NL8200798A

NL8200798A - PACKAGING HOLDER.

Info

Publication number: NL8200798A
Application number: NL8200798A
Authority: NL
Original assignee: Dale Adriaan Theodoor
Priority date: 1982-02-26
Filing date: 1982-02-26
Publication date: 1983-09-16
Also published as: NO830652L; EP0087839A1

Description

*' o 82.5024/M/Rdm/sme ' Korte aanduiding: Verpakkingshouder.* 'o 82.5024 / M / Rdm / sme' Short designation: Packaging container.

De uitvinding heeft betrekking op een verpakkingshouder met uit een plano gevouwen wanden en aan een te openen boveneind twee paren van tegenover elkaar staande flappen, waarbij de flappen van het ene paar tussen de flappen van het andere paar zijn gevouwen 5 en de flappen gezamenlijk langs hun eindronden sluitend op elkaar zijn gelast.The invention relates to a packaging container with walls folded from a blank and two pairs of opposite flaps to be opened at an open top end, the flaps of one pair being folded between the flaps of the other pair and the flaps jointly along their final rounds are welded together.

Een dergelijke verpakkingshouder is algemeen bekend en wordt gebruikt voor het verpakken van vloeibare en dikvloeibare levensmiddelen, zoals melk, yoghurt, vla en dergelijke.Such a packaging container is generally known and is used for packaging liquid and viscous foodstuffs, such as milk, yoghurt, custard and the like.

10 Om de dichtgelaste houders te kunnen openen, worden de twee overstaande buitenste flappen nabij een ingevouwen flap van elkaar getrokken en opzij uitgebogen, waardoor de ingevouwen flap in praktisch vlakke toestand vrij komt. De ingevouwen flap is langs zijn rand echter nog steeds aan de uit elkaar getrokken naburige flappen 15 vastgelast en om de ingevouwen flap vrij te maken, dat wil zeggen de gelaste verbinding langs zijn rand te verbreken, moet zijdelings op de randen van de uitgevouwen delen, een druk worden uitgeoefend, teneinde de houder te kunnen openen.In order to open the welded containers, the two opposite outer flaps are pulled apart near a folded-in flap and bent outwards, leaving the folded-in flap in a practically flat condition. However, the folded-in flap is still welded along its edge to the pulled-apart neighboring flaps 15 and to release the folded-in flap, i.e. to break the welded connection along its edge, must be laterally on the edges of the unfolded parts, pressure is applied in order to open the container.

Er is echter een groot aantal gebruikers van deze houders, 20 die over onvoldoende kracht in de vingers bezit, vooral bij oudere mensen of bij reumapatiënten, die reumatiek in de handen hebben, om de noodzakelijke druk te kunnen opbrengen. Ook wanneer de houders bijvoorbeeld door transportschade enigszins zijn gedeformeerd nabij de ingevouwen flap, is het moeilijk bij het uitoefenen van de zijde-25 lings op de uitgebogen flappen uitgeoefende druk de ingevouwen flap te laten open springen.However, there are a large number of users of these holders who have insufficient strength in their fingers, especially in older people or in rheumatism patients, who have rheumatism in their hands, to be able to apply the necessary pressure. Even when the holders are deformed somewhat, for example, due to transport damage, near the folded-in flap, it is difficult to cause the folded-in flap to spring open when the pressure exerted on the bent flaps is applied sideways.

De uitvinding heeft tot doel dit bezwaar van de bekende ver-pakkingshouders op te heffen, zodat deze ten alle tijde gemakkelijk te openen is.The object of the invention is to eliminate this drawback of the known packaging containers, so that it is easy to open at all times.

30 Volgens de uitvinding wordt dit bereikt met een verpakkings- 8200798 - 2 - s ‘ ^ r* *- houder van de aan het begin beschreven soort, die daardoor is gekenmerkt, dat tenminste één van de tussen naburige flappen ingevouwen flappen aan zijn rand nabij de middenvouw een buiten de lasstrook van de flappen uitstekend deel bezit voor het opentrekken van de 5 middenhoek van de ingevouwen flap.According to the invention, this is achieved with a packaging container of the type described at the outset, characterized in that at least one of the flaps folded in between adjacent flaps is near its edge. the center fold has a portion projecting outside the welding strip of the flaps to pull open the center corner of the folded flap.

Het voordeel hiervan is, dat na het uiteentrekken van de buitenste flappen slechts een zeer geringe kracht op dit deel behoeft te worden uitgevoerd, omdat dit juist in de hoek bij de middennaad van de ingevouwen flap het losscheuren van deze flap inleidt.The advantage of this is that, after the outer flaps have been pulled apart, only a very small force has to be exerted on this part, because this initiates the tearing of this flap just in the corner at the center seam of the folded flap.

10 Volgens de uitvinding is het mogelijk de verpakkingshouder zo danig uit te voeren, dat de ingevouwen flap nabij zijn middenvouv*-lijn en langs zijn rand van een aan de plano aangevormde lip is voorzien, die buiten de randen van de naburige flappen uitsteekt.According to the invention, it is possible to design the packaging container in such a way that the folded-in flap is provided near its center fill-line and along its edge with a lip formed on the blank, which protrudes beyond the edges of the neighboring flaps.

In een praktische uitvoeringsvorm van de verpakkingshouder is 15 deze bij voorkeur volgens de uitvinding zodanig uitgevoerd, dat de ingevouwen flap nabij zijn middenvouwlijn een met de lasstrook meegelaste tong bezit.In a practical embodiment of the packaging container, it is preferably designed according to the invention in such a way that the folded-in flap has a tongue supplied with the welding strip near its center fold line.

De uitvinding wordt nu aan de hand van een tekening nader toegelicht, waarin: 20 fig. 1 een aanzicht in perspektief van het bovendeel van een bekende verpakkingshouder met uiteengetrokken flappen; fig. 2 eenzelfde aanzicht als van fig. 1 maar met opengedrukte ingevouwen flap? fig. 3 een deel van een plano voor een verpakkingshouder volgens 25 de fig. 1 en 2; fig. 4 een deel van een plano terplaatse van de ingevouwen flap voorzien van een tong; fig. 5 een schematische dwarsdoorsnede van een ingevouwen flap met een hierop aangebrachte tong; en 30 fig. 6 een aanzicht in perspektief van het bovengedeelte van een verpakkingshouder volgens de uitvinding in halfgeopende toestand toont.The invention will now be explained in more detail with reference to a drawing, in which: Fig. 1 shows a perspective view of the top part of a known packaging container with flaps pulled apart; fig. 2 is the same view as in fig. 1 but with the flap folded open? Fig. 3 is a part of a blank for a packaging container according to Figs. 1 and 2; Fig. 4 is a part of a blank of the folded-in flap provided with a tongue; FIG. 5 is a schematic cross section of a folded-in flap with a tongue mounted thereon; and Fig. 6 shows a perspective view of the top part of a packaging container according to the invention in a semi-opened condition.

82007988200798

* I* I

- 3 -- 3 -

OffOff

De in de tekening getoonde verpakkingshouder is uit een plano gevouwen met boven de zijwanden T vier flappen, die in twee paren tegenover elkaar staan. In de fig. 1 en 2 zijn slechts de flappen 2a zichtbaar, terwijl ook in het gedeelte van de plano van fig. 3 5 een flap 2b zichtbaar is. De flappen 2a en 2b vormen samen een paar en tussen deze flappen zijn flappen 3a en 3b van het andere paar ingevouwen. Evenals voor de flappen 2a is slechts de flap 3a in de fig. 1 en 2 zichtbaar, terwijl de flap 3b in de plano volgens fig.The packaging container shown in the drawing is folded from a blank with four flaps above the side walls T, which are opposite each other in two pairs. In Figs. 1 and 2, only the flaps 2a are visible, while a flap 2b is also visible in the part of the blank of Fig. 3. The flaps 2a and 2b together form a pair and between these flaps flaps 3a and 3b of the other pair are folded in. As for the flaps 2a, only the flap 3a is visible in FIGS. 1 and 2, while the flap 3b in the blank according to FIG.

3 zichtbaar is. De flappen 2a, 2b, 3a en 3b zijn van een evenwijdig 10 aan de randen van de flappen verlopende vouwlijn 4 voorzien voor het verschaffen van een lasstrook, zoals deze in de fig. 1, 2 en 6 als een opstaande kam 5 zichtbaar is. Doordat in de flappen 3a en 3b vouwlijnen 6 en een middenvouwlijn 7 zijn aangebracht, kunnen deze flappen tussen de flappen 2a en 2b worden gevouwen. De flappen 15 2a en 2b bezitten ook een vouwlijn 8, waardoor het mogelijk is delen van naburige flappen uit elkaar te trekken en daarbij de lasstrook in de kam 5 te verbreken, zoals in fig. 1 is aangeduid. Het lassen van een uit karton vervaardigde verpakkingshouder is mogelijk doordat het karton met een thermisch lasbare kunststof folie gecacheerd is.3 is visible. The flaps 2a, 2b, 3a and 3b are provided with a fold line 4 extending parallel to the edges of the flaps to provide a welding strip, as it is visible in Figs. 1, 2 and 6 as an upright comb 5. Since folding lines 6 and a center folding line 7 are arranged in the flaps 3a and 3b, these flaps can be folded between the flaps 2a and 2b. The flaps 2a and 2b also have a fold line 8, which makes it possible to pull apart parts of neighboring flaps and thereby break the welding strip in the comb 5, as indicated in Fig. 1. Welding of a packaging container made of cardboard is possible because the cardboard is laminated with a heat-sealable plastic foil.

20 Bij het uit elkaar trekken van de in fig. 1 met de verwijzingscijfers 9 en 10 aangegeven delen van de flappen 2a, 2b en 3a, scheurt hierbij één van de gecacheerde lagen van het karton los. De losgescheurde delen zijn hierbij met het verwijzingscijfer 11 aangegeven. De flap 3a is echter nog aan de flappen 2a en 2b vastgelast en het lostrek-25 ken moet op de gebruikelijke manier geschieden door het naar elkaar toe drukken van de randen van de delen 9 en 10 om de toestand te bereiken, die in fig. 2 is aangegeven, waarbij de las wordt losgescheurd overeenkomstig het met 12 aangegeven gedeelte. Dit kan nu volgens de uitvinding worden vergemakkelijkt doordat tenminste één 30 van de tussen naburige flappen 2a en 2b ingevouwen flappen 3a aan zijn rand nabij de middenvouw 7 een buiten de lasstrook van de flappen uitstekend deel bezit voor het opentrekken van de middenhoek van 8200798 • * ^ - 4 - de ingevouwen flap. Bij de plano volgens fig. 3 bezit de ingevouwen flap 3a een langs zijn rand een aan de plano aangevormde lip, die * buiten de randen van de naburige flappen 2a en 2b uitsteekt. Deze lip is in fig. 3 met een stippellijn 13 aangegeven. De middenvouw-5 lijn 7 van de flap 3a strekt zich ook uit in de aangevormde lip 13. Het voordeel van deze plaats voor de lip is, dat slechts een zeer geringe kracht hierop behoeft te worden uitgevoerd om nabij de door de vouwlijn 7 gevormde hoek de flap 3a met zijn lasstrook 12 los te scheuren.When the parts of the flaps 2a, 2b and 3a, indicated with reference numerals 9 and 10, are pulled apart, one of the laminated layers of the cardboard tears apart. The torn-off parts are herein denoted by reference numeral 11. However, the flap 3a is still welded to the flaps 2a and 2b and the pulling-off must be done in the usual way by pressing the edges of the parts 9 and 10 together to achieve the condition shown in fig. 2, the weld being torn off according to the part indicated by 12. This can now be facilitated according to the invention in that at least one of the flaps 3a folded in between neighboring flaps 2a and 2b has at its edge near the center fold 7 a part protruding outside the welding strip of the flaps for pulling the center angle of 8200798 • * ^ - 4 - the folded-in flap. In the blank of Fig. 3, the folded-in flap 3a has a lip formed on its blank along its edge, which protrudes beyond the edges of the adjacent flaps 2a and 2b. This lip is indicated by a dotted line 13 in Fig. 3. The center fold line 7 of the flap 3a also extends into the formed lip 13. The advantage of this location for the lip is that only a very small force has to be exerted thereon in order to be close to the angle formed by the fold line 7 tear flap 3a with its welding strip 12.

10 Het is volgens de uitvinding ook mogelijk dat de ingevouwen flap 3a nabij zijn middenvouwlijn 7 een met de lasstrook meegelaste tong 14 bezit. Deze tong is in de fig. 4, 5 en 6 met het verwijzings- cijfer 14 aangegeven. Deze meegelaste tong 14 reikt buiten de houder langs de ingevouwen flap 3a. De meegelaste tong 14 is een strook 15 lasbaar materiaal, die eveneens op een afstand van de lasstrook van de flappen aan de ingevouwen flap is vastgelast, zoals in fig. 5 met de lasbekken 15 is aangegeven. Hierbij is de langs de ingevouwen flap 3a verlopende tong 14 U-vormig om de rand van de ingevouwen flap aangebracht. Hierdoor kan de tong in gestrekte toestand langs 20 de flap liggen, zonder dat de kans bestaat dat deze achter delen van een verpakkingsmachine kan haken, of op andere wijze storend in de produktiegang zal werken. Doordat bij het dichtlassen van de houder in de kam 5 de middenvouwlijn 7 met het hiernaast liggende gedeelte van de flap tussen de vouwlijn 4 en de rand onder een hoek 25 komt te staan ten opzichte van het tussen de vouwlijnen 6 liggende gedeelte van de flap 3a, komt de tong 14 vrij van de flap, zodat gemakkelijk een vinger achter deze tong gestoken kan worden. Het vrijliggende gedeelte van de tong 14 vormt echter geen hinder bij het transport, omdat de delen 9 en 10 van de flappen nog aan elkaar 30 gelast zijn en de tong dus beschermen. Aangezien de tong van lasbaar materiaal moet zijn, is deze versterkt met bij de lasbewerking niet-smeltbaar materiaal, dat bij voorkeur vezelmateriaal is in het bij- 8200798 ! · ίί - 5 - zonder in de vorm von in de lengterichting von de tong verlopende draden.According to the invention it is also possible for the folded-in flap 3a to have a tongue 14 included with the welding strip near its center fold line 7. This tongue is indicated by the reference numeral 14 in FIGS. 4, 5 and 6. This included tongue 14 extends outside the container along the folded-in flap 3a. The included tongue 14 is a strip 15 of weldable material, which is also welded to the folded-in flap at a distance from the welding strip of the flaps, as indicated with the welding jaws 15 in Fig. 5. The tongue 14 running along the folded-in flap 3a is here arranged in a U-shape around the edge of the folded-in flap. As a result, the tongue can lie along the flap in a stretched condition, without the chance that it can catch behind parts of a packaging machine, or that it will otherwise interfere with the production run. Because when the holder is sealed in the comb 5, the center fold line 7 with the adjacent part of the flap between the fold line 4 and the edge is at an angle 25 with respect to the part of the flap 3a lying between the fold lines 6 , the tongue 14 is released from the flap, so that a finger can easily be put behind this tongue. However, the exposed part of the tongue 14 does not hinder transport, because the parts 9 and 10 of the flaps are still welded together and thus protect the tongue. Since the tongue must be of weldable material, it is reinforced with non-fusible material during the welding operation, which is preferably fiber material, especially 8200798! · Ίί - 5 - without wires running in the longitudinal direction of the tongue.

Op deze wijze is een gemakkelijk functionerende lostrekinrich-ting verkregen, zonder dat het sluiten von de houder door thermisch 5 lossen nadelig wordt beïnvloed.In this way an easily functioning peel-off device is obtained, without the closure of the container being adversely affected by thermal release.

De lostrekinrichting heeft bovendien tot voordeel, dat de ver-pakkingshouder ook gemakkelijk door blinden kan worden geopend.The peel-off device also has the advantage that the packaging container can also be easily opened by blind people.

82007988200798

Claims

1. Packaging container with blank folded walls and two openable pairs of opposing flaps on an open top, the flaps of one pair being folded between the flaps of the other pair and the flaps closing together along their end-5 edges are welded together, characterized in that at least one of the flaps folded in between adjacent flaps has, at its edge near the center fold, a part protruding outside the welding strip of the flaps for pulling open the center corner of the folded flap.

2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the folded-in flap is provided near its center fold line and along its edge with a lip formed on the blank projecting beyond the edges of the adjacent flaps.

3. Packaging container according to claim 1, characterized in that the folded-in flap has a tongue provided with the sealing strip near its center fold line.

Packaged container according to claims 1 and 3, characterized in that the included tongue extends outside the container along the folded-in flap.

Packaging container according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the included tongue is a strip of weldable material, which is also welded to the folded-in flap at a distance from the welding strip of the flaps.

Packaging container according to one or more of claims 1-5, 8200798 * - * o - 7 - characterized in that the tongue running along the folded-in flap is arranged in a U-shape around the edge of the folded-in flap.

Packaging container according to one or more of claims 1-6, 5, characterized in that the weldable material tongue is reinforced with material which cannot be melted during the welding operation.

Packaging container according to claim 7, characterized in that the reinforcing material is fiber material, in particular in the form of wires extending in the longitudinal direction of the tongue. 8200798