NL8004891A

NL8004891A - TISSUE FROM TEXTURED SATELLITE YARN.

Info

Publication number: NL8004891A
Application number: NL8004891A
Authority: NL
Original assignee: Akzo Nv
Priority date: 1979-08-30
Filing date: 1980-08-29
Publication date: 1981-03-03
Also published as: ES252732U; DE7924614U1; ES252732Y; FR2464318B3; GB2057526A; IT8049590A0; GB2057526B; IT8035976V0; CH660436GA3; FR2464318A3; IT1146238B; BE884981A

Description

i i *i i *

AGW 191QAGW 191Q

Weefsel uit getextureerd satellietgaren 5 De uitvinding heeft betrekking op een weefsel uit multifilamentgarens bestaande uit in hoofdzaak gespleten meercomponentvezels van het ma-trix-segmenttype met op willekeurige afstanden laspunten die de dwarsdoorsnede van de afzonderlijke multifilamentgarens geheel of gedeeltelijk omvatten.The invention relates to a fabric of multifilament yarns consisting of substantially split multicomponent fibers of the matrix segment type with arbitrarily spaced welding points wholly or partly comprising the cross section of the individual multifilament yarns.

10 Draden uit filamenten van het meerkomponent matrix-segment type zijn bij voorbeeld beschreven in de Duitse ter inzage gelegde octrooiaanvragen 28 03 136 en 28 09 346.Filaments of the multi-component matrix segment type are described, for example, in German Laid-Open Patent Applications 28 03 136 and 28 09 346.

Zij bestaan uit minstens twee verschillende polymeren met een duidelijk verschillend krimpgedrag. Hierbij kan door het opwekken van dit ver-15 schillende krimpgedrag een gehele of gedeeltelijke scheiding van de komponenten tot stand worden gebracht.They consist of at least two different polymers with a clearly different shrinkage behavior. Here, by generating this different shrinkage behavior, a complete or partial separation of the components can be achieved.

Gevonden werd nu dat onder bepaalde omstandigheden door middel van valstwijntexturering van garens van dat beschreven type bij een juiste keuze van de verwerkte polymeren en de textureeromstandigheden ver-20 rassende effekten verkregen worden. De volgens de valstwijnmethode ge- textureerde garens van het beschreven type zijn bij voorbeeld uitstekend geschikt voor de verwerking in textiele weefsels of breisels, waarbij vooral bij de verwerking tot weefsels nieuwe en bijzondere effekten wat betreft uiterlijk, greep en draageigenschappen te voorschijn 25 treden.It has now been found that, under certain conditions, surprising effects are obtained by means of false wine texturing of yarns of that type described under the correct choice of the processed polymers and the texturing conditions. The yarns of the type described according to the false wine method are, for example, eminently suitable for processing in textile fabrics or knitted fabrics, whereby new and special effects in appearance, grip and wear properties are particularly apparent when processing into fabrics.

De uitvinding heeft tot doel een weefsel vervaardigd uit door vals-twijnen, getextureerde en uit filamenten van het meerkomponent matrix-segment type bestaande garens te verschaffen, dat in gebruiksklare toestand een uitstekende tot nu toe ongekende greep, een goed uiterlijk en 30 uitstekende draageigenschappen vertoont.The object of the invention is to provide a fabric made of false-twist, textured and multi-component matrix-segment filaments which in ready-to-use condition exhibits excellent hitherto unknown grip, good appearance and excellent wear properties. .

Dit wordt volgens de uitvinding verkregen door middel van een weefsel dat is vervaardigd uit multifilamentgarens bestaande uit in hoofdzaak gespleten meerkomponentvezels van het matrix-segmenttype met op willekeurige afstanden laspunten die de dwarsdoorsnede van de afzonderlijke 35 filamentgarens geheel of gedeeltelijk omvatten en dat hierdoor is gekenmerkt dat de ketting en de inslag worden gevormd door draden van in 8004891 -2- hoofdzaak hetzelfde uiterlijk die een titer hebben van ongeveer 35 tot 120 dtex en filamenten uit het segmentgedeelte omvatten met een titer van vier tot acht maal 0,2 tot 1,2 dtex, waarbij de afzonderlijke multifilamentgarens ongeveer 3 tot 8 lasknopen per meter garenlengte 5 vertonen die de dwarsdoorsnede geheel of gedeeltelijk omvatten.This is obtained according to the invention by means of a fabric made from multifilament yarns consisting of substantially split matrix segment type multi-component fibers with arbitrarily spaced welding points which wholly or partly comprise the cross-section of the individual filament yarns and characterized in that the warp and weft are formed by wires of substantially the same appearance in 8004891-2 having a titer of about 35 to 120 dtex and comprising segment portion filaments having a titer of four to eight times 0.2 to 1.2 dtex wherein the individual multifilament yarns exhibit about 3 to 8 splice knots per meter of yarn length 5 comprising all or part of the cross section.

Bij voorkeur hebben de voor ketting en inslag op gelijke wijze toegepaste multifilamentgarens een titer van ongeveer 40 tot 80 dtex, waarbij de afzonderlijke filamenten in hun matrix- en segmentkomponenten opgesplitste filamenten zijn van het matrix-segmenttype die voor het 10 splijten zes door een stervormige matrix gescheiden segmenten vertonen, waarbij de verhouding tussen matrix- en segmentgedeelte in het vlak van de ongespleten dwarsdoorsnede van de afzonderlijke filamenten ongeveer 15 : 85 tot 45 : 55 bedraagt en de titer van de afzonderlijke tussen de lasknopen gelegen filamenten uit het segmentgedeelte ongeveer 0,35 tot 15 1,1 dtex bedraagt. Bij voorkeur bedraagt het aantal in de afzonderlijke multifilamentgarens van het gerede doek aanwezige lasknopen ongeveer 10 tot 75 per meter.Preferably, the multifilament yarns similarly used for warp and weft yarns have a titer of about 40 to 80 dtex, the individual filaments in their matrix and segment components being split filaments of the matrix segment type which for splitting six through a star-shaped matrix separate segments, the ratio between matrix and segment portion in the plane of the unseparated cross section of the individual filaments being about 15: 85 to 45:55 and the titer of the individual filaments from the segment portion located between the weld nodes about 0.35 to 15 1.1 dtex. The number of welding knots present in the individual multifilament yarns of the finished cloth is preferably about 10 to 75 per meter.

Een bijzondere uitvoering van de uitvinding bestaat hierin dat in een weefsel van het hierboven beschreven type de in ketting en inslag ver-20 werkte garens uit filamenten van het matrix bestaan welke 20% polyamide 6 als matrix en in totaal 80% polyethyleenterephtalaat als segment-aandeel verdeeld over zes afzonderlijke door de als een zeshoekige ster uitgevoerde matrix gescheiden segmenten bevatten, dat deze multifilamentgarens een titer van 50 dtex f15 bezitten, dat de ketting een 25 dichtheid heeft van 30 tot 68 draden per cm en de inslag een dichtheid van 30 tot 44 draden per cm en dat in het gebruiksklare weefsel lasknopen in de afzonderlijke draden van ketting en inslag ongeveer 5 tot 75 per meter bedraagt. Met voordeel bezit het weefsel een platte binding. Hierbij kan de ketting een dichtheid hebben van 30 tot 48 30 draden per cm en de inslag een dichtheid van 28 tot 46 draden per cm.A particular embodiment of the invention consists in that in a fabric of the type described above the warp and weft yarns consist of filaments of the matrix comprising 20% polyamide 6 as matrix and a total of 80% polyethylene terephthalate as segment share. divided into six separate segments separated by the matrix formed as a hexagonal star, that these multifilament yarns have a titer of 50 dtex f15, that the warp has a density of 30 to 68 threads per cm and the weft a density of 30 to 44 threads per cm and that in the ready-to-use fabric weld knots in the individual threads of warp and weft is about 5 to 75 per meter. The fabric advantageously has a flat bond. The warp can have a density of 30 to 48 threads per cm and the weft a density of 28 to 46 threads per cm.

In een. andere voorkeursuitvoering van het weefsel volgens de uitvinding bestaan de ketting en de inslag uit multifilamentgarens van het matrix-segmenttype met een titer van 76 dtex bij een aantal filamenten 8004891 -3- volgens het matrix-segmenttyoe van 20 tot 24 en heeft de ketting een dichtheid van ongeveer 28 tot 50 draden per cm en de inslag een dichtheid van ongeveer 25 tot 40 draden per cm.In a. another preferred embodiment of the fabric according to the invention, the warp and the weft consist of multifilament yarns of the matrix segment type with a titer of 76 dtex with a number of filaments 8004891 -3- according to the matrix segment type of 20 to 24 and the warp has a density about 28 to 50 threads per cm and the weft a density of about 25 to 40 threads per cm.

Een andere voorkeursuitvoering wordt gehoden door konstrukties waarbij 5 garens van het beschreven type werden toegepast met een titer van 50 dtex bij een aantal filamenten van 15 voor de ketting en van 76 dtex bij een aantal filamenten van 20 tot 24 voor de inslag, waarbij voor de ketting een dichtheid van ongeveer 30 tot 68 draden per cm en voor de inslag een dichtheid van ongeveer 25 tot 40 draden per cm van belang 10 zijn gebleken. Een andere bijzondere voorkeursuitvoering bestaat uit een konstruktie waarbij in de ketting draden uit filamenten van het matrix- segmenttype worden toegepast van 76 dtex bij een aantal filamenten van 20 tot 24 en in de inslag draden van ongeveer 100 tot 110 dtex bij een dichtheid van ongeveer 28 tot 50 draden per cm voor de 15 ketting en van ongeveer 22 tot 35 draden per cm voor de inslag. Hierbij kunnen de multifilamentgarens met een titer van 50 dtex in plaats van uit 15 filamenten ook bijvoorbeeld uit 12 tot 20 filamenten van het matrix- segmenttype bestaan.Another preferred embodiment is envisaged by constructions using 5 yarns of the described type with a titre of 50 dtex for a number of filaments of 15 for the warp and of 76 dtex for a number of filaments of 20 to 24 for the weft, for the a density of about 30 to 68 threads per cm and a density of about 25 to 40 threads per cm have been found important for the weft. Another particularly preferred embodiment consists of a construction in which filaments of matrix segment type filaments of 76 dtex are used in the warp with a number of filaments of 20 to 24 and in the weft threads of about 100 to 110 dtex at a density of about 28 up to 50 threads per cm for the 15 warp and from about 22 to 35 threads per cm for the weft. The multifilament yarns with a titer of 50 dtex instead of 15 filaments can also consist of, for example, 12 to 20 filaments of the matrix segment type.

20 Gebleken is dat de eigenschappen van het gebruiksklare weefsel volgens de uitvinding in hoofdzaak worden bepaald door de titer van de af zonderlijke segmentgedeelten evenals door de dichtheid, verdeling en aard van de lasknopen die de in hun bestanddelen opgesplitste filamenten van het matrix-segmenttype over de gehele of gedeeltelijke 25 dwarsdoorsnede van het garen weer samenbinden; hierdoor wordt zonder dat dit zichtbaar is het verband van de afzonderlijke garens ook in het gerede weefsel of breisel in wezen in stand gehouden. De greep van het gerede doek kan door de keuze van het aantal lasknopen in een groot bereik met voordeel worden gewijzigd, waarbij gebleken is dat de 30 weefsels volgens de uitvinding vooral in de als bijzondere Voorkeursuitvoering beschreven vorm een in hoge mate zijdeachtige greep vertonen.It has been found that the properties of the ready-to-use fabric according to the invention are mainly determined by the titer of the individual segment portions as well as by the density, distribution and nature of the weld nodes separating the matrix segment type filaments split into their components. re-bond whole or partial cross-section of the yarn; as a result, the connection of the individual yarns is essentially maintained in the finished fabric or knit without being visible. The grip of the finished fabric can be advantageously changed by the choice of the number of welding knots in a wide range, it being found that the fabrics according to the invention have a highly silky grip, especially in the form described as a special preferred embodiment.

Het aantal van de zich bij het textureren vormende en in het gerede doek achterblijvende laspunten is afhankelijk niet alleen van het voor 8004891 -4- de vervaardiging van matrix-segraentfilamenten toegepaste materiaal maar ook in sterke mate van de tijdens het textureren toegepaste fixatietemperatuur en de verblijfsduur in de fixatieinrichting. Bijzonder goede resultaten werden verkregen bij temperaturen tussen 2 ongeveer 212 en 225 C bij toepassing van nylon 6 in de matrix en polyethyleenterephtalaat in de segmenten, waarbij met name voor de verwerking op snel werkende weefmachines fixatietemperaturen van ongeveer 214 tot 225 C van belang zijn.The number of the welding points which form during the texturing and remain in the finished fabric depends not only on the material used for the production of matrix-segraent filaments, but also to a large extent on the fixation temperature applied during the texturing and the residence time. in the fixation device. Particularly good results were obtained at temperatures between about 212 and 225 ° C when using nylon 6 in the matrix and polyethylene terephthalate in the segments, fixing temperatures of about 214 to 225 ° C being particularly important for processing on fast-acting weaving machines.

Een wezenlijke rol speelt hierbij verder een in aansluiting op de ver-10 vaardiging van het textiele weefsel plaats vindende behandeling van het doek met een oplosmiddel, bij voorkeur methyleenchloride, waarbij de nulkrimptemperatuur met minstens 100 C verlaagd wordt. Bij deze behandeling wordt het reeds bij de texturering van de afzonderlijke filamenten aangevangen splijtproces voltooid.Furthermore, a substantial role in this regard is the subsequent treatment of the cloth with a solvent, preferably methylene chloride, subsequent to the manufacture of the textile fabric, in which the zero shrink temperature is lowered by at least 100 ° C. In this treatment, the cleavage process already started with the texturing of the individual filaments is completed.

15 Bovendien wordt een gedeelte van de bij de verwerking bestaande knopen, welke door de verkregen garenbinding de verwerking vergemakkelijken en het sterken of andere behandeling ter verkrijging van een garenbinding overbodig maken, weer losgemaakt waardoor de genoemde gunstige greep, uiterlijk en draageigenschappen worden verkregen.In addition, a portion of the knots existing during the processing, which by the yarn bonding obtained facilitate the processing and make the reinforcement or other treatment to obtain a yarn bonding unnecessary, are loosened again, whereby the aforementioned favorable grip, appearance and wearing properties are obtained.

20 De uitvoering wordt verduidelijkt door de bijgevoegde foto's.20 The implementation is illustrated by the attached photos.

De foto's werden gemaakt met behulp van een Raster electronenmicroscoop en tonen een voorbeeld van het weefsel volgens de uitvoering voor en na de behandeling met het oplosmiddel, bijvoorbeeld methylchloride.The photographs were taken using a Raster electron microscope and show an example of the fabric according to the procedure before and after the treatment with the solvent, for example methyl chloride.

Getoond wordt : 25 in figuur 1 een weefsel volgens de uitvinding op schaal 50 : 1 in figuur 2 hetzelfde weefsel op schaal 100 : 1, beiden voor de behandeling met het oplosmiddel.Figure 1 shows a fabric according to the invention on a scale of 50: 1 in Figure 2 the same fabric on a scale of 100: 1, both for the treatment with the solvent.

In figuur 3 hetzelfde weefsel volgens de uitvinding op schaal 50 : 1 en in figuur 4 hetzelfde weefsel op schaal 100 : 1, 30 maar beiden na de behandeling met het oplosmiddel.In Figure 3 the same fabric according to the invention at scale 50: 1 and in Figure 4 the same fabric at scale 100: 1, 30 but both after the treatment with the solvent.

80048918004891

Claims

1. Fabric made from multifilament yarns consisting of substantially split matrix segment type multi-component fibers with arbitrarily spaced welding points, wholly or partly comprising the cross-section of the individual mutifilament yarns, characterized in that the warp and weft are formed by yarns or threads of substantially the same appearance, having a titer of about 35 to 120 dtex and comprising segment segment filaments having a titer of four to eight times 0.2 to 1.2 dtex, the individual multifilament yarns having about 10 3 to 80 splice knots per meter in the longitudinal direction of the yarn comprising all or part of the cross-section.

The fabric according to claim 1, characterized in that the multifilament yarns similarly used in warp and weft have a titer of about 40 to 80 dtex, that the individual filaments 15 in their matrix and segment components are split filaments of the matrix segment type which, before splitting, have six segments separated by a star-shaped matrix, the ratio between the matrix and segment portion in the plane of the unseparated cross section of the individual filaments being about 20: 85 to 45: 55 and the titer of the individual filaments from the segment portion located between the weld nodes is about 0.35 to 1.1 dtex.

Fabric according to claims 1 and 2, characterized in that the number of welding knots in the individual multifilament yarns is on average about 10 to 75 per meter.

Fabric according to claims 1 and 2, characterized in that the number of welding knots in the individual filament yarns is about 5 to 65 per meter.

Fabric according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that it has a flat bond. ft η n l β q 1 -6-

Fabric according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that it has a twill weave.

Fabric according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the warp has a density of about 30 to 80 threads per cm and the weft a density of about 26 to 56 threads per cm.

Fabric according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the yarns incorporated in the warp and weft consist of matrix segment type filaments comprising 20% polyamide 6 as the matrix and a total of 80% polyethylene terephthalate as segment share divided into six separate segments separated by the matrix formed as a hexagonal star, that these multi-filament yarns have a titer of 50 dtex for a number of filaments of 15, that the warp has a density of 30 to 68 threads per cm and the weft has a density of 30 to 44 threads per cm and that in the ready-to-use cloth the number of welding knots in the individual multifilament yarns of warp and weft is approximately 10 to 75 per meter of yarn length.

Fabric according to claim 8, characterized in that the yarns have a titer of about 76 dtex at a number of filaments of the; matrix segment type from 20 to 24 and that the warp has a density of about 28 to 50 threads per cm and the weft a density of about 25 to 40 threads per cm.

Fabric according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that filaments of matrix segment type filaments are used with a titer of about 50 dtex for a number of filaments of 15 for the warp and of about 76 dtex with a number of filaments of 20 to 24 for the weft and that the warp has a density of about 30 to 68 threads per cm and the weft has a density of about 25 to 40 threads per cm.

Fabric according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that yarns of matrix segment type filaments are used 8004891 ff -7- with a titer of 76 dtex in the warp for a number of filaments of 20 to 24 and in the weft a titer of about 100 to 110 dtex for a number of filaments from 25 to 40 and that the density in the warp is about 28 to 50 threads per cm and in the weft about 22 to 35 threads per cm.

Fabric according to claims 8 and 10, characterized in that the multi-filament yarns with a titer of 50 dtex consist of 12 to 20 filaments of the matrix segment type. 8004891