NL8200380A

NL8200380A - Spirally ribbed tube prodn. machine - has driven double conical shaping roll whose one surface reaches part way of rib height (HU 28.6.82)

Info

Publication number: NL8200380A
Application number: NL8200380A
Authority: NL
Original assignee: Fuetoeber Epueletgep Termekek
Priority date: 1982-02-02
Filing date: 1982-02-02
Publication date: 1983-09-01

Abstract

The machine produces tubes (2) with closely spaced spiral ribs (1,3) and includes two shaping rollers (4,5). The material that can be used for the process, includes metals which allow elongation of less than 10%, since about 90% of the elongation work is applied to the outer edge of the spiral rib. The larger radial shaping roller (5) is a disc-shaped wheel that is free to rotate on a mounting spigot. The second shaping roller (4) has a tapered head, of an angle slightly less than 90 deg. As it is driven it produces the deformation work together with the disc roller. The two rollers form a double-conical configuration.

Description

-η r V *" .. * - 1 - 7 5.0. 30 811--η r V * ".. * - 1 - 7 5.0. 30 811-

Inrichting voor het vervaardigen van gladwandige spiraalvormig geribde huizen met hoge ribben.Device for the production of smooth-walled, spiral-ribbed houses with high ribs.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het • vervaardigen van gladwandige spiraalvormig geribde buizen met hoge ribben, waarmee het wikkelen' van een metaalband — bij voorkeur een aluminiumband - op de koel- -of verwarmingsbuis loodrecht 5 daarop staand mogelijk wordt om daardoor het warmte-overdraehts-oppervlak van de buis ie vergroten. De mate van vergroting van het oppervlak, dat wil zeggen de warmte-overdracht van de bepaalde buis hangt bij een gelijke ribbeverdeling in belangrijke mate af van de hoogte van de ribbe die op de buis kan worden aangebracht.The invention relates to a device for manufacturing smooth-walled spiral-ribbed pipes with high ribs, with which the winding of a metal strip - preferably an aluminum strip - on the cooling or heating tube perpendicular thereto is possible in order to thereby heat - increase the transfer area of the pipe. The extent of enlargement of the surface, that is to say the heat transfer of the particular tube, with an equal rib distribution, depends to a great extent on the height of the rib that can be applied to the tube.

10 Als warmte-uitwisselaars worden zowel voor de koeling als voor de verwarming uitgebreid spiraalvormig geribde buizen toegepast. De bedrijfswervaringen hebben aangetoond dat gladwandige geribde buizen gunstiger zijn dan die met een gegolfde ribbevoet.10 Spiral corrugated pipes are used extensively for both cooling and heating as heat exchangers. Company experience has shown that smooth-walled corrugated pipes are more favorable than those with a corrugated rib foot.

Daarom worden hierna slechts de voor gladwandige geribde 15 buizen ontwikkelde werkwijzen aan de vergelijking ten grondslag gelegd.Therefore, only the methods developed for smooth-walled corrugated pipes are hereafter based on the comparison.

Yoor de vervaardiging van gladwandige geribde buizen zijn verscheidene werkwijzen bekend.Various methods are known for the production of smooth-walled corrugated pipes.

Bij de werkwijze volgens het Oost Duitse octrooischrift 20 43*018 wordt het vormen van golven van de band door uit hardmetaal vervaardigde geleidingsbekken verhinderd, waarbij echter tengevolge van de bij het glijden optredende verwarming de werksnelheid zeer gering is en het gevaar van scheuren van de gewikkelde band zeer groot is.In the method according to East German Patent 20 43 * 018, the formation of waves of the tape by guide jaws made of carbide is prevented, however, due to the heating occurring during sliding, the working speed is very low and the risk of winding of the wound tire is very large.

25 Het hierboven genoemde nadeel - de bij het glijden optredende verwarming - wordt op voordelige wijze vermeden door het Hongaarse octrooischrift 161.650, waarbij de inloop/de toevoer/van de band op de buis en de verhindering van de golfvorming gewaarborgd wordt door rollen die overeenkomstig de spoedvergroting van de spiraal-30 vormig geribde buis zijn aangebracht en die beschikken over doelgericht uitgevoerde bandgeleidingssleuven. Bij deze werkwijze kan de wikkelsnelheid in vergelijking tot de eerder bekende werkwijzen tot een veelvoud worden verhoogd, aangezien de glijdende wrijving overwegend wordt omgezet in een rollende wrijving. Het 35 nadeel van deze werkwijze bestaat daarin, dat aan de hoogte van de 8200380 ί - 2 - ribbe grenzen worden gesteld door de uitzetting van het materiaal. Hoogwaardig bandmateriaal is noodzakelijk - grote . uitzetting (50-35 %) en geschikte sterkte en de maximaal bereikbare ribbe-hoogte bedraagt 60$ van de diameter van de buis.The above-mentioned drawback - the heating occurring during sliding - is advantageously avoided by the Hungarian patent 161,650, in which the run-in / feed / of the tape on the tube and the prevention of the wave formation is ensured by rollers which correspond to the pitch enlargement of the spiral-shaped corrugated tube are provided and have purpose-designed band guide slots. In this method, the winding speed can be increased to a multiple compared to the previously known methods, since the sliding friction is mainly converted to a rolling friction. The drawback of this method consists in that the height of the 8200380 ½ - 2 - ribs is set by the expansion of the material. High-quality belt material is necessary - large. expansion (50-35%) and suitable strength and the maximum attainable rib height is 60% of the diameter of the pipe.

5 Bij de bekende werkwijze is de basismachine een machine van het draaibanktype, waarbij de vervormingskop aan de slede wordt .gemonteerd, de hoofdas van de draaimachine de buis in rotatie brengt en de beweging van de slede de ribbe^afstand bepaald.In the known method, the basic machine is a lathe-type machine, in which the deformation head is mounted on the carriage, the main axis of the lathe rotates the tube and the movement of the carriage determines the rib distance.

Bekend is een machine voor het vervaardigen van een geribde 10 buis van de Vest Duitse Firma "Rasmussen", waarbij de buis roteert en zich in axiale richting voortbeweegt en de vervormingskop vaststaat. De toevoer van de band op de buis geschiedt met in de verwmingskop aangebrachte rollen. De rotatie-beweging en de vooruit^schuifbeweging van de buis wordt door doelgericht aange-15 brachte en aangedreven, van inkepingen voorziene rollen zodanig tot stand gebracht, dat de rollen met een geschikte kracht tegen de buis worden gedrukt.Known is a machine for manufacturing a corrugated tube from the Vest German Firm "Rasmussen", wherein the tube rotates and moves in axial direction and the deformation head is fixed. The belt is fed to the pipe with rollers arranged in the heating head. The rotational movement and the advancing movement of the tube are effected by targeted and driven notched rollers such that the rollers are pressed against the tube with an appropriate force.

Het voordeel van deze inrichting bestaat daarin dat willekeurig lange geribde buizen kunnen worden vervaardigd en hierbij 20 de benodigde ruimte van de vervaardigingsinrichting gering is.The advantage of this device consists in that arbitrarily long corrugated pipes can be manufactured and the space required for the manufacturing device is small.

Het nadeel van de inrichting bestaat daarin, dat de volledige band-vervormingskracht met behulp van de van een inkeping voorziene rollen op de buis moet worden overgedragen, waardoor de buizen een sterke ribbeling hebben, wat met betrekking tot de uitwendige 25 corrosie nadelig is.The drawback of the device consists in that the full band deformation force has to be transferred to the tube by means of the notched rollers, so that the tubes have a strong corrugation, which is disadvantageous with regard to the external corrosion.

Yoor de vervaardiging van gladwandige geribde buizen dient het octrooischrift 166.214, waarbij in tegenstelling tot het bij de tot nu toe bekende werkwijzen toegepaste trekken het gladwandig van ribben voorzien plaatsvindt door strekwalzen. Het voordeel van deze 30 werkwijze in vergelijking tot de hierboven genoemde bestaat daarin dat aan de buitenrand van de band deze niet door trekken maar door walzen wordt gestrekt, de rek- en trekbelasting van de band wezenlijk geringer is en aldus de bij de hierboven genoemde werkwijzen vermelde kwaliteitseisen niet aan de toe te passen band moeten 35 worden gesteld. Bij bek door platwalzen uitgevoerde rekken, dat wil zeggen het afrekken bestaat geen gevaar van de bandbreuk, terwijl daarentegen bij de werkwijze volgens het octrooischrift 161.650 de band door trekken moet worden gerekt - aangezien de rollenparen de band hier slechts geleiden - en de mate van rekken door de 40 uitzetting van band wordt begrensd.For the production of smooth-walled corrugated pipes, patent 166.214 serves, in which, in contrast to the drawing used in the methods known hitherto, the smooth-walled ribbing takes place by stretching rollers. The advantage of this method in comparison with the above-mentioned is that on the outer edge of the belt it is not stretched by drawing but rolled, the tensile and tensile load of the belt is considerably less and thus the methods mentioned above stated quality requirements must not be imposed on the tire to be used. Flat-rolled jaws, that is to say, there is no danger of the tape breaking, whereas, in contrast, the method of patent 161,650 involves stretching the belt by pulling - since the pairs of rollers only guide the belt here - and the degree of stretching is limited by the 40 expansion of tire.

8200380 ί*8200380 ί *

VV

- 3 -- 3 -

De essentie van de strekwalswerkwijze volgens het octrooi-schrift 166.214 "bestaat daarin, dat de buitenrand van de op de buis lopende band tussen een schotelvormige en een kegelvormige rol wordt gerekt en zich bijna vanzelf op de buis wikkelt.. Bij 5 de werkwijze overeenkomstig het genoemde octrooischrift is tenminste het ene walswerktuig aangesloten op een aandrijfmechanisme. In de .praktijk betekent dit dat in het geval van een kegelvormige rol met een gladde wand en met rechte beschrijvende, aan het begin van het bewerkingsproces - wanneer het bandeinde nog niet aan de buis 10 is bevestigd en daarvan wordt afgenomen - het invoeren van de band met behulp van de rollen slechts mogelijk is wanneer beide rollen worden aangedreven. De waarborg van de synchronisatie is - als gevolg van de afwijkende geometrie van de kegelvormige rol en de vlakke schijf alsmede de verandering van de meeloopstraal - een 15 dure technische opgave. (Bijvoorbeeld de hydraiische aandrijving van beide rollen). Hoewel de band wanneer deze vrij tussen de rollen loopt, met een betrekkelijk gering diameter in een spiraalvorm kan worden gebracht, waarborgt echter de toepassing van een kegel met een rechte beschrijvende de in radiale richting gemeten ge-20 lijkmatig toenemende lengte uitzetting van de band niet, aangezien van de wand van de buis af naar buiten voortschrijdend, aan het beging tot ongeveer 30-40% van de ribbehoogte slechts een elastische vervorming optreed en de band onder invloed van het paar vervormings-rollen geen blijvende vormverandering ondergaat. Door vermindering 25 van de kegelhoek respectievelijk van de onderlinge afstand van de kegelvormige rol en de schijfvormige rol kan weliswaar de afstand van de eleastische vervorming gemeten vanaf de buis worden verminderd, echter komt het in dit geval tot een sterkere uitzetting en daarom een golfvorming van de buitenrand van de ribbe.The essence of the stretching roll method according to the patent 166.214 "consists in that the outer edge of the belt running on the tube is stretched between a cup-shaped and a conical roller and wraps itself almost automatically on the tube. said patent, at least one rolling tool is connected to a driving mechanism.In practice this means that in the case of a cone-shaped roller with a smooth wall and straight descriptive, at the beginning of the machining process - when the tape end is not yet on the tube 10 has been confirmed and is being removed - feeding in the belt by means of the rollers is only possible when both rollers are driven The synchronization guarantee is - due to the deviating geometry of the conical roller and the flat disc as well as the changing the trajectory radius - an expensive technical task (eg the hydraulic drive of both rollers). Although the belt, when running freely between the rollers, can be spiraled with a relatively small diameter, however, the use of a cone with a straight describing does not extend the expanding length of the belt measured in the radial direction. since advancing outwardly from the wall of the tube, only about 30-40% of the rib height started to exhibit elastic deformation and the tape does not undergo any permanent shape change under the influence of the pair of deformation rollers. By decreasing the cone angle or the mutual distance of the conical roller and the disc-shaped roller, although the distance of the elastic distortion measured from the tube can be reduced, however, in this case, a greater expansion and therefore a wave formation of the outer edge of the rib.

30 Bij het wikkelen φ de buis treden de volgende problemen naar voren:30 The following problems arise when winding φ the tube:

Ongeveer in het midden van zijn hoogte komt het tot een verbuiging van de ribbe, zodat deze niet over zijn volledige hoogte loodrecht op de buis blijft en daarom kan slechts een betrekkelijk dikke 35 band worden toegepast en een beperkte ribbehoogte worden bereikt (m/d « max. 0,6).Approximately in the middle of its height, the rib bends, so that it does not remain perpendicular to the pipe over its full height and therefore only a relatively thick band can be used and a limited rib height can be achieved (m / d « max. 0.6).

Ter vermijding van de hierboven genoemde nadelen wordt de inrichting voor de vervaardiging van gladwandige spiraalvormig geribde buizen met een hoge ribbe aanbevolen.In order to avoid the above-mentioned drawbacks, the device for the production of smooth-walled spiral-ribbed pipes with a high rib is recommended.

40 De essentie van de uitvinding bestaat daarin dat ten behoeve 8200380 - 4 - van de gelijkmatigheid en zeer sterke mechanische verbinding van de hand met de buiswand, ter vermijding van de golfvorming aan het deel van de band aan de zijde van de buiswand en ter verzekering van de met de cirkelringgeometrie overeenkomende uitzetting van het 5 uitwendige deel van de band, met behulp van een doelgericht uitgevoerd paar vormwalswerktuigen het uitwendige deel van de band .in langsrichting en radiale richting gezien door walsen op een doorsnede wordt gerekt, die naar buiten kleiner wordt, waarbij c door verdraaien van de buis de zich om het werktuigpaar afwikkelende 10 boogvormige band op de buiswand wordt getrokken. In radiale richting sluiten tijdens het verloop van het strekwalsen de aangedreven kegel en de schotelvormige schijf een hoek in die in radiale richting overeenkomt met de smal uitlopende geometrie van de ribbe. De mate van vervorming veranderd in radiale richting en bij 1/2 -15 1/5 van de ribbehoogte gaat de plastische vervorming over in elastische vervorming. Om te bereiken dat het buitenste deel van de ribbe niet buigt en de buis met een bepaalde diameter kan worden voorzien van een hogere ribbe, moet in plaats van de kegel die volgens het octrooischrift 166.214 een rechte beschrijvende heeft, 20 een zodanig aangedreven vormkegel met een dubbel kegelprofiel worden toegepast, waarbij het eerste kegelvlak van de punt van de vormrol zich tot 1/3 - 1/2 van de ribbehoogte uitstrekt en op de aanrakingslijn van het eerste kegelvlak met het tweede kegelvlak een zich over beide kegelvlakken op eenzelfde wijze uitstrekkende 25 in lengterichting gerichte ritbaling met een 10-20 % van de volledige ribbehoogte ber ekende lengte wordt aangebracht, die het kritsche middelste gedeelte van de band in overeenkomstige mate vervormt. Hierdoor is een verhoging van de ribbehoogte en een vermindering van ribbedikte mogelijk.The essence of the invention consists in that for the purpose of 8200380-4 - the uniformity and very strong mechanical connection of the hand with the pipe wall, to avoid the wave formation on the part of the tape on the pipe wall side and to ensure of the expansion of the outer part of the belt corresponding to the circular ring geometry, the outer part of the belt is stretched in a longitudinal and radial direction by rolling on a cross-section, which decreases outwardly, by means of a targeted pair of forming rolling tools wherein c, by rotating the tube, the arcuate tape which unwinds around the tool pair is drawn onto the tube wall. In the radial direction, as the stretching rollers progress, the driven cone and the disk-shaped disc enclose an angle which corresponds radially to the narrowly flared geometry of the rib. The degree of deformation changes in the radial direction and at 1/2 -15 1/5 of the rib height, the plastic deformation changes into elastic deformation. In order to ensure that the outer part of the rib does not bend and the tube of a certain diameter can be provided with a higher rib, instead of the cone which has a straight descriptive according to the patent 166.214, such a driven cone with a double cone profile are applied, wherein the first conical surface of the tip of the forming roller extends to 1/3 - 1/2 of the rib height and on the contact line of the first conical surface with the second conical surface extends in the same manner over both conical surfaces. longitudinally oriented baling with a length calculated at 10-20% of the full rib height is applied, which deforms the critical middle section of the tire correspondingly. This makes it possible to increase the rib height and reduce the rib thickness.

30 Bij de aandrijving van de kegels en schotelvormige rollen zou het waarborgen van het synchrone toerental een gecompliceerde oplossing met zich meebrengen. Het is echter slechts voldoende om de kegelvormige rol aan te drijven voor zover de kegel aan de doelgericht uitgekozen plaats van een overeenkomstige ribbeling 35 wordt voorzien. Om de bandsnelheid die wordt verzekerd door de rollen die het strekwalsen uitvoeren - en die afhankelijk van de band d£tt.e— en hardheidstolerantie varieert - en het toerental van de buis met elkaar in overstemming te brengen opdat de buis de band. lopend trekt, wordt in de, de buis opnemende kop een slippende 40 toerental-vereffeningsinrichting ingebouwd, die op instelbare wijze 8200380 4 — ♦ - 5 - - doelgericht met "behulp van een veer voorgespannen - waarborgt, dat de band door de buis ononderbroken wordt getrokken, waarbij echter geen de gewenste en toelaatbare waarde overschrijdende trekkracht op de zich op de buis wikkelende band wordt uitgeoefend.When driving the cones and disk-shaped rollers, ensuring the synchronous speed would entail a complicated solution. However, it is only sufficient to drive the conical roller provided that the cone is provided with a corresponding corrugation at the purposefully selected location. To match the belt speed ensured by the rollers performing the stretching rollers - which vary depending on the belt and the hardness tolerance - and the rotational speed of the pipe so that the pipe reaches the belt. while running, a slipping 40 speed equalization device is built into the tube-receiving head, which is adjusted 8200380 4 - ♦ - 5 - - purposefully with a spring tension - in an adjustable manner - ensures that the belt is continuously interrupted by the tube drawn, however, no tensile force exceeding the desired and admissible value is exerted on the tape winding on the tube.

5 Daardoor wordt het gevaar van de trekbreuk bij de band vermeden.5 This avoids the danger of the tensile breakage at the belt.

De schotelvormige rol voert een dubbele functie uit, deze ver-.vormt en walst de hand respectievelijk het buitenste deel daarvan en steunt de buis af. De buitenmantel van de scholtelvormige rol moet - opdat tijdens het afsteunen van de buis geen druk op de ribbe-10 voet en daardoor geen strekken, dat wil zeggen geen loskomen daarvan van de buis plaatsvindt - trapvormig worden uitgevoerd, opdat slechts het buitenste manteldeel op de buis aanligt en de ribbevoet door de drukkracht niet nadelig wordt beïnvloed.The saucer-shaped roller performs a dual function, deforming and rolling the hand or the outer part thereof, respectively, and supporting the tube. The outer sheath of the plaice-shaped roller must be stepped so that no pressure is exerted on the rib foot and thus no stretching, i.e. no loosening thereof, from the tube while the tube is supported, so that only the outer sheath part on the pipe and the rib foot is not affected by the pressure force.

De werkwijze volgens de uitvinding en de daarbij behorende / 15 inrichting zal worden toegelicht aan de hand van de tekeningen, waarin:The method according to the invention and the associated device will be explained with reference to the drawings, in which:

Fig. 1 een vooraanzicht van de paren vormrollen voor het strekwalsen van de inrichting tijdens de vervorming met de buis-Steun- en bandinlooprollenpaar en de toerentalvereffeningsaandrijving 20 toont.Fig. 1 shows a front view of the pairs of forming rollers for stretching the device during deformation with the pair of tubular support and belt run-in rollers and the speed equalizing drive 20.

Fig. 2 het zijaanzicht van de inrichting met de buissteun-en bandinlooprollen en het vooraanzicht toont, waarin het ingedraaide rollenpaar te zien is.Fig. 2 shows the side view of the device with the tube support and belt run-in rollers and the front view showing the twisted pair of rollers.

Fig. 5 Het vooraanzicht van de vormrollen van de inrichting 25 is en de vrijlopende sehijfvormige steunschijf, alsmede de van een ribbeling voorziene en met een dubbel kegelprofiel uitgevoerde vervormingskegel toont, de laatstgenoemde ten behoeve van de goed waarneembare iiBfcelling van de geometrie van de kegel ook vergroot met de verwijzingstekens van de kegelhoek en oCg.Fig. 5 The front view of the shaping rollers of the device 25 and showing the free-running disc-shaped support disc, as well as the corrugated and conical deformation cone with a double cone profile, the latter is also enlarged for the purpose of the well-observable geometry of the cone. cone angle reference marks and oCg.

50 Aan het begin van het bewerkingsproces wordt tussen de aangedreven rol 4 die met een dubbel kegelprofiel en ribbeling is uitgevoerd, en de vrijlopende schotelvormige rol 5 die met een trapvormige mantel is uitgevoerd, welke rollen uit elkaar zijn gedraaid, de als ribbe dienende wand 3 geleid, waarop de voet reeds 35 is gebogen. Daarna worden de beide rollen zodanig "naar elkaar gedraaid” dat de tussen de beide rollen uitlopende band boogvormig overeenkomt met de straal van de van de ribbe te voorziene gewenste buis 2. De beschreven bewerking is bij het invoeren van de nieuwe bandrollen nodig. De kegelvormige rol heeft twee toerentallen, een 40 laag toerental voor het "inlopen” (voor de toevoer)van de band 8200380 - 6-50 At the beginning of the machining process, between the driven roller 4, which is provided with a double cone profile and corrugation, and the free-running saucer-shaped roller 5, which is provided with a stepped jacket, which rollers are turned apart, the wall 3 serving as rib on which the foot is already bent. The two rollers are then "turned to each other" in such a way that the belt running between the two rollers corresponds arcuately to the radius of the desired pipe 2 to be provided with the rib. The described operation is necessary when the new belt rollers are introduced. roller has two speeds, a 40 low speed for "running in" (for the supply) of the belt 8200380 - 6-

MrMr

\ -V\ -V

op de buis en een werksnelheid waarmee de buis van een ribbe wordt voorzien, welke laatstgenoemde snelheid ook hierna werksnelheid zal worden genoemd.on the tube and a working speed at which the tube is ribbed, the latter speed also being referred to hereinafter as working speed.

Na het "inlopen” (toevoeren) op de buis wordt - daartoe 5 komt het bij elk werkstuk - het einde van de buis 2 en van de band 3 aan het doelgericht uitgevoerde einde 1 van-de toerentalvereffe-.ningsaandrijving bevestigd. De aangedreven kegelvormige rol 4 die met een dubbel profiel en ribbeling is uitgevoerd,, loopt in radiale richting smal uit en vervormt de band 3 boogvormig met behulp van 10 de vrijlopende schotelvormige rol 5·After "running in" (feeding) on the pipe, the end of the pipe 2 and of the belt 3 is attached to each workpiece to the purposefully designed end 1 of the speed equalization drive. roller 4, which is provided with a double profile and corrugation, tapers narrowly in the radial direction and deforms the belt 3 arcuately with the aid of the free-running saucer-shaped roller 5 ·

De dubbele kegel en de ribbeling bieden de mogelijkheid dat in de band als gevolg van het strekwalsen de gewenste blijvende vormverandering tot nabij de voet optreedt. De functie van de ribbeling is dubbelvoudig: enerzijds verzekert deze de vooruitschuifbe-15 weging van de band bij het "inlopen" (bij de toevoer) op de buisde andere schijfvormige rol moet niet worden aangedreven ^ anderzijds drukt deze in de kritische banddoorsnede een microgolflijn in de band, zodat deze onder invloed van de in verschillende richtingen optredende drukkracht, alsmede de door de draaibeweging 20 van de buis verzekerde geringe trekkracht de gewenste ideale vorm aanneemt.The double cone and the corrugation offer the possibility that the desired permanent shape change occurs near the foot as a result of the stretching rollers. The function of the corrugation is twofold: on the one hand it ensures the advance movement of the belt during "running-in" (at the feed) on the tube, the other disc-shaped roller must not be driven, on the other hand it compresses a microwave line in the critical belt cross-section. the belt, so that under the influence of the compressive force occurring in different directions, as well as the low tensile force ensured by the rotary movement of the tube, it assumes the desired ideal shape.

De toerentalvereffeningsoverbrenging 6 waarborgt dat de door het vervormingsrollenpaar 4, 5 doorgelaten bandhoeveelheid zonder breuk strak op de .buis wordt gewikkeld. De overeenkomstige spoed 25 (ribbeverdeling) wordt ten dele door de axiale beweging van de buis 2 in de strekwalsinrichting en ten dele door de hoekstand van het vervormingswikkelpaar 4, 5 respectievelijk van het steunen inlooprollenpaar 7 gewaarborgd. De loodrechte stand van de band 3 op de buis 2 wordt door het verscheidene functies uitvoerende 30 steun- en inlooprollenpaar gewaarborgd, dat tegelijkertijd in overeenstemming met de krommingen van de buis 2 de trillende beweging van de rekwalsinrichting tot stand brengt. Bij een lagere ribbehoogte is de toepassing van een buisvork 8 voldoende, die het steun- en inlooprollenpaar 7 vervangt.The speed equalization transmission 6 ensures that the band quantity passed by the deformation roller pair 4, 5 is tightly wound on the tube without breakage. The corresponding pitch 25 (rib distribution) is ensured partly by the axial movement of the tube 2 in the stretching roller and partly by the angular position of the deformation winding pair 4, 5 and of the supporting rollers of rollers 7 respectively. The perpendicular position of the belt 3 on the tube 2 is ensured by the pair of supporting and running-in roller rolls performing various functions, which simultaneously produces the vibrating movement of the stretching roller in accordance with the curves of the tube 2. At a lower rib height, the use of a tube fork 8 is sufficient to replace the pair of support and run-in rollers 7.

35 Voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding in ver gelijking tot de tot nu toe bekende werkwijzen zijn de volgende.Advantages of the method according to the invention in comparison with the methods known hitherto are the following.

Een buitengewoon gunstige materiaalopbrengst, aangezien tijdens de strekwalsbewerking de band niet in de lengterichting maar ook in radiale richting wordt gestrekt en de hoogte van de ribbe 40 in het geval van een ribbevoet de uitgangsbandbreedte benadert en 8200380 t '"*''** .-7- zonder ribbevoet hoger dan de uitgangsbandbreedte uitvalt. De in radiale richting smal uitlopende ribben zijn ook met betrekking tot de vwarmt erover dracht het gunstigt uitgevoerd en maken het mogelijk dat de noodzakelijke bandlengte overeenkomt met de spiraallengte 5 die door de met de buis zich in aanraking bevindende voet wordt beschreven. Alle tot nu toe bekende werkwijzen - waarbij in de .ribbevoet een golf respectievelijk een stuiken aanwezig is - is de theoretische bandlengte groter: buisdiameter + 2x een of twee derde van de ribbehoogte.An extremely favorable material yield, since during the stretching roll operation the belt is stretched not only in the longitudinal direction but also in the radial direction and the height of the rib 40 in the case of a rib foot approaches the starting belt width and 8200380 t "" * "** .- 7- without rib foot higher than the starting bandwidth. The ribs, which narrow in the radial direction, also have a favorable design with regard to the heat transfer, and enable the necessary band length to correspond to the spiral length 5 which extends through the tube. All the methods known hitherto - in which a wave or swelling is present in the rib foot - the theoretical band length is greater: tube diameter + 2x one or two thirds of the rib height.

10 Bij de toepassing van gladwandige spiraalvormig geribde buizen met een bijzonder hoge ribbe kan bij verwarmingsbuizen met vrije stroming en bij een gelijk verwarmingsoppervlak de kembuis-diameter worden verminderd, wat een automatische kostenvermindering, een geringere benodigde ruimte en een gunstiger waterstroomsnelheid 15 en in resultaat een betere warmteoverdracht binnen de buis waarborgt.With the use of smooth-walled spiral-ribbed pipes with a particularly high rib, the core pipe diameter can be reduced with free-flow heating pipes and with an equal heating surface, which means an automatic cost reduction, a smaller space requirement and a more favorable water flow rate 15 and in result a ensures better heat transfer inside the tube.

De van een bijzonder hoge ribbe voorziene spiraalvormig geribde buizen kunnen op gunstige wijze overal worden toegepast, in het bijzonder bij warmteuitwisselaars met geforceerde circulatie, 20 waar tot nu toe warmteuitwisselaars met lamellenbuizen worden toegepast. Het voordeel van de lamellen bestond tot nu toe daarin dat de afmetingen daarvan willekeurig konden zijn en daarom zodanig werden uitgekozen, dat zij op de warmte-overdrachtabuizen over de, de buisdiameter benaderende vrije vlakken beschikten.The spiral ribbed pipes provided with a particularly high rib can advantageously be used everywhere, in particular in heat exchangers with forced circulation, where hitherto heat exchangers with finned tubes have been used. Heretofore, the advantage of the lamellae has been that their dimensions could be arbitrary and were therefore chosen so that they had free surfaces approximating the tube diameter on the heat transfer tubes.

25 De volgens de werkwijze van de uitvinding vervaardigde ge ribde buis voldoet aan deze eis. De vervaardiging van een lamellenbuis bestaat uit verscheidene werkfasen - vervaardiging van de lamellen, het eptrekken op de buis, het uitzetten van buis of -walsen -terwijl daarentegen de vervaardiging van de spiraalvormig geribde 3Ó buis in een enkel arbeidsproces met een beslist gunstige produkti-viteit plaatsvindt. Het door de werkwijze vereiste rastspannen van de ribben is gunstiger dan bij de lamellenbuizen, waarbij uitzetten respectievelijk walsen van de buis nodig is. In het val van verzinkte stalenbuizen en aluminiumlamellen bestaat niet de mogelijk-55 heid van het uitrekken van de buis respectievelijk walsen en in dit geval zijn de spiraalvormig geribde buizen onvergelijkbaar gunstiger.The corrugated pipe manufactured according to the method of the invention meets this requirement. The manufacture of a lamella tube consists of several working phases - manufacture of the lamellae, extraction on the tube, expansion of tube or rollers - while, on the other hand, the manufacture of the spiral ribbed 3O tube in a single work process with a decidedly favorable productivity. takes place. The grating tension of the ribs required by the method is more favorable than with the lamella tubes, whereby expansion or rolling of the tube is required. In the case of galvanized steel tubes and aluminum fins, there is no possibility of stretching the tube or rollers, respectively, and in this case the spiral ribbed tubes are incomparably more favorable.

Een ander voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding in vergelijking tot de tot nu toe bekende bestaat daarin, dat er -met betrekking tot de materiaalkwaliteit niet aan bijzondere eisen 40 moet worden vddaan 'en met _uLt materialen met uitzettingen van 20-25$, 8200380 r - 8 - bijvoorbeeld uit half- harde aluminiumband een bijzonder hoge ribbe kan worden vervaardigd, die 77-80$) van de buisdiameter bereikt. Bijzonder voordelig is de door walsen tot stand gebrachte voor-vervorming van de band bij inrichtingen (bijvoorbeeld Rasmussen), 5 waarbij de draaibeweging van de buis met behulp van geribde rollen plaatsvindt. Omdat bij de werkwijze volgens de uitvinding de voor .de rotatiebeweging van de buis noodzakelijke kracht in vergelijking diet andere werkwijzen tot ongeveer een tiende kan worden teruggebracht, zijn voor de aandrijving van de buis hard-gummirollen .10 voldoende, die noch een ribbeling van de buis noch een beschadiging van het verzinkte oppervlak daarvan ten gevolge hebben.Another advantage of the method according to the invention as compared to the known one so far consists in that special requirements are not to be met with regard to the material quality and with materials with expansions of 20-25 $ 8200380. For example, a particularly high rib can be manufactured from semi-hard aluminum strip, which reaches 77-80 $) of the pipe diameter. Particularly advantageous is the pre-deformation of the belt by means of rollers in devices (eg Rasmussen), wherein the rotary movement of the tube takes place by means of ribbed rollers. Since in the method according to the invention the force required for the rotational movement of the tube can be reduced to about one-tenth in comparison with other methods, hard rubber rollers 10 are sufficient for driving the tube, which do not have a corrugation of the do not result in damage to the galvanized surface thereof.

82003808200380

Claims

* - * '· * - 9 - · COOLIOISION - Device for manufacturing high-rib spiral-ribbed pipes, which is provided with a free-running disc-shaped deformation roller and a driven deformation roller with a double hedgehog profile, with the characterized in that the first conical surface of the conical shape. roller extending from the top to 1/3 - 1/2 of the rib height and on the contact line of the first conical surface with the second conical surface there is a ridge extending in the same manner on both conical surfaces, has a length that makes up 10-20% of the full rib height. 8200380