DE19642207A1 - Plastics washing and separation assembly - Google Patents
Plastics washing and separation assemblyInfo
- Publication number
- DE19642207A1 DE19642207A1 DE1996142207 DE19642207A DE19642207A1 DE 19642207 A1 DE19642207 A1 DE 19642207A1 DE 1996142207 DE1996142207 DE 1996142207 DE 19642207 A DE19642207 A DE 19642207A DE 19642207 A1 DE19642207 A1 DE 19642207A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- light
- separation
- container
- cleaning
- heavy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/36—Devices therefor, other than using centrifugal force
- B03B5/40—Devices therefor, other than using centrifugal force of trough type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
- B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0248—Froth flotation, i.e. wherein gas bubbles are attached to suspended particles in an aerated liquid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Trennung und Säuberung von Leicht- und Schwerstoffen aus Stoffgemischen, insbesondere zur Trennung von Kunststoffen aus Recyclingmaterial nach dem Schwimm-Sink-Verfahren.The invention relates to a system for separating and cleaning light and heavy materials from mixtures of substances, in particular for separating plastics from recycled material the swim-sink process.
Verschiedene Verfahren zum Trennen von Leicht- und Schwerstoffen aus Stoffgemischen nach dem Schwimm-Sink-Verfahren sind bekannt (OS 33 47 230 B02C-19/12).Different processes for separating light and heavy substances from mixtures of substances the swim-sink process is known (OS 33 47 230 B02C-19/12).
So ist in der DE-OS 30 23 280 B03B-9/06 ein Verfahren zur Gewinnung von speziellen Kunst stoffen aus dem bei der Aufbereitung von Altakkumulatoren anfallenden Abfallmaterial be schrieben, bei dem das Abfallmaterial in ein oder mehrere mit verschiedener Flüssigkeit gefüllte Becken über eine Schurre eingebracht wird. Dabei ist jedes Becken mit einer anderen, dem zu separierenden Kunststoff entsprechenden Flüssigkeit gefüllt. Dicht über dem Boden des Beckens befindet sich eine Paddelwelle, die das Sinkgut umwälzt und damit den jeweils gesuchten leich ten Stoff zum Aufschwimmen befreit. Mit einer Schöpfwelle wird das schwimmende Gut auf der der Schurre gegenüberliegenden Seite über den Beckenrand gefördert. Die gesamten Schwer stoffe werden am Grund über einen Siphon ausgetragen. Hier wird Wert auf die sortenreine Rückgewinnung spezieller Kunststoffe gelegt und dazu mehrere Becken mit Spezialflüssigkeit benötigt.For example, DE-OS 30 23 280 B03B-9/06 describes a method for obtaining special art substances from the waste material resulting from the reprocessing of old accumulators wrote, in which the waste material in one or more filled with different liquid Basin is introduced via a chute. Each pool is with a different one, too separating plastic filled liquid. Just above the bottom of the pool there is a paddle shaft that circulates the sediment and thus the body searched for freed up floating material. With a scooping wave, the floating good on the opposite the chute across the pool edge. The whole heavy substances are discharged from the bottom via a siphon. Here, emphasis is placed on the pure variety Recovery of special plastics and several tanks with special liquid needed.
Bei dem Verfahren zum Abtrennen von Leichtstoffen aus zerkleinerten Substratmischungen nach DE-OS 37 17 839 B03B-5/26 in einem Schwimm-Sink-Becken, das als Mäanderbecken auf gebaut ist, wird die der Schwerkraftscheidung unterzogene schwimmende Substratmischungen während des Aufenthalts im Schwimm-Sink-Becken mehrfach mit Flüssigkeitsstrahlen beauf schlagt, umgewälzt und weiterbefördert. Hier erfolgt ein Trennen in Form eines Waschens der Leichtstoffe. Die Schwerstoffe fallen als Schlamm an, sinken in Sedimentationsbecken ab und werden über Leitungen bei Bedarf abgezogen. Auch hier interessieren nur die Leichtstoffe. Ein einfacher Sinkscheider mit einer kanalförmigen Einkammer wird in DE-OS 37 43 768 B01D-21/06 beschrieben, bei dem das Schreddergut in der Mitte einer Sink-Schwimmkammer eingebracht, das Schwimmgut über ein Überlaufwehr und das Schwergut vom tiefsten Punkt der Sink-Schwimmkammer aus mit einer Schnecke ausgebracht wird. Da das Schwimmgut ausgeschwemmt wird, besteht ein großer Wasserbedarf bzw. Es ist eine extra Anlage zur Wasserrückgewinnung erforderlich. Das Schwergut ist mit Schlamm behaftet und muß ebenfalls nach behandelt werden. In the process for separating light materials from shredded substrate mixtures after DE-OS 37 17 839 B03B-5/26 in a swimming-sink basin, which is based on a meandering pool is built, the floating substrate mixtures subjected to gravity separation Apply liquid jets several times while in the swim-sink pool strikes, circulates and moves on. Separation takes place here in the form of washing the Light fabrics. The heavy substances accumulate as sludge, sink in sedimentation basins and are withdrawn via lines if necessary. Here, too, only the light materials are of interest. A simple sink separator with a channel-shaped single chamber is described in DE-OS 37 43 768 B01D-21/06 described, in which the shredded material in the middle of a sink-swimming chamber introduced, the floating material over an overflow weir and the heavy material from the lowest point of the Sink swimming chamber is brought out with a snail. Because the float is flushed out, there is a large water requirement or there is an extra system for Water recovery required. The heavy goods are contaminated with mud and must also after being treated.
Weiterhin ist aus der DE-OS 39 38 544 B03B-9/06 ein Verfahren zum Trennen von mit Öl ver schmutzten, zerkleinerten Abfallteilen, die Stahl- und Blechteile sowie Papier enthalten, bekannt, bei dem die Abfallteile in einen Wasserbehälter eingebracht werden, in dem das Wasser in stän diger Bewegung gehalten wird. Auf dem Grund des Wasserbehälters befindet sich eine Zentral welle, an der Mitnehmer befestigt sind. Diese Mitnehmer greifen zwischen die Zinken eines über der Zentralwelle angebrachten Kammes. Mit einem Trumm werden die Sinkstoffe aus dem Was serbehälter gefördert. Die Schwimmstoffe werden mit einem Kamm an der Wasseroberfläche ab gezogen. Das im Wasser aufschwimmenden Gut wird ebenso wie die Stahl- und Blechteile ge sonderten Behältern zugeführt. Hier gilt das Interesse den Sinkstoffen, die allerdings zusammen mit dem Schlamm aus dem Wasserbehälter gefördert werden.Furthermore, from DE-OS 39 38 544 B03B-9/06 a method for separating oil with ver dirty, shredded waste parts, which contain steel and sheet metal parts and paper, are known, in which the waste parts are placed in a water container in which the water is in constant movement is kept. At the bottom of the water tank there is a central shaft to which the carriers are attached. These drivers overlap between the teeth of one the comb attached to the central shaft. With a run, the sediments become what water tank promoted. The floating substances are removed with a comb on the water surface drawn. The material floating in the water is ge as well as the steel and sheet metal parts fed to special containers. Here the interest is in the sediments, which, however, together with the sludge from the water tank.
Eine Trenneinrichtung zur nahezu sortenreinen Trennung von rieselfähigen Feststoffen unter schiedlichen Gewichts wie Kunststoffmüll in einem mit Flotationsflüssigkeit gefüllten Schwimm- Sink-Trenn-Behälter ist aus DE-OS 42 17 464 B03B-5/28 bekannt. In einen oben und unten ge rundeten Behälter werden die Feststoffe über einen Aufgabetrichter eingebracht und von einer Schnecke/Paddelwelle an der Decke und einer Schnecke/Paddelwelle am Boden weiter bewegt und über Steigrohre mit kammartigen Förderschnecken ausgetragen. Das Sinkgut wird an schließend nochmals einem Trennverfahren unterworfen, um Schlamm von Grobteilen zu tren nen. Diese Vorrichtung bedarf eines Stoffgemisch mit klein gehäckselten Feststoffen, da der Prozeß nicht überwacht werden kann und ein Verfitzen von Kunststoffen in den Paddelwellen zeitraubende Säuberungen notwendig machen. Weiterhin sind spezielle Förderschnecken erforderlich.A separation device for the almost pure separation of free-flowing solids different weights such as plastic waste in a floating flotation liquid Sink separation container is known from DE-OS 42 17 464 B03B-5/28. In a ge above and below Rounded containers, the solids are introduced via a feed hopper and from a Auger / paddle shaft on the ceiling and a auger / paddle shaft on the floor moved on and discharged via risers with comb-like screw conveyors. The sinkage turns on then subjected to a separation process again to separate sludge from coarse particles nen. This device requires a mixture of substances with small chopped solids, since the Process cannot be monitored and a tangling of plastics in the paddle shafts make time-consuming cleaning necessary. There are also special screw conveyors required.
In der DE-OS 42 20 598 B03B-5/28 wird ein Verfahren zur Ausscheidung von leichten Fremd stoffen aus Stoffgemischen beschrieben, bei dem das Stoffgemisch in ein Wasserbett eingebracht wird, das fortwährend durch zyklische Bewegungen aus sanften bis harten Hub einer Lage veränderung unterworfen wird. Mit einem Kratzband werden die Leichtstoffe an der Oberfläche aufgesammelt und an einer Seite und die auf dem Grund gesammelten Schwerstoffe mit einem weiteren Kratzband an der Gegenseite ausgetragen. Hier bedarf es eines relativ großen Energie aufwandes, da die gesamte Masse des Becken samt Inhalt bewegt wird. Dabei erfolgt zwar eine Trennung aber keine Säuberung der Fraktionen.DE-OS 42 20 598 B03B-5/28 describes a process for the excretion of light foreign matter described substances from mixtures of substances, in which the mixture of substances is introduced into a waterbed this is done continuously by cyclical movements from gentle to hard stroke of a layer subject to change. With a scratch tape, the light materials are on the surface collected and on one side and the heavy substances collected on the ground with one another scratch tape on the opposite side. Here a relatively large amount of energy is required effort, since the entire mass of the pool including its contents is moved. There is indeed one Separation but no purge of the fractions.
Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage zur Trennung und Säuberung von Leicht- und Schwerstoffen aus Stoffgemischen, insbesondere zur Trennung von Kunststoffen aus Recyclingmaterial nach dem Schwimm-Sink-Verfahren zu finden, die mit handelsüblichen Bau teilen einfach aufgebaut ist, bei geringem Energieaufwand ein mehrmaliges Umwälzen des Verarbeitungsgutes gewährleistet, geringen Wasserbedarf hat und Schlamm wie auch leichte Flüssigkeiten neben den Leicht- und Schwerstoffen aussondert.The aim and object of the invention is to provide a system for separating and cleaning light and Heavy substances from mixtures of substances, especially for separating plastics Find recycled material using the swim-sink process, using commercially available construction share is simple to set up, with low energy consumption, repeated circulation of the Processing goods guaranteed, has low water requirements and mud as well as light Separates liquids in addition to light and heavy substances.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß als Gegenstand des ersten Anspruch entsprechend den dort genannten Merkmalen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegen stand der Unteransprüche.This object is the subject of the first claim according to the invention mentioned features solved. Further advantageous embodiments of the invention are counter stood the subclaims.
In die Anlage zur Trennung und Säuberung von Leicht- und Schwerstoffen aus Stoffgemischen als Verarbeitungsgut, insbesondere zur Trennung von Kunststoffen aus Recyclingmaterial nach dem Schwimm-Sink-Verfahren wird das Verarbeitungsgut in ein aus zwei ungefähr gleich dimensionierten Kammern, die im unteren Bereich hydraulisch verbunden sind, mit zur Mitte des Wasserbeckens hin geneigten Innenwände bestehendes Wasserbecken über eine Eingabe schurre eingebracht. Im Bereich der Eintragstelle sind Rohrmembranbelüfter angeordnet, womit durch Seitenkanalverdichter eingetragene Luft eine gezielte Durchmischung des Verarbeitungs gutes bewirkt. Der Vortrieb des Verarbeitungsgutes erfolgt durch einen an der Wasseroberfläche mit Förderelementen weiterbefördernden, über eine Überleitung auf der Kammertrennwand befördernden und die schwimmenden Leichtstoffe austragenden Kettenförderer der gleichzeitig das Verarbeitungsgut tauchende Paddelwellen antreibt. Unmittelbar nach der Überleitung ist eine zweite Paddelwelle angeordnet. Am Rand der zweiten Kammer befindet sich eine als Lochsieb ausgebildete Steigebene mit nachfolgender Übergaberutsche zur Übergabe der schwimmenden Leichtstoffe zur Weiterverarbeitung. Dem Lochsieb folgen beidseitig Rücklaufkanäle zur Rück führung des abgeschiedene Wassers in die Kammer mit Steigrohren für leichte Flüssigkeiten. Zur Förderung der Schwerstoffe vom Boden des Wasserbeckens liegt in der Mitte des Wasser beckens eine Horizontalschnecke, der eine Steigschnecke folgt. Am Übergang von der Horizontalschnecke zur Steigschnecke ist ein Siebblech zur Trennung von Schmutz- und Schlammpartikeln aus den Schwerstoffen angeordnet.In the plant for the separation and cleaning of light and heavy substances from mixtures as processed goods, especially for separating plastics from recycled material In the swim-sink process, the material to be processed is roughly the same in one out of two dimensioned chambers, which are hydraulically connected in the lower area, to the middle of the water basin inclined inner walls existing water basin via an input chute introduced. In the area of the entry point, tubular membrane aerators are arranged, with what air introduced through side channel compressors ensures targeted mixing of the processing does good. The material to be processed is propelled on the surface of the water with conveying elements, via a transition on the chamber partition chain conveyor that transports and carries the floating light materials at the same time drives the paddle shafts that are being processed. Immediately after the transition is one second paddle shaft arranged. At the edge of the second chamber there is a perforated screen trained climbing level with subsequent transfer chute for transferring the floating Light fabrics for further processing. The perforated screen is followed by return channels to the return on both sides The separated water is led into the chamber with riser pipes for light liquids. For Conveying heavy substances from the bottom of the water basin lies in the middle of the water beckens a horizontal screw, followed by a climbing screw. At the transition from the Horizontal screw to the ascending screw is a screen plate for separating dirt and Sludge particles arranged from the heavy materials.
Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt inThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The associated drawing shows in
Fig. 1 die Seitenansicht der Anlage zur Trennung und Säuberung von Leicht- und Schwerstoffen, Fig. 1 is a side view of the plant for separation and purge of light and heavy materials,
Fig. 2 die Draufsicht. Fig. 2 is a top view.
Die Anlage zur Trennung und Säuberung von Leicht- und Schwerstoffen besteht aus einem von einer Trennwand 19 in zwei gleich dimensionierte Kammern 27 und 28 geteilten Behälter 1 mit zur Mitte des Behälters 1 hin schräg verlaufenden Seitenwänden 29, die zwischen sich einen durch den gesamten Behälter 1 laufenden Kanal 30 bilden. Die Kammern 27 und 28 sind im unteren Bereich miteinander hydraulisch verbunden. Das Einbringen des Verarbeitungsgutes erfolgt durch Förderbandbeschickung über eine Eingabeschurre 11. Ein möglichst großflächiger Eintrag, der durch Leitbleche in der Eingabeschurre 11 unterstützt wird, ist Voraussetzung für eine gute Mischung des Verarbeitungsgutes mit dem Wasser. In der Kammer 27 unter der Eingabeschurre 11 sind Rohrmembranbelüfter 22 angeordnet. Durch diese wird die durch Seitenkanalverdichter 23 eingetragene Luft zur gezielte Durchmischung des Verarbeitungsgutes in das Anlagenwasser eingebracht. Damit wird ein Herauslösen der Schwerstoffe aus dem Verarbeitungsgut stark gefördert. Der Vortrieb des Verarbeitungsgutes erfolgt durch einen Kettenförderer 4, der Förderelementen 5 trägt. Unmittelbar unter der Eingabeschurre 11 befindet sich eine durch den Kettenförderer 4 angetriebenen Paddelwelle 12. Von dieser wird das Verarbeitungsgut getaucht und unter der Wasseroberfläche weiterbefördert so daß eine Vermischung mit dem Anlagenwasser gewährleistet ist.The system for separating and cleaning light and heavy materials consists of a container 1 divided by a partition 19 into two equally dimensioned chambers 27 and 28 with side walls 29 which run obliquely towards the center of the container 1 and which have a through the entire container 1 between them Form current channel 30 . The chambers 27 and 28 are hydraulically connected to one another in the lower region. The material to be processed is introduced by feeding the conveyor belt via an input chute 11 . The largest possible entry, which is supported by baffles in the input chute 11 , is a prerequisite for a good mixture of the material to be processed with the water. Tubular membrane aerators 22 are arranged in the chamber 27 under the input chute 11 . Through this, the air introduced through side channel compressors 23 is introduced into the system water for targeted mixing of the material to be processed. This strongly promotes the removal of the heavy substances from the processed material. The material to be processed is propelled by a chain conveyor 4 which carries conveyor elements 5 . Immediately below the input chute 11 is a paddle shaft 12 driven by the chain conveyor 4 . From this the processed material is dipped and conveyed further below the water surface so that mixing with the system water is guaranteed.
Die Schwerstoffe setzen sich begünstigt durch die geneigten Seitenwände 29 im Kanal 30 ab. Die verbleibenden Leichtstoffe werden durch den Kettenförderer 4 über eine Überleitung 20 in die zweite Kammer 28 gefördert. Hier erfolgt ein nochmaliges Herauslösen von Schwerstoffen aus dem Verarbeitungsgut. In Abhängigkeit des Auflösungsverhalten ist vorgesehen, analog der Kammer 27 unmittelbar nach der Überleitung 20 eine zweite Paddelwelle 12 anzuordnen.The heavy materials are favored by the inclined side walls 29 in the channel 30 . The remaining light materials are conveyed by the chain conveyor 4 via a transfer 20 into the second chamber 28 . Here heavy substances are extracted again from the processed material. Depending on the dissolution behavior, a second paddle shaft 12 is provided analogously to the chamber 27 immediately after the transfer 20 .
Der Antrieb des Kettenförderers 4 erfolgt durch einen Getriebemotor 8 mit auf der Antriebsseite befindlicher Spannvorrichtung der Antriebswelle 9. Die Fördermenge kann durch Drehzahl variation eingestellt werden. Durch kontinuierlichen Vortrieb des Kettenförderers 4 gelangen die schwimmende Leichtstoffe an der Austragsseite 3 in der zweiten Kammer 28, vor der sich eine Kettenführung 21 befindet, über eine Steigebene 6, die als Lochsieb 10 ausgebildet ist, zu einer Übergaberutsche 7 und wird zur Weiterverarbeitung ausgetragen. Über dem Lochsieb 10 er folgt die Grobentwässerung der auszutragenen Leichtstoffe, wobei das abgeschiedene Anlagen wasser mit Bestandteilen kleiner dem Lochdurchmesser und leichte Flüssigkeiten über beidseitige Rücklaufkanäle 15, an die Steigrohre für leichte Flüssigkeiten angeschlossen sind, in die Kam mer 28 zurückgeführt wird. Die Förderelemente 5 tragen Verschleißschienen aus Kunststoffe um über dem Lochsieb 10 eine sichere Förderung zu gewährleisten. The chain conveyor 4 is driven by a geared motor 8 with a tensioning device of the drive shaft 9 located on the drive side. The delivery rate can be adjusted by speed variation. By continuous advance of the chain conveyor 4, the floating light materials on the discharge 3 enter the second chamber 28, in front of which a chain guide 21 is, discharged via a rising level 6, which is formed as a perforated screen 10 to a transfer chute 7, and is for further processing. Over the perforated screen 10 he follows the coarse drainage of the light materials to be discharged, the separated systems water with components smaller than the hole diameter and light liquids via bilateral return channels 15 , to which riser pipes for light liquids are connected, are returned to the chamber 28 . The conveying elements 5 carry wear rails made of plastics in order to ensure safe conveyance over the perforated screen 10 .
Die Förderung der Schwerstoffe aus dem Kanal 30 am Boden der Kammern 27 und 28 erfolgt mittels einer im Kanal 30 liegenden Horizontalschnecke 13 über eine direkte Kopplung an einer Übergabestelle 18 zu einer Steigschnecke 2. Bei der Förderung in der Steigschnecke 2 über dem Wasserspiegel erfolgt die Grobentwässerung der Schwerstoffe vor der Übergabe zur Weiter verarbeitung. Unter der Übergabestelle 18 ist ein Siebblech 24 angeordnet. Mit diesem Siebblech 24 werden die Schmutz- und Schlammpartikeln von den Schwerstoffen getrennt und in einem Schlammfang 25 aufgefangen, von wo aus sie vorzugsweise im Intervallbetrieb mittels Injektor förderung mit Druckbeaufschlagung durch den Seitenkanalverdichter 23 einem Schlammspeicher oder nochmals einer Zentrifuge zugeführt werden.Heavy materials are conveyed from the channel 30 at the bottom of the chambers 27 and 28 by means of a horizontal screw 13 located in the channel 30 via a direct coupling at a transfer point 18 to a riser screw 2 . When conveying in the ascending screw 2 above the water level, the heavy materials are roughly dewatered before they are handed over for further processing. A screen plate 24 is arranged under the transfer point 18 . With this sieve plate 24 , the dirt and sludge particles are separated from the heavy substances and collected in a sludge trap 25 , from where they are fed to a sludge store or again a centrifuge, preferably in interval operation by means of injector delivery with pressurization by the side channel compressor 23 .
Ein Austausch des Anlagenwassers erfolgt über den Entwässerungsschieber 14 bzw. den Wasseraustauschschieber 17. Frischwasser wird durch ein Magnetventil 26 gesteuert mit der Frischwasserzufuhr 16 in den Behälter 1 eingeleitet. Die Bedienung der Anlage erfolgt über ein Steuerpult. The system water is exchanged via the drainage slide 14 or the water exchange slide 17 . Fresh water is controlled by a solenoid valve 26 with the fresh water supply 16 introduced into the container 1 . The system is operated via a control panel.
11
Behälter
container
22nd
Steigschnecke
Ascending snail
33rd
Austragseite
Discharge side
44th
Kettenförderer
Chain conveyor
55
Förderelement
Conveyor element
66
Steigebene
Climbing level
77
Übergaberutsche
Transfer chute
88th
Getriebemotor
Gear motor
99
Antriebswelle
drive shaft
1010th
Lochsieb
Perforated screen
1111
Eingabeschurre
Input chutes
1212th
Paddelwelle
Paddle wave
1313
Horizontalschnecke
Horizontal screw
1414
Entwässerungsschieber
Drainage valve
1515
Rücklaufkanal
Return channel
1616
Frischwasserzufuhr
Fresh water supply
1717th
Wasseraustauschschieber
Water exchange valve
1818th
Übergabestelle
Transfer point
1919th
Trennwand
partition wall
2020th
Überleitung
Reconciliation
2121
Kettenführung
Chain guide
2222
Rohrmembranbelüfter
Pipe membrane aerator
2323
Seitenkanalverdichter
Side channel blower
2424th
Siebblech
Screen plate
2525th
Schlammfang
Sludge trap
2626
Magnetventil
magnetic valve
2727
Kammer
chamber
2828
Kammer
chamber
2929
Seitenwand
Side wall
3030th
Kanal
channel
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996142207 DE19642207A1 (en) | 1996-10-12 | 1996-10-12 | Plastics washing and separation assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996142207 DE19642207A1 (en) | 1996-10-12 | 1996-10-12 | Plastics washing and separation assembly |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19642207A1 true DE19642207A1 (en) | 1998-04-16 |
Family
ID=7808623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996142207 Withdrawn DE19642207A1 (en) | 1996-10-12 | 1996-10-12 | Plastics washing and separation assembly |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19642207A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10126474A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-12 | Adrian Thome | Portable data processing unit such as laptop or mobile phone has display and data processing units with a flexible coupling between them that allows the display to be positioned in almost any position relative to the computer unit |
EP2709774B1 (en) | 2012-06-06 | 2015-06-03 | Herbold Meckesheim Gmbh | Apparatus for prewashing comminuted plastic parts |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE411635C (en) * | 1921-08-06 | 1925-04-01 | Schmidt Otto | Ore or slag separators |
DE3023280A1 (en) * | 1980-06-21 | 1982-01-14 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | METHOD AND INSTALLATION FOR THE EXTRACTION OF SPECIAL PLASTICS FROM THE WASTE MATERIAL INCLUDED IN THE PROCESSING OF WASTE ACCUMULATORS |
DE3347230A1 (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-11 | Asturienne France, Paris | Process for the processing of appliances which contain electrical and/or electronic components |
DE3538544A1 (en) * | 1985-10-30 | 1987-05-07 | Braun Ag | Cordless smoothing iron |
DE3717839A1 (en) * | 1986-05-28 | 1987-12-03 | Andritz Ag Maschf | Method for separating off light materials, in particular plastic parts, from substrate mixtures and apparatus for carrying out the method |
DE3743768A1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-07-13 | He Anlagentechnik Hellmich Gmb | SINKSCHEIDER, ESPECIALLY TO SEPARATE SHREDDED MATERIAL |
DE4220598A1 (en) * | 1992-06-24 | 1992-11-26 | Horst Beyer | Light-foreign-body-sepg. from mixture - using scraper belt in water-bed kept in continuous cyclical movement |
DE4217464A1 (en) * | 1992-05-27 | 1993-12-02 | Wilhelm Haeberle | Flotation sepn. device for plastic waste, scrap electric cables etc. - in which material is moved into and out of flotation tank by screw conveyors, rotating paddles release heavy-light material mixed with floating-sinking light-heavy material, etc. |
DE19507703C1 (en) * | 1995-03-04 | 1996-08-08 | Horst Beyer | Material mixt. sink-swim sepn. process and device |
-
1996
- 1996-10-12 DE DE1996142207 patent/DE19642207A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE411635C (en) * | 1921-08-06 | 1925-04-01 | Schmidt Otto | Ore or slag separators |
DE3023280A1 (en) * | 1980-06-21 | 1982-01-14 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | METHOD AND INSTALLATION FOR THE EXTRACTION OF SPECIAL PLASTICS FROM THE WASTE MATERIAL INCLUDED IN THE PROCESSING OF WASTE ACCUMULATORS |
DE3347230A1 (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-11 | Asturienne France, Paris | Process for the processing of appliances which contain electrical and/or electronic components |
DE3538544A1 (en) * | 1985-10-30 | 1987-05-07 | Braun Ag | Cordless smoothing iron |
DE3717839A1 (en) * | 1986-05-28 | 1987-12-03 | Andritz Ag Maschf | Method for separating off light materials, in particular plastic parts, from substrate mixtures and apparatus for carrying out the method |
DE3743768A1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-07-13 | He Anlagentechnik Hellmich Gmb | SINKSCHEIDER, ESPECIALLY TO SEPARATE SHREDDED MATERIAL |
DE4217464A1 (en) * | 1992-05-27 | 1993-12-02 | Wilhelm Haeberle | Flotation sepn. device for plastic waste, scrap electric cables etc. - in which material is moved into and out of flotation tank by screw conveyors, rotating paddles release heavy-light material mixed with floating-sinking light-heavy material, etc. |
DE4220598A1 (en) * | 1992-06-24 | 1992-11-26 | Horst Beyer | Light-foreign-body-sepg. from mixture - using scraper belt in water-bed kept in continuous cyclical movement |
DE19507703C1 (en) * | 1995-03-04 | 1996-08-08 | Horst Beyer | Material mixt. sink-swim sepn. process and device |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10126474A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-12 | Adrian Thome | Portable data processing unit such as laptop or mobile phone has display and data processing units with a flexible coupling between them that allows the display to be positioned in almost any position relative to the computer unit |
DE10126474C2 (en) * | 2001-05-31 | 2003-07-31 | Adrian Thome | Portable data processing equipment |
EP2709774B1 (en) | 2012-06-06 | 2015-06-03 | Herbold Meckesheim Gmbh | Apparatus for prewashing comminuted plastic parts |
EP2709774B2 (en) † | 2012-06-06 | 2021-01-06 | Herbold Meckesheim Gmbh | Apparatus for prewashing comminuted plastic parts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3841198C2 (en) | ||
DE112011100234B4 (en) | Self-cleaning inlet feed system for a wastewater treatment system | |
DE3800204A1 (en) | Method and apparatus for sorting plastic refuse | |
DE3336980A1 (en) | Process and apparatus for cleaning solid particles contaminated by hydrocarbons and, in particular, oil or derivatives thereof | |
DE4415858A1 (en) | Method and device for sediment separation from waste water | |
DE102008021869A1 (en) | Bottle cleaning machine i.e. dual end-bottle cleaning machine, has separating and discharge device provided for separating and discharge of falling dirt during operation of machine and provided in pre-spraying area and in pre-switching area | |
DE4300709C2 (en) | Method for disposing of waste water from a motor vehicle car wash and device for carrying out the method | |
DE19642207A1 (en) | Plastics washing and separation assembly | |
DE3743768A1 (en) | SINKSCHEIDER, ESPECIALLY TO SEPARATE SHREDDED MATERIAL | |
DE19852119C1 (en) | Device for separating dirty water | |
DE2525550A1 (en) | Effluent treatment plant - giving clean cut separation and removal of floating, suspended and sedimented solids together with a clear liq. prod. | |
DE2851533A1 (en) | COAL GASIFICATION PLANT | |
DE3804158C2 (en) | ||
EP0594167A1 (en) | Device for removing separable matter from a liquid flowing in a gutter | |
DE4440707B4 (en) | Device for cleaning contaminated soil | |
AT405278B (en) | COMBINED DEVICE FOR SEPARATING SOLIDS AND FATS | |
DE531865C (en) | Device for evacuating sludge from sewage containers | |
DE711914C (en) | Device for clearing out round settling containers | |
DE19715818C1 (en) | Separator for reclaiming glass from mixed scrap | |
DE3202110A1 (en) | Treatment plant for substances heavier and lighter than water | |
EP0318432A2 (en) | Waste water treatment plant | |
DE742640C (en) | Device for separating solid materials using the floating and sinking method | |
EP1372859B1 (en) | Method for sink and float separation of fine grained mineral raw materials | |
EP0652048B1 (en) | Plant for reclaiming waste concrete, sand and the like | |
DE4215610C2 (en) | Method and device for separating shredded plastic materials of different densities |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |