NL8103072A - Machine for packaging loose objects, e.g. apples - comprises cellular conveyor belt over which continuous web of honeycomb packaging material is supplied - Google Patents
Machine for packaging loose objects, e.g. apples - comprises cellular conveyor belt over which continuous web of honeycomb packaging material is supplied Download PDFInfo
- Publication number
- NL8103072A NL8103072A NL8103072A NL8103072A NL8103072A NL 8103072 A NL8103072 A NL 8103072A NL 8103072 A NL8103072 A NL 8103072A NL 8103072 A NL8103072 A NL 8103072A NL 8103072 A NL8103072 A NL 8103072A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- packaging material
- conveyor
- machine according
- objects
- packaging
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
- B65B25/04—Packaging fruit or vegetables
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Abstract
Description
-r * -1--r * -1-
Machine voor het verpakken van losse voorwerpen, bijvoorbeeld appelen.Machine for packing loose objects, for example apples.
De uitvinding heeft betrekking op een machine voor het verpakken van losse voorwerpen, bijvoorbeeld appelen.The invention relates to a machine for packaging loose objects, for example apples.
Bekend is appelen te verpakken in raatvormig verpakkingsmateriaal, dat kan worden aangevoerd in een toestand waarin de cellen zijn 5 dichtgevouwen en het materiaal relatief weinig ruimte in een richting inneemt. Dit verpakken vindt geheel met de hand plaats, waarbij de inpak-ker een stuk verpakkingsraat uitvouwt, in een doos brengt, de cellen vult met appelen, een deklaag uit licht karton op zo een gevulde raat legt, een nieuw stuk verpakkingsraat uitvouwt en op de deklaag legt enz. Het voor-10 deel van deze methode is, dat de appelen afzonderlijk en stevig zijn ver-pakt en voor de klant smakelijk uitkomen. Nadelen zijn echter, dat deze verpakkingswijze te arbeidsintensief en daardoor te duur is en dat de appelen op de harde randen van het verpakkingsmateriaal kunnen beschadigen.It is known to package apples in honeycomb packaging material, which can be supplied in a condition in which the cells are folded shut and the material takes up relatively little space in one direction. This packaging takes place entirely by hand, whereby the packer unfolds a piece of packaging lattice, places it in a box, fills the cells with apples, puts a light cardboard covering on such a filled comb, unfolds a new piece of packaging lattice and places it on the coating etc. The advantage of this method is that the apples are individually and firmly packaged and come out tasty to the customer. Disadvantages are, however, that this packaging method is too labor-intensive and therefore too expensive and that the apples can be damaged on the hard edges of the packaging material.
Met de uitvinding wordt beoogd deze bezwaren te vermijden en 15 een machine voor het verpakken van losse veelal gelijkvormige voorwerpen, zoals appelen, te verschaffen, waarmee deze voorwerpen automatisch, althans met een minimum aan arbeid in raatvormige verpakkingsmateriaal kunnen worden verpakt, en gevaar voor beschadigen tot een minimum is beperkt.The object of the invention is to avoid these drawbacks and to provide a machine for packaging loose, often uniform, objects, such as apples, with which these objects can be packaged automatically, at least with a minimum of labor, in honeycomb packaging material, and a risk of damage is kept to a minimum.
Volgens de uitvinding is deze machine gekenmerkt door een 20 transporteur voor het verplaatsen van volgens een bepaald patroon gerang-schikte voorwerpen, en een inrichting voor het boven die transporteur aan-voeren van een baan raatvormig verpakkingsmateriaal en het over de op de transporteur liggende voorwerpen schuiven van dat verpakkingsmateriaal.According to the invention, this machine is characterized by a conveyor for moving objects arranged according to a certain pattern, and a device for feeding a web of honeycomb-shaped packaging material above that conveyor and sliding it over the objects lying on the conveyor of that packaging material.
De transporteur kan een transportband omvatten met een 25 gatenpatroon dat in hoofdzaak correspondeert met het patroon van de cellen in het uiteengetrokken verpakkingsmateriaal. Dit patroon heeft een relatie met het patroon in de gerede verpakkingstoestand doch behoeft niet exact daaraan gelijk te zijn.The conveyor may include a conveyor belt with a hole pattern that substantially corresponds to the pattern of the cells in the disintegrated packaging material. This cartridge has a relationship to the cartridge in the finished packaging condition, but need not be exactly the same.
0m het verpakkingsmateriaal gemakkelijk over de op de 30 transporteur liggende voorwerpen te kunnen schuiven verdient het de voor-keur, dat in de transportrichting van de transporteur gezien, de afstand tussen de gaten in de transportband groter is dan de afstand tussen de voorwerpen in de gerede verpakking nadat deze de transporteur heeft verlaten.In order to be able to easily slide the packaging material over the objects lying on the conveyor, it is preferable that, viewed in the conveying direction of the conveyor, the distance between the holes in the conveyor belt is greater than the distance between the objects in the finished packaging after it has left the carrier.
Opdat de voorwerpen zich niet in de gaten van de transport-35 band vastklemmen kan binnen de van gaten voorziene transportband een transportband zijn aangebracht, waarvan het bovenpart door afstandhouders op kleine afstand van het bovenpart van de van gaten voorziene transportband 81 03 0 72 * - -2- wordt gehouden.In order that the objects do not get caught in the holes of the conveyor belt, a conveyor belt can be arranged within the perforated conveyor belt, the upper part of which is spaced by spacers at a small distance from the upper part of the perforated conveyor belt. 81 03 0 72 * - -2- is held.
De inrichting voor het aanvoeren van een baan raatvormig verpakkingsmateriaal omvat bij voorkeur een aangedreven nokkenrol, waarbij de afstand tussen de nokken in hoofdzaak correspondeert met die van de 5 cellen van het verpakkingsmateriaal.The device for supplying a web of honeycomb packaging material preferably comprises a driven cam roller, the distance between the cams substantially corresponding to that of the cells of the packaging material.
Vanaf een voorraadhouder voor verpakkingsmateriaal kan zich een geleidingsgoot voor het geleiden van het verpakkingsmateriaal naar het nokkenwiel uitstrekken.A guiding trough for guiding the packaging material can extend from the packaging material storage container to the cam wheel.
Om het raatvormig verpakkingsmateriaal over de voorwerpen 10 op de transporteur te schuiven, is achter de nokkenrol een drukrol opgesteld.In order to slide the honeycomb packaging material over the objects 10 on the conveyor, a pressure roller is arranged behind the cam roller.
Van belang is dat de voorwerpen in min of meer gedoseerde hoeveelheid worden toegevoerd. Daarom kan boven het toevoereinde van de transporteur een voedingsmechanisme voor het gedoseerd toevoeren van de voorwerpen zijn aangebracht.It is important that the objects are supplied in a more or less dosed quantity. Therefore, a feeding mechanism for the dosed feeding of the articles can be arranged above the feed end of the conveyor.
15 0m voorwerpen, die op de transporteur op andere voorwerpen liggen af te strijken, kan op kleine afstand voor het voedingsmechanisme een aangedreven afstrijkmolen zijn opgesteld ter verhindering van het stapelen van de voorwerpen.In order to rub objects which are to be scraped on the conveyor on other objects, a driven scraper can be arranged a short distance in front of the feed mechanism to prevent stacking of the objects.
Het verpakkingsmateriaal dient nauwkeurig boven de op de 20 transporteur gerangschikte voorwerpen te worden gebracht. Daarom zijn de aandrijving van het nokkenwiel en die van de transporteur liefst gesynchro-niseerd,The packaging material must be accurately placed above the objects arranged on the conveyor. Therefore, the cam wheel drive and the conveyor drive are preferably synchronized,
Het verpakkingsmateriaal vormt een zeer lange baan, die in afzonderlijke stukken moet worden verdeeld. Om dit verdelen te vergemakke-25 lijken, kan het raatvormig verpakkingsmateriaal op regelmatige afstanden zijn voorzien van gemakkelijk te verbreken verbindingen, zoals puntver-lijmingen, waarbij de van openingen voorziene transportband op de met die te verbreken verbindingen corresponderende plaatsen is voorzien van pennen. Door de aanwezigheid van de pennen wordt vermeden, dat de voorwerpen te-30 recht komen op delen van de transportband, die corresponderen met de plaatsen, waar de verpakkingsbaan in afzonderlijke stukken wordt verdeeld.The packaging material forms a very long path, which must be divided into separate pieces. To facilitate this distribution, the honeycomb packaging material may be provided at regular intervals with easily severable joints, such as spot glues, with the apertured conveyor belt provided with pins at the locations corresponding to those severed joints. The presence of the pins prevents the objects from coming into contact with parts of the conveyor belt corresponding to the places where the packaging web is divided into separate pieces.
Bij voorkeur heeft de afvoer van de transporteur een trans-portverbinding met een inrichting voor het in dozen verpakken van bepaalde lengtes verpakkingsraat, waarvan de cellen zijn gevuld.Preferably, the discharge from the conveyor has a transport connection with a device for packing certain lengths of packing carton, the cells of which are filled.
35 Zo een indoosinrichting kan omvatten een aantal boven elkaar gelegen horizontale series pennen, die verplaatsbaar zijn tussen een teruggetrokken stand en een fixeerstand, waarin zij door de dooswand steken, waarbij de vertikale afstand tussen de series pennen ten minste overeenkomt met de hoogte van een gevulde verpakkingsraat.Such a boxing device may comprise a plurality of horizontal series of pins located one above the other, which are movable between a retracted position and a fixing position, in which they protrude through the box wall, wherein the vertical distance between the series of pins corresponds at least to the height of a filled packing lane.
4-0 Bovendien omvat de indoosinrichting bij voorkeur een onder- 81 0 3 0 72 -3-4-0 In addition, the box unit preferably comprises a bottom 81 0 3 0 72 -3-
* A* A
steuning voor een op zijn kop staande doos, waarvan de naar boven gekeerde bodem open is gevouwen.support for an upside-down box, with the bottom facing upwards folded open.
De bedieningspersoon zal, nadat hij op de bovenste rij pennen een plaat heeft gelegd en de eerste met voorwerpen gevulde verpak-5 kingsstrook op die plaat is gearriveerd, de bovenste rij pennen doen terugtrekken, zodat de gevulde verpakkingsstrook op de volgende rij pennen terecht komt, waarna de bedieningspersoon een plaat op die gevulde strook legt. Zodra de volgende gevulde verpakkingsstrook op de tweede plaat is gearriveerd, zal de bedieningspersoon de op een na bovenste serie pennen 10 terug doen trekken, waardoor de twee gevulde stroken op de derde rij pennen terecht komen. Deze handelingen worden voortgezet tot de doos vol is. Tenslotte wordt de naar bovengekeerde bodem dichtgevouwen, de doos omge-keerd, de bovenste plaat uit de doos genomen en de doos gesloten.After placing a plate on the top row of pins and the first object-filled packing strip on that plate having arrived, the operator will retract the top row of pins so that the filled packing strip lands on the next row of pins, after which the operator places a plate on that filled strip. As soon as the next filled packing strip has arrived on the second plate, the operator will retract the next topmost set of pins 10, causing the two filled strips to land on the third row of pins. These operations are continued until the box is full. Finally, the upside-down bottom is folded shut, the box is turned over, the top plate is taken out of the box and the box is closed.
De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren, waarin een 15 uitvoeringsvoorbeeld is weergegeven, nader worden toegelicht.The invention will now be explained in more detail with reference to the figures, in which an exemplary embodiment is shown.
Figuur 1 toont een perspectivisch aanzicht van een stuk raatvormig verpakkingsmateriaal, dat overenkomstig de uitvinding is gevuld.Figure 1 shows a perspective view of a piece of honeycomb packaging material which is filled according to the invention.
Figuur 2 toont een zijaanzicht van een machine voor het verpakken van appelen.Figure 2 shows a side view of an apple packing machine.
20 Figuur 3a en figuur 3b tonen een bovenaanzicht van de machine op grotere schaal.Figure 3a and Figure 3b show a top view of the machine on a larger scale.
Figuur 4 toont een vertikale doorsnede van een detail van de inrichting voor het in dozen verpakken.Figure 4 shows a vertical cross-section of a detail of the box packing device.
Het in figuur 1 weergegeven stuk raatvormig verpakkings-25 materiaal 1, waarvan de cellen met appelen zijn gevuld, bestaat in op zich-zelf bekende wijze uit achter elkaar geplaatste strippen dun karton, die volgens een zodanig patroon aan elkaar zijn gelijmd, dat zeshoekige cellen worden gevormd, zodra het materiaal loodrecht op de lengterichting van de strippen uit elkaar wordt getrokken.The piece of honeycomb packaging material 1 shown in figure 1, the cells of which are filled with apples, consists in known manner in succession of strips of thin cardboard placed one behind the other and glued together in such a pattern that hexagonal cells as soon as the material is pulled apart perpendicular to the longitudinal direction of the strips.
30 De machine volgens de figuren 2 en 3 omvat een transporteur 2 voor het verplaatsen van volgens een bepaald patroon gerangschikte appelen. Deze transporteur is uitgevoerd als transportband, waarin gaten 3 voor het opnemen van de appelen zijn aangebracht. De appelen worden toegevoerd via een transporteur 4 waarvan het boven de transporteur 2 bevindende eind-35 stuk 5 op het gewicht van de zich erop bevindende appelen reageert en de dosering van de appelen regelt, bijvoorbeeld door de snelheid van de band te sturen of, in geval van een te groot gewicht, de band 4 te stoppen.The machine according to figures 2 and 3 comprises a conveyor 2 for moving apples arranged according to a determined pattern. This conveyor is designed as a conveyor belt, in which holes 3 are arranged for receiving the apples. The apples are supplied via a conveyor 4, of which the end piece 5 located above the conveyor 2 reacts to the weight of the apples thereon and regulates the dosage of the apples, for example by controlling the speed of the belt or, in if the weight is too great, stop the belt 4.
Een aangedreven afstrijkmolen 6 zorgt ervoor dat appelen, die op andere appelen liggen, worden afgestreken. De toevoer en dosering 8103072 -4- is zo geregeld, dat in elk van de openingen 3 een appei terecnt komt.A driven scraper 6 ensures that apples which are on top of other apples are peeled off. The feed and dosing 8103072-4- is controlled so that an apperticent enters each of the openings 3.
De m de openingen 3 liggende appelen bewegen, gezien in de figuren2 en 3, van rechts naar links. Binnen de tranportband 2 beweegt een niet van openingen voorziene tweede transportband 7, waarvan het bovenpart 5 door korte rolletjes of andere afstandhouders 8 op een afstand van bij-voorbeeld 2 cm onder het bovenpart van de band 2 wordt gehandhaafd. De door de gaten 2 stekende appelen liggen dus op het bovenpart van de binnen-band 7 en kunnen zich niet in de openingen 3 van het bovenpart van de band 2 vastklemmen. De transportbanden 2 en 7 lopen over twee rollen .11, 12, 10 waarvan de rol 12 wordt aangedreven.Seen in the figures 2 and 3, the apples lying in the openings 3 move from right to left. Within the conveyor belt 2 a non-apertured second conveyor belt 7 moves, the upper part 5 of which is maintained at a distance of, for example, 2 cm below the upper part of the belt 2 by short rollers or other spacers 8. The apples protruding through the holes 2 thus lie on the upper part of the inner tube 7 and cannot clamp in the openings 3 of the upper part of the tire 2. The conveyor belts 2 and 7 run on two rollers 11, 12, 10, the roller 12 of which is driven.
Het raatvormige verpakkingsmateriaal 1 is zigzagvormig opgeslagen in een houder 13 en wordt van de voorraad afgetrokken door een aangedreven nokkenrol 14, waarvan de nokken 15 in de cellen van het verpakkingsmateriaal grijpen. Uiteraard correspondeert de positie van de nok-15 ken 15 op de rol 14 met die van de cellen van het uitgetrokken verpakkingsmateriaal. De baan verpakkingsmateriaal is dndloos en tussen de nokkenrol 14 en de voorraadhouder 13 strekt zich een geleidingsgoot 16 voor het verpakkingsmateriaal uit.The honeycomb packaging material 1 is stored in a zigzag shape in a container 13 and is pulled from the stock by a driven cam roller 14, the cams 15 of which engage in the cells of the packaging material. Naturally, the position of the cams 15 on the roller 14 corresponds to that of the cells of the extracted packaging material. The packaging material web is endless and a guide chute 16 for the packaging material extends between the cam roller 14 and the storage container 13.
Achter de nokkenrol 14 is een uit schuimrubber vervaardigde 20 rol 17 aangebracht, die zonodig het verpakkingsmateriaal neerwaarts duwt, zodat de op de band 2 liggende appelen in de cellen van het verpakkingsmateriaal terecht komen.A roller 17 made of foam rubber is arranged behind the cam roller 14, which, if necessary, pushes the packaging material downwards, so that the apples lying on the belt 2 end up in the cells of the packaging material.
De aandrijvingen van de nokkenrol 14 en van de transportband 2 zijn gesynchroniseerd. Bij voorkeur wordt de baan verpakkingsmateriaal 25 ongeveer 1,5 maal meer in lengterichting uitgerekt dan overeenkomt met de eindtoestand, waarin de verpakking is gevuld en niet meer op trek wordt belast. Hierdoor zal minder beschadiging van de appelen optreden en zullen de cellen gemakkelijker over de appelen geschoven kunnen worden.The drives of the cam roller 14 and of the conveyor belt 2 are synchronized. Preferably, the web of packaging material 25 is stretched approximately 1.5 times more in the longitudinal direction than corresponds to the final condition in which the packaging is filled and is no longer subject to tensile stress. This will cause less damage to the apples and the cells will be easier to slide over the apples.
Het gevulde verpakkingsmateriaal schuift op een rollenbaan 30 18. De baan verpakkingsmateriaal zal in stukken van bepaalde lengten moeten worden verdeeld, die in dozen worden verpakt. Het verpakkingsmateriaal is hiertoe voorzien van breekpunten bijvoorbeeld in de vorm van gemakkelijk verbreekbare puntverlijmingen, waarvan de resten in figuur 1 met 19 zijn aangeduid.The filled packing material slides on a roller conveyor 18. The packing material web will have to be divided into pieces of certain lengths, which are packed in boxes. To this end, the packaging material is provided with breaking points, for example in the form of easily breakable point bonds, the remains of which are indicated by 19 in Figure 1.
35 Voortbewegend op de rollentafel 18 worden deze puntverlij mingen verbroken, bijvoorbeeld door de persoon die de nader te beschrijven indoosinrichting bedient. Een mechanische verbreking van de puntverlijmingen is echter niet uitgesloten.Moving on the roller table 18, these spot bondings are broken, for instance by the person who operates the box device to be further described. However, mechanical breaking of the point bonds is not excluded.
Uiteraard dienen op de plaatsen waar de verpakking 1 in 81 03 0 72 -5- « stukken zal worden verdeeld, geen appelen terecht te komen. Vandaar dat de bandtransporteur 2 op de met die scheurplaatsen corresponderende posi-ties is voorzien van pennen 20. In het aanvoer- en afvoergebied van de transporteur 2 zijn pennenroosters 21 aangebracht, waardoorheen de pennen 5 20 kunnen bewegen.Naturally, no apples should end up in the places where the packaging 1 will be divided into 81 03 0 72 -5- «pieces. Hence, the belt conveyor 2 is provided with pins 20 at the positions corresponding to those tearing locations. Pin grids 21 are arranged in the supply and discharge area of the conveyor 2, through which the pins 20 can move.
De in zijn algemeenheid met 22 aangeduide inrichting voor het in dozen pakken van de gevulde verpakkingen is boven een rollentafel 23 opgesteld en omvat een driezijdig frame dat twee tegenover elkaar liggende, zich evenwijdig aan de transportrichting van de verpakkingen uitstrekkende 10 platen 24- ondersteunt, waaraan boven elkaar gelegen horizontale series pennen 25 zijn gemonteerd. Elke serie bestaat bij het weergegeven uit-voeringsvoorbeeld uit vier stuks, die paarsgewijs tegenover elkaar zijn gerangschikt.The apparatus for packing the filled packages in boxes, generally indicated by 22, is arranged above a roller table 23 and comprises a three-sided frame supporting two plates 24 opposite each other, extending parallel to the direction of transport of the packages, to which horizontal series of pins 25 disposed one above the other. In the exemplary embodiment shown, each series consists of four pieces, which are arranged in pairs opposite each other.
De pennen 25 zijn door middel van hydraulische of pneu-15 matische bedieningscilinders 26 verplaatsbaar tussen een teruggetrokken stand en de weergegeven fixeerstand, waarin zij door de wand van een op de rollentafel 23 geplaatste doos steken. De cilinders 26 zijn bevestigd aan platen 27. De vertikale afstand tussen de series pennen is lets groter dan de hoogte van een gevulde verpakking 1.The pins 25 are movable by means of hydraulic or pneumatic operating cylinders 26 between a retracted position and the shown fixing position, in which they protrude through the wall of a box placed on the roller table 23. The cylinders 26 are attached to plates 27. The vertical distance between the series of pins is slightly greater than the height of a filled package 1.
20 De inrichting 22 wordt als volgt gebruikt:The device 22 is used as follows:
Een doos 28 wordt met open gevouwen bodem omgekeerd op de rollentafel geplaatst, waarna de pennen 25 door de dooswand worden gestoken, zodat de doos is gefixeerd. Op de bovenste rij pennen wordt een aluminium plaatje gelegd. De kleppen van de openstaande doos dienen als geleiding 25 voor het naar binnen schuivende, gevulde stukverpakking. Nadat het eerste met appelen gevulde stuk verpakking, dat van de verpakkingsbaan is afge-scheurd, op de aluminium plaat is gearriveerd, zal de bedieningspersoon de bovenste serie pennen doen terugtrekken, zodat de gevulde verpakking met aluminium plaat op de op een na bovenste serie pennen terecht komt. Ver-30 volgens legt de bedieningspersoon een plaatje uit karton of dergelijke op de eerstgenoemde verpakking, waarna de tweede verpakking op dat kartonnen plaatje zal worden aangevoerd. Door het terugtrekken van de op een na bovenste serie pennen komen de twee gevulde verpakkingen op de derde serie pennen terecht, waarna een kartonnen plaatje op de tweede verpakking wordt 35 gelegd. Aldus wordt verder gegaan tot de doos is gevuld en afgevoerd op de rollentafel 23. Tenslotte wordt de bodem dichtgevouwen, de doos omgekeerd, de aluminiumplaat verwijderd, het gewicht bepaald, en de doos gesloten.A box 28 is placed upside down on the roller table with open folded bottom, after which the pins 25 are inserted through the box wall, so that the box is fixed. An aluminum plate is placed on the top row of pins. The flaps of the open box serve as guide 25 for the inwardly sliding filled piece packaging. After the first apple-filled piece of packaging, which has been torn from the packing lane, has arrived on the aluminum plate, the operator will withdraw the upper series of pins, so that the filled aluminum-plate package on the second-highest series of pins ends up. The operator then places a plate of cardboard or the like on the first-mentioned package, after which the second package will be supplied on that cardboard plate. By withdrawing the second-highest series of pins, the two filled packages end up on the third series of pins, after which a cardboard plate is placed on the second package. Proceed thus until the box is filled and discharged on the roller table 23. Finally, the bottom is folded shut, the box is turned over, the aluminum plate is removed, the weight is determined, and the box is closed.
Binnen het kader van de hoofdconclusie zijn vele wijzigingen mogelijk. Het is bijvoorbeeld niet uitgesloten, dat de nokken-rol 14 ver- 8103072Many changes are possible within the scope of the main claim. It is not excluded, for example, that the cam roller 14 extends 8103072
VV
-6- valt en dat de rol 17 het transport van de verpakkingsbaan geheel voor zijn rekening neemt. Wezenlijk is steeds dat boven een transporteur, waarop de appelen (of andere voorwerpen) volgens een bepaald patroon zijn gerang-schikt een baan of mat raatvormig verpakkingsmateriaal wordt aangevoerd en 5 deze baan of mat zodanig over de appelen op de transporteur wordt geschoven, dat die appelen in de cellen terecht komen. De raten van het verpakkingsmateriaal hoeven niet zeshoekig te zijn, ook andere vormen zijn mogelijk.-6- and that the roller 17 is entirely responsible for the transport of the packaging web. It is always essential that above a conveyor on which the apples (or other objects) are arranged according to a specific pattern, a web or mat of honeycomb-shaped packaging material is supplied and this web or mat is slid over the apples on the conveyor in such a manner that apples end up in the cells. The combs of the packaging material do not have to be hexagonal, other shapes are also possible.
Indien wordt overgegaan op voorwerpen van andere maat dienen de transportband 2 en de nokkenrol 14· te worden vervangen. De band 10 2 wordt verwisseld door de beide rollen 11 en 12 via een knikmechanisme naar elkaar te bewegen.When changing to other sized objects, the conveyor belt 2 and the cam roller 14 · must be replaced. The belt 102 is exchanged by moving the two rollers 11 and 12 towards each other via a buckling mechanism.
De machine zal bij voorkeur over zijn lengte zijn voorzien van een zijgeleiding om het uit de machine rollen van de voorwerpen te vermijden.The machine will preferably be provided with a side guide along its length to prevent the objects from rolling out of the machine.
15 Uiteraard kan de inrichting voor het in dozen pakken ook met kratjes in plaats van met dozen worden gebruikt. De kratjes bezitten dan bijvoorbeeld spleten voor het doorlaten van de pennen.Naturally, the box packing device can also be used with crates instead of boxes. The crates then have, for example, slits for the passage of the pins.
De gevulde verpakkingsraten kunnen in krimpfolie worden verpakt alvorens zij in de doos terecht komen. Het product kan dan van 20 winkel naar consument in de beschermende verpakkingsraten blijven.The filled packing combs can be shrink wrapped before they end up in the box. The product can then remain in the protective packaging combs from store to consumer.
81 0 3 0 7281 0 3 0 72
Claims (13)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8103072A NL8103072A (en) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | Machine for packaging loose objects, e.g. apples - comprises cellular conveyor belt over which continuous web of honeycomb packaging material is supplied |
| EP82200794A EP0068588A1 (en) | 1981-06-25 | 1982-06-23 | Machine for packaging loose objects, such as apples |
| IL66121A IL66121A0 (en) | 1981-06-25 | 1982-06-24 | Machine for packaging loose objects,such as apples |
| AU85184/82A AU8518482A (en) | 1981-06-25 | 1982-06-24 | Machine for packaging loose objects |
| ZA824534A ZA824534B (en) | 1981-06-25 | 1982-06-25 | Machine for packaging loose objects, such as apples |
| BR8203735A BR8203735A (en) | 1981-06-25 | 1982-06-25 | MACHINE FOR PACKING SPARE OBJECTS |
| ES513445A ES8304005A1 (en) | 1981-06-25 | 1982-06-25 | Machine for packaging loose objects, such as apples. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8103072 | 1981-06-25 | ||
| NL8103072A NL8103072A (en) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | Machine for packaging loose objects, e.g. apples - comprises cellular conveyor belt over which continuous web of honeycomb packaging material is supplied |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8103072A true NL8103072A (en) | 1983-01-17 |
Family
ID=19837697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8103072A NL8103072A (en) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | Machine for packaging loose objects, e.g. apples - comprises cellular conveyor belt over which continuous web of honeycomb packaging material is supplied |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8103072A (en) |
| ZA (1) | ZA824534B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108738895A (en) * | 2018-08-28 | 2018-11-06 | 庞自强 | It is a kind of to be used for the transmission device and honeycomb Seedling bag seedling equipment that honeycomb Seedling bag bankets |
-
1981
- 1981-06-25 NL NL8103072A patent/NL8103072A/en not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-06-25 ZA ZA824534A patent/ZA824534B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108738895A (en) * | 2018-08-28 | 2018-11-06 | 庞自强 | It is a kind of to be used for the transmission device and honeycomb Seedling bag seedling equipment that honeycomb Seedling bag bankets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA824534B (en) | 1983-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5897291A (en) | Apparatus and method for forming arrays of articles for packaging | |
| US6648575B2 (en) | Device for feeding article to a blister band | |
| NL8802075A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR ARRANGING ARTICLES IN A HOLDER | |
| CA2249134C (en) | Automatic lid forming machine | |
| US4443995A (en) | Metering device and method | |
| US3273300A (en) | Continuous dough cutting and packaging | |
| US3345795A (en) | Method and apparatus for packaging bars of plastic material | |
| US5255584A (en) | Device for cutting and stacking of products packed in a foil tube | |
| US2962848A (en) | Art of compression bundling | |
| US3394798A (en) | Method of and apparatus for dispensing packaged articles | |
| PT1899228E (en) | Method and apparatus for the formation and discharge of ordered groups of products, in particular rolls of paper | |
| US2928221A (en) | Packaging machine | |
| ITBO990260A1 (en) | PROCEDURE FOR MAKING NETWORK PACKAGES OF FRUIT AND VEGETABLES OR SIMILAR PRODUCTS, WITHIN A TUBULAR NETWORK, PERFORMED CONTINUOUSLY AND APPEARS | |
| NL1013510C2 (en) | A method and apparatus for forming a multipack comprising a large bag of foil material in which more than six bags filled with chips or other material are packed. | |
| NL8103072A (en) | Machine for packaging loose objects, e.g. apples - comprises cellular conveyor belt over which continuous web of honeycomb packaging material is supplied | |
| NL1028819C2 (en) | Method for packaging products and such a device. | |
| NL8105411A (en) | WRAPPING MACHINE. | |
| NL8100408A (en) | PACKING DEVICE. | |
| NL9100644A (en) | PACKAGING DISH WRAPPING WITH FOIL. | |
| KR101480941B1 (en) | Wrapping machine for nut products | |
| JPS633808B2 (en) | ||
| CN113716098A (en) | Method and device for packaging fresh products | |
| EP0068588A1 (en) | Machine for packaging loose objects, such as apples | |
| EP0318237B1 (en) | Packaging system | |
| JP2000289712A (en) | Method for arranging beam sprouts and arranging- packaging method for beam sprouts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |