JPS6399811A - Tile carpet and its production - Google Patents
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Landscapes
- Carpets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は寸法安定性の優れたタイルカーペットおよびそ
の製造方法を提供するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention provides a tile carpet with excellent dimensional stability and a method for manufacturing the same.
（従来技術とその問題点）
従来よりポリ塩化ビニルバッキングのタイルカーペット
は公知である。しかしながら従来のタイルカーペットの
製造方法は各々構成するシートにテンションをかけた状
態で積層しタイル状に裁断する方法が採られており、こ
の結果得られたタイルカーペットは歪により寸法変化が
生じ、目地すきの原因となった。(Prior Art and its Problems) Carpet tiles with polyvinyl chloride backing have been known for some time. However, the conventional manufacturing method for carpet tiles is to stack the constituent sheets under tension and then cut them into tiles.The resulting carpet tiles undergo dimensional changes due to distortion, and do not have any joints. It caused me to like it.
また合成樹脂バッキングのタイルカーペットは重く、シ
かも保温性が悪く、この魚の改良も望まれていた。Additionally, tile carpets with synthetic resin backing are heavy and have poor heat retention, so there was a desire for improvements in this type of carpet.
本発明は上記欠点を解消した発明で、テンションのない
表面繊維層下にガラス繊維層が接着され該ガラス繊維層
下にホットメルト樹脂層およびテンションのない嵩高繊
維基材層が積層されたことを特徴とするタイルカーペッ
ト、を第１の要旨とする。The present invention solves the above-mentioned drawbacks, and includes a glass fiber layer bonded under a tension-free surface fiber layer, and a hot-melt resin layer and a tension-free bulky fiber base material layer laminated under the glass fiber layer. The first gist is the characteristic carpet tiles.
以下図面に基づいて説明する。This will be explained below based on the drawings.
第１図は本発明タイルカーペット断面図である。パイル
糸１は基布２にタフティングされて繊維表面材３が形成
される。なお繊維表面材３としてはタフティング布帛の
他、織布、ニット布、ニードルパンチ布帛、その他の不
織布でもよい。繊維表面材３にはテンションがかけられ
ていない。FIG. 1 is a sectional view of the tile carpet of the present invention. The pile yarn 1 is tufted onto a base fabric 2 to form a fiber facing material 3. In addition to the tufted fabric, the fiber surface material 3 may be a woven fabric, a knitted fabric, a needle punched fabric, or other nonwoven fabric. No tension is applied to the fiber facing material 3.
繊維表面材３の真下には上部ホットメルト樹脂層４ （
以下上部層という）が形成される。An upper hot melt resin layer 4 (
(hereinafter referred to as the upper layer) is formed.
上部層４はエチレン−酢ピコポリマー、アタクチックポ
リプロピレン、石油樹脂やポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン樹脂等のホットメルト樹脂層で繊
維表面材３とガラス繊維Ｆ！Ｊ４が接着される。ガラス
繊維層は２０〜１５０ｇ＃ｒ？のガラス不織布またはガ
ラスネットである。ガラス繊維層５の下に下部ホットメ
ルト樹脂Ｎｉ（以下上部層という）６が積層され、下部
層６は上部層４と同組成で２００〜６００ｇ／ｒｒｒの
塗布量である。ガラス繊維層は上部層と下部層間に埋没
した構成になっている。The upper layer 4 is a hot melt resin layer such as ethylene-acetate picopolymer, atactic polypropylene, petroleum resin, and polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, and is made of fiber surface material 3 and glass fiber F! J4 is glued. Glass fiber layer is 20-150g#r? glass non-woven fabric or glass net. A lower hot melt resin Ni (hereinafter referred to as upper layer) 6 is laminated under the glass fiber layer 5, and the lower layer 6 has the same composition as the upper layer 4 and has a coating amount of 200 to 600 g/rrr. The glass fiber layer is embedded between the upper layer and the lower layer.
下部Ｍ６の下には望ましくは１〜１１０１１Ｉの嵩高繊
維基材（以下基材という）７が積層されている。基材７
としてはニードルパンチ不織布、フェルト等が適してお
リテンションがかからないで積層されている。この時、
下部層を形成する樹脂は一部基材７中に含浸され、下部
層６と基材７は強固に積層される。Under the lower part M6, a bulky fiber base material (hereinafter referred to as base material) 7 of preferably 1 to 11011I is laminated. Base material 7
Needle-punched nonwoven fabrics, felt, etc. are suitable for lamination without retention. At this time,
A portion of the resin forming the lower layer is impregnated into the base material 7, and the lower layer 6 and the base material 7 are firmly laminated.
このような構成の本発明タイルカーペット８が得られる
。The tile carpet 8 of the present invention having such a configuration is obtained.
また本願第２の発明は、テンションのない嵩高繊維基材
上に溶融状態のホットメルト樹脂層を形成し、このホッ
トメルト樹脂層上にガラス繊維層を積層し１次いでガラ
ス繊維層上にテンションのない繊維表面材を固着し、タ
イル状に切断したことを特徴とするタイルカーペットの
製造方法、を要旨とするものである。Further, the second invention of the present application is to form a molten hot melt resin layer on a bulky fiber base material without tension, to laminate a glass fiber layer on the hot melt resin layer, and then to apply tension on the glass fiber layer. The gist of the present invention is a method for manufacturing a tile carpet, which is characterized by fixing a non-woven fiber surface material and cutting it into tiles.
第２図は本願タイルカーペットの製造工程図である。FIG. 2 is a manufacturing process diagram of the tile carpet of the present invention.
１０はニードルパンチ布帛またはフェルト等の好ましく
は１〜１０薗の厚さの嵩高繊維基材（以下基材という）
である、基材１０は好ましくは予め８０〜１２０℃で予
熱されて歪を除去される。基材１０はテンションのかか
らない状態で供給ロール１１．１１’ により送られる
。エンドレスベルト１２はドラム１３．１３によって回
転され、このエンドレスベルトに送られた基材１０にホ
ッパー１４内の前記ホットメルト樹脂パウダー１５が２
００〜６００ｇ／ｒｒｅの割合で塗工され、赤外線ヒー
ター１６により１１０〜１８０℃で加熱溶融される。こ
の溶融状態のホットメルト樹脂層に１２０〜１５０ｇ／
−のガラス不織布またはガラスネットのガラス繊維層１
７が圧力ロール１８．１８′によって圧着され、引続き
ホッパー１９中の前記と同じホットメルト樹脂２０が２
００〜６００Ｖ、ハｄの割合でシート上に塗工され、こ
のシートはドラム２２゜２２によって回転されるエンド
レスベルト２１上にて赤外線ヒーター２３によって前述
同様に加熱され、引続き、タフテッド布帛、織布、ニッ
ト布、ニードルパンチ布、そめ他年織布の繊維表面材２
４がテンションのない状態で載巨され、積層ロール２５
．２５′により前記ガラス繊維シート１７上に一体的に
積層され、カーペットシート２６が得られる。10 is a bulky fiber base material (hereinafter referred to as base material) preferably having a thickness of 1 to 10 mm, such as needle punched fabric or felt.
The substrate 10 is preferably preheated at 80 to 120° C. to remove strain. The substrate 10 is fed under tension by the supply roll 11.11'. The endless belt 12 is rotated by a drum 13.13, and the hot melt resin powder 15 in the hopper 14 is applied to the substrate 10 fed to the endless belt.
It is coated at a rate of 00 to 600 g/rre and melted by heating at 110 to 180° C. with an infrared heater 16. 120 to 150g/
- Glass fiber layer 1 of glass non-woven fabric or glass net
7 is pressed by pressure rolls 18, 18', and subsequently the same hot melt resin 20 in the hopper 19 is pressed into 2
The sheet is coated at a rate of 00 to 600 V and Had, and this sheet is heated in the same manner as described above by an infrared heater 23 on an endless belt 21 rotated by a drum 22. , knit fabric, needle punch fabric, and other woven fabric fiber surface materials 2
4 is loaded without tension, and the laminated roll 25
．． 25' is integrally laminated on the glass fiber sheet 17 to obtain a carpet sheet 26.
得られたカーペットシートは裁断装置２７によりタイル
カーペットに成形される。The obtained carpet sheet is formed into a tile carpet by a cutting device 27.
なお本発明において溶融されたホットメルト樹脂層はパ
ウダーを赤外線ヒーターで加熱しても得られるし、また
ホットメルト樹脂のコーティング袋打を用いてもよい。In the present invention, the molten hot-melt resin layer can be obtained by heating the powder with an infrared heater, or by using a hot-melt resin coating method.
（発明の効果） 得られたタイルカーペットは、 １、寸法安定性が良い。(Effect of the invention) The obtained carpet tile is 1. Good dimensional stability.
２、嵩高繊維基材なので保温性が良い。2. Good heat retention due to the bulky fiber base material.
３．１４Ｉｌ量で施工しても疲れない。3. You won't get tired even if you work with 14Il amount.
４、本発明製造方法により、きわめて能率的にタイルカ
ーペットを製造することができる。4. By the manufacturing method of the present invention, carpet tiles can be manufactured extremely efficiently.
（実施例）
予めアニーリングしたテンションのない４００Ｈ／ｉｎ
で、厚さ約３１ｍ１のポリエステル二−ドルパンチ不織
布基材に３００ｇ／ｍのポリエチレンパウダーを塗工し
、赤外線ヒーターで１５０°Ｃに加熱して樹脂を溶融し
５０ｇ／ｒｔｒのガラス繊維不織布を積層した上にポリ
エチレンパウダーを上記同様に加熱溶融してしわのない
程度にしかテンションのかかつていないナイロンフィラ
メントタフテッド布帛（ゲージ１７１０インチ、ステイ
フナ１１、パイル高さ４ｎｏ、パイル重さ６１０ｇ／ｒ
ｒ？）を載置積層したシートをタイル状に切断して本発
明タイルカーペットを得た。(Example) 400H/in without pre-annealed tension
Then, 300g/m of polyethylene powder was coated on a polyester needle-punch nonwoven fabric base material with a thickness of about 31m1, and the resin was melted by heating to 150°C with an infrared heater, and a 50g/rtr glass fiber nonwoven fabric was laminated. Nylon filament tufted fabric (gauge 1710 inches, stiffener 11, pile height 4no, pile weight 610g/r
r? ) was placed and laminated and cut into tiles to obtain a tile carpet of the present invention.
比較例
実施例からガラス不織布を除去し、他は実施例と同様に
した。乾燥時および湿潤による寸法安定性の変化を第１
表に示す。Comparative Example The glass nonwoven fabric was removed from the example, and the rest was the same as in the example. The first consideration is the change in dimensional stability due to drying and wetness.
Shown in the table.
第１表 （−は縮みを示す） （注１）８０℃で６時間放置した。Table 1 (- indicates shrinkage) (Note 1) It was left at 80°C for 6 hours.
（注２）６０″Ｃで２時間放置後、水に１２時間浸漬後
、６０℃で２４時間乾燥させた。(Note 2) After being left at 60"C for 2 hours, immersed in water for 12 hours, and then dried at 60"C for 24 hours.
実施例は良好な寸法安定性を示し。The examples show good dimensional stability.
比較例の１７１６〜１／ＩＯＬか縮みを生じなかった。The comparative example 1716-1/IOL did not shrink.
またＰｖＣ裏打ちタイルカーペットと比較しても軽く、
シかも保温性が優れていた。It is also lighter compared to PvC backed tile carpet.
It had excellent heat retention.
第１図は本発明タイルカーペット断面図、第２図はタイ
ルカーペットの製造工程図である。
１はパイル糸、４．６はホットメルト樹脂層、５はガラ
ス繊維層、７は嵩高繊維基材である。
以上
特許出願人 東洋リノリユーム株式会社手続補正書（
自発）
昭和６２年１り／Ｃ日
１、北件の表示
昭和６１年特許願第２４６１９３号
２、発明の名称
タイルカーペットとその製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
ヒ〃シアリオ力
伊丹市束有岡５丁目１２５番地
ト７シウ
東洋リノリユーム株式会社
４、補正命令の日付 自 発
ｓ、ｍ正により増加する発明の数
６、補正の対象
補正の内容
１、明細書第６真下から２行目「・・・・得られる。」
の次に以下の文章を加入する。
［なお、圧力ロール１８．１８゛の回転速度はドラム１
３．１３の回転速度よりも、またドラム２２．２２の回
転速度は圧力ロール１８．１８゛の回（速度よりも各々
若干遅くすることが望ましい、」
以 上FIG. 1 is a sectional view of the tile carpet of the present invention, and FIG. 2 is a diagram of the manufacturing process of the tile carpet. 1 is a pile yarn, 4.6 is a hot melt resin layer, 5 is a glass fiber layer, and 7 is a bulky fiber base material. Patent applicant: Toyo Linoleum Co., Ltd. Procedural Amendment (
Spontaneous) Date 1/C, 1988 1, Indication of the Northern Case, Patent Application No. 246193 of 1988 2, Name of the invention: Tile carpet and its manufacturing method 3, Relationship with the amended person case Patent applicant Shiu Toyo Linoleum Co., Ltd., 5-125 Tsukaarioka, Itami City 2nd line from ``...I can get it.''
Add the following sentences after. [The rotation speed of the pressure roll 18.18゛ is the same as that of the drum 1.
It is desirable that the rotation speed of the drums 22 and 22 is slightly slower than the rotation speed of the pressure rolls 18 and 18 degrees.
Claims (1)
着され、該ガラス繊維層下にホットメルト樹脂層および
テンションのない嵩高繊維基材層が積層されたことを特
徴とするタイルカーペット。 ２、繊維表面材とガラス繊維層がホットメルト樹脂で接
着された特許請求の範囲第１項のタイルカーペット。 ３、嵩繊維基材がニードルパンチ布帛である特許請求の
範囲第１項のタイルカーペット。 ４、テンションのない嵩高繊維基材上に溶融状態のホッ
トメルト樹脂層を形成し、このホットメルト樹脂層上に
ガラス繊維層を積層し、次いでガラス繊維層上にテンシ
ョンのない繊維表面材を固着し、タイル状に切断したこ
とを特徴とするタイルカーペットの製造方法。 ５、繊維表面材とガラス繊維層がホットメルト樹脂で結
合された特許請求の範囲第４項のタイルカーペットの製
造方法。 ６、嵩高繊維基材がニードルパンチ布帛である特許請求
の範囲第４項のタイルカーペットの製造方法。[Claims] 1. A glass fiber layer is bonded under a tension-free surface fiber layer, and a hot-melt resin layer and a tension-free bulky fiber base layer are laminated under the glass fiber layer. Carpet tiles. 2. The tile carpet according to claim 1, in which the fiber surface material and the glass fiber layer are bonded with hot melt resin. 3. The tile carpet according to claim 1, wherein the bulk fiber base material is a needle punched fabric. 4. Form a molten hot-melt resin layer on a bulky fiber base material without tension, laminate a glass fiber layer on this hot-melt resin layer, and then fix a tension-free fiber surface material on the glass fiber layer. A method for producing a carpet tile, characterized in that the carpet is cut into tiles. 5. The method for manufacturing a tile carpet according to claim 4, wherein the fiber surface material and the glass fiber layer are bonded together with a hot melt resin. 6. The method for producing a tile carpet according to claim 4, wherein the bulky fiber base material is a needle punched fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24619386A JPS6399811A (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Tile carpet and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24619386A JPS6399811A (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Tile carpet and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399811A true JPS6399811A (en) | 1988-05-02 |
Family
ID=17144897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24619386A Pending JPS6399811A (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Tile carpet and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399811A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02202979A (en) * | 1989-02-02 | 1990-08-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Mat for sucking oil |
| JPH02203816A (en) * | 1989-02-02 | 1990-08-13 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Manufacture of carpet |
| JP2001329469A (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-27 | Tajima Inc | Air-permeable carpet tile |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119887A (en) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | Nippon Oil Co Ltd | Production of tile carpet having stable shape |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24619386A patent/JPS6399811A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119887A (en) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | Nippon Oil Co Ltd | Production of tile carpet having stable shape |
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