NL8202818A - Vertikale stralingsketel. - Google Patents
Vertikale stralingsketel. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8202818A NL8202818A NL8202818A NL8202818A NL8202818A NL 8202818 A NL8202818 A NL 8202818A NL 8202818 A NL8202818 A NL 8202818A NL 8202818 A NL8202818 A NL 8202818A NL 8202818 A NL8202818 A NL 8202818A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- membrane
- pipe
- membrane pipe
- pipe walls
- radiant boiler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
- F22B21/02—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from substantially straight water tubes
- F22B21/04—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from substantially straight water tubes involving a single upper drum and a single lower drum, e.g. the drums being arranged transversely
- F22B21/06—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from substantially straight water tubes involving a single upper drum and a single lower drum, e.g. the drums being arranged transversely the water tubes being arranged annularly in sets, e.g. in abutting connection with drums of annular shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
- F22B1/1846—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations the hot gas being loaded with particles, e.g. waste heat boilers after a coal gasification plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
- F22B21/22—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes of form other than straight or substantially straight
- F22B21/30—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes of form other than straight or substantially straight bent in U-loop form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/005—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having bent portions or being assembled from bent tubes or being tubes having a toroidal configuration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Description
#s5 . *
Μ Kon/HH,3Stork KAB
A
* -1-vertikale stralingsketel.
De uitvinding betreft een vertikale stralingsketel, in het bijzonder voor het winnen van warmte uit procesgassen van asvormende, koolstofhoudende brandstoffen, bestaande uit een vat, dat binnen zijn mantel voorzien is van membraanpij- 5 penwanden die worden doorstroomd door een koelmedium en die een door procesgassen te doorstromen stromingsruimte begrenzen, die aan haar bovenzijde een centrale invoer voor het procesgas, aan haar onderzijde een omkeerruimte voor het omkeren van de stromingsrichting van het procesgas en aanslui-10 tend daarop een afvoer voor het gekoelde procesgas heeft, welke omkeerruimte begrensd is door een waterruimte voor het daarin opvangen van aldaar afgescheiden asdeeltjes. Een dergelijke vertikale stralingsketel is bekend en is bestemd voor het winnen van de bij vergassing van asvormende, koolstof-15 houdende brandstoffen optredende proceswarmte.
Het produceren van stoom met behulp van in het proces opgewekte warmte is in de regel moeilijk, in het bijzonder wanneer vloeibare asdeeltjes in grote concentraties in de gasfase worden meegevoerd, zoals kenmerkend voor onder druk 20 uitgevoerde vergassingswerkwijzen, bijvoorbeeld vergassen van steenkolen of ashoudende aardolie.
Het gas wordt in de stralingsketel afgekoeld tot een niveau, waarop de meegevoerde as verstard is. De as wordt bij de richtingsomkering van de gasstroom grotendeels afge-25 scheiden in een onderin de stralingsketel aangebracht watervat. De warmteoverdracht vindt hoofdzakelijk plaats door v ^ straling. Doordat de temperatuur van het warmtewisselend oppervlak voldoende laag wordt gekozen, vindt geen verkleven van vloeibare asdelen tegen dit oppervlak plaats, zodat, wan-30 neer het warmtewisselend oppervlak voldoende vaak gereinigd wordt met bijvoorbeeld roetblazers, er geen vervuiling van dit oppervlak hoeft op te treden.
Bij de bekende vertikale stralingsketel voor de afkoeling van het van vloeibare asdelen voorziene gas wordt 35 het warmtewisselend oppervlak aangebracht aan de binnenomtrek van het drukvat, waarin de warmte-uitwisseling plaats vindt. Het nadeel daarvan is dat relatief weinig warmtewisse- 8202818 \ -2- lend oppervlak per volume-eenheid van de warmtewisselaar aangebracht kan worden.
Ook is een vertikale stralingsketel bekend, waarbij meerdere concentrisch geplaatste, cilindervormige warmtewis-5 selende oppervlakken toegepast worden. Het nadeel daarvan is, dat het gas bij de omkering van de gasstroom van het ene cilindervormige oppervlak naar het andere cilindervormige oppervlak vaak nog een zodanig hoge temperatuur bezit, dat de as nog niet verstard is, waardoor verslakkingen van het warm-1° tewisselend oppervlak ter plaatse van de omkering mogelijk zijn. Bij de bekende vertikale stralingsketels voor warmte— uitwisseling wordt gebruik gemaakt van verdeelkasten die dienen als verdeelpunten voor het koelmiddel dat aan de onderzijde in de warmtewisselaar ingebracht wordt. Deze konstruk-*5 tie heeft het nadeel, dat zich hierop slakafzettingen kunnen voordoen, die agressief van karakter zijn en mogelijk de levensduur van de verdeelkasten beperken. De verdeelkasten bestaan in het algemeen uit dikwandig materiaal. Een bijkomend nadeel is daarbij het optreden van thermoshock bij de 20 ondergelegen verdeelkasten ten gevolge van opspattend water op dit materiaal vanuit het waterbad. Een ander nadeel is de noodzaak toevoerpijpen voor het koelmedium in het onderste deel van de stralingsketel aan te brengen. Daarbij kan het uit konstruktief oogpunt noodzakelijk zijn deze toevoerpijpen 25 door het onder in de stralingsketel geplaatste waterbad aan te brengen, hetgeen uit overwegingen met betrekking tot corrosie minder gewenst is. Een ander nadeel bestaat daaruit, dat ter plaatse van de scheiding van de neergaande en de van onderen komende opwaartse gasstroming warmtewisselend opper-30 vlak aangebracht wordt, dat met behulp van de gangbare technieken minder effectief gekoeld kan worden, omdat de verbin-dingsstrippen tussen de pijpen, die de scheidingswand vormen, of noodzakelijkerwijs zodanig groot zijn, dat deze daardoor een hoge temperatuur krijgen of van een zodanige configuratie 35 zijn, dat zich gemakkelijk asophopingen voordoen, die agressief van karakter zijn. Dit kan nadelig zijn voor de levensduur van dit oppervlak.
De uitvinding heeft ten doel de genoemde nadelen te 8202818 -3- verminderen. Daartoe omvatten de membraanpijpenwanden een met de mantel van het vat concentrische, cilindrische, eerste membraanpijpenwand die zich over de lengte van de stroroings-richting en de omkeerruimte uitstrekt, een aantal daarbinnen 5 gelegen radiaal geplaatste tweede pijpenwanden, een de radiale pijpenwanden aan hun onderzijden begrenzende trechtervormige derde membraanpijpenwand en een op de trechtervormige membraanpijpenwand aansluitende, korte cilindrische vierde membraanpijpenwand, waarbij de derde en de vierde membraan-10 pijpenwand gevormd worden door uit de eerste membraanpijpenwand afgetakte pijpen. Hierdoor is het totale warmtewisselend oppervlak per volume-eenheid van de vertikale stralingsketel aanmerkelijk toegenomen, waardoor de afmetingen van de stra-lingsketel gereduceerd kunnen worden. Indien de radiale pij-15 penwanden op een radiale afstand van de hartlijn van de vertikale stralingsketel eindigen, blijft de mogelijkheid bestaan de in het gas aanwezige vloeibare as in vertikale richting te transporteren naar het waterbad.
De warmte-wisselende membraanpijpenwanden zijn bij 20 voorkeur opgebouwd uit naast elkaar geplaatste en van aan elkaar bevestigde ribben voorziene cilindrische pijpen. Daarbij doorstroomt het koelmedium de cilindrische pijpen bij voorkeur in eerste instantie in vertikale neerwaartse richting en vervolgens in vertikale opwaartse richting in een al of niet direkt naastgelegen pijp die met de in neerwaartse richting doorstroomde pijp verbonden is. Hierdoor kunnen de verzamelkasten in het onderste deel van de stralingsketel vervallen evenals de onderste toevoerpijpen voor het koelmedium. Om de s-troming van het koelmediumvte verzekeren, dient 30 gebruik gemaakt te worden van gedwongen circulatie van het koelmiddel door middel van een pomp.
Doordat gebruik gemaakt wordt van gedwongen circulatie volgens bovenstaand principe kan de scheiding tussen de neergaande en opwaartse gasstroom gerealiseerd worden met 35behulp van in de cilindrische pijpen aangebrachte T-stukken, waardoor een effectievere koeling van het warmte-wisselend oppervlak gerealiseerd kan worden, hetgeen de levensduur van dit oppervlak ten goede komt.
De uitvinding zal aan de hand van de hierna volgen- 8202818 -4- % de beschrijving aan de hand van een tekening worden verduidelijkt.
In de tekening stellen schematisch voor: figuur 1 een vertikale doorsnede door een voor-5 keursuitvoeringsvorm van een vertikale stralingsketel volgens de uitvinding, figuur 2 een doorsnede over lijn II-II, en figuur 3 een perspektivisch aanzicht van een mogelijke uitvoeringsvorm van detail III van figuur 1.
10 De vertikale stralingsketel 10 volgens de uitvin ding bestaat uit een vat 1T dat begrensd is door een mantel 12, dat inwendig is voorzien van membraanpijpenwanden die door koelmedium worden doorstroomd. Deze membraanpijpenwanden omvatten een concentrische, cilindrische eerste membraanpij-^ penwand 1, die zich over het overgrote deel van de vatlengte uitstrekt; een aantal daarbinnen staande, radiale, tweede pijpenwanden 2 die op een radiale afstand a van de hartlijn van de stralingsketel 10 eindigen en die daardoor een centrale cilin-drische onbelemmerde vertikale doorgang voor procesgas vrijlaten; een de radiale pijpenwanden 2 aan hun onderzijde begrenzende, trechtervormige derde membraanpijpenwand 3; en een korte cilindrische vierde membraanpijpenwand 4.
Een hete procesgasstroom treedt volgens pijl 6 binnen in een boven in de stralingsketel 10 aangebrachte, door een bemetselde isolatiewand 7 begrensde gasinlaat 8 en komt dan in een vertikale stromingsruimte 21 die door de membraanpijpenwanden 1 en 3 en een gemetselde bovenwand 13 is 30 begrensd en waarin de pijpenwanden 2 staan opgesteld. Onder de stromingsruimte 10 bevindt zich een omkeerruimte 14, bestaande uit een kort cilindrisch stromingskanaal 15 dat door de membraanpijpenwand 4 is begrensd, een tussen de membraanpijpenwanden 1 en 4 aanwezige uitstroomruimte 17 en een daar-35 tussen aangebrachte, door een water 19 bevattende waterhouder 18 begrensde afscheidsruimte 16. Bij het over 180° omkeren van de gasstroom volgens de pijlen 6 scheiden de asdeeltjes 20 zich grotendeels af en worden in het water 19 opgevangen.
8202818 -5- t-
Op de uitstroomraimte 17 is ten minste één uitlaat 22 voor afgekoelde gassen aangesloten. Het koelmedium/ bijvoorbeeld water wordt aan de stralingsketel 10 toegevoerd via ten minste één koelmediuminlaat 23 die op een rondlopende verza-5 melleiding 24 is aangesloten, van waaruit pijpen 25 uitgaan, die zich in de membraanpijpenwand 1 neerwaarts uitstrekken, die zich volgens een haarspeldbocht onder in het vat 11 over 180® omkeren en ernaast weer opwaarts zijn gericht en die dan als pijpen 26 uitkomen op een rondlopende, van ten minste een afvoer 28 voorziene verzamelleiding 27. Evenzo gaan er van de verzamelleiding 24 verbindingspijpen 29 naar verzamelleidin-gen 30 die neerwaartse pijpen 31 voeden, die eveneens volgens haarspeldbochten 32 zijn omgeleid en als opwaartse pijpen 33 uitkomen op verzamelleidingen 34. Deze zijn via verbindings-15 leidingen 35 verbonden met de rondlopende leiding 27.
De pijpen 36 van de derde en vierde membraanpijpen-wanden 3 en 4 zijn volgens de configuratie van figuur 3 bij T-verbindingen 37 met pijpen 25 en 26 van de membraanpijpenwand 1 verbonden. Aangezien in de koelmediumsystemen van de 20 pijpenwanden 1, 2, 3 en 4 onder in de stralingsketel 10 bij de lagere temperatuur van de procesgassen geen verzamelleidingen aanwezig zijn, wordt afzetting van deeltjes en daarmede slakvorming vermeden.
Zoals in het bijzonder in figuur 2 te zien is, be-25 staan de membraanpijpenwanden 1, 3 en 4 uit een reeks pijpen 25 en 26 respektievelijk 36 die onderling zijn verbonden met de onderlinge afstanden overbruggende stalen strippen 38 en bestaat elke pijpenwand 2 uit een reeks pijpen 31 en 33 die al of niet onderling zijn verbonden met metalen strippen 38.
8202818
Claims (5)
1. Vertikale stralingsketel (10), in het bijzonder voor het winnen van warmte uit procesgassen van asvormende koolstofhoudende brandstoffen, bestaande uit een vat (11), dat binnen zijn mantel voorzien is van membraanpijpenwanden 5 (1) die worden doorstroomd door een koelmedium en die een door procesgassen te doorstromen stromingsruimte begrenzen, die aan haar bovenzijde een centrale invoer voor het procesgas, aan haar onderzijde een omkeerruimte voor het omkeren van de stromingsrichting van het procesgas en aansluitend *0 daarop ten minste één afvoer voor het gekoelde procesgas heeft, welke omkeerruimte begrensd is door een waterruimte voor het daarin opvangen van aldaar afgescheiden asdeeltjes, met het kenmerk, dat de membraanpijpenwanden omvatten een met de mantel van het vat concentrische, cilindrische, eerste membraanpijpenwand die zich over de lengte van de stromingsruimte en de omkeerruimte uitstrekt, een aantal daarbinnen gelegen radiaal geplaatste tweede pijpenwanden, een de radiale pijpenwanden (2) aan hun onderzijden begrenzende trechtervormige derde membraanpijpenwand (3) en een op de trech-20 tervormige membraanpijpenwand aansluitende, korte cilindrische vierde membraanpijpenwand, waarbij de derde en de vierde membraanpijpenwand gevormd worden door uit de eerste membraanwand afgetakte pijpen.
2. Vertikale stralingsketel volgens conclusie 1, 25 met het kenmerk, dat de cilindrische eerste membraanpijpenwand wordt gevormd door geheel of gedeeltelijk naast elkaar liggende U-vormige pijpen, waarvan aan de bovenzijde telkens het ene been is verbonden met een ringvormige verzamelleiding voor de watertoevoer en het andere been met een ringvormige 30 verzamelleiding voor de waterafvoer.
3. Vertikale stralingsketel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de radiale tweede pijpenwanden zijn opgebouwd uit een aantal in één vlak gelegen U-vormige pijpen, waarvan aan de bovenzijde telkens het ene been is ver- 35 bonden met een verzamelleiding voor de watertoevoer en het andere been met een verzamelleiding voor de waterafvoer. 8202818 -7-
4. Vertikale stralingsketel volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat de verzamelleidingen zijn aangesloten op een watercirculatiesysteem met gedwongen circulatie.
5. Vertikale stralinqsketel volgens één van de 5 voorqaande conclusies, met het kenmerk, dat de radiale pij-* penwanden (2) op een radiale afstand a van de hartlijn (5) van de vertikale stralinqsketel eindiqen. 8202818
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE8202818,A NL187177C (nl) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | Vertikale stralingsketel. |
DE3323818A DE3323818C2 (de) | 1982-07-12 | 1983-07-01 | Vertikaler Strahlungskessel |
DE8319091U DE8319091U1 (de) | 1982-07-12 | 1983-07-01 | Vertikaler Strahlungskessel |
CA000432120A CA1208507A (en) | 1982-07-12 | 1983-07-08 | Vertical radiation tank |
PCT/NL1983/000026 WO1984000411A1 (en) | 1982-07-12 | 1983-07-12 | Vertical radiation tank |
ZA835070A ZA835070B (en) | 1982-07-12 | 1983-07-12 | Vertical boiler |
US06/589,109 US4513694A (en) | 1982-07-12 | 1983-07-12 | Vertical radiation tank |
JP58502330A JPS59501276A (ja) | 1982-07-12 | 1983-07-12 | 垂直型熱放射タンク |
AU17099/83A AU552977B2 (en) | 1982-07-12 | 1983-07-12 | Vertical radiation tank |
IN883/CAL/83A IN157938B (nl) | 1982-07-12 | 1983-07-16 | |
SU843709532A SU1400518A3 (ru) | 1982-07-12 | 1984-03-09 | Вертикальный радиаторный бак |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8202818 | 1982-07-12 | ||
NLAANVRAGE8202818,A NL187177C (nl) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | Vertikale stralingsketel. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8202818A true NL8202818A (nl) | 1984-02-01 |
NL187177B NL187177B (nl) | 1991-01-16 |
NL187177C NL187177C (nl) | 1991-06-17 |
Family
ID=19840020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE8202818,A NL187177C (nl) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | Vertikale stralingsketel. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4513694A (nl) |
JP (1) | JPS59501276A (nl) |
AU (1) | AU552977B2 (nl) |
CA (1) | CA1208507A (nl) |
DE (2) | DE3323818C2 (nl) |
IN (1) | IN157938B (nl) |
NL (1) | NL187177C (nl) |
SU (1) | SU1400518A3 (nl) |
WO (1) | WO1984000411A1 (nl) |
ZA (1) | ZA835070B (nl) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3515174A1 (de) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Abhitzedampferzeuger |
DE3538515A1 (de) * | 1985-10-30 | 1987-05-07 | Babcock Werke Ag | Vorrichtung zum kuehlen von heissen, staubbeladenen gasen |
CH670501A5 (nl) * | 1986-07-02 | 1989-06-15 | Sulzer Ag | |
DE3734216C1 (de) * | 1987-10-09 | 1988-12-08 | Schmidt Sche Heissdampf | Waermetauscheranlage |
DK164245C (da) * | 1990-01-05 | 1992-10-26 | Burmeister & Wains Energi | Gaskoeler for varmeovergang ved straaling |
US5803937A (en) * | 1993-01-14 | 1998-09-08 | L. & C. Steinmuller Gmbh | Method of cooling a dust-laden raw gas from the gasification of a solid carbon-containing fuel |
US5730071A (en) * | 1996-01-16 | 1998-03-24 | The Babcock & Wilcox Company | System to improve mixing and uniformity of furnace combustion gases in a cyclone fired boiler |
US6116196A (en) * | 1997-02-28 | 2000-09-12 | Miura Co., Ltd. | Water-tube boiler |
US6427637B1 (en) * | 1998-09-22 | 2002-08-06 | Axair Ag | Steam generator with at least partially double-walled evaporation tank |
US7587995B2 (en) * | 2005-11-03 | 2009-09-15 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Radiant syngas cooler |
US8056229B2 (en) * | 2006-05-17 | 2011-11-15 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Method of manufacturing a tubular support structure |
US8684070B2 (en) * | 2006-08-15 | 2014-04-01 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Compact radial platen arrangement for radiant syngas cooler |
US7749290B2 (en) * | 2007-01-19 | 2010-07-06 | General Electric Company | Methods and apparatus to facilitate cooling syngas in a gasifier |
US8959769B2 (en) * | 2007-07-26 | 2015-02-24 | General Electric Company | Method and apparatus for heat recovery within a syngas cooler |
US8191617B2 (en) | 2007-08-07 | 2012-06-05 | General Electric Company | Syngas cooler and cooling tube for use in a syngas cooler |
US8240366B2 (en) | 2007-08-07 | 2012-08-14 | General Electric Company | Radiant coolers and methods for assembling same |
US8376034B2 (en) * | 2007-09-26 | 2013-02-19 | General Electric Company | Radiant coolers and methods for assembling same |
US8752615B2 (en) * | 2008-01-08 | 2014-06-17 | General Electric Company | Methods and systems for controlling temperature in a vessel |
US7846226B2 (en) * | 2008-02-13 | 2010-12-07 | General Electric Company | Apparatus for cooling and scrubbing a flow of syngas and method of assembling |
DE102009035051B4 (de) * | 2009-07-28 | 2011-04-21 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor zur Herstellung von Rohgas |
CN103013578A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 中国东方电气集团有限公司 | 一体化束状辐射锅炉预热锅炉混合式能源利用装置 |
CN103013580A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 中国东方电气集团有限公司 | 一体化束状辐射锅炉预热锅炉混合式热回收装置 |
FR3078975B1 (fr) * | 2018-03-17 | 2022-06-03 | Aguirre Bugueiro Maria Candida | Diaphragme refrigere pour cuve de fermentation |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1209429A (fr) * | 1957-09-20 | 1960-03-01 | Petro Chem Process Company | Réchauffeur à tubes verticaux |
US3842904A (en) * | 1972-06-15 | 1974-10-22 | Aronetics Inc | Heat exchanger |
US3951198A (en) * | 1972-08-15 | 1976-04-20 | Rose Shuffman, executrix | Apparatus and method for recovering pure water from natural sources and industrial polluted waste sources |
DE2851197A1 (de) * | 1978-11-27 | 1980-06-12 | Interatom | Fluessigmetall-beheizter dampferzeuger mit integrierter zwischenueberhitzung |
DE2933514B1 (de) * | 1979-08-18 | 1980-03-27 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Vorrichtung zum Behandeln von durch Kohlevergasung erzeugtem Synthesegas |
DE2940257C2 (de) * | 1979-10-04 | 1984-11-08 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Strahlungskessel für die Abkühlung eines feste und schmelzflüssige Partikel enthaltenden Gasstromes |
DE2951153C2 (de) * | 1979-12-19 | 1981-11-12 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Vorrichtung zum Reinigen und durch Kohlevergasung erzeugtem Synthesegas |
CH653360A5 (de) * | 1980-09-19 | 1985-12-31 | Sulzer Ag | Heissgaskuehler an einer kohlevergasungsanlage. |
CH643649A5 (de) * | 1980-09-19 | 1984-06-15 | Sulzer Ag | Heissgaskuehler mit einem druckbehaelter. |
US4377132A (en) * | 1981-02-12 | 1983-03-22 | Texaco Development Corp. | Synthesis gas cooler and waste heat boiler |
DE3137576C2 (de) * | 1981-09-22 | 1985-02-28 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Vorrichtung zum Abkühlen von aus einem Vergasungsprozeß stammenden Prozeßgas |
DE3208421A1 (de) * | 1982-03-09 | 1983-09-15 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Vorrichtung zum kuehlen eines in einem vergaser erzeugten gases |
-
1982
- 1982-07-12 NL NLAANVRAGE8202818,A patent/NL187177C/nl not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-07-01 DE DE3323818A patent/DE3323818C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1983-07-01 DE DE8319091U patent/DE8319091U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-08 CA CA000432120A patent/CA1208507A/en not_active Expired
- 1983-07-12 AU AU17099/83A patent/AU552977B2/en not_active Ceased
- 1983-07-12 WO PCT/NL1983/000026 patent/WO1984000411A1/en unknown
- 1983-07-12 ZA ZA835070A patent/ZA835070B/xx unknown
- 1983-07-12 JP JP58502330A patent/JPS59501276A/ja active Granted
- 1983-07-12 US US06/589,109 patent/US4513694A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-16 IN IN883/CAL/83A patent/IN157938B/en unknown
-
1984
- 1984-03-09 SU SU843709532A patent/SU1400518A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3323818A1 (de) | 1984-01-12 |
WO1984000411A1 (en) | 1984-02-02 |
IN157938B (nl) | 1986-07-26 |
AU552977B2 (en) | 1986-06-26 |
DE3323818C2 (de) | 1994-12-22 |
SU1400518A3 (ru) | 1988-05-30 |
NL187177C (nl) | 1991-06-17 |
US4513694A (en) | 1985-04-30 |
JPH0330765B2 (nl) | 1991-05-01 |
ZA835070B (en) | 1984-03-28 |
CA1208507A (en) | 1986-07-29 |
JPS59501276A (ja) | 1984-07-19 |
NL187177B (nl) | 1991-01-16 |
AU1709983A (en) | 1984-02-08 |
DE8319091U1 (de) | 1996-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8202818A (nl) | Vertikale stralingsketel. | |
US4493291A (en) | Gas cooler arrangement | |
RU2403522C2 (ru) | Способ нагрева и/или испарения органической среды и теплообменный блок для извлечения теплоты от потока горячего газа | |
JP2680077B2 (ja) | 部分酸化粗ガスを冷却するための廃熱ボイラ | |
RU2552623C2 (ru) | Теплообменник для охлаждения горячих газов и теплообменная система | |
US389900A (en) | Coil feed-water heater | |
AU2006201746B2 (en) | Improved Multi-Cell Heating System | |
CN1039574C (zh) | 多单元加热系统 | |
JP2021166991A (ja) | サイクロン式凝縮および冷却システム | |
KR101385415B1 (ko) | 파이프 바닥에 침전되는 고체를 제거하기 위한 방법 및 장치 | |
JPH0642893A (ja) | 熱交換器の清掃装置 | |
US367516A (en) | goubeet | |
US599983A (en) | Feed-water heater and purifier | |
RU2669989C1 (ru) | Пластинчатый теплообменник для гидрогенизационных установок вторичной переработки нефти | |
CZ37614U1 (cs) | Spalinový tepelný výměník pro mikro ORC jednotky využívající odpadní teplo | |
RU2700990C1 (ru) | Многоходовый кожухотрубчатый теплообменник | |
US11156355B2 (en) | Water-tube boiler with concentric heat-exchange coils with ash-removal system | |
BE1012128A3 (nl) | Gecombineerde stoomketel-voedingswater voorverwarmer van het vlampijptype "combiketel" | |
SU1193421A1 (ru) | Теплообменник | |
US427018A (en) | stilwell | |
US362395A (en) | Feed-water heater | |
JPS6362434B2 (nl) | ||
RU2273795C1 (ru) | Котел-утилизатор | |
SU1539488A1 (ru) | Вертикальный конденсатор | |
SU1084556A2 (ru) | Аккумул тор перегретой воды |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19970201 |