NL8006516A - METHOD AND APPARATUS FOR Punching long holes in steel pipes, - Google Patents

METHOD AND APPARATUS FOR Punching long holes in steel pipes, Download PDF

Info

Publication number
NL8006516A
NL8006516A NL8006516A NL8006516A NL8006516A NL 8006516 A NL8006516 A NL 8006516A NL 8006516 A NL8006516 A NL 8006516A NL 8006516 A NL8006516 A NL 8006516A NL 8006516 A NL8006516 A NL 8006516A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
receiving part
punch
die
punching
tube
Prior art date
Application number
NL8006516A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Transportgeraetebau Doeschwitz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Transportgeraetebau Doeschwitz filed Critical Transportgeraetebau Doeschwitz
Publication of NL8006516A publication Critical patent/NL8006516A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

- 1 -- 1 -

Werkwijze en inrichting voor het stansen van lange gaten in stalen buizen.Method and device for punching long holes in steel pipes.

De uitvinding betreft een werkwijze en een inrichting voor het stansen van lange gaten in stalen buizen, waarvan de langszijden evenwijdig aan de buis-as verlopen, zonder toepassing van een matrijs.The invention relates to a method and an apparatus for punching long holes in steel pipes, the longitudinal sides of which extend parallel to the pipe axis, without the use of a mold.

5 Stalen buizen met gestanste gaten vinden veel toepassing in de techniek bijvoorbeeld voor kampeergerei, metalen meubelen, voor orgelbouw, voor metalen hekwerken of voor draagramen aan verschillende transportapparaten, in het bijzonder kleine transporteurs. Dergelijke van 10 lange gaten voorzien buizen worden daarbij hoofdzakelijk daartoe benut, dragers, beslagen of dergelijke op te nemen, welke stapelplanken of zij-of kopwanden dragen.Steel pipes with punched holes are widely used in the art, for example for camping equipment, metal furniture, for organ building, for metal fencing or for supporting various transport devices, in particular small conveyors. Such tubes provided with 10 long holes are mainly used for this purpose to include carriers, fittings or the like, which bear stacking boards or side or end walls.

Bij de tot nu toe bekende werkwijzen en inrichtingen voor het stansen van verticaal verlopende 15 lange gaten in buizen worden in het algemeen voor de telkens toegepaste stansstempels overeenkomend passende matrijzen gebruikt, om in het bijzonder de maathoudend-heid van de gestanste gaten te garanderen.In the hitherto known methods and devices for punching vertically extending long holes in pipes, corresponding dies are generally used correspondingly for the respective punches used, in order in particular to ensure the dimensional stability of the punched holes.

De moeilijkheden bij deze technologie bestaan 20 in eerste instantie eruit, het uit de buiswand uitgestanste materiaal ongehinderd weer uit de buis te verwijderen, omdat de matrijs tijdens de gezamelijke be-werkingsprocessen in de buis of in het buisvormige bouwgedeelte is ingesloten.The difficulties with this technology are in the first instance to remove the material punched out from the pipe wall unhindered again from the pipe, because the mold is enclosed in the pipe or in the tubular construction part during the joint machining processes.

25 Hinderlijk voor een doelmatige technologie is bovendien de eis, dat de matrijs gedurende het stansproces steeds precies onder het stansstempel moet zijn ingesteld, waarbij in het bijzonder onregelmatigheden in de binnenwand van de buis, lichte verontreinigingen 30 of dergelijke de beweeglijkheid en preciese fixatie van de matrijs bovendien hinderen resp. moeilijker maken.In addition, the requirement that the mold must always be set exactly below the punch during the punching process is impediments to efficient technology, in particular irregularities in the inner wall of the tube, light contamination or the like, the mobility and precise fixation of the die. in addition to interfere with the mold. making it harder.

Om in het bijzonder de verschuifbaarheid fot betere instelling te verlichten is al voorgesteld, de matrijs uit twee delen te maken en door overeenkomstige 35 vormgeving van de naburige vlakken (scheve vlakken) aan de stansplaats met wiggen vast te zetten (Duitse * 8006516 f * - 2 -In particular, in order to relieve the slidability fot better adjustment, it has already been proposed to make the mold in two parts and to fix it with wedges by corresponding design of the adjacent surfaces (oblique surfaces) (German * 8006516 f * - 2 -

Gebrauchsmuster 76 22 943). Bij deze oplossing is echter evenals voorheen het probleem van het afstellen aanwezig, zodat de betreffende technologie geen wezenlijke verbetering ondervindt.Gebrauchsmuster 76 22 943). However, as before, this solution has the problem of adjusting, so that the technology concerned does not experience any substantial improvement.

5 Een verder nadeel bestaat daaruit, dat met deze oplossing slechts telkens één lang gat kan worden gestanst en dat daarna de beschreven vastzetting met wiggen moet worden losgemaakt, beide delen moeten worden verschoven en opnieuw moeten worden afgesteld.A further drawback consists in that with this solution only one long hole can be punched at a time and that afterwards the fastening described must be loosened with wedges, both parts must be shifted and readjusted.

10 Om het verwijderen van de uit het materiaal uitgestanste materiaaldelen te vermijden, werd bij horizontaal ten opzichte van de buisas verlopende lange gaten ook al voorgesteld, de bijzondere vormgeving van het stansstempel en de bijbehorende matrijs de buis-15 wand zodanig te doorstoten, dat het stansstuk in ongeveer even grote deelstukken werd verdeeld, waarvan de buitenste zijeinden met de buiswand stofdicht verbonden blijven en die zo naar buiten zijn gebogen, dat zij de langsbeweging van de matrijs in de buis niet ver-20 hinderen. Daartoe wordt een stansstempel gebruikt waarvan de dwarsdoorsnede met die van het te stansen lange gat overeenkomt en waarvan het snijvlak een driehoekige spits vormt, terwijl de een geringere breedte dan het lange gat bezittende matrijs een insnijding bezit, die 25 naar drie zijden open is (Duits octrooischrift 2.141.767). Nadelig is ook hier, dat de matrijs evenals voorheen moet worden afgesteld. Verder is deze oplossing slechts bij dwars op de buisas verlopende lange gaten zinvol bruikbaar.In order to avoid the removal of the material parts punched out of the material, it has also already been proposed in the case of long holes running horizontally relative to the pipe axis, to pierce the pipe wall in such a way that punch was divided into parts of approximately the same size, the outer side ends of which remain connected to the pipe wall in a dust-tight manner and which are bent outwards in such a way that they do not prevent the longitudinal movement of the mold in the pipe. For this purpose, a die punch is used, the cross-section of which corresponds to that of the long hole to be punched and whose cutting surface forms a triangular tip, while the die having a width smaller than the long hole has an incision which is open on three sides (German U.S. Patent 2,141,767). It is also a disadvantage here that the mold has to be adjusted as before. Furthermore, this solution is useful only for long holes running transversely to the pipe axis.

30 Het doel van de uitvinding is een werkwijze en een bijbehorende inrichting voor het stansen van in de langsrichting ten opzichte van de buisas verlopende lange gaten te ontwikkelen, met gebruikmaking waarvan de in het vooraf beschreven nadelen worden vermeden en dat 35 de vervaardiging van maathoudende, buisvormige bouwonderdelen voor draagramen, in het bijzonder voor kleine transporteurs voor binnen het bedrijf bij een minimum aan onkosten mogelijk maakt.The object of the invention is to develop a method and an associated device for punching long holes running in the longitudinal direction with respect to the pipe axis, using the disadvantages described above and avoiding the manufacture of dimensional, tubular building components for support frames, especially for small in-house conveyors at minimum cost.

Aan de uitvinding ligt de opgave ten grondslag 8 0 0 6 5 1 6 - 3 - • t een werkwijze en een bijbehorende inrichting te ontwikkelen, met gebruikmaking waarvan het stansen van in de lengterichting ten opzichte van de buisas verlopende lange gaten in de buis zonder toepassing van een matrijs 5 bij hoge maathoudendheid en met een minimum aan vervorming mogelijk is.The object of the invention is to develop a method and an associated device using punching long holes in the tube in the longitudinal direction with respect to the pipe axis without the use of a mold 5 with high dimensional stability and with a minimum of deformation is possible.

Volgens de uitvinding wordt deze opgave met behulp van een werkwijze en een bijbehorende inrichting opgelost, waarbij in de lengterichting ten opzichte van 10 de buisas verlopende lange gaten zonder toepassing van een matrijs in de buiswand worden gestanst onder toepassing van de volgende werkwijzestappen: - Het inleggen van de te bewerken buis in een in geschikte vorm uitgevoerd opnemingsonderdeel, waarvan 15 de opneming bij voorkeur in de vorm van een halfcirkelvormige halfschaal is uitgevoerd; - Het inklemmen van de te bewerken buis met behulp van een in geschikte vorm uitgevoerd opnemings-bovendeel, waarvan de opneming eveneens de vorm van een 20 halfcirkelvormige halve schaal bezit, zodat de te bewerken buis alzijdig wordt omsloten; - Het uitstansen van ëën (of meer) in de langsrichting ten opzichte van de buisas verlopende lange gat met behulp van een stansstempel, waarvan de 25 dwarsdoorsnede met die van het te stansen lange gat overeenkomt die in een bijbehorend houdorgaan is bevestigd en die door een uitsparing in de halve schaal van het bovenste opnemingsdeel wordt geleid, waarbij het stansproces na het opzetten van het bovenste opnemings-30 deel op de bewerken buis tegen de kracht van geschikte drukveren plaats vindt, die in het stansstempelhoud-orgaan een het bovenste opnemingsdeel zijn gelegerd en beide delen in de ruststand op een bepaald afstand van elkaar houden, die zo is afgemeten, dat de onderste 35 snijkant van het stansstempel met de omtrek van de halve cirkel in het bovenste punt daarvan in de halve schaal van het bovenste opnemingsdeel afsluit; - Het terugleiden van de stansstempel en van het bovenste opnemingsdeel in de uitgangspositie, 8006516 f * - 4 - waarbij het bovenste opnemingsdeel door de drukveren zo lang op de te bewerken buis wordt gehouden totdat het stansstempel buiten het gebied van het gestanste lange gat is geleid; 5 - Het wegnemen van de bewerkte buis uit het opnemingsonderdee1.According to the invention, this problem is solved by means of a method and an associated device, in which long holes running in the longitudinal direction relative to the pipe axis are punched in the pipe wall without using a die, using the following method steps: of the tube to be processed in a suitable shaped housing part, the accommodation of which is preferably made in the form of a semicircular half-shell; - Clamping the tube to be processed with the aid of a receiving upper part of suitable shape, the accommodation of which also takes the form of a semicircular half-shell, so that the tube to be processed is enclosed on all sides; - The punching out of one (or more) long hole running in the longitudinal direction with respect to the tube axis by means of a punch, the cross-section of which corresponds to that of the long hole to be punched, which is mounted in an associated holding member and which is a recess is guided in the half shell of the upper receiving part, the punching process taking place after the upper receiving part has been mounted on the working tube against the force of suitable compression springs, which are mounted in the punching-holding member and the upper receiving part and in the rest position, keep both parts at a certain distance from each other, which is so dimensioned that the lower cutting edge of the punch dies with the circumference of the semicircle at its upper point in the half shell of the upper receiving part; - Returning the die punch and the upper receiving part to the starting position, 8006516 f * - 4 - whereby the upper receiving part is held by the compression springs on the pipe to be processed until the punching die is guided outside the area of the punched long hole ; 5 - Removing the processed tube from the insertion part 1.

De inrichting ter uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit een stansstempelhoud-orgaan, die aan de gebruikte stans is bevestigd en die 10 uit een bovenste en een onderste deel bestaat, waarin het stansstempel bij voorkeur door middel van een klem-verbinding wordt gehouden, benevens uit een bovenste en onderste opnemingsdeel. Het bovenste en onderste opnemingsdeel bezitten ter opneming van de te bewerken 15 buis een bij voorkeur halfcirkelvormig uitgevoerde halve schaal, waarvan de diameter met de momentane buitendiameter van de buis overeenkomt. Daarbij bezit de halve schaal van het bovenste opnemingsdeel in het bovenste punt daarvan een uitsparing, waardoor een 20 geschikt stansstempel wordt geleid.The device for carrying out the method according to the invention consists of a punch die holding member, which is attached to the die used, and which consists of an upper and a lower part, in which the die punch is preferably held by means of a clamping connection , in addition to an upper and lower recording section. For receiving the tube to be processed, the upper and lower receiving parts have a preferably semi-circular half-shell, the diameter of which corresponds to the current outer diameter of the tube. The half-shell of the upper receiving part has a recess in its upper point, through which a suitable punching die is guided.

In de ruststand wordt het bovenste opnemingsdeel van het stansstempelhoudorgaan met behulp van geschikte drukveren, die in overeenkomstige tegenlegers van beide bouwonderdelen worden gesteund, op een bepaalde 25 afstand van elkaar gehouden, die zo is afgemeten, dat de onderste doorsnedekant van de stansstempel precies in het hoogste punt van de halve schaal van het bovenste opnemingsonderdeel ligt. Ter uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding wordt voorts een stansstempel toe-30 gepast, waarvan de dwarsdoorsnede met het vlak van het uit te stansen lange gat overeenkomt en waarvan het snijvlak zo is uitgevoerd, dat het bij voorkeur de vorm van een concave, gelijkbenige, stompe hoek bezit. Uitvoeringsvoorbeeld.In the rest position, the upper receiving part of the punching die holding member is kept at a certain distance from each other by means of suitable compression springs, which are supported in corresponding counterparts of both construction parts, so that the lower cross-sectional side of the punching die is exactly in the highest point of the half-shell of the upper sensor. For the implementation of the method according to the invention, a punching die is also used, the cross-section of which corresponds to the plane of the long hole to be punched out and whose cutting surface is designed such that it is preferably in the form of a concave, isosceles obtuse angle. Implementation example.

35 De uitvinding zal hierna aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht. Dit gebeurt mede aan de hand van bijgaande tekeningen:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment. This is done partly on the basis of the accompanying drawings:

Fig. 1 toont een doorsnede door de inrichting ter uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding; 8006516 * * - 5 -Fig. 1 shows a section through the device for carrying out the method according to the invention; 8006516 * * - 5 -

Fig. 2 toont een weergave van de stansstempel ter uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding in zij- en vooraanzicht.Fig. 2 shows a side view and front view of the die punch for carrying out the method according to the invention.

De inrichting ter uitvoering van de werkwijze 5 volgens de uitvinding bestaat uit een stansstempelhoud-orgaan samengesteld uit een bovenste gedeelte 2 en een onderste gedeelte 3, die in geschikte vorm met de stans 1 is verbonden. Tussen het bovenste en onderste gedeelte 2, 3 wordt de stansstempel bij voorkeur door middel van 10 klemverbinding op zijn plaats gehouden. Boven de druk-veren 9 bevindt zich het stempelhoudorgaan 2, 3 met een bovenste opnemingsonderdeel 5 verbonden, waarbij de drukveren in overeenkomstige geboorde gaten 10, 11 in beide constructieonderdelen worden gesteund. Het boven-15 ste opnemingsonderdeel 5 heeft bovendien een halfcirkelvormige halve schaal 6, in het bovenste punt waarvan een uitsparing 8 ter geleiding van de stansstempel 4 is aangebracht.The device for carrying out the method 5 according to the invention consists of a punching die holding member composed of an upper part 2 and a lower part 3, which is suitably connected to the die 1. The punching die is preferably held in place between the upper and lower part 2, 3 by means of a clamping connection. Above the compression springs 9, the punch holding member 2, 3 is connected to an upper receiving member 5, the compression springs being supported in corresponding drilled holes 10, 11 in both construction parts. The top 15 receiving part 5 also has a semicircular half-shell 6, in the upper point of which a recess 8 is provided for guiding the punch 4.

In de rust- resp. uitgangstoestand wordt het 20 bovenste opnemingsonderdeel 5 door de drukveren 9 op een bepaalde afstand van het stansstempelhoudorgaan 2, 3 gehouden, die zo is afgemeten, dat de onderste doorsnede kant 12 de stansstempel 4 met de omtrek van de halve schaalcirkel 6 in het bovenste punt daarvan afsluit.In the resting resp. In the initial state, the upper receiving part 5 is held by the compression springs 9 at a certain distance from the punch punch holding member 2, 3, which is so dimensioned that the bottom cross-section 12 of the punch die 4 has the circumference of the half-scale circle 6 in its upper point. shutdown.

25 Ter opneming van de te bewerken buis 7 dient voorts een onderste opneemdeel 13, dat eveneens een halve cirkelvormig uitgevoerde halve schaal 14 bezit. De diameter van de voor het inspannen van de buis 7 dienende halve schalen 6, 14 komt daarbij gewoonlijk overeen met 30 de diameter van de tebewerken buis 7.A lower receiving part 13, which also has a semi-circular half shell 14, is also used for receiving the tube 7 to be processed. The diameter of the half shells 6, 14 serving for clamping the tube 7 usually corresponds to the diameter of the tube 7 to be processed.

Ter uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding wordt tenslotte een stansstempel 4 gebruikt, waarvan de dwarsdoorsnede met het vlak van het uit te stansen lange gat overeenkomt en waarvan het snijvlak 12 35 bij voorkeur de vorm van een concave, gelijkbenige, stompe hoek heeft.Finally, a die punch 4 is used for carrying out the method according to the invention, the cross-section of which corresponds to the plane of the long hole to be punched out, and the cutting surface 12 of which preferably has the shape of a concave, isosceles, obtuse angle.

Ter uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de te bewerken buis 7 in de halve schaal 14 van het onderste opnemingsdeel 13 gelegd en door het 8006516 - 6 - doen afdalen van de stans 1 tot aan het opzetten van de halve schaal 7 van het bovenste opnemingsonderdeel 6 in geschikte vorm gespannen. Door verder dalen van de stans 1 wordt de stansstempel 4 tegen de kracht van de 5 veren 9 in door de uitsparing 8 van het bovenste opnemings onderdeel 5 verder naar beneden geleid en het lange gat in de buiswand gestanst. Na beëindiging van het stansproces wordt de stansstempel eerst uit het gebied van het gestanste gat 15 geleid, waarbij het 10 bovenste opnemingsonderdeel door de kracht van drukveren 9 zo lang op de buis 7 wordt gehouden, totdat de stansstempel 4 weer zijn uitgangspositie heeft bereikt. Met het verdere opheffen van de stans 1 wordt ten slotte de buis 7 weer in vrijheid gesteld en kan uit de in-15 richting worden weggenomen. Bij overeenkomstige uitvoering van de inrichting is het ook zonder moeilijkheden mogelijk, meer gaten met één arbeidsgang in de te bewerken buis te stansen.In order to carry out the method according to the invention, the tube 7 to be processed is placed in the half-shell 14 of the lower receiving part 13 and by descending the punch 1 to the mounting of the half-shell 7 of the upper receiving part 13. receptacle 6 tensioned in suitable form. By further lowering the die 1, the die punch 4 is guided further downwards through the recess 8 of the upper receiving part 5 against the force of the springs 9 and the long hole is punched in the pipe wall. After the die-cutting process has ended, the die punch is first guided out of the region of the die-cut hole 15, the upper receiving part being held on the tube 7 by the force of compression springs 9 until the die punch 4 has returned to its starting position. Finally, with the further lifting of the die 1, the tube 7 is released again and can be removed from the device. With a corresponding design of the device it is also possible without difficulty to punch more holes with one pass in the pipe to be processed.

Conclusies.Conclusions.

80065168006516

Claims (3)

1. Werkwijze voor het stansen van lange gaten in stalen buizen, gekenmerkt door de volgende werkwi j z e s tappen: - het inleggen van de bewerken buis (7) in een 5 in geschikte vorm uitgevoerde onderste opnemingsdeel (13), waarvan de opneming bij voorkeur in de vorm van een halfcirkelvormige halve schaal (14) is uitgevoerd; - het inspannen van de te bewerken buis (7) met behulp van een in geschikte vorm uitgevoerd bovenste 10 opnemingsdeel (5), waarvan de opneming bij voorkeur eveneens in de vorm van een halfcirkelvormige halve schaal (6) is uitgevoerd, zodat de te bewerken buis (7) door beide halve schalen (6, 14) alzijdig wordt omsloten; - het uitstansen van één (of meer) in de lengte-15 richting ten opzichte van de as van de buis (7) verlopende lange gaten (15) met behulp van een stansstempel (4), waarvan de dwarsdoorsnede met die van het te stansen lange gat overeenkomt, die in een bijbehorend houdorgaan (2, 3) is bevestigd en die door een uitspa- 20 ring (8) in de halve schaal (6) van het bovenste opne- mingsonderdeel (5) wordt geleid, waarbij het stansproces na het opzetten van het bovenste opnemingsdeel (5) op de te bewerken buis (7) tegen de kracht van geschikte drukveren (9) in plaats vindt, die de stansstempelhoud-25 organen (2, 3) en het bovenste opnemingsonderdeel (5) in ruststand 'op een bepaalde afstand van elkaar houden, die zo is afgemeten, dat de onderste snijkant (12) van de stansstempel (4) met de omtrek van de halve cirkel van de halve schaal (6) in het bovenste punt daarvan 30 afsluit; - terugleiding van de stansstempel (4) en bovenste opnemingsdeel (5) in de uitgangspositie, waarbij het bovenste opnemingsdeel (5) door de drukveren (9) zo lang op de te bewerken buis (7) wordt gehouden, 35 dat de stansstempel (8) uit het gebied van het gestanste lange gat is geleid, en 8 0 0 6 5 1 s - 8 - - het wegnemen van de bewerkte buis uit het onderste opnemingsdeel (13).Method for punching long holes in steel pipes, characterized by the following method of tapping: - inserting the machined pipe (7) into a lower receiving part (13) of suitable shape, the accommodation of which is preferably in the shape of a semicircular half shell (14) is formed; - clamping the tube (7) to be machined with the aid of an appropriately shaped upper receiving part (5), the accommodation of which is preferably also in the form of a semicircular half-shell (6), so that the machined tube (7) is enclosed on all sides by both half shells (6, 14); - punching out one (or more) long holes (15) running in the longitudinal direction with respect to the axis of the tube (7) using a punch (4), the cross-section of which is to be punched long hole, which is mounted in an associated holding member (2, 3) and which is passed through a recess (8) in the half-shell (6) of the top receiving part (5), the punching process after mounting the upper receiving part (5) on the tube (7) to be machined against the force of suitable compression springs (9), which takes the punching holding members (2, 3) and the upper receiving part (5) in rest position - keep a certain distance from each other, so that the lower cutting edge (12) of the punch (4) closes with the circumference of the semicircle of the half-shell (6) in its upper point; - return of the punching punch (4) and upper receiving part (5) to the starting position, the upper receiving part (5) being held by the compression springs (9) on the tube (7) to be processed so long that the punching die (8 ) has been guided out of the region of the punched long hole, and 8 0 0 6 5 1 s - 8 - - removing the machined tube from the lower receiving part (13). 2. Inrichting ter uitvoering van de werkwijze volgens conclusie 1, gekenmerkt door een aan 5 de stans (1) bevestigd stansstempelhoudorgaan, bestaande uit een bovenste deel (2) van het houdorgaan en een onderste deel (3) van het houdorgaan, waartussen de stansstempel (4) bij voorkeur door middel van klemver-binding op zijn plaats wordt gehouden, een bovenste 10 opnemingsdeel (5) met een bij voorkeur halfcirkelvormig uitgevoerde halve schaal (6) voor het inspannen van de te bewerken buis (7) en een uitsparing (8), waardoor de stansstempel (4) wordt geleid, verder door drukveren (9), die in overeenkomstige geboorde gaten (10) in het 15 stansstempelhoudorgaan (2, 3) worden gesteund en de geboorde gaten (11) van het bovenste opnemingsdeel (5) grijpen, zodat het stansstempelhoudorgaan (2, 3) in de uitgangstoestand op een bepaalde afstand tot het bovenste opnemingsdeel (5) wordt gehouden, die zo is afgemeten, 20 dat de onderste doorsneekant (12) van de stansstempel (4) precies met de omtrek van de halve cirkel (6) van de halve schaal in het hoogste punt daarvan afsluit, een stansstempel (4), waarvan het snijvlak (12) bij voorkeur de vorm van een concave, gelijkbenige, stompe driehoek 25 heeft, benevens een onderste opnemingsdeel (13) met een eveneens halfcirkelvormig uitgevoerde halve schaal (14) ter opneming en ter spanning van de te bewerken buis (7), waarbij de diameter van de halve kring van de halve schalen (6, 14) met de buitendiameter van de te bewerken 30 buis overeenkomt.Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a punching die holding member attached to the die (1), consisting of an upper part (2) of the holding member and a lower part (3) of the holding member, between which the die punching (4) is preferably held in place by means of clamping connection, an upper receiving part (5) with a preferably semi-circular half-shell (6) for clamping the pipe to be processed (7) and a recess ( 8), through which the punch die (4) is guided, further by compression springs (9), which are supported in corresponding drilled holes (10) in the punch die holder (2, 3) and the drilled holes (11) of the upper receiving part ( 5), so that the die punch holding member (2, 3) is held in the initial state at a certain distance from the upper receiving part (5), which is measured so that the lower cross-section (12) of the die punch (4) is exactly the omtre k of the semicircle (6) of the semicircle terminates at its highest point, a punch (4), the cutting surface (12) of which preferably has the shape of a concave, isosceles, obtuse triangle 25, in addition to a lower receiving part (13) with a semi-circular half-shell (14) for receiving and tensioning the pipe to be processed (7), the diameter of the half-circle of the half-shells (6, 14) having the outer diameter of the pipe to be processed 30 tube matches. 3. Werkwijzen en inrichtingen, zoals beschreven is in de beschrijving en/of de voorbeelden. 80065163. Methods and devices as described in the description and / or the examples. 8006516
NL8006516A 1980-01-22 1980-11-28 METHOD AND APPARATUS FOR Punching long holes in steel pipes, NL8006516A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD21857280 1980-01-22
DD21857280 1980-01-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8006516A true NL8006516A (en) 1981-08-17

Family

ID=5522335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8006516A NL8006516A (en) 1980-01-22 1980-11-28 METHOD AND APPARATUS FOR Punching long holes in steel pipes,

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3044028A1 (en)
FR (1) FR2473920A1 (en)
NL (1) NL8006516A (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH659009A5 (en) * 1983-06-09 1986-12-31 Hydrel Ag DEVICE FOR FINELY CUTTING WINDOWS IN A BALL CAGE.
DE4325170C2 (en) * 1993-07-27 1996-12-19 Bayerische Motoren Werke Ag Method for producing a receptacle in a tubular body and device for carrying out the method
JP3559175B2 (en) 1998-09-10 2004-08-25 株式会社モールド技術研究所 Manufacturing method of insert pipe molding
DE102004062960A1 (en) * 2004-12-28 2006-07-06 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. - Punching tool, punch, and workpeice receiver useful for closed cutting operations in which the workpiece is taken up (sic) on the side of the punch on which the punch is pressed into the workpiece on punching
DE102012207076A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 Mahle International Gmbh Method for manufacturing hollow outer shaft for cam shaft, involves repeating rotating step and extending step until oblong hole is punched in outer shaft in which pin is guided, where pin connects cam with inner shaft
CN103100870B (en) * 2012-11-12 2015-03-11 无锡市航鹄科技有限公司 Soft clamp drilling machining locating device
CN103240329A (en) * 2013-05-16 2013-08-14 重庆和剑机械制造有限公司 Stamping die of kidney-shaped hole on lock sleeve of automobile directional lock
CN104209397A (en) * 2014-09-10 2014-12-17 上海酷风汽车部件有限公司 Punching die and punching method for pipeline of automotive air conditioner
CN104338830A (en) * 2014-11-26 2015-02-11 重庆市华青汽车配件有限公司 Quick punching die
CN108971318A (en) * 2018-06-19 2018-12-11 无锡南理工科技发展有限公司 A kind of electromechanical integration hole punched device fixed structure and application method
CN109158479B (en) * 2018-10-28 2024-02-27 湖州剑力金属制品有限公司 Stamping die for automobile parts
CN109158478A (en) * 2018-10-28 2019-01-08 湖州剑力金属制品有限公司 Clamping device is used in pipe fitting processing
CN110919755B (en) * 2019-12-03 2021-06-22 四川南格尔生物科技有限公司 Hose punching system and method
CN111940778A (en) * 2020-09-15 2020-11-17 西安重装韩城煤矿机械有限公司 Longeron tubular metal resonator system of punching for coal mine

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD75999A (en) *
US2653664A (en) * 1951-06-27 1953-09-29 Configured Tube Products Compa Method of and means for forming an elongated opening in a pipe or the like
US2844204A (en) * 1954-09-30 1958-07-22 Deeco Inc Combined clamping and punching apparatus
US3234838A (en) * 1963-10-04 1966-02-15 James K Faull Tube piercing apparatus
GB1329095A (en) * 1970-08-20 1973-09-05 Hdson L G Method and apparatus for perforating tubes
DE7622943U1 (en) * 1976-07-21 1979-04-12 Spieker, Heinz, 4500 Osnabrueck DEVICE FOR PUNCHING HOLES IN HOLLOW PROFILES
FR2416063A1 (en) * 1978-02-06 1979-08-31 Matthey Doret Bernard Machine punching two diametrically opposed holes in tube - has two converging jaws each traversed by punch, with one jaw movable by jack

Also Published As

Publication number Publication date
FR2473920A1 (en) 1981-07-24
DE3044028A1 (en) 1981-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8006516A (en) METHOD AND APPARATUS FOR Punching long holes in steel pipes,
NL9401820A (en) Device for processing poultry suspended from its legs.
US6827205B2 (en) Guide rail spacer
ZA881904B (en) Metal pipes joined at their ends,production process and apparatus for carrying it out
NL192338C (en) Chain link for a conveyor chain.
EP0244888A1 (en) Device for the ejection of a poultry carcass
BR9610920A (en) Vegetable center removal device
NL8900297A (en) MITER TRAY FOR CUTTING INSULATING CASES.
NL8120347A (en) DEVICE FOR A FRAME AND THE LIKE.
AU650729B2 (en) Apparatus for bending beams
US20220408948A1 (en) Depressed Portal in Wire Stand
FR2812642B1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF A CATALYST SUPPORT FOR THE POYMERIZATION OF ETHYLENE AND ALPHA-OLEFINS, THE SUPPORT THUS OBTAINED AND THE CATALYST THEREFOR
NL1003990C2 (en) Device for preparing brochettes
SE8506053D0 (en) BEHANDLINGSBENK
US5685127A (en) Universal spoon for loading dough into containers
JPH08318330A (en) Device for punching hollow square member
NL1003966C1 (en) Bending mechanism for electrical contact leads
NL8100017A (en) RADIATION SCREEN OR REFLECTOR FOR HEATING PIPES.
Teisson Progress and limits of micropropagation of some tropical crops
FR2451317B2 (en) PROCESS FOR TUNING A TWINE, ESPECIALLY ON THE END OF MEAT PIPES AND AROUND ROTIS, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT SAID METHOD
NL1018882C2 (en) Device and method for bending a metal plate.
NL8801114A (en) Bulb-section pipe support - incorporates component with potions bearing against flanks and joined by flexible strip
FR2648589B1 (en) PRECISE LOCATION AND APPROACHED QUANTIFICATION PROCESS IN MEDICAL OR INDUSTRIAL RADIOLOGY, AND MEANS FOR IMPLEMENTING THE PROCESS
NL1009672C1 (en) Pipe rack.
GB2249506A (en) Method of bending L or channel sections

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed