NL8203674A

NL8203674A - DEVICE FOR MANUFACTURING POOL MATERIALS ADDED BY HEAT-MELTED ADHESIVE.

Info

Publication number: NL8203674A
Application number: NL8203674A
Authority: NL
Original assignee: Milliken Res Corp
Priority date: 1981-09-22
Filing date: 1982-09-22
Publication date: 1983-04-18
Also published as: NL185361B; PT75596A; GR77638B; ES271714Y; ES515867A0; GB2106154B; ES8403542A1; IE822307L; NZ201975A; ATA352882A; DK418782A; AU8863482A; DE3235098A1; AU550439B2; FR2513275B1; ES8403993A1; AT386155B; LU84387A1; GB2106154A; CH666982GA3

Description

p -- —— ’ n r ·, N.O. 31390 1 ' Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van door warm gesmolten kleefstof gehechte poolmaterialen en poolmaterialen verkregen met deze werkwijze of inrichting.p - n r ·, N.O. 31390 1 "Method and apparatus for manufacturing hot melt adhesive bonded pile materials and pile materials obtained by this method or device.

De uitvinding heeft betrekking op poolmaterialen. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van door warm gesmolten kleefstof gehechte poolmaterialen, op een inrichting die kan worden gebruikt voor het uitvoeren van deze 5 werkwijze en op het door warm gesmolten kleefstof gehechte poolmateri-aal zelf.The invention relates to pile materials. More particularly, the invention relates to a method of manufacturing hot melt adhesive bonded pile materials, an apparatus which can be used to perform this method, and the hot melt adhesive bonded pile material itself.

Poolmaterialen zoals tapijten kunnen op verschillende wijzen worden vervaar'digd, zoals door weven, tuften, naaldprikken of hechten. Bij elke werkwijze meet de pool op de een of andere wijze worden bevestigd 10 op een basislaag of ondersteuningslaag. De uitvinding heeft in een aspect bijzonder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen waar-bij de pool wordt gehecht door middel van een warm gesmolten kleefstof op een basislaag. Dergelijke materialen worden hierna door warm gesmolten kleefstof gehechte poolmaterialen genoemd of door warm gesmolten 15 kleefstof gehechte tapijten.Pile materials such as carpets can be manufactured in various ways, such as by weaving, tufting, needle pricking or suturing. In any method, the pole measures to be affixed in some way to a base layer or support layer. In one aspect, the invention relates particularly to a manufacturing method in which the pile is adhered by means of a hot melt adhesive on a base layer. Such materials are hereinafter referred to as hot melt adhesive bonded pile materials or heat melt adhesive bonded carpets.

Een aantal werkwijzen is bekend voor het vervaardigen van gehechte poolmaterialen omvattende het bekleden van een voorgevormde basislaag met een laag uit hechtmiddel en daarna het drukken van poolvormende ga-renstukken in het hechtmiddel ora deze stukken te hechten op de basis-20 laag.A number of methods are known for preparing bonded pile materials including coating a preformed base layer with an adhesive layer and then pressing pile forming yarn pieces into the adhesive or adhering these pieces to the base layer.

De commerciSle werkwijze® voor het vervaardigen van gehechte materialen berusten in een grote mate op het gebruik van PVC plastisol mengsel in verband met de nadelen van de werkwijze die naar werd ge-meend samengingen met het gebruik van andere hechtmiddelen zoals warm 25 gesmolten systemen. Volgens dergelijke werkwijzen werd polyvinylchloride plastisol aangebracht op de basislaag voor het plaatsen van het pool vormende garen ten opzichte van de basislaag. Vervolgens werd het pool-garen in aanraking gebracht met de basislaag en het plastisol werd vervolgens gesmolten of gehard, in het bijzonder door middel van verwar-30 ming. Als pogingen werden gedaan om andere hechtmiddelen te gebruiken, zoals warm gesmolten hechtmiddelen in plaats van PVC plastisol bij deze werkwijze stootte men op moeilijkheden. Bijvoorbeeld wat betreft warm gesmolten kleefstoffen werd in het algemeen gemeend dat de inrichting toegepast voor het plaatsen van het garen bedekt wordt met het kleef-35 middel wat veel stoppen van de inrichting vereist voor het schoonmaken wat natuurlijk bij industriSle vervaardiging niet gewenst is.The commercial method of manufacturing bonded materials relies to a large extent on the use of PVC plastisol blend because of the drawbacks of the method which have been believed to be associated with the use of other adhesives such as hot melt systems. According to such methods, polyvinyl chloride plastisol was applied to the base layer to place the pile-forming yarn relative to the base layer. The pile yarn was then contacted with the base layer and the plastisol was then melted or cured, in particular by heating. Attempts were made to attempt to use other adhesives, such as hot-melt adhesives instead of PVC plastisol, in this process. For example, with regard to hot melt adhesives, it was generally believed that the device used for placing the yarn is covered with the adhesive which requires a lot of plugging of the device for cleaning which is, of course, undesirable in industrial manufacture.

8203674 * i 4 28203674 * i 4 2

Als dus PVC plastisol de keuze was voor het hechtmiddel voor het vervaardigen van poolmaterialen is dit.te kostbaar en kan de neiging bestaan dat giftige gassen Worden afgegeven als het produkt wordt on-derworpen aan verbranding. Hoewel polyvinylchloride (PVC) plastisol 5 mengsels in het algemeen goede eigenschappen bezitten wat betreft het "vergrendelen van de tuft", dat wil zeggen de toepassing ervan resul-teert in een goede hechting van het poolvormende garen op de basislaag, dringen PVC plastisolen in het algemeen niet in de gewenste mate in de garenbundel om een volledige hechting te veroorzaken van alle poolga-10 renvezels van de bundel poolgaren op de struktuur van het poolmateri-aal, wat kan resulteren in "pluizen” van het eindprodukt, in het bij-zonder als dit eindprodukt een tapijt is.Thus, if PVC plastisol was the choice of adhesive for the manufacture of pile materials, this is too expensive and there may be a tendency for toxic gases to be released when the product is subjected to combustion. While polyvinyl chloride (PVC) plastisol blends generally have good "tuft lock" properties, that is, their application results in good adhesion of the pile-forming yarn to the base layer, PVC plastisols penetrate the generally not to the desired degree in the yarn bundle to cause complete adhesion of all pile yarn fibers of the pile yarn bundle to the pile material structure, which may result in "fluffing" of the finished product, in particular if this end product is a carpet.

Een ander nadeel dat in het bijzonder samengaat met de bekende werkwijzen voor het vervaardigen van niet getufte poolmaterialen, dat 15 wil zeggen materialen waarbij het poolgaren niet door de steunlaag wordt getuft maar eenvoudigweg op de steunlaag wordt gehecht, is dat het hechtmiddel gewoonlijk wordt aangebracht op de basislaag aan de zijde van de basislaag die is gericht naar de poolgarens, en de basis-_laag is gewoonlijk van een konstruktie zodanig dat het hechtmiddel niet 20 vloeit daardoor maar in hoofdzaak op dat oppervlak blijft met mogelijk enige indringing in de basislaag. Als het dan gewenst is een steunlaag aan te brengen, bijvoorbeeld een harde steunlaag, op de achterzijde van het poolmateriaal zoals gewenst kan zijn bij het vervaardigen van ta-pijttegels, moet de steunlaag hetzij direct worden gehecht op de steun-25 laag of een verdere stap van de werkwijze kan noodzakelijk zijn van het aanbrengen van hechtmiddel op de achterzijde van de steunlaag. In elk van deze gevallen worden verschillende afzonderlijke lagen in het gere-de produkt gevormd, namelijk de poollaag, de hechtlaag, de basislaag, een andere hechtlaag, en een harde basislaag. Dergelijke konstrukties 30 hebben inherent nadelen bij het vervaardigen en zijn kostbaar wat de konstruktie betreft. Deze lagen kunnen ook onderworpen zijn aan een on-gewenste scheiding gedurende gebruik.Another drawback associated in particular with the known methods of manufacturing non-tufted pile materials, ie materials in which the pile yarn is not tufted through the backing layer but is simply adhered to the backing layer is that the adhesive is usually applied to the base layer on the side of the base layer facing the pile yarns, and the base layer usually is of a construction such that the adhesive does not flow therethrough but remains substantially on that surface with possibly some penetration into the base layer. If it is then desired to apply a backing, for example a hard backing, to the back of the pile material as may be desired in the manufacture of pipe tiles, the backing should be either directly adhered to the backing or a further process step may be necessary of applying adhesive to the back of the backing. In each of these cases, several separate layers are formed in the finished product, namely the pile layer, the adhesive layer, the base layer, another adhesive layer, and a hard base layer. Such structures have inherent manufacturing disadvantages and are costly in construction. These layers can also be subjected to an unwanted separation during use.

Volgens de uitvinding worden gehechte pooltapijten verschaft waarbij het hechten van het de pool vormende garen op de basislaag kan wor-35 den uitgevoerd door middel van een warm gesmolten kleefstof wat een re-latief goedkoop en dus commercieel aantrekkelijk hechtsysteem is, dat op voordelige wijze kan vloeien in de afzonderlijke garenbundels om een meer volledige hechting te veroorzaken van alle vezels van het de pool vormende garen op het poolprodukt en dat in het bijzonder geen giftige 40 gassen afgeeft als het produkt wordt onderworpen aan verbrandingsom- 8203674 * 3 standigheden. Verder worden een werkwijze en een inrichting verschaft waarbij het warm gesmolten hechtmiddel op geschikte wijze wordt aangebracht op de basislaag en op een wijze die niet nadelig is voor de inrichting toegepast voor het plaatsen van het poolgaren. Deze stap van 5 de werkwijze kan een extra functie bezitten, namelijk die van het hech-ten van de afzonderlijke poolvormende garens op zichzelf in het bijzon-der op of nabij het deel van de garens dat het dichtst bij de basislaag ligt, waardoor verbeterde gedragseigenschappen worden verschaft aan het poolmateriaalprodukt. Bovendien kan volgens de uitvinding het hechtmid-10 del worden aangebracht op de basislaag, die een voor vloeistof door-dringbare laag is, vanaf de achterzijde van de basislaag en kan worden gedrukt door de basislaag zodat het in een stap aanbrengen van de hechtlaag zowel een middel kan verschaffen voor het hechten van het poolgaren op de basislaag en ook een middel kan verschaffen waarmede 15 een steunlaag als een geheel kan worden bevestigd op de basislaag. Het resulterende produkt kan minder gecompliceerd en kostbaar zijn wat be-treft de vervaardiging en kan minder afzonderlijke en gescheiden lagen bezitten in het uiteindelijke produkt waar ongewenste scheiding kan plaats hebben.According to the invention, bonded pile carpets are provided wherein the bonding of the pile-forming yarn to the base layer can be performed by means of a hot-melt adhesive which is a relatively inexpensive and thus commercially attractive adhesive system which can be advantageously flow into the individual yarn bundles to cause a more complete adhesion of all the fibers of the pile-forming yarn to the pile product and, in particular, do not release toxic gases when the product is subjected to combustion conditions. Furthermore, a method and a device are provided in which the hot melt adhesive is suitably applied to the base layer and in a manner which is not detrimental to the device used to place the pile yarn. This step of the process may have an additional function, namely that of attaching the individual pile-forming yarns per se, in particular on or near the portion of the yarns closest to the base layer, thereby improving performance properties are provided to the pile material product. In addition, according to the invention, the adhesive can be applied to the base layer, which is a liquid-pervious layer, from the back of the base layer and can be pushed through the base layer so that the adhesive layer can be applied in one step. can provide means for adhering the pile yarn to the base layer and also provide a means for attaching a backing layer as a whole to the base layer. The resulting product may be less complicated and expensive to manufacture and may have fewer separate and separated layers in the final product where unwanted separation may take place.

20 De poolmaterialen volgens de uitvinding zijn met warm gesmolten kleefstof gehechte materialen die bestaan uit een voor vloeistof door-laatbare basislaag, een poolvormend garen nabij, maar niet getuft door de basislaag, op poolvormende, bij voorkeur gevouwen wijze; het poolvormende garen is gehecht op de basislaag door middel van een warm ge-25 smolten kleefstof aangebracht op de achterzijde van genoemde basislaag en gedrukt door genoemde basislaag in aanraking met genoemd poolvormend garen. Poolvormende uitvoeringen kunnen omvatten de zogenaamde I tuft-vorm, bijvoorbeeld onder andere een niet gevouwen vorm, een U tuftvorm, en een poollusvorm. Met betrekking tot de uitdrukking "gevouwen pool-30 vorm", die betrekking heeft op een voorkeursuitvoering, zal het duide-lijk zijn dat wat bedoeld is een vorm is van de poolgarens waarbij de garens zijn voorzien van tenminste een vouw in het deel van het garen dat het dichtst nabij de basislaag ligt, bijvoorbeeld een gesneden poollusvorm. Een andere gevouwen vorm die wordt beoogd is een poollus-35 vorm waarbij de poolgarens niet gesneden worden in de vorm van in hoofdzaak continu gevouwen garens in het eindprodukt. Een aantal pool-vormen zowel niet gevouwen als gevouwen zijn weergegeven in de bijge-sloten tokening. Volgens de voorkeursuitvoering worden poolgarens gesneden voor het vormen van een gevouwen produkt met gesneden pool.The pile materials of the invention are hot melt adhesive-bonded materials consisting of a liquid-permeable base layer, a pile-forming yarn near, but not tufted through, the base layer in a pile-forming, preferably folded manner; the pile-forming yarn is adhered to the base layer by means of a hot melt adhesive applied to the back of said base layer and pressed through said base layer in contact with said pile-forming yarn. Pile-forming embodiments may include the so-called I tuft shape, for example, an unfolded shape, a U tuft shape, and a pile loop shape, among others. With regard to the term "folded pile-30 shape", which refers to a preferred embodiment, it will be clear that what is meant is a shape of the pile yarns wherein the yarns are provided with at least one fold in the part of the yarn closest to the base layer, for example a cut pile loop shape. Another folded shape contemplated is a pile loop shape in which the pile yarns are not cut in the form of substantially continuous folded yarns in the final product. A number of pole shapes both unfolded and folded are shown in the enclosed token. According to the preferred embodiment, pile yarns are cut to form a folded product with cut pile.

40 Met de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding wordt een 8203674 - i 4 poolvormend garen geplaatst op poolvormende wijze nabij een zijde van een voor vloeistof doorlaatbare basislaag. Daarna wordt een warm ge-smolten kleefstof, verhit tot tenminste het verwekingspunt ervan aange-bracht op de basislaag aan de zijde van de basislaag tegenover de zijde 5 nabij het poolvormende garen. Volgens de verdere stap van de werkwijze kan een warm gesmolten kleefstof worden geperst, hetzij tegelijkertijd bij het aanbrengen ervan hetzij in een andere stap, door de basislaag in verbinding vormende aanraking met het poolvormende garen en het hechtmiddel wordt dan in staat gesteld af te koelen, hetzij passief 10 hetzij door actief koelen tot een temperatuur onder de verwekingstempe-ratuur daarvan zodat het poolvormende garen op de basislaag wordt ge-hecht. De inrichting omvat een midel voor het aanbrengen van het hechtmiddel en het persen ervan door de basislaag. Het zal duidelijk zijn dat de inrichting niet is beperkt tot middelen voor het alleen aanbren-15 gen van een warm gesmolten kleefstof maar andere hechtmaterialen kan omvatten die gewoonlijk worden gebruikt bij het vervaardigen van ge-hechte materialen zoals bijvoorbeeld polyvinylchloride plastisol meng-sels, enzovoort.With the method and apparatus according to the invention, an 8203674-1 4 pile-forming yarn is placed in a pile-forming manner near one side of a liquid-permeable base layer. Thereafter, a hot melt adhesive heated to at least its softening point is applied to the base layer on the base layer side opposite the side 5 near the pile-forming yarn. According to the further step of the process, a hot melt adhesive can be pressed, either at the same time as applying it or in another step, by contacting the base layer in contact with the pile-forming yarn and the adhesive being allowed to cool, either passively or by active cooling to a temperature below its softening temperature so that the pile-forming yarn is adhered to the base layer. The device includes a means for applying the adhesive and pressing it through the base layer. It will be appreciated that the device is not limited to means for only applying a hot melt adhesive but may include other bonding materials commonly used in the production of bonded materials such as, for example, polyvinyl chloride plastisol blends, etc. .

Volgens een voorkeursuitvoering van de uitvinding wordt een werk-20 wijze en wordt een inrichting verschaft waarbij twee continue voor vloeistof doorlaatbare basislagen in een kanaal zijn geplaatst waar zij in hoofdzaak evenwijdig met elkaar liggen op een tevoren bepaalde af-stand van elkaar; tenminste een continu poolvormend garen door vouwbla-den beurtelings tegen de tegenover liggende oppervlakken van genoemde 25 basislagen wordt gedreven als zij liggen in of nabij de ingang van bo-vengenoemd kanaal op zodanige wijze dat het poolvormende garen ten op-zichte van de basislagen wordt geplaatst en dit zigszagsgewijze vouwen; daarna wordt op de achterzijde van de basislagen een warm gesmolten kleefstof aangebracht; de warm gesmolten kleefstof wordt geperst door 30 genoemde beide lagen zodat deze kleefstof in aanraking komt met het poolvormende garen; en vervolgens wordt de warm gesmolten kleefstof af-gekoeld tot een temperatuur onder het verwekingspunt ervan om het poolvormende garen te hechten op genoemde basislagen. Deze stap in de werkwijze kan een verdere functie uitvoeren namelijk die van het hechten 35 van de afzonderlijke poolvormende garens op zichzelf, in het bijzonder op of nabij het deel van de garens liggende het dichtst bij de basislaag, waardoor verbeterde eigenschappen worden verschaft aan het pool-produkt. Daarna kunnen de basislagen van elkaar worden gescheiden voor het vormen van twee continue door warm gesmolten kleefstof gehechte 40 produkten. In het bijzonder kan een dergelijke scheiding worden uitge- 8203674According to a preferred embodiment of the invention, there is provided a method and apparatus wherein two continuous liquid-permeable base layers are placed in a channel where they are substantially parallel to each other at a predetermined distance from each other; at least one continuous pile-forming yarn is driven by folding leaves alternately against the opposite surfaces of said base layers as they lie in or near the entrance of the above channel such that the pile-forming yarn is positioned relative to the base layers and this zigzag folding; then a hot melt adhesive is applied to the back of the base layers; the hot melt adhesive is pressed through said two layers so that this adhesive contacts the pile-forming yarn; and then the hot melt adhesive is cooled to a temperature below its softening point to adhere the pile-forming yarn to said base layers. This step in the method can perform a further function, namely that of bonding the individual pile-forming yarns per se, in particular on or near the portion of the yarns closest to the base layer, thereby providing improved properties to the pile -product. The base layers can then be separated from each other to form two continuous products bonded by hot melt adhesive. In particular, such a separation can be performed 8203674

Pp-:‘ ' -~FZ- -7--..- 5 voerd door middel van een stationair of bewegend snijblad geplaatst tussen de basislagen, welk blad de poolgarens snijdt over de gehele breedte van de met elkaar verbonden basislagen voor het verschaffen van de met warm gesmolten kleefstof gehechte produkten.PP-: '' - ~ FZ- -7 --..- 5 fed by means of a stationary or moving cutting blade placed between the base layers, which blade cuts the pile yarns across the entire width of the interconnected base layers to provide the products adhered with hot melt adhesive.

5 Het garen gebruikt bij het vormen van de pool kan van elk vez el ty pe zijn dat bruikbaar is voor het hechten van gebonden materialen, zo-als tapijten, bijvoorbeeld nylon, acryl, polyester, wol, katoen en rayon.The yarn used in forming the pile can be of any fiber type useful for bonding bonded materials, such as carpets, for example, nylon, acrylic, polyester, wool, cotton and rayon.

De warm gesmolten kleefstofsamenstellingen die kunnen worden ge-10 bruikt volgens de uitvinding omvatten een groot gebied van warm gesmolten kleefstoffen die reeds vele jaren ter beschikking staan. In het bijzonder kunnen dergelijke samenstellingen een smeltviscositeit bezit-ten kleiner dan ongeveer 200.000 cps, bij voorkeur kleiner dan ongeveer 100.000 cps bij 150°C. Voorbeelden omvatten bijvoorbeeld mengsels van 15 ethyleen/vinylestercopolymeer, petroleumwas en een thermoplastisch hars als beschreven in Amerikaans octrooischrift 3.551.231. Andere geschikte mengsels die kunnen worden gebruikt omvatten ethyleen/vinylestercopolymeer met laag moleculairgewicht, polyethyleen met lage dichtheid, mi-crokristallijne was, alifatisch thermoplastisch koolstofhars, dicyclo-20 pentadieen alkyleringspolymeer, antioxidant en vulmiddel als beschreven in Amerikaans octrooischrift 3.684.600. Andere geschikte warm gesmolten kleefstoffen van het ethyleen/vinylestertype, die kunnen worden gebruikt, zijn beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3.583.936, 3.676.280, 3.684.600, 3.745.054, 3.723.371, 3.911.185, 3.914.489 en 25 4.012.574. Andere warm gesmolten hechtmiddelsamenstellingen, die kunnen worden gebruikt omvatten die van het atactische polypropyleentype. In het algemeen kunnen dergelijke samenstellingen een overwegende hoeveel-heid, bijvoorbeeld tussen ongeveer 10 gewichtsdelen tot ongeveer 100 gewichtsdelen of meer, bij voorkeur tussen ongeveer 60 gewichtsdelen 30 tot 100 gewichtsdelen atactisch propyleen bevatten; tussen 0 tot ongeveer 70 gewichtsdelen van een ander verenigbaar thermoplastisch materi-aal zoals koolwaterstofharsen, wassen, polyethyleen, in het bijzonder lineair polyethyleen met lage dichtheid, isotactisch propyleen, poly-isobutyleen en polybuteen-1. Vulmiddelen in ruim varierende hoeveelhe- » 35 den kunnen worden toegevoegd aan dergelijke mengsels zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn.The hot melt adhesive compositions that can be used in accordance with the invention comprise a wide range of hot melt adhesives which have been available for many years. In particular, such compositions may have a melt viscosity less than about 200,000 cps, preferably less than about 100,000 cps at 150 ° C. Examples include, for example, blends of ethylene / vinyl ester copolymer, petroleum wax and a thermoplastic resin as described in U.S. Patent 3,551,231. Other suitable blends that can be used include low molecular weight ethylene / vinyl ester copolymer, low density polyethylene, microcrystalline wax, aliphatic thermoplastic carbon resin, dicyclo-pentadiene alkylation polymer, antioxidant and filler as described in U.S. Patent 3,684,600. Other suitable ethylene / vinyl ester type hot melt adhesives which can be used are described in U.S. Patents 3,583,936, 3,676,280, 3,684,600, 3,745,054, 3,723,371, 3,911,185, 3,914,489 and 25 4,012,574. Other hot melt adhesive compositions that can be used include those of the atactic polypropylene type. In general, such compositions may contain a major amount, for example, between about 10 parts by weight to about 100 parts by weight or more, preferably between about 60 parts by weight, 30 to 100 parts by weight of atactic propylene; between 0 to about 70 parts by weight of another compatible thermoplastic material such as hydrocarbon resins, waxes, polyethylene, especially linear low density polyethylene, isotactic propylene, polyisobutylene and polybutene-1. Fillers in widely varying amounts can be added to such mixtures as will be apparent to one skilled in the art.

Andere verenigbare thermoplastische materialen die kunnen worden gebruikt in het hechtmengsel omvatten ethyleen/ethylacrylaat, polyace-talen, polyesters, polystyreen, polyacryllonitril, polyacrylester, po-40 lymethacrylester, polyvinylchloride, polyvinylideenchloride, polyvinyl- 8203674Other compatible thermoplastic materials that can be used in the bonding mixture include ethylene / ethyl acrylate, polyacetals, polyesters, polystyrene, polyacryllonitrile, polyacryl ester, poly-40-methacryl ester, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl-8203674

» V»V

6 acetaat, polyvinylacetaal, polyvinylether, polytetrafluorethyleen, polyamide, cumaron/indeen harsen, natuurlijke harsen, koolwaterstofhars, bitumen en andere.6 acetate, polyvinyl acetal, polyvinyl ether, polytetrafluoroethylene, polyamide, coumarone / indene resins, natural resins, hydrocarbon resin, bitumen and others.

De hoeveelheid warm gesmolten kleefstof die wordt aangebracht kan 5 binnen ruime grenzen varieren, gebaseerd op het bijzondere poolgaren, dat wordt gebruikt, de basislaag en wat betreft de gewenste eigenschap-pen in het poolmateriaal. In het algemeen kan de toegepaste hoeveelheid liggen tussen 68 tot ongeveer 6800, bij voorkeur ongeveer 136 tot onge-veer 2720 g/m^. Tuftverbindingen voor tapijtgaren die kunnen worden 10 verkregen volgens de uitvinding kunnen ongeveer 0,9 tot 9,1 kg wegen.The amount of hot melt adhesive applied can vary within wide limits based on the particular pile yarn used, the base layer and the desired properties in the pile material. Generally, the amount used can be between 68 to about 6800, preferably about 136 to about 2720 g / m 2. Tufted tufts for carpet yarn obtainable according to the invention can weigh about 0.9 to 9.1 kg.

Geschikte voor vloeistof doorlaatbare basislagen, die kunnen worden gebruikt bij het produkt en de werkwijze volgens de uitvinding om-vatten geweven materialen, gebreide materialen, niet geweven vliezen, gevilte materialen, of zelfs flexibele geperforeerde materialen.Suitable liquid-permeable base layers that can be used in the product and method of the invention include woven materials, knitted materials, nonwoven webs, felted materials, or even flexible perforated materials.

15 Als het gewenst is de met warm gesmolten kleefstof gehechte pool- materialen volgens de uitvinding te gebruiken als vloerbekledingspro-dukten, in het bijzonder tapijttegels kan het gewenst zijn een veer-krachtige steunlaag uit een grote geschikte variSteit toe te passen bij het materiaal. Dergelijke tapijttegels liggen ook binnen het kader van 20 de uitvinding. De steunlaag kan bljvoorbeeld zijn gevormd uit een ge-schikt thermoplastisch materiaal, zoals mengsels bevattende ethyleen/ vinylacetaatcopolymeren, atactisch polypropyleen, bitumen, koolwater-stofharsen, wassen synthetische en natuurlijke rubbers.When it is desired to use the hotmelt adhesive bonded pile materials of the invention as floor covering products, especially carpet tiles, it may be desirable to use a resilient backing of a wide suitable variety with the material. Such carpet tiles are also within the scope of the invention. The backing layer may, for example, be formed from a suitable thermoplastic material, such as mixtures containing ethylene / vinyl acetate copolymers, atactic polypropylene, bitumen, hydrocarbon resins, waxes synthetic and natural rubbers.

De steunlaag kan op de basislaag worden gehecht door middel van 25 hetzelfde hechtmiddel als toegepast op de basislaag om de poolvezels te verbinden. Het resulterende produkt kan dus minder afzonderlijke lagen bezitten die gevoelig zijn voor scheiding dan bekende tapijttegels. In plaats van een poollaag, een hechtlaag, een basislaag, een andere hechtlaag en steunlaag heeft de tapijttegel volgens de uitvinding 30 slechts een poollaag, een enkele integrale laag uit warm gesmolten kleefstof waarin de basislaag kan worden geplaatst of ondersteund en een steunlaag die is verbonden met het samenstel door middel van de warm gesmolten kleefstof. De steunlaag kan zijn voorzien van tenminste een verstijvlngs- en stabilisatiemembraan zoals geweven of niet geweven 35 gasvezels. Nadat de steunlaag is aangebracht kan het geconsolideerde materiaal worden gesneden door middel van geschikte snijorganen tot een tapijttegel en wel met op zichzelf bekende technieken.The backing layer can be adhered to the base layer using the same adhesive as applied to the base layer to join the pile fibers. Thus, the resulting product may have fewer individual layers that are sensitive to separation than known carpet tiles. Instead of a pile layer, an adhesive layer, a base layer, another adhesive layer and a supporting layer, the carpet tile according to the invention has only a pile layer, a single integral layer of hot-melt adhesive in which the base layer can be placed or supported and a supporting layer which is connected with the assembly by means of the hot melt adhesive. The backing layer can be provided with at least one stiffening and stabilizing membrane such as woven or non-woven gas fibers. After the support layer has been applied, the consolidated material can be cut by means of suitable cutters into a carpet tile, using techniques known per se.

De resulterende tapijttegel is geschikt voor toepassing als een vloerbedekking in huis en/of voor commerci'del gebruik in een kantoorom-40 geving waar zeer hoge spanningen worden uitgeoefend op de tegels (bij- 8203674 IP'-'·" ..............."............ :"·""' · .'?' .The resulting carpet tile is suitable for use as a floor covering in the home and / or for commercial use in an office environment where very high stresses are exerted on the tiles (e.g. 8203674 IP '-' · "..... .......... "............:" · "" '·.'? '.

7 i- v voorbeeld door wieltransport). De tegels hebben in het bijzonder een dichte pool en vereisen geen hechtmiddelen voor bet aanbrengen. De af-zonderlijke modulen kunnen worden verplaatst of geroteerd, indien dit noodzakelijk of gewenst is. De tapijttegels kunnen ook een uitmuntende 5 dimensionele stabiliteit bezitten zonder belangrijke mate opkrullen, slippen, plooien, rekfcen of krimpen. Bovendien kunnen de tapijttegels een lage rookafgifte hebben en lage pluiseigenschappen.7 iv example by wheel transport). In particular, the tiles have a dense pile and do not require adhesives for application. The individual modules can be moved or rotated if necessary or desired. The carpet tiles can also have excellent 5 dimensional stability without significant curling, slipping, pleating, stretching or shrinking. In addition, the carpet tiles can have a low smoke emission and low fluffing properties.

Aan de hand van een tekening, waarin uitvoeringsvoorbeelden zijn weergegeven, wordt de uitvinding hierna nader beschreven.The invention will be described in more detail below with reference to a drawing, in which exemplary embodiments are shown.

10 Figuur 1 toont een aanzicht van de inrichting.Figure 1 shows a view of the device.

Figuren 2 tot en met 4 tonen verschillende uitvoeringen voor het persen van het hechtmiddel door de basislaag.Figures 2 to 4 show different embodiments for pressing the adhesive through the base layer.

Figuren 5 tot en met 8 tonen verschillende poolvormen die worden toegepast bij de door warm gesmolten kleefstof gehechte pooltapijten 15 volgens de uitvinding.Figures 5 through 8 show various pile shapes used in the pile carpets 15 of the present invention adhered by hot melt adhesive.

Figuren 9 en 10 tonen gebruikelijke poolmaterialen waarbij de poolgarens door een basislaag zijn getuft.Figures 9 and 10 show conventional pile materials in which the pile yarns are tufted through a base layer.

Figuur 11 toont een gebruikelijk I getuft gehecht materiaal en geeft een betrekkelijk ondoorlaatbare basislaag weer.Figure 11 shows a conventional I tufted bonded material and shows a relatively impermeable base layer.

20 Zoals blijft uit figuur 1 wordt een tapijtgaren 10 toegevoerd van- af een niet weergegeven garenbron via en om geleidingsrollen 12 en 14 en naar beneden naar de vertikale geleidingen 16. De basislaag 17 wordt toegevoerd vanaf de rollen 18 naar de stand tussen de geleidingen 16.As remains from Figure 1, a carpet yarn 10 is fed from an unshown yarn source through and around guide rollers 12 and 14 and down to the vertical guides 16. The base layer 17 is fed from the rollers 18 to the position between the guides 16 .

Als het garen 10 treedt tussen de vertikale geleidingen 16 verplaatsen 25 de vouwbladen 20 en 22 beurtelings het garen in een zigzagvorm naar de ene of de andere van de basislaagvellen 17 als de tapijtondersteuning naar beneden wordt getrokken. Scharnierend aangebrachte bladen 24 en 26 kunnen het vouwen van het garen bevorderen. De vouwbladen 20 en 22 zijn respectievelijk aangebracht op verbindingsstangen 28 en 30. Verbin-30 dingsstang 28 is scharnierend verbonden met de scharnierassen 32 en 34 en de verbindingsstang 30 is scharnierend verbonden met de scharnierassen 26 en 38 via geschikte organen (niet weergegeven). De assen 32 en 38 worden heen en weer bewogen door een oscillerend krukarmmechanisme (niet weergegeven).As the yarn 10 passes between the vertical guides 16, the folding blades 20 and 22 alternately move the yarn in zigzag form to one or the other of the base sheet sheets 17 as the carpet backing is pulled down. Hinged blades 24 and 26 can aid in folding the yarn. The folding blades 20 and 22 are mounted on connecting rods 28 and 30, respectively. Connecting rod 28 is hingedly connected to pivot shafts 32 and 34 and connecting rod 30 is hingedly connected to pivot shafts 26 and 38 via suitable members (not shown). Shafts 32 and 38 are reciprocated by an oscillating crank arm mechanism (not shown).

35 Het zal duidelijk zijn dat het blad 20 buiten fase is met het blad 22 zodat als het blad 22 naar binnen wordt gescharnierd als weergegeven in figuur 1 het blad 20 naar buiten wordt gescharnierd en terug voor het verschaffen van een zigzagvorm van het garen tussen de tapijtbasis-lagen 17 die voor vloeistof doorlaatbaar zijn, dat wil zeggen doorlaat-40 baar voor de gebruikte kleefstof.It will be appreciated that the blade 20 is out of phase with the blade 22 so that when the blade 22 is hinged inward as shown in Figure 1, the blade 20 is hinged outward and back to provide a zigzag shape of the yarn between the liquid-permeable carpet base layers 17, i.e., permeable to the adhesive used.

8203674 « % 8 * Nadat het garen in zigzagvorm is geplaatst tussen de basislagen 17 van het tapijt, wordt de warm gesmolten kleefstof 80, aanwezig in goten 82, toegevoerd aan aanbrengrollen 84 bij het lopen door spleten 86 tussen de zijwanden 88 van de goten 82 en de aanbrengrollen 84. De warm 5 gesmolten kleefstof kan in de vloeibare fase worden gehouden door niet weergegeven verwarmingsmiddelen. De hoeveelheid hechtmiddel aangebracht door de aanbrengrollen kan indien gewenst worden ingesteld door de go-ten naar boven of naar beneden te bewegen, als aangegeven. De aanbrengrollen 84 worden gedwongen bij voorkeur te bewegen in de richtingen 10 aangegeven door de niet weergegeven aandrijfmiddelen, waardoor hecht-· middel wordt aangebracht op de tapijtbasislagen 17 en tegelijkerttijd geperst door de basislagen in aanraking met het garen 10. De rollen kunnen ook worden gedwongen in tegengestelde richting te bewegen ten opzichte van de aangegeven richtingen, als dit gewenst is.8203674% 8 * After the zigzag yarn is placed between the base layers 17 of the carpet, the hot melt adhesive 80 present in troughs 82 is fed to applicator rollers 84 as it passes through slits 86 between the side walls 88 of the troughs 82 and the application rollers 84. The hot melt adhesive can be kept in the liquid phase by heating means (not shown). The amount of adhesive applied by the applicator rollers can be adjusted if desired by moving the holes up or down as indicated. The applicator rolls 84 are forced to preferably move in the directions 10 indicated by the drive means not shown, whereby adhesive is applied to the carpet base layers 17 and at the same time pressed through the base layers in contact with the yarn 10. The rolls can also be forced move in the opposite direction to the directions indicated, if desired.

15 Nadat de warm gesmolten kleefstof is aangebracht op de basislaag van een tapijt en daardoor is geperst in aanraking met het tapijtgaren, kan hij in een vaste fase worden gebracht door koelmiddelen 90 voor het vormen van een hechting tussen het tapijtgaren 10 en de tapijtbasislagen 17. Koelmiddelen 90 kunnen worden gevoed met luchtventilatoren 92, 20 koelwikkels 94 waarover lucht wordt toegevoerd en daardoor worden ge-koeld voordat de koelmiddelen in bedrijf worden gesteld door afvoerlei-dingen 96 in aanraking met de tapijtbasislagen om daardoor de warm gesmolten kleefstof te koelen om hem om te zetten in de vaste fase. Het garen 10 kan dan worden doorgesneden in het algemeen in het midden van 25 de basislagen 97 door snijblad 98 voor het tegelijkertijd verschaffen van twee tapijtbanen.After the hot melt adhesive has been applied to the base layer of a carpet and pressed through it in contact with the carpet yarn, it can be solidified by coolants 90 to form an bond between the carpet yarn 10 and the carpet base layers 17. Refrigerants 90 can be fed with air fans 92, 20 winding coils 94 over which air is supplied and thereby cooled before the refrigerants are put into operation by discharge lines 96 in contact with the carpet base layers to thereby cool the hot melt adhesive to to put in the solid phase. The yarn 10 can then be cut generally in the center of the base layers 97 through cutting blade 98 to provide two carpet webs simultaneously.

Figuur 2 toont op grotere schaal de aanbrengmiddelen 78 voor de warm gesmolten kleefstof die zijn weergegeven in figuur 1. De verwij-zingscijfers in figuur 2 die overeenkomen met de verwijzingscijfers ge-30 bruikt in voorgaande tekeningen hebben betrekking op overeenkomstige delen van de inrichting. De spleten 86 door middel waarvan de hoeveelheid warm gesmolten kleefstof wordt toegevoerd kan worden ingesteld, indien dit gewenst is en duidelijk is weergegeven. Ook zijn in figuur 2 voorverwarmingsplaten 101 weergegeven die kunnen zijn aangebracht om de 35 basislagen voor te verwarmen voor het aanbrengen van de warm gesmolten kleefstof en om dit aanbrengen te vergemakkelijken.Figure 2 shows on a larger scale the hot melt adhesive application means 78 shown in Figure 1. The reference numerals in Figure 2 corresponding to the reference numerals used in previous drawings relate to corresponding parts of the device. Slits 86 through which the amount of hot melt adhesive is supplied can be adjusted if desired and clearly shown. Also shown in Figure 2 are preheating plates 101 which may be applied to preheat the base layers before applying the hot melt adhesive and to facilitate this application.

Figuur 3 toont een andere uitvoering waarbij de warm gesmolten kleefstof in een reservoir wordt gehouden begrensd aan iin zijde door basislagen 17 en aan de andere zijde door afstrijkbladen 104. Het 40 hechtmiddel 80 kan in aanraking komen met de tapijtsteunlagen en wordt 8203674 * 9 daardoor geperst door de einden van de afstrijkbladen 104.Figure 3 shows another embodiment in which the hot melt adhesive is held in a reservoir bounded on one side by base layers 17 and on the other side by scraper blades 104. The adhesive 80 may contact the carpet backing layers and is pressed 8203674 * 9 therethrough. through the ends of the scraper blades 104.

Figuur 4 toont nog een andere uitvoering van de uitvinding waarblj de warm gesmolten kleefstof in houders 108 wordt gehouden. Het aanbren-gen van de kleefstof op de basislagen 17 wordt verkregen door het 5 hechtmiddel uit de houders 80 te brengen door pompen 110 in spruitstuk-ken 112. Het hechtmiddel wordt dan vanaf de openingen 14 in de spruit-stukken geperst onder een voldoende druk om het hechtmiddel door de ta-pijtbasislagen 17 te persen in aanraking met het tapijtgaren 10.Figure 4 shows yet another embodiment of the invention where the hot melt adhesive is held in containers 108. Application of the adhesive to the base layers 17 is accomplished by applying the adhesive from the holders 80 by pumping 110 into manifolds 112. The adhesive is then pressed from the openings 14 into the manifolds under sufficient pressure to force the adhesive through the carpet base layers 17 into contact with the carpet yarn 10.

Figuur 5 toont een uitvoering van de uitvinding en geeft een I 10 tuftconfigpratie van de poolgarens weer, met een basislaag 17 in de vorm van een betrekkelijk open weefsel dat doorlaatbaar is voor hechtmiddel. De warm gesmolten kleefstof 80 is aanwezig als een continue laag waarin de basislaag 17 aan de basis daarvan ingebed is. Een basislaag 150 vervaardigd uit een thermoplastisch materiaal is als weergege-15 ven gehecht op het poolmateriaal door middel van dezelfde warm gesmolten kleefstof 80 gebruikt voor het hechten van de poolvormende garens. Figuren 6, 7 en 8 tonen een aantal gevouwen uitvoeringen van de de poolvormende garens, welke uitvoeringen de voorkeur kunnen hebben. Ver-wijzingscijfers wijzen op dezelfde strukturele componenten als in fi-20 guur 5. Figuur 6 toont een gevouwen vorm met gesneden pool. Figuur 7 toont een poollusuitvoering. Figuur 8 toont een andere gevouwen pool-uitvoering waarbij het gevouwen deel van het garen op het oppervlak is en het uiterlijk heeft van een luspool, hoewel de lussen niet met el-kaar zijn verbonden aan hun basis. Deze uitvoering verschaft in princi-25 pe een luspoolprodukt terwijl tegelijkertijd de voordelen worden verschaft van bijvoorbeeld besparing op garen van de zogenaamde I tuftuit-voering.Figure 5 shows an embodiment of the invention and illustrates a tufted configuration of the pile yarns, with a base layer 17 in the form of a relatively open fabric permeable to adhesive. The hot melt adhesive 80 is present as a continuous layer in which the base layer 17 is embedded at its base. A base layer 150 made of a thermoplastic material is bonded to the pile material as shown by the same hot melt adhesive 80 used to adhere the pile-forming yarns. Figures 6, 7 and 8 show a number of folded embodiments of the pile-forming yarns, which embodiments may be preferred. Reference numerals indicate the same structural components as in Figure 5. Figure 6 shows a folded shape with cut pile. Figure 7 shows a pole loop embodiment. Figure 8 shows another folded pile embodiment where the folded portion of the yarn is on the surface and has the appearance of a loop pile, although the loops are not joined together at their base. This embodiment in principle provides a loop pile product while at the same time providing the advantages of, for example, saving on yarn of the so-called tuft-spout liner.

Figuur 9 toont een gebruikelijke getufte tapijttegel met gesneden pool waarbij het poolgaren 10 is getuft door een gebruikelijke uit po-30 lypropyleen bestaande ondersteuning 152, een hechtlaag 153 en een steunlaag 154. Figuur 11 verschilt van figuur 10 slechts daarin dat een poollustuftvorm is weergegeven in plaats van een uitvoering met gesneden pool.Figure 9 shows a conventional tufted cut pile carpet tile in which the pile yarn 10 is tufted by a conventional polypropylene support 152, an adhesive layer 153 and a backing layer 154. Figure 11 differs from Figure 10 only in that a pile tuft shape is shown in instead of a cut pile version.

Figuur 11 toont een gebruikelijk meerlaags I tuft gehecht produkt 35 en toont de vorm van de poolgarens 10, de hechtlaag 155, de voor het hechtmiddel ondoorlaatbare basislaag 116 in de vorm van een dicht gewe-ven jute, een andere hechtlaag 157, door middel waarvan de steunlaag 158 op de basislaag kan worden gehecht.Figure 11 shows a conventional multilayer tufted bonded product 35 and shows the shape of the pile yarns 10, the bonding layer 155, the adhesive impermeable base layer 116 in the form of a densely woven jute, another bonding layer 157, by means of which the backing layer 158 can be bonded to the base layer.

De uitvinding wordt hierna nader verklaard aan de hand van een 40 aantal voorbeelden.The invention is explained in more detail below by means of a number of examples.

8203674 108203674 10

Voorbeeld I.Example I.

Onder gebruikmaking van een machine overeenkomstig die weergegeven in figuur 1 werd een tapijtgaren gevouwen tussen lagen van een geweven rayonmateriaal. Door middel van een elektrisch verwarmde plaat aange-5 bracht op slechts e&i zijde direct onder de vertikale geleiding 16 wer-den de garenlussen die in aanraking zijn met het materiaal aan alleen deze zijde enigszins samengesmolten met het textielmateriaal. Door het weglaten van het aanbrengen van de warm gesmolten kleefstof en het snijden door het blad, is een luspoolmateriaal verkregen bij het var-10 wijderen van het andere niet hechtende rayonmateriaal.Using a machine similar to that shown in Figure 1, a carpet yarn was folded between layers of a woven rayon material. By means of an electrically heated plate placed on only one side directly below the vertical guide 16, the yarn loops in contact with the material on this side alone were slightly fused with the textile material. By omitting the application of the hot melt adhesive and cutting through the blade, a loop pile material has been obtained when removing the other non-adhesive rayon material.

Een warm gesmolten kleefstof werd samengesteld onder gebruikmaking van atactisch polypropyleen, koolwaterstofhars en was en een gesmolten film uit dit hechtmiddel werd gegoten op een hete plaat met een tempe-ratuur van ongeveer 175°C. Een deel van het luspoolmateriaal vervaar-15 digd als boven beschreven werd gebracht op het poollusvlak met een stuk niet geweven glasvlies. Dit samenstel werd vervolgens met het glas in aanraking gebracht met de warm gesmolten kleefstof, gerold om het hechtmiddel door het glas te persen en in de poollusgarens, en vervolgens gekoeld. Daarna werd de glaszijde van het samenstel gelamineeri 20 onder invloed van warmte en druk tot een vel Keda^l^ ( een handelsmerk van DuPont voor een gevulde warm gesmolten kleefstofsamenstelling geba-seerd op een copolymeer van ethyleen en vinylacetaat), met een dikte van 1,5 mm. Een blad werd vervolgens gebruikt om het garensamenstel tussen het rayonmateriaal en het glas te snijden waardoor dus twee ta-25 pijten met gesneden pool worden vervaardigd.A hot melt adhesive was formulated using atactic polypropylene, hydrocarbon resin and wax, and a melted film from this adhesive was cast on a hot plate at a temperature of about 175 ° C. A portion of the loop pile material produced as described above was applied to the pile loop face with a length of nonwoven glass web. This assembly was then contacted with the glass with the hot melt adhesive, rolled to force the adhesive through the glass and into the pile loop yarns, and then cooled. Thereafter, the glass side of the assembly was laminated under heat and pressure to form a sheet of Keda ^ l ^ (a trademark of DuPont for a filled hot melt adhesive composition based on a copolymer of ethylene and vinyl acetate), at a thickness of 1 , 5 mm. A blade was then used to cut the yarn assembly between the rayon material and the glass thus making two cut pile ta-25 carpets.

Afzonderlijke garens werden vervolgens uit het tapijt gehecht door de warm gesmolten kleefstof op het glas getrokken. De gemiddelde ver-eiste kracht bleek te liggen bij 2,1 kg.Individual yarns were then adhered from the carpet by pulling the hot melt adhesive onto the glass. The average required force was found to be 2.1 kg.

Voorbeeld II.Example II.

30 Gebruikt werd een machine overeenkomstig die weergegeven in figuur 1 met een verwarmingsplaat als beschreven in voorbeeld I. Er was een rayonmateriaal aanwezig op dezelfde zijde als de verwarmingsplaat, een open leno geweven glasvezelmateriaal op de niet verwarmde zijde en een nylon tapijtgaren gevouwen in de spleet. De glaszijde van het samenstel 35 werd aangebracht met een verwarmd aanbrengorgaan (aangegeven als 84 in figuur 1), waarboven een goot 88 was geplaatst die het op de volgende wijze samengestelde warm gesmolten hechtmiddel bij ongeveer 150°C be-vat:A machine similar to that shown in Figure 1 was used with a heating plate as described in Example 1. A rayon material was present on the same side as the heating plate, an open leno woven glass fiber material on the unheated side and a nylon carpet yarn folded into the slit . The glass side of the assembly 35 was applied with a heated applicator (indicated as 84 in Figure 1), above which was placed a trough 88 containing the following hot melt adhesive at about 150 ° C:

ElvaJl)350 (DuPont ethyleen/vinyl- 40 acetaatcopolymeer 8203674 ψ- - .-——·· . ; . .....-:¾¾ " w. : --;r - 11 smeltindex 19) 30 gewichtsdelenElvaJl) 350 (DuPont ethylene / vinyl 40 acetate copolymer 8203674 ψ- - .-—— ··.;. .....-: ¾¾ "w.: -; r - 11 melt index 19) 30 parts by weight

Shellmax 400 (Shell microkristallijne was smeltpunt 80°C) 0 5 gewichtsdelenShellmax 400 (Shell microcrystalline wax melting point 80 ° C) 0 5 parts by weight

Piccopale 100 (Hercules koolwaterstof- 5 hars, verwekingspunt 100°C) i 5 gewichtsdelenPiccopale 100 (Hercules hydrocarbon resin, softening point 100 ° C) 5 parts by weight

Door het variSren van de snelbeid van de aanbrengrol ten opzichte van het garensamenstel en de spleet tussen de goot en de aanbrengrol worden verschillende lagen hechtmiddel aangebracht op de garenlussen door het geweven glasvlies. Na het koelen en het snijden van de garens voor het. 10 vervaardigen van twee tapijten met gesneden pool werd de binding van de tuft gemeten op het met glas ondersteunde tapijtdeel. Waarden vari’der-den van 18 kg tuftbindmiddel met 510 g/m^ hechtmiddel tot 2,7 kg met 1700 g/m^ hechtmiddel.By varying the velocity of the applicator roll relative to the yarn assembly and the gap between the trough and the applicator roller, several layers of adhesive are applied to the yarn loops through the woven glass web. After cooling and cutting the yarn for it. Manufacturing two cut pile carpets, the binding of the tuft was measured on the glass backed carpet portion. Values ranged from 18 kg of tuft binder with 510 g / m2 adhesive to 2.7 kg with 1700 g / m2 adhesive.

Voorbeeld III.Example III.

15 Een warm gesmolten kleefstof werd als volgt samengesteld:15 A hot melt adhesive was formulated as follows:

Elvax 350 30 gewichtsdelen UE 653-04 (U.S. Industries ethyleen/venyl-acetaalcopolymeer, smelt- index: 375) 10 gewichtsdelen 20 Shellmax 500 (Shell microkristallijne was smeltpunt 47°C) 35 gewichtsdelenElvax 350 30 parts by weight UE 653-04 (U.S. Industries ethylene / venyl acetal copolymer, melt index: 375) 10 parts by weight 20 Shellmax 500 (Shell microcrystalline wax melting point 47 ° C) 35 parts by weight

Piccopalo 100 · 25 gewichtsdelenPiccopalo 100 · 25 parts by weight

Onder gebruikmaking van de werkwijze volgens voorbeeld II werd dit hechtmiddel aangebracht op de glaszijde van het garensamenstel met 25 een tuftbinding liggende tussen 3,2 tot 4,5 kg met een opname van hechtmiddel van 1088 tot 1632 g/m^Using the method of Example II, this adhesive was applied to the glass side of the yarn assembly with a tuft bond of between 3.2 to 4.5 kg with an adhesive pickup of 1088 to 1632 g / m 2.

Voorbeeld IVExample IV

Met de volgende warm gesmolten kleefstof:With the following hot melt adhesive:

Elvax 260 (DuPont ethyleen/vinylacetaatcopoly-30 meer smeltindex: 6) 35 gewichtsdelenElvax 260 (DuPont ethylene / vinyl acetate copoly-30 more melt index: 6) 35 parts by weight

Shellmax 400 40 gewichtsdelenShellmax 400 40 parts by weight

Piccopale 100 25 gewichtsdelen en onder toepassing van de werkwijze volgens voorbeeld II werd een tuftbinding van 2,3 kg verkregen met een hechtmiddelopname van slechts 35 272 g/m^ hechtmiddel. Bij 1224 g hechtmiddel per m^ was de tuftbinding 4,1 kg.Piccopale 100 parts by weight and using the method of Example II, a tuft bond of 2.3 kg was obtained with an adhesive uptake of only 272 g / m2 adhesive. At 1224 g adhesive per m 2, the tuft binding was 4.1 kg.

Voorbeeld V.Example V.

Onder toepassing van dezelfde werkwijze als in voorbeeld II met uitzondering dat de verwarmde aanbrengrol/goot voor het aanbrengen van 40 de warm gesmolten kleefstof werd vervangen door een strijkblad op de 8203674 12 glaszijde als aangegeven in figuur 3. Het hechtmiddel was:Using the same procedure as in Example II except that the heated application roller / chute for applying the hot melt adhesive was replaced with an iron on the 8203674 12 glass side as shown in Figure 3. The adhesive was:

Elvax 660 (DuPont ethyleen/venylacetaatcopo- lymeer smeltindex: 2,5 20 gewichtsdelen D-82 (Hercules warm gesmolten proefhechtmiddel 80 gewichtddelen 5 Bij een opname aan hechtmiddel in het gebied van 170 tot 680 g/m^ als gevolg van de relatieve hoge viscositeit van het hechtmiddel, was de tuftbinding gemiddeld 1,8 kg.Elvax 660 (DuPont ethylene / venyl acetate copolymer melt index: 2.5 20 parts by weight D-82 (Hercules hot melt test adhesive 80 parts by weight 5 When absorbing adhesive in the range of 170 to 680 g / m 2 due to the relatively high viscosity of the adhesive, the tuft binding was 1.8 kg on average.

Voorbeeld VI.Example VI.

Gebruikt werd de werkwijze volgens voorbeeld V maar met een hecht-10 middel· met een lagere viscositeit van de volgende samenstelling:The method of Example V was used but with a lower viscosity adhesive of the following composition:

Atactisch polypropyleen 83 gewichtsdelenAtactic polypropylene 83 parts by weight

Dowlex (Dow lineair polyethyleen met lage dichtheid, smeltindex: 20) 17 gewichtsdelenDowlex (Dow low density linear polyethylene, melt index: 20) 17 parts by weight

Een tuftbinding van 1,4 kg werd verkregen bij een opname van 15 hechtmiddel liggende in het gebied van 476 tot 1020 g/m^.A 1.4 kg tuft bond was obtained when 15 binder was included ranging from 476 to 1020 g / m 2.

82036748203674

Claims

A method of manufacturing hot melt adhesive bonded pile materials characterized by placing a pile forming yarn in pile forming manner near one side of a liquid permeable base layer, applying a hot melt adhesive heated to at least its softening point on the base layer on the opposite side of the base layer as viewed from the side near the pile-forming yarn, pressing said hot-melt adhesive through the backing layer into a bonding contact with the pile-forming yarn, and allowing it to cool from the adhesive to a temperature below its softening temperature to adhere the pile-forming yarn to the base layer.

2. A method of manufacturing hot-melt adhesive bonded pile materials characterized by placing two continuous liquid-permeable base layers in a channel where they are substantially parallel to each other at a predetermined distance from each other, moving at least one of the continuous pile-forming yarns by folding blades alternately against opposing surfaces of said base layers, as they lie in or near the entrance to the above channel in such a manner that the pile-forming yarn is positioned relative to the base layers and zig-zag folded , then applying a hot melt adhesive to the back of the base layers, pressing the hot melt adhesive through said base layers so that said hot melt adhesive contacts the pile-forming yarns, and cooling the hot melt adhesive to a temperature below its softening point z so that the pile-forming yarn is adhered to said base layers.

Method according to claim 2, characterized by the further step 30 of separating the base layers from each other to form two products bonded continuously by hot-melt adhesive.

Device for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 3 for the production of a pile product adhered with a hot-melt adhesive, characterized by means 35 for placing the pile-forming yarn in a pile-forming manner near at least one. one side of a liquid-permeable base layer, means for applying a hot melt adhesive which has been heated to at least its softening point on the base layer on the side opposite the base layer as viewed from the side near the pile-forming yarn, means for pressing the hot melt adhesive 820367414 through the base layer into an bonding contact with the pile-forming yarn, the pile-forming yarn being adhered to the base layer.

5. The device of claim 4, characterized by means for cooling the hot melt adhesive in an bonding relationship with the pile-forming yarn to a temperature below the softening temperature to thereby adhere the pile-forming yarn to the base layer.

6. Device for making a bonded pile carpet characterized by means for placing two continuous, liquid permeable base layers in a channel where they are substantially parallel to each other at a predetermined distance, folding sheets for pressing at least one continuous pile-forming yarn alternately against the opposing surfaces of said base layers if they are present in or near the entrance of the aforementioned channel 15 in such a manner that the pile-forming yarn is positioned relative to the base layers and zig-zagged folded, means for applying an adhesive to the back of the base layers, and means for pressing the adhesive through the base layers so that the adhesive contacts the pile-forming yarn.

7. Device according to claim 6, characterized in that the adhesive is a hot-melt adhesive, further means for cooling the hot-melt adhesive to a temperature below its softening point to thereby adhere the pile-forming yarn to the base layers .

The device according to claim 7, characterized by means for separating the base layers from each other to form two products bonded continuously by hot-melt adhesive.

9. Pile material with a hot-melt adhesive bonded pile material characterized by a liquid-permeable base layer, a pile-forming yarn near but not tufted through the base layer in a pile-forming manner, the pile-forming yarn adhered to the base layer by means of a hot-melt adhesive applied to the back of the base layer and pressed through the base layer to contact 35 with said pile-forming yarn.

Pile material according to claim 9, characterized in that the pile-forming yarn is placed near the base layer in the folded state.

11. Carpet tile characterized by a liquid-permeable base layer 40, a pile-forming yarn near but not tufted by the base 8203674 layer in folded pile-forming form, walk pile-forming yarn adhered to the base layer by means of a hot-melt adhesive applied to the back of the base layer and pressed through the base layer into contact with said pile-forming yarn, the carpet tile comprising a backing layer of thermoplastic material adhered to the base layer by means of said hot melt adhesive.

Carpet tile according to claim 11, characterized in that the support layer contains at least δ & η stiffening and stabilizing membrane.

Carpet tile according to claim 12, characterized in that the stiffening and stabilizing membrane comprises glass fiber. ********** 8203674