NL8204226A - TUBE FITTINGS FOR THE INDIRECT HEATING OF FISSIBLE MEDIA. - Google Patents
TUBE FITTINGS FOR THE INDIRECT HEATING OF FISSIBLE MEDIA. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8204226A NL8204226A NL8204226A NL8204226A NL8204226A NL 8204226 A NL8204226 A NL 8204226A NL 8204226 A NL8204226 A NL 8204226A NL 8204226 A NL8204226 A NL 8204226A NL 8204226 A NL8204226 A NL 8204226A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- hollow
- tube
- supports
- hollow supports
- reaction tubes
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
- C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/26—Fuel gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
f ' " ’ · f&t· " ·.- · i*r. ν?η|Γ'·' >-,· ·.f '"’ · f & t · "· .- · i * r. ν? η | Γ '·'> -, · ·.
. :"' . i * VO 3862. : "'. i * VO 3862
Buizensplij toven voor het indirect verhitten Vein splijtbare media.Tube splitting for indirect heating Vein fissile media.
.. Be uitvinding betreft een buizensplijtoven voor het indirect verhitten van splijtbare media, in het bijzonder voor het splijten van koolwaterstoffen voor het winnen van CO- en E^-rijk gas met een aan-tal verticals reactiebuizen in een, met verwarmingsgas inwendig gestookte 5 vuurruimte. Voornamelijk richt de uitvinding zich op die ovens ,waarin het splijten bij hoge druk en hoge temperatuur plaatsvindt en waarbij de buizenspleetoven op een beweegbare drager , bijvoorbeeld een schip gemonteerd wordt.The invention relates to a tube splitting furnace for indirect heating of fissile media, in particular for the splitting of hydrocarbons for the recovery of CO- and E-rich gas with a number of vertical reaction tubes in an internally fired heating gas. firebox. The invention mainly focuses on those furnaces in which splitting takes place at high pressure and high temperature and in which the tube-splitting furnace is mounted on a movable carrier, for instance a ship.
Er Zijn vele buizenspleetovens bekend, waarbij de reac-10 tiebuizen in de vuurruimte in de vorm van registers of bundels zijn aan-gebracht. De buizen zelf kunnan daarbij voor de besturing van de chemiscbe reactie vullichamen of katalysatoren bevatten. Bij het gebruik van een-voudige buizen worden deze in de vuurruimte verticaal geplaatst om gelijk-matige en yolledige vulling van de buizen mogelijk te maken. De buizen 15 kunnen daarbij zowel aan hun boven- alsook aan hun ondereinden gelagerd zijn. Het is echter ook bekend, de buizen hetzij slechts aan hun boven-einde op te hangen dan wel slfchts aan hun ondereinden te lageren en ove-rigens vrij in de vuurruimte te laten reiken. Beide constructies maken het bijvoorbeeld mogelijk de door de temperatuur veroorzaakte warmte-2Q spanningen te vermijden. Het reactiemedium wordt naar de reactiebuizen via een verdelersysteem toegevoerd en aan hun einde via een verzamel-systeem weer gnttihkken. ' .Many tube slit furnaces are known in which the reaction tubes are arranged in the firebox in the form of registers or bundles. The tubes themselves may contain fillers or catalysts for controlling the chemical reaction. When using simple tubes, they are placed vertically in the firebox to allow uniform and full filling of the tubes. The tubes 15 can be mounted on both their top and bottom ends. However, it is also known to either hang the tubes only at their top end or bear them only at their bottom ends and otherwise allow them to freely extend into the firebox. Both constructions make it possible, for example, to avoid the heat-2Q stresses caused by the temperature. The reaction medium is supplied to the reaction tubes via a distributor system and again at the end via a collection system. ".
De lagering tot nog toe bestaat in de regel uit een een-zijdig fixeren van de reactiebuizen voor een langsverschuiving door 25 warmteuitzetting. Voor een exact opstelien van reactiebuizen in de bui-zenspleetoven zijn de buizen van boven en van onderen zodanig gelagerd, dat zij een horizontaal verschuiven niet ondergaan.The bearing hitherto generally consists of a one-sided fixation of the reaction tubes for a longitudinal shift by heat expansion. For an exact arrangement of reaction tubes in the tube crevice furnace, the tubes are mounted from above and below so that they do not undergo a horizontal displacement.
, Aangezien buizenspleetovens tot nog toe slechts op de vaste wal worden opgesteld, treden tijdens bedrijf geen horizontale dy-30 namische krachten in het:buizenregister op. Zullen dergelijke bekende buizenspleetovens echter op beweeglijke draaglichamen, zoals bijvoorbeeld drijvende installaties gebruikt worden, dan komen bij de statische belastingen nog dynamische dwarsbelastingen als gevolg van golfgang of storm. Bij een lengte van de reactiebuizen van 10 - 14 m en een gewichts- 320 4 221 : , 2 £ 'i verhoging door vulling met een katalysator, komt het tijdens bedrijf tot buigspanningen op de reformatiebuizen.Since tube split furnaces have hitherto only been set up on the shore, no horizontal dynamic forces occur in the tube register during operation. However, if such known pipe slit furnaces are used on movable supporting bodies, such as, for example, floating installations, then the static loads will also be accompanied by dynamic transverse loads as a result of wave action or storm. With a length of the reaction tubes of 10-14 m and a weight increase of 2 g by filling with a catalyst, bending stresses occur on the reformation tubes during operation.
Worden de reformatiebuizen dan overeenkomstig de daarop werkende beias- . tingen berekend, dan ontstaan ontoereikende bedrijfstijden bij voldoend 5 lange buizen met geschikte wanddikte.Are the reformation tubes then made in accordance with the working on them. When calculations are made, insufficient operating times will occur with sufficiently long pipes with a suitable wall thickness.
Aan de uitvinding ligt het probleem ten grondslag, voor buizenspleetovens, opgebouwd in drijvende uitvoeringsvorm, een functionele buizentussenlagering te vinden, welke door het verminderen van de werkzame vrije buislengten de invloed van extra dynamische belas-10 tingen als gevolg van de bewegingen van het draaglichaam vermindert en aldus binnen aanvaardbare grenzen houdt.The invention is based on the problem, for pipe slit furnaces built in a floating embodiment, to find a functional pipe intermediate bearing, which reduces the influence of additional dynamic loads as a result of the movements of the supporting body by reducing the effective free pipe lengths. and thus within acceptable limits.
Gevonden werd, dat het gestelde probleem opgelost kan-.-worden, wanneer de vuurruimte in het middenbereik van zijn verticale as een'aantal uitwendig gelsoleerde, holle dragers in een evenwijdige, hori-15 zontale opstelling heeft, welke holle dragers ten minste van wand tot wand reiken, de verticale reactiebuizen rij-gewijs gasdicht door de holle drager gevoerd en in hun horizontale stand gefixeerd zijn en dat tussen de holle dragers een vrije stromingsdoorsnede voor het hete gas over-blijft.It has been found that the problem posed can be solved when the fire space in the mid-range of its vertical axis has a number of externally insulated hollow supports in a parallel, horizontal arrangement, which hollow supports are at least of a wall reach the wall, the vertical reaction tubes are passed in a row gastight through the hollow support and are fixed in their horizontal position, leaving a free flow section for the hot gas between the hollow supports.
20 Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft de vuurruimte in het middenbereik van zijn verticale as een aantal uitwendig gelsoleerde holle dragers evenwijdig en horizontaal opgesteld.According to another embodiment of the invention, the fire space in the central region of its vertical axis has a number of externally insulated hollow supports arranged parallel and horizontal.
De holle dragers reiken ten minste van wand tot wand, de verticale reactiebuizen zijn rij-gewijs van buiten tegen de holle dragers horizontaal ge-25 fixeerd en tussen de holle dragers blijft een vrije stromingsdoorsnede voor het hete gas.The hollow supports extend at least from wall to wall, the vertical reaction tubes are horizontally fixed against the hollow supports in rows, and a free flow section for the hot gas remains between the hollow supports.
Zijn de holle dragers roosterdragers, dan moeten deze van een inwendige, gasdichte plaatbekleding voorzien worden. Voorts kunnen de holle dragers zo uitgevoerd zijn, dat zij buiten de voor- en 30 achterwand uitsteken en een koelluchtdoorstroming mogelijk is.If the hollow supports are grate supports, they must be provided with an internal, gas-tight sheet covering. Furthermore, the hollow carriers can be designed in such a way that they protrude outside the front and rear wall and a cooling air flow is possible.
Doelmatig is het voorts, dat elke reactiebuis in het bereik van de holle drager met isolatiepakketten en isolatie-elementen ornhuld is, zodat een warmteafstraling op de holle dragers niet kan optreden.It is also expedient for each reaction tube to be encased in the region of the hollow support with insulating packages and insulating elements, so that heat radiation cannot occur on the hollow supports.
De door tussenlagering gereduceerde lengte van de vrij 35 in de vuurruimte aangebrachte reactiebuizen bewerkstelligt een verhoogde levensduur van de reactiebuizen bij buisafmetingen, zoals deze voor in- 8204226 ....... w' , 4 3 stallaties op het vasts land gekozen worden. De constructie van de holle drager is zodanig, dat deze als zodanig slechts een kleine belasting krijgt en volkomen -voor.de hete gassen van de vuurruimte beschermd is.The intermediate bearing-reduced length of the reaction tubes freely disposed in the fire space achieves an increased service life of the reaction tubes at tube dimensions, such as are chosen for installations on the mainland. The construction of the hollow support is such that, as such, it receives only a small load and is completely protected from the hot gases of the firebox.
Zijn constructie maakt het daarenbcrven ook mogelijk op elk moment toegang 5 te verkrijgen en inspectie te doen plaatsvinden, zelfs bij nog niet ge-heel koude spleetoven.Its construction also makes it possible to access and inspect at any time, even in a not quite cold crevice furnace.
Een uitvoeringsvorm van de uitvinding is in de tekeningen weergegeven en wordt in het hiemavolgende nader beschreven. In de tokening toont: 10 Fig. 1 een buizenspleetoven volgens de uitvinding in langsdoorsnede, fig. 2 een holle drager in doorsnede met in het midden doorgaande react!ebuis, fig. 3 een holle drager met in het midden doorgaande, 15 tweedelige reactiebuis met binnenisolatie, fig. 4 een holle drager met ter weerskanten aangebrachte react!ebuizen.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below. In the token shows: 10 Fig. 1 a longitudinal sectional view of a pipe slit furnace according to the invention, FIG. 2 a hollow support in section with a reactor through the center, FIG. 3 a hollow support with a two-part reaction tube in the center with internal insulation, FIG. 4 a hollow support with reactors mounted on both sides.
De buizenspleetoven 1 bestaat uit een staalconstructie met warmteisolerende wanden 2, plafond 3 en ovenbodem 4, de met katalysa-20 tor gevulde reactiebuizen 5 doorlopen de buizenspleetoven in een aan-tal verticaie buisrijen. Elke buisrij is boven het plafond van de oven met een toevoerverdeier 6 en onder de ovenbodem met een produktgasver-zamelaar 7 verbonden en dienovereenkomstig gelagerd. De veerhouder 8 waarborgt een rechtlijnige vorm van de buizen bij warmteuitzetting. Set 25 verhitten van de buizenrijen geschiedt via branderrijen 9 in het plafond van de buizenspleetoven. Voor een gelijkmatige toevoer van heet gas en een gelijkmatige rookgasafvoer zorgen de evenwijdige rookgaskanalen 10 op de bcdem van de buizenspleetoven.The tube crevice furnace 1 consists of a steel construction with heat-insulating walls 2, ceiling 3 and oven bottom 4, the reaction tubes 5 filled with catalyst pass through the tube crevice furnace in a number of vertical tube rows. Each row of pipes is connected above the ceiling of the oven with a feed distributor 6 and below the oven bottom with a product gas collector 7 and bearings accordingly. The spring holder 8 ensures a rectilinear shape of the tubes upon heat expansion. Set 25 heating of the pipe rows is effected via burner rows 9 in the ceiling of the pipe crevice furnace. The parallel flue gas ducts 10 on the bottom of the tube crevice furnace ensure an even supply of hot gas and an even flue gas discharge.
can de vrije lengte van de reactiebuizen, welke tussen 30 10 en 14 m badraagt, te reduceren, worden zij door middel van uitwen- dig geisoleerde holle dragers 11 in het middenbereik van de buizenspleetoven overeenkanstig de uitvinding, horizontaal gefixeerd. De holle dragers 11 zijn doorgaand van de voor- tot aan de achterwand van de buizenspleetoven, evenwijdig aan de buizenrijen, ingebouwd. De afstanden 35 tussen de holle dragers 11 zijn zodanig, dat de hete gassen vrij kunnen doorstromen.To reduce the free length of the reaction tubes, which is between 10 and 14 m, they are horizontally fixed by means of externally insulated hollow supports 11 in the middle region of the tube crevice furnace according to the invention. The hollow carriers 11 are built in from the front to the rear wall of the tube slit furnace, parallel to the tube rows. The distances 35 between the hollow carriers 11 are such that the hot gases can flow freely.
8204226 * 48204226 * 4
De holle drager 11 in fig. 2 bestaat uit een aantal • profieldragers 12 in de vorm van kasten opgebouwd met verstijfde plaat-bekleding rookgasdicht uitgevoerd. De buitenisolatie 14 beschermt de dragende delen van de holle dragers voor warmtebelasting.The hollow carrier 11 in fig. 2 consists of a number of profile carriers 12 in the form of cabinets built up with a stiffened plate covering, which is designed to be gas-tight. The outer insulation 14 protects the load-bearing parts of the hollow carriers from heat loads.
5 De bekleding van de holle dragers 11 is van buiten met vuurvaste beton 14 afgedekt en aldus kan daarop gelopen worden..The lining of the hollow supports 11 is covered from the outside with refractory concrete 14 and can thus be walked on.
Het horizontaal fixeren van de eendelige reactiebuizen . in de holle drager geschiedt door twee buizensteunplaten 16 binnen de holle drager, welke gelijktijdig de dwarsverbinding van da beide holle 10 dragerhelften vormen. Door middel van isolatiepakketten 17 en het iso- latie-element 18 wordt de warmteafstraling van de reactiebuizen op de holle drager vermeden. De afdichtingen 19 tussen reactiebuis en de isolatiepakketten 17 verhinderen het binnendringen van heet gas uit het inwendige van de oven in de holle drager.Fixing the one-piece reaction tubes horizontally. in the hollow support is effected by two tube support plates 16 within the hollow support, which simultaneously form the cross connection of the two hollow support halves. The heat radiation from the reaction tubes on the hollow support is avoided by means of insulating packs 17 and the insulating element 18. The seals 19 between the reaction tube and the insulating packages 17 prevent hot gas from entering the interior of the furnace into the hollow support.
15 De holle drager kan zodanig bemeten opgebouwd worden, dat deze van binnen via lichtroosters 20 begaanbaar is.The hollow carrier can be constructed in such a way that it is passable from the inside via light grids 20.
Volgens fig. 3 kan van de isolerende elementen 18 voor een uitwendige warmtelsolatie van de reactiebuizen binnen de holle drager afgezien worden, wanneer de reactiebuis tweedelig is en een flens-20 verbinding binnen de holle drager heeft. Bij deze constructievariant kan binnen de reactiebuis in het bereik van de hoogte van de holle drager een binnenisolatie 21 zodanig ingebouwd zijn, dat een katalysator in de beide buishelften gebracht en daaruit verwijderd kan worden, en dat anderzijds geen ontoelaatbare warmte-afgifte van de hete produktgassen 25 binnen de buizen aan de omgeving van de buizen binnen de holle drager plaatsvindt.According to FIG. 3, the insulating elements 18 for external heat insulation of the reaction tubes within the hollow support can be dispensed with if the reaction tube is two-piece and has a flange connection within the hollow support. In this construction variant, an inner insulation 21 can be built-in within the reaction tube in the area of the height of the hollow support in such a way that a catalyst can be introduced into the two tube halves and can be removed therefrom, and on the other hand there is no impermissible heat release from the hot product gases Within the tubes, the environment of the tubes takes place within the hollow support.
Volgens fig. 4 kunnen de reactiebuizen ook van buiten horizontaal aan de holle drager gefixeerd worden, hetzij een buizenrij aan een holle drager of twee buizenrijen aan elke holle drager. De bui-30 zensteunplaten 22 lopen daarbij gedeeltelijk door de buitenisolatie van de holle drager om slechts weinig warmte naar binnen naar de holle drager af te leiden. De warmtebeveiliging van het buizensteunplaten geschiedt door middel van isolerende vormstukken 23, welke de hete gassen ver van de buizensteunplaten houden.According to FIG. 4, the reaction tubes can also be horizontally fixed to the hollow support from the outside, either a row of tubes on a hollow support or two rows of tubes on each hollow support. The tube 30 support plates 22 thereby partially pass through the outer insulation of the hollow support to divert only little heat inwards to the hollow support. The heat protection of the pipe support plates is effected by means of insulating moldings 23, which keep the hot gases far from the pipe support plates.
35 Doelmatig is het gebleken, de holle dragers buiten de voor- en achterwand van de buizenspleetoven te laten uitsteken en deze 8204226 Γ ",ϊΓ" ' ' ^ 4 5 aan een zijde op hat zuigkanaal voor verbrandingslucht van de(buizen-spleetoven aan te sluiten. Op deze wijze vindt een doelmatlge koeling van de binnenruimte van de holle dragers plaats.35 It has proved expedient to allow the hollow carriers to protrude beyond the front and rear walls of the tube-splitting furnace and to attach them on one side to the suction duct for combustion air of the (tube-splitting furnace). In this way, an efficient cooling of the inner space of the hollow carriers takes place.
82042268204226
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3145293A DE3145293C2 (en) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | Tube fission furnace for indirect heating of fissile media |
| DE3145293 | 1981-11-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8204226A true NL8204226A (en) | 1983-06-01 |
Family
ID=6146414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8204226A NL8204226A (en) | 1981-11-14 | 1982-11-01 | TUBE FITTINGS FOR THE INDIRECT HEATING OF FISSIBLE MEDIA. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889690A (en) |
| DE (1) | DE3145293C2 (en) |
| DK (1) | DK506382A (en) |
| ES (1) | ES8308353A1 (en) |
| FR (1) | FR2516535B1 (en) |
| GB (1) | GB2112805B (en) |
| IT (1) | IT1154573B (en) |
| NL (1) | NL8204226A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU9151098A (en) * | 1998-09-14 | 2000-04-03 | Congxiao Li | A self-heating methanol cracker |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3132010A (en) * | 1962-11-08 | 1964-05-05 | Pullman Inc | Reforming of gaseous hydrocarbons |
| DE1542530C3 (en) * | 1966-07-04 | 1974-05-09 | Friedrich Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Tube fission furnace |
| GB1176391A (en) * | 1967-01-18 | 1970-01-01 | Power Gas Ltd | Connection between a Hot Gas Heater and a Hot Gas Reactor |
| CS161758B2 (en) * | 1969-07-17 | 1975-06-10 | ||
| GB1278563A (en) * | 1970-02-03 | 1972-06-21 | Foster Wheeler Ltd | The supporting of tubes within heated enclosures |
| US4183897A (en) * | 1970-02-23 | 1980-01-15 | Costruzioni Meccaniche G. Mazzoni S.P.A. | Apparatus for admixing liquid and gaseous chemical reactants with uniform pressure in a plurality of reaction tubes |
| JPS5223632B2 (en) * | 1973-03-22 | 1977-06-25 |
-
1981
- 1981-11-14 DE DE3145293A patent/DE3145293C2/en not_active Expired
-
1982
- 1982-11-01 NL NL8204226A patent/NL8204226A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-11-11 IT IT24199/82A patent/IT1154573B/en active
- 1982-11-12 DK DK506382A patent/DK506382A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-11-12 ES ES517320A patent/ES8308353A1/en not_active Expired
- 1982-11-12 JP JP57197881A patent/JPS5889690A/en active Pending
- 1982-11-15 GB GB08232580A patent/GB2112805B/en not_active Expired
- 1982-11-15 FR FR8219051A patent/FR2516535B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8224199A0 (en) | 1982-11-11 |
| FR2516535B1 (en) | 1985-11-08 |
| DE3145293C2 (en) | 1986-11-06 |
| GB2112805B (en) | 1985-09-25 |
| FR2516535A1 (en) | 1983-05-20 |
| IT1154573B (en) | 1987-01-21 |
| DE3145293A1 (en) | 1983-05-19 |
| ES517320A0 (en) | 1983-08-16 |
| DK506382A (en) | 1983-05-15 |
| JPS5889690A (en) | 1983-05-28 |
| ES8308353A1 (en) | 1983-08-16 |
| GB2112805A (en) | 1983-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5271545A (en) | Muffle convection brazing/annealing system | |
| US3814063A (en) | Support of tube walls | |
| US3433298A (en) | Heat exchanger especially for the cooling of hot gases | |
| US3062197A (en) | Tube heater | |
| US5117770A (en) | Combustion unit | |
| US4033561A (en) | Cooling plates for blast furnaces | |
| EA028765B1 (en) | Steam reformer furnace and method | |
| US4405565A (en) | Tubular reaction furnace for indirect heating of crackable fluids | |
| US4418650A (en) | Fluidized bed heat exchanger having an insulated fluid cooled air distributor plate assembly | |
| US3861360A (en) | Steam generator buckstay leveler systems | |
| NL8204226A (en) | TUBE FITTINGS FOR THE INDIRECT HEATING OF FISSIBLE MEDIA. | |
| US4013402A (en) | Fired heater for a multiphase feedstock | |
| US3164137A (en) | Shielding of tube support for furnace tube panels | |
| US4368695A (en) | Supporting the weight of a structure in a hot environment | |
| US3208436A (en) | Furnace wall support and expansion apparatus | |
| US2412568A (en) | Supporting device for return headers | |
| EP0044132B1 (en) | Boiler comprising a furnace box | |
| US2022312A (en) | Furnace construction | |
| US1953768A (en) | Boiler construction | |
| GB1500604A (en) | Heater | |
| JPH04340001A (en) | Boiler | |
| US1906838A (en) | Steam generator | |
| US2774340A (en) | Vapor generator | |
| US3181508A (en) | Industrial furnaces | |
| CN211290084U (en) | Water cooling device of waste liquid incineration boiler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |