NL8004822A

NL8004822A - Concrete foundation construction system - forms bosses accommodating prefabricated beams on waterproof cast reinforced floor

Info

Publication number: NL8004822A
Application number: NL8004822A
Authority: NL
Original assignee: Gerardus Johannes Bergen
Priority date: 1980-08-27
Filing date: 1980-08-27
Publication date: 1982-04-01
Also published as: NL173081C; NL173081B

Abstract

The foundation construction system consists in casting a watertight reinforced concrete floor, after which a number of reinforced concrete bosses (4) are formed on the floor. Prefabricated reinforced concrete beams (7) are then mounted on the bosses. A floor of rammed concrete can first be formed in the excavated site, the reinforced floor being then cast on it, and typically at 75cm.below ground level. At the bosses, the reinforcing members can be bent up above its surface, the bosses being cast round them.

Description

t * _ V * / N/29.766-Jb/hf - 1 -t * _ F * / N / 29.766-Jb / hf - 1 -

Werkwijze voor het opbouwen van een fundering, alsmede fundering, welke is opgebouwd onder toepassing van deze werkwijze.Method for building a foundation, as well as foundation, which has been built up using this method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het opbouwen van een fundering, alsmede op een fundering, welke is opgebouwd onder toepassing van deze werkwijze.The invention relates to a method of building a foundation, as well as to a foundation which has been built up using this method.

Volgens een bekende werkwijze voor het opbouwen 5 van een fundering worden langgerekte funderingsstroken uit gewapend beton gevormd, waartoe eerst bekistingen worden gesteld volgens een bepaald patroon, dat afhangt van de uitwendige en inwendige vormgeving van het bouwwerk, waarvoor de fundering dient. Deze bekende werkwijze is zeer tijdrovend 10 en moet door ervaren vaklieden worden uitgevoerd. Een verder bezwaar van de bekende werkwijze is, dat bij regenval veel werkzaamheden in de modder moeten plaatsvinden.According to a known method for building a foundation, elongated foundation strips are formed from reinforced concrete, for which formwork is first made according to a specific pattern, which depends on the external and internal design of the building for which the foundation is used. This known method is very time-consuming and must be carried out by experienced experts. A further drawback of the known method is that during rainfall a lot of work has to be carried out in the mud.

De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze voor het opbouwen van een fundering te verschaffen, waarbij de 15 genoemde bezwaren op doeltreffende wijze opgeheven zijn.The present invention aims to provide a method for building a foundation, wherein the said drawbacks have been effectively eliminated.

Hiertoe wordt deze werkwijze volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat een waterdichte gewapend betonnen stortvloer wordt vervaardigd, waarna een aantal poeren uit gewapend beton op deze stortvloer worden gevormd, waarbij 20 tussen opvolgende poeren geprefabriceerde balken uit gewapend beton worden aangebracht.To this end, this method according to the invention is characterized in that a watertight reinforced concrete poured floor is produced, after which a number of reinforced concrete blocks are formed on this poured floor, wherein prefabricated reinforced concrete beams are applied between successive blocks.

De volgens de uitvinding toegepaste stortvloer kan zeer snel worden gestort, zonder dat hiertoe grote vakkennis wordt vereist. Hierna kunnen alle verdere werkzaamheden op 25 deze draagvloer worden uitgevoerd, zonder dat bij regenval overlast door modder optreedt. De gewapend betonnen poeren, die de hoofdfundatie voor het bouwwerk vormen, worden op de stortvloer gevormd, hetgeen bijzonder eenvoudig kan plaatsvinden, indien deze poeren in een geprefabriceerde verloren 30 bekisting worden gestort. Doordat tussen de poeren balken uit gewapend beton worden toegepast, welke geprefabriceerd zijn, wordt de bouwtijd aanmerkelijk bekort en worden de op de bouwplaats te verrichten werkzaamheden zeer vergemakkelijkt.The poured floor used according to the invention can be poured very quickly, without requiring extensive professional knowledge. After this, all further work can be carried out on this supporting floor, without nuisance from mud occurring during rainfall. The reinforced concrete studs, which form the main foundation for the structure, are formed on the poured floor, which can take place particularly easily if these studs are poured in a prefabricated lost formwork. Because reinforced concrete beams are used between the posts, which are prefabricated, the construction time is considerably shortened and the work to be carried out on the construction site is greatly facilitated.

Met voordeel kan in een bouwput eerst op op zich-35 zelf bekende wijze een werkvloer uit stampbeton worden ge- 8004822 - 2 - vormd, waarna op deze werkvloer de stortvloer wordt gestort.Advantageously, a work floor made of stamped concrete can be formed in a construction pit in a manner known per se 8004822-2, after which the poured floor is poured on this work floor.

De stortvloer kan met voordeel zodanig worden gedimensioneerd/ dat deze buiten de gevels komt uit te steken.The poured floor can advantageously be dimensioned such that it extends beyond the facades.

Hierbij kunnen aan- en/of afvoerleidingen op de 5 stortvloer worden ondersteund.Supply and / or discharge pipes on the pouring floor can be supported.

De uitvinding omvat voorts een fundering, welke is opgebouwd onder toepassing van de in het voorgaande beschreven werkwijze en welke daardoor wordt gekenmerkt, dat een waterdichte gewapend betonnen stortvloer is vervaardigd, waarop 10 een aantal poeren uit gewapend beton zijn gevormd, waarbij tussen opvolgende poeren geprefabriceerde balken uit gewapend beton zijn aangebracht.The invention further comprises a foundation, which has been built up using the method described above and which is characterized in that a watertight reinforced concrete poured floor is manufactured, on which a number of reinforced concrete bases are formed, with prefabricated prefabricated between successive bases reinforced concrete beams have been installed.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de tekening.The invention will be explained below with reference to the drawing.

15 Fig. 1 is een schematisch bovenaanzicht van een uit voering van een fundering volgens de uitvinding.FIG. 1 is a schematic plan view of an embodiment of a foundation according to the invention.

Fig. 2 is een doorsnede volgens het vlak II - II in fig. 1 op grotere schaal .Fig. 2 is a sectional view taken on plane II - II in FIG. 1 on a larger scale.

Fig. 3 is een schematisch perspectivisch aanzicht 20 van de geprefabriceerde bekisting voor een poer, waarop twee met elkaar in lijn liggende geprefabriceerde balken aansluiten.Fig. 3 is a schematic perspective view 20 of the prefabricated formwork for a base, to which two aligned prefabricated beams connect.

Fig. 4 is een doorsnede volgens het vlak IV - IV in fig. 1 op grotere schaal.Fig. 4 is a sectional view taken on plane IV - IV in FIG. 1 on an enlarged scale.

25 Fig. 5 is een doorsnede volgens het vlak V - V in fig. 1 op grotere schaal.FIG. 5 is a sectional view taken on the plane V - V in FIG. 1 on an enlarged scale.

Fig. 6 is een doorsnede volgens het vlak VI - VI in fig. 1 op grotere schaal.Fig. 6 is a sectional view taken on plane VI - VI in FIG. 1 on an enlarged scale.

Fig. 7 is een doorsnede volgens het vlak VII - VII 30 in fig. 1 op grotere schaal.Fig. 7 is a cross-sectional view taken on plane VII - VII 30 in FIG. 1.

Fig. 8 is een doorsnede volgens het vlak VIII - VIII in fig. 1 op grotere schaal.Fig. 8 is a sectional view taken on the plane VIII - VIII in FIG. 1 on an enlarged scale.

Fig. 9 is een doorsnede volgens het vlak IX - IX in fig. 1 op grotere schaal.Fig. 9 is an enlarged sectional view taken along plane IX-IX in FIG.

35 In de tekening is een uitvoeringsvoorbeeld weer gegeven van een fundering volgens de uitvinding.The drawing shows an embodiment of a foundation according to the invention.

Voor het opbouwen van deze fundering wordt eerst een bouwput gegraven tot de vereiste diepte.To build this foundation, a construction pit is first dug to the required depth.

Indien een paalfundering wordt toegepast, worden 40 in de bouwput de funderingspalen 1, waartoe betonnen palen, 8004822 V ^ * - 3 - of houten palen met opzetters, kunnen worden benut, op de juiste plaats in de grond gevoerd. Hierna worden de koppen van deze funderingspalen 1 gesneld, waarbij de bewapening wordt blootgelegd..If a pile foundation is used, the foundation piles 1, for which concrete piles, 8004822 V - * - 3 - or wooden piles with supports, can be used, are placed in the ground in the correct place. After this, the heads of these foundation piles 1 are cut, revealing the reinforcement.

5 De fundering volgens de uitvinding leent zich even wel ook voor toepassing op staal.However, the foundation according to the invention is also suitable for use on steel.

Vervolgens wordt een werkvloer 2 van stampbeton met een dikte van bijvoorbeeld 3 cm op de geëgaliseerde grondslag van de bouwput aangebracht. Hierna wordt een bewapening voor een 10 te storten stortvloer 3 opgesteld en wordt de stortvloer 3 gestort uit een waterdichte betonsamenstelling. Deze stortvloer 3 kan een dikte van ongeveer 10 cm bezitten en bijvoorbeeld ongeveer 75 cm onder het maaiveld komen te liggen. De funderingspalen 1, indien toegepast, eindigen boven de stortvloer 3.Subsequently, a working floor 2 of stamped concrete with a thickness of, for example, 3 cm is applied to the leveled foundation of the construction pit. After this an armament for a pouring floor 3 to be poured is arranged and the pouring floor 3 is poured from a watertight concrete composition. This poured floor 3 can have a thickness of about 10 cm and, for example, come to lie about 75 cm below ground level. The foundation piles 1, if used, end above the poured floor 3.

15 Vervolgens worden geprefabriceerde verloren bekis tingen 5 voor de poeren 4 op de stortvloer 3 opgesteld.Subsequently, prefabricated lost formwork 5 for the bases 4 are placed on the poured floor 3.

De plaats van deze poeren 4 en van de funderingspalen 1, indien toegepast, die met de poeren 4 in lijn liggen, wordt bepaald door de verticale belastingspunten van de toe 20 te passen bovenconstructie.The location of these posts 4 and of the foundation piles 1, if used, which are in line with the posts 4, is determined by the vertical load points of the superstructure to be used.

De stortvloer 3 is ter plaatse van de aan te brengen poeren 4 uitgevoerd met een omhoog gebogen, boven het bovenoppervlak van de stortvloer 3 uitstekende bewapening 6, welke in de verloren bekistingen 5 voor de poeren 4 komt te steken.The pouring floor 3 is provided at the location of the legs 4 to be fitted with an upwardly curved reinforcement 6 projecting above the top surface of the pouring floor 3, which will be inserted into the lost formwork 5 for the legs 4.

25 Hierna worden geprefabriceerde balken 7 op de stort vloer 3 tussen opvolgende verloren bekistingen 5 voor de poeren 4 geplaatst.After this, prefabricated beams 7 are placed on the pouring floor 3 between successive lost formwork 5 for the bases 4.

Deze geprefabriceerde balken 7 bestaan in de eerste plaats uit bouwmuurbalken 7', welke een getrapt bovenvlak be-30 zitten en welke als steunvlak en als aanslag voor vloerbalken 8 fungeren, en voorts uit tussenbalken 7", waarvan het vlak uitgevoerde bovenvlak voor het ondersteunen van in lijn liggende opvolgende vloerbalken 8 dient.These prefabricated beams 7 consist primarily of building wall beams 7 ', which have a stepped top surface and which function as supporting surface and as stop for floor beams 8, and furthermore between intermediate beams 7 ", the flat surface of which is designed to support aligned successive floor joists 8 serve.

Op de plaats, waar de geprefabriceerde bouwmuurbal-35 ken 7' tussen de opvolgende poeren 4 zullen komen te verlopen, wordt eerst een waterdichte laag van bitumenemulsie of derge-lijke op de stortvloer 3 aangebracht, voordat deze bouwmuurbalken 7' worden geplaatst.At the location where the prefabricated building wall beams 7 'will pass between the successive pillars 4, a waterproof layer of bitumen emulsion or the like is first applied to the poured floor 3 before these building wall beams 7' are placed.

In het in de tekening weergegeven uitvoeringsvoor-40 beeld is de stortvloer 3 op enige afstand van de omtreksrand uitgevoerd met een bovenwaarts uitstekende aanslag 9, terwijl 8004822 - 4 - de geprefabriceerde bouwmuutbalken 7' buitenwaarts van deze aanslag 9 worden aangebracht.In the exemplary embodiment shown in the drawing, the poured floor 3 is provided at some distance from the peripheral edge with an upwardly projecting stop 9, while 8004822-4 - the prefabricated construction gutter beams 7 'are arranged outwards from this stop 9.

De geprefabriceerde balken 7 zijn aan weerszijden uitgevoerd met een uitstekende bewapening 10 en steken zowel 5 met hun uiteinde als met deze uitstekende bewapening 10 in de verloren bekistingen 5 van de aangrenzende poeren 4.The prefabricated beams 7 are provided on both sides with a protruding reinforcement 10 and insert both with their ends and with this protruding reinforcement 10 into the lost formwork 5 of the adjacent legs 4.

Verder worden in de verloren bekistingen 5 voor de poeren 4 bevestigingsijzers 11 voor het verankeren van staanders 12 opgesteld.Furthermore, in the lost formwork 5 for the legs 4, mounting irons 11 for anchoring uprights 12 are arranged.

10 Nadat de bewapening van de funderingspaal 1, indien toegepast, de omhooggebogen bewapening 6 van de stortvloer 3, de uitstekende bewapening 10 van de geprefabriceerde balken 7 en de verdere bewapening van de betreffende poer 4 aan elkaar zijn gelast, worden de verloren bekistingen 5 voor 15 de poeren 4 met beton volgestort. Tussen opvolgende in lijn liggende geprefabriceerde balken 7 wordt met behulp van verloren bekistingsdelen 13 een stortruimte gevormd, welke op de verloren bekisting 5 van de betreffende poer 4 aansluit en welke gelijktijdig met deze verloren bekisting 5 met beton 20 wordt gevuld.10 After the reinforcement of the foundation pile 1, if applied, the upwardly bent reinforcement 6 of the poured floor 3, the protruding reinforcement 10 of the prefabricated beams 7 and the further reinforcement of the relevant pile 4 are welded together, the lost formwork 5 for 15 the bases 4 filled with concrete. Between successive aligned prefabricated beams 7, a pouring space is formed with the aid of lost formwork parts 13, which connects to the lost formwork 5 of the relevant pool 4 and which is simultaneously filled with concrete 20 with this lost formwork 5.

Zoals uit fig.. 6 blijkt kunnen tussen opvolgende poeren 4 twee bouwmuurbalken 7’ worden aangebracht, waartussen een spouw 14 wordt vrijgelaten.As can be seen from Fig. 6, two building wall beams 7 can be arranged between successive posts 4, between which a cavity 14 is released.

De stortvloer 3 kan zodanig worden gedimensioneerd, 25 dat deze bij 15 buiten de gevels van het bouwwerk komt uit te steken. Hierdoor wordt het mogelijk zowel binnen als buiten aan- en/of afvoerleidingen op de stortvloer 3 te ondersteunen.The poured floor 3 can be dimensioned in such a way that it protrudes beyond the facades of the building at 15. This makes it possible to support supply and / or discharge pipes on the pouring floor 3 both inside and outside.

De ontstane kruipruimte 16 tussen de stortvloer 3 en de vloerbalken 8 is vrij van bodemzuren en bijzonder ge-30 schikt voor het onderbrengen van leidingen. Verder verhoogt deze kruipruimte 16 de warmteisolatie van de vloer op de begane grond.The creeping space 16 created between the pouring floor 3 and the floor beams 8 is free from soil acids and is particularly suitable for accommodating pipes. Furthermore, this crawl space 16 increases the heat insulation of the floor on the ground floor.

Volgens de uitvinding wordt het mogelijk, zeer snel een fundering op een bouwplaats op te bouwen, in het bijzon-35 der door het toepassen van geprefabriceerde balken 7, respectievelijk van geprefabriceerde bekistingselementen 5 voor de poeren 4. Het volgens de uitvinding voorgestelde funderings-systeem heeft bijzondere voordelen bij houtskeletbouw en is zowel geschikt voor laagbouw als voor hoogbouw en voor woning-40 en utiliteitsbouw.According to the invention it becomes possible to build a foundation on a construction site very quickly, in particular by using prefabricated beams 7 or prefabricated formwork elements 5 for the bases 4. The foundation system proposed according to the invention has special advantages in timber frame construction and is suitable for both low-rise and high-rise buildings and for residential 40 and utility construction.

8004822 r-v .i - 5 -8004822 r-v .i - 5 -

De uitvinding is niet beperkt tot het in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, dat op verschillende manieren binnen het kader der uitvinding kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiment shown in the drawing, which can be varied in various ways within the scope of the invention.

80048228004822

Claims

A method of building a foundation, characterized in that a watertight reinforced concrete concrete floor is manufactured, after which a number of reinforced concrete blocks are formed on this concrete floor, whereby 5 prefabricated reinforced concrete beams are applied between successive concrete blocks.

2. Method according to claim 1, characterized in that in a construction pit a working floor is first formed from stamped concrete, after which the pouring floor is poured on this working floor.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the poured floor is placed approximately 75 cm below ground level.

4. Method as claimed in any of the foregoing claims, 15, characterized in that the poured floor at the location of the piles to be applied is carried out with an upwardly bent reinforcement projecting above the top surface of the pouring floor, which is poured into the piles.

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the poured floor is dimensioned such that it extends beyond the facades.

Method according to claim 5, characterized in that supply and / or discharge pipes are supported on the poured floor.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the poured floor is carried out at some distance from the peripheral edge with an upwardly projecting stop, while the prefabricated beams are arranged outwards from this stop.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bases are poured into a prefabricated lost formwork.

9. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that fastening irons for anchoring uprights are poured into the legs.

Method according to either of Claims 8 and 9, characterized in that a pouring space is formed between successive aligned prefabricated beams with the aid of lost 8004822 - 7 formwork parts, which connects to the lost formwork of the relevant pool.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the prefabricated beams 5 are constructed on both sides with a protruding reinforcement, which is poured into the adjacent pool.

12. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the prefabricated beams project with their ends into the lost formwork of the adjacent legs.

13. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the prefabricated beams consist of construction wall beams, which have a stepped top surface and which function as supporting surface and as stop for a floor beam, and furthermore of intermediate beams, the plane of which is designed top surface for supporting inline successive floor joists.

A method according to claim 13, characterized in that a waterproof layer of bitumen emulsion or the like is applied between the poured floor and the bottom side of the prefabricated building wall beams.

15. Method as claimed in claim 13 or 14, characterized in that two building wall beams are arranged between successive pillars, between which a cavity is released.

16. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein foundation piles are fed into the ground, characterized in that the foundation piles are dimensioned such that they come to protrude above the poured floor, while the piles are placed above the foundation piles and the, armament protruding from the top surface of the foundation piles into the superstructures above.

A foundation built up using the method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that a watertight reinforced concrete poured floor is manufactured, on which a number of reinforced concrete bases are formed, with prefabricated beams between successive bases made of reinforced concrete.

Foundation according to claim 17, with the 8004822 - 8 - V 1 feature, in which a work floor of stamped concrete is formed in a construction pit, on which the poured floor is poured.

19. Foundation as claimed in claim 17 or 18, characterized in that the poured floor is arranged approximately 75 cm below ground level.

20. Foundation as claimed in any of the claims 17-19, characterized in that the pouring floor at the location of the piles to be applied is formed with an upwardly bent reinforcement projecting above the top surface of the pouring floor, which has collapsed into the piles. .

A foundation according to any one of claims 17-20, characterized in that the poured floor is dimensioned such that it extends beyond the facades.

Foundation according to claim 21, with the IS characteristic, that supply and / or discharge pipes are supported on the poured floor.

23. Foundation as claimed in any of the claims 17-22, characterized in that the poured floor is formed at a distance from the peripheral edge with an upwardly projecting stop, while the prefabricated beams are arranged outwards of this stop.

Foundation according to any one of claims 17 to 23, characterized in that the bases are poured in a prefabricated lost formwork.

A foundation according to any one of claims 17-24, characterized in that fastening irons for anchoring uprights have collapsed in the legs.

26. Foundation as claimed in any of the claims 24 or 25, characterized in that a landfill space is formed between successive prefabricated beams lying in line 30 using lost listing parts, which connects to the lost formwork of the relevant pool.

The foundation according to any one of claims 17 to 26, characterized in that the prefabricated beams 35 are formed on both sides with a protruding reinforcement, which has collapsed into the adjacent pool.

28. Foundation as claimed in any of the claims 17-27, characterized in that the prefabricated beams project with their ends into the lost formwork of the adjacent studs. 8004822 r -9 · -

29. Foundation as claimed in any of the claims 17-28, characterized in that the prefabricated beams consist of construction wall beams, which have a stepped top surface and which function as supporting surface and as stop for a floor beam, and furthermore of intermediate beams, of which the flat top surface is used to support aligned successive floor joists.

30. Foundation according to claim 29, characterized in that a waterproof layer of bitumen emulsion or the like is arranged between the poured floor and the bottom of the prefabricated building wall beams.

31. Foundation according to claim 29 or 30, characterized in that two building wall beams are arranged between successive pillars, between which a cavity is left free.

32. Foundation as claimed in any of the claims 17 - 31, wherein foundation piles are fed into the ground, characterized in that the foundation piles are dimensioned such that they come to protrude above the poured floor, while the piles are arranged above the foundation piles and the reinforcement, protruding from the top surface of the foundation piles, has collapsed into the overlying pillars. 1 8004822