RU98103745A

RU98103745A - Способ нанесения порошкового покрытия и порошок для использования в указанном способе

Info

Publication number: RU98103745A
Application number: RU98103745/12A
Authority: RU
Inventors: Арверус Хокан; Карлссон Ларс; Корем Ян; Стрид Мария
Original assignee: Херберт Паудер Коутингс АБ
Priority date: 1995-08-10
Filing date: 1996-08-09
Publication date: 2000-02-20

Claims

1. Способ нанесения порошкового покрытия, при котором поверхность объектов (2), на которые надлежит нанести порошковое покрытие, подготавливают для того, чтобы она могла временно удерживать порошок, после чего на объект наносят порошок, например, путем напыления, получая слои, который благодаря указанной подготовке удерживается на объекте, при этом порошок посредством расплавления и затем отверждения образует слой покрытия на покрытых порошком поверхностях объекта, отличающийся тем, что порошок приготавливают с целью иметь низкую температуру плавления и мягчения, преимущественно ниже 100°С и предпочтительно 60-100°С, а также тем, что полимерный материал в порошке включает в себя систему инициатора, которая предназначена для того, чтобы вызвать отверждение полимера под влиянием электромагнитного излучения, а также тем, что порошок, приготовленный таким способом, в связи с нанесением на объект, подготовленный указанным образом, нагревают до такой температуры, что он расплавляется, а также тем, что этот слой после этого подвергают воздействию излучения, отверждая его до получения слоя покрытия, закрывающего поверхности, покрытые порошком.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная подготовка поверхности объектов (2) включает в себя нагрев по меньшей мере поверхностного слоя объекта до такой температуры, что порошок, нанесенный на объект, достигает состояния плавления или умягчения так, что он прилипает к поверхности объекта, пока осуществляется отверждение посредством излучения.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что объект (2) доводят до такой температуры перед нанесением порошка, что порошок плавится, образуя однородный слой на поверхности объекта таким образом, что можно осуществлять отверждение до твердого состояния.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что объект (2) нагревают до такой температуры перед нанесением порошкового покрытия, что порошок, не расплавляясь полностью, прилипает к поверхности объекта, а также тем, что на последующем этапе происходит нагрев порошка так, что он плавится и образует указанный однородный слой, после чего осуществляют отверждение.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что объект (2) и порошок подготавливают таким образом, что они приобретают электростатически разноименные заряды, тем, что порошок наносят предпочтительно напылением, так что он под действием электростатических сил удерживается на объекте, тем, что после этого порошок нагревают, заставляя его плавиться при указанной низкой температуре, а также тем, что после этого осуществляют отверждение посредством излучения.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что температуру объекта, после того, как порошок достиг температуры плавления, поддерживают посредством отпуска на таком уровне, что температура плавления порошка превышается незначительно или предпочтительно находится ниже этого уровня, в то время, как осуществляется отверждение посредством излучения.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что излучение осуществляют при помощи ультрафиолетового света.

8. Порошок для использования в способе по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что он составлен таким образом, чтобы иметь температуру плавления, преимущественно не превышающую 100°С и предпочтительно в пределах 60-100°С, а также тем, что он отверждается электромагнитным излучением, предпочтительно ультрафиолетовым излучением.

9. Порошок по п. 8, отличающийся тем, что он состоит по меньшей мере из одного полимера в качестве основного компонента, системы фотоинициатора для того, чтобы вызывать отверждение полимера посредством ультрафиолетового излучения, и выравнивателя, предназначенного для достижения указанной низкой температуры плавления.

10. Порошок по п. 9, отличающийся тем, что основной компонент, каковым предпочтительно является ненасыщенный полиэфир, составляет в процентном отношении от около 70 до около 100%, а отвердитель - самое большее около 30%, фотоинициаторы - до около 1-3%, а выравниватели - до около 1-3%.