DK169564B1 - Hot melt adhesive bonded fabric and method and apparatus for making them - Google Patents
Hot melt adhesive bonded fabric and method and apparatus for making them Download PDFInfo
- Publication number
- DK169564B1 DK169564B1 DK418782A DK418782A DK169564B1 DK 169564 B1 DK169564 B1 DK 169564B1 DK 418782 A DK418782 A DK 418782A DK 418782 A DK418782 A DK 418782A DK 169564 B1 DK169564 B1 DK 169564B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- hot melt
- binder
- yarn
- base layer
- pile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
- D04H11/04—Non-woven pile fabrics formed by zig-zag folding of a fleece or layer of staple fibres, filaments, or yarns, strengthened or consolidated at the folds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
Description
i DK 169564 B1in DK 169564 B1
Den foreliggende opfindelse angår varmesmelteklæbe-bundet luvtekstil ifølge indledningen til krav 1, samt fremgangsmåde til fremstilling heraf ifølge indledningen til krav 6 og et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge 5 indledningen til krav 9.The present invention relates to hot melt adhesive bonded fabric according to the preamble of claim 1, and to a method of making it according to the preamble of claim 6 and an apparatus for carrying out the method of preamble of claim 9.
Der er kendt et antal teknikker til fremstilling af klæbebundne luvtekstiler, som består i at belægge et forud formet basislag med et bindemiddellag og derefter presse luvdannende garnlængder ind i bindemidlet således, 10 at de luvdannende længder klæber fast til basislaget.There are known a number of techniques for making adhesive-bonded fabrics which consist of coating a preformed base layer with a binder layer and then pressing pile-forming yarn lengths into the binder such that the pile-forming lengths adhere to the base layer.
De hidtil kendte kommercielle teknikker til at fremstille klæbebundne tekstiler har i stor udstrækning gjort brug af PVC plastisol på grund af de procesulemper, der formodes at være knyttet til anvendelsen af andre bindemid-15 deludformninger såsom varmsmeltemidler. Ifølge sådanne teknikker blev en polyvinylchloridplastisol påført på basislaget førend det luvdannende garn blev anbragt i forhold til basislaget. Derefter kan luvgarnet anbringes i kontakt med basislaget, og plastisolen kan derefter sammensmeltes eller hærdes 20 typisk ved opvarmning. Når der er blevet gjort forsøg på at anvende andre bindemidler, såsom varmsmeltebindemidler i stedet for PVC plastisolen i denne proces, er der opstået vanskeligheder. Hvad angår varmsmeltebindemidlerne har det f.eks. i almindelighed været opfattelsen, at det apparat, 25 der blev anvendt til at positionsanbringe garn, kunne blive belagt med bindemidlet, hvilket ville kræve hyppige standsninger af apparatet med henblik på rensning, hvilket ud fra et kommercielt synspunkt er utiltalende.The known commercial techniques for making adhesive-bonded textiles have made extensive use of PVC plastisol due to the process disadvantages that are believed to be associated with the use of other binder designs such as hot melt agents. According to such techniques, a polyvinyl chloride plastisol was applied to the base layer before the potting yarn was applied relative to the base layer. Then, the pile yarn can be placed in contact with the base layer, and the plastisol can then be fused or hardened typically by heating. When attempts have been made to use other binders such as hot melt binders in place of the PVC plastisol in this process, difficulties have arisen. As for the hot melt binders, e.g. It has generally been believed that the apparatus used to position yarns could be coated with the binder, which would require frequent stoppages of the apparatus for purification, which is unattractive from a commercial point of view.
Skønt PVC plastisoler således er blevet det valgte 30 klæbemiddel ved fremstillingen af luvtekstiler, er de temmelig dyre, og de kan have tilbøjelighed til at afgive skadelige gasser, når produktet udsættes for forbrændingsbetingelser. Skønt polyvinylchlorid (PVC) plastisolsammensætninger i almindlighed desuden kan tilvejebringe gode tuftlåsnings-35 egenskaber, dvs. at dets anvendelse medfører fast klæbebinding af det luvdannende garn til basislaget kan PVC plas- DK 169564 61 2 tisoler i almindelighed ikke i den ønskede udstrækning trænge ned i garnbundterne og derved bevirke fuldstændig fastklæbning af samtlige luvgarnfibre i luvgarnbundtet til luvteks-tiIstrukturen, hvilket fører til et "fnugget" slutprodukt, 5 især ved slutanvendelser til tæppestoffer.Thus, although PVC plastisols have become the adhesive of choice in the manufacture of air textiles, they are rather expensive and may be prone to emit harmful gases when subjected to combustion conditions. Although polyvinyl chloride (PVC) plastisol compositions in general can additionally provide good tuft locking properties, i.e. in that its use results in a firm adhesive bonding of the pile-forming yarn to the base layer, PVC plastic tisols generally cannot, to the desired extent, penetrate the yarn bundles, thereby effecting complete adhesion of all the pile yarn fibers in the pile yarn bundle to the pile textile structure, a "fluffy" end product, especially for end uses for rugs.
Andre ulemper, der typisk hører til de hidtil kendte teknikker til at fremstille ikke-tuftede luvtekstiler, dvs. tekstiler, i hvilke luvgarnet ikke tuftes gennem bagklædningen, men simpelt hen klæbes til 10 bagklædningen, er at bindemidlet normalt påføres på basislaget på den side af basislaget, som vender mod luvgarnene, og basislaget er normalt af en sådan udformning, at bindemidlet ikke flyder gennem dette men forbliver i hovedsagen på denne overflade idet der måske 15 sker en vis indtrængning i basislaget. Hvis det derefter ønskes at påføre et bagklædningslag, f.eks. en hård bagside, på bagsiden af luvtekstilet, således som det kan være ønskeligt ved fremstilling af tæppefliser, må bagklædningslaget enten klæbes direkte på 20 bagklædningslaget eller et yderligere procestrin bestående i at påføre bindemiddel på bagsiden af støttelaget, kan være nødvendigt. I begge tilfælde frembringes et stort antal tydelige lag i slutproduktet, nemlig et luvlag, bindemiddellag, basislag, et andet bindemiddellag og 25 et bagsidelag. Sådanne udformninger kan i sig selv indeholde procesulemper og være dyre at opbygge. Disse lag kan også være genstand for uønsket adskillelse under brugen.Other disadvantages typically associated with the prior art techniques for making non-tufted fabrics, viz. fabrics in which the pile yarn is not tufted through the backing but simply adhered to the backing is that the binder is usually applied to the base layer on the side of the base layer facing the pile yarn, and the base layer is usually of such a design that the binder does not flow through this, however, remains essentially on this surface as there may be some penetration into the base layer. If it is then desired to apply a backing layer, e.g. For example, a hard backing, on the back of the fabric, as may be desirable in the manufacture of carpet tiles, the backing layer may either be adhered directly to the backing layer or an additional process step of applying binder to the backing of the backing layer may be necessary. In both cases, a large number of clear layers are produced in the final product, namely a pile layer, binder layer, base layer, a second binder layer and a backing layer. Such designs can themselves contain process disadvantages and can be expensive to build. These layers may also be subject to unwanted separation during use.
Ifølge den foreliggende opfindelse er der tilveje-30 bragt klæbebundne luvtekstiler, i hvilke klæbebindingen af det luvdannende garn til basislaget er sket ved hjælp af et varmesmeltebindemiddel, der er et forholdsvis billigt og derfor kommercielt hensigtsmæssigt bindemiddel, der på fordelagtig måde kan flyde ind i de enkelte 35 garnbundter og herved bevirke mere fuldstændig fastklæbning af samtlige fibre i det luvdannende garn til - ------ ^----- . — ____ DK 169564 B1 3 luvtekstilproduktet. Endvidere er der tilvejebragt en proces og et apparat, i hvilke varmsmeltebindemidlet påføres hensigtsmæssigt på basislaget og på en måde, der ikke kommer i vejen for det maskineri, der anvendes til at positionsan-5 bringe luvgarnet. Dette trin i fremgangsmåden kan opfylde en yderligere funktion, nemlig den der består i at klæbebinde de enkelte luvdannende garner indbyrdes, i det typiske tilfælde ved eller nær den del af garnene, som er nærmest ved basislaget, hvorved tilvejebringes forbedrede brugsegenskaber 10 til luvtekstilproduktet. Bindemidlet påføres på basislaget, som er et væskepermeabelt lag, fra bagsiden af basislaget, og det presses gennem basislaget, således at bindemiddellaget både tilvejebringer et middel til at klæbebinde luvgarnet til basislaget og et middel, ved hjælp af hvilket et bag-15 sidebelægningslag kan fastgøres ud i et med basislaget. Det fremkomne produkt er mindre kompliceret og dyrt at fremstille og har færre separate og adskilte lag i slutproduktet, hvor uønsket adskillelse kan indtræffe.According to the present invention, there are provided adhesive-bonded fabrics in which the adhesive bonding of the putty yarn to the base layer is effected by means of a hot melt binder which is a relatively inexpensive and therefore commercially convenient binder which may advantageously flow into the some 35 yarn bundles, thereby causing more complete adhesion of all fibers in the pile-forming yarn to - ------ ^ -----. - ____ DK 169564 B1 3 the textile product. Further, there is provided a process and apparatus in which the hot melt binder is conveniently applied to the base layer and in a manner that does not interfere with the machinery used to position the pile yarn. This step of the method may fulfill an additional function, namely that of bonding the individual pile-forming yarns to one another, typically at or near the portion of the yarns closest to the base layer, thereby providing improved use properties 10 for the pile textile product. The binder is applied to the base layer, which is a liquid permeable layer, from the back of the base layer, and is pressed through the base layer so that the binder layer provides both a means for bonding the pile yarn to the base layer and a means by which a back side coating layer can be attached. into one with the base layer. The resulting product is less complicated and expensive to manufacture and has fewer separate and distinct layers in the final product where undesirable separation may occur.
Luvtekstilerne ifølge den foreliggende opfindelse er 20 varmsmelteklæbebundne luvtekstiler, som er ejendommeligt ved, at de har et væskepermeabelt basislag, hvis væskeper-meabilitet er således, at et varmesmelteklæbemiddel skal presses igennem for at kunne trænge igennem dette basislag, et luvdannende garn placeret tæt op mod, men ikke tuftet 25 gennem basislaget, således at der er frembragt et luvlag, hvilket garn er klæbebundet til basislaget ved hjælp af et varmesmeltebindemiddél, som omgiver og er trængt igennem basislaget.The pile fabrics of the present invention are 20 hot melt bonded pile fabrics which are characterized in that they have a liquid permeable base layer whose liquid permeability is such that a hot melt adhesive must be pushed through to penetrate this base layer, a pile forming yarn placed close to it. but not tufted through the base layer so as to produce a pile layer, which yarn is bonded to the base layer by means of a heat melt binder which surrounds and penetrates through the base layer.
De luvdannende udformninger kan indbefatte den såkald-30 te I-tuftudformning, f.eks. en ikke-foldet udformning, U--tuftudformninger og sløjfeluvudformninger bl.a. Hvad angår udtrykket "foldet, luvdannende måde", som henviser til en foretrukken udførelsesform, skal forstås, at det der er hensigten, er en udformning af luvgarnene, hvor garnene har 35 i det mindste en fold ved den del af garnet, der alment befinder sig nærmest ved basislaget, f.eks. en opskåret 4 DK Ί69564 ΒΊ luvudformning. En anden "foldet" udformning, som er taget i betragtning, er en sløjfeluvudformning, hvor luvgarnene forbliver uskåret i form af i hovedsagen kontinuerligt foldede garner i slutproduktet. Et stort antal luvudformninger 5 både ikke-foldede og foldede er vist i den vedføjede tegning. Ifølge den mest foretrukne udførelsesform er luvgarnene skåret således at de danner en foldet, opskåret luv.The pile forming configurations may include the so-called I-tuft configuration, e.g. a non-folded design; U - tuft designs and loop designs; As to the term "folding, pile forming", referring to a preferred embodiment, it is to be understood that what is intended is a design of the pile yarns wherein the yarns have at least one fold at the portion of the yarn which is generally located. closest to the base layer, e.g. a cut 4 DK Ί69564 ΒΊ pile design. Another "folded" design which is taken into consideration is a loop design in which the pile yarns remain uncut in the form of substantially continuously folded yarns in the final product. A large number of pile designs 5 both unfolded and folded are shown in the attached drawing. According to the most preferred embodiment, the pile yarns are cut to form a folded, cut pile.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anbringes et luvdannende garn på luvdannende måde tæt op mod den ene 10 side af et væskepermeabelt basislag, og der påføres et varrn-smeltebindemiddel, der er opvarmet til i det mindste dets blødgøringspunkt, på den anden side af basislaget, hvorefter det presses gennem basislaget til klæbebindingsdannende kontakt med det luvdannende garn, og afkøles til en tempera-15 tur under dets blødgøringsteraperatur på en sådan måde, at det luvdannende garn klæbebindes til basislaget.In the method according to the invention, an air-forming yarn is placed in an air-forming manner close to one side of a liquid-permeable base layer, and a hot melt adhesive heated to at least its softening point is applied to the other side of the base layer. pressed through the base layer for adhesive bonding contact with the pile yarn, and cooled to a temperature during its softening temperature in such a way that the pile yarn adheres to the base layer.
Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen indbefatter organer til at anbringe et luvdannende garn på luvdannende måde nær ved den ene side af i det mind-20 ste et væskepermeabelt basislag, organer til at påføre et varmsmeltebindemiddel, der er opvarmet til i det mindste dets blødgøringspunkt, på basislaget på den modsatte side af basislaget, organer til at presse varmsmeltebindemidlet gennem basislaget til klæbebindingsdannende kontakt med det 25 luvdannende garn, og organer til at afkøle varmsmeltebindemidlet på en sådan måde, at det luvdannende garn klæbebindes til basislaget.Apparatus for practicing the method of the invention includes means for applying a pile-forming yarn in a pile-forming manner near one side of at least one liquid-permeable base layer, means for applying a hot melt binder heated to at least its softening point. means, on the base layer on the opposite side of the base layer, means for pressing the hot melt binder through the base layer for adhesive bonding contact with the web-forming yarn, and means for cooling the hot-melt binder in such a way that the web-forming yarn is bonded to the base layer.
Ifølge en foretrukken udførelsesform af den foreliggende opfindelse er der tilvejebragt en fremgangsmåde og et 30 apparat, i hvilket to kontinuerlige, væskepermeable basislag er anbragt i en passage, hvori de ligger i hovedsagen indbyrdes parallelt med en forud bestemt indbyrdes afstand, hvorved i det mindste ét kontinuert luvdannende garn føres af falseknive vekselvis mod de modstående overflader af basislagene, 35 når de befinder sig ved eller nær indgangen til passagen, på en sådan måde, at det luvdannende garn positionsanbringes DK 169564 B1 5 i forhold til basislagene og således at det foldes i sik-sak, påføring af et varmsmeltebindemiddel på bagsiden af basislagene, og presning af varmsmeltebindemidlet gennem basislaget, således at varmsmeltebindemidlet kommer i kontakt 5 med de luvdannende garner, og varmsmeltebindemidlet afkøles til en temperatur under sit blødgøringspunkt for derved at klæbebinde det luvdannede garn til basislagene. Dette trin i fremgangsmåden kan opfylde en yderligere funktion, nemlig den der består i at klæbebinde de enkelte luvdannede garn 10 til hinanden, typisk ved eller nær den del af garnene, som er nærmest basislaget, hvorved tilvejebringes forbedret brugsegenskaber til luvtekstilproduktet. Derefter kan basislagene adskilles fra hinanden for herved at danne to kontinuerlige varmsmelteklæbebundede luvprodukter. Typisk kan 15 en sådan adskillelse udføres ved hjælp af stationært eller bevægeligt knivblad, der er positionsanbragt mellem de basislag, som afskærer luvgarnene langs de sammenføjede basislags samlede bredde for herved at tilvejebringe de varmsmelteklæbebundede produkter.According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a method and apparatus in which two continuous liquid permeable base layers are disposed in a passage in which they are substantially parallel to one another at a predetermined spacing, at least one continuous pile yarn is alternately guided by folding knives against the opposing surfaces of the base layers, 35 when at or near the entrance to the passage, in such a way that the pile yarn is positioned relative to the base layers and folded therein. zigzag, applying a hot melt binder to the back of the base layers, and pressing the hot melt binder through the base layer so that the hot melt binder contacts the potting yarns and the hot melt binder is cooled to a temperature below its softening point thereby adhering the base to the pile . This step of the method can fulfill an additional function, namely that of bonding the individual woven yarns 10 to each other, typically at or near the portion of the yarns which is closest to the base layer, thereby providing improved use properties for the pile textile product. Thereafter, the base layers can be separated from each other to form two continuous hot melt adhesive bonded plywood products. Typically, such separation can be accomplished by stationary or movable knife blades positioned between the base layers which cut the pile yarns along the total width of the joined base layers to provide the hot melt adhesive bonded products.
20 Det garn, som er anvendt til at danne luvgarnet, kan bestå af enhver type fiber, om hvilken det er kendt at den er egnet til sammensmeltede klæbebundne tekstiler såsom tæpper, f.eks. nylon, acryler, polyester, uld, bomuld og rayon.The yarn used to form the pile yarn can consist of any type of fiber about which it is known to be suitable for fused adhesive-bonded fabrics such as carpets, e.g. nylon, acrylic, polyester, wool, cotton and rayon.
25 De varmsmeltebindemiddelsammensætninger, som kan anvendes ifølge den foreliggende opfindelse indbefatter en lang række varmsmeltebindemidler, der har været til rådighed i mange år. Typisk kan sådanne sammensætninger have en smelteviskositet på mindre end 30 omkring 200.000 cps fortrinsvis mindre end omkring 100.000 cps ved 149°C. Eksempler indbefatter f.eks. blandinger af ethylen/vinylestercopolymer, petroleumvoks og en termoplastisk harpiks som beskrevet i US patent nr. 3.551.231. Andre egnede blandinger, som 35 kan anvendes indbefatter ethylen/vinylestercopolymer, lavmolekylevægt polyethylen med lille massefylde, mikrokrystallinsk voks, aliphatisk termoplastisk 0 6The hot melt binder compositions which can be used in the present invention include a wide variety of hot melt binders that have been available for many years. Typically, such compositions may have a melt viscosity of less than about 30,000 cps, preferably less than about 100,000 cps at 149 ° C. Examples include e.g. mixtures of ethylene / vinyl ester copolymer, petroleum wax and a thermoplastic resin as disclosed in U.S. Patent No. 3,551,231. Other suitable compositions which can be used include ethylene / vinyl ester copolymer, low molecular weight low density polyethylene, microcrystalline wax, aliphatic thermoplastic 0 6
UIV 109904- D IUIV 109904- D I
hydrocarbonharpiks, dicyclopentadienalkylatpolymer f samt antioxidant og fyldemiddel som beskrevet i US patent nr. 3.684.600. Andre egnede varmsmeltebindemidler af ethylen/vinylestertypen, som kan anvendes, er beskrevet i US patent nr. 3.583.936, nr. 3.676.280, nr. 3.684.600, nr. 3.745.054, nr. 3.723.371, nr. 3.911.185, nr. 3.914.489 og nr. 4.012.547. Andre varmsmeltebinde-middeludformninger, som kan anvendes indbefatter bindemidler af atactisk polypropylentypen. I almindelighed kan sådanne sammensætninger indeholde en fremherskende vægtmængde, f.eks. fra omkring 10 dele til omkring 100 dele eller mere fortrinsvis fra omkring 60 dele til 100 dele atactisk polypropylen, fra 0 til omkring 70 dele af et andet kompatibelt termoplastisk materiale såsom hydrocarbonharpiks, vokser, polyethylen, især lineær 15 polyethylen med lille massefylde, isotactisk polypropylen, polyisobutylen og polybuten-1. FyIdemidler i meget varierende nøsngder ^an tilsættes til sådanne sammensætninger, hvilket er åbenbart for en fagmand på området.hydrocarbon resin, dicyclopentadiene alkylate polymer f, and antioxidant and filler as disclosed in U.S. Patent No. 3,684,600. Other suitable ethylene / vinyl ester type hot melt binders which can be used are described in U.S. Patent No. 3,583,936, No. 3,676,280, No. 3,684,600, No. 3,745,054, No. 3,723,371, No. 3,911 .185, No. 3,914,489, and No. 4,012,547. Other hot melt binder designs which may be used include atactic polypropylene type binders. In general, such compositions may contain a predominant weight amount, e.g. from about 10 parts to about 100 parts or more preferably from about 60 parts to 100 parts of atactic polypropylene, from 0 to about 70 parts of another compatible thermoplastic material such as hydrocarbon resin, wax, polyethylene, especially linear low density polyethylene, isotactic polypropylene , polyisobutylene and polybutene-1. Feed agents in widely varying needs are added to such compositions, which is apparent to one skilled in the art.
20 Andre kompatible termoplastiske materialer, som kan anvendes i bindemiddeludformningen, indbefatter ethylen/ethylacrylat, polyacetaler, polyestere, polystyren, polyacrylonitril, polyacrylester, polymethacryl-ester, polyvinylchlorid, polyvinylidenchlorid, polyvinyl-25 acetat, polyvinylacetal, polyvinylether, polytetrafluoro-ethylen, polyamid, coumaron/indenharpikser, naturlige harpikser, hydrocarbonharpiks, bitumen og andre.Other compatible thermoplastic materials which may be used in the binder design include ethylene / ethyl acrylate, polyacetals, polyesters, polystyrene, polyacrylonitrile, polyacrylic ester, polymethacrylic ester, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl acetate, polyvinyl acetate, polyvinyl acetate coumarone / indoor resins, natural resins, hydrocarbon resins, bitumen and others.
Den påførte mængde varmsmeltebindemiddel kan variere: stærkt, afhængig af den særlige luvgarn, der er 30 anvendt, basislaget og de ønskede egenskaber ved luv- tekstilproduktet. I almindelighed er den anvendte 2 2 mængde fra omkring 67,8 g/m til omkring 6780 g/m , 2 2 fortrinsvis omkring 135,6 g/m til omkring 2712 g/m .The amount of hot melt binder applied can vary: greatly, depending on the particular pile yarn used, the base layer and the desired properties of the pile textile product. Generally, the amount used is from about 67.8 g / m to about 6780 g / m, preferably 2 to about 135.6 g / m to about 2712 g / m.
Tuftbindinger for tæppegarn som kan opnås ifølge 35 opfindelsen kan ligge fra omkring 0,91 kg til omkring 9,1 kg.Carpet yarn tuft bonds obtainable according to the invention can range from about 0.91 kg to about 9.1 kg.
DK 169564 B1 7DK 169564 B1 7
Egnede væskepermeable basislag, som kan anvendes i opfindelsens produkt og proces, indbefatter vævede tekstiler, strikkede tekstiler, ikke-vævede scrim, filtet materiale, eller også bøjelige, med små huller 5 forsynede materialer.Suitable liquid permeable base layers which can be used in the product and process of the invention include woven fabrics, knitted fabrics, nonwoven scrim, felted material, or also flexible, small holes 5 materials.
Når det ønskes at anvende de varmsmelteklæbebundede luvtekstiler ifølge den foreliggende opfindelse som gulvbelægningsprodukter, især tæppefliser, kan det være ønskeligt at påføre et dertil egnet, eftergiveligt bagsidebelægningslag 10 på tekstilet, sådanne tæppefliser betragtes også som værende indenfor den foreliggende opfindelses ramme. Bagsidebelægningslaget kan f.eks. dannes ud fra et egnet termoplastisk materiale, såsom blandinger indeholdende ethylen/vinylacetatcopolymere, atactisk polypropylen, 15 bitumen, hydrocarbonharpikser, vokser, syntetisk og naturligt gummi.When it is desired to use the hot melt adhesive-bonded fabrics of the present invention as flooring products, especially carpet tiles, it may be desirable to apply a suitable, resilient backing layer 10 to the fabric, such carpet tiles are also considered to be within the scope of the present invention. The backing coating layer can e.g. is formed from a suitable thermoplastic material such as mixtures containing ethylene / vinyl acetate copolymers, atactic polypropylene, bitumen, hydrocarbon resins, waxes, synthetic and natural rubber.
Bagsidebelægningen kan klæbebindes til basislaget ved hjælp af det samme bindemiddel, som er påført på basislaget for at klæbe bindeluvfibrene. Det fremkomne 20 produkt kan derved have færre separate lag, som er genstand for adskillelse, end kendte tæppefliser. Dvs. at i stedet for at have luvlag, bindemiddellag, basislag, et andet bindemiddellag og bagsidebelægningslag, har den foreliggende tæppeflise typisk et luvlag, et enkelt, 25 sammenhængende varmsmeltebindemiddellag på begge sider af basislaget, således at basislaget ligger inde i varmsmel-tebindemiddellaget, samt et bagsidebelægningslag, der er klæbebundet til det sammensatte emne ved hjælp af varmsmel-tebindemidlet. Bagsidebelægningslaget kan have i det mindste 30 én afstivning- og stabiliseringsmembran, såsom vævet eller ikke-vævet glasfibre. Efter at bagsidebelægningen er blevet påført, kan det samlede materiale derefter udskæres ved et egnet skærende organ i tæppefliser ved hjælp af enhver af et stort antal teknikker, som er velkendte for en fagmand 35 på området.The backing can be bonded to the base layer by the same binder applied to the base layer to adhere the binder fibers. The resulting product may thereby have fewer separate layers that are subject to separation than known carpet tiles. Ie that instead of having a pile layer, binder layer, base layer, another binder layer and backing layer, the present carpet tile typically has a ply layer, a single, coherent hot melt binder layer on both sides of the base layer, so that the base layer is within the hot melt binder layer, and a backing layers which are bonded to the composite blank by means of the hot melt adhesive. The backing coating layer may have at least one stiffening and stabilizing membrane such as woven or nonwoven glass fibers. After the backing has been applied, the assembled material can then be cut by a suitable cutting means in carpet tiles by any of a wide variety of techniques well known to those skilled in the art.
UK I0300H· D IUK I0300H · D I
88
Det fremkomne tæppefliseprodukt er egnet til anvendelse som gulvbelægning i hjemmet og/eller kommerciel anvendelse i et kontormiljø, hvor meget store belastningstilstande (eksempelvis hjultrafik) påføres 5 tæppefliserne. Tæppefliserne har typisk en tæt luv og kræver ikke nødvendigvis bindemidler til monteringen.The resulting carpet tile product is suitable for use as home flooring and / or commercial use in an office environment where very high load conditions (e.g. wheel traffic) are applied to the carpet tiles. The carpet tiles typically have a dense pile and do not necessarily require adhesives for mounting.
De enkelte moduler kan erstattes eller drejes som nødvendigt eller som ønsket. Tæppefliserne kan også have udmærket dimensionsstabilitet med i hovedsagen 10 ingen krølning, glidning, krumning, strækning eller krympning. Endvidere kan tæppefliserne have lille tendens til udvikling af skadelige gasser ved brand og have lave "fnugge" egenskaber.The individual modules can be replaced or turned as needed or as desired. The carpet tiles may also have excellent dimensional stability with substantially no curling, sliding, curving, stretching or shrinkage. Furthermore, carpet tiles may have little tendency for the development of harmful gases by fire and have low "lint" properties.
Opfindelsen forklares i det følgende nærmere 15 under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et billede af apparatet set ovenfra, . figurerne 2-4 viser forskellige udførelsesformer til at drive bindemidlet gennem basislaget, fig. 5-8-viser forskellige luvdannende 20 udformninger, som kan anvendes i de varmesmelte-klæbebundede luvtekstiler ifølge opfindelsen, fig. 9 og 10 viser sædvanlige tuftede luvtekstil-udformninger, som viser lutfgarn, som er tuftet gennem et basislag, og 25 fig. 11 viser en sædvanlig Σ-tuft klæbebundet tekstiludformning, der viser et forholdsvist uigennemtrængeligt basislag.The invention will now be explained in greater detail with reference to the drawing, in which: FIG. 1 is a top view of the apparatus,. Figures 2-4 show various embodiments for driving the binder through the base layer; 5-8 shows various pea-forming designs which can be used in the hot melt adhesive-bonded pile fabrics according to the invention; 9 and 10 show conventional tufted fabric textile designs showing lint yarns tufted through a base layer, and FIG. 11 shows a usual Σ-tuft adhesive-bonded textile design showing a relatively impermeable base layer.
Som vist i fig. 1 tilføres et tæppegarn 10 fra en ikke vist garnkilde over og omkring styreruller 30 12 og 14 og ned til de lodrette styr 16. Basislaget 17 tilføres fra rullerne 18 i position mellem styrene 16.As shown in FIG. 1, a carpet yarn 10 is supplied from a yarn source not shown above and around guide rollers 12 and 14 and down to vertical guides 16. The base layer 17 is supplied from rollers 18 in position between guides 16.
Når garnet 10 kommer ind mellem de lodrette styr 16, forskyder falseknive 20 og 22 vekselvis garnet på en sik-sak måde ind i det ene eller det andet af 35 basislagpladerne 17, når tæppebagsidebelægningen trækkes nedad. Drejeligt monterede knive 24 og 26As the yarn 10 enters between the vertical guides 16, folding knives 20 and 22 alternately slide the yarn into one or the other of the base layer plates 17 as the carpet backing is pulled downward. Swivel mounted blades 24 and 26
OISLAND
9 DK 169564 B1 hjælper til ved falsningen af garnet. Falsningsknivene 20 og 22 er monteret på forbindelsesstænger 28 henholdsvis 30. Forbindelsesstangen 28 er drejeligt forbundet med drejeakslerne 32 og 34, og forbindelsesstangen 30 5 er drejeligt forbundet med drejeakslerne 36 og 38 gennem dertil indrettede ikke viste led. Akslerne 32 og 38 svinges af en ikke vist svingkrumtapindret-ning...9 DK 169564 B1 helps in the folding of the yarn. The milling blades 20 and 22 are mounted on connecting rods 28 and 30. The connecting rod 28 is pivotally connected to the pivot shafts 32 and 34, and the connecting rod 30 5 is pivotally connected to the pivot shafts 36 and 38 through unshown joints thereof. Shafts 32 and 38 are pivoted by a pivot crank device not shown ...
Det bemærkes, at kniven 20 er ude af fase med 10 kniven 22, således at når kniven 22 drejes indad som vist i fig. 1, drejes kniven 20 udad og omvendt for herved at tilvejebringe en sik-sak udformning af garnet mellem tæppebasislagene 17, som er væskepermeable, dvs. permeable overfor det bindemiddel, der skal påføres.It is noted that the knife 20 is out of phase with the knife 22, so that when the knife 22 is turned inward as shown in FIG. 1, the knife 20 is rotated outwardly and vice versa to provide a zigzag configuration of the yarn between the carpet base layers 17 which are liquid permeable, i.e. permeable to the binder to be applied.
15 Efter at garnet er blevet anbragt i sik-sak udformning mellem tæppebasislagene 17, påføres varm-smeltebindemiddel 80, der er indeholdt i kar 82, på påføringsrullerne 84 ved at detpasserer gennem mellemrum 86 mellem karrene 82's sidevægge 88 og påføringsrullerne 84. 20 Varmsmeltebindemidlet kan holdes i væskefase ved hjælp af ikke viste opvarmningsorganer. Mængden af bindemiddel, der påføres på påføringsrullerne, kan indstilles efter ønske ved at bevæge karrene 82 opad eller nedad som angivet. Påføringsrullerne 84 bringes til at bevæge 25 sig fortrinsvis i de angivne retninger ved ikke viste drivorganer, hvorved bindemiddel påføres på tæppebasislagene 17 og samtidigt presses gennem basislagene til kontakt med garnet 10. Rullerne kan også tvinges til at bevæge sig i modsat retning af de angivne retninger, hvis 30 dette ønskes.After the yarn has been placed in a zig-zag configuration between the carpet base layers 17, hot melt binder 80 contained in vessels 82 is applied to the application rollers 84 by passing through spaces 86 between the side walls 88 of the vessels 82 and the application rollers 84. 20 The hot melt binder may is kept in liquid phase by means of heating means not shown. The amount of binder applied to the application rollers can be adjusted as desired by moving the tubes 82 up or down as indicated. The application rollers 84 are caused to move 25 preferably in the indicated directions by drive means not shown, whereby binder is applied to the carpet base layers 17 and at the same time pressed through the base layers to contact the yarn 10. The rollers may also be forced to move in the opposite direction of the indicated directions. , if this is desired.
Efter at varmsmeltebindemidlet er blevet påført på tæppebasislaget og presset gennem dette til kontakt med tæppegarnet, kan det omdannes til fast fase ved hjælp af afkølingsorganer 90 således at der dannes en 35 binding mellem tæppegarnet 10 og tæppebasislagene 17.After the hot melt binder has been applied to the carpet base layer and pressed through it to contact the carpet yarn, it can be converted to solid phase by cooling means 90 to form a bond between the carpet yarn 10 and the carpet base layers 17.
Afkølingsorganerne 90 kan være forsynet med luftblæsereThe cooling means 90 may be provided with air blowers
UK 109004 o IUK 109004 o I
10 92, kølespiraler 94 gennem hvilke luft drives/ og derved afkøles før den forlader afkølingsorganerne gennem udgangskanaler 96 i kontakt med tæppebasislagene for derved at afkøle varmsmeltebindemidlet og bevirke at 5 det omdannes til fast fase. Garnet 10 kan derefter adskilles, i almindelighed i midten af lagene 17 med en skærekniv 98 for herved samtidigt at tilvejebringe to tæppeark.10 92, cooling coils 94 through which air is driven and thereby cooled before leaving the cooling means through outlet ducts 96 in contact with the carpet base layers, thereby cooling the hot melt binder and causing it to be converted to solid phase. The yarn 10 can then be separated, generally in the center of the layers 17, with a cutting knife 98, thereby providing two blanket sheets simultaneously.
Fig. 2 er et delbillede af en lidt anden udførelses-10 form for det i fig. 1 viste varmsmeltebindemiddel-påførings-organ 78. Tallene i fig. 2 svarende til de tal, der er anvendt i de foregående tegninger, henviser til tilsvarende dele af apparatet. Mellemrummene 86, ved hjælp af hvilke mængden af varmsmeltebindemiddel, der skal påføres, kan 15 indstilles som ønsket, er vist tydeligere. I fig. 2 er desuden vist forvarmningsplader 101, som kan være tilvejebragt med henblik på at forvarme basislagene førend påføring af varmsmeltebindemiddel og for at lette en sådan påføring.FIG. 2 is a partial view of a slightly different embodiment of the embodiment shown in FIG. 1, hot melt binder applicator 78. The figures of FIG. 2, corresponding to the numbers used in the foregoing drawings, refer to corresponding parts of the apparatus. The spaces 86 by which the amount of hot melt binder to be applied can be adjusted as desired is shown more clearly. In FIG. 2 is also shown preheating plates 101 which may be provided for preheating the base layers prior to application of hot melt binder and for facilitating such application.
20 Fig. 3 viser en alternativ udførelsesform, i hvilken varmsmeltebindemidlet holdes i en beholder, der på den ene side begrænses af basislaget 17 og på den anden side af skraberblade 104. Bindemidlet 80 tillades at komme i kontakt med tæppebagsidebelæg-25 ningerne og drives derigennem af spidserne 106 af skraberbladene 104.FIG. 3 shows an alternative embodiment in which the hot melt binder is held in a container which is bounded on one side by the base layer 17 and on the other by scraper blades 104. The binder 80 is allowed to contact the carpet backing coatings and is driven therethrough by the tips 106 of the scraper blades 104.
Fig. 4 viser endnu en anden udførelsesform af opfindelsen, hvor varmsmeltebindemidlet holdes i tanke 108. Påføring af bindemidlet på basislagene 17 udføres 30 vea at trække bindemidlet ud af tankene 108 gennem pumper 110 ind i grenrørene 112. Bindemidlet tvinges derefter ud fra åbninger 114 i grenrørene 112 under tilstrækkeligt tryk til at drive bindemidlet gennem tæppebasislagene 17 til kontakt med tæppegarnet 10.FIG. 4 shows yet another embodiment of the invention in which the hot melt binder is held in tanks 108. Application of the binder to the base layers 17 is carried out by pulling the binder out of the tanks 108 through pumps 110 into the branch pipes 112. The binder is then forced out from openings 114 in the branch pipes 112. under sufficient pressure to drive the binder through the carpet base layers 17 for contact with the carpet yarn 10.
35 Fig. 5 anskueliggør en udførelsesform af den DK 169564 B1 11 o foreliggende opfindelse, som viser en I-tuftudformning af luvgarnene, basislaget 17 i form af et forholdsvis åbenvævet, bindemiddelpermeabelt tekstil. Varmsmelte-bindemiddel 80 er vist som et kontinuerligt lag, i 5 hvilket basisiaget 17 er blevet indlejret ved dettes basis. Et bagsidebelægningslag 150, der er fremstillet af et termoplastisk materiale, er vist som klæbebundet til luvtekstilet ved hjælp af det samme varmsmelte-bindemiddel 80, der blev anvendt til at klæbebinde 10 de luvdannende garner. Figurerne 6, 7 og 8 viser nogle falsede udformninger af de luvdannende garner, som kan foretrækkes. Henvisningstallene henviser til samme strukturelle komposanter som fig. 5. Fig. 6 viser en falset, skåret luvudformning. Fig. 7 viser en sløjfe-15 luvudformning. Fig. 8 viser en anden falset luvudformning, hvor den falsede del af garnet er beliggende på overfladen, hvilket giver udseende af en sløjfeluv, selv om sløjferne ikke er indbyrdes forbundet ved d$res basis. Denne udformning tilvejebringer i alt 20 væsentlig et sløjfeluvprodukt og tilbyder samtidigt fordelene ved f.eks. garnbesparelser ved den såkaldte I-tuftudformning.FIG. 5 illustrates an embodiment of the present invention which shows an I-tuft design of the pile yarns, the base layer 17 in the form of a relatively open-woven binder permeable textile. Hot melt binder 80 is shown as a continuous layer in which the base layer 17 has been embedded at its base. A backing layer 150 made of a thermoplastic material is shown as adhesive bonded to the pile fabric by the same hot melt binder 80 used to bond the pile yarns 10. Figures 6, 7 and 8 show some preferred designs of the pea-forming yarns which may be preferred. The reference numerals refer to the same structural components as FIG. 5. FIG. 6 shows a creased cut pile design. FIG. 7 shows a loop-15 cap design. FIG. Figure 8 shows another folded pile design wherein the folded portion of the yarn is located on the surface, giving the appearance of a loop crease, although the loops are not interconnected at the base of the yarn. This embodiment provides a total of substantially a loop loop product and at the same time offers the advantages of e.g. yarn savings in the so-called I-tuft design.
Fig. 9 viser en sædvanlig opskåret luvtuftet tæppeflise, der har luvgarn 10, som er tuftet gennem en 25 sædvanlig, polypropylenbagsidebelægning 152, et binde- middellag 153 og bagsidebelægningslag 154. Fig. 10 adskiller sig fra fig. 9 alene ved anskueliggørelsen af en sløjfeluvtuftet udformning i stedet for en opskåret luvudformning. Fig. 11 viser et sædvanlig kendt, flerlags 30 I-tuftet klæbebundet produkt, der har en udformning bestående af luvgarn 10, bindemiddellag 155, bindemiddel inpermeabelt basislag 156 i form af tætvævet jute, et andet bindemiddellag 157 ved hjælp af hvilket ba'gside-belægningslaget 158 kan fastklæbes til basislåget.FIG. 9 shows a usual cut-up airtight carpet tile having pile yarn 10 tufted through a conventional polypropylene backing 152, a binder layer 153 and backing layer 154. FIG. 10 differs from FIG. 9 only by illustrating a looped-air-shaped configuration instead of a cut-off air-shaped design. FIG. 11 shows a conventional known multilayer 30 I tufted adhesive bonded product having a design consisting of pile yarn 10, binder layer 155, binder impermeable base layer 156 in the form of tightly woven jute, another binder layer 157 by means of the backing coating layer 158 can be glued to the base lid.
35 Opfindelsen kan forstås yderligere ved henvisning til dé efterfølgende eksempler.The invention can be further understood by reference to the following examples.
UIV I 099DH- D IUIV I 099DH- D I
1212
Eksempel 1Example 1
Ved anvendelse af en maskine, der svarer til den i fig. 1 viste, blev et nylontæppegarn falset mellem lagene i et vævet rayontekstil. Ved hjælp af en elektrisk opvarmet 5 plade, der kun var monteret på den ene side direkte nedenunder det lodrette styr 16, blev de garnsløjfer, der var i kontakt med tekstilet på denne side, let sammensmeltet med tekstilet.Using a machine similar to that of FIG. 1, a nylon blanket yarn was folded between the layers of a woven rayon fabric. By means of an electrically heated plate mounted only on one side directly below the vertical guide 16, the yarn loops in contact with the fabric on this side were easily fused with the fabric.
Det rayontekstil, som ikke blev sammensmeltet med 10 garnsløjferne, blev herefter fjernet. Det rayontekstil, som blev sammensmeltet med garnsløjferne, indgår ikke i den foreliggende opfindelse og anvendes kun til at fastholde garnsløjferne i den ønskede form under den efterfølgende behandling.The rayon textile, which was not fused with the 10 yarn loops, was then removed. The rayon textile which was fused with the yarn loops does not form part of the present invention and is used only to maintain the yarn loops in the desired shape during the subsequent treatment.
15 Et varmsmeltebindemiddel blev udformet under anven delse af atactisk polypropylen, hydrocarbonharpiks og voks, og smeltet film af dette bindemiddel blev formet på en varmeplade ved omkring 177°C. Den side af garnsløjferne, som ikke blev smeltet sammen med rayontekstilet, blev herefter 20 bragt i berøring med et stykke ikke vævet glasfibervæv, som udgør basislaget, og varmsmeltebindemidlet pressedes ved valsning gennem glasfibervævet og ind i sløjfeluvgarnet, hvorefter varmsmeltebindemidlet afkøledes. Som bagklædningslag bragtes herefter et 1,52 mm tykt ark Keldax® (et DuPont 25 produkt baseret på en kopolymer af ethylen og vinylacetat) i berøring med glasfibervævet og varmsmeltebindemidlet og opvarmedes under tryk. Varmsmeltebindemidlet bliver herved klæbende og binder herved bagklædningslaget. Med et skærende organ opdeltes samlingen af lag således, at der frembragtes 30 et tæppelignende produkt af skårne luvgarner med en bagklædning af rayon, som ikke indbefattes i den foreliggende opfindelse, og ved opfindelsen tilvejebragte varmsmelteklæbe-bundne luvtekstiltæppefliser.A hot melt binder was formed using atactic polypropylene, hydrocarbon resin and wax, and molten film of this binder was formed on a hot plate at about 177 ° C. The side of the yarn loops which were not fused to the rayon fabric was then brought into contact with a piece of nonwoven glass fiber web which constitutes the base layer and the hot melt binder was pressed by rolling through the glass fiber web into the loop yarn binder, then the hot melt binder. As a backing layer, a 1.52 mm thick Keldax® sheet (a DuPont 25 product based on an ethylene and vinyl acetate copolymer) was then brought into contact with the fiberglass fabric and the hot melt binder and heated under pressure. The hot melt binder thereby becomes adhesive and thereby binds the backing layer. With a cutting member, the assembly of layers is divided so as to produce a carpet-like product of cut pile yarns with a rayon backing not included in the present invention, and the invention provided hot melt adhesive bonded air textile carpet tiles.
Enkelte garn blev derefter trukket ud fra tæppet, 35 der var klæbebundet af varmsmeltebindemidlet til glasfibervævet. Den krævede middelkraft viste sig at være 2,09 kg.Some yarns were then pulled from the blanket, which was bonded by the hot melt binder to the fiberglass fabric. The required average power was found to be 2.09 kg.
13 DK 169564 B113 DK 169564 B1
Eksempel 2Example 2
Der blev anvendt en maskine svarende til den i fig.A machine similar to that of FIG.
1 med en varmeplade som beskrevet i eksempel 1. Der befandt 5 sig et rayontekstil på samme side som varmepladen, et åbent drejervævet glasfibervæv på den ikke-opvarmede side og et nylontæppegarn foldet ind i mellemrummet. Glasfibers iden af sandwichen blev kontakteret med et opvarmet påføringsorgan (der er benævnt nr. 84 i fig. 1), ovenover hvilket var mon-10 teret et kar 88, der indeholdt et varmsmeltebindemiddel med følgende sammensætning ved omkring 149°C:1 with a heating plate as described in Example 1. There was a rayon fabric on the same side as the heating plate, an open pivot woven glass fiber fabric on the non-heated side and a nylon blanket folded into the space. The glass fiber id of the sandwich was contacted with a heated applicator (designated # 84 in Fig. 1) above which was mounted a vessel 88 containing a hot melt binder having the following composition at about 149 ° C:
Elvax ® 350 (DuPont ethylen/vinyl 30 dele acetatcopolymer 15 smelteindeks -19)Elvax ® 350 (DuPont ethylene / vinyl 30 parts acetate copolymer 15 melt index -19)
Shelmax 400 (Shell voks, 45 dele smeltepunkt 80°C)Shelmax 400 (Shell wax, 45 parts melting point 80 ° C)
Piccopale 100 -(Hercules hydrocarbon- 25 dele harpiks, blødgørings-punkts 100°C) 20Piccopale 100 - (Hercules hydrocarbon 25 parts resin, softening point 100 ° C) 20
Ved at variere hastigheden af.påføringsrullen i forhold til garnsandwichen og mellemrummet mellem karret og påføringsrullen, blev forskellige niveauer af bindemiddel påført på garnsløjferne gennem det vævede glasfibervæv. Efter 25 afkøling °9 skæring af garnene med henblik på at fremstille to tæpper med afskåret luv, blev tuf tbindingen målt på den glasfiberbagsidebelagte tæppedel. Værdierne va- 2 rierede fra 1,8 kg tuftbinding med 508,6 g/m bindemiddel 2 til 2,7 kg med 1695,3 g/m bindemiddel. 1 35 DK 169564 B1 14By varying the speed of the applicator roll relative to the yarn sandwich and the space between the tub and the applicator roll, different levels of binder were applied to the yarn loops through the woven glass fiber web. After 25 cooling ° 9 cutting the yarns to produce two cut pile carpets, the tuf t bond was measured on the fiberglass backed carpet part. The values ranged from 1.8 kg tuft bond with 508.6 g / m binder 2 to 2.7 kg with 1695.3 g / m binder. 1 35 DK 169564 B1 14
OISLAND
Eksempel 3Example 3
Et varmesmeltebindemiddel blev udformet på følgende måde^A hot melt binder was formed as follows ^
Elvax® 350 30 dele UE 653-04 (U.S. Industries ethylen/ 10 dele vinylacetatcopolymer, smelteindex: 375)Elvax® 350 30 parts UE 653-04 (U.S. Industries ethylene / 10 parts vinyl acetate copolymer, melt index: 375)
Shellmax 500 (Shell mikrokrystallinsg 35 dele 10 voks, smeltepunkt 77,5°C)Shellmax 500 (Shell microcrystalline 35 parts 10 wax, melting point 77.5 ° C)
Piccopale 100 25 delePiccopale 100 25 parts
Ved anvendelse af proceduren i eksempel 2 blev dette bindemiddel påført på glasfibersiden af garnsand-15 wichen, hvilet gav en tuft binding i området fra 3,2 til ' 4,5 kg med en bindemiddelmængde på 1085 til 1627,5 g/m .Using the procedure of Example 2, this binder was applied to the fiberglass side of the yarn sandwich, which provided a tuft bond in the range of 3.2 to 4.5 lbs with a binder amount of 1085 to 1627.5 g / m.
Eksempel 4Example 4
Med et varmsmeltebindemiddel med følgende sammen- 20 sætning:With a hot melt binder having the following composition:
Elvax 260 (DuPont ethylen/vinyl 35 dele ac etatcopolymer smelteindeks: 6)Elvax 260 (DuPont ethylene / vinyl 35 parts ac etate copolymer melt index: 6)
Shellmax 400 40 dele 25 Piccopale 25 deleShellmax 400 40 parts 25 Piccopale 25 parts
Under anvendelse af proceduren i eksempel 2 blev opnået en tuf tbinding på 2,27 kg med så lidt som 2 2 271,3 g/m bindemiddel. Med 1220 g/m bindemiddel var 30 tuftbindingen 8,6 kg.Using the procedure of Example 2, a tuf t bond of 2.27 kg was obtained with as little as 2 271.3 g / m binder. With 1220 g / m binder, the tuft bond was 8.6 kg.
3535
OISLAND
15 DK 169564 B115 DK 169564 B1
Eksempel 5Example 5
Der blev anvendt samme procedure som i eksempel 2 bortset fra at den opvarmede påføringsrulle/kar, der 5 påførte varmsmeltebindemidlet, blev erstattet af et skraberbladpåføringsorgan på glasfibersiden, som afbildet i fig. 3. Bindemidlet var:The same procedure was used as in Example 2 except that the heated applicator roller / vessel applying the hot melt binder was replaced by a scraper blade applicator on the glass fiber side as depicted in FIG. 3. The binder was:
Elvax.660 (DuPont ethylen/vinylacetat 20 dele copolymer 10 smelteindeks: 2,5) D-82 (Hercules eksperimentel varmsmelte- 80 dele bindemiddel) 2Elvax.660 (DuPont ethylene / vinyl acetate 20 parts copolymer 10 melt index: 2.5) D-82 (Hercules experimental hot melt 80 parts binder) 2
Med en bindemiddelmængde i området fra 169,5-678 g/m 15 som følge af dette bindemiddels forholdsvis store vis kositet blev tuftbingen i gennemsnit 1,81 kg.With a binder amount in the range of 169.5-678 g / m 15 due to the relatively high quality of this binder, the tuft bing averaged 1.81 kg.
Eksempel 6Example 6
Fremgangsmåden i eksempel 5 blev anvendt men 20 med et bindemiddel med lavere viskositet som blev fremstillet på følgende måde.The procedure of Example 5 was used but 20 with a lower viscosity binder prepared as follows.
Atactisk polypropylen 83 deleAtactic polypropylene 83 parts
Dowlex (Dow lineær, lavmassefylde polyethylen, smelteindeks: 20) 17 dele 25 En 1,36 kg tuftbinding blev opnået med bindemiddel- 2 mængder i området fra 475-1017 g/m . 1 35Dowlex (Dow linear, low density polyethylene, melt index: 20) 17 parts 25 A 1.36 kg tuft bond was obtained with binder 2 in the range of 475-1017 g / m. 1 35
Claims (11)
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US30448781A | 1981-09-22 | 1981-09-22 | |
| US30448881A | 1981-09-22 | 1981-09-22 | |
| US30448681 | 1981-09-22 | ||
| US30448881 | 1981-09-22 | ||
| US30448781 | 1981-09-22 | ||
| US06/304,486 US4371576A (en) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | Hot melt adhesive bonded pile fabrics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK418782A DK418782A (en) | 1983-03-23 |
| DK169564B1 true DK169564B1 (en) | 1994-11-28 |
Family
ID=27405025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK418782A DK169564B1 (en) | 1981-09-22 | 1982-09-20 | Hot melt adhesive bonded fabric and method and apparatus for making them |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT386155B (en) |
| AU (1) | AU550439B2 (en) |
| CH (1) | CH666982GA3 (en) |
| DE (1) | DE3235098C2 (en) |
| DK (1) | DK169564B1 (en) |
| ES (3) | ES515867A0 (en) |
| FR (1) | FR2513275B1 (en) |
| GB (1) | GB2106154B (en) |
| GR (1) | GR77638B (en) |
| HK (1) | HK6086A (en) |
| IE (1) | IE53443B1 (en) |
| LU (1) | LU84387A1 (en) |
| NL (1) | NL185361C (en) |
| NZ (1) | NZ201975A (en) |
| PT (1) | PT75596B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT396264B (en) * | 1988-05-25 | 1993-07-26 | Polyfelt Gmbh | SELF-ADHESIVE COMBINATION RAIL FOR PREVENTING AND RESTORING CRACKS, IN PARTICULAR IN ASPHALT AND CONCRETE SURFACES |
| WO1994020662A1 (en) * | 1993-03-04 | 1994-09-15 | Feltex Modular Carpets Pty. Ltd. | High twist yarn bonded carpet |
| AU684753B2 (en) * | 1993-03-04 | 1998-01-08 | Ontera Modular Carpets Pty Ltd | High twist yarn bonded carpet |
| US5692949A (en) * | 1995-11-17 | 1997-12-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Back-up pad for use with abrasive articles |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2101905A (en) * | 1929-11-02 | 1937-12-14 | Us Rubber Co | Pile fabric and process for making the same |
| NL124044C (en) * | 1959-08-04 | 1968-04-16 | ||
| US3142611A (en) * | 1960-12-12 | 1964-07-28 | Jennings Engineering Company | Non-woven pile fabrics and methods of their manufacture |
| GB1117732A (en) * | 1964-06-23 | 1968-06-26 | Debron Carpets Ltd | Improvements in and relating to pile fabrics |
| GB1136562A (en) * | 1965-03-05 | 1968-12-11 | Debron Carpets Ltd | Improvements in the manufacture of pile fabrics |
| FR1475068A (en) * | 1965-03-05 | 1967-03-31 | Debron Carpets Ltd | Improvements relating to pile fabrics |
| US3723371A (en) * | 1966-04-01 | 1973-03-27 | Sun Oil Co Pennsylvania | Hot melt adhesive having improved creep properties |
| US3551231A (en) * | 1968-05-01 | 1970-12-29 | Du Pont | Process for preparing a tufted carpet using a hot melt backsizing composition |
| US3583936A (en) * | 1969-01-07 | 1971-06-08 | Du Pont | Backsizing adhesive compositions |
| DE6930880U (en) * | 1969-08-04 | 1969-12-18 | Weinsheim Gmbh Chem Werke | COVERING PLATE, PREFERABLY FOR FOOTBOARDS |
| US3684600A (en) * | 1970-04-10 | 1972-08-15 | Du Pont | Hot melt carpet backsizing process |
| US3676280A (en) * | 1970-08-21 | 1972-07-11 | Du Pont | Tufted carpet backsized with polymeric composition |
| BE790696A (en) * | 1971-10-29 | 1973-02-15 | Du Pont | REINFORCING COMPOSITIONS FOR CARPET CANEVAS |
| GB1422524A (en) * | 1972-01-21 | 1976-01-28 | Bond Worth Ltd | Pile fabrics and methods and apparatus for the production thereof |
| US3790426A (en) * | 1972-03-27 | 1974-02-05 | Deering Milliken Res Corp | Yarn separator |
| US4012547A (en) * | 1974-09-26 | 1977-03-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High performance hot melt adhesive backsizing compositions and carpet made therewith |
| US3911185A (en) * | 1974-09-26 | 1975-10-07 | Du Pont | High ring and ball softening point hot melt backsize adhesive composition |
| US3914489A (en) * | 1974-09-26 | 1975-10-21 | Du Pont | High performance hot melt adhesive backsizing compositions and carpet made therewith |
-
1982
- 1982-09-17 GR GR69301A patent/GR77638B/el unknown
- 1982-09-20 DK DK418782A patent/DK169564B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-22 NZ NZ201975A patent/NZ201975A/en unknown
- 1982-09-22 NL NLAANVRAGE8203674,A patent/NL185361C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-22 ES ES515867A patent/ES515867A0/en active Granted
- 1982-09-22 AU AU88634/82A patent/AU550439B2/en not_active Ceased
- 1982-09-22 FR FR8215986A patent/FR2513275B1/en not_active Expired
- 1982-09-22 IE IE2307/82A patent/IE53443B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-22 CH CH560782A patent/CH666982GA3/fr unknown
- 1982-09-22 AT AT0352882A patent/AT386155B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-22 PT PT75596A patent/PT75596B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-22 DE DE3235098A patent/DE3235098C2/en not_active Expired
- 1982-09-22 LU LU84387A patent/LU84387A1/en unknown
- 1982-09-22 GB GB08226980A patent/GB2106154B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-04-25 ES ES521820A patent/ES8403993A1/en not_active Expired
- 1983-04-25 ES ES1983271714U patent/ES271714Y/en not_active Expired
-
1986
- 1986-01-23 HK HK60/86A patent/HK6086A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT75596A (en) | 1982-10-01 |
| ES8403542A1 (en) | 1984-03-16 |
| NL185361C (en) | 1990-03-16 |
| ES521820A0 (en) | 1984-04-01 |
| NL185361B (en) | 1989-10-16 |
| ATA352882A (en) | 1987-12-15 |
| ES8403993A1 (en) | 1984-04-01 |
| IE53443B1 (en) | 1988-11-09 |
| FR2513275B1 (en) | 1986-04-11 |
| AU550439B2 (en) | 1986-03-20 |
| LU84387A1 (en) | 1983-06-07 |
| NL8203674A (en) | 1983-04-18 |
| ES515867A0 (en) | 1984-03-16 |
| GR77638B (en) | 1984-09-25 |
| DE3235098C2 (en) | 1986-01-09 |
| FR2513275A1 (en) | 1983-03-25 |
| NZ201975A (en) | 1985-10-11 |
| ES271714Y (en) | 1984-06-16 |
| HK6086A (en) | 1986-01-31 |
| PT75596B (en) | 1984-08-20 |
| IE822307L (en) | 1983-03-22 |
| DE3235098A1 (en) | 1983-04-14 |
| DK418782A (en) | 1983-03-23 |
| AT386155B (en) | 1988-07-11 |
| GB2106154A (en) | 1983-04-07 |
| ES271714U (en) | 1983-12-01 |
| GB2106154B (en) | 1985-10-02 |
| CH666982GA3 (en) | 1988-09-15 |
| AU8863482A (en) | 1983-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4576665A (en) | Method for making a hot melt adhesive bonded pile fabric | |
| US4371576A (en) | Hot melt adhesive bonded pile fabrics | |
| US3169899A (en) | Nonwoven fiberous sheet of continuous strand material and the method of making same | |
| JP2739520B2 (en) | Carpet tile and manufacturing method thereof | |
| KR940005640B1 (en) | Latex fusion bonded pile carpets and carpet tile | |
| US20020039636A1 (en) | Carpet and carpet making methods | |
| USRE31826E (en) | Hot melt adhesive bonded pile fabrics | |
| NO145019B (en) | DIFFICULT MIXTURES FOR PAPER AND PAPER COATING | |
| EP0708610B1 (en) | Heat stabilized pile fabric | |
| EP0619849A1 (en) | Process for making moldable, tufted polyolefin carpet | |
| US3867243A (en) | Laminate structure suitable for carpet use and method of making | |
| GB1472405A (en) | Production of pile surfaced materials | |
| DK169564B1 (en) | Hot melt adhesive bonded fabric and method and apparatus for making them | |
| US3264167A (en) | Carpet backing laminate | |
| US20020132084A1 (en) | Carpet and carpet making methods | |
| US3075865A (en) | Tufted products | |
| US3962012A (en) | Process for laminating pressure-sensitive material | |
| KR950700463A (en) | RECYCLABLE POLYMERIC SYNTHETIC PAPER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| EP0435542B1 (en) | Method of manufacturing latex adhesive bonded pile fabrics | |
| NO763476L (en) | ||
| US3287196A (en) | Method of styling textiles by contour sculpturing | |
| GB1146036A (en) | Production of shaped articles of at least one thermoplastic material reinforced with at least one fibrous material | |
| EP0609385A1 (en) | Method for producing tufted and bonded carpet material and the carpet so produced | |
| DK147626B (en) | PRIMARY BUNDLE FOR TUFFED TAPES | |
| CA1212607A (en) | Apparatus for making hot melt adhesive bonded pile fabrics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |