NL8100630A

NL8100630A - FUSE AND METHOD AND MACHINE FOR THE MANUFACTURE THEREOF.

Info

Publication number: NL8100630A
Application number: NL8100630A
Authority: NL
Original assignee: Labinal
Priority date: 1980-02-14
Filing date: 1981-02-10
Publication date: 1981-09-16
Also published as: NL179246B; ES8206912A1; SE454308B; DE3104287A1; MX149113A; IT8119674A0; ES499411A0; NL179246C; GB2069777A; SE8100734L; GB2069777B; AR223414A1; IT1135425B

Description

W 5785-1 Ned.dB/LvD P & CW 5785-1 Ned.dB / LvD P & C

Zekering en werkwijze en machine voor de vervaardiging daarvan.Fuse and method and machine for its manufacture.

De uitvinding heeft betrekking op de fabricage van een zekering of smeltveiligheid van de soort bestaande uit een isolerend huis, dat 5 in hoofdzaak een blokvorm heeft en van een vlak waarvan twee pennen uitsteken met afgeplatte doorsnede, welke pennen in het inwendige van het huis met elkaar zijn verbonden door een smeltbare geleider.The invention relates to the manufacture of a fuse or fuse of the type consisting of an insulating housing, which has a substantially block shape and of a surface of which two pins protrude with flattened cross-section, which pins in the interior of the housing are connected by a fusible conductor.

Er bestaan talrijke zekeringen van deze soort die in het algemeen bestaan uit twee pennen van een goed electrisch geleidend materiaal, 10 bijvoorbeeld koper of messing, waarbij de smeltbare geleider is aangebracht aan de pennen binnen in het huis.Numerous fuses of this type generally consist of two pins of a good electrically conductive material, for example copper or brass, with the fusible conductor fitted to the pins inside the housing.

Er zijn eveneens zekeringen bekend waarbij het geheel van pennen en smeltbare geleider uit een stuk zijn vervaardigd, maar dit heeft een aantal bezwaren. Het materiaal, dat nodig is voor de vervaar-15 diging van het smeltbare deel, heeft namelijk slechts een zeer geringe mechanische weerstand, zodat men gedwongen is uit een strook van dit materiaal een vrij dik deel van in hoofdzaak rechthoekige vorm uit te snijden, ongeveer in het midden van dit deel een opening aan te brengen en daarna de smeltbare geleider te vormen door ponsen, waarna het wordt 20 gemonteerd in een huis en vervolgens het buiten dit huis uitstekende deel snijdend te bewerken teneinde de beide pennen te vormen.Fuses are also known in which the set of pins and fusible conductor are made in one piece, but this has a number of drawbacks. Namely, the material required for the manufacture of the fusible part has only very little mechanical resistance, so that a strip of this material is forced to cut out a rather thick part of substantially rectangular shape, approximately make an opening in the center of this part and then form the fusible conductor by punching, after which it is mounted in a housing and then cutting the part projecting outside this housing to form the two pins.

Het is duidelijk dat door de geringe mechanische weerstand van het smeltbare materiaal, waaruit de pennen en de smeltbare geleider zijn gevormd, een automatische machine voor de vervaardiging van deze zekering 25 zich slecht leent voor produktie met grote snelheid.It is clear that due to the low mechanical resistance of the fusible material from which the pins and the fusible conductor are formed, an automatic machine for the manufacture of this fuse 25 lends itself poorly to high speed production.

Verder wordt het smeltbare deel, d.w.z. de smeltbare geleider die de beide pennen verbindt, verkregen door ponsen, waardoor het vrijwel onmogelijk is met zekerheid de doorsnede van het smeltbare deel nauwkeurig constant te houden bij de fabricage, zodat deze zekeringen niet erg 30 nauwkeurig zijn.Furthermore, the fusible part, that is, the fusible conductor connecting the two pins, is obtained by punching, making it practically impossible to keep the cross-section of the fusible part accurately constant during manufacture, so that these fuses are not very accurate.

Tenslotte verschaffen de pennen van smeltbaar materiaal geen goede electrische verbinding met de elementen, waarin zij moeten worden gestoken, welke elementen in het algemeen zijn vervaardigd van koper of messing.Finally, the fusible material pins do not provide a good electrical connection to the elements into which they are to be inserted, which elements are generally made of copper or brass.

35 De uitvinding beoogt het verschaffen van een nieuwe zekering die de bovengenoemde bezwaren niet heeft.The object of the invention is to provide a new fuse which does not have the above drawbacks.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een machine, die geschikt is voor fabricage met grote snelheid van deze nieuwe zekeringen.Another object of the invention is to provide a machine suitable for high speed fabrication of these new fuses.

4040

De nieuwe zekering volgens de uitvinding is van de soort met 81 00 63 0 - 2 - twee evenwijdige pennen met een afgeplatte doorsnede, die uitsteken van een der vlakken van een huis waarin een smeltbare geleider is gelegen, die de beide pennen verbindt, waarbij de pennen en de geleider zijn vervaardigd van een enkel uitgesneden stuk, van smeltbaar materiaal, waarbij 5 deze zekering is gekenmerkt doordat elke pen is opgesloten in een mantel van goed electrisch geleidend materiaal, dat een goede mechanische weerstand heeft. Hierdoor verkrijgt men een zekering waarvan de pennen met de bussen, waarin zij meeten worden gestoken, een goede electrische verbinding geven en waarbij men verzekerd kan zijn van een constante 10 doorsnede van de smeltbare geleider.The new fuse according to the invention is of the type with 81 00 63 0 - 2 - two parallel pins with a flattened cross section, protruding from one of the surfaces of a housing in which a fusible conductor is located, connecting the two pins, the pins and the conductor are made of a single cut piece, of fusible material, this fuse being characterized in that each pin is enclosed in a jacket of good electrically conductive material, which has good mechanical resistance. A fuse is hereby obtained, the pins of which with the bushes in which they are inserted, provide a good electrical connection and whereby a constant cross-section of the fusible conductor can be ensured.

Bij een uitvoeringsvariant heeft de zekering een eerste U-vormig element, uitgesneden uit een strook smeltbaar materiaal, welk element twee platte benen heeft, die de pennen vormen, en een lijf, dat de smeltgeleider vormt, waarbij elk been is opgesloten is in. eenrmantel .van 15 electrisch goed geleidend metaal, en een tweede element, identiek aan het eerste, welke elementen zijn aangebracht in het huis, zodanig dat de beide pennen van het ene element uitsteken buiten een vlak van het huis en de beide andere pennen buiten het tegenover liggende vlak van het huis. Hierdoor heeft men een dubbele zekering, zodat in het zelfde 20 huis een reserve-zekering aanwezig is.In one embodiment, the fuse has a first U-shaped element cut from a strip of fusible material, which element has two flat legs, which form the pins, and a web, which forms the melting conductor, each leg being enclosed in. a jacket of electrically conductive metal, and a second element, identical to the first, which elements are arranged in the housing such that the two pins of one element protrude from a plane of the housing and the other two pins outside the housing opposite face of the house. This gives a double fuse, so that a spare fuse is present in the same house.

De uitvinding omvat eveneens een werkwijze voor de vervaardiging van de zekeringen, welke is gekenmerkt doordat uit een eerste strook smeltbaar materiaal ü-vormige elementen worden gesneden, die twee platte benen hebben en een lijf, dat de smeltgeleider vormt, waarbij 25 deze elementen met elkaar verbonden blijven, uit een tweede strook van electrisch goed geleidend materiaal,, dat een goede mechanische weerstand heeft, organen worden gesneden die bestemd zijn een mantel te vormen voor elk been, welke organen eveneens met elkaar verbonden blijven, waarna de .beide stroken synchroon vooruit bewogen worden, de elementen 30 van de eerste strook worden geplaatst op de organen van de tweede strook, elk orgaan wordt gevouwen om een been tot een mantel, op elk samenstel, bestaande uit een U-vormig element met een mantel om elk been, aan weerszijden daarvan een halve schaal wordt geplaatst en de beide halve schalen met elkaar worden verbonden·.-tot het huis.The invention also includes a method of manufacturing the fuses, which is characterized in that ü-shaped elements are cut from a first strip of fusible material, which have two flat legs and a web which forms the melting conductor, these elements being joined together connected, from a second strip of electrically conductive material, which has good mechanical resistance, cut members intended to form a jacket for each leg, which members also remain connected to each other, after which the two strips move synchronously are moved, the elements of the first strip are placed on the members of the second strip, each member is folded around a leg into a jacket, on each assembly, consisting of a U-shaped member with a jacket around each leg, a half-shell is placed on either side and the two half-shells are connected to each other.

35 Volgens een ander kenmerk van de werkwijze worden de met elf: kaar verbonden delen van de beide stroken doorgesneden na het plaatsen van de huisdelen.According to another feature of the method, the elongated parts of the two strips are cut after the housing parts have been placed.

De uitvinding omvat verder een machine voor het uitvoeren van de beschreven werkwijze, welke is gekenmerkt door organen voor het synchroon bewegen van twee vooraf door snijden bewerkte stroken, waarbij 40 8100630 - 3 - de eerste strook bestaat uit smeltbaar materiaal en na de snijbewerking een reeks U-vormige elementen heeft, die met elkaar verbonden zijn, terwijl de tweede strook bestaat uit electrisch goed geleidend materiaal, dat een goede mechanische weerstand heeft, welke tweede strook na de 5 snijbewerking bestaat uit een reeks met elkaar verbonden organen, die bestemd zijn mantels te vormen voor de U-benen, door organen voor het vouwen van elk orgaan tot een gootvorm, door organen voor het zodanig plaatsen van elk element, dat elk elementbeen komt te liggen in een goot, door organen voor het omvouwen van de vrije randen van de goten 10 tegen de U-benen, voor het vormen van de mantels, door organen voor het aanleggen van een huishelft tegen een vlak van elk der samenstellen van een element met een mantel om elk been, en tegen het andere vlak van het samenstel· de andere huishelft, en door organen voor het zodanig met elkaar verbinden van de huishelften, dat elk samenstel wordt 15 vastgelegd.The invention further comprises a machine for carrying out the described method, which is characterized by means for moving synchronously two pre-cut strips, wherein the first strip consists of fusible material and after the cutting operation a series Has U-shaped elements which are connected to each other, while the second strip consists of an electrically good conducting material, which has a good mechanical resistance, which second strip after the cutting operation consists of a series of connected members, which are intended as jackets for the U-legs, by means for folding each member into a gutter shape, by means for placing each element such that each element leg is placed in a gutter, by means for folding the free edges of the troughs 10 against the U-legs, to form the jackets, by means for applying a housing half against a surface of each of the assemblies of the and element with a jacket around each leg, and against the other face of the assembly, the other housing half, and by means for joining the housing halves together such that each assembly is secured.

Daar de pennen enerzijds bestaan uit smeltbaar materiaal en anderzijds uit de mantel van electrisch goed geleidend metaal, dat een goede mechanische weerstand heeft en doordat direkt nadat de strook smeltbaar materiaal door snijden is bewerkt voor de vorming van de 20 U-vormige delen, de pennen worden gestoken in de mantels en de beide stroken bij elkaar worden gehouden, kan men een machine verkrijgen die een hogere produktiesnelheid heeft.Since the pins consist on the one hand of fusible material and on the other hand of the jacket of electrically conductive metal, which has a good mechanical resistance and because the pins are processed immediately after the strip of fusible material has been cut to form the 20 U-shaped parts. inserted into the jackets and the two strips held together, a machine having a higher production speed can be obtained.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm kan de machine organen hebben voor het geleiden van de eerste en de tweede strook evenwijdig 25 aan elkaar, teneinde de tweede strook te kunnen plaatsen op de eerste.According to a special embodiment, the machine can have means for guiding the first and the second strip parallel to each other, in order to be able to place the second strip on the first.

Dit heeft het voordeel, dat de machine een grote capaciteit heeft, maar voor de vervaardiging van de tweede strook de organen in de langsrichting met elkaar verbonden moeten blijven, zodat men verplicht is te zorgen voor een gedeelte dat de organen van elkaar scheidt. Deze uitvoering heeft 30 het nadeel van materiaalverlies van de eerste strook.This has the advantage that the machine has a large capacity, but for the manufacture of the second strip the members must remain connected in the longitudinal direction, so that it is mandatory to provide a part that separates the members. This embodiment has the drawback of loss of material from the first strip.

Een variant van de machine is gekenmerkt, doordat de organen voor het verplaatsen en geleiden van elke strook zijn ingericht voor de beweging van de stroken loodrecht op elkaar, waarbij organen zijn aangebracht om op het kruispunt van de stroken de elementen van elkaar 35 te scheiden, nadat zij met hun benen in de goten zijn komen te liggen.A variant of the machine is characterized in that the means for moving and guiding each strip are arranged for the movement of the strips perpendicular to each other, means being arranged to separate the elements from each other at the intersection of the strips, after they have gotten into the gutters with their legs.

Hierdoor kunnen de organen naast elkaar worden uitgesneden, loodrecht op de voortbewegingsrichting van de eerste strook, waardoor een belangrijk kleiner materiaalverbruik van de eerste strook ontstaat.This allows the members to be cut side by side, perpendicular to the direction of travel of the first strip, resulting in a significantly less material consumption of the first strip.

De machine volgens de uitvinding kan ook organen hebben voor het uitsnijden van de elementen uit de strook smeltbaar materiaal.The machine according to the invention may also have means for cutting out the elements from the strip of fusible material.

8100630 40 5 - 4 -8 100 630 40 5 - 4 -

Volgens een ander kenmerk kan de machine zijn voorzien van organen voor het uitsnijden van de organen uit de strook electrisch goed geleidend materiaal. In bepaalde gevallen kan het namelijk gewenst zijn de eerste uitsnijdingen in de stroken uj.t te voeren afzonderlijk van de machine, terwijl in andere gevallen het gewenst kan zijn dat de machine zelf de werktuigen draagt voor deze uitsnijdingen.According to another characteristic, the machine can be provided with members for cutting out the members from the strip of electrically conductive material. Namely, in some cases it may be desirable to feed the first cutouts in the strips separately from the machine, while in other cases it may be desirable for the machine itself to carry the tools for these cutouts.

Voor de automatische montage in zekeringkastjes kunnen niet de uitvinding stroken zekeringen worden verkregen, d.w.z. dat aan de uitgang van de machine de vervaardigde zekeringen nog bevestigd zijn 10 aan de stroken door de met elkaar verbonden delen zonder dat het nodig is deze door te snijden. De machine kan echter ook messen hebben voor het doorsnijden van de met elkaar verbonden delen van de stroken nadat de huizen zijn geplaatst en bevestigd.For the automatic mounting in fuse boxes, the invention cannot obtain strips of fuses, that is to say, at the exit of the machine, the manufactured fuses are still attached to the strips by the interconnected parts without the need to cut them. However, the machine may also have blades for cutting the interconnected parts of the strips after the housings have been placed and attached.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de 15 hand van de tekening, waar in enkele uitvoeringsvormen van de zekering en de machine volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which in some embodiments show the fuse and the machine according to the invention.

Fig. 1 is een aanzicht in perspectief van een zekering in een eerste uitvoeringsvorm.Fig. 1 is a perspective view of a fuse in a first embodiment.

Fig. 2 is een doorsnede volgens II-II van fig. 1.Fig. 2 is a section according to II-II of FIG. 1.

20 Fig. 3 is een aanzicht in perspectief van een tweede uitvoerings vorm van de zekering.FIG. 3 is a perspective view of a second embodiment of the fuse.

Fig. 4 is 'een doorsnede volgens IV-IV van Fig. 3.Fig. 4 is a section according to IV-IV of FIG. 3.

Fig. 5 is een bovenaanzicht van de zekering van Fig. 1 na wegnemen van een huishelft.Fig. 5 is a top view of the fuse of FIG. 1 after removing a house half.

25 Fig. 6 is een doorsnede overeenkomstig Fig. 2 met een uit- voeringsvariant van het huis.FIG. 6 is a section according to FIG. 2 with a version of the housing.

Fig. 7A, 7B en 7C tonen tezamen in perspectief de verschillende elementen van een automatische machine voor de vervaardiging van de zekeringen volgens fig. 3 en 4.Fig. 7A, 7B and 7C together show in perspective the various elements of an automatic machine for the manufacture of the fuses according to Figs. 3 and 4.

30 Fig. 8, 9 en 10 tonen schematisch doorsneden van een deel van de machine van fig. 7 voor het plaatsen van de huishelften van de zekeringen.FIG. 8, 9 and 10 schematically show cross sections of part of the machine of Fig. 7 for placing the housing halves of the fuses.

.Fig.11 toont schematisch in perspectief de vervaardiging van een zekering volgens Fig. 1, 2 en 5.FIG. 11 schematically shows in perspective the manufacture of a fuse according to FIG. 1, 2 and 5.

35 Fig.12 is een aanzicht in perspectief van een derde uitvoerings vorm van de zekering, met de delen uiteengenomen.Fig. 12 is a perspective view of a third embodiment of the fuse, with the parts disassembled.

Fig. 13 toont schematisch in perspectief een variant van de vervaardigingsmachine, bestemd voor de vervaardiging van de zekeringen van Fig.12.Fig. 13 schematically shows in perspective a variant of the manufacturing machine intended for the manufacture of the fuses of FIG. 12.

Fig.14 toont schematisch in perspectief de vervaardiging van 81 00 63 0 40 - 5 - de zekering van Pig. 12 en de verschillende bewerkingen nitgevoerd door de machine van Fig. 13.Fig. 14 schematically shows in perspective the manufacture of 81 00 63 0 40 - 5 - the Pig fuse. 12 and the various operations performed by the machine of FIG. 13.

In Fig. 1, 2 en 5 is de eerste uitvoeringsvorm van de zekering ' weergegeven. Deze zekering bestaat uit een U-vormig element 10, gesneden 5 uit een strook smeltbaar materiaal, met een lijf 7 dat de smeltbare geleider vormt, en twee benen 8, 9. Het been 8 wordt gestoken in een mantel 5 van een electrisch goed geleidend metaal, bijvoorbeeld messing. Evenzo wordt het been 9 gestoken in een mantel 4 van messing, welke benen de pennen van de zekering vormen.In FIG. 1, 2 and 5, the first embodiment of the fuse is shown. This fuse consists of a U-shaped element 10, cut 5 from a strip of fusible material, with a body 7 forming the fusible conductor, and two legs 8, 9. The leg 8 is inserted into a jacket 5 of an electrically conductive metal, for example brass. Likewise, the leg 9 is inserted into a brass jacket 4, which legs form the pins of the fuse.

10 De benen 8, 9 zijn doorboora met gaten 12, waar doorheen pennen 6 steken, vast verbonden aan een schaalhelft 3 van een huis,-dat in zijn geheel met 1 is aangeduid, waarbij de pennen 6 ook steken door corresponderende gaten in een huishelft 2 en aan hun vrije einden worden afgeplat om de beide huishelften aan elkaar te bevestigen. Het huis 1 is vervaardigd 15 van isolerend materiaal, bijvoorbeeld kunststof.The legs 8, 9 are pierced holes with holes 12, through which pins 6 protrude, fixedly connected to a shell half 3 of a housing, which is indicated in its entirety by 1, the pins 6 also protruding through corresponding holes in a housing half 2 and flattened at their free ends to secure the two housing halves together. The housing 1 is made of insulating material, for example plastic.

In fig. 6 is een variant van de zekering volgens fig. 1, 2 en 5 weergegeven. Bij deze variant zijn overeenkomstige onderdelen met de eerste uitvoeringsvorm aangeduid met cijfers waaraan de letter A is toegevoegd.Fig. 6 shows a variant of the fuse according to Figs. 1, 2 and 5. In this variant, corresponding parts with the first embodiment are indicated with numbers to which the letter A has been added.

20 De huishelft 3A van het huis IA heeft pennen 6A waarvan het vrije einde een verwijding 13 heeft, terwijl de huishelft 2A van het huis gaten 14 heeft voor het opnemen van de pennen 6A, welke gaten in een punt halverwege hun lengte een gedeelte hébben met kleinere doorsnede 15, zodat de verwijding 13 met kracht in de gaten moet worden 25 gedrukt en wanneer dit eenmaal is gebeurd zijn de beide huishelften voorgoed met elkaar verbonden.The housing half 3A of the housing IA has pins 6A, the free end of which has a flare 13, while the housing half 2A of the housing has holes 14 for receiving the pins 6A, which holes have a portion at a point halfway along their length with smaller cross-section 15, so that the widening 13 must be forcefully pressed into the holes and once this has been done, the two housing halves are permanently connected to each other.

Fig. 3 en 4 tonen een andere uitvoeringsvorm van de zekering waarbij het huis 16 bestaat uit een huishelft 17 en een huishelft 18 en waarbij de huishelft 17 vier pennen 19 heeft, bestemd om te worden 30 gestoken in gaten 20 in de huishelft 18, voor het met elkaar verbinden van de beide elementen, waarbij het vrije einde van de pennen daarna bijvoorbeeld warm gestuikt wordt.Fig. 3 and 4 show another embodiment of the fuse in which the housing 16 consists of a housing half 17 and a housing half 18 and wherein the housing half 17 has four pins 19, intended to be inserted into holes 20 in the housing half 18, for connecting the two elements, whereby the free end of the pins is then, for example, hot-pressed.

De huishelften 17, 18 houden twee ü-vormige elementen 21 vast, die identiek zijn aan het element 10 van fig. 5 en zijn gesneden uit 35 een smeltbaar materiaal, waarbij gaten 40 in de elementen 21 zijn aangebracht voor de doorgang van de pennen 19. De elementen 21 bestaan uit een smeltbare geleider 22 en twee benen 23, 24, die worden opgesloten in mantels 25, 26. Bij deze zekering heeft men een reserve-zekering tot zijn beschikking daar het voldoende is, wanneer een der smeltbare geleiders is gesmolten door een te sterke belasting, de pennen uit hun 40 81 00 63 0 5 - 6 - opneemruimten te trekken en na draaiing van het huis over 180 de beide andere pennen in deze ruimten te steken, welke pennen eerst vrij waren.The housing halves 17, 18 hold two ü-shaped elements 21, which are identical to the element 10 of Fig. 5 and are cut from a fusible material, holes 40 being provided in the elements 21 for passage of the pins 19 The elements 21 consist of a fusible conductor 22 and two legs 23, 24, which are enclosed in sheaths 25, 26. With this fuse, a spare fuse is available because it is sufficient if one of the fusible conductors is melted by overloading, pulling the pins out of their 40 81 00 63 0 5 - 6 - receiving spaces and inserting the other two pins into these spaces after rotating the housing over 180, which pins were previously free.

In fig. 7 tot 10 is een automatische machine weergegeven voor de vervaardiging van zekeringen volgens fig. 3 en 4. Deze machine heeft een huis 30 met geleidingsorganen voor een eerste strook 31 en een tweede strook 32. De strook 31 bestaat uit smeltbaar materiaal, terwijl de strook 32 bestaat uit electrisch goed geleidend materiaal, bijvoorbeeld messing. Het huis 30 heeft gleidingsorganen 33, 34 voor deze stroken, 10 zodanig dat zij synchroon worden bewogen en aan de uitgang van het huis 30 worden geplaatst op een tafel 35. De machine heeft werktuigen 36, 37, 38 en 39, die verticaal bewegen en in de strook 31 resp. vier gaten 40, twee sleuven 41, insnijdingen 42 en een opening 43 aanbreiigen. Daardoor vervaardigt men een continue strook, bestaande uit een ü-vormig element 15 21, waarvan de vrije einden van de benen, 23, 24 met elkaar zijn verbonden door delen 46, terwijl de andere einden van de benen 23, 24 een stuk vormen met de benen 23, 24 van het aangrenzende element.Figures 7 to 10 show an automatic machine for the manufacture of fuses according to Figures 3 and 4. This machine has a housing 30 with guide members for a first strip 31 and a second strip 32. The strip 31 consists of fusible material, while the strip 32 consists of an electrically conductive material, for example brass. The housing 30 has guides 33, 34 for these strips, 10 such that they are moved synchronously and placed on a table 35 at the exit of the housing 30. The machine has tools 36, 37, 38 and 39, which move vertically and in the strip 31 resp. four holes 40, two slots 41, cuts 42 and an opening 43. This produces a continuous strip consisting of an ü-shaped element 21, the free ends of the legs, 23, 24 of which are joined together by parts 46, while the other ends of the legs 23, 24 form one piece with the legs 23, 24 of the adjacent element.

De strook 32 wordt snijdend bewerkt door een gereedschap 49, teneinde achtereenvolgens vier identieke delen 50 te verkrijgen, welke 20 twee aan twee symmetrisch zijn gelegen enerzijds ten opzichte van een axiaal vlak en anderzijds ten opzichte van een vlak loodrecht op de hartlijn van de strook 32. De delen 50 worden aan elkaar vast gehouden door de beide voetjes 51 en aan de rest van de strook door vier voetjes 52 en hebben elk een gat 53. De stroken 31, 32 worden zodanig verplaatst 25 dat wanneer zij aankomen op de tafel 35, de benen 23, 24 elk ter plaatse van een onderdeel 50 komen te liggen. De tafel heeft zijdelingse geleidingsorganen 54 en is voorzien van een eerste paar gereedschappen 55, 56, die gelijktijdig en afwisselend in de ene en in de andere richting bewegen, waardoor de randen van de verschillende onderdelen 50 naar omhoog worden 30 gevouwen tot in het algemeen een gootvorm met twee benen 58, 59.The strip 32 is cut by a tool 49 to successively obtain four identical parts 50, which are arranged symmetrically two by two, on the one hand with respect to an axial plane and on the other with respect to a plane perpendicular to the axis of the strip 32 The parts 50 are held together by the two feet 51 and on the rest of the strip by four feet 52 and each have a hole 53. The strips 31, 32 are moved 25 such that when they arrive on the table 35, the legs 23, 24 each lie at the location of a part 50. The table has lateral guide members 54 and is provided with a first pair of tools 55, 56, which move simultaneously and alternately in one and the other direction, folding the edges of the different parts 50 upward into a generally gutter shape with two legs 58, 59.

Paren werktuigen 60 en 61 zijn gelijktijdig en loodrecht op de bewegingsrichting van de strook beweegbaar en dienen voor het gedeeltelijk omvouwen van de benen 58, 59, gevormd door de werktuigen 55, 56, waarna de werktuigen 60, 61 loodrecht bewegen op de verplaatsingsrichting van de 35 stroken en de benen 58, 59 met hun vrije randen naar elkaar toe bewegen, terwijl gereedschappen 62, 63 de benen 58, 59 zodanig buigen zodat zij komen aan te liggen tegen het vlak van de benen 23, 24, dat ligt tegenover het vlak dat in aanraking is met de bodem van de goot,, waardoor de mantels, 25, 26 worden gevormd. Opgemerkt wordt, dat de verschillende onderdelen, die worden gevormd met de verschillende werktuigen, aan de 40 81 0 0 63 0 - 7 - stroken 31, 32 worden vastgehouden door de voetjes 46 en 52, die niet zijn doorgesneden. De werktuigen 64, 65 dienen om de beide elementen 21 van elkaar te scheiden. Het werktuig 64 snijdt de delen door die zich bevinden tussen de beide sleuven 41, welke in de strook 31 zijn aange-5 bracht, evenals de voetjes 51, die de onderdelen 50 twee aan twee aan elkaar houden.Pairs of tools 60 and 61 are movable simultaneously and perpendicular to the direction of movement of the strip and serve to partially fold over the legs 58, 59 formed by the tools 55, 56, after which the tools 60, 61 move perpendicular to the direction of movement of the Strips and the legs 58, 59 move with their free edges together, while tools 62, 63 bend the legs 58, 59 so that they come to lie against the plane of the legs 23, 24, which is opposite the plane in contact with the bottom of the trough, thereby forming the jackets, 25, 26. It is noted that the different parts formed with the different tools on the strips 31, 32 are held by the feet 46 and 52, which are not cut. The tools 64, 65 serve to separate the two elements 21 from each other. The tool 64 cuts through the parts located between the two slots 41, which are provided in the strip 31, as well as the feet 51, which hold the parts 50 together two by two.

Elk van de werktuigen 55 en 62 heeft twee centreerdennen 67 voor het nauwkeurig uitlijnen van de stroken 31, 32, welke pennen 67 bewegen door de gaten 40 en 53.Each of the tools 55 and 62 has two centering pins 67 for accurately aligning the strips 31, 32, which pins 67 move through the holes 40 and 53.

10 De machine heeft (zie fig. 8, 9 en 10) aan een zijde van de tafel 35 een reservoir 70, waarin huishelften 18 zijn opgestapeld, en aan de andere zijde een hellende transporteur 71, bestemd voor de aanvoer van de huishelften 17 naar een steun 72, gedragen door een stang 73, die is verbonden met een heen en weer gaand bedieningsorgaan. De steun 15 72 heeft een rok 75 voor het tegenhouden van de huishelften 17 wanneer deze steun naar omhoog beweegt. De machine is voorzien van een druks tang 76, gedragen door het vrije einde van de stang 77 van een zuiger-cilinder-eenheid 78, welke druks tang is bestemd om te bewegen door het onderste deel van het reservoir 70, via sleuven 79 die daartoe zijn aangebracht, 20 voor het een voor een meenemen van de huishelften 18 in het reservoir 70.The machine has (see fig. 8, 9 and 10) on one side of the table 35 a reservoir 70, in which housing halves 18 are stacked, and on the other side an inclined conveyor 71, which is used to feed the housing halves 17 to a support 72 carried by a rod 73 connected to a reciprocating actuator. The support 72 has a skirt 75 for retaining the housing halves 17 when this support moves upward. The machine is provided with a pressure pliers 76, carried by the free end of the rod 77 of a piston-cylinder unit 78, which pressure pliers are intended to move through the lower part of the reservoir 70, via slots 79 provided for this purpose. 20 for carrying the housing halves 18 one by one into the reservoir 70.

Zoals blijkt uit fig. 8 tot 10 is de machine ingericht om, nadat de werktuigen 64 en 65 twee zekeringen van elkaar hebben gescheiden, het huis 16 aan te brengen.As shown in Figs. 8 to 10, after the tools 64 and 65 have separated two fuses from each other, the machine is arranged to install the housing 16.

Elk samenstel van twee elementen 21, die rug aan rug zijn 25 geplaatst, komt te liggen tegenover de steun 72, waarin een huishelft 17 is geplaatst, terwijl de drukstang 76, bediend door de eenheid 78, boven de stroken 31, 32 een huishelft 18 plaatst (zie fig.9), waarna de steun 72 wordt verplaatst in de richting van de pijl in fig. 10 en de pennen 19 bewegen door de gaten 40, de gaten van de huishelften 18, waardoor 30 het huis is gevormd. De machine is voorzien van een steunorgaan 80 voor het tegenhouden van de huishelft 18, welk orgaan is voorzien van groeven 81, waardoor de vrije einden van de pennen 19 kunnen uitsteken boven het bovenvlak van de huishelft 18 en de pennen 19 kunnen vrij komen bij verplaatsing van de strook met zekeringen.Each assembly of two elements 21, which are placed back to back, will be opposite the support 72, in which a housing half 17 is placed, while the push rod 76, operated by the unit 78, is positioned above the strips 31, 32 a housing half 18. (see Fig. 9), the support 72 is moved in the direction of the arrow in Fig. 10 and the pins 19 move through the holes 40, the holes of the housing halves 18, thereby forming the housing. The machine is provided with a support member 80 for retaining the housing half 18, which member is provided with grooves 81, whereby the free ends of the pins 19 can protrude above the top surface of the housing half 18 and the pins 19 can become free when displaced of the strip with fuses.

35 Stroomafwaarts zijn organen aangebracht om het huis 16 vast te zetten, namelijk een werktuig 83, dat loodrecht op de tafel 35 beweegbaar is en bestemd is voor het stuiken van de vrije einden van de pennen 19 waardoor de definitieve bevestiging van de huishelften aan elkaar ontstaat. Bij voorkeur is het gereedschap 83 verhitbaar, indien 40 de huishelften zijn vervaardigd van thermoplastisch materiaal, waardoor 8100630 - 8 - het stuiken van de pennen wordt vergemakkelijkt.35 Downstream, means are provided for securing the housing 16, namely a tool 83, which is movable perpendicular to the table 35 and is intended for butting the free ends of the pins 19, thereby creating the final fastening of the housing halves together . Preferably, the tool 83 is heatable if the housing halves are made of thermoplastic material, thereby facilitating the pin ups.

De aldus verkregen zekeringen zijn nog steeds met elkaar verbonden tot de stroken 31, 32, door de delen 46 en de voetjes 52. Men kan de zekeringen aldus aan elkaar laten zitten en zo als een strook 5 afleveren, hetgeen, voor bepaalde toepassingen gunstig is, bijvoorbeeld voor het automatisch plaatsen van zekeringen in een zekeringenkastjé of zekeringendoos.The fuses thus obtained are still connected together to the strips 31, 32, by the parts 46 and the feet 52. The fuses can thus be left together and thus delivered as a strip 5, which is favorable for certain applications , for example for automatically placing fuses in a fuse box or fuse box.

Bij de weergegeven uitvoeringsvorm zijn stroomafwaarts van het werktuig 83 twee messen 95, 96 aangebracht, die de zekeringen van de 10 stroken 31, 32 lossnijden.In the illustrated embodiment, two blades 95, 96 are provided downstream of the tool 83, which cut loose the fuses of the strips 31, 32.

, Het is duidelijk dat de machine volgens de uitvinding met zeer grote snelheid kan werken, waardoor automatisch de zekeringen worden gevormd.It is clear that the machine according to the invention can operate at a very high speed, whereby the fuses are automatically formed.

In fig. 11 is schematisch een uitvoeringsvariant weergegeven 15 van de machine, voor de vervaardiging van zekeringen volgens fig. 1, 2 en 5. Deze machine is in hoofdzaak gelijk aan die volgens fig. 7 tot 10, maar verschillende werktuigen hebben een iets andere vorm, daar de uitgesneden elementen eenvoudiger vormen hebben dan die van de vorige uitvoeringsvorm.Fig. 11 schematically shows an embodiment variant of the machine, for the manufacture of fuses according to Figs. 1, 2 and 5. This machine is substantially the same as that of Figs. 7 to 10, but different tools have a slightly different shape, since the cut-out elements have simpler shapes than those of the previous embodiment.

20 Stroken 86, 87 worden synchroon stap voor stap vooruit bewogen, waarbij de strook 86 snijdend wordt bewerkt voor de vorming van de U-vormige elementen 10 met twee benen 8, 9, gaten 11, 12 en een smeltge-1eider 7. De elementen 10 zijn met de aangrenzende elementen verbonden door voetjes 88 en door een langwerpig deel 89.Strips 86, 87 are moved synchronously step by step, cutting strip 86 to form the U-shaped elements 10 with two legs 8, 9, holes 11, 12 and a melting conductor 7. The elements 10 are connected to the adjacent elements by feet 88 and by an elongated portion 89.

25 De strook 89 wordt snijdend bewerkt voor de vorming van twee delen 90, een voor het vormen van de mantel 4 en het andere voor de vorming van de mantel 5, welke verschillende delen 90 bij elkaar worden gehouden tot de strook 87 door voetjes 91.The strip 89 is cut to form two parts 90, one to form the jacket 4 and the other to form the jacket 5, the different parts 90 being held together to the strip 87 by feet 91.

Zoals bij de hierboven beschreven uitvoeringsvorm worden de 30 stroken 87, 86 stap voor stap synchroon zodanig voortbewogen, dat de benen 8, 9 komen samen te vallen met de bijbehorende delen 90, welke worden omgevouwen tot goten, voor de vorming van twee benen 93, 94 welke worden omgevouwen tot de mantels, waarin de benen worden geklemd van het smeltbare materiaal. Vervolgens wordt het deel 89 uitgesneden 35 door een bijbehorend gereedschap en worden de huizen 1 op hun plaatsen gebracht op de wijze als weergegeven in fig. 8, 9 en 10.As in the above-described embodiment, the strips 87, 86 are moved step by step synchronously such that the legs 8, 9 coincide with the associated parts 90, which are folded into gutters, to form two legs 93, 94 which are folded into the sheaths in which the legs are clamped of the fusible material. Then, the part 89 is cut out by an associated tool and the housings 1 are put in place in the manner shown in Figs. 8, 9 and 10.

Dat wil zeggen dat de huishelft 3 wordt aangebracht, waarmee de pennen 6 door de gaten 11, 12 worden gestoken, terwijl de vervolgens de huishelft 2 op zijn plaats wordt gebracht en de gaten daarvan bewegen om de pennen 6. 40 Tenslotte worden de pennen aan hun vrije einden gestuikt en worden de 81 0 0 63 0 5 - 9 - aldus verkregen zekeringen, hetzij in strookvorm 86, 87 gehouden, door middel van de voetjes 88 en 91, hetzij worden deze voetjes ook doorgesneden om de zekeringen van elkaar te scheiden.That is, the housing half 3 is provided, with which the pins 6 are inserted through the holes 11, 12, while the housing half 2 is then put in place and the holes thereof move around the pins 6. 40 Finally, the pins are attached their free ends are swaged and the fuses 81 0 0 63 0 5 - 9 - thus obtained, are either held in strip form 86, 87, by means of the feet 88 and 91, or these feet are also cut to separate the fuses from each other .

Bij de weergegeven uitvoeringsvormen van de machine worden de pennen 6 of 19 aan hun vrije einden gestuikt voorhet aan elkaar vastzetten van de huishelften, maar de huizen kunnen ook uitgevoerd volgens fig. 6, waarbij het stuikgereedschap 83 kan worden weggelaten.In the illustrated embodiments of the machine, the pins 6 or 19 are swaged at their free ends for securing the housing halves together, but the housings may also be constructed in accordance with Figure 6, wherein the crimping tool 83 may be omitted.

In fig. 12 is een uitvoeringsvariant weergegeven van een zekering, vervaardigd met een machine, welke wordt beschreven aan de 10 hand van fig. 13 en 14.Fig. 12 shows an embodiment variant of a fuse, manufactured with a machine, which is described with reference to Figs. 13 and 14.

De zekering volgens fig. 12 ^eeft een U-vormig clement- 11^, uitgesneden uit een strook smeltbaar materiaal,met een lijf 119, die de smeltgeleider vormt, en twee benen 117, 118, die worden opgenomen in mantels 105, 105A. De mantel bestaan uit electrisch goed geleidend 15 materiaal, bijvoorbeeld koper.The fuse of FIG. 12 has a U-shaped blade 11 cut from a strip of fusible material, with a web 119 forming the melting conductor and two legs 117, 118 which are received in jackets 105, 105A. The sheaths consist of electrically conductive material, for example copper.

De mantels 105, 105A en de benen 177, 118 hebben op een lijn liggende gaten 109, 110 en 130 voor het doorsteken van de pennen 142 van een huishelft 140 van een huis 131. Dit huis wordt voltooid met een huishelft 141 met gaten 143, waardoor de pennen 142 steken. Deze pennen 20 worden na het op elkaar plaatsen van de huishelften aan hun vrije einden gestuikt of gelast of hebben de zelfde vorm als de pennen 6A van de uitvoeringsvorm volgens fig. 6.The sheaths 105, 105A and the legs 177, 118 have aligned holes 109, 110 and 130 for piercing the pins 142 of a housing half 140 of a house 131. This housing is completed with a housing half 141 having holes 143, making the pins 142 stick. These pins 20 are swaged or welded at their free ends after the housing halves have been placed one on top of the other or have the same shape as the pins 6A of the embodiment according to Fig. 6.

De machine volgens fig. 13 heeft een haspel 111 voor een strook 112 van smeltbaar materiaal en een haspel 100 voor een tweede 25 strook 101 van electrisch goed geleidend materiaal, dat een zekere mechanische weerstand heeft. De eerste strook 112 wordt stap voor stap voortbewogen door organen 113 en snijdend bewerkt door een gereedschap 115, waardoor achter elkaar een reeks elementen 116 ontstaan.The machine according to Fig. 13 has a reel 111 for a strip 112 of fusible material and a reel 100 for a second strip 101 of electrically conductive material, which has a certain mechanical resistance. The first strip 112 is advanced step by step through members 113 and cut by a tool 115, creating a series of elements 116 one after the other.

De snijdende bewerkingen in de strook 112 zijn zodanig, dat 30 tussen de benen 117, 118 een opening 124 wordt gevormd, een opening 123, waarbij de smeltdraad 119 is gelegen tussen deze openingen. De elementen 116 blijven achter elkaar met elkaar verbonden door delen 120 die later worden uitgesneden. De gaten 130 worden tegelijk met de andere snijdende bewerkingen in de strook 112 gevormd. De strook 112 wordt dan geleid 35 door een ontvettingskuip 121-naar een werktuig 122, gelegen op het snijpunt van de stroken 101 en 112. De tweede strook 101 verloopt over geleidingen 102 en wordt voortbewogen door een rechtlijnig transportsysteem 103.The cutting operations in the strip 112 are such that an opening 124 is formed between the legs 117, 118, an opening 123, the melting wire 119 of which is located between these openings. The elements 116 remain connected one behind the other by parts 120 which are later cut out. The holes 130 are formed in the strip 112 simultaneously with the other cutting operations. The strip 112 is then passed 35 through a degreasing tub 121 to a tool 122 located at the intersection of strips 101 and 112. The second strip 101 extends over guides 102 and is advanced by a rectilinear transport system 103.

Stroomafwaarts van de geleidingen 102 is een gereedschap 104 geplaatst, dat de strook 101 snijdend bewerkt en daarin paren organen 81 00 63 0 40 -10 -.- 105, 105A vormt, die aan een rand 101A met elkaar zijn verbonden door voetjes 106 en aan de andere rand 101B door voetjes 107.Downstream of the guides 102, a tool 104 is placed which cuts the strip 101 and forms pairs of members 81 00 63 0 40 -10 -.- 105, 105A, which are joined together at an edge 101A by feet 106 and on the the other edge 101B through feet 107.

Opgemerkt wordt dat bij deze uitvoeringsvorm elk paar organen 105, 105A, zich uitstrekt loodrecht op de langshartlijn van de strook 5 101, zodat de organen naast elkaar worden uitgesneden. Bij de vorige uitvoeringsvormen waren de voetjes 91 (Fig.11) of 52 (fig.7A) van een paar organen gescheiden van het volgende paar organen door een strookje dat de beide langsranden van de strook 32 (fig. 7A) of 87 (Fig.11) met elkaar verbindt. Dit strookje is daar verplicht om de organen goed 10 met elkaar verbonden te houden bij de continue voortbeweging door de machine.It is noted that in this embodiment, each pair of members 105, 105A extends perpendicular to the longitudinal axis of the strip 101, so that the members are cut side by side. In the previous embodiments, the feet 91 (Fig. 11) or 52 (Fig. 7A) of a pair of members were separated from the next pair of members by a strip covering the two longitudinal edges of the strip 32 (Fig. 7A) or 87 (Fig. .11). There this strip is required to keep the members well connected to each other during the continuous advancement through the machine.

In de uitvoeringsvorm volgens fig.12 tot 14 kunnen de paren organen 105, 105A, door de beweging van de stroken 101 en 112 loodrecht op elkaar, naast elkaar worden uitgesneden zonder dat het nodig is 15 strookjes aan te brengen tussen deze paren organen, hetgeen een belangrijke materiaalbesparing vertegenwoordigt.In the embodiment of Figs. 12 to 14, the pairs of members 105, 105A can be cut side by side by the movement of strips 101 and 112 perpendicular to each other without the need to insert strips between these pairs of members, which represents an important material saving.

Een gereedschap 108, geplaatst achter het gereedschap 104, buigt de paren organen 105, 105A zodanig, dat deze een gootvorm krijgen, met een lijf 125 en twee benen 132. Het lijf en de benen van het deel 20 105A van de organen zijn aangeduid met 121A en 132A.A tool 108, located behind the tool 104, bends the pairs of members 105, 105A to form a gutter shape, with a web 125 and two legs 132. The web and legs of the members portion 105A are indicated by 121A and 132A.

De aldus gevormde tweede strook 101 wordt geleid door een ontvettingskuip 133.The second strip 101 thus formed is passed through a degreasing tub 133.

De machine is zodanig ingericht, dat de stroken 101 en 112 stap voor stap vooruit bevragen, waarbij elke stap van de strook 112 25 overeenkomt met de lengte van een element 116, terwijl elke stap van de strook 101 overeenkomt met de afstand tussen twee opvolgende paren organen 105, 105A.The machine is arranged such that strips 101 and 112 interrogate step by step, each step of strip 112 corresponding to the length of an element 116, while each step of strip 101 corresponding to the distance between two successive pairs organs 105, 105A.

Het gereedschap 122 snijdt in de strook 1.12 de delen 120 uit, zodanig, dat het element 116 wordt gescheiden van de rest van de strook 30 112, waarbij de benen 117 en 118 van dit element respectievelijk komen te liggen in de organen 105, 105A, met het been 117 rustend op het lijf 125 tussen de benen 132, en met het been 118 rustend op het lijf 125A tussen de benen 132A. Het element 116 wordt dan meegenomen door de strook 101. Het werktuig 122 heeft een gedeelte dat de benen van de goten 35 132, 132A gedeeltelijk omvouwt boven de benen 117, 118. Achter het gereedschap 122 staat een gereedschap 126, dat het vastklemmen van de benen 132, 132A voltooid en enerzijds de voetjes 106 en anderzijds de rand 101A van de strook 101 doorsnijdt.The tool 122 cuts out the parts 120 in the strip 1.12 such that the element 116 is separated from the rest of the strip 30 112, the legs 117 and 118 of this element being respectively located in the members 105, 105A, with the leg 117 resting on the body 125 between the legs 132, and with the leg 118 resting on the body 125A between the legs 132A. The element 116 is then entrained by the strip 101. The tool 122 has a portion that partially folds the legs of the gutters 35 132, 132A above the legs 117, 118. Behind the tool 122 there is a tool 126, which clamping the legs 132, 132A and on the one hand cuts the feet 106 and on the other hand the edge 101A of the strip 101.

Bij 129 is schematisch in fig. 13 een station aangegeven, dat 40 bestemd is voor de plaatsing van de huizen 131. Dit station is gelijk aan 8 1 0 0 63 0 - 11 - dat weergegeven in fig.8, 9 en 10, d.w.z. dat de huishelft 140 wordt geplaatst zodanig, dat twee van zijn pennen 142 steken door de gaten 110, 130 en de openingen 109, die na het vastklemmen een gat vormen, vervolgens de huishelft 141 wordt geplaatst tegen het vrije vlak van het samenstel, 5 waarbij de vier pennen 142 steken door de gaten 143, welke pennen tenslotte aan hun vrije einden worden gestuikt.At 129, a station is indicated schematically in Fig. 13, which 40 is intended for the placement of the houses 131. This station is equal to 8 1 0 0 63 0 - 11 - which is shown in Figs. 8, 9 and 10, ie that the housing half 140 is placed such that two of its pins 142 protrude through the holes 110, 130 and the openings 109, which form a hole after clamping, then the housing half 141 is placed against the free surface of the assembly, wherein the four pins 142 protrude through the holes 143, which pins are finally butted at their free ends.

De machine heeft een merkinrichting 145, bestemd om op de huizen 131 een referentie te drukken, bijvoorbeeld het amperage.The machine has a marking device 145 intended to print a reference on the housings 131, for example the amperage.

Tenslotte is een laatste gereedschap 146 aangebracht, dat de 10 zekeringen van de rand 101B van de strook 101 losmaakt door het doorsnijden van de voetjes 107, waarbij de zekeringen via een goot vallen in een reservoir 147.Finally, a last tool 146 is provided, which releases the fuses from the edge 101B of the strip 101 by cutting the feet 107, the fuses falling through a gutter into a reservoir 147.

Het zelfde gereedschap 146 snijdt de rand 101B in kleine stukjes, welke vallen in een reservoir 148.The same tool 146 cuts the edge 101B into small pieces, which fall into a reservoir 148.

15 De machine volgens fig. 13 en 14 kan worden gecombineerd met een aantal evenwijdig aan elkaar geplaatste stroken 112, loodrecht op de bewegingsrichting van de strook 101, waardoor een machine ontstaat met grotere capaciteit dan de machines van de andere uitvoeringsvormen.The machine of Figures 13 and 14 can be combined with a number of strips 112 placed parallel to each other, perpendicular to the direction of movement of the strip 101, thereby creating a machine of greater capacity than the machines of the other embodiments.

20 81 00 63 020 81 00 63 0

Claims

1. Fuse of the type with two parallel pins with flattened cross-section, which pins protrude from one of the surfaces of a housing, in which a fusible conductor is included, which connects the two pins, which pins and fusible conductor are manufactured One-piece cut from a strip of fusible material, characterized in that each pin is enclosed in a jacket of an electrically conductive metal, which has a good mechanical resistance.

Fuse according to claim 1, characterized in that it has a first U-shaped element cut from a strip of fusible material, which element has two flat legs (21) and a web (22), which web has the fusible conductor each leg (21) being enclosed in a sheath (25, 26) of an electrically conductive metal, and a second element, identical to the first, which elements are placed in the housing such that the two pins of the one protrudes beyond a plane of the housing (16) opposite the plane beyond which the two pins of the other element protrude.

A method of manufacturing the fuse according to claim 1, characterized in that in a first strip of fusible material

20 U-shaped elements are cut with two flat legs and a body that forms the fusible conductor, these elements remain connected to each other, in a second strip of electrically conductive metal members are cut out which are intended to form a jacket for the legs, the members also remain connected to each other, the two strips 25 being moved synchronously, the elements of the first strip and the members of the second strip being placed on top of each other, each member being folded around a leg to form the jacket, on each assembly consisting of a U-shaped element, with a jacket for each leg, on either side thereof, a housing half is placed and the housing halves 30 are joined to the housing.

Method according to claim 3, characterized in that the interconnected parts of the two strips are cut loose after the placement of the housing halves, which form the housing.

Machine for carrying out the method according to claim 35 and for manufacturing the fuses according to claim 1, characterized in that means are provided for synchronously displacing two strips (31, 32) which cut in advance machined, the first strip (31) of which is fusible and after the cutting 81 0 0 63 0 5 - 13 machining has a series of U-shaped elements (21) connected together, while the second strip ( 32) consists of electrically good conductive metal, which has good mechanical resistance and this second strip, after cutting operations, has a series of interconnected members (50), intended for forming the ü-legs, members for folding from each member (50) to a gutter shape, members for placing each elemental) such that each leg thereof is located in a gutter, members (60, 62) for folding the free edges of the gutters against the legs, for forming the man counters, 10 members (71) for fitting against a face of the assemblies, consisting of an element with a jacket on each leg, of one housing half (17) and against the other face the other housing half (18), and means (72, 80) for clamping the housing halves together and enclosing the assemblies and joining the housing halves together (17, 18). 6. Machine according to claim 5, characterized in that means are provided for guiding (33, 34) the first strip (32) and the second strip (31) parallel to each other, so that the second strip (31) comes lie on the first strip (32).

Machine according to claim 5, characterized in that means 20 are provided for moving and guiding each. strip (101, 112) perpendicular to the other with the members (105, 105A) of the first strip then juxtaposed, members (122) for separating at the intersection of the belts from each other, the elements (116 ) after they have been placed in the gutters with their legs (117, 118).

Machine according to claim 5, characterized in that means (37, 38, 39) are provided for cutting the elements (21) from the strip (31) of fusible material.

Machine according to claim 5, characterized in that means are provided for cutting off the members (50) of the strip 30 (132) of electrically conductive metal.

Machine according to claim 5, characterized in that knives (85, 86) are provided for cutting the connecting parts of the strips (31, 32) after the housings have been placed and secured. 35 --- ++ --- 8100630