NL8220198A - Samengesteld papier met een mineraal vulmateriaal ten gebruike bij het vervaardigen van gipswandpanelen. - Google Patents

Description

82 2 01 δ 8 ‘· Ν.Ο. 31.467 1 * Samengesteld papier met een mineraal vulmateriaal ten gebruike bij het vervaardigen van gipswandpanelen.__

Gebied van de uitvinding.

De uitvinding heeft betrekking op het vervaardigen van papier, meer in het bij zonder op het vervaardigen van een samengesteld papier dat bijzonder goed geschikt is voor toepassing als dekvellen voor het 5 vervaardigen van gipswandpanelen.

Beschrijving van de stand van de techniek.

Papier voor gipspanelen wordt gewoonlijk vervaardigd door het tot pulp vormen van de samenstellende papierdelen van afval van oud gegolfd papier of kartonsnijsels en afval van krantepapier. Bij het reinigen, 10 zeven en malen van de gesuspendeerde materialen in watersuspensie wordt de hoeveelheid te behandelen papier verder verdund met water en vervol-gens door het drogen van de lagen papier gevormd op een aantal continu bewegende draadcilinders, waar de afzonderlijke lagen worden samenge-bracht door een draagvilt. De zwakke papierbaan wordt dan ontwaterd in 15 een perssektie waar water uit de baan wordt geperst. Het geperste papier wordt gedroogd in een droogsektie met een aantal cilinders waarbij stoom wordt toegevoerd aan elke cilinder. Het gedroogde papier wordt onderworpen aan een wals- of calanderbehandeling voor het verkrijgen van uniformiteit in de dikte en wordt dan tenslotte op rollen gewik-20 keld. Het papier wordt vervolgens gebruikt als papierdekvel voor het vormen van gipswandpanelen door het brengen van een gecalcineerde gips-brij tussen de twee vellen en het mogelijk te maken dat het gips uit-hardt en droogt.

Gebruikelijk papier toegepast bij gipswandpanelen heeft bepaalde 25 beperkingen met het oog op het verbruik aan warmte-energie. In de eerste plaats heeft het bepaalde beperkingen bij het draineren tijdens het vormen en persen en verdere beperkingen wat betreft de droogsnel-heid. De beperkingen wat betreft de draineersnelheid veroorzaken een hoge energiebelasting voor het drogen van het papier op de machine. Bo-30 vendien vraagt het, omdat het papier niet voldoende poreus is, een ho-gere warmte-energiebelasting om het gerede gipswandpaneel na het vormen ervan te drogen. Het zou zeer gewenst zijn de beschikking te hebben over een meer poreus papier voor toepassing als papieren afdeklagen bij het vormen van gipswandpanelen zodat een hoge reduktie van de droog-35 energiebelasting mogelijk is terwijl toch een papier verkregen wordt dat de vereiste fysische eigenschappen bezit rat betreft de fysische sterkte.

8220198 2 / In Amerikaans octrooischrift nr. 4.225.383 is een papiersamenstel- ling beschreven waarvan het doel is het vermijden van het gebruik van asbestvezels. De samenstelling omvat 1% tot ongeveer 30% vezels, onge-veer 60% tot ongeveer 95% anorganisch vulmateriaal en ongeveer 2% tot 5 ongeveer 30% van een filmvormende latex. Het papier wordt aangegeven als zijnde ontworpen als een vervanging of substitutie voor asbestvezels bij toepassing voor het vervaardigen van geluiddempend papier, on-derlegvilt voor vinylvloerbedekking, afdichtpapier, papier voor dakbe-kledingen, geluidwerend papier, omwikkelingspapier, isolatiepapier, 10 warmte reflekterend papier, koeltorenafdichting, elektrisch weerstand biedend papier en paneelvormige produkten. Papier dat de beschreven samenstelling bezit werd door de uitvinders gefabriceerd en gepoogd werd het te gebruiken als bekledingsvellen voor het vervaardigen van gips-wandpanelen. Hoewel het materiaal een goede poreusiteit bleek te hebben 15 was echter de treksterkte van het papier veel te laag om te worden ge-bruikt voor het vervaardigen van gipswandpanelen.

Samenvatting van de uitvinding.

Dienovereenkomstig is een doel van de uitvinding een papier te verschaffen dat kan worden gebruikt als papierbekledingsvellen bij het 20 vervaardigen van gipswandpanelen.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van papier dat kan worden gebruikt bij het vervaardigen van gipswandpanelen, welk papier zeer poreus is en minder energie vereist voor het drogen dan ge-bruikelijk papier dat tot nu toe voor dit doel werd gebruikt.

25 Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van papier van het bovenbeschreven type, dat een voldoend hoge treksterkte bezit voor toepassing bij de gipswandplaten.

Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van papier van het beschreven type dat kan worden gebruikt voor het vervaardigen 30 van wandplaten waarbij nadat de slurry of brij is geplaatst tussen de twee papierbekledingslagen de deklagen voldoende poreus zijn opdat het wandpaneel kan harden en drogen waarbij minder warmte-energie wordt gebruikt dan mogelijk is bij het gebruikelijke papier.

Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een 35 poreus papier voor het vervaardigen van gipswandpanelen, welk papier zo is behandeld dat een uitmuntende adhesie wordt verkregen tussen het dekvel uit papier en de gipskern, zelfs ofschoon het papier een grotere poreusiteit bezit dan optrad bij gebruikelijk papier.

Andere doeleinden en voordelen van de uitvinding zullen duidelijk 40 zijn uit de hierna volgende beschrijving.

8220198 3 / Volgens de uitvinding wordt een papier vervaardigd onder toepas sing van in hoofdzaak de gebruikelijke papierprocessen en dat de vol-gende samenstelling bezit (op basis van droog gewicht): (A) vezels in een hoeveelheid waarvan ten minste 65% tot ongeveer 5 90%, (B) een mineraal vulmateriaal in een hoeveelheid ongeveer liggend tussen 10% tot ongeveer 35%, (C) een bindmiddel in een hoeveelheid tussen ongeveer 1% tot ongeveer 31%, 10 (D) een vlokmiddel in een hoeveelheid van ongeveer 1 tot 2 kg/me- trische ton, en (E) een lijmmiddel in een hoeveelheid van ongeveer 2 tot ongeveer 10 kg/metrische ton.

Gedurende het vervaardigen van papier vrordt een snel drogen ver-15 kregen met minder dan de normale hoeveelheid vereiste warmte-energie. Het papier kan worden gebruikt als papieren bedekkingsvellen voor het vervaardigen van gipswandplaten. Bij het harden en drogen van de wand-gipsplaat behoeft, door de uitmuntende poreusiteit van het papier, minder energie te worden verbruikt en wordt een sneller drogen verkregen 20 voor het vervaardigen van een wandpaneel waarbij het papier uitmuntende eigenschappen van treksterkte en weerstand tegen brand bezit. Bij een voorkeurs-uitvoering wordt het papier behandeld met een inwendig lijm-middel gedurende het vormen ervan, en daarna behandeld met een opper-vlak-lijmmiddel na het vormen om een betere hechting op de gipskern te 25 verschaffen.

Korte beschrijving van de tekeningen.

In de tekeningen: toont fig. 1 een grafiek waarin het effekt is weergegeven van het percentage calciumcarbonaat-vulmateriaal op het draineren van het ge-30 vormde papier; toont fig. 2 een grafiek waarin het effekt is aangegeven van het percentage calciumcarbonaat-vulmateriaal op het vasthouden van de vaste deeltjes; toont fig. 3 een grafiek waarin het effekt is aangegeven van het 35 percentage calciumcarbonaat-vulmiddel op de poreusiteit van het gerede papier; toont fig. 4 een grafiek waarin het effekt is aangegeven van het percentage calciumcarbonaat-vulmiddel op de breeklengte van het gerede papier; 40 toont fig. 5 een grafiek waarin het effekt is aangegeven van het 8220198 4 / percentage calciumcarbonaat-vulmiddel op de barstfaktor van het gerede papier, en toont fig. 6 een grafiek waarin het effekt is aangegeven van het percentage calciumcarbonaat-vulmiddel op de scheurfaktor van het gerede 5 papier.

Bij het uitvoeren van de hierna beschreven proeven hebben de werk-wij zen voor het grootste deel betrekking op het gebruik van laboratori-um-handvellen, met uitzondering van ggn voorbeeld dat een fabriekswerk-wi j ze beschrijft. De handvellen waren in het algemeen vervaardigd vol-10 gens £§n of twee werkwijzen, Bij de werkwijze A is het handvel vervaardigd uit een enkele laag, terwijl bij de werkwij ze B de handvellen zijn vervaardigd onder gebruikmaking van vier afzonderlijke lagen die samen worden gedrukt. De werkwijzen worden als volgt beschreven:

Werkwij ze A.

15 Een waterige brij werd bereid omvattende 20 g vezels, die oven- droog zijn, en 3500 ml water. De brij werd onderworpen aan een roerbe-werking met een schroef met drie bladen bij 200 omwentelingen per mi-nuut. Gedurende het roeren werd de aangegeven hoeveelheid vulmiddel droog in hoeveelheden tussen 10 en 30% aan de brij toegevoegd. Na 3 mi-20 nuten roeren werd de aangegeven hoeveelheid bindmiddel in hoeveelheden tussen ongeveer 1 en 3% toegevoegd in de vorm van een emulsie bij een totaal gehalte aan vaste deeltjes liggende tussen ongeveer 30% en ongeveer 50%. Als het roeren werd uitgevoerd gedurende een verdere 3 minu-ten werd 2 kg/metrische ton van het aangegeven vlokmiddel toegevoegd in 25 een oplossing bevattende 0,1% vaste stoffen. Roeren of dergelijke werd uitgevoerd bij 1250 omwentelingen per minuut gedurende een verdere 3 minuten na welke tijdsperiode de brij werd verdund tot een samenstel-ling met een gehalte van in totaal 0,3% vaste deeltjes. Een voldoende hoeveelheid brij werd dan toegevoegd aan een standaard velvormmachine 30 met een diameter van 159 mm voor het verschaffen van een handvel van 1,50 g. De draineerperiode werd aangetekend en het natte vel werd van een 150 mesh zeef genomen. Handvellen werden gestapeld terwijl zij nog nat zijn op vloeibladen en vervolgens bedekt met een tot een spiegel gepolijste schijf. De handvellen werden daarna onder een druk van 3,5 35 kg/cm^ gedurende 5i minuut geperst. Op dit tijdstip werden de natte vloeibladen verwijderd en de handvellen werden omgekeerd zodat de meta-len plaat op de onderzijde was. Droge vloeibladen warden gebruikt am de natte te vervangen en de stapel werd onder dezelfde druk geperst gedurende 2\ minuut. De gedeeltelijk droge handfilms werden van de metalen 40 platen gepeld en gedroogd op een roterende trommeldroger gedurende §§n 8220198 5 , omloop die ongeveer 40 seconden vereiste. Aan het einde van deze perio- de waren de handvellen droog. Zij werden gedurende een volledige dag behandeld voor het verkrijgen van een evenwicht met het vocht in de lucht. Vervolgens werden zij gewogen om de mate van krimp te meten.

5 Werkwijze B.

Laboratorium-handvellen warden vervaardigd onder gebruikmaking van magazijn papierkuipsels voor het dekvel of de buitenbekleding en be-staand uit het vormen van een vier-laags handvel waarbij de onderste drie lagen zijn vervaardigd uit de aangegeven hoeveelheid vulmateriaal 10 bestaande uit 9 NCS calciumcarbonaat en het bindmiddel bestaande uit styreenbutadieenlatex, in de vorm van een emulsie. De vezel omvatte kartonsnijsels en krantenafval gemalen tot de aangegeven Canadian Standard Freeness en uitvlokmiddel. Alle bestanddelen in de onderste drie lagen warden toegevoegd op een wij ze overeenkomstig die beschreven in 15 werkwijze A hierboven, onder gebruikmaking van de samengemengde vezels en water. Het verschil tussen het materiaal vervaardigd met deze werk-wij ze en dat vervaardigd met de bovengenoemde werkwij ze A is dat de bo-venlaag uit dekvel bestaat uit de aangegeven hoeveelheden en typen vul-middelen, vezels, bindmiddelen en uitvlokmiddelen. De vezelbrij werd 20 gemalen tot 150 ml Canadian Standard Freeness in werkwijze B en de lagen werden nat samengewalst en op dezelfde wij ze bewerkt als in werkwij ze A. In werkwij ze A wordt §§n laag gevormd terwij1 in werkwij ze B vier lagen worden gevormd die nat worden samengeperst.

De vezel toegepast bij het uitvoeren van de onderhavige uitvinding 25 kan een natuurlijke of synthetische niet in water oplosbare, in water dispergeerbare vezel of mengsel van vezels zijn. Van de vezels die ge-schikt zijn worden genoemd: niet gebleekt kraftpapierpulp, snijsels van golfkarton komend oud gegolfd papier, afvalkrantenpapier, glasvezels, minerale vezels, houtvezels en magazijnknipsels. De de voorkeur hebben-30 de vezelsamenstelling is een cellulosevezel, met of zonder kleine hoeveelheden glasvezels, minerale vezels of andere typen vezels.

De vulstoffen die kunnen worden genoemd bij onderhavige uitvinding zijn fijnverdeelde in hoofdzaak niet in water oplosbare, anorganische materialen. Het de voorkeur hebbende vulmiddel is calciumcarbonaat. An-35 dere vulstoffen kunnen echter worden gebruikt zoals kaolien, titaandi-oxide, magnesiumhydroxide, barieten, silicium en mengsels van bauxiet en kaolien.

De latexingredienten gebruikt bij onderhavige uitvinding kunnen worden gekozen uit die omvattende een polymeer dat in waterige disper-40 sie wordt gehouden door ionische stabilisatie. Als geschikte materialen 8 2 2 0Ί98 6 worden genoemd: styreen-butadieencopolymeren, polychloropeen, ethyleen-vinylchloride, styreenacrylzuurlatexen, polyvinylacetaat, polyvinylal-cohol, sojaboonpolymeren, aardappelzetmeel, maiszetmeel, en guarrub-ber.

5 De uitvlokmiddelen gebruikt bij onderhavige uitvinding zijn in wa ter dispergeerbare, in water oplosbare, ionische verbindingen of poly-meren. De uitvlokmiddelen zijn bij voorkeur in een hoeveelheid aanwezig tegengesteld aan die van de latex. Het de voorkeur hebbende uitvlokmid-del is een polyacrylamide. Andere uitvlokmiddelen, die kunnen worden 10 gebruikt, zijn glyoxal, aluin, boorzuur, borax, kaliumsulfaat, glutaar-aldehyd, 2-vinylpyridine, kaliumpersulfaat, ijzerchloride, ammoniumper-sulfaat, ijzersulfaat, maiszetmeel en polyethyleenimine.

De werkwijzen toegepast voor het vervaardigen van het papier vol-gens de uitvinding zijn meestal gebaseerd op gebruikelij ke werkwij zen 15 voor het vervaardigen van papier. De meeste van de uitgevoerde proeven en hierna beschreven in de volgende tabellen werden uitgevoerd door het vervaardigen van laboratorium-handvellen. De werkwij zen (A en B) waren gebaseerd op gebruikelijke werkwijzen met enkele modificaties.

In de volgende tabellen zijn de verschillende stoffen gebruikt 20 voor het uitvoeren van de proeven, die zijn beschreven, aangegeven met een letteraanduiding om ruimte te sparen, deze letters worden in de hierna volgende tabellen gebruikt om de verschillende stoffen te iden-tificeren en van een aanwijzing te voorzien. De tabellen I tot IV tonen de volgende ingredienten: 25 Tabel I toont en beschrij ft de verschillende vezels gebruikt vol- gens de onderhavige uitvinding.

Tabel II geeft aan en beschrij ft de verschillende gebruikte film-materialen.

Tabel III geeft aan en bepaalt de verschillende gebruikte bindmid-30 delen, en tabel IV geeft aan en beschrij ft de verschillende uitvlokmiddelen gebruikt in de hierna volgende voorbeelden.

8220198

Tabel I - vezelidentificatie.

7

Vezeltypen Identi- Opmerkingen ficatie

ongebleekt kraftpapier A gemalen tot 350 ml CSF

5 kraftpapiersnijsels B gemalen tot 350 ml CSF

oud gegolfd papier C gemalen tot 350 ml CSF

afvalkrantenpapier D geslagen tot 1250 ml CSF

krantepapier E ontinkt tot 54 GE

helderheid of hoger 10 glasvezels F 1,27 ml lengte in de handel verkrijgbaar minerale vezels G afvalslakmateriaal verwij- derd uit minerale vezels schutblad H magazijnsnijsels.

8220188 8 <υ ω ο ce LOCO ο ο ο ο ο ο ο 03 Ο ο ο ο ο ο ο -0 flj <—4 ι——I I—4 Ή <—) co ρ< 0) ο ω Ο Λ -Η 03 ΟΟΟΟΟΟΟ «3 ΟοΟΟοΟΟ Λ3 03 *—4 γ—4 »—> *“4 »~4 r—4 ι-Η <0 Ρμ ^ 6^ οι ο ω ~ί tfl 03 Η Ιβ *> co σι ο ο ο ο ο ο a to σ\οοοοοο 03 Ρ« t—Η »--4 -Η ι—I 4 »—( ^ δ-5 αι ο ω Ο β <f 00 Ν » * ·» 03 ό ο ο ο ο © σ> a Λ σ> ο ο ο ο ο σ> • C0 Dm -—4 --4 I »—4 —-4 0) α) •Η S &·ί 4-1 C0 ο <υ •Η m μ Ή Μ 11 Ό" -ί Ό •Η ΓΟ W * ·* ·> 4-1 03 Ό Ο Ο Ο Ο 03 00 d Λ Λ 03 ο ο ο ο σ> 03 03 CO Dm .—4 *-Η ι—I μ—4 Ό ω •η a >4-1 ο 4-1 03

03 in bO

τ—ι οο to r^oo oo Osj- JO -3· 03 Λ Λ a #> n > os <η(^-οσ\οοο^ο j3 to οοσιθσ>οσισ> I 03 &, 03

H SN

H

Η I 3- 03 Ό I <t ,D m η οι · o co m >£> m —< cm

Cti Ο0303Θ ΛΛΛΛΛΛ»,

Η O 01 *n >4-1 I'-OOCOCMf'.-H

W fl y « ^-4 I 03 «Η ·Η

U U

(3 tfl <lp50P3Wfn0 03 ϋ Ό ·Η η m

Μ" N

4J

03 TJ *h M i< 0) 3

03 tO

a a

•H

υ

.-1 O

to

O W

03 4-1 bo (3 03 03

•H 4J 03 *H

0 0) Ό H

O *rl *H O

r-4 D X (0

O O

TJ ·> 0--.

<4-4 (3 CM 3 4-) O “ 03 +3 ·Η 0) 4-1 cn ·Η a 0) Ο ·Η 03 Ο Η <N υ ·Η ·Η «

H UOOwMHD

3 (D Ο Ή Μ Κ Ή ί > υ λ! η a ^3 ίο js 8220198

Tabel III - bindmiddelidentificatie.

9

Bindmiddel Identi- Opmerkingen ficatie *styreen/butadieen (65/35) A anionogeen, gecarboxyleerd

5 polychloropreen B

ethyleenvinylchloride C ethyleen-vinyl chloride copolymeren *styreen/butadieen (50/50) D hoog moleculair gewicht styreen/acrylzuur E hoog moleculair gewicht 10 gecarboxyleerd SBR F anionogeen polyvinylacetaathomopolymeer G anionogeen *styreen/butadieen H anionogeen copolymeer *styreen/butadieen (50/50) I anionogeen copolymeer *styreen/butadieen (45/55) J anionogeen copolymeer 15 polyacrylamide (anionogeen) K Rhoplex K-14 anionogeen acryl-emulsie (niet ionogeen) L Rhoplex HA-12 niet ionogeen polyacrylamide (niet ionogeen) M Rhoplex AC-16 niet ionogeen acryl-emulsie (anionogeen) N Rhoplex AC-61 anionogeen polyvinylalcohol 0 moleculair gewicht 20 96.000-125.000 87-99% gehydrolyseerd polyvinylalcohol P moleculair gewicht 99,6% + gehydrolyseerd soja Q aminozuren met moleculaire 25 gewichten tussen 25.000-75.000 aardappelzetmeel R kationogeen, iets gebleekt maiszetmeel S kationogeen, geoxydeerd maiszetmeel T geoxydeerd, anionogeen 30 maiszetmeel U sterk kationogeen guarrubber V kationogeen guarrubber W niet ionogeen

Opmerking: * gecarboxyleerd.

8220198

Tabel IV - uitvlokmiddelen.

10

Uitvlokmiddelen Identi- Opmerkingen ficatie

glyoxaal A OCHCHO

5 aluin B Al£(804)3.I8H2O

boorzuur C H3BO3

borax D ^38207. IOH2O

kaliumsulfaat E K2SO4 polyacrylamide F vloeibaar kationogeen 10 polyacrylamide glutaaraldehyd G 0CH(CH2)3CH0

2-vinylpyridine H C7H7N

kaliumpersulfaat I

ijzer(III)chloride J FeCl3 15 ammoniumpersulfaat K (NH4)2S20g ijzer(III)sulfaat L Fe2(804)3 maiszetmeel M kationogeen

polyethyleenimine N

Voorbeelden I-XXVIb.

20 Handvellen warden vervaardigd uit de in de tabellen I-IV aangege- ven ingredienten. De handvellen werden vervaardigd volgens de bovenbe-schreven werkwij ze A. In elk voorbeeld wardt geen of worden aangegeven hoeveelheid bindmiddel, uitvlokmiddel en vulmiddel gebruikt. De handvellen waarbij dekvelvezels werden gebruikt werden vervaardigd volgens 25 werkwij ze B. De hoeveelheden van elke gebruikte ingredient en de resul-terende eigenschappen zijn aangegeven in tabel V hieronder. De percentages aangegeven in de kolommen onder primaire en secundaire vezel ge-ven de hoeveelheid van elke component met betrekking tot het totale ve-zelgehalte aan. Het percentage van alle vezels vergeleken met de andere 30 ingredienten was ongeveer 80%. In tabel V is "breeklengte" in meters aangegeven.

82 2 0 1 9 8 11 i a <j-<Nin(OLnfoc2ii-~<i-coHtoooon.csitn2002 Q) £j xjS -H'i^oo^Lnfo^o^HOooo-Hnr^vO'j· gjj ^ (<)ήΝ?ΐΜΝΝΝΜΝΝΗ(ν|ΝΜΝΜΝ u ^20101^.101000100000-2010021-^.0-0-02 in ,¾ in fnrommotno-H'XJ-HsHQoocri'iOQcsjr^ a ® ο 200002020202020202000200202000202

,23 l£-| 4J jvj «—I ( i-H »—I f“H i—| *—1 »—( »*H i—I CM **H i-H

Jj .2} 1^.02^^.-1^021-11-^021-^-4021-^1-1^002-4 ΐ B 1^.02^11---1^002-400-41^-41-120,-1-4020 ju m ogvo^HcncNcoJroozjco^jmfpfoJpcMzi (-id) (nrnoofncof'ifonoof^ro^rQfnfonrrin

>o H

1^ Ο ο οΟΟΟΟ-ίνΟΟΊνβΟ'ΐ-ίιΛΙ'-ιη'-Π I L·) · Λ ^ Λ Λ^λΛΛλΛ*ΛΛΛΛΛΛ

I ί I .j u r-i r-H cm I mm(No>^<toocMON*-iv£)in<rcM

6 (D ·Η 3 0) T—) '-H CM

fr μ CO 4-} w tvo<tcnr^. <f co n oo (U Μ * * ·Ν Λ ft ·» *» *» (ucu-ri oo oo 20 co i i | i ι ι ι ι i « o ^ <r n M434-16-? 02 02 02 02 02 02 02 02 02 4) £1 Ό · C2JC2loor~OOOrr)vOOrr)42u-iC2ifO-4rOC2| CD fll ·ρ—1 fj ft^fi^ft^ftftftftft^ft^ft^^ft μ S ·Η S oooovoinooi-^r^vovOsovoi^ooornc-icN^ fl g il B 1—I CM 1—I C2J i-H ·—1 rH —1

q) CO OOOLOOOOOOOOOOU-IOQOO

$co fe in^oojinLniriinin^m^inojoOoo

^H ^ t/j CO tO CNl —H 1—1 -“I ·—( —H ι-H 1—l 1—I *—1 ι-Η 1—I C2J C2J fNj C-J

CO

1 *3) -J g

<1) I, Φ -y N N I I I I C-l I <N I <N C-J | | C-4 CM <N CM

1 ££H13 a i 'o 4j 4| & Pk (¾ i 1 1 ifeicnipufei (feCufepn >

1 I gsO

•d £ V £Jt$ & & '...........S 3 £ 8 1 ‘Ή S.

S <J<llllll|lllll<J<i<<;

f> a -tJ

τι ι I 1 H -d 00 0 m om oinoin

Π Ό rl β i fl ·. * I I I I *.1 Hi HHl Ι - Η „ H

|g||^^g®^COCO i-H 1 ι-Η CO O 1 C-iCNCOCO

Ή -¾ Λ S. pd w ι 1 1 ι ps ι cc ι pc pc ι ι pc pc pc pc

S 1 S E

irijro a 00 000000000

U A] (U ·Η I pj p A PPPPPPPPP

•HQfl)Ss)fl3 001 |inr^r^<r<fminLnoi ι ι ι ι

NN —I^HCMCN I-H

* S^f P « I . ΡκΟΟΟΟΟΟΡήΡηΙ I I I I

ι ooooooooinoomooomom

4) ^ fl I rl OQOOmc0C2J2D-4in<N-4OQ£JinOQ

^ ,8 JS ρί Η oo®00020202oooor^r^02020oor^r^Qo

IfflUPWffiSWSJjlSCdSWidQPQP

M

Jt3 ^ ^ H . It Μ H

81 μ η H 3 ^ ^ x Η H S H ^ ^ 8220198 i 12 § a ooovooofoa\or^o-o^ Q) +3

,5 Λ m^DvJ-O'S-I^.OOOONOO

[s| N h i—( *—1'—I oQ 00 —I ·—I

•U CTiOOOOO<fOfO(^ ml λ·'*»'·»''·»»'*·.

Μ ^ h 00<fOLOO^HO0QOO

d eg o σ'>ι—,νΟ<1·-4ΐ·':1'οο^,>["·',—| -U H-| JJ ‘Ο-ΙΟ-ΙΟ-ΙΟ-ΐΟ-ΙΟ-ίΟΙ-—<0-1

•L ±ϋ NSc0*s,'C,<i100HHO

TD M ^-OoOio^l'^liOi'' P ff N®"ii2m£jcoO]\o® M(U CNOJi/S-O'cOf^PIf^co™

rO rH

ιησ»οοο^ο<^οοΓ^ I ίι | .η u ooogvo^omoo<fro^ E £ 'ίο S 3i 1—( —I -tf <N |— "vj· I—( 0-1 {S| CSl . jl oot^cso'i-sJ-LOoooo-o· ICQ) λ*»λ*»*λ#\Λ*λ Φ Φ ·η coc-j^Of^.<rioOr^.rorv |4 il 4-1 tJ'OiOld'WONaiiJ'O'O' 4j JL Ό · C'-liOiOCT-iOCT'-iP-liOO-l CO Q) «η Μ

JhS-h1® -ηοοόοόήοο-ϊοοοο

"ti £ 4-1 « i—( 0-1 0-1 I—I r—4 1—) ,—I

'a ii CO OQiOCOioiOOOoO

I-Η aico fe OOo-ltNo^olmcOioiO

£> έ( § Hi U Ρ-4ΡΊ·—(—<—(·—I·—(—<00 0^

• I

cq r-4 C

H Qi HO

d 0) I, O-y M M N W M M I | | i is 3 -8 34 l

]fl I

Η I I I a) H '•"‘OtSHP* [i(|i(pt((X4|i(pM(x(| | | B 3 3 1 3 £ • HlllS 1 1 .

> M

3 I «Η « 3 g <!<(<l<l<J<i<!lil >-( 73 J- ·, A, i'gooooooio \ G T3 H a) Q) *n λ#»#»λλλλ| I I rj

S S ^ J3 > J5 LO H CM CO in H QJ

I $

Kwwnwiuji i ms i ¢1

u A) al 3 i 3 °« ° S

B £ Bi J8 ί 1« 1 1 ' 1 1 1 1 1 88 3 1 | . $ i> gj IIIIIIIIQQ ^ l oooooomooo ^ I rH «-Η CO *»#«*,***»,**#* Φ Qj ·η I i—l vOiOC^OOO-iOPOQOQ cl Μ δ m oj φ oj lO'd-oor^Ocoooooooo ¢0 I 3 QQMWWWinWcqU * 8220198 13

In tabel V boven zijn experimentele gegevens verkregen uit proeven volgens de voorbeelden I-XXVIb. De verschillende vezelbestanddelen, die geevalueerd waren, strekten zich uit vanaf ongebleekt kraftpapier, kraftsnijsels, van de gebruiker komend oud gegolfd papier, van de ge-5 bruiker komend krantenafval, van de gebruiker komend krantenafval teza-men met glasvezels, minerale vezels en dekbladvezels. Dekbladvezels vormen het enig bestanddeel van de bovenlaag en bestanddelen van af-knipsels uit magazijnen. Tabel V toont de vergelijking van verschillende typen vezels gebruikt in het vel ten opzichte van de wij ze waarop de 10 vezels de poreusiteit en de duur van de drainage beinvloeden en de sterkten van het papier waarin de verschillende vezeltypen zijn onder-gebracht. In het bijzonder waren in het vlak van de manila papiersoor-ten, glasvezels en minerale vezels als het secundaire vezelbestanddeel ingebracht om de duur van de drainage te reduceren en de poreusiteit 15 van het verkregen papier te verbeteren.

Zoals blijkt uit de tabel werd als een minerale vezel of een glas-vezel ward gebruikt als secundaire vezel in de toplaag, geen minerale vulstof zoals calciumcarbonaat toegevoegd aan het vezelmengsel.

Het controlevoorbeeld XIV toonde een slechte drainage. Andere 20 voorbeelden vergeleken de drainage van de handvellen vervaardigd met de rechte dekbladvezels en de drainage van de dekbladmaterialen onder toe-voeging van de secundaire vezel met drainagetijden van een standaard calciumcarbonaatformulatie zoals voorbeeld II.

Tabel V heeft in de eerste plaats betrekking op het effekt van de 25 calciumcarbonaatverbinding op de eigenschappen van het handvel bij ge-bruik van verschillende typen vezels, en uit de gegevens blijkt dat bij vergelijking met de niet van een vulmiddel voorziene uitkomsten dat de calciumcarbonaatverbinding een 50-%'s reduktie verschaft in de poreusi-teitwaarde of een 50-%’s verbetering van de aanvankelijke poreusiteit. 30 Voorbeelden XXVII-XXXIII.

Handvellen werden vervaardigd volgens werkwij ze A voor het bepalen van het effekt van het gebruik van verschillende vulmiddelen op de eigenschappen van het handvel. De vulmiddelen werden gebruikt met de vezels, uitvlokmiddelen en bindmiddelen in de hoeveelheid als aangege-35 ven. De gekozen materialen en de verkregen resultaten zijn weergegeven in de hierna volgende tabel VI. In de tabel is "breeklengte" in meters aangegeven.

8220198 14

I h I

•u o wo co w oo cn m m oo I cow co n ΰ η η n h \o 'd· oo >—i i μ AS o hi- .-< -d- cn vo cm njcfl m m m m in m j cort m -j m <f 10 <f h PQ M-l PQ M-l

I I

μ |_i μη 3 o oscTNMvooomoo So vo m co <) oo o cm 3 W *.««>"«·> « <U W ·>·>«·>·>···>

,3 AS OCNOOinOOOivO ,3 AS 00 Ol 00 00 N N -J

u id co co co co cm cm cm o id n n n n n n n w m co in

Id) Id) AS -u γη in -η m cn oo rMw oo oo co oo co i·'· >λ

3 bO ·ί 4 Μ ΙΟ ιΟ Ό !S d) bO CM Cfti CO Ό in ΟΊ O

3 3 in cm co σι ο ο o 3 3 co ο o <r co cm m

Wd) co co co co -d- -d· -d· no co co co <o co c*·) co « Η «Η I W I w 3 ·η oo oo o cm o co cm 3 ·Η oo cm -d- cm >3 -d- oo did)· ΛΛΛΛΛΛΛ d) dJ * ΛΛΛΛΛΛΛ μ n cj c* -m m vo ο —< o- nwo σι in m co σι mo —<

• Ο ·Η 3 H .-1 .-1 CM i-l CM Ο H 3 CM <N

3 PM CO CO PM CO CO

0) iH

3 i cm i cm x di a 3 a xi bo ¢5 bo o •H conOincMincMn-cMvo co.uoctnoo^hcmcmcmo a iH,c!^Ho>coocM~3--<i-r·^ η,3ή£οοοοοο—icmoo rH CO O "'-v* r> e< r> λ λ r» r» WO r> ·* #s #* «s #s t\ 3 cd‘nbor^r^.oor^n-r^r-. λήμοονννννν > PQ 15 AS « ? A! • ·

HI rl H

X dl dl

3X1 XI

3X3 χ d)

Η H bO ·Η bO

na Λ co co -d- o co m o a to m oo co «d- o uo to ΉΗ 3 ·*ΛΛ#.ΛΛ#.,_! 0 * * ·* * * * *

,3 3 Hx Ol Ui Ol Ol m Ol H 3 HX 00 00 00 00 00 00 CM

0 > 3 »n *—3 n—j ·—i co μ ·η μ ·Η

μ Q w 6-S Ο W

3 0 Ο

> r-t CM

1 I I

36^ σ> co —η ο οί m co 35~? o -d- co -d- σ> σ> σ> H (JJ A * A #K A A Α (J) A A A A * A * > w 3 <f n n o\ eo η h w 3 -d- t·^ co —i oo oo 3 ·Η ft ft ft 00 00 ft ft 3 ·Η σ> 00 00 00 00 00 00

H Pi W Pi W

3

fO

3

Η I I

AS AS

Ο Η Ο H

rH d) iH <D

> T) (¾ Pm (i| pL| (¾ Ό Pm Pm Pm Pm Pm 4J U 4-J *ϋ •Η ·Η ·Η ·Η & £3 P 0

I I

T> Q) T3 0) •H Cl ·Η Λ X w 3 3 3 3 3 3 3 xw 3 3 3 3 3 3 3

3 H 3 H

•H 3 H 3 m x rt x

Id) Id) X (¾ X P<

Ή X ·Η X

aw <(JPQCJQWfnO aw CMOQWIxiO

Η Η Η H

3 3 3 3

t> X > X

Η Η Η H

IX Η Η ΗΗ IX Η Η HH

μ Η HHX MHH μ Η HHX Η Η H

03· >>ΗΧΧΧΧ 03· > > H ><! X X ><! ο 3 μ χχχχχχχ ο 3 μ χ χ χ χ χ χ χ

>Λ3 X X X X X X X >,3 3 X X X X X X X

8 2 2 0 1 9 8 f 15 i u

4-> O

co-u σ -d- co oo oo co

Pi » N H s Oi o co cd ·ί η -i 4 <f o -j m <+h i

μ M

SO m O l/0 σ ΙΛ st uo ψ 4-1 ******* j3a! m σ cm m m -t .-h

CJ CO CM CM CM CM CM CM CM

w m l ai

M 4-) vO U0 00 O CM Ό" CO

<U bO 00 Ή lo CO 00 σ <u C » ® n co η ο h

M 01 CM CM CM CM CO CO CO

pq rH

bo

Η I JJ

0 S tH CM O O <N O ^ 00 ^ H) Φ * *******

U hwi) OOM'SvO’-lM'ON

<U Ο ·Η (U CM rH i-h rH

> Ρί CO CO

s-^

• I CM

e cu a 0) m o

H C04JOrHCMrHLn00CMiC

0) •H.CirHf^-HOOCNCriCNin T3 CO α ******* *-& ccj-Hbo r^· r-. r-. oo vo r-s r^s •H pq & Pi 0 H 1-1 S a)

> Ό I

Ό CU

cu ·η ω os co ο ο σ -h in m -h ¢3^ ¢3 *******

QJS ·ΗΌ 00 00 00 00 00 O

i—l P· tfl ·ι—) CM

rH Pi ·Η •Η δ»ξ Q 4-)

Λ O

v co co

M I

a) ok o —i o co co co ^ Q_) ******* 4J d ^ cx> <f cvj σ> ο m 1 <u*h co oo oo co oo oo

Pi 4-1 H

>

Η I

a> pi

jo ο rH

CO rH Φ H >T3 pH pH pH pH pH Pm Ph 4-1 Ό •Η ·Η !=> 0 Ό ω •rl & 0 >.

-U4-) « « a « a a a

S rH

•h cu pq ό 4, a

•H

04-1 <! pq υ O w fH o

rH rH

3 (U

> TJ

M h

I XI Η Η Η H

μ H HHXJ HHH

OCU* > fc> H |x! ><! (κι X

OHM >d >0 X >d >0 (xj Jx! > S C X >< ίχ! X X X ><! 8220198 16

Zoals blijkt uit de verkregen resultaten van de proeven volgens voorbeelden XXVII-XXXIII, resulteerden de meeste vulmiddelen indien in een papier gebracht in een papier met een goede draineertijd, in een goede poreusiteit en goede fysische eigenschappen. Uitzonderingen waren 5 bentoniet en anhydrisch gips en pleister. Bentoniet bleek ongeschikt te zijn omdat het water opnam en zwol. Anhydrisch gips en pleister (calci-umsulfonaatdihydraat) bleken beide ongeschikt in verband met de vorming van vaste deeltjes in het gerecirculeerde water gebruikt voor het ver-vaardigen van handvellen. Dit resulteerde in gerede handvellen die ge-10 reduceerde fysische eigenschappen hadden.

Voorbeelden XXXIV-LVI.

Deze voorbeelden tonen proeven uitgevoerd voor het beproeven van het effekt van verschillende blndmiddelen op de eigenschappen van het handvel. De identificatie van de bindmiddelen is gegeven in tabel III. 15 De resultaten van de proefneming zijn samengevoegd in de hierna volgen-de tabel VII. Bindmiddelen werden gebruikt in hoeveelheid van 1%, 2% en 3%. In het algemeen werd 1% bindmiddel gebruikt voor elke 10% vulmid-del. Als gevolg zou 1% bindmiddel warden gebruikt met 10% vulmiddel, 2% met 20% vulmiddel en 3% met 30% vulmiddel. De werkelijke bestanddelen 20 zijn aangegeven aan de onderzijde van tabel VII. In de tabel is "breek-lengte" gegeven in meters.

8220198 17 i u •u o

CO 4-4 vDvOOO^OCNCnOOHrOOiOOvOcMCM O CM

)-1 -V \DCM00Op-HO00v0cr)OCMv0.-4 00<|- | | r- cd cd νΟΓ^ιΛνΟ'ΛνΟίΛίτΐΌΓ^.νΟνΟνΟιηιη in in ffl m μ μ 3o oonJinocric^'d-iTi'cj-n^ocoocsvocs-ii-nr^ 0) 4-> £ M r^.-3-oom—ioomooo^.^o<d-cMi^cnr^o.-4io

Otd cNifOcscNcsj^-icsjfncsicsjcNCNcneNcncsiiNncN

Cfl 14-1 I 0) ^4-) nj-Hoo<fr^'£>-i^Hcr\<Tivoo<Ti^D^Hr^mfn-c}· 0) bo oi^-c’^'^'d-oovo'ifnoom^ovor^avtxjfo^-i^ a)C «TicMr^'-icNjCTicoininoocMr^nooin'C'iJO®' Μα) ί'ίίΐ'ΐ^ηηη.ί^^η^ηίοηη-ίΐη « rH I 4-4

3 -H (NOCMOiOOCMOOOO'd-OOMt'OOCMOOCMO

. 0)0)· d m 4J u r^«d-o—iomiT\crir^nr^noooot^-i-iv£)<Tivo 0) o-hoj-hcm.-icmcmcM'-i —ι n h n -1 .—i .—i ·—i <—i cvi H Ph to (0 0) Ό

T3 I CM

η ο a

0 bo O

Td C04JO r^.vOOOCMr^vOini-Ht-l--l>HCMCMCMOCMI^O

d ή 3 ^ -ir-^Ht-icncMino'iovDvor^incnincMin<to •H coo — ------------------- d) td'ribcr^r>-oooor^.r^r^r^i^r^r^t^r^i^t^.ooi^r^oo « IS A! 0)

Ό H

d a)

0) Td I

Η Td Q) i—I ·Η b0 •H0 cd ooooo'conocnini^-ooooin'd-'d· o cr> .d Td d - - - - - -- -- -- -- -- -i -

0 d ·Η Ό OOOOO»—i»—lOiOOCMO·—4-hOn^ -hO

CO *H td ·Γ") i—l *““4 t“4 r-I i—t rH rH rH rH rH rH rH --4 i—*4 r-4 )4 d Μ ·Η 0) P 4-> > S-? •Ή h d &-s ι^-·-ΐΰΜθ-Η(η(^σ4Γ^ηΓη<ίοσισ4ΐ-ιο^οο H 0) ------------------- > 4-4 o) ovomi-ii-icncTi-d-ciO'd'cyi'—icocO'd-'d'oocio α)·ι-ι oiaiOioioitiaiaMOiPoomoicocooooioo

rH pH 4J

0) d) cd

Η I

Ο H

rH a) > Ό I | 4J Ό

•Η eH

& 0 •d a) •Η P.

g ^ fl 44 -dPQOPWfeOWl-Hi-Jiidi-agWOCHO'Oicn d h •rl Q) PQ Td i & •r! Ή "d > Td

H

Η I—I W

| fl > HHHfx! Η HH,

μ Η H>>>>H HH> HHHX

ΟΟΙ^ΧΧΧΧΧΙΧ l-HHHH>>>>H H

> d) d ^νΧ^ΧΧΧ^Χ^ΧΧΧΧΧΧΧΡΡΡ 8220198 18 I Μ 4J Ο CO 4-1 r-M rH -3- I'-

h ΛΙ <N CO in CM

cd cd ιΟ iO r>- Γ".

m 4-i μ μ 3 0 —I vO o Is- Q) 4-1 λ ·* a 43 Jsi ΙΠ CO vO 00

CJ CO N n N N

c/3 m

I CD

έί u -η m r^· οι bo co ή σι oo (DC co cm oo ιο Μ φ -<Γ Ό" -CT Ό"

^s PQ rH

bO rH

o

> I +J

Jh 3-ΗΌ-ΟΟΌ· ·

(1) φ φ · « ·> » * iH

> Jm 4J CJ O' CO CM φ r Ο ·Η CD *-H i—( CO CM Ό

Pm co co ό

• "H

5 I CM M

H CD 0 O

HJ MO rH

TJ co+JOr'-.r-M^Mvo l>

TJ Ή 43 ^h cm ID 0-. 4J

♦H CO Ο ''Μ, Λ Λ Λ λ «Η Q ccJ ·Η bO f*s. Γ-*·* h- w TJ PQ 15 J4 c · c

•Η Η O

43 CD 4J

TJ I

φ ό φ O' a) TJ ·Η bO <3 43 C 0 cd >ί η ο ο η o

Φ TJ ¢3 ·>·>““ Η Η O CO

rH pi Ή 3 r-H ι-h »-M i-H φ φ TJ PQ ·Η rH ·Η Cd *r-j *—I*—'—1'—I Ό 13 Ό Jm

•H 43 H ·Η TJ TJ Ή CO -P

43 Q 4-1 *H Ή 0 rH CD

CJ &M> 0 0 TJ <D 0

CD I-I TJ Γ-H P5 N

Μ P 3 Ή (I bO

Φ I -H > JO > X

> pi <x> η» co c- 43

φ ·>·>·> « &-? 6-S 6-S

| -MCI) co co O' co δ-ξ O CO C- Φ *rt o' O' oo co >-η co ό cm

H Pi 4J

H

>

rH I

Φ X

43 Ο H

Cd H II

Η > TJ I I I I

4-) TJ •Η *H 0 TJ Q)

•Η PM

0 tn TJ HI Η p3 > t5

Pi rH •H CD P3 TJ

-ΰ a

•H

0 hi <3 <3 «3 <3

rH rH

P) Q)

> TJ

1 TJ

Μ Η H

Ο 0) · Η > H

0 114 Η H > >

> 43 (1 |J |J i-J hJ

8220198 19 i u 4-> o to u ^oavONNsmooco<ro\NHrt n oo M-W O-h-hC^I'^'J-cOOcOCMOvOvO-^.-iI I CO .-1 CO Cd νονΟΐΟίΟιοΌιΟΐΟίΓίνΟιΠίΛίΓΐΐΛ^Ο m in

« MH

μ μ

3ο COCMn-vOmt—ΐιη'£>ιηΟσ\ΟΜΟ'ΐΟΟΟΠ -< O

3 +J - ...... ·> - * * - I - j3J<i r^cOHincOOOCMOOvOtnvOr>ONOinvO σ> in 03 CMfOrOCM-H-HCMCMCMCMCNCMOOCMcnCM CM csj co m I 3 ,ώ 4-> ^ΓΟσΝ^ΟΟΟΉΟΟίΛΡΟίΛσίΙ^.ίΌΐΛΓ^νΟΙ^ΟΟ 3 bo in^c^OcMcnvocM-d-'icoCTii^.r^oocMf^m (DC ^Hl^m<fvOI^OOrO(NOOinOOvOvOO(NvDin

Mo) -d-cocococococoPOcoPOcocn-^-nfocffococo

PQ H

I 4-1 3 ·Η v0\DeMM5ONOC0v0'SJ-00OO<McM'd-©<M'd· • (DO* ΛΛΛΛΛΛΧΛΛΛΛΧΛΛΛΟΛΛΛ C M4J0 (NONvo-o-moocnoNcri-o-eMmcvjcMiooor^'O-in

φ Ο *H d) rH rH r-H rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH

H IS B B

<D Ό

T3 I CM

•H <U M

θ bO o

T3 W 4-> O CMOMvOvOH-hCMOn--ιν£>ΗΟΜ<ηΐ·^--4νβνΟ—IH

C Ή 3 1—1 m-d'vOOO'-HI^-vt-CIOOvOCNLnOO-'-OvDl^^OCN

•H MU'- •'•'•'«««•'•'•‘•'««•''••'•'•t·'*'

rO Bribe NSNSNNSWNSNNNNSNNSN

PQ 15 X

(U ·

Xl H

C 0)

(U T3 I

tH t3 a)

H *rl bO

•HS 3 ocytcMOcomcsimrO'-iu-isj'r-it-i-d-'d· cn -h C 3 C „*****„««*«...>...>«1 -

oc ΗΌ ¢010(01510101000101-lOOOO'iTt OO

CO *H 3 -I—) —H t—I t—I t“H —H r—t

U £i μ H

3 P +J

> S'?

CM

H c S'? CTN^OOi-HCO^brO^'d-t-lOfOCOCTifOOI^'CTi H 3 -----------1-------- > 4J<D (TioooooomoO'ivor^air^r^-i^-ioi'j^Doom

(DH OOOOC((^OOOOOOCT(oOOOoOOOOOOOOOOOOOOOOO

H pi 4-1 3 s H i

0 rH

H 3 !> -3 hhhNIiih^hliiliihhtii^UOn I | 4-> 1¾

H *H

t= 0 "3 3 •H ft -§ 4J «JpquQWfcOKH'-jWHSMOftO'Oiiw C H •H 3 Μ -3 i &

*rH

04-i <J<!<J<!<!<3<!<J<J<l<;<l<;<!o<!<J<!<! 3 3 > Ό

H

Η Η H

I 3 > HHHX! Η HH

μ Η H > > E> > H HH> HHHX

03·ΧΧΧΧΧΧ HHHH>>>>H H

0 3 μ Χχχ^ΧΧΗΗΗΗΗΗι—IHHH HH

> 3 C XXXXXXXXXXXXXXXXi-JPtJ

8 2 2 0 1 9 8 20 i μ

4J O

to +J co vo o vo M Ai vO Ό m 0\ rt to in m vo \o pq M-i mm i'-

So t-~ m <t- oo Q) 4J λ Λ #s

Ol -η σν m ϋ it) CM Ν Ν Ν to M-Ι ι α>

Oi 4-1 CM CM Ο I"

CO t>0 00 00 ι—ι CM

(DC s U) ® <f M tu co on co -i /-N Μ ι—i bo

iH

O

> I 4J

M S-HvO-O’OO'b· ·

tu <o a) · *> *· * * rM

> M pi u ι—ι i-π Ov CM ai S_/ O *H <0 ι—ι >H t—ι CM T3 PM 05 CO Ό S I CM ‘Μ h a) 0 o

Hi bo O H

X) CO PJ O CM Μ M iD > tj H p mi- m r^· vo pj •H CO O V Λ Λ Λ Λ «τΗ g «1 Η ω r~~ d ό pq is p d · d

•ΜΗ Q

p co 9 X) I „ <o x> co j O' <u

OH bo <5 P

CBa) co o m η- Η o

COO d λλλλ ι—| ι—M QJ CO

Hd Ή fl OOOO CO CO Ό Μ H

Η Ή ct) ·η i—I·—it—it—ι 'd'O'd M

•Η p Μ ·Η χ) χ) H CO PJ

P Q PJ ·Η ·Η 0 Η <0

U ^ 0 0 Ό (0 S

CO CM p H d N — M d 3 H (0 bo

(0 I H > P > P

> d S'? •vt 00 H 00 P

CO «·>·>·> &·? &-? s·? | PJ ¢0 vooooor^ O <f vo

<0·Η 00000000 CM CO ID CM

Η Ρά PJ

H

>

Η I

(0 P

P OH

Π) H (0

Η > X) I I I I

PJ

•H *H

p s Ό <0 •rl ft 0 X) PJ Η P > !3 d H •H <0 pq xi i 8.

♦H

MJ < < <1 <3

> XJ

I x)

Μ Η H

Ο <0 · Η > H

Ο (0 Μ Η H > >

> P d P P P P

8 2 2 0 1 9 8 21 i u 4J o cow ο^-ΕΜθΓ^οοιη·<)·ονο<ι·ιηοο<τσι·-Η r-~ o w 4<! γ^οοο-<-3·(Μο*,'>μι·(μι41ρ'·)-μ,—ici-3-oo i r^-co cdn) oo<j·

P5 <+H

Μ ΪΜ SO h-'ir^o^LninLnCTN'-'cMCTiinr^-HfO-d-ooLn 04 4J -------------------

43 H -Hoowevioor-wui-fl-evii/i-Hvodvoi/ics-^-O

On) (νμ(Μ(Μ--μ-μ.—icMcMCMcsjcMcMCMrooicMCNcM

cn m I a) 44 4-1 SOOO<tH-i<i'Ciri5iNOiC-il'l-l(ON3 a)bo <ι·ΓθοοΓ^Γοσ>νοοοοΜσιο<ι-ισ><υσ\^οθ'—·

04 ¢3 couioNOOcsiocoCTicM-iiNcir'-ocn'a-'-ii'^-H

M 0) OOdCNCMoOf'IdCMo'lC'IdC’OiMCIiOP'lfOCMrO

m rH

I 4-> 5 ·Η -ίΟΝΟ-ίΟΟΟΟΟΟ-ΙΟ-ίΟΟΟ^ΟνΟΟΟΟΟ-ί-^Ο • α> <D · ------------------- 0 μ 4 u οοΡθιηθ-Η^οοο^ο-3·ι^νοοονοοοοοσ\σ>

d) O *rl d) r—t i—I i—\ H

rH PM to tn

04 X

X) I CM

•H (US

5 μ o

X is μι o cMcMfOCMf^tor-.-MvDtMcMr-r^-MCMr-^r-.r^cM

C rl s H -d-in^tncOMICMr-vOCM·—ι--ι.-4\Ο<Λ'3·(Μ0'·)-3· -H too--. ------------------- -Q (0--4 60^1^^0(^1^1^1^1^1--.1-^.1^1-.(^1--.1^1^1-^1-^1^ P5 IS A! 04

X H

C (U

(U X I

h x a)

rH -H bO

--4 s ^ 1-1 43 x e oomo'OMicooooorooo'incMm ^ <t· 0 (3 --4 X ----------------1 -- (0--4 (t) -Γ-) 0NC0l^,0000000000O000>CT)000000C0 0)Xi H 43 V4 -rl

a) Q 4J

> &-? n

H ii 94 ini-M-nr^-M'-M^OCOvDO^C^'J-OOOO'-MCO

η o ------------------- > 4-j<u oicocMcionvoO-rH-d-covocn-o-uivoeMvoo-i· (U-rl 00 00 ^00000000000000000000000000000-\00

rH Pi 4J

04 43 (0

Η I

4»i 0 rH rH 04

> X I I

44 Ό •rl -rl to a

X 04 •rl CM

S X

t) W <JPbOPMpMOWHX|5iir3S®OCMO'Picn

(3 rH •rl 04 P3 X

gw <3<!<ΰ<ί<!<3<!<)<!<!<ο<;<3<!ο<Ι<ί<1<ί

rH rH

3 <D

> X

M

Η Μ H

I X) > Μ Η Η X Η Η H

μ -4 H>>>>H HH> Μ Η Η X

004* r-iXXtxitxitx; MMHI-H>>>>I-H M

00)0 ίχς >< >< ίχ3 fc«i fw3 (—3 i—P ι-S »—3 i-HI hJ »—3 »—3 r-3 <—5 HH

> 43 (3 XXXXXXRXXXXXXXXXkJi-Hi-H

8220198 22 i u 4-> O ..

CO 4-1 Ο CO vD CM

μ r-^ r-- vd

cfl ¢0 <t «0- in vO

pp h μ μ —) o- 3o οι σ> o co (1) 4-) Λ Λ Λ Λ p >5 —c νΟ CO Γ--

Ο Cfl CM CM CM CM

CO M-l

I CD

4-> i'» <f o vo a) bo VO Ή p·» U1

0) 3 --1 -H in CO

μ a) co co co sr PQ r-1

bO

r-1 0 > I 4-> M 3 ·Η 00 VO CM <T · 0) fl) <y ··»·*·> * i—|

> μ 4-1 0 vo m co r'N cD

Ο ·Η 0) —-1 t-^ Ό ft CD CO T3 • ·Η

B S

0) I CM a

H CD El O

0) bd O rH

Ό CD 4-1 O CM CO CM > Ό τι 3 h w oo -i m u •H CD U ^ — — — — ·Η g cfl ·Η bo mo h- 3

-3 P0 S M

3 · 3

•Η Η O

X CD -U

Ό I

(DO CD O' 3

Ό H bO <1 X

o a cfl ho

CD Ό 3 -hOOOCTi HHCD CO

HB ·ΗΌ ·»·>·>· <DQ)OPQ*i-1

H *H ¢0 ·π ΟΊ σ> (Τ' ΟΊ Ό Ό "d M

Η P μ H T3 T3 H CD 4-1 »3 P 4-1 Ή *H a P 0) ο δ-? a a -g « a CO CO Ό H 3 N — μ 3 3 ·Η CD bo CD I H p> p > ,ϋ > B^s ommr'. p 0 ·>·>·>·> ^ ^

| 4-1 CD CO CM CO -h &-SOMTO

CD H 3 3 00 00 COCO vO CM

Η P +J

H

> Η 1

3 M

P OH

3 HO)

Η > Ό | I I I

4-1 Ό •Η ·Η t= 0 T3 3 •H Du a >.

Ό 4-1 Η P > S

3 H •H CD « Ό 4, a

•H

g -M <3 <J <3 <3

t> "O

I Ό μ η η

O a) · H > H

O CD μ H H > >

> X 3 P P P P

8220198 23

Als boven weergegeven in de tabel VII bij de resultaten van de voorbeelden XXXIV-LVI, hebben de meeste van de bindmiddelen goede resultaten ten opzichte van de retentie van het vulmiddel. Ethyleenvinyl-chloridecopolymeren gaven een maximale retentie van vaste deeltjes, ge-5 volgd door een kationogene aardappelzetmeel. Andere materialen zoals polyvinylacetaatpolymeren, anionogene polyacrylamiden en polyvinylalco-hol gaven tussenliggende retenties van 85-86%. Wat betreft de poreusi-teit werd de laagste poreusiteitswaarde verschaft door een ethyleenvi-nylchloridepolymeer. Lage poreusiteitswaarden geven hoge poreusiteits-10 eigenschappen van het papier. De volgende in de reeks van goede poreu-siteit waren: styreenbutadieen, S/B-verhouding van 45:55, een styreen-butadieenlatex, S/B-verhouding van 50:50. Bindmiddelen die de laagste poreusiteit gaven (hoge poreusiteitswaarde) waren styreenbutadieenlatex van 60:35 S/B-verhouding aangegeven als bindmiddeltype A. Een styreen-15 acrylpolymeer aangegeven als bindmiddel E, een gecarboxyleerd styreenbutadieenlatex anionogeen bindmiddel aangegeven als bindmiddel F, en kationogeen guarrubber gaven goede resultaten. In feite zouden alle be-proefde bindmiddelen geschikt zijn voor het vervaardigen van met mine-ralen gevulde papieren voor het vervaardigen van gipswandpanelen.

20 Voorbeelden LVII-LXII.

Proefnemingen werden uitgevoerd onder gebruikmaking van verschil-lende uitvlokmiddelen voor het vervaardigen van met mineralen gevuld papier volgens de uitvinding. De resultaten zijn hierna weergegeven in tabel VIII.

8220198 24 I (-1 4-1 Ο CO Ρ ^ΗΟΟΟΟΡΊΟι-ί-ίΟ^ΗίΛι-ιΟσΝ p -Μ 3 3 ιΛίΑ'ί'ίιΟ'ΐ'ί'Α'ΐιΛιη'ίιΟ'Α Ρ π

Μ M

30 -jr^c^cNro^icNfOooiOcoOr^vO

DP

,3 ,ϋ Ν·ίΝ·ί(*1ΝΛ<ίηΗ(ΐ1^ΗΟΟ

on) fOrOCNCMnCMCSIfOcMC^CNCNcslCN

cn m /v co

I 0) P

,*i p 0) C0--40—4fOO-HO^-iOOCTNOCT\ 0) bO P ΟΟ'ΡίΛ'ΡΡσιΐηιΛσ'Γ'-^Ο^οΟ

α) 3 α) -Η-ΐ—(«TiiTv-HoO'JrocMroeN^rH

ρ a) 0 nforof'JfOfncMfOfOfopofOforo Μ H ' 3 -ίΟ^ιοιηοοΓ^Ονοονοσιΐ^σι 0) - WO) Ο'ί'ΪΙ^.ίΟ'ί-ΐ-ΐΠ'ΐΓΟίΝ-ΗΟ 0) H ΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟ

Pi 4-) 3 3 τ) a) 3·γ-) oom^toeneno-i—ι σ\ ρ oo o *f-j ·ρ{ · λλλ***»*'#·.*#»#·.***#» a) cd 4J o oooooooooooooooooooor^oor^oo Ό P Q) Q) 73 P ho co •rl

Ji I

Ο H

i—I I (U

P 3¾ 33333333333333

•Η -Η *H

3 CQ 0 a)

73 I

3 Ai a) oh Η H 0) _ __ h >-a «ajpopwAOESHOXiJSiz; •Η P 73

-3 -Η -H

0 & s

CO

P

Ο H

> 0) i ό a) 1 H73A<!<J<!<!<|<3<!<!<c!<3<!<l3-<-< 3 -H >1 H > g p

H

H

> I

H

η i a) a) h a)

P P 0) > 73 oooooooooooooo 3 ·Η N 0) ·Η NC4NNNNNCMDNC4MNN

η 3 a) o a) Τ) !> Λ -3 §

Ο I

Q) Η (Ζ> Q) Ο) ΝΑ ΡΡΡΡΡΡΡΡΡΡΡΡΡΡ

3 X

> ρ Η

I 3 &-S

Η Q)

0) > 73 OOOOOOOOOOOOOO

ρ Να) η οοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοο •η ο ο α) 3 > Ρ 33 0 •Η

Ρ I

Α Η α) αι ΝΑ ΜΡΡΡΡΡΡΡΜΜΡΜΡΡ

3 X

> ρ I 73 Η 3,430730)4-100.3 Μ Η ΗΗ ΗΗΗΗΗΗΗΗΗ

03* ΗΗΧ! HHHHHHHHHH

οαιρ ta-ts-HXXxxxxxxxxx > ρ 3 ρρρρρρρρρρρρρρ 8220198 25

Als aangetoond met de experimentele resultaten verschaffen een vloeibaar kationogeen polyacrylamide, F, boorzuur, C, en 2-vinylpyridi-ne goede retentie en treksterkte. GLyoxaal en polyethyleenimine ver-schaften de laagste retentie van vaste deeltjes bij aanvaardbare trek-5 sterkte van het handvel. Alle uitvlokmiddelen, die zijn beproefd , ble-ken geschikt te zijn voor het vervaardigen van een met mineraal gevuld papier voor gipspanelen. Het vloeibare kationogene polymeer heeft ech-ter de voorkeur wegens het gemakkelijk behandelen en omdat er geen reden is tot vorming van niet opgeloste vaste deeltjes in het systeem 10 voor het vervaardigen van papier.

Voorbeelden LXIII-LXXVII.

Proeven aangegeven in de onderstaande tabel X werden uitgevoerd voor het beproeven van het effekt van verschillende lijmmiddelen op de weerstand tegen indringing van water en andere eigenschappen van de 15 verkregen handvellen. De lijmmiddelen die zijn toegepast in de voorbeelden zijn in tabel IX geidentificeerd.

8220198 26

Tabel IX - vezelidentificatie.

Lijmmiddelen Identi- Opmerkingen ficatie hars/aluin A 1% hars, 2% aluminiumsulfaat

5 IOH2O

hars/ijzer(III)sulfaat B 1% harsoplossing, 2% ij zer- sulfaat hars/ijzer(III)chloride C 1% harsoplossing, 2% ijzer- chloride 10 hars/natriumaluminaat D 1% harsoplossing, 2% natrium- aluminaat barnsteenzuuranhydride E 0,5% succinezuuranhydride,

0,035% synthetisch polymeer, 0,5% bindmiddel U

15 propionzuuranhydride F 0,5% propionzuuranhydride,

0,035% synthetisch polymeer 0,5% bindmiddel U

versterkte harsemulsie G

barnsteenzuuranhydride H polymeer met gemiddeld 20 moleculair gewicht en kat- ionogene hoge beladingsgraad voor de vereiste retentie polyurethanemulsie 1 niet-ionogene melamine- J vereist kationogeen poly- 25 emulsie acrylamide voor retentie styreen-butadieenlatex K verhouding 4:1 styreen tot butadieen

emulsie E zonder bindmiddel U L

paraffinewas M emulsie 30 silicon, warm hardend N niet zuur hardend

H3BO3/PVOH

aluin/zuur hardend silicon.

8220198 27 i (3 Φ | ft +-> CU Γ—I lllllllftftftlftftll Φ -H 3 ttl ϋΛ I in m m in

rH i—1 t-H

Q) rH * * * * α> I α> ο ο m ο ο ^ Q ι—I rH ^Η rH I—I 1—I rH ι-Η rH i"H **««». λ "''ν.

α^·Η·Γ-)Ό ΙΛ ^ ο ΙΛ ιη Ο (1) ·Η ·Η * * * * S ,Β Η 0 ΟΟΟΟ ι s g 0 I 1-3 1-1--.--.

•πΌ Η <3PQCJQWftOirlH'-)'^^n)WW

•τ-ί ·Η φ W I—ί '—. '— J Ε Ό W Μ

1 I

ι ή e ο η φ ο m m m

γη φ φ 4-) minmcMCNcN

κ> "Φ ^ 0

U fl 0J Ήν NNNNNNNCSNNhhhN(M

•ri Ή Ο HI Μ ί=> 0 ,ΰ ^ I Ji I I 0) • WO'dHftfQJ^ftftftftOO'O'cnO'O'ftft Β Ή Η Ή <U ίη φ & > @ τ3 μ Η <υ τί ι Ό Η S'? •Η I 0) | 0 Τ) fl I Η ^ 0 β ·β ® <υ ή focncnfocncnrocncntncncnrOfOin •η Ή Ή ο 0) S) •Η CQ 0 ,Β > ,Β γΗ

Φ I

β c α η S- assaissittjasBBPdaaB

φ ·ΗΉ φ >ι Η Μ 0 τ) μ •Η Λ I | U Ό Φ 8-5

Μ ·Η Ο I

Μ 0 Λ Η Ό γ~. γ~~ ι^- r~- r— r^- r— r—. η~· r~- ι— ι~~· r-~ Φ Η Η Φ Ή ΝΝΝΝΝΝΝΝΝΝΝΝΝΝΝ > ? φ φ Φ > τ3 > ,Β X I I I φ γΗ *"0 pH ο* γΗ ρ·ηφ>ι <|<1<iJ<J<!<3«i3<J<!<(J<iJ<!<iJ<J<1 Φ > 0 ό -Ρ γΟ Φ Η I 8-$

ι—I I

Μ Φ ι Η tJ ΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟ

•Η νφφ·η cMmcMmmnjcgcMmcNcscMCNCMcM

Φ Φ Ο Φ Φ ΰ > Λ > 43 §

ο I

φ I—I

Vi φ φ

Ν ft OftPOOPPOPPPPPPP

φ !►.

> 4-1 I ^5

ι—I I

φ | ΗΦ ΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟ i-Ι Ν φ φ ·Η οοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοο •Η φ Ο Φ Φ

φ > JS > JS

θ Ή

Μ I

ft Η Φ Φ Ν ft ΜΜΡΡΜΡΜΡΡΜΜΡΡΡΡ φ >Ί > 4-1 Η Η Η Μ ΗΗ Η Η > Η Η Η> HHHtx! Η Η Η Η !> > > ί«3 S S ^ S ^ ^ s ^ ΟΦ* ι-3>-3ι-3ι-3ι-3ι-3ι-3ι-3ι·4ι-3ι-3ι-3ι-4ι-3ι-4 Ο Φ Μ * * * 4C * > 43 β * * 4< * * 8220198 28 /—Ν d d + + Η-

ΙΜ)·Ρ Ο ΟΟ rH Ο Ο -η lOOrHOrHrHOO

nj ΰ d ο ο cm ν m cm on cm

N »rH d rH *"H 1—I '—I rH i-H

μ ΜΉ ω -η e > X '-η n η οο η I α) cn.—ion coo-H^H^tominu-iin-sfoo 4J ^ (d ιΛ-Ηυ-)ιηιηΓ0σΊιηνΟΙ''(·~ιη —IvD-cf ΓΗ ‘1—} -Ο d *******.*****>***

•rl ·Η Ο Ο o-H-HOOCOrHOOCMCMO-iOO

> Ν υ ^ I to T3d)t0 OOincMCMCOCMO^ it τ3 .ο Hi cMvoooooincMooco

/-s td ·!-) Μ I I I I I I I •‘•'“«•‘•'"I

Ml d ·Η Ο O rHOrH-WO<ncMCM

rH Q N O v_/ 0 > d

d I

> d d r^moo^HCMOroco w do .-ΗΐΛ.ίΐ-ρ’ΐ^ΗΟ^οοοοοοσΝΓ'.Γ^-'ΐΐΓΐ Q) ****#>***·«*#··#>#«**

• ,d 4<ί CMCMCMC0nc0f000tT\0><yi|^r^00O

d O Cd ’—I ·—I H rH rH —H ι-t rH

d CO <4H

rH

d

XI

X I d

•H 4-1 O

E <0 4-4 r-i|^.cr(lOlr-iOCT(r^CT'r^'C>'t)'fOtMO

g d 4<i cjvr^r^oocrior^r^crir^tor^r^ror^ '1-1 (On) ininincninOinminininintninin

•rl PQ <4H

rH

d S

x d Ρ-ud in

ill I ric! O 0000—I CM lO —lincOCTirHcOOOvOvOO

rH A5d+J

rH Old) CNOOOOrHOOcMOr^—ι<ί<ίΉ·<|·ΟΜνΟ •rl d4J t^OOOOtTvcriOOrHOOr^r-1001^00

d £H CO rH rH rH rH rH t-H

ϋ

CO

d 0) I 4-1

> Ρ·Η OOCOrivOO-COrHOOOOOOOOOOCMOO

d d * ---------------

1 M 4J (J OOrHOrHOrH-iC!0aiO<Ol^-M5O

Ο tH d Ht--i<r-i<)-<r~iCOrHrH«d-rHCMCMCM

X Ph CO CO

rH

<u

43 I

cd d h^rHvOHtinooo-oor^o>r^cococot^ H d --------------- u gj σ\οοοσ\θσνοοσιΐ^·σι—icsiOrnoo Φ·Η οοοΛοοοοσ'οοοοοοοοοοσισιοοσιο^ (¾ 4-> 5<

I I

•H d x · rnr^rHinmoo—ιι·>'σ<θΓ'«·ίΐ·Ήΐ·»«>τ

It ® n O O'HCOrHrHOOOOrHCOCMCOOCO

dd-HO) --------------- Q d 4-1 CO OiO'iO'iO'vO^O'iO'iCTiO'^O'O'O'iO'O'

I I

d d X) •η ο ·η d mm 4-442(1)0 m m m r-> r-~ d -d 4-j s n n η n

0) ftH e I I I I 1 I I - - - 1 - - I I

4-4 H d OOO OO

<y d <u bo

Pi 43 > 4*i

Η Η H

Η HH HH>WH

H > l-H Η Η X Η Η H l-H P- > > icS xx£§x£x$8SS$Ss§

Od* >-3iJi-h>-3i-HiJh3iJiJi-3i-3iJi—I rJ r3

Odd * « * * *

> 43 d HC-KHCHCHC

8220198 29 φ Ό α φ Ο "β · • β β ϋ μ ‘11 Φ Φ Ρ β ·β · ω Μ Φ φ μ β Ο μ φ C0 φ φ Μ Φ μ Μ β μ β β Τ3 β μ2 Φ *j α) α) ο) Φ & ·Η 4-> Φ Φω β φφ β β β β Φ β QJ φ β

Φ β αι & θ S φ 4J

Η φ 4-1 · β< ·γ-) · *r~j Ρ W 0 β Φ ·Η β ·Η β Φ HO) μ φ Η Φ Η Φ Φ Φ·Η Η Φ Ό Μ φ Μ μ Ό Μ Φ3Φ -Γ-Ι β ί-ι bo t-ι .Ο fl Η "β Η 'β Μ Φ Ή Φ Φ •Η β -β β Ρ S β & Ά & Μ eg ·Η φ φ φ 4J β β 0 φ 0 > ρ ϋ β φ φ φ φ •Γ-) 0 β ·Η β ? β Φ •Η φ ·γ"ϊ *β μ ·Η β Η·β ·μ Φ Ο I β Ή β β Μ Η Ο Ο I φ Φ φ βφ Η Τ> H0I00 Ο Φ β > (4 φ ·π τη ·γ-1 4-> Μ Ο β Μ φ 4-1 ·Η Φ ·Η ·Η 0Φ 4μ·Ηφ4-Ι4μΗΜιΗΗ — ρ φ 4J φ φ t>0 Φ Μ Μ Η Φ Η Ρ 4-> Ρ Ρ ^ bo ρ φ μ ι-ι φ 4-> Φ Φ

Ηβ Ρ φ tH φ ι—I ι—I

Ρ φ ιΠβφ φ τΗ !> .-I > > ΓΟβ C1 Ο Φ ι-Ι Φ μ Μ w ·> ·Η “ -β φ Ρ φ φ Φ Φ Η 1H 1-Ηφ μί ,Ο β <Η ft Ρι Μ-Ι μφβββ,μβ,β-

μ Φ μ 3 -β WOOPOO

Φ μ · φ ν φ φ β φ ο. ι ι ι > β< φ ρ> μ Ο φ ω φ φ μ β. β ω ·η w β Ο Φ β β Ρ ο μ ο υ β ρ β φ 4-> φ Λ 4-J φ μ Φ φ Ο φ φ -Q /-Ν 0 0 φ : β μ ό bo γ-ι *β μ ο τ) Μ β Φ φ Φ ο Φ φ Φ *β φ |5 β) φ & Φ Τ3 ι—I ι—I ·Η Ρ β bo Ρ β Φ 0 Φ Φ β Φ φ ·Η 0 Ρ W) ·Η Ρ b0 CD ·Ρ-1 Ο Τ) Ο Η ·Η Φ μ φ φ μ β γ-ι ΑΦΗ Τ3 Τ3 0 : •Π Ρ 1-) φ •Η σ| Φ ·Η Φ Β 0 ΝΖρ Ν Ζ Ο Ο β μ β Ο ι—|

Ρ Ρ Ρ ·Η Q

ϋ Φ Ο η Ρ φ Φ Φ ·Η Ρ ρ Ρ W φ •Η 1 I Ν ν__' Ρ Ι'- Γ -J< έ i * ·* Τ5 Τ) b0 Η r-Ι β φ Φ ·Η φ Φ Ρ Ρ Ρ β μ μ φ ο ο θ ο ο & > > ο 8220198 30

Lijmmiddelen, die hierin zijn aangegeven warden geevalueerd in waarden van hun effekt op de weerstand tegen indringen van water en op de sterkte-eigenschappen van het gelijmde papier en bovendien een hechtneiging van het geleidende papier op de gipsplaatkern onder be-5 vochtigde omstandigheden. Weerstand van het geleidende papier tegen in-dringing van water werd bepaald op twee wij zen. Volgens έ§η proef werd het papier in aanraking gebracht met water met een temperatuur van 48,9°C gedurende 3 minuten in een standaard Cobb-ring. De wateropname door het papier uitgedrukt in grammen geeft de weerstand van het papier 10 aan tegen indringing van water, hoe lager de Cobb-waarde hoe groter de weerstand.

De tweede werkwijze toegepast voor het beproeven van de weerstand van gelijmd papier tegen indringing van water was het tellen van het aantal minuten vereist om 50% van het gelijmde papier aangebracht in 15 een standaard verzadigingsring te bevochtigen welke ring is geplaatst in een waterbad met een temperatuur van 54,4°C. Beide proeven werden gebruikt en in de gegevens van de tabel X aangegeven als Cobb en verza-diging.

Tabel X hierboven geeft het effekt van verschillende lijmmiddelen 20 op het gedrag van het gerede papier dat lijmmiddelen bevat wat betreft de weerstand tegen indringing van water. De resultaten tonen dat als de volgende lijmmiddelen intern worden aangebracht gedurende het vervaar-digen van het papier in een hoeveelheid van ongeveer 4 kg/mton een ge-schikt lijmen wordt verkregen: hars in combinatie met hetzij aluin het-25 zij natriumaluminaat, barnsteenzuuranhydride in combinatie met kationo-geen zetmeel, barnsteenzuuranhydride in combinatie met polyacrylamiden met hoog en laag moleculair gewicht en kationogeen polyurethanen. A1 deze materialen verschaften een goede inwendige lijming.

Gebleken is dat bij het toepassen van de tegenwoordige formulerin-30 gen voor het vervaardigen van een calciumcarbonaat bevattend papier onder fabrieksomstandigheden, een iets mindere retentie van het carbo-naatvulmiddel werd verkregen bij papier dat in de fabriek is vervaar-digd dan bij papier dat in het laboratorium is vervaardigd onder ge-bruikmaking van handvellen en bij de bovenbeschreven werkwijzen. De re-35 den hiervoor is naar gemeend wordt dat het papier in de fabriek wordt onderworpen aan hogere afschuifkrachten dan dat gevormd in het laboratorium. Dienovereenkomstig vrerden bij een poging de omstandigheden in de fabriek te dupliceren handvellen vervaardigd door de pulp te onder-werpen aan een hogere afschuifbelasting. Dit werd uitgevoerd door de 40 pulp te malen in een menger bij een hoge snelheid. Daarna werden proef- 8220198 31 nemingen uitgevoerd cm een beter bindmiddel te ontwikkelen dat de re-tentie verbetert zelfs als de pulp werd onderworpen aan een hogere af-schuifbelasting hetzij in een menginrichting in het laboratorium hetzij in de inrichting in de fabriek.

5 Voorbeelden LXXVIII-XCIII.

De proefnemingen van de voorbeelden weergegeven in de hierna vol-gende tabel XI werden uitgevoerd om een werkwij ze te ontwikkelen om de juiste ingredienten te bepalen om de retentie van het vulmiddel te ver-beteren zelfs als de pulp wordt onderworpen aan een hoge afschuifbelas-10 ting.

In de voorbeelden LXXVIII-LXXXIX werd het effekt van hoge af-schuifbelasting op de retentie van de samenstelling op een handvelvorm onderzocht. In principe werd het gebruik van een aantal verschillende latexen en uitvlokkende hulpmiddelen als volgt omvat: 15 1. Bij de gebruikelijke volgorde van bindmiddel of latex en uitvlok- hulpmiddel zonder zetmeel werd de latex eerst toegevoegd en dan het uitvlokmiddel. Dit is aangegeven als groep //1 en omvat de voorbeelden LXXVIII-LXXXI.

2. Groep //2 (voorbeelden LXXXII-LXXXV). Hier werd de toevoeging van 20 latex en uitvlokmiddel omgekeerd zodat het uitvlokmiddel wordt toegevoegd voor de latex. Zowel in groep //1 als groep //2 werd de werkwijze uitgevoerd zonder een secundair bindmiddel.

3. Groep //3 (voorbeelden LXXXVI-LXXXIX). Hier werd de gebruikelij ke volgorde van de toevoeging van bindmiddel en uitvlokmiddel toege- 25 past als in groep //1. Hier werd echter zetmeel gebruikt als secun dair bindmiddel.

Wat betreft de groepen 1, 2 en 3 werd nadat het materiaal geduren-de 25 seconden in een maalinrichting die met hoge snelheid werkt was blootgesteld aan hoge afschuifkrachten zij gedurende 25 minuten vervol-30 gens behandeld met een retentiehulpmiddel in een hoeveelheid van 11 kg/mton. In feite tonen de proefnemingen onder de groepen 1, 2 en 3 het effekt van het type toevoeging van latex en uitvlokmiddel op de retentie van het vulmateriaal als dit onder invloed staat van een hoge af-schuifbelasting. Ook is het effekt weergegeven van het gebruik van een 35 secundair bindmiddel op de retentie.

In de voorbeelden XC-XCIII werden proeven uitgevoerd om de resul-taten te bestuderen die zijn verkregen als hoge styreen/butadieen- en lage styreen/butadieen-hoeveelheden latexbindmiddel werden gebruikt met en zonder hoge afschuiving. Geen retentiehulpmiddel of secundair bind-40 middel werd gebruikt in deze voorbeelden De hoge afschuiving werd ver- 8220198 32 kregen door de papierbrij te behandelen in een Waring-maalinrichting bij topsnelheid gedurende δέη minuut. De voorbeelden XC en XCI werden uitgevoerd onder gebruikmaking van hoge afschuiving, en de voorbeelden XCII en XCIII werden uitgevoerd bij toepassing van een gebruikelijke afschuiving. In de voorbeelden XC en XCII is de S/B (styreen-butadi-5 een)-hoeveelheid 1:1. In de voorbeelden XCI en XCIII was de S/B 4:1. Zoals blijkt werd een hoge afschuiving toegepast, het gebruik in voor-beeld XCI van een S/B-hoeveelheid van 4:1 resulteerde in een retentie van 85% terwijl het gebruik van een hoeveelheid S/B van 1:1 slechts resulteerde in 78%. Met betrekking tot de gebruikelijke afschuiving zijn 10 de verschillen niet sterk, in feite had de S/B-hoeveelheid van 1:1 een iets hogere retentie dan die van de 4:1-hoeveelheid.

De resultaten van de voorbeelden XC-XCIII tonen de voorkeur aan voor een hoge styreen/butadieen-latexhoeveelheid voor het verschaffen van een maximum-retentie van vaste deeltjes in het vel die zich vormen 15 onder de omstandigheden van hoge afschuiving optredend bij afwerkbehan-deling. In tabel XI is "breeklengte" aangegeven in meters.

8220198 I 3 i 33 I ·Η bO G c-n I I I I till 1111 -h co -< co

Mfl Crl β 1J (t Ή s 11

> N bQv-' P

r-s in <r on —1 C0 a N PI o\ ¢0 £i cu n* i-^ i-t id & U I I I I I I I I I I I I *·**>·>

0 bO —ι O «—t O

O

PI ·ί 00 Ά o no oo on <r on o cm -ί σ> n ί on no on mi- to -Ηοσιοο ο σ\ —ι on o cm on oo ο —ι -cr —<

<! δί N N Η Η N Η N H N N Η H CM CM CM CM

1 u p o · cop co no no oo on hi- rH o om-Ηθ ίο ί φ co Ό μ 44 mOi-Hcn m o> n oo cm m t" c no m cm coed no no no no no no no m r~. no no n~ ·η m ιλ m no Μ Ή >

Tt 3 I G3

MM cO CM oo nO Ο Ο O u"N —4 CM CO CJ CO ON O

3o m -m· m -d· μ φ η φ <1- nt cm —ι οοπ^ονό Q) 4J * * * * ****< * #v * * l+H » a a * Ν 00 00 Η 00 r^· «-Η ο ^ Ο Ν Λ Η ^ νΟ 00

ϋ <0 Μ (Μ CM CO CM Ν CM CO Π CM Π CO CO CM CM CM

W «4-1 0) W) • o bO I a) 43 C ,idp ο o no cm no co o cm on co no © si- o ^ on •h aibo ρηοο^·<τ oo ί oo ο φ n n oo p o no mi- cm > cue! on cm co on on —ι cm -<}· ~h on co r'' u n ίο m n •h Mai cm co co cm cm co co co >ί η Ί· n B co n co <·

3 W H

43 3 o cu

CO | P · © 00 00 O nO nO O CM 00 nO © Ο Ό 00 CM O

«4-1 | 3 I *H Ο A * A *» * A * * a A A A (y A A A A

G oaivHtucu © η» no cm n η η ·ί o\omin 43 <r -3- on ft M CO P CO i—I —4 —( ι—{ ι—I —* —4 rH 'd’ CO —I —4 CU cu

bO CM CU

0 P a > 43 1430 ό —ι no oo cm in m o -ι co no cm cU'jomco co ο ο .<t no on co on * —c oo in n in Ononoono P*H*H—* ΛΛ#|· ** * ** ” cu co ? ι—- r— r~- oo r-^r^oor^ r·^ no no no 1001-^001^

a co 0) bo G

PP bo 4d G

G <U

CU ·Η rH II CM -ΐ CQ 00 00 -i <t Φ ooom Ό Η Ή ρ ό · co © no cm © mi- r~ <1- o on D n co m h CU Cl (U ·π u ·> * « ·> - --- --- - P - -- -1 > ρ<υ·Η<υ ο cn μ >ί co co co in co in cm 3 on o co —ι

Q β p CQ rH —C —1 —1 —t rH —C rH rH rH —4 —4 43 CM CM rH rH

β

G G

4= I CU

|GcU NDLOntOc CM nO CM ON r-~ cm m -d- <u oo m co -d- 1 (U (U *H 00 00 00 00 00 00 00 00 03 ON CO ON p 1-- 00 00 00

Pd P P X

Η P

X I H «

G I CU

H CU ft Ό G

G P OJ H fl | ft ft O | ft PQ O | ft P3 Ο T3| I I I

43 CU -H 3 *H G

G Pd P 43 a G

Η P

:<u I Η 0) Ή

P CU ft P

(U G X till till 3 0 3 3 CO | I | I

cm a p >

P

I G

I 3d I S

P O fl H h h h h ft ft ft ft Cm h p P ft ft ft ft

rl H rl D

33 > a Ό G

P

G

I hJ

"3 I

·5 2ω boss b b k s b b b b maiuffi

M 0 Ό I I

rQ ,_j 3 ·η <u <!<!<!<! <!<!<!<! <!<!<!<! <!<!<!<! > a Ό

H

Μ Η Η M

Η HH> Η Μ Η X

| fl Η X H HHH> >>>H H

og· x x x bs >3 χ >2 >2 HXWW hhh OGP XXXX XXXX XXXX ooqu

> 43 G hJkOhBcG g g b g g g g G XXXX

ft (U rH CM co O =tt= =fe =tt= δ 8220198 34

Voorbeelden XCIV- CXIV.

De voorbeelden XCIV-CXIV beschrijven proeven uitgevoerd onder ge— bruikmaking van verschillende hoeveelheden calciumcarbonaatvulmiddel bij verschillende Canadian Standard Freeness-waarden. De resultaten 5 zijn aangegeven in de hierna volgende tabel XII. In de tabel is "breek-lengte" aangegeven in meters.

8220198 i 35

Μ I

Ο Η • τΗ ρ Η > X Ρ pL| ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft Ρ JJ χ ft XI *H *rl ft

X 5 0 *J

•H

I ,

P X I | P

•Η Ρ χ <—I ft K S B ϊ! ϋ ί ϊ! W Ed pi p! pd pi pd P) .-4 ·Η P ft

PP g X +J P bO

«0 |

4-1 H

p <u οι a) N ft pppqpqrtpqpqpq pq pq ft pq pq ft pq O P ft P > 4-> 0) ft p ilia) a) η ό h ft <J < < <tj <! <! <3 <!<!<!<!<!<<! 3 ·η p ft to > 0 «

CO

0) c i i

a) ·Η Ρ X · -d* CM -4 O lO lO O in CM CM O —) IN

a; ¢0)-1-)0 - - ------- ρ Li οι ή φ vo in m in -cr <r <o m in η m m in

ft Q P 4-1 CO

* H | 0) M Li r-- ro o X 3 O — — — X 0)4-1 O 00 CM 1--- CO ΟΊ Οι -4 σ< <N in C~ <n -4 h dd iDi^-in-Hftir^vD <r o -4 o oo i·--. vo

£0 O Cd t—< --I ι-H -—I —-1 i-H ——I r-H

>

I P

4J 4-) O

P C04J OOOiO<tcOOv£> <f N N N -i S 00 a) ρ ,ϋ cMinooiocnoin o vo m cm o \o co O Cd <0 (f) N ΟΙ N N N H CO CM CM CM CM -4 -4 O ft ft L4 ft

Id) ft © Ο ft -4 -4 sO m os © © CO CO ft p dsi 4-) -4 -o- -4 co -h cm m σι o ft \o ft ft in cd aibo o cm ft -4 -4 ο o -4 m <r <o oo oo ft

> Ρ P

mq) <f-4-4oo-4ooin ιοσιιο-4οο-ίοο a) ft i—i <t m ·ί η n n n co co co co cm cm -4

DO

cd 4-) | ft Ρ 3 ·Η vD Ο Ο Ο θ’ -d" -d" -d" 00 SO so CM CM 00 CU <d<D· ******* ******* ο μ 4J o ^ o oo cn o r·». <i· vo co co r^.

μ ο ·η d) co co co cm cs co cm —< -h a) ft co co ft

T—I

a) i i

X A Η P

X O <—I P o •H H Q) 0) ft

0 > X > X B I<NCM<N<N<NCSI I<N<N<N<N<N<N

r—I ft X a) *rl — 3 ft -H o m bo

> ft B ft! -0 M

X

3 I I

0) ft X

Ρ Ρ -H

:a) a) a •η >χχ l i cm co -d- m so i -4 cm co -d- in so P 0) ft P ft co O 0) ft 0)

> S P P X

P

cd i

> ft I

0) X

ft a) ft oooooo oooooo M >X8 | -4 cm co -d- m so | -4 cm co -d- in so

<D d) *rl iH rH

M-ι o a) D oj

<44 ft ft > X

a) 1 ft I w ft I) 0) u ooooooo ooooooo h aico ininininininin ooooooo ><! ρ o) ft -d- -d- <r -d· -d- -d- -d· 4 <f 4 d d <f sf

ft C B

ft a) ft cd ft Η I X ft ft ^

pft >ftftl-4X! ft H

OP· H > > > > H ftft> I—I I—I

Ο Ρ P CJUUOOO ftftftft>>> >ftp χιχχΐχίχΐχίυ υουυυυο 8220198 i 36 Λ! I Ο Η • ιΗ <Ι) Η > 0) ^ ^ ^ ^ ^ ^ <U U Tj ft Ό ·Η *H >*»

TJ P 0 ±J

•H

3 TJ I I 3 •H 3 Ό H ft « M ¢3 S3 EC ρΰ p 31 ·Μ ·Η 0) ft

B g^J H

0) bo

cd I

^ rH

β <υ <υ V N ft pq fQ pq w ffl ϋ 3ft M >4-1 3 & 3 ilia) a) ηόη&ι <!<!·<!<! <5 <! <5 β ·3 3 ft to > g fl w

CO

3 3 I | 01 ·γΗ Μ Ό · Γ^ιη-Ί^σΝΟΟΓ^ a) cd ο) ·η o ·> ·>«>·>·>·> ·> μ μ οι ή o) ft P c jj co Λ

Η I

a) mu Ό 3 0 Ό ai-u cTifocM'd-Ofom •h 31 3<i ooo>aicsr^i^

00 O Cd rH ι-H rH

Η «ft 3 >

I U

4-1 4-10 3 co 4-i o n o\ a> o d) m 0) M -!»i 1^· CO Ο ΟΊ <Γ> ΙΛ c")

CJ cd 3 ’—ICVJCsl'—1'—It—1 i—I

O «14-1 )-< & ιφ ο ο o ^ -ί <t 3 ^14-1 Γ^ι^οησνοο^ι cd aibo m ο vo oo oo σν ^ 4)0 #* Λ Λ #> * Λ * μ a) \o tn co νχ> cn cn

0) PC H fOfOfOfOCNCMCM

bO cd

4-1 I +J

3 3·Η OvOOOoOObslsO

Φ 0) (D · r> Λ λ r. *s λ

ο μ μ ο rn o co co o c\i >-H

μ Ο·Η0) CM fO Μ η Η Η Η a) ft co co

ft rH

3 I I

Ό Μ H 3

Ό Ο H 3 O

•Η H 3 3 4-1 0 > Ό > Ό 0 I N N N N N « rH 4-> Ό 3 ·Η —

3 ·Η ·Η Ο 3 bO

> 3 θ 3 3 ,Μ Ό

3 I I

3 τ-Η Ό Μ 0) ·Η :3 3 s δν? •Η >ΌΌ | Η Ν η ·ΐ m « (Η 3 Η 3 Η 3 Ο 3 ·Η 3 > 3 3 3 3 3

3 I

> rH I

3 Ό 4-1 3 Η Μ ΟΟΟΟΟΟ Μ >τ30 l-Hcsoco-d-mvo 3 3 ·γΗ Η Η 4η 0 3 3 3 <4Η 3 3 > 3 3 1 ft I « H/~s cucou οοοοοοο

Hbo 3 co m in m m m ld m

Xh μ 3 h co co οι m co co co Ο ft 3 θ Η > 3 Μ 31 3 3 > ΕΗ ___' ΙΌ Η Η Μ Η Η Η Η > Ο 3 · Η X ΗΗΙ-ΗΗ Ο 3 Μ I—I X X X X Ο > 3 ΰ υαοαυυχ 8220198 37 • Als weergegeven in bovenstaande tabel XII resulteren de hoeveelhe- den vulmiddel in percentages van ongeveer 10% tot ongeveer 35% in gere-de papieren met een geschikte poreusiteit en geschikte fysische eigen-schappen. Onder 10% vulmiddel wordt de poreusiteit en de draineertijd 5 ongewenst laag. Boven 35% vulmiddel verslechteren de fysische eigen-schappen van het gerede papier in een mate zodat zij in het algemeen niet langer geschikt zijn voor toepassing bij het vervaardigen van gipspanelen.

De fig. 1-6 tonen grafische voorstellingen van het percentage vul-10 middel en de Freeness ten opzichte van de verschillende gewenste fysische eigenschappen.

In fig. 1 is het effekt van het percentage calciumcarbonaat op de draineertijd aangegeven. Als aangegeven is bij 10% calciumcarbonaatvul-middel de draineertijd tussen 5 en 6 nog aanvaardbaar. Onder 10% stijgt 15 de draineertijd echter zeer belangrijk en is minder gewenst dan die bij 10%. Natuurlijk neemt bij hoge percentages calciumcarbonaat de draineertijd af en blijft binnen de gewenste grenzen.

Fig. 2 toont de retentie van vaste deeltjes in procenten. Als weergegeven is de retentie goed tot ongeveer 35% calciumcarbonaathoe-20 veelheid is bereikt. Vanaf dit punt neemt de retentie van de vaste deeltjes af.

In fig. 3 is de poreusiteit van het gerede papier weergegeven bij verschillende percentages calciumcarbonaat. Hier neemt de poreusiteit onder 10% in het algemeen in grote mate toe. Op de 350 CSF-kromme ech-25 ter schijnt om een niet verklaarbare reden de poreusiteit tot 0% te verbeteren.

In fig. 4 is het effekt van het percentage vulmiddel op de breek-lengte aangegeven. De krommen tonen.dat de breeklengte afneemt bij toe-name van het gehalte aan calciumcarbonaat. Op ongeveer 35% calciumcar-30 bonaat is de breeklengte nog bevredigend, hoewel hij boven 35% toeneemt tot een niet aanvaardbare waarde.

In fig. 5 is het effekt van calciumcarbonaat op de barstfaktor aangegeven. Ook hier neemt de barstfaktor af met een toenemende hoe-veelheid calciumcarbonaat. Bij ongeveer 35% is de minimale acceptabele 35 waarde bereikt. Als de hoeveelheid calciumcarbonaat toeneemt, boven 35%, daalt de waarde tot een niet aanvaardbare waarde.

In fig. 6 is het effekt weergegeven van het percentage calciumcarbonaat op de scheurfaktor. Ook hier is de scheurfaktor bij 35% nog bevredigend, hoewel hij verslechtert onder dat percentage.

40 Uit de proefnemingen weergegeven in tabel XII en in de fig. 1-6 8220198 38 wordt het werkzame gebied van calciumcarbonaatpercentage voor een papier, dat wordt gebruikt voor het vervaardigen van gipspanelen, dat een aanvaardbare poreusiteit en aanvaardbare fysische eigenschap bezit vastgesteld tussen ongeveer 10% tot ongeveer 35%. Onder dit gebied is 5 de poreusiteit ongewenst laag en boven dit gebied neraen de fysische eigenschappen van het papier af tot een niet aanvaardbare waarde. Voorbeelden CXV-CXXX.

De voorbeelden CXV-CXXX tonen experimenten uitgevoerd om te bepa-len hoe goed de verschillende papieren werken als zij tot een gipspa-10 neel worden gevormd. De resultaten zijn weergegeven in de hierna vol-gende tabel XIII,

Tabel XIII

Hechting van handvellen

Monsters behandeld met en zonder oppervlaktelijm.

15 Voor- Beschrijving monster Belasting Falen beeld hechting hechting nr. kg % CXV gebruikelijk 6,8 8,3 CXVI gebruikelijk 2,3 71,5 20 CXVII type C 2,3 84,7 CXVIII type C 2,3 100,0 CXIX gebruikelijk, silicon 4,1 22,9 CXX type C, silicon 5,0 22,1 CXXI type C, (boorzuur - polyvinylalcohol 5,9 0 25 als oppervlaktelijm) CXXII type C, " M " 5,0 11,8 CXXIII type C, ” " 5,4 0 CXXIV type C, " " " 3,2 9,7 CXXV type C, " " 5,4 0 30 CXXVI type C, " " " 4,1 9 CXXVII type C, " " 4,4 0 CXXVIII type C, (geen oppervlaktelijm) 3,6 100,0 CXXIX type C, " 3,6 100,0 CXXX type C, " 3,2 64,4 35 OPMERKING: de monsters vraren voorgeconditioneerd gedurende δέη uur bij 32,2°C en 90° relatieve vochtigheid.

Bij het voorbereiden van de proefmonsters werden zowel standaard papier als calciumcarbonaat bevattend (type C) papier bewerkt. Het ge-bruikelijke papier was een papier met een basisgewicht van 0,24 kg/m^.

8 2 2 0 1 9 8 39

Het gebruikelijke papier ward vervaardigd onder gebruikmaking van 80% kraftsnijsel en 20% afvalkranten als vezelversterking. Het papier werd gelijmd door toevoeging van 1% versterkte harslijm en 2% natriumalumi-naat als inwendige lijm. De vellen werden vervaardigd als £enlaags 5 handvellen overeenkomstig de werkwij ze A, die hierboven in detail is beschreven, slechts onder gebruikmaking van een 30 cm x 30 cm Williams velvorm in plaats van de Britse velvorm. Vervolgens werd een onder in-vloed van warmte uithardende silicon oppervlaklijm aangebracht door middel van een bekledingsinrichting aan de zijde van de hechtlaag. De-10 zelfde werkwij ze werd toegepast bij het vervaardigen van calciumcarbo-naat bevattende handvellen. Deze handvellen werden vervaardigd onder gebruikmaking van 70% papiervezels, 3% latex bindmiddel, 27% calcium-carbonaatvulmiddel en 2 kg/metrische ton Dow XD uitvlokmiddel (polyacrylamide). In de voorbeelden CXV en CXVI werd gebruikelijk papier be-15 reid als boven beschreven zonder volgende oppervlak- of uitwendige lijm. In de voorbeelden CXVII en CXVIII werden calciumcarbonaat bevattende papieren vervaardigd ills boven beschreven zonder enige opvolgende oppervlak- of uitwendige lijm. In voorbeeld CXIX werd gebruikelijk papier vervaardigd en vervolgens behandeld met een silicon oppervlaklijm. 20 In voorbeeld CXX werd calciumcarbonaat bevattend papier bereid en vervolgens behandeld met een silicon oppervlaklijm. De handvellen behandeld met silicon oppervlaklijm werden vervolgens onderworpen aan uit-harding in een oven.

De 30 x 30 cm handvellen volgens de voorbeelden CXV-CXXX warden 25 geplaatst in een paneelvormmachine met de hechtlaag naar beneden ge-richt tegen de brij. Vervolgens werd gebruikelij k papier naar beneden geplaatst over de bovenzijde van het pleister dat de brij bekleedt. Dit werd langs de machine geleid naar een mes waar het paneel in afzonder-lijke stukken werd gesneden. Op dat punt werd het met kranten beklede 30 of gebruikelijke deel van het vel, dat lag over het monster teruggesne-den can opblazen in de droogoven te elimineren, dat het gevolg zou zijn van teveel weerstand tegen overdracht van stoom of damp. Dan ward op het opneempunt het paneel verwijderd en een vierkant paneel van 30 x 30 cm dat het pleister vormt wordt dan uitgesneden. Vervolgens werden 35 monsterstukken uit het paneel gesneden en geconditioneerd gedurende έδη uur bij 90° relatieve vochtigheid en een temperatuur van 32,2°C. Vervolgens werden de monsters beproefd op falen van hechting op de gebruikelijke wijze door het uitoefenen van een steeds toenemende belasting op het paneel totdat dit faalde. Na het falen werd bepaald hoeveel van 40 het vel niet was bekleed met vezels. Dat is een mate van falen van de 82 2 0 1 9 8 40 hechting aangegeven in tabel XIII. Wat is weergegeven in de voorbeelden is dat als een neutrale lijm wordt aangebracht op het type C-bestanddeel en dit papier werd gebruikt voor het vormen van gipsplaten, het noodzakelijk was een oppervlaklijm aan te brengen na 5 het drogen om te verzekeren dat het papier in de paneelfabriek panelen verschaft met een aanvaardbaar falen van de hechting.

In de voorbeelden CXXI-CXXVII werd een samenstel type C gebruikt dat omvatte 3% styreenbutadieen-latex, 27% calciumcarbonaat, 70% pa-piervezels, 2 kg/mton kationogeen polyacrylamide uitvlokmiddel en een 10 aangebrachte inwendige lijm uit FIBRAN van 10 kg/inton samen met 15 kg/mton lijm. De aangebrachte oppervlaklijm was een boorzuuroplossing aangebracht als een oppervlakbekleding gevolgd door een polyvinylalco-holoplossing als oppervlakbehandeling.

De inwendige lijm was 10 kg/mton barnsteenzuuranhydride (FIBRAN) 15 en 15 kg/mton kationogeen zetmeel. De oppervlaklijm was boorzuuroplos-sing aangebracht via een waterkast op droog papier gevolgd door een po-lyvinylalcoholoplossing aangebracht via een waterkast op het papier. De inwendige lijm werd eerst aangebracht, en de oppervlaklijm als tweede.

Zoals blijkt uit tabel XIII werd een goede uniformiteit van de 20 hechting verkregen door het gebruik maken van een oppervlaklijm.

In de voorbeelden CXXVIII, CXXIX en CXXX werd papier type C iden-tiek met dat volgens de voorbeelden CXXI-CXXVII inwendig gelijmd met 9 kg/ton barnsteenzuuranhydride en 15 kg/mton kationogene zetmeel. Geen uitwendige opbrenging van lijm werd echter toegepast. Zoals blijkt uit 25 de tabel werd een toenemend hoog percentage falen bij de hechtproef be-reikt. De resultaten tonen duidelijk aan dat als een calciumcarbonaat bevattend papier wordt gebruikt voor het vervaardigen van gipspanelen een daarop volgend oppervlaklijmen moet worden toegepast buiten het inwendig lijmen om goede hechtresultaten te verkrijgen.

30 Van de materialen die kunnen worden gebruikt als oppervlaklijm worden genoemd paraffinewas, onder invloed van warmte hardend silicon, kationogeen polyurethanemulsie (lijmletter I), zuur hardend silicon met aluin, polyvinylalcohol met boorzuur, natriumalginaat, geacetyleerde zetmeel, kationogeen zetmeel, geethyleerd zetmeel, polyethyleenemulsie 35 en polyvinylacetaatemulsie.

Voorbeeld CXXXI.

Een commerciele behandeling werd uitgevoerd in de fabriek voor het vormen van C-papier (calciumcarbonaatpapier) voor omzetting tot op de markt brengbaar gipspaneel. De papierlijn werd eerst opgezet voor het 40 vormen van een gebruikelijk papier onder toepassing van 100% gebruike- 8220198 41 lijke papiervoorraad. Nadat de lijn liep ward het proces omgezet voor het vormen van calciumcarbonaatpapier door toevoeging van latex en cal-ciumcarbonaat aan de kast voor gemalen vulmateriaal.

Het aanvankelijke papier omvatte barnsteenzuuranhydride gelijmd 5 gebruikelijk afwerk dekvel-papier dat de deklaag is met de vlakken naar buiten als het gipspaneel wordt bevestigd aan het wandgestel. Het om-zetten tot type C-afwerking werd bereikt door toevoeging van latex en calciumcarbonaat op het vulmiddeldeel van het vel bij tweemaal de toe-stand van gelijkmatige hoeveelheid gedurende de overgangsperiode van 10 §§n uur. Water werd toegevoegd aan beide zijden van het papier en de lijmhoeveelheid ward ingesteld voor het verschaffen van een voldoende opname van vocht, 2,5% in de calanderhoeveelheid. Lijmhoeveelheden aan-gebracht op de verschillende lagen bedroegen 1,5, 4, 2,5, 4,5 kg/mton barnsteenzuuranhydride gekationogeerd met 0,67 kg kationogeen zetmeel 15 per 450 g met een lijm die respectievelijk werd toegepast in de twee hechtbekledingslagen, de vulmiddellaag onder de bovenbekleding en de twee bovenbekledingslagen. De hechtbekledingslaag van het vulmiddeldeel van het vel is het deel dat in aanraking is met de gipskern van het paneel. De bovenbekleding is het deel van het vel dat naar buiten is ge-20 richt. De lijmhoeveelheid van de bekledingslaag werd ingesteld op het verschaffen van weerstand tegen overmatige bevochtiging van het vel bij het vervaardigen van panelen. De lijm van de bovenbekleding werd ingesteld voor het verkrijgen van geschikte dekoratie-eigenschappen van het gedroogde paneel.

25 Evenwichtsverhoudingen in de hoeveelheid vulmiddel van het vel uit 56% kraftsnijsel, 14% afvalkrantenpapier, 27% 9NCS calciumcarbonaat werden toegevoegd en bevatte 3% styreenbutadieen-latex en 1 - 1,25 kg/mton kationogeen polyacrylamide uitvlokmiddel toegevoegd na de om-zetting tot type C. De bovendeklaag bevatte 25% van het totale dekvel 30 bestaande uit dekbladvezel of magazijnsnijsels.

Na het vervaardigen van type C dekvel, met krantenpapier bekleed, werd het bekledingspapier, dat is gericht naar het huisgestel, van sa-menstelling type C vervaardigd onder gebruikmaking van bovengenoemd type C vulmateriaalvoorraad in gelijke delen over het gehele vel. De 35 lijmhoeveelheden van barnsteenzuuranhydride, die werden toegepast, wa-ren 2, 4, 4 en 4,5 kg/mton in de lagen verbindingsbekleding en respectievelijk de twee bovenlagen, waar de hechtbekleding het deel is van het vel tegen de gipskern.

Het papier type C verschafte een 27%'s besparing op energie-opname 40 vergeleken met gebruikelijk met aluin en hars gelijmd papier vervaar- 8220198 42 digd gedurende een vroegere periode. Indien omgezet tot panelen bij verschillende paneelfabrieken verschafte het type C-papier een 5%'s be-sparing op de opname van droogenergie van het paneel vergeleken met het paneel vervaardigd met gebruikelijk aluin en hars gelijmd papier.

5 Hoewel vele materialen en omstandigheden kunnen worden toegepast bij de uitvoering van de uitvinding als boven beschreven, zijn er be-paalde materialen en omstandigheden die de voorkeur hebben. Bij het vervaardigen van papierafwerking, hoewel andere waarden kunnen worden toegepast, heeft een pulp freeness van 350 ml Canadian Standard Free-10 ness de voorkeur.

De verhouding van het minerale vulmateriaal zoals calciumcarbonaat tot het bindmiddel of de latex is in het algemeen die die effektief is om het vulmateriaal in het papier vast te houden. Een voorkeurs-verhou-ding van vulmateriaal tot bindmateriaal is 10:1.

15 De papiervezels kunnen varieren in het gebied van 65-90% van het totale papier. Een vezelgehalte van ongeveer 70% bleek echter optimaal te zij n.

De de voorkeur hebbende bindmiddelen zijn gecarboxyleerd styreen-butadieen-latexes in een verhouding van 4:1, polyvinylacetaat, ethy-20 leenvinylchloridecopolymeer, en polyvinylalcohol met een moleculair ge-wicht van 96.000 tot 125.000, 87-99% gehydrolyseerd.

De de voorkeur hebbende uitvlokmiddelen zijn boorzuur met polyvinylalcohol, hoog en gemiddeld moleculair gewicht bezittend kationogeen polyacrylamide, 2-vinylpyridine en ammoniumpersulfaat.

25 Het de voorkeur hebbende vulmiddel is calciumcarbonaat bij voor keur binnen een gebied van 10-30 micron met 60-90% gaande door een zeefmesh 325, hoewel andere boven aangegeven kunnen worden toegepast.

De de voorkeur hebbende retentiehulp is een kationogeen polyacrylamide met hoog moleculair gewicht en met gemiddeld belaste dichtheid.

30 De de voorkeur hebbende inwendige lijmmiddelen zijn barnsteenzuur- anhydride in een kationogene zetmeelemulsie, versterkt hars/natriumalu-minaat, en kationogeen polyurethanemulsie. De de voorkeur hebbende op-pervlaklijmen zijn paraffinewasemulsie, in warmte hardend silicon, polyvinylalcohol met boorzuur en zuur hardend silicon met aluin.

35 Het samengestelde papier volgens de uitvinding heeft verschillende voordelen indien toegepast als papierbekledingslagen voor het vervaardigen van gipswandplaten boven andere papieren die gebruikelijk worden toegepast. In de eerste plaats is het meer poreus dan gebruikelij ke papieren. Dienovereenkomstig loopt tijdens de fabricage van het papier 40 het water dat is gebruikt sneller weg zodat de hoeveelheid warmte-ener- 8220198 43 gie vereist voor het drogen van het papier ongeveer 27% lager ligt dan vereist voor het drogen van gebruikelijk papier. Verder verschaft de poreuze struktuur van het vel een sneller drogen, hogere machinesnelhe-den en een grotere produktie met bestaande apparaten. In de tweede 5 plaats, als het papier vrordt gebruikt bij het vervaardigen van gips-wandpanelen, wordt omdat het poreus is ongeveer 5% minder warmte-ener-gie vereist voor het drogen en harden van het vandpaneel dan vereist is voor toepassing van conventioneel papieren bekledingslagen. In de derde plaats als gevolg van de gekozen hoeveelheden vulmateriaal tot papier-10 vezels en van de bindmaterialen en de gebruikte bindhoeveelheden het papier uitmuntende fysische eigenschappen. Verder resulteert bij de verbeterde uitvoering waarbij een verdere oppervlaklijm op de zijde van het papier dat samenwerkt met de gipskern in een groter verbeterende hechting tussen het papier en de gipskern zelfs als het wordt onderwor-15 pen aan een verhoogde temperatuur en vocht. Als het papier volgens de uitvinding wordt omgezet tot panelen verschaft het panelen met uitmuntende gladheid. Verder zelfs ofschoon het verbeterde eigenschappen be-zit is het onderhavige papier betrekkelijk goedkoop te vervaardigen.

Als de voordelen worden beschouwd in het licht van de tegenwoordige ho-20 ge kosten van warmte-energie zullen de voordelen van het onderhavige samengestelde papier zeer duidelijk zijn.

Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de nauwkeurige details van de werking of van de materialen als beschreven en dat duidelijke modificaties en equivalenten binnen het bereik liggen 25 van een deskundige.

8220198

Claims (54)

1. Samengesteld papier, in het bijzonder geschikt voor toepassing als dekvellen bij het vervaardigen van gipswandpanelen, met het ken-merk, dat het papier in droge gewichtsprocenten omvat: 5 (A) vezels in een hoeveelheid van ongeveer 65% tot ongeveer 90% met een vezel freeness van ongeveer 350 tot 550 ml Canadian Standard Freeness, (B) een korrelvormig mineraal vulmiddel in een hoeveelheid van ongeveer 10% tot ongeveer 35%, 10 (C) een bindmiddel in een effektieve hoeveelheid om het genoemde minerale vulmiddel vast te houden, (D) een uitvlokmiddel in een hoeveelheid van ongeveer 1 kg/metri-sche ton tot ongeveer 2 kg/metrische ton, en (E) een lijmmiddel in een effektieve hoeveelheid om indringing van 15 water te vermijden, welk papier voldoende poreus is om een goede drainering en een snelle droging tijdens het vervaardigen ervan mogelijk te maken en wanneer toegepast op de oppervlakken van een gipsbrij voor het vormen van wand-panelen het mogelijk maakt dat minder warmte wordt gebruikt in de om- 20 zetting tot een wandpaneel, waarbij het gebruik van genoemd papier daardoor energie bespaart zowel bij het vervaardigen van het papier als bij het vervaardigen van de panelen.

2. Samengesteld papier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vezels cellulosevezels zijn.

3. Samengesteld papier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het minerale vulmiddel calciumcarbonaat is.

4. Samengesteld papier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het minerale vulmiddel aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 25% tot ongeveer 30%.

5. Samengesteld papier volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat genoemd calciumcarbonaat een gemiddelde deeltjesgrootte bezit van 10-30 micron en dat 60-90% ervan treedt door een zeef 325 mesh.

6. Samengesteld papier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verhouding van het bindmiddel tot het minerale vulmiddel ongeveer 35 1:10 is.

7. Samengesteld papier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het bindmiddel aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 1% tot ongeveer 3i%.

8. Samengesteld papier volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat 40 het bindmiddel een gecarboxyleerd styreenbutadieen-latex is met een 1220198 ’ 45 * styreen/butadieen-verhouding van 1:1 tot 4:1.

9. Samengesteld papier volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het bindmiddel ethyleenvinylchloridecopolymeer is.

10. Samengesteld papier volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat 5 het bindmiddel polyvinylalcohol is met een moleculair gewicht van onge- veer 96.000 tot ongeveer 125.000 en voor 87-99% gehydrolyseerd is.

11. Samengesteld papier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het uitvlokmiddel aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 0,9 tot ongeveer 1,8 kg/ton.

12. Samengesteld papier volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat het uitvlokmiddel boorzuur is in combinatie met polyvinylalcohol.

13. Samengesteld papier volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat het uitvlokmiddel een hoog belast kationogeen polyacrylamide met gemid-deld moleculair gewicht is.

14. Samengesteld papier volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat het uitvlokmiddel 2-vinylpyridine is.

15. Samengesteld papier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het papier bovendien een retentiemiddel bevat omvattende een kationogeen polyacrylamide met hoog moleculair gewicht met een gemiddeld be- 20 laste dichtheid is.

16. Samengesteld papier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het inwendige lijmmiddel barnsteenzuuranhydride en kationogeen zetmeel is aangebracht als een emulsie.

17. Samengesteld papier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 25 het inwendige lijmmiddel een versterkt hars/natriumaluminaat is.

18. Samengesteld papier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het inwendige lijmmiddel een kationogeen polyurethan is dat als een emulsie is opgebracht.

19. Samengesteld papier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 30 bovendien een oppervlaklijm aanwezig is aangebracht op §§n oppervlak van het papier.

20. Samengesteld papier volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat het oppervlaklijmmiddel een paraffinewas is aangebracht als een emulsie.

21. Samengesteld volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat het oppervlaklijmmiddel een onder invloed van warmte gehard silicon is.

22. Samengesteld papier volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de oppervlaklijm polyvinylalcohol is in combinatie met boorzuur.

23. Een verkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld pa- 40 pier in het bijzonder te gebruiken als deklagen bij het vervaardigen 8220198 * van gipswandpanelen, met het kenmerk, dat de werkwijze omvat: (A) het bereiden onder mengen van een waterige brij omvattende in percentage droog gewicht: 1. vezels in een hoeveelheid van ongeveer 65% tot ongeveer 90% 5 met een vezelfreeness van ongeveer 350 tot 550 ml Canadian Standard Freeness, 2. een korrelvormig mineraal vulmateriaal in een hoeveelheid van ongeveer 10% tot ongeveer 35%, 3. een bindmiddel in een effektieve hoeveelheid om genoemde 10 minerale vulmiddel vast te houden, 4. een uitvlokmiddel in een hoeveelheid van ongeveer 1 tot ongeveer 2 kg/metrische ton, en 5. een lijmmiddel in een effektieve hoeveelheid om indringing van water te voorkomen, 15 welk papier voldoende poreus is om goede drainering en een snel drogen gedurende het vervaardigen mogelijk te maken, en indien aangebracht op de oppervlakken van een gipsbrij voor het vormen van wandpanelen het mogelijk maakt dat minder warmte wordt gebruikt bij het omzetten van de gipsplaat, waarbij het gebruik van het papier energie bespaart zowel 20 bij het vervaardigen van het papier als bij het vervaardigen van de plaat.

24. Werkwijze volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat de vezels cellulosevezels zijn.

25. Werkwijze volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat het mine-25 rale vulmiddel calciumcarbonaat is.

26. Werkwijze volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat het mine-rale vulmiddel aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 25% tot ongeveer 30%.

27. Werkwijze volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat het cal-30 ciumcarbonaat een gemiddelde deeltjesafmeting van 10 tot 30 micron heeft en 60 tot 90% ervan treedt door een zeef 325 mesh.

28. Werkwijze volgens conclusie 24, met het kenmerk, dat het bindmiddel aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 1 tot ongeveer 3i%.

29. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat hij verder 35 omvat het aanbrengen van een oppervlaktelijm op §§n oppervlak van het papier na het drogen.

30. Werkwijze volgens conclusie 29, met het kenmerk, dat de oppervlaktelijm een paraffinewas is aangebracht als een emulsie.

31. Werkwijze volgens conclusie 29, met het kenmerk, dat de opper-40 vlaklijm een onder invloed van warmte hardend silicon is. 8220198 * 47

32. Werkwijze volgens conclusie 29, met het kenmerk, dat de opper- vlaklijm polyvinylalcohol is in combinatie met boorzuur.

33. Wandpaneel uit gips omvattende een kern uit gehard calciumsul-faatdihydraat en een papieren bekledingslaag gehecht op elk oppervlak 5 ervan, waarbij elk van de papieren bekledingslagen een samengesteld papier omvatten dat in procenten droog gewicht bestaat uit: (A) vezels in een hoeveelheid van ongeveer 65% tot ongeveer 90% met een vezel freeness van ongeveer 350 tot 550 ml Canadian Standard Freeness , 10 (B) een korrelvormig mineraal vulmiddel in een hoeveelheid van on geveer 10% tot ongeveer 35%, (C) een bindmiddel in een effektieve hoeveelheid om het minerale vulmiddel vast te houden, (D) een uitvlokmiddel in een hoeveelheid van ongeveer 1 tot onge- 15 veer 2 kg/metrische ton, en (E) een lijmmiddel in een effektieve hoeveelheid om indringing van water te vermijden, welk papier voldoende poreus is om een goede drainage en een snelle droging gedurende het vervaardigen ervan mogelijk te maken en wanneer 20 aangebracht op de oppervlakken van een gipsbrij voor het vormen van een wandpaneel het mogelijk maakt dat minder warmte wordt verbruikt bij het omzetten tot een wandpaneel, zodat het gebruik van genoemd papier ener-gie bespaart zowel bij het vervaardigen van het papier als bij het vervaardigen van het wandpaneel.

34. Gipswandpaneel volgens conclusie 33, met het kenmerk, dat de vezels cellulosevezels zijn.

35. Gipswandpaneel volgens conclusie 33, met het kenmerk, dat het minerale vulmiddel calciumcarbonaat is.

36. Gipswandpaneel volgens conclusie 35, met het kenmerk, dat het 30 minerale vulmiddel aanwezig is in een hoeveelheid van 25% tot ongeveer 30%.

37. Gipswandpaneel volgens conclusie 35, met het kenmerk, dat het calciumcarbonaat een gemiddelde deeltjesgrootte heeft van 10-30 micron en 60-90% ervan treedt door een zeef 325 mesh.

38. Gipswandpaneel volgens conclusie 33, met het kenmerk, dat de verhouding van het bindmiddel tot het minerale vulmiddel ongeveer 1:10 bedraagt.

39. Gipswandpaneel volgens conclusie 33, met het kenmerk, dat het bindmiddel aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 1% tot ongeveer 40 3i%. 8220198

40. Gipswandpaneel volgens conclusie 39, met het kenmerk, dat het bindmiddel een gecarboxyleerd styreenbutadieen-latex Is met een sty-reen/butadieen-verhouding van 1:1 tot 4:1.

41. Gipswandpaneel volgens conclusie 39, met het kenmerk, dat het 5 bindmiddel ethyleenvinylchloridecopolymeer is.

42. Gipswandpaneel volgens conclusie 39, met het kenmerk, dat het bindmiddel polyvinylalcohol is met een moleculair gewicht van ongeveer 96.000 tot ongeveer 125.000 en voor 87-99% gehydrolyseerd is.

43. Gipswandpaneel volgens conclusie 33, met het kenmerk, dat het 10 uitvlokmiddel aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 0,9 tot 1,8 kg/ ton.

44. Gipswandpaneel volgens conclusie 43, met het kenmerk, dat het uitvlokmiddel boorzuur is in combinatie met polyvinylalcohol.

45. Gipswandpaneel volgens conclusie 43, met het kenmerk, dat het 15 uitvlokmiddel een kationogeen polyacrylamide is met hoge belasting en gemiddeld moleculair gewicht.

46. Gipswandpaneel volgens conclusie 43, met het kenmerk, dat het uitvlokmiddel 2-vinylpyridine is.

47. Gipswandpaneel volgens conclusie 43, met het kenmerk, dat het 20 papier bovendien een retentiemiddel bevat omvattende een kationogeen polyacrylamide met hoog moleculair gewicht en een gemiddeld belaste dichtheid.

48. Gipswandpaneel volgens conclusie 33, met het kenmerk, dat het inwendige lijmmiddel barnsteenzuuranhydride en kationogeen zetmeel aan- 25 gebracht als een emulsie is.

49. Gipswandpaneel volgens conclusie 33, met het kenmerk, dat het inwendige lijmmiddel een versterkt hars/natriumaluminaat is.

50. Gipswandpaneel volgens conclusie 33, met het kenmerk, dat het inwendige lijmmiddel een kationogeen polyurethan aangebracht als een 30 emulsie is.

51. Gipswandpaneel volgens conclusie 33, met het kenmerk, dat het bovendien een oppervlaklijm bezit aangebracht op §§n oppervlak van het papier.

52. Gipswandpaneel volgens conclusie 51, met het kenmerk, dat de 35 oppervlaklijm een paraffinewas aangebracht als een emulsie is,

53. Gipswandpaneel volgens conclusie 51, met het kenmerk, dat de oppervlaklijm een onder invloed van warmte gehard silicon is.

54. Gipswandpaneel volgens conclusie 51, met het kenmerk, dat de oppervlaklijm polyvinylalcohol is in combinatie met boorzuur. ******** 8220198