung bestehenden Verbundrohres |
| US4060655A (en) * | 1974-02-02 | 1977-11-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Resin coated metal substrates |
| DE2519046C3 (de) * | 1975-04-25 | 1979-08-23 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Polyäthylen auf ein Stahlrohr |
| US4211595A (en) * | 1978-10-10 | 1980-07-08 | The Kendall Company | Method of coating pipe |
| US4213486A (en) * | 1978-11-06 | 1980-07-22 | The Kendall Company | Coated pipe and process for making same |
| DE3047429C2 (de) * | 1980-12-12 | 1984-09-13 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres |
| ES2047408B1 (es) * | 1991-06-20 | 1994-09-01 | Espanola Explosivos | Preparacion de una composicion explosiva de seguridad tipo hidrogel. |
-
1982
- 1982-12-20 DE DE3247510A patent/DE3247510C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-06-03 AT AT0205183A patent/AT378936B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-06-06 CH CH3101/83A patent/CH664529A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-06-21 IT IT8321724A patent/IT8321724A0/it unknown
- 1983-06-29 FR FR8310746A patent/FR2529829B1/fr not_active Expired
- 1983-07-05 GB GB08318234A patent/GB2126152B/en not_active Expired
- 1983-07-06 NL NL8302411A patent/NL8302411A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-07-06 US US06/511,200 patent/US4510007A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-07-06 CA CA000431867A patent/CA1207117A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4510007A (en) | 1985-04-09 |
| CH664529A5 (de) | 1988-03-15 |
| IT8321724A0 (it) | 1983-06-21 |
| GB8318234D0 (en) | 1983-08-03 |
| GB2126152A (en) | 1984-03-21 |
| ATA205183A (de) | 1985-03-15 |
| GB2126152B (en) | 1986-04-16 |
| FR2529829A1 (fr) | 1984-01-13 |
| DE3247510A1 (de) | 1984-01-12 |
| FR2529829B1 (fr) | 1986-08-01 |
| AT378936B (de) | 1985-10-25 |
| CA1207117A (en) | 1986-07-08 |
| DE3247510C2 (de) | 1984-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8302411A (nl) | Werkwijze voor het ommantelen van staafvormige metalen vormlichamen met thermoplastische kunststof. | |
| US4685985A (en) | Method of enveloping metal hollows with polyethylene | |
| US3503823A (en) | Method for coating metal substrates with thermoplastic resins | |
| WO2017197502A1 (en) | Coating compositions and processes for making the same | |
| JPH0139904B2 (nl) | ||
| HU224551B1 (hu) | Eljárás porbevonatok előállítására | |
| RU98103746A (ru) | Способ и устройство для нанесения порошкового покрытия | |
| US9550210B2 (en) | Method of coating pipes or pipe sections | |
| EP0003369A1 (en) | Method for the manufacture of externally coated tube from steel strip and tube made by the method | |
| RU98103745A (ru) | Способ нанесения порошкового покрытия и порошок для использования в указанном способе | |
| SE504784C2 (sv) | Förfarande för pulverlackering samt pulver för genomförande av förfarandet | |
| US4786339A (en) | Jacketing steel objects | |
| DE2257135A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metall/ kunststoff-verbundrohres | |
| JPS599036A (ja) | 棒状の金属成形物を熱可塑性合成樹脂で被覆する方法 | |
| EP0011883A1 (de) | Verfahren zum Ummanteln von rotationssymmetrischen, metallischen Formkörpern | |
| US20050046177A1 (en) | Corrosion resistant barrier consisting of a UV light cured anti-corrosive basecoat and thermoplastic topcoat | |
| PL201890B1 (pl) | Sposób wytwarzania profili z tworzywa sztucznego lakierowanych proszkowo | |
| WO2006049592A1 (en) | Corrosion resistant barrier consisting of a uv light cured anti-corrosive basecoat and thermoplastic topcoat | |
| USH1888H (en) | Process for applying high application-temperature coating to heat-sensitive aluminum alloys | |
| JPS62234580A (ja) | 金属管の内面塗装方法 | |
| SE0301362D0 (sv) | Metod för behandling av en yta | |
| JPS6146295B2 (nl) | ||
| KR20030054464A (ko) | 열가소성 수지 용사 코팅용 프라이머 조성물 및 이로형성된 프라이머 | |
| JPS59127681A (ja) | 粉体塗装方法 | |
| JPS5858157B2 (ja) | 粉体塗装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |