NL8103187A - Roof and wall sandwich panel - formed by casting foam mixture on outer layer and pressing on metal profile - Google Patents

Roof and wall sandwich panel - formed by casting foam mixture on outer layer and pressing on metal profile Download PDF

Info

Publication number
NL8103187A
NL8103187A NL8103187A NL8103187A NL8103187A NL 8103187 A NL8103187 A NL 8103187A NL 8103187 A NL8103187 A NL 8103187A NL 8103187 A NL8103187 A NL 8103187A NL 8103187 A NL8103187 A NL 8103187A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
sandwich panel
profiled
outer layer
panel according
inner plate
Prior art date
Application number
NL8103187A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Jozef Joris
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE0/201337A external-priority patent/BE884234A/en
Application filed by Jozef Joris filed Critical Jozef Joris
Publication of NL8103187A publication Critical patent/NL8103187A/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/358—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation with at least one of the layers being offset with respect to another layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The outer layer of an isolating panel for building construction, to which pref. a profiled inner plate is attached, have between them a mass of foamed filling material, is to be regarded as the outer, finished, waterproof, non-metallic surface of the roof or wall. Down one long edge an overlapping strip projects and this is glued along the edge of the adjacent panel in the finished structure. The filling along the edge which is to come into contact with an adjacent panel is profiled obliquely to suit. The outer, waterproof layer is a mixture of bitumen and polypropylene with a reinforcement formed by non-woven polyester fibres. The profiled inner layer is a steel plate. The filling is a polyurethane foam and at one side the profiled plate projects beyond it. This facilitates the making of the joint and in particular with a roof, sagging is prevented when it is walked on so that the filling is not easily broken up.

Description

4 ‘ ; *4 "; *

Sandwichpaneel, werkwijze ter vervaardiging hiervan en daarbij gebruikte inrichting.Sandwich panel, method for its manufacture and device used therewith.

De uitvinding betreft een sandwichpaneel bevattende een buitenlaag en een daarmee verbonden, bij voorkeur gesprofileerde binnenplaat, waartussen een isolerende verhardende vulmassa is aangebracht. Dergelijke of gelijkaardige sandwichpanelen zijn bekend. Zij kunnen worden 5 gebruikt zowel voor dak- als voor wandconstructies. Met de sandwichpanelen van de tot nog toe bekende soorten zijn bijzondere maatregelen te treffen om de voeg tussen de langswanden van twee naast elkaar liggende panalen met een isolerend materiaal te 'overtrekken. Bij dakconstructies vormt deze voeg een bijzonder kwetsbare verbinding tussen twee panalen.The invention relates to a sandwich panel comprising an outer layer and an inner profiled inner plate, which is preferably profiled, and between which an insulating hardening filling mass is arranged. Such or similar sandwich panels are known. They can be used for both roof and wall constructions. Special measures can be taken with the sandwich panels of the hitherto known types to cover the joint between the longitudinal walls of two adjacent panels with an insulating material. In roof structures, this joint forms a particularly delicate connection between two panels.

10 Een plaatselijke belasting, bijvoorbeeld wanneer op het dak wordt gelopen, kan doorbuigen van het overhangend gedeelte van het paneel tot gevolg hebben zodat de isolerende vulmassa, gewoonlijk isolatieschuim, van de buitenlaag die als buitenbeschermingslaag fungeert, kan loskomen. Ook het aanbrengen, op de buitenlaag, ter hoogte van de voeg tus-15 sen twee panelen van een verbindingsband is een tijdrovende oplossing.10 A local load, for example when walking on the roof, can result in bending of the overhanging part of the panel so that the insulating filler, usually insulating foam, can come off the outer layer that acts as the outer protective layer. The application, on the outer layer, at the level of the joint between two panels of a connecting tape is also a time-consuming solution.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van sandwichpanelen volgens de uitvinding.The invention also relates to a method for manufacturing sandwich panels according to the invention.

Bij de tot nog toe bekende werkwijzen wordt de isolerende verhardende vulmassa, in de vorm van een schuim meestal continu tussen de ge-20 profileerde binnenplaat en de daarbij gebruikte buitenlaag ingespoten.In the hitherto known methods, the insulating hardening filling mass, in the form of a foam, is usually injected continuously between the profiled inner plate and the outer layer used therewith.

Bij deze werkwijze ligt de metalen binnenplaat aan de onderkant zodat de componenten van de vulmassa bij het reageren en verharden onregelmatigheden kunnen vertonen doordat de vulmassa op een niet effen vlak wordt gespoten. In elk geval ontstaan langs de bovenzijde van het on-25 dertussen verharde schuim, luchtbellen die, wanneer de buitenlaag op het verharde schuim wordt aangebracht, zwakke plaatsen vertonen. Ook de afwisselende uitwerkingen van warmte en koude hebben op de buitenlaag ter plaatse van déze luchtbellen nadelige gevolgen. Het afgewerkte sandwichpaneel vertoont dan langs de zijde die bestemd is om de buiten-30 wand te vormen, hetzij als wand, hetzij als dak, onregelmatigheden die niet alleen onesthetisch zijn maar ook uit een zuiver technisch oogpunt zeer nadelig kunnen zijn.In this method, the metal inner plate is located at the bottom, so that the components of the filling mass can show irregularities during the reaction and hardening because the filling mass is sprayed on a non-smooth surface. In any case, air bubbles are formed along the top of the intermediate cured foam which exhibit weak spots when the outer layer is applied to the cured foam. The alternating effects of heat and cold also have adverse effects on the outer layer at the location of these air bubbles. The finished sandwich panel then exhibits irregularities along the side intended to form the outer wall, whether as a wall or as a roof, which are not only unaesthetic but can also be very disadvantageous from a purely technical point of view.

Bij de hierboven beschreven werkwijze moet er ook zorg voor gedragen worden dat de lucht regelmatig aan één zijde van de continu afge-35 wikkelde elementen van het paneel kan ontsnappen. Indien. dit niet het geval is zal de tussen het schuim en de buitenlaag gevatte lucht de werking van oneffenheden en blaren nog erger in de hand werken. 1 8103187 ----- \ 2In the above-described method, care must also be taken to ensure that the air can regularly escape on one side of the continuously unwound elements of the panel. In the event that. if this is not the case, the air entrapped between the foam and the outer layer will further aggravate the effect of blemishes and blisters. 1 8103187 ----- \ 2

De uitvinding heeft tot doel deze en andere nadelen zowel van de bekende sandwichpanelen als van de ter vervaardiging hiervan gebruikte werkwijze te verhelpen.The object of the invention is to overcome these and other disadvantages both of the known sandwich panels and of the method used to manufacture them.

Te dien einde wordt, in het sandwichpaneel volgens de uitvinding, 5 bovenbedoelde buitenlaag gevormd door de als definitief te beschouwen waterdichte niet metalen afdichtingslaag.For this purpose, in the sandwich panel according to the invention, the above-mentioned outer layer is formed by the waterproof non-metallic sealing layer, which is to be regarded as definitive.

Een detail van de uitvinding bestaat hierin dat het sandwichpaneel volgens de uitvinding langs één zijde een overlappingsstrook of flap vertoont die, in de afgewerkte dak- of muurconstructie, op de rand van 10 een naastliggend paneel kan worden gehecht.A detail of the invention consists in that the sandwich panel according to the invention has an overlap strip or flap on one side which, in the finished roof or wall construction, can be bonded to the edge of an adjacent panel.

Voordelig is bovenbedoelde vulmassa langs de zijden die met naastliggende panelen in contact moeten komen, schuin geprofileerd zodat alle panelen onder dezelfde hoek op elkaar aansluiten.The above-mentioned filling mass is advantageously profiled at an angle on the sides that must come into contact with adjacent panels, so that all panels connect at the same angle.

Voordelig is bovenbedoelde buitenlaag ook met de geprofileerde 15 zijden van bovenbedoelde vulmassa in contact.The above-mentioned outer layer is also advantageous in contact with the profiled sides of the above-mentioned filling mass.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op de werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichpaneel volgens de uitvinding en op de inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk sandwichpaneel.The invention also relates to the method of manufacturing a sandwich panel according to the invention and to the device for manufacturing such a sandwich panel.

Andere details en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit 20 de hierna volgende beschrijving van een sandwichpaneel volgens de uitvinding alsook van de werkwijze voor het vervaardien van een dergelijk sandwichpaneel en van de inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.Other details and advantages of the invention will become apparent from the following description of a sandwich panel according to the invention, as well as of the method of manufacturing such a sandwich panel and of the device for carrying out this method.

Fig. 1 is een dwarsdoorsnede van een sandwichpaneel volgens de 25 uitvinding.Fig. 1 is a cross section of a sandwich panel according to the invention.

Fig. 2 is een dwarsdoorsnede door een zelfde sandwichpaneel en door een gedeelte van een aansluitend tweede sandwichpaneel1Fig. 2 is a cross section through the same sandwich panel and through a portion of a subsequent second sandwich panel 1

Fig. 3 is een perspectivische voorstelling van een sandwichpaneel volgens de uitvinding met de losse overhangende flap en de in de langs-30 richting uitstekende geprofileerde plaat.Fig. 3 is a perspective view of a sandwich panel according to the invention with the loose overhanging flap and the longitudinally projecting profiled sheet.

De fig. 4 en 5 illustreren schematisch twee stappen van de werkwijze ter vervaardiging van een sandwichpaneel volgens de uitvinding.Figures 4 and 5 schematically illustrate two steps of the method of manufacturing a sandwich panel according to the invention.

Fig. 6 is eveneens een schematische voorstelling van de inrichting voor'het uitvo.eren van de werkwije van de uitvinding.Fig. 6 is also a schematic representation of the apparatus for carrying out the method of the invention.

35 Fig. 7 is, op een vergote schaal, een doorsnede door twee uiteinden van naast elkaar liggende sandwichpanelen.FIG. 7 is, on an enlarged scale, a section through two ends of adjacent sandwich panels.

Fig. 8 illustreert de voordelen van het sandwichpaneel volgens de uitvinding bij het doorbuigen van één uiteinde van een dergelijk pa- ' neel.Fig. 8 illustrates the advantages of the sandwich panel according to the invention in bending one end of such a panel.

40 Fig. 9 vertoont de nadelen van sandwichpanelen waarbij de buiten- 8103 187 r « 3 beschermingslaag niet tot voorbij de uiterste hoek, langs de langsrand van het paneel is aangebracht.Fig. 40 9 shows the drawbacks of sandwich panels in which the outer protective layer is not applied beyond the extreme corner along the longitudinal edge of the panel.

Het sandwichpaneel volgens fig. 1, 2 en 3 is een z.g. monoliet sandwichpaneel voor industriële toepassing zowel voor dak- als wandcon-5 structies. Het dakpaneel is samengesteld uit een binnenplaat 1 die bij voorkeur een koud geprofileerde metaalplaat is. Langs de buitenzijde is het sandwichpaneel gevormd uit een buitenlaag 2 die de waterafdich-tingslaag vormt. Deze laag kan uit elk waterdicht, bij voorkeur synthetisch materiaal bestaan. Bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van een 10 mengsel van bitumen en van polypropyleen. Een bewapening uit niet geweven polyestervezels kan in het mengsel aanwezig zijn. Een als buitenbe-dekkingslaag geschikt produkt is bijvoorbeeld het onder de benaming "ASCOFLEX ES" in de handel gebracht materiaal.The sandwich panel according to Figs. 1, 2 and 3 is a so-called monolith sandwich panel for industrial use for both roof and wall structures. The roof panel is composed of an inner plate 1, which is preferably a cold-profiled metal plate. Along the outside, the sandwich panel is formed from an outer layer 2 which forms the waterproofing layer. This layer can consist of any waterproof, preferably synthetic material. Preferably use is made of a mixture of bitumen and of polypropylene. A reinforcement of non-woven polyester fibers may be present in the mixture. A product suitable as an outer coating is, for example, the material marketed under the designation "ASCOFLEX ES".

Tussen de geprofileerde metalen plaat 1 en de buitenlaag 2 is een 15 isolatielaag uit een zelfdovend isolatieschuim aangebracht. Verschillende materialen zijn hiervoor bruikbaar, onder meer polyurethaan, po-lyisocyanuraat en dergelijke. Het gebruikte schuim moet een duurzame aanhechting mogelijk maken zowel met de geprofileerde binnenplaat 1 als met de buitenlaag 2. Het sandwichpaneel vertoont zijdelings en in de 20 langsrichting een flap 4 die een overlapping vormt van de langsrand van een naastliggend sandwichpaneel. Langs de tegenoverliggende rand van het sandwichpaneel dit is de rand die aan de overzijde van het paneel voorkomt ten opzichte van de flap 4 is afgeschuind en langs deze afgeschuinde rand loopt de buitenlaag 2 door.An insulating layer of a self-extinguishing insulating foam is arranged between the profiled metal plate 1 and the outer layer 2. Various materials can be used for this, including polyurethane, polyisocyanurate and the like. The foam used must allow a durable adhesion both with the profiled inner plate 1 and with the outer layer 2. The sandwich panel has a flap 4 laterally and in the longitudinal direction which overlaps the longitudinal edge of an adjacent sandwich panel. Along the opposite edge of the sandwich panel, this is the edge that appears on the opposite side of the panel with respect to the flap 4, and the outer layer 2 continues along this beveled edge.

25 De voordelen van deze structuur blijken zeer duidelijk uit de fig.The advantages of this structure are very clear from fig.

7, 8 en 9. In de fig. 7 en 8 wordt aangetoond hoe de flap 4 over het waterafdichtingsmateriaal 2 is gelijmd of aan dit materiaal is gehecht en hoe dit materiaal 2 langs de afgeschuinde langsrand van een paneel* is bevestigd. Onder invloed van een belasting, bijvoorbeeld wanneer men 30 op het dak loopt, kan êên der panelen wel doorbuigen maar de aanhechting tussen de flap 4 van de buitenlaag 2 van een paneel en de laag 2 van een naastliggend paneel zijn zodanig aan elkaar gehecht en de aanhechting van de buitenlaag langs de afgeschuinde langsrand van een paneel werkt zodanig aan deze aanhechting dat de buitenlaag 2 niet van 35 het daaronder voorkomend isolatiemateriaal loskomt zoals dit is afge-beeld in fig. 9. Deze fig. illustreert inderdaad de nadelen van panelen waarvan de buitenlaag niet verder doorloopt dan de schuine langsrand van het paneel.7, 8 and 9. Figures 7 and 8 show how the flap 4 is glued or bonded over the waterproofing material 2 and how this material 2 is attached along the beveled longitudinal edge of a panel *. Under the influence of a load, for example when walking on the roof, one of the panels can bend, but the adhesion between the flap 4 of the outer layer 2 of a panel and the layer 2 of an adjacent panel are so adhered to each other and the adhesion of the outer layer along the chamfered longitudinal edge of a panel acts on this adhesion such that the outer layer 2 does not detach from the insulating material underneath it as shown in fig. 9. This figure indeed illustrates the disadvantages of panels whose outer layer does not extend beyond the sloping longitudinal edge of the panel.

In fig. 3 zijn twee sandwichpanelen naast en boven elkaar gete-40 kend. In elk sandwichpaneel is de flap 4 goed zichtbaar en is ook dui- ------^ 8103 187 ♦ ^ , 4 delijk gemaakt dat de geprofileerde binnenplaat 1 over een afstand uit de isolerende kern 3 steekt, zodat een goede verbinding mogelijk is ook langs de kopzijde van de panelen. Om, zoals reeds hierboven vermeld, te komen tot sandwichpanelen die als monolietpanelen uitstekend aan de 5 vereisten voldoen, dient het gebruikte schuim goed aan de materie waaruit de binnenplaat en de buitenlaag zijn vervaardigd, te hechten. De hierboven aangegeven materialen voldoen uitstekend aan deze vereisten maar het is duidelijk dat ook andere materialen met het zelfde doel zouden kunnen worden toegepast.In Fig. 3, two sandwich panels are shown side by side and one above the other. The flap 4 is clearly visible in each sandwich panel and it is also made clear that the profiled inner plate 1 protrudes over a distance from the insulating core 3, so that a good connection is possible. also along the front side of the panels. In order to achieve, as already mentioned above, sandwich panels which as monolith panels perfectly meet the requirements, the foam used must adhere well to the material from which the inner plate and the outer layer are made. The materials listed above meet these requirements excellently, but it is clear that other materials for the same purpose could also be used.

10 De werkwijze voor het vervaardigen van sandwichpanelen volgens de uitvinding geschiedt volgens een semicontinu proces dat de volgende stappen omvat: 1. De geprofileerde binnenplaat wordt aan de boventafel 5 van de inrichting bevestigd. Dit betekent dat bij het inspuiten van de compo- 15 nenten van het isolerend schuim de geprofileerde metaalplaat bovenaan en de buitenlaag onderaan in de inrichting voorkomen. Deze opstelling heeft bijzondere voordelen waarop reeds is gewezen in de inleiding en waarop hierna nog zal worden teruggekomen. De bevestiging van de binnenplaat 1 aan de boventafel 5 kan geschieden door middel van zuignap-20 pen of door gebruikmaking van andere bekende technieken.The method for manufacturing sandwich panels according to the invention takes place according to a semi-continuous process comprising the following steps: 1. The profiled inner plate is attached to the top table 5 of the device. This means that when injecting the components of the insulating foam, the profiled metal plate at the top and the outer layer at the bottom occur in the device. This arrangement has particular advantages, which have already been pointed out in the introduction and which will be discussed below. The fixing of the inner plate 1 to the top table 5 can be done by means of suction cups or by using other known techniques.

2. Op de ondertafel 6 van de inrichting wordt de buitenlaag gelegd. De ondertafel is langs de langsranden voorzien van twee over-langse geprofileerde elementen 6’ en 6" die zijn afgeschuind overeenkomstig het profiel van de binnenplaat 1. Langs de binnenzijde van het 25 element 6* wordt de rand van de binnenplaat omgebogen, welke rand in contact dient te blijven met het in te spuiten schuim dat de isolerende binnenkern 3 vormt. Onder het element 6" loopt het gedeelte van de buitenlaag door dat de flap 4 van het sandwichpaneel moet vormen.2. The outer layer is laid on the lower table 6 of the device. The bottom table is provided along the longitudinal edges with two longitudinally profiled elements 6 'and 6 "which are chamfered in accordance with the profile of the inner plate 1. Along the inner side of the element 6 * the edge of the inner plate is bent, which edge is must remain in contact with the injectable foam which forms the insulating inner core 3. Underneath the element 6 "the part of the outer layer that the flap 4 of the sandwich panel must form continues.

3. De boventafel 5 wordt dan zo dicht bij de ondertafel 6 gebracht 30 dat de afstand tussen de op de ondertafel 6 rustende buitenlaag 2 en de geprofileerde plaat 1 beantwoordt aan de dikte van het afgewerkte paneel d.i. de dikte van de isolerende kern wanneer de componenten hebben gereageerd. De boventafel 5 kan in de richting van de ondertafel 6 worden gebracht en in de nodige stand ten opzichte van deze tafel wor-35 den gehouden door hydraulische zuigers 7 die bevestigd zijn aan en kunnen bewegen ten opzichte van de dwarsbalken 8. Deze dwarsblaken zijn uitgerust met in de punten 9 scharnierende armen 10. De armen 10 zijn onderaan uitgerust met haken 11 die bij de verplaatsing van de dwarsbalken 8 tegen overlangse stootstangen 12 worden geblokkeerd. Bij een 40 opwaartse beweging van de dwarsbalken 8, onder invloed van het naar .3. The top table 5 is then brought so close to the bottom table 6 that the distance between the outer layer 2 resting on the bottom table 6 and the profiled sheet 1 corresponds to the thickness of the finished panel ie the thickness of the insulating core when the components have responded. The top table 5 can be brought in the direction of the bottom table 6 and held in the necessary position relative to this table by hydraulic pistons 7 attached to and movable relative to the cross beams 8. These cross beams are equipped with arms 10 hinged in points 9. The arms 10 are provided at the bottom with hooks 11 which are locked against longitudinal push rods 12 when the cross beams 8 are moved. With an upward movement of the crossbars 8, under the influence of the to.

81 03 1 8 7 '· ......... _ _ t _ , 5 ί1 « bulten bewegen ven de drukcilinders worden de armen 10 naar de onderta-fel 6 toegezwaaid doordat deze airmen 10 langs vaste nokken 13 worden verplaatst·81 03 1 8 7 '......... _ _ t _, 5 ί1 «bumps move the pressure cylinders, the arms 10 are swung towards the table 6 by moving these arms 10 along fixed cams 13 ·

De reagerende componenten van de vulmassa kunnen dan nog tijdelijk 5 een bepaalde druk uitoefenen tegen de aan de boventafel 5 bevestigde binnenplaat 1. Na de reactietijd hecht de vulmassa volledig zowel aan de binnenplaat 1 als aan de buitenplaat 2. Na de reactietijd kan door het uitvallen van de druk in de hydraulische cilinders 7 de boventafel 5 van de ondertafel 6 worden losgemaakt door het vrijkomen van de haken 10 11 uit de overlangse stootstangen 12*The reacting components of the filling mass can then temporarily still exert a certain pressure against the inner plate 1 fixed to the top table 5. After the reaction time, the filling mass adheres completely to both the inner plate 1 and the outer plate 2. After the reaction time, failure of the pressure in the hydraulic cylinders 7, the top table 5 of the bottom table 6 is released by releasing the hooks 10 11 from the longitudinal push rods 12 *

Door het bevestigen van de geprofileerde binnenplaat 1 uit metaal of een dergelijk materiaal dat voldoende weerstand biedt, moeten de nadelige gevolgen van het aan het bovenoppervlak van de schuim voorkomende luchtbellen niet meer gevreesd worden. De binnenplaat 1 kan ook zon-15 der problemen de oneffenheden van de vulmassa opnemen. Wanneer men daarentegen de buitenlaag 2 langs de bovenzijde zou aanbrengen, dan heeft men af te rekenen met de verschijnselen die in de aanhef van de beschrijving zijn genoemd.By attaching the profiled inner plate 1 of metal or a similar material which offers sufficient resistance, the adverse effects of the air bubbles occurring on the top surface of the foam should no longer be feared. The inner plate 1 can also accommodate the irregularities of the filling mass without any problems. If, on the other hand, the outer layer 2 is applied along the top side, then the phenomena mentioned in the preamble of the description have to be dealt with.

De uitvinding is uiteraard niet beperkt tot de hierboven beschre-20 ven uitvoeringsvorm en vele veranderingen zouden hieraan kunnen worden aangebracht zonder buiten het raam van de octrooiaanvrage te treden.The invention is of course not limited to the above-described embodiment and many changes could be made to it without departing from the scope of the patent application.

81031878103187

Claims (17)

1. Sanwichpaneel bevattende een buitenlaag en een daarmee verbonden, bij voorkeur geprofileerde binnenplaat, waartussen een isolerende verhardende vulmassa is aangebracht, met het kenmerk, dat genoemde buitenlaag gevormd wordt door de als definitief te beschouwen waterdichte 5 niet metalen buitenafwerkingslaag.1. Sandwich panel comprising an outer layer and an inner profiled inner plate connected thereto, between which an insulating hardening filling mass is arranged, characterized in that said outer layer is formed by the waterproof non-metallic outer finishing layer which is to be regarded as definitive. 2. Sandwichpaneel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat langs een langsrand van het paneel een overlappingsstrook of flap voorkomt die, in de afgewerkte .dak- of muurconstructie, op de rand van een naastliggend paneel kan worden gehecht.Sandwich panel according to claim 1, characterized in that an overlapping strip or flap is provided along a longitudinal edge of the panel, which, in the finished roof or wall construction, can be adhered to the edge of an adjacent panel. 3. Sandwichpaneel volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat ge noemde vulmassa langs de zijden die met naastliggende panelen in contact moeten komen, schuin geprofileerd zijn zodat alle panelen onder dezelfde hoek op elkaar aansluiten.Sandwich panel according to claim 2, characterized in that said filling mass along the sides which must come into contact with adjacent panels is profiled at an angle, so that all panels connect at the same angle. 4. Sandwichtpaneel, met het kenmerk, dat genoemde buitenlaag ook 15 langs de geprofileerde langsrand van de uit isolatiemateriaal bestaande kern daarmede in contact is.4. Sandwich panel, characterized in that said outer layer also contacts it along the profiled longitudinal edge of the core consisting of insulating material. 5. Sandwichpaneel volgens êên van de vorige conclusies, met het kenmerk, dat genoemde buitenlaag een bij voorkeur gewapende wateraf-dichtlaag is.Sandwich panel according to one of the preceding claims, characterized in that said outer layer is a preferably reinforced water sealing layer. 6. Sandwichpaneel volgens êên van de vorige conclusies, met het kenmerk, dat genoemde waterdichte afwerkingslaag een thermoplastische stof is.Sandwich panel according to one of the preceding claims, characterized in that said waterproof finishing layer is a thermoplastic material. 7. Sandwichpaneel volgens êên van de conclusies 1 tot en met 5, met het kenmerk, dat genoemde waterdichte afwerkingslaag minstens een 25 mengsel is van bitumen en een thermoplastische stof.Sandwich panel according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said waterproof finishing layer is at least a mixture of bitumen and a thermoplastic material. 8. Sandwichpaneel volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat genoemde thermoplastische stof polypropyleen is.Sandwich panel according to claim 7, characterized in that said thermoplastic material is polypropylene. 9. Sandwichpaneel volgens êên van de conclusies 5 tot en met 8, met het kenmerk, dat genoemde bewapening gevormd wordt door niet gewe- 30 ven polyestervezels.Sandwich panel according to any one of claims 5 to 8, characterized in that said reinforcement is formed by non-woven polyester fibers. 10. Sandwichpaneel volgens één van de conclusies 1 tot en met 9, met het kenmerk, dat genoemde binnenplaat een geprofileerde staalplaat is.Sandwich panel according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said inner plate is a profiled steel plate. 11. Sandwichpaneel volgens één van de conclusies 1 tot en met 10, 35 met het kenmerk, dat minstens langs één kopzijde de geprofileerde binnenplaat uit de isolerende vulmassa steekt.Sandwich panel according to one of Claims 1 to 10, 35, characterized in that the profiled inner plate protrudes from the insulating filling compound on at least one end side. 12. Werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichpaneel volgens één van de conclusies 1 tot en met 11, met het kenmerk, dat men eerst 8103 187 de genoemde buitenlaag op een ondertafel plaatst, welke ondertafel daartoe van overlangse elementen is voorzien die een gietvorm bepalen, een genoemde vulmassa op de ondertafel rust en de buitenlaag stort, voor de componenten van de vulmassa hebben gereageerd en men op een af-5 stand van de vulmassa de boventafel met de daaraan tijdelijk bevestigde binnenplaat instelt en men middelen voorziet om, tijdens de reactieuit-zetting van de componenten van bedoelde vulmassa, genoemde tafel ten opzichte van de ondertafel te blokkeren.Method for manufacturing a sandwich panel according to any one of claims 1 to 11, characterized in that first said 8103 187 is placed on an under table, said under table being provided with longitudinal elements which determine a mold, a said filler mass rests on the lower table and the outer layer collapses, before the components of the filler mass have reacted and the upper table with the inner plate temporarily attached to it is adjusted at a distance from the filler mass and means are provided for, during the reaction process setting the components of the said filling mass, blocking said table relative to the lower table. 13. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclu-10 sie 12, met het kenmerk, dat deze in wezen bestaat uit een' ondertafel en een boventafel aan de onderkant waarvan de geprofileerde binnenplaat tijdelijk kan worden bevestigd en middelen om de boventafel ten opzichte van de ondertafel te blokkeren op een afstand van deze laatste die nagenoeg overeenstemt met de dikte van de vulmassa na de reactie van de 15 componenten hiervan.13. Device for carrying out the method according to claim 12, characterized in that it essentially consists of a lower table and an upper table at the bottom of which the profiled inner plate can be temporarily fixed and means for fixing the upper table relative to of the lower table at a distance from the latter which substantially corresponds to the thickness of the filling mass after the reaction of its 15 components. 14. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat genoemde middelen onder meer bestaan uit dwarsbalken waaraan telkens minstens êên drukcilinder is bevestigd voor het verplaatsen van genoemde boventafel ten opzichte van bedoelde dwarsbalk, en dus ook ten opzichte van 20 de ondertafel, waarbij de opgaande beweging van genoemde dwarsbalken onder invloed van het naar buiten bewegen van de drukcilinders kan worden beperkt door in vertikale vlakken scharnierende trekarmen die scharnierend aan bedoelde dwarsbalken zijn bevestigd, onderaan haken vertonen die door een nok in de richting van genoemde tafel kunnen wor-25 den verplaatst en ten opzichte van deze ondertafel worden geblokkeerd wanneer de aan genoemde dwarsbalk bevestigde boventafel, onder invloed van de reagerende vulmassa van de ondertafel af wordt verplaatst.14. Device as claimed in claim 13, characterized in that said means consist inter alia of cross beams to which at least one printing cylinder is attached in each case for displacing said top table relative to said cross beam, and thus also relative to the bottom table, wherein the upward movement of said crossbars under the influence of the outward movement of the printing cylinders can be limited by hinge arms hinged in vertical planes which are hingedly attached to said crossbars, at the bottom have hooks which can be moved by a cam in the direction of said table and are locked relative to this lower table when the upper table attached to said crossbar is moved away from the lower table under the influence of the reactive filling mass. 15. Inrichting volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat de haken die onder aan genoemde trekarmen voorkomen, tegen overlangse stootarmen 30 die op de ondertafel zijn bevestigd, geklemd worden.15. Device as claimed in claim 14, characterized in that the hooks which appear at the bottom of said pull arms are clamped against longitudinal push arms 30 which are fixed on the lower table. 16. Inrichting volgens êên van de conclusies 13 en 14, met het kenmerk, dat het bovenvlak van de ondertafel boogvormig is.Device according to one of claims 13 and 14, characterized in that the top surface of the bottom table is arcuate. 17. Inrichting volgens êên van de conclusies 13 tot en met 15, met het kenmerk, dat het bovenvlak van de ondertafel bepaald wordt door 35 twee schuine vlakken die naar het midden van de boventafel naar elkaar toelopen. -----iJk 8103187Device according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the top surface of the lower table is defined by two oblique surfaces which converge towards the center of the upper table. ----- iJk 8103187
NL8103187A 1980-07-09 1981-07-02 Roof and wall sandwich panel - formed by casting foam mixture on outer layer and pressing on metal profile NL8103187A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201337 1980-07-09
BE0/201337A BE884234A (en) 1980-07-09 1980-07-09 SANDWICH PANEL, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME AND DEVICE USED THEREFOR

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8103187A true NL8103187A (en) 1982-02-01

Family

ID=3843348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8103187A NL8103187A (en) 1980-07-09 1981-07-02 Roof and wall sandwich panel - formed by casting foam mixture on outer layer and pressing on metal profile

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8103187A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2439189A (en) * 2006-06-13 2007-12-19 Kingspan Res & Dev Ltd A composite insulating panel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2439189A (en) * 2006-06-13 2007-12-19 Kingspan Res & Dev Ltd A composite insulating panel
GB2439189B (en) * 2006-06-13 2011-02-16 Kingspan Res & Dev Ltd A composite insulating panel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4157640A (en) Prefabricated building panel
FI89961B (en) FOERBINDNINGSSKIVA AVSEDD FOER EN FOERBINDNINGSPLATTA
SK91097A3 (en) Sealing device for sealing concrete seams
NL8103187A (en) Roof and wall sandwich panel - formed by casting foam mixture on outer layer and pressing on metal profile
NL8303866A (en) LOST FORMWORK.
BE884234A (en) SANDWICH PANEL, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME AND DEVICE USED THEREFOR
GB2077792A (en) Casting reinforced concrete floors
JPH01111961A (en) Method of curing concrete
WO1991018155A1 (en) Method for fire protection of constructions and a fire protection mat
NL9301892A (en) Wall insulation and a plastic profile system therefor.
US3328818A (en) Reinforced walk ramp
NL1006308C2 (en) Roof tile with upper, lower and at least one cross side
JP3009544U (en) Surface finishing structure of ALC outer wall surface and covering sheet material used for this
JPH0447304Y2 (en)
US3455070A (en) Roofing panel with interlocking edges
JP4221121B2 (en) FRP waterproof coating structure of existing roof and its construction method
BE898653A (en) Tie connecting concrete panels with insulation between - has hooked ends, one shaped to permit pressing through insulation at manufacture
NL192526C (en) Drainage trough and method for manufacturing it.
US1978012A (en) Art of building construction
NL8100409A (en) WATERPROOF AND PENDANT COMPOSITE COATING MATERIAL.
SK283333B6 (en) Process for the production of heat insulation panels for large panel constructions
NL1011022C2 (en) Preparation of pre-fabricated floor elements, using weight saving pieces as form works during the formation of the reinforced concrete layer
JP3172603B2 (en) Architectural insulation panel
JPS5934687Y2 (en) corrugated formwork
NL8801150A (en) METHOD FOR PRODUCING ON-SITE CONSTRUCTIVE CONCRETE SHEETS, PRODUCTION UNIT APPLIED FOR THIS AND CONCRETE PLATES AS SUITED.

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed