NO830652L

NO830652L - PACKAGING CONTAINER.

Info

Publication number: NO830652L
Application number: NO830652A
Authority: NO
Inventors: Adriaan Theodoor Van Dale
Original assignee: Dale Adriaan Theodoor
Priority date: 1982-02-26
Filing date: 1983-02-24
Publication date: 1983-08-29
Also published as: NL8200798A; EP0087839A1

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en emballasjebeholder omfattende sidepaneler brettet fra et emne og to par motstående toppklaffer ved den øvre side som skal åpnes, hvor •toppklaffene i det ene par er brettet inn mellom toppklaffene i det andre par, idet samtlige toppklaffer er limt til hverandre langsmed sine lukkekanter. The present invention relates to a packaging container comprising side panels folded from a blank and two pairs of opposite top flaps at the upper side to be opened, where •the top flaps in one pair are folded in between the top flaps in the other pair, all top flaps being glued to each other longitudinally its closing edges.

Slike emballasjeholdere er alminnelig kjent og brukt for pakking av væsker såsom melk og næringsmidler med rik konsistens såsom yoghurt, krem, pudding etc. Such packaging holders are commonly known and used for packaging liquids such as milk and foods with a rich consistency such as yoghurt, cream, pudding etc.

For å åpne de limte . beholdere, blir to motstående ytre toppklaffer trukket fra hverandre og bøyd utad nær en innbrettet toppklaff, slik at den innbrettede toppklaff blir frigjort i en tilnærmet fluktende stilling med de andre. Imidlertid er den innbrettede toppklaff fortsatt limt To open the glued . containers, two opposing outer top flaps are pulled apart and bent outward near a folded-in top flap, so that the folded-in top flap is released in an approximately flush position with the others. However, the folded-in top flap is still glued

ved kanten til de tilstøtende toppklaffer, hvilke er blitt trukket fra hverandre, og frigjøring av den innbrettede toppklaff, dvs. bryting av kantlimingsforbindelsen, må til-veiebringes ved utøvelse av et sidetrykk på kantene til de utbrettede deler slik at beholderen kan åpnes. at the edge of the adjacent top flaps, which have been pulled apart, and release of the folded-in top flap, i.e. breaking the edge glue connection, must be provided by applying a side pressure on the edges of the unfolded parts so that the container can be opened.

Et stort antall brukere av disse beholdere har imidlertid utilstrekkelig fingerstyrke for å utøve det nødvendige trykk, f.eks. eldre folk eller folk med reumatisk påvirkede hender. Videre når beholderne har vært utsatt for mindre deformasjon nær den innbrettede toppklaff, f.eks. som resultat av øde-leggelse under transport, blir det vanskelig å frigjøre den innbrettede toppklaff ved hjelp av utøvelse av sideveis trykk på de utbrettede toppklaffer. However, a large number of users of these containers have insufficient finger strength to exert the necessary pressure, e.g. elderly people or people with rheumatic affected hands. Furthermore, when the containers have been subjected to minor deformation near the folded-in top flap, e.g. as a result of destruction during transport, it becomes difficult to release the folded-in top flap by applying lateral pressure to the unfolded top flaps.

Det er et formål ved den foreliggende oppfinnelse å unngå disse ulemper ved kjente emballasjebeholdere og å tilveie-bringe en ny beholder som kan åpnes lett når som helst. It is an object of the present invention to avoid these disadvantages of known packaging containers and to provide a new container which can be opened easily at any time.

Ifølge oppfinnelsen er dette oppnådd ved en emballasjebeholder av det ovenfor beskrevne slag, hvilken er karakteri sert ved at minst en av toppklaffene innbrettet mellom til-støtende toppklaffer, er forsynt med en spesialdel anbragt ved kanten nær senterbretten og som strekker seg forbi lim-delen på toppklaffene, for å trekke åpent det sentrale hjørne til den innbrettede toppklaff. According to the invention, this is achieved by a packaging container of the type described above, which is characterized in that at least one of the top flaps, folded in between adjacent top flaps, is provided with a special part placed at the edge near the center board and which extends past the glue part on the top flaps, to pull open the central corner of the folded-in top flap.

Fordelen med denne foranstaltning er at kun en meget liten kraft må utøves på denne del etter at de ytre toppklaffer er trukket fra hverandre, fordi dette trykk tjener som en spore til frigjøring av den innbrettede toppklaff ved selve hjørnet nær senterbretten. The advantage of this measure is that only a very small force has to be exerted on this part after the outer top flaps have been pulled apart, because this pressure serves as a track for releasing the folded-in top flap at the very corner near the center board.

Ifølge oppfinnelsen er det mulig å konstruere emballasjebeholderen på en slik måte at den innbrettede toppklaff er forsynt med en rivedel nær sin senterbrettelinje og langsmed sin kant, hvilken er festet til emnet og strekker seg forbi kantene til den tilstøtende toppklaff. According to the invention, it is possible to construct the packaging container in such a way that the folded-in top flap is provided with a tear part near its center fold line and along its edge, which is attached to the blank and extends past the edges of the adjacent top flap.

I en praktisk utførelsesform er emballasjebeholderen ifølge oppfinnelsen slik utført at den innbrettede toppklaff er utstyrt med en tunge nær sin senterbrettelinje,som er limt i forbindelse med limstripen. In a practical embodiment, the packaging container according to the invention is designed in such a way that the folded-in top flap is equipped with a tongue near its center folding line, which is glued in connection with the adhesive strip.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet med henvisning tilThe invention will be described in more detail with reference to

de etterfølgende tegninger, hvorthe subsequent drawings, where

fig. 1 er et perspektivriss av den øvre del av en kjent emballasjebeholder med toppklaffer trukket fra hverandre; fig. 1 is a perspective view of the upper part of a known packaging container with top flaps pulled apart;

fig. 2 viser samme riss som i fig. 1, men med den innbrettede toppklaff trykket åpen; fig. 2 shows the same drawing as in fig. 1, but with the folded-in top flap pressed open;

fig. 3 viser et parti av et emne for en emballasjebeholder slik som vist i fig. 1 og 2; fig. 3 shows a part of a blank for a packaging container as shown in fig. 1 and 2;

fig. 4 viser et parti av et emne forsynt med en tunge på stedet for den innbrettede toppklaff; fig. 4 shows a portion of a blank provided with a tongue in place of the folded-in top flap;

fig. 5 er et skjematisk tverrsnitt av en innbrettet toppklaff forsynt med en tunge; og fig. 5 is a schematic cross-section of a folded-in top flap provided with a tongue; and

fig. 6 er et perspektivriss av oversiden til en emballasjebeholder konstruert i overensstemmelse med oppfinnelsen, og i halvåpnet tilstand. fig. 6 is a perspective view of the upper side of a packaging container constructed in accordance with the invention, and in a half-open state.

Emballasjebeholderen som vist er opprettet fra et emne med fire toppklaffer på toppen av sidepanelene 1, hvilke består av motstående par. Fig. 1 og 2 viser kun toppklaffen 2a mens i partiet av emnet i fig. 3, er også toppklaffen 2b synlig. Toppklaffene 2a og 2b danner tilsammen et par og mellom disse toppklaffer skal de andre innbrettingsklaffer 3a og 3b brettes. I likhet med toppklaffen 2a, kan kun toppklaffen 3a sees i fig. 1 og 2 mens toppklaffen 3b er vist i emnet i fig. 3. Toppklaffene 2a,2b,3a og 3b er forsynt med en brettelinje 4, hvilken løper parallelt med toppklaffenes kanter og virker som en limstripe, som vist i fig. 1,2 og 6 som en oppragende kam 5. Fordi toppklaffene 3a og 3b er forsynt med brettelinjer 6 og senterbrettelinjer 7, kan disse toppklaffer brettes inn mellom toppklaffene 2a og 2b. Toppklaffene 2a og 2b har også en brettelinje 8 som gjør det mulig å trekke delene til de hosliggende klaffer vekk fra hverandre og under utførelsen av dette, bryte limstripen på kammen 5 som vist i fig. 1. Limingen av en emballasjebeholder fremstilt av papp er mulig fordi pappen er belagt med et termo klebbart polyetylenlag. Når delene til toppklaffene 2a,2b og 3a som er betegnet med henvisningstallene 9 og 10 i fig. 1, trekkes fra hverandre, blir et av de belagte lag på pappen, revet løs. Delene som blir revet løs er her angitt med tallet 11. Toppklaffen 3a er imidlertid fortsatt limt til toppklaffene 2a og 2b og må rives løs på vanlig måte ved hjelp av sammentrykking av kantene på delene 9 og 10 for å oppnå den tilstand som er vist i fig. 2 i hvilken forseglingen er brutt i forbindelse med den del som er angitt med tallet 12.1 samsvar med oppfinnelsen kan dette gjøres lettere fordi minst en av toppklaffene 3a som er brettet inn mellom de hos liggende toppklaffer 2a og 2b, er forsynt med en spesialdel plassert ved kanten nær senterbrettelinjen 7, og som strekker seg forbi limstripen til toppklaffene og er beregnet for ved trekk å åpne senterhjørnet til den innbrettede toppklaff. I emnet ifølge fig. 3, er innbrettingstoppklaffen 3a forsynt med et rivelegeme på emnet langsmed dets kant og som strekker seg forbi kantene til de tilstøtende toppklaffer 2a og 2b. Dette rivelegemet er antydet med en brutt linje 13 i fig. 3. Senterbrettelinjen 7 til toppklaffen 3a fortsetter også inn The packaging container as shown is created from a blank with four top flaps on top of the side panels 1, which consist of opposite pairs. Fig. 1 and 2 only show the top flap 2a, while in the part of the blank in fig. 3, the top flap 2b is also visible. The top flaps 2a and 2b together form a pair and between these top flaps the other fold-in flaps 3a and 3b must be folded. Like the top flap 2a, only the top flap 3a can be seen in fig. 1 and 2 while the top flap 3b is shown in the blank in fig. 3. The top flaps 2a, 2b, 3a and 3b are provided with a folding line 4, which runs parallel to the edges of the top flaps and acts as an adhesive strip, as shown in fig. 1,2 and 6 as a projecting comb 5. Because the top flaps 3a and 3b are provided with fold lines 6 and center fold lines 7, these top flaps can be folded in between the top flaps 2a and 2b. The top flaps 2a and 2b also have a folding line 8 which makes it possible to pull the parts of the adjacent flaps away from each other and during the execution of this, break the adhesive strip on the comb 5 as shown in fig. 1. The gluing of a packaging container made of cardboard is possible because the cardboard is coated with a thermo-adhesive polyethylene layer. When the parts of the top flaps 2a, 2b and 3a which are denoted by reference numbers 9 and 10 in fig. 1, is pulled apart, one of the coated layers on the cardboard is torn off. The parts that are torn off are here indicated by the number 11. However, the top flap 3a is still glued to the top flaps 2a and 2b and must be torn off in the usual way by means of compression of the edges of the parts 9 and 10 to achieve the condition shown in fig. 2 in which the seal is broken in connection with the part indicated by the number 12.1 in accordance with the invention, this can be made easier because at least one of the top flaps 3a, which is folded in between those of the horizontal top flaps 2a and 2b, is provided with a special part located at the edge near the center fold line 7, and which extends past the adhesive strip of the top flaps and is designed to open the center corner of the folded-in top flap when pulled. In the subject according to fig. 3, the fold-in top flap 3a is provided with a tear body on the blank along its edge and which extends beyond the edges of the adjacent top flaps 2a and 2b. This ripping body is indicated by a broken line 13 in fig. 3. The center fold line 7 to the top flap 3a also continues in

i det tilføyde rivelegemet 13. Fordelen ved å plassere rivelegemet på dette sted er at det kun er nødvendig å utøve et meget lite trekk for å trekke løs toppklaffen 3a med dens limstripe 12 nær hjørnet som dannes ved brettelinjen 7. in the added tear body 13. The advantage of placing the tear body in this location is that it is only necessary to exert a very small pull to pull off the top flap 3a with its adhesive strip 12 near the corner formed by the fold line 7.

I samsvar med oppfinnelsen er det også mulig at innbrettings-toppklaf fen 3a har en tunge 14 nær sin senterbrettelinje 7, hvilken er klebet på under stripelimeprosessen. Denne pålimte tunge 14 strekker seg ut forbi beholderen langsmed den innbrettede toppklaff 3a. Den pålimte tunge 14 er en strimmel av limbart materiale som er limt på den innbrettede toppklaff i noen avstand fra topplimestripen som vist i fig. 5, ved hjelp av limfingre 15. Tungen 14 som løper langsmed den innbrettede toppklaff 3a blir deretter festet rundt kanten av den innbrettede toppklaff i U-stilling. Dette bevirker at strimmelen eller tungen ligger rett langsmed toppklaffen uten noen fare .for at den blir grepet av deler i pakkemaskineriet eller forstyrrer produksjonsprosessen på noen som helst måte. Fordi senterbrettelinjen 7 sammen med de hosliggende deler av toppklaffen mellom brettelinjen 4 og kanten er utført for å stå i en vinkel i forhold til den del av toppklaffen 3a som blir brettet inn mellom brettelinjene 6 som et resultat av beholderens limstripe i kammen 5, blir strimmelen 14 løsgjort fra den fri del av klaffen og en finger kan derfor lett stikkes bak denne strimmel. Den løsgjorte del av strimmelen 14 utgjør imidlertid ingen hindring ved transport fordi delene 9 og 10 til toppklaffene er fortsatt limt sammen og beskytter således strimmelen. Ettersom strimmelen må være fremstilt av et limbart materiale, er den forsterket med materiale som ikke skal smelte ved limeprosessen, fortrinns-vis et fibermateriale, og mer spesielt, tråder som er an-ordnet i strimmelens lengderetning. In accordance with the invention, it is also possible that the fold-in top flap 3a has a tongue 14 near its center fold line 7, which is glued on during the strip gluing process. This glued tongue 14 extends beyond the container along the folded-in top flap 3a. The glued tongue 14 is a strip of glueable material which is glued to the folded-in top flap at some distance from the top glue strip as shown in fig. 5, by means of glue fingers 15. The tongue 14 which runs along the folded-in top flap 3a is then attached around the edge of the folded-in top flap in a U-position. This causes the strip or tongue to lie straight along the top flap without any danger of it being caught by parts of the packaging machinery or disrupting the production process in any way. Because the center fold line 7 together with the adjacent parts of the top flap between the fold line 4 and the edge are made to stand at an angle in relation to the part of the top flap 3a that is folded in between the fold lines 6 as a result of the container's adhesive strip in the comb 5, the strip becomes 14 detached from the free part of the flap and a finger can therefore easily be stuck behind this strip. However, the detached part of the strip 14 does not constitute an obstacle during transport because the parts 9 and 10 of the top flaps are still glued together and thus protect the strip. As the strip must be made of a glueable material, it is reinforced with material that should not melt during the gluing process, preferably a fiber material, and more particularly, threads which are arranged in the strip's longitudinal direction.

På denne måte er det tilveiebragt en løsrivbar del som er lett å bruke samtidig som lukking av beholderen ved hjelp av termoliming, ikke utsettes for noen negative påvirkninger. In this way, a detachable part is provided which is easy to use while closing the container by means of thermogluing is not exposed to any negative influences.

Videre har løstrekkingslegemet den ytterligere fordel at synshemmede folk lett kan åpne emballasjebeholderen ifølge oppfinnelsen. Furthermore, the detaching body has the further advantage that visually impaired people can easily open the packaging container according to the invention.

Det gjøres oppmerksom på at henvisningstallene i kravene ikke er ment å begrense omfanget av disse, men er kun innført for klargjøring. Please note that the reference numbers in the requirements are not intended to limit the scope of these, but are only introduced for clarification.

Claims

1. Packaging container comprising side panels (1) folded up from a blank and two pairs of opposite top flaps (2a,2b,3a,3b) at the upper side to be opened, which top flaps in one pair (3a,3b) are folded in between the top flaps in the second pair (2a,2b), all of which top flaps are glued together along their closing edges, characterized in that at least one of the top flaps (3a) folded in between adjacent top flaps (2a,2b), is provided with a special part (13 ,14) placed at the edge near the center fold line (7) and which extends past the adhesive strip (4,5) on the top flaps to pull open the center corner of the folded-in top flap (3a).

2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the folded-in top flap (3a) is equipped with a tearing body (13,14) near its center folding line (7) and along its edge, which is attached to the blank and extends past the edges of the adjacent top flaps (2a,2b).

3. Packaging container according to claim 1, characterized in that the folded-in top flap (3a) is equipped with a tongue (13,14) near its center fold line (7), which is glued in connection with the adhesive strip (5).

4. Packaging container according to claims 1 and 3, characterized in that the glued tongue (14) extends past the container along the folded-in top flap (3a).

5. Packaging container according to any one or more of claims 1-4, characterized in that the glued tongue (14) consists of a strip (14) of glueable material, which is glued to the folded-in top flap (3a) at some distance from the top flap's adhesive strip (5).

6. Packaging container according to one or more of claims 1-5, characterized in that the tongue (14) which runs along the folded-in top flap (3a) is attached around the edge of said folded-in top flap in a U-shaped position.

7. Packaging container according to one or more of claims 1-6, characterized in that the tongue (14) is made of glueable material reinforced with material that does not melt during the glueing process.

8. Packaging container according to claim 7, characterized in that the reinforced material is a fibrous material, more specifically threads which are arranged in the longitudinal direction of the flap.