NL8007032A - DEVICE FOR GRINDING WOOD SURFACES. - Google Patents
DEVICE FOR GRINDING WOOD SURFACES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8007032A NL8007032A NL8007032A NL8007032A NL8007032A NL 8007032 A NL8007032 A NL 8007032A NL 8007032 A NL8007032 A NL 8007032A NL 8007032 A NL8007032 A NL 8007032A NL 8007032 A NL8007032 A NL 8007032A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- grinding
- belt
- disc body
- grinding belt
- strip
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims description 130
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 2
- 238000009432 framing Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 9
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 5
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
- B24D9/02—Expansible drums for carrying flexible material in tubular form, e.g. expanded by centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
- 1 - ,- 1 -,
Inrichting voor het slijpen van houtoppervlakken.Device for grinding wood surfaces.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het afslijpen van de in het bijzonder geprofileerde oppervlakken van houtdelen met een schijflichaam, dat aan de omtrek ten minste gedeeltelijk is omgeven door ten minste 5 één slijpband.The invention relates to a device for grinding off the particularly profiled surfaces of wood parts with a disc body, which is at least partly surrounded on the periphery by at least one grinding belt.
Inrichtingen van deze soort dienen in het bijzonder voor het slijpen van geprofileerde oppervlakken van houtdelen, bij voorbeeld in de meubelindustrie. Volgens de stand van de techniek hebben deze slijpschijven een op een slijpspil be-10 vestigbaar stijf grondlichaam, dat zich uitstrekt over het grootste gedeelte van de straal van de geprofileerde slijpschi jf, waarbij op de omtrek van het grondlichaam een elastische bekleding is aangebracht, die zijnerzijds aan de omtrek ten minste indirect door minstens één slijpband is omge-15 ven. Het omtreksvlak van de elastische bekleding heeft in dwarsdoorsnede gezien een de profielomtrek van het af te slijpen geprofileerde oppervlak aanvullende omtreksvorm, waarmede ook de op het omtreksvlak gelegde respektievelijk geplakte slijpband deze profielomtrek volgt.Devices of this type are used in particular for grinding profiled surfaces of wood parts, for example in the furniture industry. According to the prior art, these grinding wheels have a grinding spindle, which can be mounted on a grinding spindle, which extends over the major part of the radius of the profiled grinding wheel, wherein an elastic covering is provided on the circumference of the ground body. on its periphery is at least indirectly surrounded by at least one abrasive belt. The circumferential surface of the elastic covering has, in cross-section, an additional circumferential shape which complies with the profile circumference of the profiled surface to be ground, with which also the grinding belt laid or glued on the circumferential surface also follows this profile circumference.
20 De bekende geprofileerde slijpschijven hebben het na deel, dat zij ondanks de elastische bedekking aan de buitenomtrek nog betrekkelijk hard en bijgevolg niet soepel zijn, dat zij daardoor slechts met geringe aandrukking tegen de te slijpen stukken hout kunnen worden geleid en dat het 25 toch tijdens het slijpen vaak tot vroegtijdige korreluitbre-kingen uit de slijpband, tot een\erbranden of tot een doorscheuren van de slijpband komt. Bij het slijpen van stukken hout met profielonnauwkeurigheden komt het daarom tot problemen, die de vervaardiging bij voorbeeld in de meubelindu-30 strie hinderen. Dergelijke pnfielonnauwkeurigheden ontstaan automatisch door voortdurend bijslijpen van de freesgereed-schappen, maar ook door het drogen van de houtstukken, door slechte geleiding van het werkstuk bij het frezen aan de machine enz.The known profiled grinding wheels have the drawback that, despite the elastic coating on the outer circumference, they are still relatively hard and consequently not flexible, that they can therefore only be guided with little pressure against the pieces of wood to be sharpened and that they nevertheless grinding often leads to premature grain breaks from the abrasive belt, to burning or to a tearing of the abrasive belt. Grinding pieces of wood with profile inaccuracies therefore presents problems which hinder production, for example, in the furniture industry. Such profile inaccuracies arise automatically from continuous grinding of the milling tools, but also from drying the wood pieces, due to poor guidance of the workpiece when milling on the machine, etc.
35 Aan de uitvinding ligt het probleem ten grondslag een verbeterde inrichting te verschaffen, die een veel grotere aan de omtrek werkzame elasticiteit heeft en die dientengevolge tijdens het slijpen elastischer tegen de bLj te slijpen “WH 3 2The invention is based on the problem of providing an improved device which has a much greater circumferential elasticity and which consequently grinds more elastically against the blade during grinding “WH 3 2
« V«V
- Δ - houtoppervlakken komt te liggen.- Δ - wood surfaces are placed.
Dit probleem wordt volgens de uitvinding opgelost, doordat het schijflichaam bestaat uit veerkrachtig materiaal en coaxiaal op een draagbus is geschoven en op de draagbus aan 5 beide zijden van het schijflichaam spanschijven zijn aangebracht die het schijflichaam inlijsten.This problem is solved according to the invention in that the disc body consists of resilient material and is slid coaxially on a support bush and clamping discs are mounted on the support bush on both sides of the disc body, which frame the disc body.
Deze uitvoering heeft het voordeel, dat tijdens het slijpen het zachte materiaal van het schijflichaam tengevolge van zijn uitrekking door de centrifugale kracht gemakkelijker 10 kan meegeven - want de elasticiteitskracht werkt de uitrekkende centrifugale kracht tegen - en daardoor zich sterk aanpast aan de profielonnauwkeurigheden van het te slijpen materiaal. Daardoor komt het tijdens het slijpen niet tot plaatselijk te grote aanligdrukken tussen werkstuk en slijpschijf 15 met de bovenbeschreven nadelige gevolgen. Het slijpen zelf wordt verbeterd en de stand-^ti jden van de slijpschijf worden aanzienlijk verlengd.This embodiment has the advantage that during grinding, the soft material of the disc body, due to its stretching, can yield more easily due to the centrifugal force - because the elasticity force counteracts the stretching centrifugal force - and thereby adapts strongly to the profile inaccuracies of the grinding material. As a result, during the grinding, local contact pressures between workpiece and grinding wheel 15 do not occur, which are too great, with the above described disadvantageous consequences. The grinding itself is improved and the times of the grinding wheel are extended considerably.
Door de uitzetting van het schijflichaam en de daardoor verbeterde soepelheid van het veerkrachtige materiaal 20 kan met een betrekkelijk grote slijpaandrukking worden gewerkt. Het schijflichaam wijkt bij te grote slijpaandrukking gemakkelijker terug of rekt bij te geringe aandrukking door de centrifugale kracht tegen het werkstuk. Daardoor wordt in sterke mate vermeden, dat de slijpkorrels van de slijpband 25 ook bij grote slijpaandrukking uit de binding breken of dat de slijpband brandt.Due to the expansion of the disc body and the flexibility of the resilient material 20 thereby improved, it is possible to work with a relatively large grinding pressure. The disc body recedes more easily if the grinding pressure is too great, or stretches against the workpiece if the pressure is too small due to the centrifugal force. This avoids to a large extent that the abrasive grains of the abrasive belt 25 break out of the bond even with great abrasion pressure or that the abrasive belt burns.
Door deze arbeidseigenschappen is het mogelijk ook tamelijk grote profielomtrekken met slechts één slijpschijf in alle vlakken te bereiken. Door de centrifugale kracht uitrek-30 king wordt het graven van de slijpkorrels in het werkstuk zodanig optimaal bereikt, dat met slechts één slijpbehandeling een ongewoon goed slijpresultaat wordt bereikt.These working properties make it possible to achieve fairly large profile contours with just one grinding wheel in all planes. Due to the centrifugal force stretching, the digging of the abrasive grains in the workpiece is optimally achieved such that with just one grinding operation an unusually good grinding result is achieved.
Volgens een verdere ontwikkeling van de uitvinding heeft de draagbus aan het ene einde een flens en aan het andere ein-35 de een op een schroefdraaddeel schroefbare schroefring. Deze constructie van de geprofileerde slijpschijf maakt een eenvoudige vervaardiging enerzijds en het vervangen van beschadigde schijflichamen of spanschijven anderzijds mogelijk.According to a further development of the invention, the support bush has a flange on one end and a screw ring screwable on a threaded part on the other. This construction of the profiled grinding wheel enables simple manufacture on the one hand and the replacement of damaged disc bodies or clamping discs on the other.
De bij voorkeur als metalen schijven uitgevoerde span-40 schijven verhinderen tijdens het slijpen een zijdelings uit- 2 - 3 - ’ wijken van het schijflichaam maar laten een radiale uitzetting van het schijflichaam toe zoals deze optreedt onder de invloed van de centrifugale kracht.The tension-40 discs, preferably designed as metal discs, prevent lateral deviation of the disc body during grinding, but allow radial expansion of the disc body as it occurs under the influence of the centrifugal force.
Bij voorkeur wordt voor het schijflichaam een zachte, 5 rekbare rubber van hoge kwaliteit gebruikt. Bij voorbeeld zijn ook kunststoffen bruikbaar.Preferably, a high quality soft, stretchable rubber is used for the disc body. For example, plastics can also be used.
Volgens een andere uitvoering van de uitvinding hebben de spanschijven naar binnen naar het schijflichaam uitstekende houdtappen. Door deze maatregel wordt een relatieve draai-10 ing van het schijflichaam ten opzichte van de draagbus verhinderd. De houdtappen liggen coaxiaal tegenover elkaar en steken in telkens een bijbehorende boring van het schijflichaam.According to another embodiment of the invention, the clamping disks have retaining pins protruding inwardly towards the disk body. This measure prevents a relative rotation of the disc body relative to the carrier bush. The holding pins lie coaxially opposite each other and insert into an associated bore of the disc body.
De uitvinding heeft ook betrekking op geprofileerde 15 slijpschijven met slijpbanden, die slechts op een gedeelte van de omtrek van het schijflichaam rondlopen en bovendien over een tweede concentrisch aangebrachte rol zijn geleid.The invention also relates to profiled grinding discs with grinding belts, which run only on a part of the circumference of the disc body and, moreover, are guided over a second concentrically arranged roller.
Het omtreksvlak van het schijflichaam kan iedere gewenste en passende profilering hebben, het kan ook vlak, bij voorbeeld 20 als een slijprol, zijn uitgevoerd.The circumferential surface of the disc body can have any desired and suitable profiling, it can also be designed flat, for example as a grinding roller.
Wanneer bij een plat omtreksvlak een slijpband zonder einde, dat is gevcand uit een strook door samenvoeging van de einden, los om het cilindervorm!ge schijflichaam is gelegd, kan bij· draaiing van het schijflichaam zijn veerkrachtig 25 materiaal door de centrifugale krachten uitzetten. Deze uitzetting is echter slechts mogelijk tot de groter wordende diameter van het schijflichaam de wijdte van de omgevende slijpband heeft bereikt.De wanden van het cilindrische schijflichaam drukken dan van binnen tegen de slijpband, waardoor het 30 schijflichaam, dat wordt omgeven door de slijpband, tot een stijf en stevig element wordt en de door de elasticiteit van het schijflichaam bereikbare voordelen voor het afslijpen weer verliest.When an endless grinding belt, which has been scanned from a strip by joining the ends, is loosely placed around the cylindrical disc body with a flat peripheral surface, when the disc body is rotated its resilient material can expand by the centrifugal forces. However, this expansion is only possible until the increasing diameter of the disc body has reached the width of the surrounding grinding belt. The walls of the cylindrical disc body then press against the grinding belt from the inside, whereby the disc body, which is surrounded by the grinding belt, becomes a rigid and sturdy element and loses the grinding benefits achieved by the elasticity of the disc body.
Om de voordelen van een veerkrachtig schijflichaam ook 35 bij het vlak slijpen te kunnen gebruiken, is volgens een gunstige verdere ontwikkeling de slijpband elastisch.In order to be able to use the advantages of a resilient disc body also for surface grinding, the grinding belt is elastic according to a favorable further development.
Door de elasticiteit van de slijpband blijft ook de elasticiteit van het schijflichaam van rubber volledig behouden, omdat de slijpband zich kan aanpassen aan al de diameterverande-Due to the elasticity of the grinding belt, the elasticity of the rubber disc body is also fully preserved, because the grinding belt can adapt to all diameter changes.
40 ringen van het schijflichaam tijdens het slijpen bij voorbeeld BAD ORIGINAL40 rings of the disc body during grinding, for example, BAD ORIGINAL
8007032 « v - 4 - door centrifugale krachten of veranderende slijpaandrukking.8007032 «v - 4 - by centrifugal forces or changing grinding pressure.
Slijpbanden bestaan uit een papier- of weefsellaag, die aan één zijde is voorzien van een laag slijpkorrels. Een slijp-band kan bij voorbeeld worden samengesteld uit verscheidene 5 strookvormige delen, waarbij telkens de scheidingsplaatsen tussen de delen volgens de uitvinding veerkrachtig zijn. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt een slijpband zonder einde gevormd van een strook, doordat de vrije einden daarvan met elkaar worden verbonden, waarbij het verbindingsbereik 10 elastisch is. Dit ene elastische bereik is voldoende om de voordelen van het elastische schijflichaam bij het vlak slijpen volledig te kunnen gebruiken.Abrasive belts consist of a paper or fabric layer, which is provided on one side with a layer of abrasive grains. A grinding belt can for instance be composed of several strip-shaped parts, the separating places between the parts according to the invention being resilient in each case. According to a preferred embodiment, an endless grinding belt is formed from a strip in that the free ends thereof are joined together, the connecting region 10 being elastic. This one elastic range is sufficient to fully utilize the benefits of the elastic disc body in flat grinding.
Volgens een bijzonder eenvoudige en bijgevolg gunstige uitvoering van de elastische verbinding heeft de slijpband 15 in het stootbereik aan zijn einden een strookverbinding aan één zijde, waarvan de strook bestaat uit veerkrachtig materiaal. Als materiaal voor de strook kan rubber of kunststof worden gebruikt. De strook wordt bij de stootverbinding van de einden van een slijpband op de draaglaag geplakt. Voor een 20 veilige plakverbinding is de elastische strook aan één zijde voorzien van een textiellaag, bij voorkeur katoenvelours.According to a particularly simple and consequently favorable embodiment of the elastic connection, the abrasive belt 15 has a strip connection at one end at its ends, the strip of which consists of resilient material. Rubber or plastic can be used as the material for the strip. The strip is glued to the carrier layer at the butt joint of the ends of a grinding belt. For a secure adhesive connection, the elastic strip is provided on one side with a textile layer, preferably cotton velor.
Op de omtreksvlakken van geprofileerde schijflichamen voor het slijpen van geprofileerde oppervlakken van houtdelen worden slijpbanden gelegd, die zodanig moeten zijn uitgevoerd, 25 dat zij zich zonder meer aanpassen aan het verschillende pro-fielverloop van de slijpschijven. Bij een bekende slijpband wordt deze aanpassing zodanig uitgevoerd, dat de slijpband ten minste langs zijn ene langszijde achter elkaar liggende insnijdingen heeft en is geplakt op het geprofileerde omtreks-30 vlak van de slijpschijf. Deze uitvoering van de slijpband heeft nog verscheidene nadelen. Het aantal en de vormgeving van de insnijdingen in de slijpband vallen voor verschillende pro-fielomtrekken verschillend uit, wat de vervaardiging en de opslag van de slijpbanden duurder maakt. Het opbrengen, bij 35 voorkeur opplakken, van de slijpband op het geprofileerde om-treksvlak van de afzonderlijke slijpschijven kost veel tijd en is kostbaar, omdat het grote aantal door de insnijdingen gevormde, aan één of twee zijden aanwezige afzonderlijke delen van de slijpband behoorlijk na elkaar afzonderlijk op de 40 slijpschijf moeten worden gedrukt. Bovendien treedt ook weer «itlWj 2 - 5 - het nadeel op, dat het elastische slijplichaam bij draaiing zover kan uitzetten tot de groter wordende diameter van het schijflichaam de wijdte van de omgevende slijpband heeft bereikt, 5 In verbinding met geprofileerde slijplichamen heeft vol gens de uitvinding de slijpband een in de langsrichting veerkrachtig strekbare draagfoelie, waarop slijpmateriaal bevattende slijpdelen, bij voorkeur slijpstroken, zijn bevestigd.Grinding belts are placed on the peripheral surfaces of profiled disc bodies for grinding profiled surfaces of wood parts, which must be designed in such a way that they readily adapt to the different profile profile of the grinding discs. In a known grinding belt this adaptation is carried out in such a way that the grinding belt has incisions at least along its one longitudinal side and is glued to the profiled circumferential surface of the grinding wheel. This embodiment of the grinding belt has several drawbacks. The number and shape of the cuts in the grinding belt differ for different profile contours, which makes the manufacture and storage of the grinding belts more expensive. The application, preferably gluing, of the abrasive belt to the profiled peripheral surface of the individual abrasive wheels takes a lot of time and is expensive, because the large number of separate parts of the abrasive belt formed on the one or two sides by the cuts are quite must be pressed separately on the 40 grinding wheel. In addition, the disadvantage also occurs again that the elastic abrasive body can expand when rotated until the increasing diameter of the disk body has reached the width of the surrounding abrasive belt. 5 In connection with profiled abrasive bodies according to the In the invention, the grinding belt has a longitudinally resiliently stretchable carrier film, on which grinding parts containing grinding material, preferably grinding strips, are attached.
Een op deze wijze uitgevoerde slijpband komt bij gelijk-10 tijdige langsuitrekking tijdens het leggen op de slijpschij-ven tegen de omtreksprofielen van de slijpschijven zonder meer met het gehele vlakte liggen. Hij is daarmede zonder bewerking achteraf voor een groot gebied van verschillende geprofileerde profielslijpschijven evengoed bruikbaar.A grinding belt designed in this manner will immediately come into contact with the circumferential profiles of the grinding wheels with the entire surface when the longitudinal extension is simultaneously applied during the laying on the grinding discs. It can therefore also be used for a wide range of different profiled profile grinding wheels without subsequent machining.
15 Voor de gebruiker van de slijpband is daarmede een speciale aanpassing van de slijpband aan bepaalde profileringen overbodig. Het in voorraad houden wordt beperkt.For the user of the grinding belt, a special adaptation of the grinding belt to certain profiles is therefore unnecessary. Keeping in stock is limited.
Bij een dergelijke slijpband is erin voorzien, dat de slijpstroken op de draagfoelie schuin ten opzichte van een 20 langszijde van de draagfoelie en dicht naast elkaar liggend zijn aangebracht. Door de schuine aanbrenging van de slijpstroken wordt het slijpen vanzelf verbeterd. De slijpdelen, die op de draagfoelie moeten worden bevestigd, kunnen ook iedere andere geschikte vorm hebben, bij voorbeeld een ge-25 golfde strookvorm. De bevestiging van de slijpdelen op de draagfoelie vindt bij voorkeur plaats door plakken met elastisch blijvende gluten.With such a grinding belt it is provided that the grinding strips on the carrier foil are arranged at an angle to a longitudinal side of the carrier foil and lying closely next to each other. The grinding is improved by the oblique application of the grinding strips. The abrasive parts to be attached to the carrier film may also have any other suitable shape, for example a corrugated strip shape. The grinding parts are attached to the carrier film preferably by sticking with gluten which remains elastic.
Bij voorkeur is de draagfoelie vervaardigd van rubber, waardoor een grote elasticiteit en daarmede een goed aanpas-30 singsvermogen van de slijpband aan verschillende slijpschijf-profileringen is gewaarborgd. De draagfoelie kan ook bestaan uit veerkrachtig kunststofmateriaal óf uit een veerkrachtig weefsel.Preferably, the carrier film is made of rubber, which guarantees a high elasticity and thus a good adaptability of the grinding belt to different grinding wheel profiles. The carrier film may also consist of a resilient plastic material or a resilient fabric.
De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan 35 de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding zijn weergegeven. In de tekening toont: fig. 1 een doorsnede door een slijpschijf met geprofileerd omtreksvlak; 40 fig. 2 een doorsnede door een slijpschijf met plat om- ““HWO 3 2 - 6 - ! treksvlak; fig. 3 schematisch een zijaanzicht van de slijpschijf volgens fig. 2 tijdens het bedrijf; fig. 4 een doorsnede door een stootverbinding van de 5 einden van een slijpband; fig. 5 een bovenaanzicht van een slijpband, die bestaat uit elastische draagfoelie en daarop aangebrachte slijpstroken; fig. 6 een vooraanzicht van de slijpband volgens fig. 5; fig. 7 de slijpband volgens fig. 5 in gerekte toestand; 10 de fig. 8 en 9 deeldwarsdoorsneden door geprofileerde slijpschijven met slijpbanden, die zijn aangebracht aan de schijfomtrek, volgens fig. 5 en fig. 10 een vergroot weergegeven bovenaanzicht van de geprofileerde slijpschijf volgens fig. 8 met de opgelegde 15 slijpband, die in fig. 5 is weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which shows, by way of example, embodiments of the device according to the invention. In the drawing: Fig. 1 shows a section through a grinding wheel with a profiled peripheral surface; 40 fig. 2 is a section through a grinding wheel with a flat - HWO 3 2 - 6 -! drawing plane; Fig. 3 schematically shows a side view of the grinding wheel according to Fig. 2 during operation; Fig. 4 is a cross section through a butt joint of the 5 ends of a grinding belt; Fig. 5 is a top view of a grinding belt, which consists of elastic carrier film and grinding strips applied thereon; Fig. 6 is a front view of the grinding belt according to Fig. 5; Fig. 7 shows the grinding belt according to Fig. 5 in a stretched state; Fig. 8 and 9 are partial cross-sections through profiled grinding discs with grinding belts, which are arranged on the disc circumference, according to Fig. 5 and Fig. 10 an enlarged top view of the profiled grinding disc according to Fig. 8 with the applied grinding belt, which is shown in Fig. 5 is displayed.
De in fig. 1 in doorsnede weergegeven geprofileerde slijpschijf heeft een draagbusl , waarmede zij op een niet weergegeven slijpspil wordt geschoven. Aan de ene zijde heeft de draagbus 1 een vast aangebrachte flens la. Op de andere zijde 20 heeft zij een schroefdraaddeel lb, waarop een schroefring 2 kan worden geschroefd. Op het cilindrische deel van de draagbus 1 is een schijflichaam 4 samen met twee daartegen aan beide zijden liggende klemschijven 3a en 3b geschoven, die na het opschuiven door de opgezette schroefring 2 tegen de flens 25 la van de draagbus worden gedrukt en daardoor axiaal vastgehouden. Ieder van de klemschijven 3a en 3b heeft naar elkaar gekeerde houdpennen 7, die in doorlopende boringen 8 in het slijplichaam steken. De houdpennen zijn met de klemschijven gelast maar kunnen daarin bij voorbeeld zijn geklonken of ge-30 schroefd.The profiled grinding wheel shown in cross-section in Fig. 1 has a carrier sleeve with which it is slid onto a grinding spindle (not shown). On one side, the support sleeve 1 has a fixed flange 1a. On the other side 20 it has a threaded part 1b on which a screw ring 2 can be screwed. A disc body 4 is pushed onto the cylindrical part of the support sleeve 1 together with two clamping disks 3a and 3b lying on either side, which, after sliding on, are pressed against the flange 25 1a of the support sleeve by the mounted screw ring 2 and thus held axially. Each of the clamping discs 3a and 3b has facing pins 7 facing each other, which protrude into through holes 8 in the grinding body. The holding pins are welded with the clamping discs, but can for instance be riveted or screwed therein.
Het omtreksvlak van het schijflichaam 4 heeft een rondlopende groefvormige profieluitsparing 5. Op de profieluitspa-ring en de daaraan grenzende gebieden van het omtreksvlak van het schijflichaam is een slijpband 6 gelegd.The peripheral surface of the disc body 4 has a circumferential groove-shaped profile recess 5. A grinding belt 6 is placed on the profile recess and the adjoining areas of the peripheral surface of the disc body.
35 In fig. 2 is een doorsnede door een slijpschijf met plat omtreksvlak schematisch weergegeven. Gelijke constructiedelen zijn met gelijke referentiecijfers als in fig. 1 aangeduid.Fig. 2 shows a cross-section through a grinding disc with a flat peripheral surface. Like construction parts are indicated with the same reference numerals as in Fig. 1.
Het omtreksvlak van het schijflichaam draagt een aanliggende ring van slijpband 6.The peripheral surface of the disc body carries an abutting ring of grinding belt 6.
40 In fig. 3 is een zijaanzicht van de slijpschijf weerge- bad original 800703240 Fig. 3 shows a side view of the grinding wheel original 8007032
- 7 - I- 7 - I
geven, die is voorzien van de slijpband 6. Gelijke construc-tiedelen zijn voorzien van gelijke referentiecijfers.which is provided with the grinding belt 6. The same construction parts are provided with the same reference numerals.
Met 15 is een werkstuk aangeduid, dat bij draaiende slijp-schijf vlakwordt geslepen. Draaibeweging van de slijpschijf 5 en vooruitbeweging van het werkstuk 15 zijn door pijlen aangeduid.15 denotes a workpiece that is ground flat when the grinding disc is rotating. Rotational movement of the grinding wheel 5 and forward movement of the workpiece 15 are indicated by arrows.
Uit fig. 3 blijkt, dat het aanliggebied tussen de slijpband 6 en het werkstuk 15 vlak is en daardoor de slijpaandruk-king op dit vlak wordt verdeeld, waardoor een verbranden 10 van de slijpband wordt vermeden. Het slijpvermogen is weer aanzienlijk hoger, omdat bij dezelfde belasting van de slijpband wegens het grotere opligvlak met grotere slijpaandrukking kan worden gewerkt.It can be seen from Fig. 3 that the abutment area between the grinding belt 6 and the workpiece 15 is flat, and the grinding pressure is thereby distributed on this surface, whereby burning of the grinding belt is avoided. The grinding performance is again considerably higher, because with the same load on the grinding belt, due to the larger contact surface, you can work with greater grinding pressure.
De slijpband 6 is door een stootverbinding van zijn einde 15 samengesteld tot een ring zonder einde, die het schijflichaam 4 omgeeft. De stootvoeg is met 18 aanaeduid.The abrasive belt 6 is assembled by a butt joint from its end 15 into an endless ring, which surrounds the disc body 4. The butt joint is indicated by 18.
In fig. 4 is een vergroot aanzicht van de stootvoeg 18 in doorsnede weergegeven. De beide einden van de slijpband 6, die bestaat uit de draaglaag 9 en de slijpkorrellaag 10, komen 20 stomp tegen elkaar en zijn door het opplakken van een verbin-dingsstrook 11 van rubber met elkaar geplakt. Een dergelijke slijpband zonder einde kan diameterveranderingen veerkrachtig opvangen. Wanneer het schijflichaam 4 van rubber, dat is voorzien van een dergelijke slijpband, door aangrijpende centri-25 figale krachten bij een draaiing wordt gerekt, wordt ook de verbindingsstrook 11 van rubber van de slijpband mede gerekt.Fig. 4 shows an enlarged view of the butt joint 18 in cross section. The two ends of the abrasive belt 6, which consists of the carrier layer 9 and the abrasive grain layer 10, butt against each other and are glued together by gluing a connecting strip 11 of rubber. Such an endless grinding belt can resiliently accommodate diameter changes. When the rubber disc body 4, which is provided with such a grinding belt, is stretched during rotating by gripping centrifugal forces, the rubber connecting strip 11 of the grinding belt is also stretched.
Een slijpband 21 voor een slijpschijf volgens fig. 1 is in fig. 5 slechts gedeeltelijk weergegeven. Hij heeft een draagfoelie 22 van een hoogwaardig, enerzijds stevig anderzijds 30 rekbaar rubber. Op de draagfoelie 22 zijn smalle slijpstroken 23, die bestaan uit amarilfoelie, bij voorbeeld amarillinnen, diagonaal, dat wil zeggen schuin ten opzichte van de langs-kanten van de slijpband lopend evenwijdig naast elkaar aangebracht. De slijpstroken zijn geplakt op de draagfoelie bij 35 voorkeur met een veerkrachtig gluten.An abrasive belt 21 for a grinding wheel according to Fig. 1 is only partially shown in Fig. 5. It has a carrier film 22 of a high-quality, on the one hand, sturdy, and on the other hand, stretchable rubber. Narrow grinding strips 23 consisting of emery foil, for example emery linens, are arranged diagonally, that is to say at an angle to the longitudinal edges of the abrasive belt, parallel to one another on the carrier foil 22. The grinding strips are bonded to the carrier film, preferably with a resilient gluten.
Fig. 7 laat zien, dat bij rekken van de slijpband 21 in de langsrichting (pijlen) tengevolge van de uitzetting van de draagfoelie 22 tussen de slijpstroken 23 tussenruimten 24a optreden. Daardoor wordt het bevestigen van de slijpstro- 40 ken op de draagfoelie niet geringer.Fig. 7 shows that when the grinding belt 21 is stretched in the longitudinal direction (arrows) due to the expansion of the carrier film 22 between the grinding strips 23, gaps 24a occur. As a result, the attachment of the grinding strips to the carrier film does not decrease.
BAD ORIGINALBAD ORIGINAL
80070328007032
- δ - I- δ - I.
De fig. 8 en 9 tonen twee toepassingsgevalleri, namelijk het leggen van de slijpband 21 op geprofileerde slijpschijven 25a respektievelijk 25b, waarvan de ene aan de omtrek een pro-fieluitsparing 26 heeft en waarvan de andere aan de omtrek 5 halfcirkelvormig is uitgevoerd. Door zijn langselasticiteit komt de slijpband bij het brengen op de geprofileerde slijp-schijven zonder meer en volledig tegen de geprofileerde om-treksvlakken van de slijpschijven te liggen. Dit wordt in het bijzonder in fig. 10 verduidelijkt, waarin een bovenaan-10 zicht van de geprofileerde slijpschijf 25a volgens fig. 8 is weergegeven. De slechts gedeeltelijk weergegeven slijpband, die op de profieluitsparing 26 van de profielslijpschijf 25a bij gelijktijdige langsuitrekking is gelegd, wordt hier in bijzondere mate in het gebied buiten de profieluitsparing 26 ge-15 rekt. Daardoor worden hier tussen de slijpstroken 23 tussenruimten 24a gevormd, terwijl de slijpstroken 23 in het binnenbereik van de profieluitsparing 26 verder dicht naast elkaar liggen.Figures 8 and 9 show two cases of application, namely the laying of the grinding belt 21 on profiled grinding wheels 25a and 25b respectively, one of which has a profile recess 26 on the periphery and the other of which has a semi-circular shape on the periphery. Due to its longitudinal elasticity, the grinding belt simply comes into contact with the profiled peripheral surfaces of the grinding discs when placed on the profiled grinding discs. This is illustrated in particular in Fig. 10, which shows a top view of the profiled grinding wheel 25a of Fig. 8. The grinding belt, which is only partially shown, which is placed on the profile recess 26 of the profile grinding disc 25a with simultaneous longitudinal extension, is here stretched to a special extent in the area outside the profile recess 26. As a result, interspaces 24a are formed here between the grinding strips 23, while the grinding strips 23 lie further close to each other in the inner region of the profile recess 26.
-Conclusies- B&Gbiiafir&i3 2-Conclusions- B & Gbiiafir & i3 2
Claims (11)
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3002020 | 1980-01-21 | ||
| DE19803002070 DE3002070A1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Wood surface polishing tool - has elastic disc body gripped between metal plates on supporting bush |
| DE19803002020 DE3002020A1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Wood surface polishing tool - has elastic disc body gripped between metal plates on supporting bush |
| DE3002070 | 1980-01-21 | ||
| DE3036991 | 1980-10-01 | ||
| DE19803036991 DE3036991A1 (en) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Wood surface polishing tool - has elastic disc body gripped between metal plates on supporting bush |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8007032A true NL8007032A (en) | 1981-08-17 |
Family
ID=27188443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8007032A NL8007032A (en) | 1980-01-21 | 1980-12-24 | DEVICE FOR GRINDING WOOD SURFACES. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1154258A (en) |
| DK (1) | DK26181A (en) |
| ES (1) | ES498644A0 (en) |
| FR (1) | FR2473933A1 (en) |
| GB (1) | GB2069893B (en) |
| IT (1) | IT1145909B (en) |
| NL (1) | NL8007032A (en) |
| SE (1) | SE8100090L (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2256383A (en) * | 1991-06-04 | 1992-12-09 | David Javier Claridge | Abrading device with variable profile |
| JPH09193024A (en) * | 1996-01-16 | 1997-07-29 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | Grinding wheel |
| US20110028074A1 (en) * | 2009-08-03 | 2011-02-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Polishing method for a workpiece and polishing tool used for the polishing method |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2259685A (en) * | 1941-02-01 | 1941-10-21 | William C Graves | Abrading device |
| US2368760A (en) * | 1943-01-18 | 1945-02-06 | Alfred E Hamilton | Grinding roll |
| US2458217A (en) * | 1946-04-12 | 1949-01-04 | Francis H Staggs | Drum sander |
| US2494818A (en) * | 1947-05-05 | 1950-01-17 | Bata Narodni Podnik | Expansible rimmed abrading wheel |
| US2671297A (en) * | 1951-04-06 | 1954-03-09 | Bryant Grinder Corp | Method of finishing internal bores |
| US2774200A (en) * | 1955-10-10 | 1956-12-18 | Block Aleck | Abrasive polishing device |
| GB880818A (en) * | 1959-04-16 | 1961-10-25 | William Lidster | Improvements in tool attachments for power-operated hand tools |
| FR1416909A (en) * | 1964-12-09 | 1965-11-05 | Improvements made to grinding wheels | |
| US3828489A (en) * | 1973-09-24 | 1974-08-13 | D Culley | Mandrel for sanding drums |
-
1980
- 1980-12-24 NL NL8007032A patent/NL8007032A/en not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-01-09 SE SE8100090A patent/SE8100090L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-01-15 GB GB8101147A patent/GB2069893B/en not_active Expired
- 1981-01-19 FR FR8100897A patent/FR2473933A1/en not_active Withdrawn
- 1981-01-19 CA CA000368784A patent/CA1154258A/en not_active Expired
- 1981-01-20 ES ES498644A patent/ES498644A0/en active Granted
- 1981-01-20 IT IT12415/81A patent/IT1145909B/en active
- 1981-01-21 DK DK26181A patent/DK26181A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1154258A (en) | 1983-09-27 |
| ES8200830A1 (en) | 1981-11-16 |
| IT8112415A0 (en) | 1981-01-20 |
| SE8100090L (en) | 1981-07-22 |
| GB2069893A (en) | 1981-09-03 |
| IT1145909B (en) | 1986-11-12 |
| FR2473933A1 (en) | 1981-07-24 |
| GB2069893B (en) | 1983-04-13 |
| ES498644A0 (en) | 1981-11-16 |
| DK26181A (en) | 1981-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5944586A (en) | Apparatus and method for cleaning and finishing | |
| EP1626841B1 (en) | A brush module for a grinding brush | |
| IT226758Z2 (en) | ABRASIVE TOOL WHICH STRIP DISC AND SIMILAR FOR A SANDING AND SANDING MACHINE | |
| US4365448A (en) | Sanding wheel | |
| GB2287896A (en) | Apparatus for trueing CBN abrasive belt and grinding wheels comprises trueing wheel having sloping peripheral surface | |
| NL8007032A (en) | DEVICE FOR GRINDING WOOD SURFACES. | |
| US4718204A (en) | Lamellar end grinding wheel | |
| EP0119632B1 (en) | Abrasive belt | |
| US2586848A (en) | Rotary disk platen | |
| US2850853A (en) | Contact wheels | |
| US2082916A (en) | Surfacing apparatus | |
| US7318770B2 (en) | Grinding wheel with sand paper items | |
| US2977725A (en) | Contact wheels | |
| US6551180B2 (en) | Grinding tool | |
| US3081661A (en) | Rotary shearing knife | |
| US5593345A (en) | Abrasive-belt conversion wheel for cylindrical grinders | |
| US7153382B2 (en) | Pressure element for an edge gluing machine and gluing method | |
| EP2015898A1 (en) | Machine for surface treatment, such as grinding or polishing | |
| US4437270A (en) | Abrading tool | |
| ATE219988T1 (en) | DRESSING ROLLER FOR GRINDING DISCS | |
| JPS6240766Y2 (en) | ||
| RU2082598C1 (en) | Disk-type grinding tool for shaped parts | |
| DK55094A (en) | Abrasive disc with flexible abrasive lamellae, especially for edge polishing and profile polishing | |
| SU1140939A1 (en) | Contact roller for band grinding machine | |
| AU7095098A (en) | Roll with surface coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |