NL8300281A - Polycarbonaathars bevattende thermoplastische vormsamenstellingen. - Google Patents
Polycarbonaathars bevattende thermoplastische vormsamenstellingen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8300281A NL8300281A NL8300281A NL8300281A NL8300281A NL 8300281 A NL8300281 A NL 8300281A NL 8300281 A NL8300281 A NL 8300281A NL 8300281 A NL8300281 A NL 8300281A NL 8300281 A NL8300281 A NL 8300281A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- molding material
- thermoplastic molding
- material according
- low density
- copolymer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
, P & c * _
Polycarbonaathars bevattende thermoplastische vormsamenstellingen.
Polycarbonaatharsen bezitten een grote slagvastheid met ductiliteit tegen voortplanting van kerven of scheuren bij een gemiddelde dikte tot ca. 0,5 cm wanneer de straal van dë kerf ca. 250 micron bedraagt. Boven deze 5 gemiddelde dikte nemen de slagvastheid en de ductiliteit van polycarbonaatharsen af. Dit verschijnsel wordt gewoonlijk aangetroffen bij glasachtige kunststoffen en wordt aangeduid als de kritische dikte voor de slagvastheid (met kerf) van een glasachtige kunststof.
Verder neemt de slagvastheid van kervan bevattende polycarbonaatharsen 10 af bij daling van temperatuur beneden ca. -5°C en eveneens na veroudering van de polymeren bij verhoogde temperaturen boven ca. 100°C. Deze temperaturen treden gewoonlijk op bij toepassingen waarbij extreme hitte én koude te verwachten zijn.
Het is derhalve gewenst een materiaal te gebruiken waarin de slagvast-15 heid en ductiliteit van polycarbonaatharsen zich ook uitstrekken tot delen of gebruiksvoorwerpen met variabele dikte, die bestand zijn tegen, bros worden bij blootstellen aan hoge of lage temperatuur in gekerfde of gekraste toestand.
Er zijn materialen bekend waarin de goede slagvastheid- en ductiliteits-20 eigenschappen van polycarbonaatharsen ook aanwezig zijn bij een grotere: ‘ ; dikte dan de kritische dikte en onder verouderingsomstandigheden van lage en hoge temperatuur, maar vele van deze materialen vertonen het nadeel dat de polymere componenten niet verenigbaar zijn, hetgeen leidt tot een geringe sterkte van de las- of vefbindingsnaad in vervaardigde delen, zoals blijkt 25 uit de geringe slagvastheid van monsters die verkregen zijn in een vorm met 2 openingen, bepaald volgens ASTM D256.
Gevonden werd nu dat de toevoeging van een lineair poly-alkeen (bijvoorbeeld polyetheen) met lage dichtheid en een aromatisch alkenyl-copoly-meer aan een polycarbonaathars tot een vormmateriaal leidt dat kan worden 30 toegepast voor het vervaardigen van gevormde voorwerpen met een verbeterde lasnaadsterkte, bepaald volgens ASTM D256, en een verbeterde thermische stabiliteit, vergeleken met bekende materialen op basis van een kombinatie van een polycarbonaat en een polyetheen met hoge dichtheid of een hogedruk-polyetheen met lage dichtheid. Verder vertonen deze vormmaterialen in het 35 algemeen een verminderd "uitzweten" ("splay" of "plate out"), een ruimer temperatuur-vormingsprofiel, een geringere gevoeligheid voor afschuiving, een verbeterde stabiliteit tegen hydrolyse en een verbeterde chemische weerstand, vergeleken met materialen die polyetheen met hoge dichtheid of hogedruk-polyetheen met lage dichtheid bevatten.
8300 28 1 ί
V
- 2 -
De voorkeursamenstellingen volgens de onderhavige uitvinding bezitten een lasnaadsterkte volgens ASTM D256 van meer dan ca. 3,7 joule/cm en bij voorkeur van meer dan ca. 6,4 joule/cm.
De samenstellingen van de uitvinding bevatten: 5 (a) een polycarbonaathars met hoog molecuulgewicht; (b) een lineair poly-alkeen met lage dichtheid; en (c) een aromatisch alkenvl-copolymeer.
1 Deze polycarbonaat bevattende samenstellingen bezitten een grote slag-vastheid.
10 De polycarbonaathars kan de formule (1) van het formuleblad bezitten, waarin A een tweewaardige aromatische groep is. De voorkeur verdienénde polycarbonaatharsen zijn verbindingen volgens de formule (2) van het for-1 2 muleblad, waarin R en R waterstof, een lage alkylgroep of een fenylgroep zijn en n tenminste 30 en bij voorkeur 40-400 bedraagt. Onder "lage alkyl-15 groep" wordt een alkylgroep met 1-6 koolstofatomen verstaan.
De volgens de uitvinding toegepaste thermoplastische aromatische poly-carbonaten met hoog molecuulgewicht zijn homopolycarbonaten en copolycarbo-naten. en mengsels hiervan die een "aantal" - gemiddeld molecuulgewicht van ca. 8.000 tot meer dan 200.000, en bij voorkeur van ca. 10.000 - 80.000, 20 en een I.V. van 0,30 - 1,0 dl/g, bepaald in dichloormethaan bij 25°C, bezitten. Deze polycarbonaten zijn afgeleid van tweewaardige fenolen, zoals bijvoorbeeld 2,2-bis(4-hydroxyfenyl)propaan, bis(4-hydroxyfenyl)methaan, 2,2-bis(4-hydroxy-3-methylfenyl)propaan, 4,4-bis(4-hydroxyfenyl)heptaan, 2,2-(3,5,31,5'-tetrachloor-4,4'-dihydroxyfenylpropaan, 2,2(3,5,3',5'-tetrabroom-25 4,4' -dihydroxydifenyl) propaan en (3,3' -dichloor-4,41 -dihydroxydifenyl) - methaan. Andere tweewaardige fenolen die eveneens geschikt zijn om te worden toegepast bij de bereiding van de bovengenoemde polycarbonaten, worden beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 2.999.835, 3.028.365, 3.334.154 en 4.131.575.
30 Deze aromatische polycarbonaten kunnen volgens bekende werkwijzen wor den bereid, bijvoorbeeld door omzetting van een tweewaardig fenol met een carbonaat-voorprodukt, zoals fosgeen, volgens methoden die zijn beschreven in de bovengenoemde literatuur en de Amerikaanse octrooischriften 4.018.750 en 4.123.436 of door overestering, zoals beschreven in het Amerikaanse 35 octrooischrift 3.153.008, alsmede volgens andere bekende werkwijzen.
De volgens de uitvinding toegepaste aromatische polycarbonaten omvatten ook de polymere derivaten van een tweewaardig fenol, een dicarbonzuur en koolzuur, zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.169.121.
Het is ook mogelijk twee of meer verschillende tweewaardige fenolen 8300281 3 ' r - 3 - toe te passen of een copolymeer van een tweewaardig fenol met een glycol of een polyester met eindstandige zuurgroepen, of met een tweebasisch zuur, in het geval volgens de uitvinding een carbonaat-copolymeer in plaats van een homopolymeer gewenst is. Ook kan men volgens de uitvinding mengsels van 5 de bovengenoemde materialen toepassen ter verschaffing van het aromatische polycarbonaat.
Vertakte polycarbonaten, zoals die welke beschreven worden in het Amerikaanse octrooischrift 4.001.184, kunnen eveneens volgens de uitvinding toegepast worden, evenals mengsels van een lineair polycarbonaat en een 10 vertakt polycarbonaat.
De lineaire poly-alkenen met lage dichtheid, die volgens de uitvinding kunnen worden toegepast, zijn bekende materialen, bijvoorbeeld lineair polyetheen met lage dichtheid (LLDPE). Deze polymeren kunnen bereid worden volgens bekende polymerisatieprocessen, zoals die welke beschreven worden 15 in het Amerikaanse octrooischrift 4.076.698 en in de Europese octrooiaanvrage -l4645. Deze polymeren bezitten een dichtheid van ca. 0,89-0,96 q/ca? en een geregelde concentratie van eenvoudige zijketenvertakking, hetgeen ze onderscheidt van polymeren zoals hogedruk-polyetheen met lage dichtheid en polyetheen met hoge dichtheid, bereid met een Ziegler-katalysatorsysteem.
3 20 Het voorkeurstrajekt voor de dichtheid bedraagt 0,915-0,945 g/cm . De LLDPE-polymeren kunnen copolymeren zijn van etheen met één of meer ct-alkenen met 3-18 bij voorkeur 3-10 en nog meer bij voorkeur 4-8 koolstofatomen. De α-alkenen dienen geen vertakking te bevatten aan enig koolstofatoom dat zich dichter bij het eindfetandige koolstofatoom, dat deel uitmaakt van de onver-25 zadigde binding,bevindt dan het vierde koolstofatoom. Men kan 1-10 mol % van het cc-alkeen gebruiken; bij voorkeur gebruikt men 2-7 mol %.
De voorkeur verdienende LLDPE-copolymeren kunnen bereid worden uit etheen en één of meer α-alkenen, gekozen uit propeen, buteen-1, hepteen-1, 4-methylpenteen-l en octeen-1. In de samenstellingen van de uitvinding 30 wordt het meest de voorkeur gegeven aan het met buteen-1 bereide LLDPE-polymeer. Deze voorkeurscqpolymeren bezitten een smeltvloeiverhouding van > 22 tot < 32 en bij voorkeur van ^ 25 tot < 30. De smeltvloeiverhouding van deze voorkeurscopolymeren is een middel om de molecuulgewichtsverdeling van een polymeer te geven. Het trajekt voor de smeltvloeiverhouding (MFR) 35 van !^22 tot <32 komt overeen met een Mw/Mn waarde van ca. 2,7-4,1 en het trajekt voor de MFR van _^25 tot <^30 komt overeen met een Mw/Mn waarde van 2,8-3,6 . 'i j
Bij een bepaalde smeltindex van het copolymeer wordt de dichtheid van het copolymeer primair geregeld door de hoeveelheid van het comonomeer dat 83 0 0 2 8 t * *ι> - 4 - met het etheen wordt gecopolymeriseerd. Verhoging van de toegevoegde hoeveelheid van de comonomer en leidt tot een verlaging van de dichtheid van het copolymeer.
De copolymeren die de voorkeur verdienen bezitten een gehalte aan on- 5 verzadigde groepen van <1 en bij voorkeur van ^0,1 tot <0,3 C=C/1000 koolstof atomen en een gehalte aan materiaal dat met n.hexaan (bij 50 °C) extraheerbaar is van minder dan ca. 3 en bij voorkeur van minder dan 2 gew.%.
De voorkeursmaterialen worden bereid volgens het ünipol-proces dat beschreven :/ wordtin Chem.Eng., 3 december 1979, blz. 80-85.
10 De hier gebruikte uitdrukking "aromatisch alkenyl-copolymeer" omvat die thermoplastische harsen welke bij kombinatie met een polycarbonaathars en LLDPE tot een verbeterde slagvastheid leiden. Van deze copolymeren is tenminste 25% van hun eenheden afgeleid van een monomeer volgens formule (3) 1 2 - van het formuleblad, waarin R en R gekozen zijn uit lage alkylgroepen met 15 1-6 koolstof atomen, lage alkenylgroepen met 2-6 koolstof atomen en waterstof; 3 4 · " ' R en R gekozen zijn uit chloor, broom, waterstof en lage alkylgroepen 5 6 met 1-6 koolstof atomen; R en R gekozen zijn uit waterstof, lage alkylgroepen met 1-6 koolstofatomen en lage alkenylgroepen met 2-6 koolstofatomen 5 6 of R en R samen met de af geheelde fenylring een naftylgroep kunnen vormen.
20 Deze verbindingen bevatten geen subtituenten met een tertiair koolstofatoom.
De hier gebruikte uitdrukking "aromatisch alkenyl-copolymeer" omvat copolymeren zoals styreen-acrylonitrile; copolymeren van acrylonitrile, butadieen en een aromatisch alkenyl-monomeer, zoals ABS-harsen, met rubber gemodificeerde styrenen met grote slagvastheid, die bereid zijn met poly-25 butadieenrubber, natuurlijke crêpe-rubber, synthetische SBR-rubber, neoprenen e.d., welke aromatische alkenyl-copolymeren bij kombinatie met een poly-carbonaat en LLDPE tot een samenstelling met een grote slagvastheid leiden.
De hier gebruikte uitdrukking "grote slagvastheid" betekent een slagvastheid van een in een vorm met twee openingen verkregen monster van meer dan 30 3,7 joule/cm bepaald volgens ASTM D256. De uitdrukking "aromatisch alkenyl-copolymeer" omvat tevens blok-copolymeren van het ABA-type, zoals styreen-butadieen-styreen-blokcopolymeren, met inbegrip van selectief gehydrogeneer-de derivaten hiervan, alsmede copolymeren van aromatische alkenyl-monomeren met rubbers en alkylesters van aacrylzuur.
35 De copolymeren van acrylonitrile, butadieen en een aromatisch alkenyl- monomeer zijn bekend. De copolymeren welke de voorkeur verdienen, worden bereid uit· acrylonitrile-butadieen-styreen en acrylonitrile-butadieen-o-methyl-styreen. Algemene methoden voor het bereiden van deze polymeren worden beschreven in.de Amerikaanse octrooischriften 4.107.232 en 3.130.177.
8300281 2* ' ♦ - 5 -
De gewichtspercentages in de copolymeren van acrylonitrile-butadieen-aromatische alkenyl-verbinding bedragen 15-25 : 20-45 : 65-40 en bij. voorkeur 15-20 : 30-40 : 55-30. Copolymeren of xropolymeren bevattende mengsels, verkregen uit acrylonitrile, butadieen, een aromatische alkenylverbinding 5 en een acrylmonomeer, kunnen eveneens volgens de uitvinding toegepast worden. De gewichtsverhouding van de comonomeren van deze materialen, d.w.z. de verhouding acrylonitrile:butadieen:aromatische alkenylverbinding: acryl-verbinding bedraagt 1-25 : 20-50 : 30-50 : 15-25. Deze materialen zijn in de handel verkrijgbaar of kunnen volgens gebruikelijke methoden bereid 10 worden. Verder kunnen sommige van deze materialen bereid worden volgens het Britse octrooischrift 939.484 of volgens de werkwijze die beschreven worden in Encyclopedia of Polymer Science, vol. 1, blz. 436-444, Inter-science (1964) of in het Amerikaanse octrooischrift 3.864.428.
De samenstellingen van de uitviiiding kunnen 35,0-90,0 gew.dln. poly-15 carbonaathars; 20-0,5 gew.dln. van het lineaire polyetheen met lage dichtheid? en 9,5-45 gew.dln. van een aromatisch alkenyl-copolymeer per 100 gew. dln. polycarbonaat, lineair polyetheen met lage dichtheid en aromatisch alkenyl-copolymeer bevatten. Voorkeurssamenstellingen bevatten 50,0-85,0 gewldln. polycarbonaat; 10-40 gew.dln. van een aromatisch alkenyl-copoly-20 meer; en 1,0-15,0 gew.dln. lineair polyetheen met lage dichtheid per 100 gew.dln. polycarbonaat, lineair polyetheen met lage dichtheid en aromatisch alkenyl-copolymeer.
De samenstellingen van de uitvinding kunnen wapenende vulstoffen, zoals aluminium, ijzer of nikkel e.d., en niet-metalen, zoals koolstoffila-25 menten, silicaten, zoals aciculair calciumsilicaat, aciculair calciumsulfaat, wolastoniet, asbest, titaandioxide, kaliumtitanaat, bentoniet, kaoliniet en titanaat-"whiskers", glasschilfers en -vezels en mengsels hiervan bevatten. Tenzij de vulstof bijdraagt aan de sterkte en stijfheid van de samenstelling is slechts sprake van een vulstof en niet van een wapenende vulstof. In 30 het bijzonder verhogende wapenende vulstoffen de buigvastheid, de buigmodultts, dè~ trèkvastheid en de vervormingstemperatuur.
Ofschoon het slechts nodig is dat tenminste een wapenende hoeveelheid van de wapening aanwezig is, kan de hoeveelheid van de wapenende vulstof in het algemeen ca. 1-60 gew.dln., betrokken op de totale samenstelling, 35 bedragen.
In het bijzonder zijn de voorkeurverdienende wapenende vulstoffen van glas, en het verdient de voorkeur vezelvormige glasdraden te gebruiken, samengesteld uit calcium-aluminium-boorsilicaatglas dat betrekkelijk vrij is van natrium. Dit materiaal is bekend als ,,E',-glas. Andere glassoorten zijn 8300281 - 6 - echter eveneens geschikt wanneer de electrische eigenschappen van minder belang zijn, bijvoorbeeld de glassoort met laag natriumgehalte die bekend is als "C"-glas. De draden worden volgens standaardmethoden vervaardigd, bijvoorbeeld door blazen met stoom of lucht, blazen in eén vlam en mechanisch 5 trekken. De bij voorkeur voor versterking toegepaste drdden worden vervaardigd door mechanisch trekken. De diameters van de draden lopen uiteen van ca. 0,008 tot ca. 0,022 cm, maar dit is niet kritisch voor de uitvinding.
De uitdrukking "glasvezels" omvat glaszijde, alsmede alle hieruit verkregen glasvezelmaterialen, waaronder weefsels van glasvezels, lonten, 10 stapelvezels en matten van glasvezels. De lengte van de glas filamenten is niet kritisch en evenmin is het kritisch of zij al dan niet tot .vezels gebundeld zijn en de vezels op hun beurt gebundeld zijn tot garens, koorden of lonten of tot matten e.d. geweven zijn. Bij toepassing van vezelvormige glasfilamenten kunnen zij echter eerst gevormd en tot een bundel (die streng 15 genoemd wordt) verenigd worden. Teneinde de filamenten tot een streng te binden zodat de streng gehanteerd kan worden, wordt een bindmiddel op de glasfilamenten aangebracht.. Vervolgens kan de streng naar wens tot verschillende lengten gehakt worden. Het is geschikt om de strengen toe te passen in lengten van ca. 3,2 - 25,4 mm, bij voorkeur een lengte van minder dan 20 ca. 6,4 mm. Deze worden gehakte strengen genoemd. Sommige van deze bindmiddelen zijn polymeren, zoals polyvinylacetaat, bepaalde polyesterharsen, poly-carbonaten, zetmeel, acrylharsen, melamineharsen of polyvinylalcohol. Bij voorkeur bevat de samenstelling ca. 1-5 gew.% glasvezels.
Men kan ook vlamvertragende hoeveelheden van vlamvertragende middelen 25 in de samenstelling van de uitvinding opnemen, en wel in hoeveelheden van 0,5 - 50 gew.dln., betrokken op de harsachtige componenten. Voorbeelden van geschikte vlamvertragende middelen kunnen gevonden worden in de Amerikaanse octrooischriften 3.936.400 en 3.940.366. Andere gebruikelijke niet-wapenende vulstoffen, anti-oxidatiemiddelen, extrusiehulpmiddelen, middelen voor het 30 stabiliseren tegen licht, opschuimmiddelen zoals die welke worden beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.263.409 en het Duitse Offenlegungschrift 2.400.086, e.d., kunnen desgewenst in de samenstelling van de uitvinding worden opgenomen.
De onderhavige samenstelling wordt op gebruikelijke wijze bereid. Bij 35 voorkeur wordt elk bestanddeel toegevoegd als deel van een "voormengsel" dat gemengd wordt, bijvoorbeeld door het door een extrudeerinrichting te voeren, of door het tot vloeien te brengen op een wals bij een temperatuur die afhangt van de betreffende samenstelling. Men kan het mengsel afkoelen en fijnmaken tot vormkorrels en in de gewenste vorm brengen.
83 0 0 28 1 > - 7 -
De hier gebruikte uitdrukking "vorm met twee openingen" heeft betrekking op het vervaardigen van een gevormd monster in een vorm met twee in-laatpoorten, die leidt tot een lasnaad bij het samenkomen van de vloeibare hars in de vorm tijdens de vormbewerking. De vorm en de vervaardiging van 5 het gevormde deel en de beproeving van de onderstaande voorbeelden zijn die volgens ASTM D256.
Voorkeursuitvoeringsvormen.
De onderstaande voorbeelden lichten de uitvinding toe. Alle delen zijn gewichtsdelen. De Izod-slagvastheden zijn opgegeven in joule/cm kerf. De 10 waarden voor de slagvastheid van monsters die verkregen zijn in een vorm met twee openingen (DG) zijn opgegeven in joule en de getallen rechts - · boven deze waarden hebben betrekking op het percentage van de monsters die ductiel waren.
VOORBEELD I
15 Men bereidde een samenstelling uit 76,92 gew.dln. van een polycarbo-naat van 2,2-bis (4-hydroxyfenyl)propaan met een intrinsieke viscositeit van ca. 0,46 dl/g,bepaald in dichloormethaan bij 25°C; 19,23 gew.dln. van een ABS-hars (K2938-Kralastic; acrylonitrile/bütadieen/styreen: 22/23/55; USS Chemicals, Baton Rouge); en 3,85 gew.dln. van een met buteen-1 bereid 20 lineair polyetheen met lage dichtheid, door de componenten droog te mengen gevolgd door extruderen bij ca. 265°C en vormen tot proefmonsters. De slag-vastheden van de proefmonsters zijn in tabel A vermeld.
TABEL A
Monster LLDPE_ DG_ 25 A Escoreen LPX-16 18,6100
VERGELIJK!NGSVOOHBEELD I
Men bereidde een samenstelling uit 76,92 gew.dln. van een polycarbonaat van 2,2-bis(4-hydroxyfenyl)propaan met een intrinsieke viscositeit van 0,46 dl/g, bepaald in dichloormethaan bij 25°C; 19,23 gew.dln. van een buta-30 dieen-styreenhars (K Resin KR03 - Philips Petroleum Co) en 3,85 gew.dln. van een met buteen-1 bereid, lineair polyetheen met lage dichtheid, volgens de werkwijze van voorbeeld I. Deze samenstelling bezat de in tabel B vermelde slagvastheid.
TABEL B
35 Monster LLDPE_ DG_ B Escoreen LPX-12 2,8^
VOORBEELD II
Men bereidde een samenstelling volgens de werkwijze van voorbeeld I. Deze samenstelling bevatte 86,0 gew.dln. van het in voorbeeld I-toegepaste.'. · : 8300281 - 8 -
B
*: ) poLyèarbonaat; 10 gew.dln. van een ABS-hars (K2540 Kralastic: acrylonitrile/ butadieen/stryeen: 17/38/45) en 4 gew.dln. van een met buteen-1 bereid, lineair polyetheen met lage dichtheid. Deze samenstelling bezat de in tabel C vermelde slagvastheid.
i
5 TABEL· C
Monster DLDPE_ DG
C Escorene DPX-12 18,8100
νΕΗΘΕΡυΚΙΝΘΒνΟΟΒΒΕΕΡΡ II
Men bereidde een vergelijfcingsmonster volgens de werkwijze van voor-10 beeld I, dat 90,0 gew.dln. van het polycarbonaat van voorbeeld I en 10 gew.dln. van een ABS-hars (Cycolac L-1000; acrylonitrile/butadieen/styreen: 18/30/52 - Borg Warner)..De slagvastheid van het proefmonster is in tabel D vermeld.
TABEL· D
15 Monster , U.DPE_ DG_ D -0- 4,9°
Uitrde-.resultaten dvanoda voörbeeJbdéiUblijkt-duidelijk het effekt van de samenstelling van de uitvinding op de slagvastheid, bepaald volgens de proef met monsters die verkregen zijn in een vorm met twee openingen.
20 De uitvinding is niet beperkt tot de bovenbeschreven uitvoeringsvormen, aangezien uiteraard binnen het raam van de uitvinding talrijke wijzigingen mogelijk zijn.
8300 28 1
Claims (16)
1. Thermoplastisch vormmateriaal, bevattende (a) een polycarbonaathars met hoog molecuulgewicht; (b) een lineaire poly-alkeenhars met lage dichtheid; en 5 (c) een aromatisch alkenyl-copolymeer; welk polycarbonaat bevattend materiaal een grote slagvastheid bezit.
2. Thermoplastisch vormmateriaal volgens conclusie. 1, waarin het lineaire poly-alkeen met lage dichtheid polyetheen is.
3. Thermoplastisch vormmateriaal volgens conclusie 2, waarin het 10 lineaire polyetheen met lage dichtheid bereid is uit etheen en een a- alkeen met 3-10 koolstofatomen.
4. Thermoplastisch vormmateriaal volgens conclusie 2, waarin het lineaire polyetheen met lage dichtheid bereid is uit etheen en een cc-alkeen met 4-8 koolstofatomen.
5. Thermoplastisch vormmateriaal volgens conclusie 4, waarin het lineaire polyetheen met lage dichtheid een ongebruikt etheen-copolymeer, bereid uit etheen en tenminste één C^-Cg cc-alkeen, met een smeltvloeiverhouding van ^ 22 tot ^ 32 en een gehalte aan onverzadigde groepen van ^.1 C=C/1000 koolstofatomen is.
6. Thermoplastisch vormnateriaal volgens conclusies 1-5, welke samen stelling een lasnaadsterkte van meer dan 3,7 joule/cm, bepaald volgens ASTM D256, bezit.
7. Thermoplastisch vormnateriaal volgens conclusies 1-6, waarin de polycarbonaathars met hoog molecuulgewicht een verbinding is volgens for- 25 mule (1), waarin A is afgeleid van-een tweewaardig fenol.
8. Thermoplastisch vormmateriaal volgens conclusie 7, waarin het polycarbonaat met hoog molecuulgewicht een verbinding is volgens formule (2), 1 2 waarin R en R waterstof, een lage alkylgroep of een fenylgroep zijn en n tenminste 30 bedraagt.
9. Thermoplastisch vormmateriaal volgens conclusies 3-8, waarin het lineaire polyetheen met lage dichtheid een copolymeer van etheen en 1-buteen is.
10. Thermoplastisch vormmateriaal volgens conclusies 1-9, waarin het aromatische alkenyl-copolymeer een acrylonitrile-butadieen-styreenhars is.
11. Thermoplastisch vormmateriaal volgens conclusies 1-9, waarin het aromatische alkenyl-copolymeer een ABA blok-copolymeer van styreen-butadieen-styreen is.
12. Thermoplastisch, vormmateriaal volgens conclusies 1-9, waarin het aromatische alkenyl-copolymeer een met rubber gemodificeerd polystyreen met 8300281 - 10 - » λ ^ ' · V hoge slagvastheid is.
13. Thermoplastisch vormmateriaal volgens conclusies 1-12, bevattende 35-90 gew.dln. polycarbonaathars; 0,5-45 gew.dln. aromatische alkenyl-hars; en 9,5-20 gew.dln. lineair poly-etheen met lage dichtheid per 100 gew.dln. 5 van het totaal van polycarbonaat, LLDPE en aromatische alkenyl-hars.
14. Thermoplastisch vormmateriaal volgens conclusies 1-13, bevattende een wapenende hoeveelheid van een wapenende vulstof.
15. Thermoplastisch vormmateriaal volgens conclusie 14, waarin de wapenende vulstof gevormd wordt door glasvezels.
16. Thermoplastisch vormmateriaal volgens conclusies 1-15, bevattende een vlamvertragende hoeveelheid van een vlamvertragend middel. 83 0 0 28 1 S 2348-1212 Ned. - Bijlage 3 General Electric Company i 1' 1 —{-A-Q-C-Q-}— j {-"O—£—O-I . CR^CHR2 <3» , ^ -n-R2 y<X^——R4 R6 - ..... - 8300281
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US34394982 | 1982-01-29 | ||
| US06/343,949 US4430476A (en) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Resinous composition comprising a polycarbonate resin, a linear low density polyolefin and an alkenyl aromatic copolymer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8300281A true NL8300281A (nl) | 1983-08-16 |
Family
ID=23348361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8300281A NL8300281A (nl) | 1982-01-29 | 1983-01-26 | Polycarbonaathars bevattende thermoplastische vormsamenstellingen. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4430476A (nl) |
| JP (1) | JPS58145755A (nl) |
| AU (1) | AU564591B2 (nl) |
| DE (1) | DE3300857A1 (nl) |
| MX (1) | MX162126A (nl) |
| NL (1) | NL8300281A (nl) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4401785A (en) * | 1982-01-29 | 1983-08-30 | General Electric Company | Polyolefin-poly(ester-carbonate) composition |
| US4532189A (en) * | 1982-02-19 | 1985-07-30 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Linear polyethylene shrink films |
| US4562222A (en) * | 1982-09-23 | 1985-12-31 | General Electric Company | Polycarbonate resin mixtures |
| US4504626A (en) * | 1982-09-23 | 1985-03-12 | General Electric Company | Polycarbonate resin mixtures |
| EP0106097B1 (en) * | 1982-09-23 | 1987-05-13 | General Electric Company | Polycarbonate resin mixtures |
| US4587298A (en) * | 1982-12-27 | 1986-05-06 | General Electric Company | Composition comprising a copolyester-carbonate and a polymeric impact modifier |
| US4476274A (en) * | 1983-01-03 | 1984-10-09 | General Electric Company | Linear low density polyethylene impact modifier for thermoplastic polyesters |
| US4590124A (en) * | 1984-05-10 | 1986-05-20 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Storm window film |
| US4514465A (en) * | 1984-05-30 | 1985-04-30 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Storm window film comprising at least five layers |
| JPS6195062A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US4579910A (en) * | 1985-01-02 | 1986-04-01 | General Electric Company | Polycarbonate composition |
| US4587295A (en) * | 1985-01-02 | 1986-05-06 | General Electric Company | Polycarbonate composition |
| US4608311A (en) * | 1985-01-02 | 1986-08-26 | General Electric Company | Multilayer polycarbonate structures |
| US4873277A (en) * | 1986-10-31 | 1989-10-10 | General Electric Company | Aromatic carbonate resin exhibiting improved impact properties |
| US4904731A (en) * | 1987-09-04 | 1990-02-27 | Shell Oil Company | Polymeric composition |
| US4957969A (en) * | 1989-01-10 | 1990-09-18 | Mobil Oil Corporation | Improved blends of linear low density ethylene copolymers |
| US5051471A (en) * | 1989-01-10 | 1991-09-24 | Mobil Oil Corporation | Blends of linear low density ethylene copolymers |
| US4985498A (en) * | 1989-07-25 | 1991-01-15 | Mobil Oil Corporation | Process of forming films from blends of linear low density ethylene copolymers |
| DE4121975A1 (de) * | 1991-07-03 | 1993-01-07 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen auf der basis von polycarbonaten, styrol/acrylnitril-polymerisaten und polyolefinen |
| US5384353A (en) * | 1993-05-12 | 1995-01-24 | General Electric Company | Glass reinforced PC/ABS blend with toughness |
| US5416148B1 (en) * | 1994-09-09 | 1999-03-02 | Dow Chemical Co | Blends of polycarbonate and ethylene polymers |
| CA2215401A1 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Hani Farah | Blends of polycarbonate and linear ethylene polymers |
| EP0743343B9 (en) * | 1995-05-17 | 2007-05-23 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polycarbonate composition for profile extrusion |
| WO1999046326A1 (en) | 1998-03-11 | 1999-09-16 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic compositions of interpolymers of alpha-olefin monomers with one or more vinyl or vinylidene aromatic monomers and/or one or more hindered aliphatic or cycloaliphatic vinyl or vinylidene monomers blended with engineering thermoplastics |
| EP3732250B1 (en) | 2017-12-29 | 2023-08-09 | Dow Global Technologies, LLC | Method for modifying polycarbonate blends |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3130177A (en) | 1961-03-24 | 1964-04-21 | Borg Warner | Blends of polycarbonates with polybutadiene, styrene, acrylonitrile graft copolymers |
| BE634842A (nl) | 1962-07-11 | |||
| DE1900756C3 (de) | 1969-01-08 | 1981-06-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonat und einem ABS-Pfropfpolymerisat |
| JPS5111142B2 (nl) | 1971-10-06 | 1976-04-09 | ||
| US3801673A (en) | 1972-01-03 | 1974-04-02 | Gen Electric | Process for preparing polycarbonate alloys |
| US3813358A (en) * | 1972-01-03 | 1974-05-28 | Gen Electric | Polycarbonate molding composition comprising an aromatic polycarbonate graft copolymer and a modifier |
| US3988390A (en) | 1973-05-04 | 1976-10-26 | Bayer Aktiengesellschaft | Thermoplastic polycarbonate moulding compositions |
| DE2329546A1 (de) | 1973-06-09 | 1975-01-02 | Bayer Ag | Polycarbonat-formmassen zusatz in: 2353383 |
| JPS5238587B2 (nl) | 1973-09-28 | 1977-09-29 | ||
| GB1552266A (en) | 1976-03-27 | 1979-09-12 | Bayer Ag | Thermoplastic rubber |
| US4081424A (en) | 1976-06-07 | 1978-03-28 | Shell Oil Company | Multicomponent polyolefin - block copolymer - polymer blends |
| CA1128233A (en) * | 1977-09-01 | 1982-07-20 | Mobay Chemical Corporation | Reusable molded utensils having improved stress cracking resistance |
| US4122131A (en) * | 1977-09-14 | 1978-10-24 | General Electric Company | Polyblend composition comprising aromatic polycarbonate, polyolefin, selectively hydrogenated block copolymer and olefinic copolymer |
| EP0028753A1 (de) * | 1979-11-08 | 1981-05-20 | Bayer Ag | Thermoplastische Formmassen aus Polycarbonat, Polyolefin und Butadienpolymerisat |
-
1982
- 1982-01-29 US US06/343,949 patent/US4430476A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-01-13 DE DE19833300857 patent/DE3300857A1/de not_active Ceased
- 1983-01-26 NL NL8300281A patent/NL8300281A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-01-28 AU AU10837/83A patent/AU564591B2/en not_active Ceased
- 1983-01-28 MX MX196075A patent/MX162126A/es unknown
- 1983-01-28 JP JP58011588A patent/JPS58145755A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58145755A (ja) | 1983-08-30 |
| MX162126A (es) | 1991-04-01 |
| AU1083783A (en) | 1983-08-04 |
| AU564591B2 (en) | 1987-08-20 |
| JPH0319868B2 (nl) | 1991-03-18 |
| DE3300857A1 (de) | 1983-08-11 |
| US4430476A (en) | 1984-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8300281A (nl) | Polycarbonaathars bevattende thermoplastische vormsamenstellingen. | |
| NL8203965A (nl) | Polycarbonaat bevattende, thermoplastische vormsamenstelling. | |
| CA1218779A (en) | Composition | |
| NL7908568A (nl) | Polyfenyletheenetherhars bevattende, thermoplastische vormmaterialen. | |
| EP0082923B1 (en) | Polycarbonate resin composition | |
| US5384353A (en) | Glass reinforced PC/ABS blend with toughness | |
| NL8300279A (nl) | Polycarbonaat bevattende, thermoplastische vormsamenstelling. | |
| US4438231A (en) | High impact strength, flame retardant polycarbonate composition | |
| WO1996026230A1 (fr) | Resine polyolefinique greffee et composition correspondante | |
| EP0109449B1 (en) | Polycarbonate compositions | |
| US4584338A (en) | High impact strength polycarbonate resin composition | |
| NL8304368A (nl) | Met glas versterkte polyalkeenmengsels gemodificeerd met aromatische polycarbonaten. | |
| US4563502A (en) | Composition | |
| JP5111694B2 (ja) | 繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物 | |
| NL8300278A (nl) | Polycarbonaathars bevattende thermoplastische vormsamenstellingen. | |
| US4666985A (en) | Composition | |
| US4463132A (en) | Composition comprising a polyolefin and a block copolymer of a dihydric phenol monomer, a carbonate precursor and a polyphenylene oxide resin | |
| CA1262590A (en) | Moldable high impact strength blend of aromatic polycarbonate and polyethylene copolymer | |
| JPS60501211A (ja) | 高耐衝撃性、高モジユラス繊維強化重合体 | |
| CA1206673A (en) | Polycarbonate resin mixtures | |
| CA1114539A (en) | Fiberglass reinforced halobisphenolethylene polycarbonates | |
| KR960016130B1 (ko) | 방향족 폴리카보네이트 수지 조성물 | |
| EP0576573A4 (en) | POLYMETHYLPENTENE COMPOSITION. | |
| GB1568531A (en) | Reinforced polycarbonate compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |