NL8103706A - HEATING OVEN OR SIMILAR WITH FIRE-RESISTANT COATING. - Google Patents
HEATING OVEN OR SIMILAR WITH FIRE-RESISTANT COATING. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8103706A NL8103706A NL8103706A NL8103706A NL8103706A NL 8103706 A NL8103706 A NL 8103706A NL 8103706 A NL8103706 A NL 8103706A NL 8103706 A NL8103706 A NL 8103706A NL 8103706 A NL8103706 A NL 8103706A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- refractory lining
- lining according
- mass
- building
- pneumatically
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
i «· N/ 30.37 3-dV/id /-. *N / 30.37 3-dV / id / -. *
Verhittingsoven of dergelijke met vuurvaste bekledingFurnace or the like with refractory lining
De uitvinding heeft betrekking op een verhittingsoven, zoals een stoot-, wandel- of diepoven, alsmede metallurgische vaten, zoals een aluminium-smelt-oven, een ruwijzer- of een staalpan, die is voorzien van 5 een uit ëën of meer lagen bestaande vuurvaste bekleding voor het plafond en/of de wanden en aan hoge bedrijfstem-paraturen wordt blootgesteld.The invention relates to a heating furnace, such as an impact, walking or deep furnace, as well as metallurgical vessels, such as an aluminum melting furnace, a pig iron or a steel pan, which is provided with a one or more layers of refractory cladding for the ceiling and / or walls and exposed to high operating temperatures.
De vuurvaste bekledingen van dergelijke installaties worden op verschillende manieren aangebracht.The refractory linings of such installations are applied in various ways.
10 Zij worden of rechtstreeks op de ovenwand of op een tussenlaag, resp. op een isolatielaag aangebracht. In het eerste geval betreft het een uit één laag bestaande bekleding; in het andere geval bestaat de bekleding uit een aantal lagen. Afhankelijk van de aard of soort kan de vuurvaste massa 15 worden gespoten of gestampt.10 They are placed either directly on the oven wall or on an intermediate layer, resp. applied on an insulation layer. In the first case, it is a one-layer coating; otherwise the coating consists of a number of layers. Depending on the nature or type, the refractory mass 15 can be sprayed or stamped.
Volgens de torkreteermethode wordt gespoten, waarbij een hydraulisch verhardende beton of een hydraulisch verhardende massa wordt toegepast, waarbij de benodigde waterhoeveelheid pas bij het spuitmondstuk wordt 20 toegevoegd. Plastische bouwmassa's konden tot op heden nog niet worden verspoten. Deze bouwmassa’s worden als gerede massa in blokvorm op de bouwplaats afgeleverd, in dezelfde vorm achter een passend formeel opgestapeld en met behulp van een stamphamer laagsgewijs verdicht.Spraying is carried out according to the twisting method, in which a hydraulically hardening concrete or a hydraulically hardening mass is applied, the required amount of water being added only at the spray nozzle. Plastic building materials could not yet be sprayed. These building masses are delivered to the construction site as a ready mass in block form, stacked in the same form behind a suitable form and compacted in layers using a ram.
25 Deze verwerkingsmethode heeft in tech nisch en economisch opzicht verschillende nadelen. In de eerste plaats neemt ten gevolge van de laagdikte van de blokken de verdichtingsgraad in stamprichting continu af, terwijl anderzijds door het laagsgewijs plaatsen en vervol-30 gens stampen van de blokken een laagvorming dwars op de s tamp richting optreedt, alsmede een onvoldoende vertanding van de afzonderlijke blokken onderling.25 This processing method has various drawbacks in technical and economic terms. Firstly, due to the layer thickness of the blocks, the degree of compaction in the stamping direction continuously decreases, while, on the other hand, a layer formation transverse to the stamping direction and insufficient toothing of the blocks occur due to the layer-wise placing and then stamping of the blocks. the individual blocks.
De inhomogene verdichting en de zich na een korte bedrijfsduur vormende scheidingsvoegen vormen 35 aantastingspunten voor gasvormige en vloeibare stoffen, waardoor niet alleen de gebruiksduur van de vuurvaste be- 8103706 / * . ^ -2- kleding sterk wordt verkort, doch tevens schade aan het huis wordt veroorzaakt. Bovendien kan bij deze verwerkingsmethode niet altijd worden vermeden, dat de vooraf geplaatste keramische ankers worden beschadigd door de pneu-5 matisch of mechanisch werkende stamphamers, zodat vernielingen van grotere plafond- en wanddelen het gevolg zijn.The inhomogeneous compaction and the separating joints that form after a short operating time form 35 points of attack for gaseous and liquid substances, so that not only the useful life of the refractory 8103706 / *. ^ -2- clothing is greatly shortened, but damage to the house is also caused. Moreover, in this processing method it cannot always be prevented that the pre-placed ceramic anchors are damaged by pneumatic or mechanical ramming hammers, resulting in destruction of larger ceiling and wall parts.
Bij deze technische nadelen komen nog de aanmerkelijke kosten voor het montagewerk, voor het aan te brengen formeel en de aanbrengduur.In addition to these technical disadvantages, there are the considerable costs for the assembly work, for the formal to be applied and the application time.
jQ De uitvinding beoogt de genoemde nadelen te ondervangen en de gebruiksduur van de vuurvaste bekleding te verhogen, alsmede een ten aanzien van de kosten gunstige en eenvoudige montage mogelijk te maken.The object of the invention is to obviate the above-mentioned drawbacks and to increase the service life of the refractory lining, and to enable cost-effective and simple assembly.
Volgens de uitvinding heeft de vuurvas-^5 te bekleding van de verhittingsoven van de in de aanhef genoemde soort hiertoe het kenmerk, dat de vuurvaste bekleding bestaat uit een t*evatten<^e· pneumatische, che- misch-keramisch vastwordende bouwmassa in korrelvorm, waarbij- het gehalte A1203 van massa 25-94 Gew.-% bedraagt. 2o Volgens de uitvinding wordt in plaats van een stamphamer perslucht toegepast, welke een dubbele functie heeft en zowel voor het transport van de verwerkbare bouwmassa dient als de bouwmassa op het aanbrengvlak homogeen en laagvrij tot de vereiste aanbrengdikte verdicht en 25 aanbrengt.According to the invention, the refractory lining of the heating furnace of the type mentioned in the preamble has the feature for this purpose that the refractory lining consists of a pneumatic, chemically ceramic-solidifying building material in granular form. wherein the content Al 2 O 3 of mass is 25-94% by weight. According to the invention, compressed air is used instead of a ramming hammer, which has a double function and serves both for the transport of the processable building mass and the construction mass is compacted and applied homogeneously and layer-free on the application surface to the required application thickness.
Om een plastische bouwmassa te kunnen verspuiten, moeten de luchthoeveelheid, de werk- en com-préssiedruk, alsmede de materiaalconsistentie en de doorsnede van de gebruikte transportslangen in een op elkaar 30 afgestemde verhouding staan. Als aan alle eisen is voldaan, is een optimale verwerking van een dergelijke bouwmassa mogelijk.In order to be able to spray a plastic building material, the air quantity, the working and compression pressure, as well as the material consistency and the cross-section of the used transport hoses must be in a coordinated relationship. If all requirements are met, optimal processing of such a building mass is possible.
Een ander voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding ligt in het feit, dat de voor het 35 spuitproces ingebouwde en vergrendelde keramische anker-stenen niet worden vernietigd en niet blootstaan aan een mechanische overbelasting door de met de hand bediende 8103706 -3- " * stamphamers, zodat zij hun functie als vasthoudorganen kunnen blijven vervullen. In economisch opzicht heeft de werkwijze volgens de uitvinding een montagetijdbesparing tot gevolg van meer dan de helft van de bij de gebruike-5 lijke werkwijze benodigde tijd, terwijl voorts een besparing van het kostbare formeel wordt gerealiseerd.Another advantage of the method according to the invention lies in the fact that the ceramic anchor stones built in and locked for the spraying process are not destroyed and are not exposed to a mechanical overload by the manually operated hammer hammers 8103706 -3- "* So that they can continue to fulfill their function as retaining devices Economically, the method according to the invention saves assembly time by more than half of the time required in the conventional method, while further saving the costly form. realised.
Voorbeeld:Example:
Voor het pneumatisch aanbrengen van de 10 plastische bouwmassa wordt een op zichzelf bekende rotor-machine gebruikt, waarbij de plastische bouwmassa in korrelvorm wordt benut. Als transport- en verdichtingslucht 3 wordt perslucht tussen 4,0 en 18,0 Nm /min afhankelijk van het transportvermogen gebruikt uit een compressor met een 15 compressiedruk van tenminste 6,0 bar. De verhouding van de bouwmassa tot de lucht is 1:2 tot 1:4. Het transportvermogen, resp. het nominale vermogen van de rotormachine ligt 3 tussen 2,0 en 6,0 m /h. Afhankelijk van de consistentie van de plastische bouwmassa kan zich een kleiner nominaal ver-20 mogen instellen, dat 2,3 tot 7,3 t/h bedraagt.For the pneumatic application of the plastic building mass, a rotor machine known per se is used, wherein the plastic building mass is used in granular form. Compressed air between 4.0 and 18.0 Nm / min is used as the transport and compaction air 3, depending on the transport capacity, from a compressor with a compression pressure of at least 6.0 bar. The ratio of building mass to air is 1: 2 to 1: 4. The transport capacity, resp. the rated power of the rotor machine is between 2.0 and 6.0 m / h. Depending on the consistency of the plastic building mass, a smaller nominal capacity may be set, which is 2.3 to 7.3 t / h.
Afhankelijk van de vermogenstrap worden transportslangen met een binnendiameter van 32 tot 50 mm gebruikt. Afhankelijk van de transporthoeveelheid en de slanggrootte ligt het persluchtverbruik tussen 4,0 en 18,0 3 25 Nm /min, waaruit de volgende gegevens volgen: 3Depending on the power stage, transport hoses with an inner diameter of 32 to 50 mm are used. Depending on the transport quantity and hose size, the compressed air consumption is between 4.0 and 18.0 3 25 Nm / min, from which the following data follow: 3
Nominaal vermogen m/h 2 3 4 3 4,5 6Nominal power m / h 2 3 4 3 4.5 6
Luchthoeveelheid Nm^/min 6 10 10 10 10 16Air volume Nm ^ / min 6 10 10 10 10 16
Slang-binnendiameter 32 50 50 50 50 50 in mmHose inner diameter 32 50 50 50 50 50 in mm
De uit de tabel volgende slangdiameter - passend bij het 30 desbetreffend vermogen - heeft betrekking op het nominale vermogen van de rotormachine, dat slechts bij goedvloeien-de bouwmassa's wordt bereikt.The hose diameter from the table - corresponding to the respective power - refers to the rated power of the rotor machine, which is achieved only with well-flowing building masses.
Perslucht met een druk van 6,0 bar is nagenoeg op elke bouwplaats in toereikende mate aanwezig. Bij voorkeur 81 03 70 6 s .--4- t _ wordt de plastische bouwmassa aangebracht met behulp van 3 een rotormachine met een nominaal vermogen van 4,-5 m /h, 3 met een luchthoeveelheid van circa 11 m /min bij 2,5 bar aan het slangeiride en met'een transportslang-binnendiame-5 ter van 50 mm.Compressed air with a pressure of 6.0 bar is adequately available on every construction site. Preferably 81 03 70 6 s .-- 4- t _, the plastic building compound is applied using 3 a rotor machine with a nominal capacity of 4.5 m / h, 3 with an air volume of approximately 11 m / min at 2 5 bar to the hose pipe and with a 50 mm internal diameter hose.
i 8103706i 8103706
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3033826 | 1980-09-09 | ||
DE19803033826 DE3033826A1 (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | HEATING OVENS OR THE LIKE WITH FIREPROOF LININGS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8103706A true NL8103706A (en) | 1982-04-01 |
Family
ID=6111448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8103706A NL8103706A (en) | 1980-09-09 | 1981-08-06 | HEATING OVEN OR SIMILAR WITH FIRE-RESISTANT COATING. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT391021B (en) |
BE (1) | BE890273A (en) |
CA (1) | CA1186138A (en) |
DE (1) | DE3033826A1 (en) |
DK (1) | DK157000C (en) |
FR (1) | FR2489811A1 (en) |
GB (1) | GB2083897B (en) |
NL (1) | NL8103706A (en) |
SE (1) | SE454692B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2134234B (en) * | 1983-01-21 | 1987-07-15 | Labate Michael D | Blast furnace trough and liner combination |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE625650A (en) * | 1962-10-03 | 1963-04-01 | ||
US3873652A (en) * | 1971-05-27 | 1975-03-25 | Centro Speriment Metallurg | Process for restoring the thickness and/or the integrity of the inner refractory lining of a rotary reactor |
ZA766698B (en) * | 1976-01-15 | 1977-10-26 | Dresser Ind | Method of in situ fabrication of a monolithic refractory lining |
CA1093103A (en) * | 1977-09-15 | 1981-01-06 | Thomas H. Fitzpatrick | Refractory mix composition and method of preparation |
JPS5823351B2 (en) * | 1979-02-02 | 1983-05-14 | 品川白煉瓦株式会社 | Monolithic refractories |
-
1980
- 1980-09-09 DE DE19803033826 patent/DE3033826A1/en not_active Ceased
-
1981
- 1981-07-30 AT AT336781A patent/AT391021B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-06 NL NL8103706A patent/NL8103706A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-08-26 DK DK378481A patent/DK157000C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-02 SE SE8105208A patent/SE454692B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-03 CA CA000385174A patent/CA1186138A/en not_active Expired
- 1981-09-07 GB GB8127040A patent/GB2083897B/en not_active Expired
- 1981-09-08 BE BE0/205906A patent/BE890273A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-08 FR FR8117020A patent/FR2489811A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA336781A (en) | 1990-01-15 |
AT391021B (en) | 1990-08-10 |
CA1186138A (en) | 1985-04-30 |
DK157000C (en) | 1990-03-26 |
SE8105208L (en) | 1982-03-10 |
BE890273A (en) | 1982-01-04 |
DK157000B (en) | 1989-10-30 |
DE3033826A1 (en) | 1982-05-19 |
SE454692B (en) | 1988-05-24 |
FR2489811A1 (en) | 1982-03-12 |
DK378481A (en) | 1982-03-10 |
GB2083897B (en) | 1984-09-19 |
GB2083897A (en) | 1982-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4159302A (en) | Fire door core | |
US20080050578A1 (en) | Beam insulating material | |
US7823858B2 (en) | Method for forming masonry unit | |
KR100911811B1 (en) | Block ramming machine | |
JPH05301750A (en) | Fly ash composition and production of article from the same | |
JPH08325049A (en) | High fluidity concrete composition | |
NL8103706A (en) | HEATING OVEN OR SIMILAR WITH FIRE-RESISTANT COATING. | |
CN101003152A (en) | Method of chemical prestress technique for thin steel pipe pile of pressed and steamed high strength concrete | |
US3213533A (en) | Method of making metal covered refractory bricks | |
DE19780838B4 (en) | Process for producing a structural concrete aggregate | |
CN1179901C (en) | Quick-hardening hih-strength cement anchoring agent | |
Benaissa et al. | Properties of fibred sand concrete sprayed by wet-mix process | |
US4649687A (en) | Refractory structure and method | |
EP3461971A1 (en) | Method for joining two elements | |
CN107891518A (en) | A kind of wallboard production method | |
EP4324806A1 (en) | Method of producing concrete-like material from waste materials | |
EP0477350B1 (en) | Basic refractory lining for a metallurgical vessel and a process for producing such lining | |
JP2700609B2 (en) | Mortar filling method for joints of precast concrete members | |
KR101808636B1 (en) | Manufacture method for weight reduced anchor block | |
RU2092278C1 (en) | Method of refractory lining of casting ladle for steel continuous casting | |
RU2209899C2 (en) | Method of production of fencing structures, warming of roofs and making of light-weight building blocks | |
JPH07276324A (en) | Manufacture of high-strength concrete | |
WO2019010505A1 (en) | Method for producing a brick | |
AT80812B (en) | Method of making nailable and drillable method of making nailable and drillable concrete. Concrete. | |
JPH07266315A (en) | Manufacture of high strength concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
BV | The patent application has lapsed |