RU2092278C1 - Method of refractory lining of casting ladle for steel continuous casting - Google Patents
Method of refractory lining of casting ladle for steel continuous casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092278C1 RU2092278C1 RU95112710/02A RU95112710A RU2092278C1 RU 2092278 C1 RU2092278 C1 RU 2092278C1 RU 95112710/02 A RU95112710/02 A RU 95112710/02A RU 95112710 A RU95112710 A RU 95112710A RU 2092278 C1 RU2092278 C1 RU 2092278C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- ladle
- bricks
- gap
- bucket
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. The invention relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of steel.
Наиболее близким по технической сущности является способ футеровки разливочного ковша для непрерывной разливки стали, включающий последовательную кладку по высоте и днищу металлического корпуса ковша огнеупорных кирпичей арматурного и рабочего слоев, между рабочими слоями футеровки стен и днища выполняют зазор толщиной около 100 мм и набивают его высокоглиноземистой массой на фосфатной связке для исключения контакта между рабочими слоями футеровки, затем ковш нагревают. The closest in technical essence is the method of lining the casting ladle for continuous casting of steel, including sequential laying along the height and bottom of the metal body of the ladle of the refractory bricks of the reinforcing and working layers, a gap of about 100 mm thick is made between the working layers of the wall and bottom lining and stuffed with a high-alumina mass on a phosphate bond to prevent contact between the working layers of the lining, then the bucket is heated.
Недостатком известного способа футеровки разливочного ковша для непрерывной разливки стали является его низкая стойкость. Это объясняется тем, что при нагреве футеровки ковша в процессе его футеровки и в процессе разливки происходит расширение огнеупорных кирпичей. При этом кирпичи, выложенные по высоте ковша по его боковым стенкам, имеют возможность беспрепятственного расширения по высоте ковша. Кирпичи, выложенные на днище ковша, будучи зажаты кладкой боковых стенок через огнеупорную массу, не имеют возможности теплового расширения. В этих условиях кирпичи на днище ковша испытывают напряжения сжатия, превосходящие допустимые значения, что приводит к разрушению кирпичей, а также к выпучиванию кладки днища ковша. A disadvantage of the known method of lining a casting ladle for continuous casting of steel is its low resistance. This is because when the ladle lining is heated during its lining and during casting, the refractory bricks expand. At the same time, bricks laid out along the height of the bucket along its side walls have the possibility of unhindered expansion along the height of the bucket. Bricks laid on the bottom of the bucket, being clamped by laying the side walls through the refractory mass, do not have the possibility of thermal expansion. Under these conditions, the bricks on the bottom of the bucket experience compression stresses that exceed the permissible values, which leads to the destruction of bricks, as well as to the buckling of the masonry of the bottom of the bucket.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости футеровки ковшей. The technical effect when using the invention is to increase the durability of the lining of ladles.
Указанный технический эффект достигают тем, что в процессе футеровки ковша устанавливают зазор между рабочими слоями стен и днища в пределах 0,008-0,12 диаметра рабочей полости ковша, при этом зазор заполняют безводной смесью следующего состава, об. The specified technical effect is achieved by the fact that during the lining of the bucket, a gap between the working layers of the walls and the bottom is set within 0.008-0.12 of the diameter of the working cavity of the bucket, while the gap is filled with an anhydrous mixture of the following composition, vol.
Сернокислый магний 7-10
Тонкомолотая глина 8-10
Магнезитовый порошок Остальное
и подвергают нагреву футеровку ковша до 1200oC.Magnesium Sulphate 7-10
Fine clay 8-10
Magnesite powder
and subjected to heating the lining of the bucket to 1200 o C.
Повышение стойкости футеровки ковша будет происходить вследствие обеспечения возможности расширения рабочего слоя футеровки днища ковша при его нагреве. Increasing the durability of the lining of the bucket will occur due to the possibility of expanding the working layer of the lining of the bottom of the bucket when it is heated.
Диапазон значений величины зазора в пределах 0,008-0,012 диаметра днища рабочей полости ковша объясняется закономерностями теплового расширения кирпичей футеровки днища ковша. При меньших значениях в кирпичах будут возникать сжимающие напряжения, превосходящие допустимые значения. При больших значениях будет происходить выработка безводной смеси под действием жидкого металла. The range of values of the gap in the range of 0.008-0.012 diameter of the bottom of the working cavity of the bucket is explained by the laws of thermal expansion of the bricks of the lining of the bottom of the bucket. At lower values, compressive stresses exceeding the permissible values will occur in the bricks. At high values, an anhydrous mixture will develop under the action of a liquid metal.
Указанный диапазон устанавливают в обратной зависимости от диаметра днища рабочей полости ковша. The specified range is set in inverse proportion to the diameter of the bottom of the working cavity of the bucket.
Применение безводной смеси указанного состава объясняется тем, что при этих параметрах происходит твердение и спекание смеси в пределах 1200oC. В этих условиях теплового расширения кирпичей заканчивается при температуре до 1000oC, что обеспечивает их свободное расширение, когда безводная смесь находится в податливом состоянии. При последующем повышении температуры нагрева футеровки до 1200oC происходит полное спекание и твердение смеси, что обеспечивает необходимую прочность всего днища ковша.The use of an anhydrous mixture of the specified composition is explained by the fact that at these parameters the mixture hardens and sinters within 1200 o C. Under these conditions, the thermal expansion of the bricks ends at a temperature of up to 1000 o C, which ensures their free expansion when the anhydrous mixture is in a compliant state . With a subsequent increase in the temperature of the lining heating to 1200 ° C, the mixture is completely sintered and hardened, which ensures the necessary strength of the entire bucket bottom.
Ниже дан вариант осуществления изобретения, неисключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. The following is an embodiment of the invention that does not exclude other variations within the scope of the claims.
Способ футеровки разливочного ковша при непрерывной разливке стали осуществляют следующим образом. The method of lining the casting ladle during continuous casting of steel is as follows.
В процессе футеровки ковша осуществляют кладку по высоте и днищу корпуса ковша огнеупорных кирпичей, арматурного и рабочего слоев. Кладку арматурного слоя производят из шамотных кирпичей в один слой с обмазкой, рабочего из пекодоломитовых кирпичей насухо в два слоя. Стыки кирпичей засыпают огнеупорной пылевидной массой. In the process of lining the bucket, masonry is carried out along the height and bottom of the bucket body of refractory bricks, reinforcing and working layers. The laying of the reinforcing layer is made of fireclay bricks in one layer with a coating, the worker of pecodolith bricks dry in two layers. Joints of bricks fall asleep with a refractory pulverized mass.
В процессе футеровки ковша устанавливают зазор между рабочими слоями стен и днища по периметру ковша в пределах 0,008-0,012 диаметра днища рабочей полости ковша. Образовавшийся по высоте футеровки зазор заполняют безводной смесью следующего состава, об. In the process of lining the bucket, a gap is established between the working layers of the walls and the bottom along the perimeter of the bucket in the range of 0.008-0.012 diameter of the bottom of the working cavity of the bucket. The gap formed by the height of the lining is filled with an anhydrous mixture of the following composition, vol.
Сернокислый магний 7-10
Тонкомолотая глина 8-10
Магнезитовый порошок Остальное
Фракционный состав смеси устанавливают в пределах ≅3 мм. После этого нагревают футеровку ковша до 1200oC.Magnesium Sulphate 7-10
Fine clay 8-10
Magnesite powder
The fractional composition of the mixture is set within ≅3 mm. After that, the lining of the bucket is heated to 1200 o C.
Для ковшей различной емкости величину зазора устанавливают следующей /см. таблицу/. For buckets of different capacities, the clearance is set to the following / cm. table.
В первом примере вследствие большой величины зазора происходит его ускоренный износ под действием жидкого металла. In the first example, due to the large size of the gap, its accelerated wear under the action of liquid metal occurs.
В пятом примере вследствие малой величины зазора происходит разрушение кирпичей и их выпучивание под действием сжимающих термических напряжений. In the fifth example, due to the small size of the gap, the bricks are destroyed and they bulge under the action of compressive thermal stresses.
В оптимальных примерах 2-4 вследствие наличия зазора необходимой величины, заполненного безводной огнеупорной массой, обеспечивается свободное расширение кирпичей футеровки днища ковша без их разрушения и выпучивания. In optimal examples 2-4, due to the presence of a gap of the required size filled with anhydrous refractory mass, free expansion of the bricks of the lining of the bottom of the bucket is ensured without breaking and bulging.
Применение способа позволяет повысить стойкость футеровки ковшей на 5-10% The application of the method improves the durability of the lining of ladles by 5-10%
Claims (1)
Тонкомолотая глина 8 10
Магнезитовый порошок Остальное
при этом нагрев футеровки осуществляют до 1200oС.Magnesium sulfate 7 10
Fine clay 8 10
Magnesite powder
while heating the lining is carried out to 1200 o C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95112710/02A RU2092278C1 (en) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Method of refractory lining of casting ladle for steel continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95112710/02A RU2092278C1 (en) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Method of refractory lining of casting ladle for steel continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95112710A RU95112710A (en) | 1997-07-10 |
| RU2092278C1 true RU2092278C1 (en) | 1997-10-10 |
Family
ID=20170398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95112710/02A RU2092278C1 (en) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Method of refractory lining of casting ladle for steel continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2092278C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558703C2 (en) * | 2013-10-08 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" НГТУ | Method of pouring ladle lining manufacturing |
-
1995
- 1995-07-20 RU RU95112710/02A patent/RU2092278C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 518271, кл. B 22 D 41/02, 1976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558703C2 (en) * | 2013-10-08 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" НГТУ | Method of pouring ladle lining manufacturing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6284688B1 (en) | Refractory compositions | |
| US6117373A (en) | Process for forming a furnace wall | |
| RU2092278C1 (en) | Method of refractory lining of casting ladle for steel continuous casting | |
| US3836613A (en) | Method of making liner in an induction melting furnace | |
| US4545568A (en) | Unfired refractory structural member in the form of a plate for use as an expendable lining of metallurgical vessels | |
| CA1269405A (en) | Refractory compositions | |
| CA2044055A1 (en) | Refractory composition | |
| US5118085A (en) | Steel ladle lip closure apparatus | |
| US4468780A (en) | Method of lining a steel-making furnace | |
| US5340088A (en) | Metallurgical vessel and method of making the refractory lining of such vessels | |
| US4111706A (en) | Sealing and filling material for metallurgical applications | |
| EP0477350B1 (en) | Basic refractory lining for a metallurgical vessel and a process for producing such lining | |
| JPH06293569A (en) | Kneaded refractory | |
| JPH09159373A (en) | Applying method of refractory lining for furnace | |
| SU1743687A1 (en) | Lining of steel teeming ladle | |
| JPS6136562B2 (en) | ||
| JPH039065B2 (en) | ||
| JPH086230Y2 (en) | Crucible induction furnace for melting cast iron and special steel | |
| JPH02279986A (en) | Structure of refractory brick and lining | |
| JPS6028680Y2 (en) | Gas injection lance for molten metal processing | |
| JPS6018914B2 (en) | Refractory brick block body for steelmaking furnace | |
| Gabrielyan | Service Life of Refractory Lining in Induction Furnaces During Melting of Precision Alloys | |
| JPS6058184B2 (en) | Flexible fireproof board for lining molten metal containers | |
| RU2011647C1 (en) | Refractory mass for rammed lining | |
| JPS5844960A (en) | Vessel for containing molten metal and its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040721 |