NL8102968A - METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERY OF SPECIAL RAW MATERIALS FROM THE WASTE MATERIAL DISCLOSED WHEN PROCESSING OLD BATTERIES. - Google Patents

METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERY OF SPECIAL RAW MATERIALS FROM THE WASTE MATERIAL DISCLOSED WHEN PROCESSING OLD BATTERIES. Download PDF

Info

Publication number
NL8102968A
NL8102968A NL8102968A NL8102968A NL8102968A NL 8102968 A NL8102968 A NL 8102968A NL 8102968 A NL8102968 A NL 8102968A NL 8102968 A NL8102968 A NL 8102968A NL 8102968 A NL8102968 A NL 8102968A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
waste material
polypropylene
floating
sorting device
settling
Prior art date
Application number
NL8102968A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz Ag filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz Ag
Publication of NL8102968A publication Critical patent/NL8102968A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36—Devices therefor, other than using centrifugal force
    • B03B5/40—Devices therefor, other than using centrifugal force of trough type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
    • B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0488—Hammers or beaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/04—Lead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Description

-1- ' SSi/wd/'l31-1- 'SSi / wd /' l31

Werkwijze en inrichting voor het terugwinnen van speciale grondstoffen uit de bij het verwerken van oude accu's als product vrijkomend afvalmateriaalMethod and device for the recovery of special raw materials from the waste material released during the processing of old batteries as a product

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het terugwinnen van speciale kunststoffen, in het bijzonder polyethyleen en polypropyleen uit de bij het verwerken van oude accu's als product vrijkomend afvalmateriaal. Bovendien heeft 5 de uitvinding betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.The invention relates to a method for the recovery of special plastics, in particular polyethylene and polypropylene, from the waste material released during the processing of old batteries as a product. In addition, the invention relates to a device for performing the method.

Bij het verwerken van oude accu's worden de loodhoudende componenten, zoals metallisch lood, loodoxide en loodsulfaat als waardevolle producten gewonnen, terwijl het materiaal van 10 het accuhuis en de binnen de accu's aanwezige scheidingen als afvalproduct vrijkomt, dat als vuil moet worden afgevoerd (DE-AS 1224935). Het materiaal van het huis van een accu bestaat dikwijls uit hard rubber (bekend onder de merknaam eboniet) of uit polystyrol of uit polyethyleen of polypropy-15 leen. De scheidingen bestaan in hoofdzaak uit PVC (poly-vinyl-chloride), en daarnaast heeft men ook scheidingen uit karton.In the processing of old batteries, the lead-containing components, such as metallic lead, lead oxide and lead sulphate, are recovered as valuable products, while the material from the battery housing and the separations contained within the batteries is released as waste product, which must be disposed of as dirt (DE- AS 1224935). The material of the housing of a battery often consists of hard rubber (known under the brand name ebonite) or of polystyrene or of polyethylene or polypropylene. The partitions consist mainly of PVC (poly-vinyl chloride), and there are also partitions made of cardboard.

Naast deze stoffen bevinden zich in de bij de verwerking van accuschroot vrijkomende afvalproducten ook stukken' van de positieve platen van enige accu's, die bestaan uit glasvezels 20 resp. kunststofvezels en gedeeltelijk zijn gevuld met loodoxide. Ten gevolge van de lage dichtheid, de taaiheid en de bestendigheid van polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) tegen zwavelzuur worden deze beide stoffen steeds meer gebruikt als materiaal voor het huis van accu's. De genoemde kunststoffen 25 PE en PP behoren chemisch tot de groep van de poly-olefinen en worden gewonnen uit aardolie. Door de stijging van de aard-olieprijs is de betekenis van het terugwinnen van PE en PP uit afvalproducten aanzienlijk toegenomen.In addition to these substances, the waste products released during the processing of battery scrap also contain pieces of the positive plates of some batteries, which consist of glass fibers. synthetic fibers and partly filled with lead oxide. Due to the low density, toughness and resistance of polyethylene (PE) and polypropylene (PP) to sulfuric acid, these two substances are increasingly used as a material for the home of batteries. The said plastics PE and PP belong chemically to the group of polyolefins and are recovered from petroleum. The rise in the price of petroleum has significantly increased the significance of recovering PE and PP from waste products.

De onderhavige uitvinding beoogt daarom een werkwijze en 30 een inrichting te verschaffen met behulp waarvan men uit het tot dusver als vuil afgevoerde materiaal, dat vrijkomt bij het verwerken van oude accu's, in het bijzonder de beide waardevolle kunststoffen PE en PP op economische wijze kan terugwinnen.The object of the present invention is therefore to provide a method and a device with the aid of which the two valuable plastics PE and PP, in particular the two valuable plastics PE and PP, can be economically recovered from the material which has hitherto been removed as dirt, which is released during the processing of old batteries. .

Dit probleem wordt bij de hiervoor beschreven werkwijze 81 02 9 6 8.This problem is addressed in the above-described method 81 02 9 6 8.

-2- volgens de uitvinding opgelost, doordat het afvalmateriaal in een bezinkingsproces volgens het soortelijk gewicht wordt gescheiden in uit polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) bestaand drijvend materiaal en in uit hard rubber, 5 polystyrol, PVC, glas, glasvezels, loodbestanddelen en dergelij- : ke bestaand zinkend materiaal.-2- solved according to the invention in that the waste material is separated in a settling process according to the specific weight into floating material consisting of polyethylene (PE) and polypropylene (PP) and in hard rubber, polystyrene, PVC, glass, glass fibers, lead components and such existing sinking material.

Daar de kunststoffen PE en PP al naar de wijze van ver-vaardiging een dichtheid tussen 0.91 en 0,96 g/cm vertonen, kunnen ze in het bezinkingsproces bij het toepassen van water • 10 met een dichtheid van 1,0 g/cm als scheidingsmedium,worden gewonnen als drijvend materiaal, terwijl polystyrol met de dichtheid van 1,05 g/cm , hard rubber (eboniet) met een 3 dichtheid van circa 1,39 tot 1,40 g/cm en de PVC-scheidingen 3 met een dichtheid van circa 1,30 g/cm als zwaar materiaal 15 naar de bodem zinken. Het bezinkende materiaal van het afvalproduct waarin aanvankelijk een deel van het PE en PP blijft hangen en is opgesloten, en waarbij in het bijzonder kluwens kunststofvezels het naar boven drijven van de specifiek lichtere stoffen verhinderen, wordt in het vloeibare scheidings-20 medium, bij voorbeeld water uit de scheidingsinrichting, continu geroerd en gelijktijdig getransporteerd, zodat de meegesleepte stoffen PE en PP vrijkomen en weer naar boven naar het vloeistofoppervlak kunnen drijven en waarwij het tevens mogelijk wordt dat de in het materiaal van het huis van de 25 accu's en in de scheidingen nog ingesloten en blijven hangende delen lood vrijkomen. Op deze wijze kan het toegevoerde afvalmateriaal zeer goed worden gesorteerd.Since the plastics PE and PP have a density between 0.91 and 0.96 g / cm according to the method of manufacture, they can be used in the settling process when using water with a density of 1.0 g / cm. separation medium, are recovered as a floating material, while polystyrene with the density of 1.05 g / cm, hard rubber (ebonite) with a density of about 1.39 to 1.40 g / cm and the PVC separations 3 with a density of about 1.30 g / cm as heavy material 15 sink to the bottom. The settling material of the waste product in which part of the PE and PP initially lingers and is trapped, and in which, in particular, clusters of synthetic fibers prevent the specific lighter substances from floating upwards, are introduced into the liquid separating medium, for example water from the separator, continuously stirred and simultaneously transported, so that the entrained substances PE and PP are released and can float back up to the liquid surface and also allow the in the material of the housing of the 25 batteries and in the separations still enclosed and hanging parts of lead remain released. In this way, the waste material supplied can be sorted very well.

De inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze is volgens de uitvinding gekenmerkt door een verkleiningsinrichting, 30 waarin het afvalmateriaal tot op een deeltjesgrootte van minder dan 100 mm wordt verkleind en waarvan de uitlaat in verbinding staat met een vloeistofsorteerinrichting, welke een vloeistof-reservoir vertoont, waarin in het onderste deel een roterend transportorgaan voor het roeren van de vloeistof en voor het 35 transport van het bezinkende materiaal naar een uitlaatopening en in het bovenste gedeelte een afvoerorgaan voor het afvoeren van het drijvende materiaal zijn aangebracht.The device for carrying out the method according to the invention is characterized by a comminuting device, in which the waste material is comminuted to a particle size of less than 100 mm and the outlet of which communicates with a liquid sorting device, which has a liquid reservoir, wherein in the lower part a rotating transport member for stirring the liquid and for transporting the settling material to an outlet opening and in the upper part a discharge member for discharging the floating material are arranged.

De uitvinding zal nader worden toegelicht in de volgende beschrijving aan de hand van de tekening van een uitvoerings- 8102968 -3- voorbeeld waarbij tevens verdere kenmerken en voordelen naar voren zullen komen. In de tekening toont: fig. 1 als langsdoorsnede volgens de lijn I-l uit figuur 2 de inrichting volgens de uitvinding als kern van de werkwijze 5 volgens de uitvinding, fig. 2 een doorsnede volgens de lijn ΙΙ-ΊΙ uit figuur 1, fig. 3 een doorsnede volgens de lijn III-III uit figuur 1 , fig. 4 het stroomschema van de werkwijze volgens de onder-10 havige uitvinding.The invention will be further elucidated in the following description with reference to the drawing of an exemplary embodiment, wherein further features and advantages will also emerge. In the drawing: fig. 1 shows a longitudinal section according to the line Il from figure 2, the device according to the invention as the core of the method 5 according to the invention, fig. 2 shows a section along the line ΙΙ-ΊΙ from figure 1, fig. 3 a section along the line III-III of figure 1, figure 4 the flow chart of the method according to the present invention.

De kern van de werkwijze vormt de in figuur 1 afgebeelde met vloeistof werkende sorteerinrichting 10. Deze bestaat uit een vat 11 dat aan de bodem cylindervormig is uitgevoerd en waarvan de doorsnede naar boven toe groter wordt. In het cylin-15 drische deel bevindt zich een as 12 waarop afzonderlijke schoepenvormige transportelementen 13, 14, 15, 16 schroefvormig ten opzichte van elkaar verschoven zijn aangebracht. De transportelementen zijn zodanig schuin aangebracht dat ze het onder de waterspiegel 17 gedompelde en tot op de bodem van het 20 vat 11 naar beneden zakkende bezinkende materiaal zowel omroeren als gelijktijdig transporteren in de richting van de aan de bodem van het vat 11 aangebrachte uitlaatopening 18, wanneer de as 12 door de aandrijfmotor 19 wordt gedraaid. De uitlaatopening 18 voor het bezinkende materiaal is met een op 25 de wijze van een sifon met het waterreservoir 11 verbonden ' ên daar buiten liggende stijgpijp 20 verbondenj^welke stijg-pijp een transportorgaan, bij voorbeeld een door de motor 21 aangedreven transportschroef 22 is aangebracht, die in de stijgpijp 20 het bezinkende materiaal van beneden naar boven 30 naar een uitlaatopening 23 transporteert die ongeveer ter hoogte van de in de sorteerinrichting 11 aanwezige vloeistof-spiegel 17 met een overloop 24 voor het drijvende materiaal is aangebracht. Daardoor wordt bij het verwijderen van het bezinkende materiaal met behulp van de transportschroef 22 35 enerzijds de aandrijvende kracht van de vloeistofkolom in de stijgpijp 20 gebruikt en anderzijds gaat samen met het uittredende bezinkende materiaal 25 niet veel vloeistof verloren.The core of the method is the liquid-sorting device 10 shown in Figure 1, which consists of a vessel 11 which is cylindrical at the bottom and whose diameter increases upwards. In the cylindrical part there is a shaft 12 on which separate blade-shaped transport elements 13, 14, 15, 16 are arranged helically displaced from one another. The conveying elements are arranged at an angle such that they both stir and simultaneously transport the immersed material which dips below the water surface 17 and settles down to the bottom of the vessel 11, in the direction of the outlet opening 18 arranged at the bottom of the vessel 11, when the shaft 12 is rotated by the drive motor 19. The settling material outlet opening 18 is connected to the water reservoir 11 by a siphon-like manner and an ascending pipe 20 located outside it, which riser is provided with a conveyor, for example a transport screw 22 driven by the motor 21. , which in the riser 20 transports the settling material from bottom to top 30 to an outlet opening 23 which is arranged approximately at the level of the liquid mirror 17 present in the sorting device 11 with an overflow 24 for the floating material. As a result, when the settling material is removed by means of the screw conveyor 22, on the one hand the driving force of the liquid column in the riser 20 is used and, on the other hand, not much liquid is lost together with the exiting settling material 25.

Het afvoeren van het drijvende materiaal 24 uit de sorteerinrichting 11 vindt plaats met een door een aandrijfmotor 81 02 9 6 8 -4- 26 aangedreven schoep 27. Om het drijvende materiaal PE en PP naar de schoep 27 te brengen, is een sproeinrichting 28 zodanig nabij het wateroppervlak 17 aangebracht, dat het sproeiwater het drijvende materiaal naar de schoep 27 stuwt.The discharge of the floating material 24 from the sorting device 11 takes place with a blade 27 driven by a drive motor 81 02 9 6 8 -4-26. In order to bring the floating material PE and PP to the blade 27, a spraying device 28 is such arranged near the water surface 17, that the spray water pushes the floating material towards the blade 27.

5 Men zou dit probleem ook kunnen oplossen met een aantal met snaarschijven aangedreven schoepen 27 aan het oppervlak 17 van het vat 11.One could also solve this problem with a number of belt-driven vanes 27 on the surface 17 of the barrel 11.

Het toegevoerde afvalmateriaal 29 dat bij het verwerken van de oude accu's als product vrijkomt, wordt via een achter 10 de sproeiinrichting 28 aangebrachte trechter 30 toegevoerd aan de sorteerinrichting 11. Terwijl het zware materiaal naar beneden zinkt, neemt het een deel van het PE en PP, dat is opgesloten in het zinkende materiaal, mee naar beneden. Door het roeren van het materiaal op de bodem van het vat 11 kunnen 15 deze meegesleurde delen van PE en PP vrijkomen en weer naar boven drijven naar het wateroppervlak.The supplied waste material 29, which is released as a product during the processing of the old batteries, is fed via a funnel 30 behind the spraying device 28 to the sorting device 11. While the heavy material sinks down, it takes part of the PE and PP , which is trapped in the sinking material, down with it. By stirring the material on the bottom of the vessel 11, these entrained parts of PE and PP can be released and float back up to the water surface.

Om het transporteren van het bezinkende materiaal in de sorteerinrichting 11 en in de daarop volgende stijgpijp 20 zonder moeilijkheden mogelijk te maken en anderzijds de voor 20 een deel nog in het materiaal van het huis van de accu's en in de scheidingen nog ingesloten en aanhangende looddelen vrij te krijgen, moet het te behandelen afvalmateriaal beschikbaar zijn in stukken van kleiner dan 100 mm en bij voorkeur kleiner dan 80 mm.To make it possible to transport the settling material in the sorting device 11 and in the subsequent riser 20 without difficulties and, on the other hand, the lead parts still enclosed in the material of the housing of the batteries and in the separations and adhering lead parts are free the waste material to be treated must be available in pieces smaller than 100 mm and preferably smaller than 80 mm.

25 Het toegevoerde afvalmateriaal 29 bestaat uit een mengsel van metalen delen, verschillende kunststoffen, kunststofvezels, deeltjes glas en dergelijke. Het verkleinen van dit heterogene mengsel in voor kunststoffen ontwikkelde snijmachines levert daarom moeilijkheden op. Het is gebleken dat men dit mengsel 30 in een hamermolen zeer goed kan verkleinen. Opdat de verkleining van de kunststoffen beter gaat, moet de verkleining nat worden uitgevoerd, waarbij water als koelmedium voor het afvoeren van de verkleiningswarmte dienst doet en tegelijkertijd dienst doet als scheidingsmateriaal.The supplied waste material 29 consists of a mixture of metal parts, various plastics, synthetic fibers, glass particles and the like. Shrinking this heterogeneous mixture in cutting machines developed for plastics therefore presents difficulties. It has been found that this mixture can be reduced very well in a hammer mill. In order for the comminution of the plastics to be improved, the comminution must be carried out wet, with water serving as a cooling medium for dissipating the comminution heat and at the same time serving as a separating material.

35 Figuur 4 toont schematisch de werkwijze voor het winnen van PE en PP uit het bij de verwerking van oude accu's als product vrijkomende afvalmateriaal 31, dat via een transportband 32 wordt toegevoerd aan een hamermolen 33. In de hamermolen 33 wordt tegelijkertijd water toegelaten, dat via de pomp 8102968 » -5- 34 en via de met een stippellijn aangegeven leiding 35 wordt toegevoerd. Het verkleinde afvalmateriaal wordt over een ont-wateringszeef 36 naar eeri tussenbunker 37 geleid. Via een doseerbandbalans 38 en via een transportband 39 wordt het 5 afvalmateriaal gedoseerd toegevoerd aan de in de figuren 1 tot 3 nader aangeduide sorteerinrichting 11. Het gereinigde PE en PP-mengsel 24 en de als bezinkend materiaal 25 gewonnen afvalproducten worden in een in het midden gedeelde zeef 40 ontwaterd, welke zeef kan zijn uitgerust met een met een water-10 toevoerleiding 41 verbonden sproeiinrichting 42.Figure 4 schematically shows the method for extracting PE and PP from the waste material 31 released during the processing of old batteries as product, which is supplied via a conveyor belt 32 to a hammer mill 33. Water is simultaneously admitted into the hammer mill 33, which is supplied via pump 8102968 -5- 34 and via line 35 indicated by a dotted line. The reduced waste material is passed over a dewatering screen 36 to an intermediate bunker 37. Via a metering belt balance 38 and via a conveyor belt 39, the waste material is metered into the sorting device 11, which is further indicated in Figures 1 to 3. The cleaned PE and PP mixture 24 and the waste products recovered as settling material 25 are placed in a center divided screen 40 dewatered, which screen may be equipped with a spraying device 42 connected to a water supply line 41.

Het gereinigde PE-en PP-mengsel wordt door middel van een transportband 43 toegevoerd aan een snijmolen 44 en daar tot op een deeltjesgrootte van minder dan 7 mm verkleind.The cleaned PE and PP mixture is supplied by means of a conveyor belt 43 to a cutting mill 44 and reduced there to a particle size of less than 7 mm.

Het verkleinde product 45 is geschikt om bij voorbeeld te 15 worden toegevoerd aan een extruder om uit het product een kunststofgranulaat te maken.The comminuted product 45 is suitable, for example, to be fed to an extruder to make a plastic granulate from the product.

Het afvalmateriaal 46 van de werkwijze volgens figuur 4 kan in een niet-afgebeelde tweede scheidingsinrichting met een zware vloeistof met een dichtheid groter dan 1,0 verder worden 20 gesorteerd. De zware vloeistof kan bij voorbeeld onder toepassing van in water gesuspendeerd magnetiet of zwaarspaat worden vervaardigd.The waste material 46 of the method of Figure 4 can be further sorted in a second heavy-liquid separator (not shown) with a density greater than 1.0. The heavy liquid can be produced, for example, using magnetite or heavy spar spar suspended in water.

Dankzij de uitvinding worden in hoofdzaak de volgende voordelen bereikt: 25 Een eenvoudige en schone scheiding van PE en PP uit het afvalmateriaal dat bij de verwerking van oude accu's als product vrijkomt. Als scheidingsmedium voor de sorteerinrichting wordt onder normale omstandigheden water gebruikt.The invention mainly achieves the following advantages: A simple and clean separation of PE and PP from the waste material that is released as a product during the processing of old batteries. Under normal circumstances, water is used as the separating medium for the sorting device.

De scheiding vindt plaats bij een deeltjesgrootte van het 30 afvalmateriaal tot 100 mm. Door de transportbeweging van het gezonken materiaal met behulp van het van schuin gestelde transportelementen voorziene transportorga an wordt een goede •roering van het afvalmateriaal mogelijk gemaakt. Het waterverbruik is laag, omdat al het proceswater via de leiding 47, 35 het bufferreservoir 48 en de pomp 34 wordt gerecirculeerd. Het energieverbruik is eveneens laag. Als scheidingsmedium voor het sorteren kan ook afvalwater worden gebruikt. Zowel het PE-en het PP-product 24 als het afvalproduct 25 kunnen op de ont-wateringszeef 40 nog een keer worden gespoeld. Daardoor wint 81 02 9 6 8 * * -6- men een schoon PE- en PP-product voor de verdere verwerking en een afvalproduct dat bij het vuil kan worden gedeponeerd zonder dat oplosbaar lood aanwezig blijft. De sorteerinrichting kan ook als een bezinkingsinrichting voor het sorteren van stoffen 5 met een grotere dichtheid worden toegepast door gebruikmaking van een zware vloeistof met een grotere dichtheid om drijvend materiaal met een hoger soortelijk gewicht te scheiden, waarbij, het scheidingsmedium dan moet worden geregenereerd en worden gerecirculeerd.The separation takes place at a particle size of the waste material up to 100 mm. Due to the transport movement of the sunken material with the aid of the conveyor provided with tilted transport elements, a good • stirring of the waste material is made possible. The water consumption is low, because all the process water is recycled via the pipe 47, 35 to the buffer reservoir 48 and the pump 34. Energy consumption is also low. Wastewater can also be used as a separating medium for sorting. Both the PE and the PP product 24 and the waste product 25 can be rinsed once more on the dewatering screen 40. As a result, 81 02 9 6 8 * * -6-, a clean PE and PP product is obtained for further processing and a waste product that can be deposited with the dirt without the presence of soluble lead. The sorter can also be used as a settler for sorting higher density fabrics 5 using a higher density heavy liquid to separate floating material of higher specific gravity, wherein the separation medium then has to be regenerated and recirculated.

81029688102968

Claims (6)

1. Werkwijze voor het winnen van speciale kunststoffen, in het bijzonder polyethyleen en polypropyleen uit het bij de verwerking van oude accu's als product vrijkomend afval-materiaal, met het kenmerk, dat het afvalmateriaal door be-5 zinking en opdrijven in afhankelijkheid van het soortelijk gewicht wordt gescheiden in uit polyethyleen en polypropyleen bestaand drijvend materiaal en in uit hard rubber, polystyrol, PVC, glas, loodbestanddelen en dergelijke bestaand zinkend materiaal.Method for recovering special plastics, in particular polyethylene and polypropylene, from the waste material released during the processing of old batteries as a product, characterized in that the waste material is deposited and driven up depending on the specificity weight is separated into floating material consisting of polyethylene and polypropylene and into hard rubber, polystyrene, PVC, glass, lead components and the like sinking material. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het zinkende materiaal uit het afvalmateriaal in het vloeibare scheidingsmedium dat bij de werkwijze wordt gebruikt continu wordt geroerd en tegelijkertijd wordt getransporteerd.A method according to claim 1, characterized in that the sinking material from the waste material in the liquid separation medium used in the method is continuously stirred and transported at the same time. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 en 2, met het kenmerk, 15 dat het afvalmateriaal vóór de toevoer aan de scheidingsin- richting wordt verkleind tot op een deeltjesgrootte van minder dan 100 mm bij voorkeur nat in een stroom van het scheidingsmedium in een hamermolen.3. A method according to claims 1 and 2, characterized in that the waste material is reduced before the feed to the separator to a particle size of less than 100 mm, preferably wet in a flow of the separating medium in a hammer mill. 4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 20 van het toegevoerde afvalmateriaal in een eerste scheidings- bewerking met water als scheidingsmedium polyethyleen en polypropyleen als drijvend materiaal worden gescheiden en dat van het bezinkende materiaaltype eerste scheiding in een tweede scheidingsbewerking met een zware vloeistof van een dichtheid 25 groter dan 1, bij voorbeeld 1,50 g/cm als'scheidingsmedium, hard rubber, polystyrol en PVC als drijvend materiaal worden afgescheiden.Method according to claim 1, characterized in that 20 of the supplied waste material are separated in a first separation operation with water as the separation medium polyethylene and polypropylene as the floating material and that of the settling material type first separation in a second separation operation with a heavy liquid of a density greater than 1, for example 1.50 g / cm as separating medium, hard rubber, polystyrol and PVC as a floating material, are separated. 5. Inrichting voor het winnen van speciale kunststoffen, in het bijzonder polyethyleen en polypropyleen uit het bij 30 de verwerking van oude accu's als product vrijkomende afvalmateriaal, gekenmerkt door een verkleiningsinrichting (33) waarvan de uitlaat in verbinding staat met een natte sorteerin-richting (11) die een vloeistofvat vertoont, in het bodemge-deelte waarvan een roterend transportorgaan (12) voor het 35 roeren en voor het transporteren van het bezinkende materiaal naar een uitlaatopening (18) aanwezig is en in het bovenste 81 02 9 6 8 r Μ -8- randbereik waarvan een afvoerorgaan (27) voor het afvoeren van het drijvende materiaal (24) is aangebracht.5. Device for recovering special plastics, in particular polyethylene and polypropylene from the waste material released during the processing of old batteries as a product, characterized by a comminuting device (33) whose outlet is connected to a wet sorting device ( 11) exhibiting a liquid vessel, in the bottom portion of which there is a rotating conveyor (12) for stirring and for transporting the settling material to an outlet opening (18) and in the upper 81 02 9 6 8 r Μ -8- edge area of which a discharge member (27) for discharging the floating material (24) is arranged. 6. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de op de bodem van de natte sorteerinrichting 11 aanwezige 5 uitlaatopening (18) voor het bezinkende materiaal in verbinding staat met een op de wijze van een sifon met de sorteerinrichting verbonden en daar buiten liggende stijgpijp (20), waarin een transportorgaan, bij voorbeeld een transport-schroef (22) of een emmerhefinrichting is aangebracht, die in 10 de stijgpijp (20) het bezonken materiaal van beneden naar boven naar een uitlaatopening (23) transporteert, die ongeveer ter hoogte van de in de sorteerinrichting (11) aanwezige vloeistofspiegel (17) met een overloop voor het drijvende materiaal (24) is aangebracht. 81 0 2 9 6 8Device according to claim 5, characterized in that the outlet opening (18) for the settling material present on the bottom of the wet sorting device 11 communicates with a siphon connected to the sorting device and lying outside it riser pipe (20), in which a transport member, for example a transport screw (22) or a bucket lifting device, is arranged, which in the riser pipe (20) transports the settled material from bottom to top to an outlet opening (23), which is approximately height of the liquid level (17) present in the sorting device (11) with an overflow for the floating material (24). 81 0 2 9 6 8
NL8102968A 1980-06-21 1981-06-19 METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERY OF SPECIAL RAW MATERIALS FROM THE WASTE MATERIAL DISCLOSED WHEN PROCESSING OLD BATTERIES. NL8102968A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3023280 1980-06-21
DE19803023280 DE3023280A1 (en) 1980-06-21 1980-06-21 METHOD AND INSTALLATION FOR THE EXTRACTION OF SPECIAL PLASTICS FROM THE WASTE MATERIAL INCLUDED IN THE PROCESSING OF WASTE ACCUMULATORS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8102968A true NL8102968A (en) 1982-01-18

Family

ID=6105131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8102968A NL8102968A (en) 1980-06-21 1981-06-19 METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERY OF SPECIAL RAW MATERIALS FROM THE WASTE MATERIAL DISCLOSED WHEN PROCESSING OLD BATTERIES.

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE3023280A1 (en)
GB (1) GB2078138B (en)
HU (1) HU181347B (en)
NL (1) NL8102968A (en)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1191650B (en) * 1986-01-09 1988-03-23 Tecneco Spa HYDROMETALLURGIC PROCESS FOR A TOTAL RECOVERY OF THE COMPONENTS OF EXHAUSTED LEAD ACID BATTERIES
AT386552B (en) * 1986-05-28 1988-09-12 Andritz Ag Maschf METHOD AND SYSTEM FOR SEPARATING LIGHTNING MATERIALS FROM SUBSTRATE MIXTURES
US4830188A (en) * 1987-09-30 1989-05-16 Rutgers, The State University Plastics separation and recycling methods
US5022985A (en) * 1989-09-15 1991-06-11 Plastic Recovery Systems, Inc. Process for the separation and recovery of plastics
DE3938544C2 (en) * 1989-11-21 1997-01-09 Factron Technik Gmbh Method and device for separating in particular oil-contaminated waste parts made of steel and / or sheet metal and paper
US5255859A (en) * 1990-09-04 1993-10-26 M. A. Industries, Inc. Method and apparatus for separating and classifying scrap plastic materials
DE4127572C1 (en) * 1991-08-21 1993-03-11 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De
US5333797A (en) * 1992-04-03 1994-08-02 Becker John C Commingled recyclables recovery and recycling process and related apparatuses
DE4215610C2 (en) * 1992-05-12 1994-12-08 Herbert Opfer Method and device for separating shredded plastic materials of different densities
DE4239376A1 (en) * 1992-11-24 1994-05-26 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Process for the separation of waste mixtures
DE4309716C2 (en) * 1993-03-25 2000-06-15 Deutz Ag Process for the separation of waste mixtures
US5988395A (en) * 1995-04-24 1999-11-23 Calo; Joseph M. Liquid-fluidized bed classifier (LFBC) for sorting waste plastics and other solid waste materials for recycling
GB2309401A (en) * 1996-01-26 1997-07-30 Jardine Ind Ltd Removal of contraries from green waste
DE19642207A1 (en) * 1996-10-12 1998-04-16 Agritechnik Ing Betrieb Plastics washing and separation assembly
IT1312218B1 (en) * 1999-03-22 2002-04-09 Eco Bat S P A APPARATUS AND PROCESS TO CARRY OUT SEPARATION AND TRANSOLID REACTIONS IN WATER SUSPENSION AND / OR BETWEEN LIQUIDS AND SOLIDS.
ES2211612T3 (en) * 1999-09-17 2004-07-16 Technische Universiteit Delft METHOD OF SEPARATION OF PARTICLES IN A HALF FLUID AND APPARATUS FOR THE SAME.
ITMI20051806A1 (en) * 2005-09-28 2007-03-29 Engitec Technologies S P A SYSTEM AND METHOD OF HANDLING OF LEADS WITH LEAD
FR2906751B1 (en) * 2006-10-05 2010-04-30 Plastic Omnium Cie PROCESS FOR RECOVERING POLYPROPYLENE AND POLYETHYLENE UNLESS LOADED OR LOADED AT LESS THAN 20%
CN103752587B (en) * 2014-01-26 2014-12-10 徐鹤 Whole-process hydrolysis separation and salvage classification method for household garbage
CN105773876B (en) * 2016-05-18 2018-02-23 江苏绿凯思科环保科技有限公司 EPS LDPE yarn fabric water-flow separators
CN110280380B (en) * 2019-07-23 2020-12-11 浙江广厦建设职业技术学院 Garrulous system is selected separately to afforestation discarded object
CN112403661B (en) * 2020-10-29 2022-07-22 深圳市睿维盛环保科技有限公司 Broken effluent treatment plant of useless lead-acid batteries

Also Published As

Publication number Publication date
DE3023280A1 (en) 1982-01-14
HU181347B (en) 1983-07-28
GB2078138B (en) 1983-12-14
GB2078138A (en) 1982-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8102968A (en) METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERY OF SPECIAL RAW MATERIALS FROM THE WASTE MATERIAL DISCLOSED WHEN PROCESSING OLD BATTERIES.
EP0046654B1 (en) Battery reclaiming method and apparatus
RU2169075C2 (en) Method for primary processing of waste at least partially containing secondarily utilized raw material
US4830188A (en) Plastics separation and recycling methods
JP4660925B2 (en) Waste home appliance recycling system
KR20100016069A (en) Method and system for sorting and processing recycled materials
US3561684A (en) Apparatus for segregating the components of electric cells
US5948276A (en) Plastic separation method
JP2003126727A (en) Method and apparatus for sorting plastic waste
CN101195974B (en) Production processing method and device for regenerating waste material slag in wastepaper papermaking
AU677648B2 (en) Process for separating mixtures of solids of different density, separating liquid and device for implementing the process
EP0469903A2 (en) Process and apparatus for separating a mixture of plastic material into fractions
JP3704082B2 (en) Liquid specific gravity separator
US4194926A (en) Apparatus and method for selectively reclaiming parts from film cartridges
US4617112A (en) Thermal gravity classifying apparatus and method
JP2530554B2 (en) How to sort light and heavy mixtures
JP6985672B1 (en) Recycled material manufacturing equipment, waste specific gravity sorting processing equipment
US4191201A (en) Apparatus for selectively reclaiming parts from film cartridges
EP0469360B1 (en) Method and apparatus for the wet separation of heterogeneous mixtures containing solids having different densities
KR100499707B1 (en) Feed tank recycle aggregate sorting apparatus
JP2002346431A (en) Device for sink-and-float sorting of waste plastic pieces
KR100489505B1 (en) Floating Matters and Soil Separating Device from Construction Refuse
JP2518800B2 (en) Pretreatment method for heavy liquid sorting
GB2094669A (en) Extracting plastics-free lead products from scrap accumulators
RU2135612C1 (en) Method of cropping of lead-acid cells

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed